Мокрий скрубер для очищення відпрацьованого газу

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНІКИ, ДО ЯКОЇ НАЛЕЖИТЬ ВИНАХІД

[01] Даний винахід відноситься до мокрого скрубберу для видалення щонайменше одного газоподібної забруднюючої речовини з відпрацьованого газу. Мокрий скрубер містить впускний отвір, кожух мокрого скрубера, з'єднаний з текучої середовищі з впускним отвором, причому через зазначений кожух відходить газ протікає в напрямку потоку газу мокрого скрубера, і пристрій подачі абсорбуючою рідини для подачі абсорбуючою рідини в зазначений кожух мокрого скрубера для контакту з відходять газом в кожусі мокрого скрубера.

[02] Даний винахід додатково відноситься до способу видалення щонайменше одного газоподібної забруднюючої речовини з відхідного газу через контакт з абсорбуючою рідиною всередині кожуха мокрого скрубера.

РІВЕНЬ ТЕХНІКИ

[03] У багатьох виробничих процесах генерується технологічний газ, що містить забруднюючі речовини. Одним таким виробничим процесом є спалювання палива, таких як вугілля, нафта, торф, відходи, і т. д. В установці, призначеній для спалювання, такий як електростанція, генерується гарячий технологічний газ, часто на�ий ангідрид SO2. Потрібно видаляти, наскільки можливо, кислотні гази з димового газу перед випуском димового газу в атмосферу.

[04] Іншим прикладом виробничого процесу, в якому генерується технологічний газ, що містить забруднюючі речовини, є електролітичне виробництво алюмінію з оксиду алюмінію. Алюміній можна виробляти за допомогою електролітичних реакцій в електролітичних ваннах виробництва алюмінію, іноді званих електролітичними плавильними тигелями, з використанням технології Холу-Еру. Приклад електролітичного плавильного тигеля розкрито в US 2009/0159434. Електролітична реакція, що проходить в електролітичному плавильному тиглі, виробляє відходить газ у вигляді гарячого, насиченого твердими частинками відпрацьованого газу, який потрібно очистити газоочисної установки перед випуском в атмосферу.

[05] US 2010/0266472 описана мокрий скрубер, в якій відходить газ входить в кожух мокрого скрубера через впускний отвір розташований у днищі кожуха. Відходить газ приводять у контакт з абсорбуючою рідиною всередині кожуха мокрого скрубера. Абсорбуюча рідина абсорбує кислотні гази, такі як сірчистий ангідрид, з отходящера для видалення газоподібних забруднюючих речовин з відхідного газу способом більш ефективним, ніж способи з рівня техніки.

[07] Зазначена вище завдання вирішується за допомогою мокрого скрубера зазначеного вище типу, додатково містить газораспределитель, розташований в кожусі мокрого скрубера. Газораспределитель містить дифузор, що має кришку, розташовану в шляху потоку відпрацьованих газу, що протікає у кожух мокрого скрубера через впускний отвір. Дифузор додатково виконаний з принаймні одним каналом дифузора для направлення відпрацьованого газу з впускного отвору в кожух мокрого скрубера.

[08] Перевага описаної вище мокрого скрубера полягає в тому, що досить невелика енергія потрібна для нагнітання потоку відпрацьованих газів через кожух мокрого скрубера. Дифузор повертає більшу частину динамічної енергії відходить в газі від транспортує газ пристрою, такого як вентилятор, коли газ входить в кожух мокрого скрубера через дифузор.

[09] Відповідно до одного варіанту здійснення щонайменше один канал дифузора виконаний під кутом 70-110° щодо кожуха мокрого скрубера. Перевага цього варіанта здійснення полягає в тому, що потік відпрацьованого газу повертається по суті при вході в кожух мокрого скру�ивая ефективне видалення забруднюючих речовин з відхідного газу.

[10] Відповідно до одного варіанту здійснення впускний канал мокрого скрубера виконаний з можливістю напрямки відпрацьованого газу в кожух мокрого скрубера через впускний отвір у напрямку газового потоку впуску, який становить +/-45° напрямку газового потоку мокрого скрубера, в якому відходить газ протікає при контакті з абсорбуючою рідиною. Перевага цього варіанта здійснення полягає в тому, що мокрий скрубер можна розробити компактним. Згідно додаткового варіанту здійснення впускний канал мокрого скрубера виконують для направлення відпрацьованого газу в кожух мокрого скрубера через впускний отвір у напрямку газового потоку впуску, який становить +/-30° напрямку газового потоку мокрого скрубера.

[11] Відповідно до одного варіанту здійснення дифузор виконаний з щонайменше трьома каналами дифузора, розділеними бічними стінками. Перевага цього варіанта здійснення полягає в тому, що відходить газ більш рівномірно розподіляється в кожусі мокрого скрубера. Крім того, дифузор є більш міцним у варіанті асиметричного розподілу відпрацьованого газу при вході в кожух мокрого скрубера через впус�х пліч-о-пліч.

[12] Відповідно до одного варіанту здійснення пристрій подачі абсорбуючою рідини розташоване у верхній частині кожуха мокрого скрубера, і впускний отвір розташоване в нижній частині кожуха мокрого скрубера, причому в мокрому скрубері газовий потік спрямований вертикально вгору. Перевага цього варіанта здійснення полягає в тому, що абсорбуюча рідина протікає вертикально вниз під дією сили тяжіння в протитечія отходящему газу, результатом чого є ефективне видалення забруднюючих речовин. Крім того, відходить газ протікає вгору, що в нормальних умовах збігається стребуемим напрямком потоку для з'єднання з текучої середовищі з витяжною трубою для випуску очищеного відпрацьованого газу в атмосферу.

[13] Відповідно до одного варіанту здійснення впускний отвір сполучається з вентилятором, нагнітає потік відпрацьованого газу через кожух мокрого скрубера. Перевага цього варіанта здійснення полягає в тому, що забезпечується компактний пристрій з короткими вентиляційними каналами.

[14] Відповідно до одного варіанту здійснення газораспределитель містить впускну горловину, з'єднану з текучої середовищі з впускним отвором. ВпѸз впускного отвору в дифузор. Перевага цього варіанта здійснення полягає в тому, що потік відпрацьованого газу повертає з впускного отвору в дифузор досить ефективним способом з відносно невеликою втратою динамічної енергії.

[15] Відповідно до одного варіанту здійснення газораспределитель містить колектор рідини, що має піддон, розташований над дифузором для збору абсорбуючою рідини, яка подається пристроєм подачі абсорбуючою рідини. Перевага цього варіанта здійснення полягає в тому, що абсорбує рідину можна відводити без зміни функції дифузора.

[16] Відповідно до одного варіанту здійснення колектор рідини містить щонайменше одну дренажну трубу для відведення абсорбуючою рідини, зібраної в піддон, пройшла повз дифузора. Перевага цього варіанта здійснення полягає в тому, що абсорбує рідину можна відводити з колектора рідини способом, який забезпечує роботу дифузора з мінімальною інтерференцією від абсорбуючою рідини.

[17] Відповідно до одного варіанту здійснення газораспределитель розташований по центру днище мокрого кожуха скрубера. Перевага цього варіанта здійснення полягає у той�але одного варіанту здійснення площа поперечного перерізу на впуску дифузора менше площі поперечного перерізу на впускному отворі, так що забезпечується дроселювання протікає потоку відпрацьованих газу, що протікає з впускного отвору до дифузора. Перевага цього варіанта здійснення полягає в тому, що дроселювання потоку відпрацьованих газів на впуску дифузора, що забезпечує вирівнювання газорозподілу, як описано більш докладно нижче. Відповідно до одного варіанту здійснення площа поперечного перерізу на впуску дифузора становить 70-99% площі поперечного перерізу впускного отвору.

[19] Додатковим завданням цього винаходу є створення способу видалення газоподібних забруднюючих речовин з відхідного газу, більш ефективного, ніж способи з рівня техніки.

[20] Дана задача вирішується за допомогою способу видалення щонайменше одного газоподібної забруднюючої речовини з відхідного газу введенням відпрацьованого газу в контакт з абсорбуючою рідиною всередині кожуха мокрого скрубера. Спосіб включає в себе етапи, на яких:

впускають відходить газ кожух мокрого скрубера через впускний отвір,

пропускають відходить газ дифузор, що має кришку шляху потоку відпрацьованих газу, що протікає у кожух мокрого скрубера через впускний отвір,

вляют відходить газ у напрямку газового потоку мокрого скрубера, при цьому відходить газ протікає через кожух мокрого скрубера, коли вводиться в контакт з абсорбуючою рідиною.

[21] Перевага даного способу полягає в тому, що очищення відпрацьованого газу можна виробляти з мінімальним енергоспоживанням в компактному кожусі мокрого скрубера.

[22] Згідно одному варіанту здійснення спосіб включає в себе етапи, на яких направляють відходить газ у напрямку газового потоку мокрого скрубера, спрямованого по суті вертикально вгору через кожух мокрого скрубера, і направляють відходить газ через щонайменше один канал дифузора під кутом близько 70-110° до напрямку газового потоку мокрого скрубера. Перевага цього варіанта здійснення полягає в тому, що відходить газ розподіляється в кожусі мокрого скрубера досить ефективно у відношенні як простору, так і енергоспоживання.

[23] Згідно одному варіанту здійснення напрямок газового потоку впуску відпрацьованого газу у впускному отворі становить +/-45° напрямку газового потоку мокрого скрубера. Згідно додаткового варіанту здійснення напрямок газового потоку впуску відпрацьованого газу у впускному отворі становить +/-30° спрямований�включає в себе етап, на якому збирають абсорбуючу рідина в колекторі рідини, виконаному з піддоном, розташованим над дифузором. Згідно кращого варіанту здійснення, спосіб додатково включає в себе етап, на якому відводять абсорбуючу рідина, зібрану в піддон, минулий дифузор окремо і незалежно від потоку відпрацьованих газів. Перевага цього варіанта здійснення полягає у мінімізації збурення, що створюється при роботі дифузора.

[25] Відповідно до одного варіанту здійснення швидкість потоку відпрацьованих газів зменшується в 1,5-3,0 рази при проходженні через дифузор.

[26] Додаткові завдання та ознаки цього винаходу повинні стати зрозумілі з наступного докладного опису і формули винаходу.

КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ

[27] Винахід описано більш докладно з посиланням на додані креслення, на яких зображено наступне:

[28] На фіг.1 схематично показано вигляд збоку в перерізі газоочисної установки відпрацьованого газу щонайменше від одного електролітичної ванни виробництва алюмінію.

[29] На фіг.2 схематично показаний вид збоку газоочисної установки в напрямку, зазначеному стрілками II-II по фіг.1.

[30] На фіг.3 показана в изометр�сти мокрого скрубера по фіг.3.

[32] На фіг.5 показано поперечний переріз ділянки нижньої частини мокрого скрубера по фіг.4.

[33] На фіг.6 показано поперечний переріз газорозподільника в напрямку, зазначеному стрілками VI-VI на фіг.4.

[34] На фіг.7 аналогічної фіг.5 показані потоки рідини та відхідного газу на ділянці нижньої частини мокрого скрубера.

[35] На фіг.8 схематично показаний вигляд збоку в перерізі мокрого скрубера згідно з альтернативним варіантом здійснення.

ОПИС ПЕРЕВАЖНИХ ВАРІАНТІВ ЗДІЙСНЕННЯ ВИНАХОДУ

[36] На фіг.1 схематично показана газоочисна установка 1 у поперечному перерізі на вигляді збоку. Газоочисна установка 1 містить такі основні компоненти: канал 2 впуску газу, перший контактний реактор 4, другий контактний реактор 6, бункер 8 оксиду алюмінію, пристрій 10 пиловидалення, мокрий скрубер 12, надбудову 14 газоочисної установки і витяжну трубу 16. Стрілки А вказують призначений шлях потоку відпрацьованих газів через газоочистную установку 1.

[37] На фіг.2 показаний вигляд збоку газоочисної установки 1 в напрямку стрілок II-II по фіг.1. Канал 2 впуску газу з'єднується з колекторним каналом 18, показаним схематично і без дотримання масштабу, що збирає відходить газ від каЂь функцію виробництва алюмінію відповідно, наприклад, згаданої вище технології Холу-Еру.

[38] Повертаючись до фіг.1, канал 2 впуску газу направляє потік відпрацьованого газу від електролітичних ванн виробництва алюмінію до першого контактного реактору 4. Об'ємний дозатор 22 функціонує, здійснюючи рециркуляцію оксиду алюмінію Al203у першому контактному реакторі 4, що забезпечує ефективний контакт між оксидом алюмінію і відходить газом. В результаті такого контакту газоподібні забруднюючі речовини, такі як фтористий водень (HF і сірчистий ангідрид SO2абсорбуються оксидом алюмінію.

[39] Відходить газ протікає далі у другій контактний реактор 6. Подає труба 24 з об'ємним дозатором 25 виконана з можливістю подачі свіжоприготованого оксиду алюмінію у другій контактний реактор 6 із сполученого з текучої середовищі з нею бункера 8 оксиду алюмінію. Свіжоприготований оксид алюмінію виконує додаткову адсорбцію забруднюючих речовин з відхідного газу на оксид алюмінію. Бункер 8 оксиду алюмінію розташований поруч із пристроєм, 10 пиловидалення і має спільну з ним вертикальну бічну стінку 11. Мокрий скрубер 12 розташована над бункером 8 оксиду алюмінію та принаймні частково скриваеѰно на фіг.1 і 2.

[40] Відходить газ, що містить тверді частки, захоплені з електролітичних ванн 20 виробництва алюмінію, оксид алюмінію повторного використання, захоплений з першого контактного реактора 4, і свіжоприготований оксид алюмінію, захоплений з другого контактного реактора 6, проходить в пристрій 10 пиловидалення. Пристрій 10 пиловидалення розташоване над другим контактним реактором 6. Пристрій 10 пиловидалення може, наприклад, бути електростатичним пиловловлювачем, основний принцип якого відомий, наприклад, з US 4,502,872, або тканинним фільтром, основний принцип якого відомий, наприклад, з US 4,336,035.

[41] Пристрій пиловидалення, показане на фіг.1, є тканинним фільтром 10. Тканинний фільтр 10 містить кожух 26. Відходить газ входить в кожух 26 через його відкритий нижній кінець 28. Горизонтальна плита 30 розташована у верхньому кінці кожуха 26. Від 30 плити триває безліч тканинних фільтруючих пристроїв у вигляді тканинних мішків 32, кожен такий тканинний мішок 32 продовжується через відповідний отвір у плиті 30. Зазвичай, тканинний фільтр 10 може містити 2-40000 таких тканинних мішків 32. При роботі відходить газ, насичений частинками пилу, що включають в себе оксид алюм2, а частинки пилу збираються зовні мішків 32. Потім, відходить газ, від якого щонайменше відокремлена частина частинок пилу, що протікає через внутрішній простір мішків 32, вгору через плиту 30, і входить в газосборнік 34 очищеного газу тканинного фільтра 10. Періодично зібрані видаляються частинки пилу з мішків 32, наприклад, вібруванням мішків 32 стисненим повітрям, згідно принципам, розкритою в US 4336035, або струшуванням мішків 32. Частинки пилу, при цьому видаляються з мішків 32, частково повертаються в контактні реактори 4, 6 і частково видаляються з газоочисної установки 1 через випуск 36. Віддалені тверді частинки в нормальних умовах безпосередньо транспортуватися в електролітичні ванни 20 виробництва алюмінію, показані на фіг.2.

[42] У продовження опису фіг.1, газосборнік 34 очищеного газу, який розташований зверху тканинного фільтра 10 над плитою 30 і мішками 32, виконаний у своїй вертикальної бічній стінці 38 з горизонтальним випускним каналом 40. Випускний канал 40 з'єднаний з текучої середовищі з вентилятором 42, який прикладі по фіг.1 є радіальним вентилятором 42. Радіальний вентилятор 42 виконаний з крильчаткою 44, розташованої в кожусі 45 вентилятора 42 і обертається горикной канал 40, входить в радіальний вентилятор 42 в аксіальному напрямку крильчатки 44 і отримує імпульс у вертикальному напрямку, радіально від крильчатки 44. Відходить газ прямує вгору вентилятором 42 і йде від вентилятора 42 по суті вертикально через випуск 50 вентилятора.

[43] На фіг.2 схематично показані два альтернативних місця розташування вентилятора. У першому альтернативному варіанті здійснення вентилятор 142 може бути розташований у каналі 2 впуску газу. У другому альтернативному варіанті здійснення вентилятор 242 може бути розташований відразу після мокрого скрубера 12. Вентилятори 142, 242 можна використовувати, як альтернативу або в комбінації з вентилятором 42 для генерування потоку відпрацьованих газів через газоочистную установку 1.

[44] Мокрий скрубер 12 містить кожух 52. Кожух 52 містить горизонтальне дно 54, горизонтальну покрівлю 56, і в загальному циліндричну бічну стінку 58, триваючу між днищем 54 і покрівлею 56. Кожух 52 мокрого скрубера 12 повністю розташований в межах надбудови 14 газоочисної установки 1. При цьому кожух 52 мокрого скрубера 12 захищений від вітрових навантажень, ультрафіолетового випромінювання, опадів, піщаних бур, і т. д., що істотно знижує вимоги ертикально вище і поруч з тканинним фільтром 10, як найкраще показано на фіг.1. При заміні зношених або пошкоджених фільтрувальних мішків 32 мішки 32 можна видаляти, пересуваючи вертикально вгору через люки 35 у покрівлі 37 газозбірника 34 очищеного газу. Фільтрувальний мішок 32b, показаний пунктирною лінією, що показує положення фільтруючого мішка 32b під час його видалення/заміни. При розташуванні кожуха 52 мокрого скрубера 12 поруч з газозбірника 34 очищеного тканинним фільтром 10 газу кожух 52 не перешкоджає заміну фільтрувальних мішків 32. Як показано на фіг.1 і 2, кожух 52 мокрого скрубера 12 розташований безпосередньо над бункером 8 оксиду алюмінію.

[46] Днище 54 мокрого скрубера 12 виконаний з впускним отвором 60, яке з'єднане з текучої середовищі з випуском 50 вентилятора. Впускний отвір 60 з'єднане з текучої середовищі з газораспределителем 62, який розподіляє газ, що приходить від вентилятора 42 всередині кожуха 52 мокрого скрубера 12. Можлива горизонтальна газорозподільна решітка 64 може бути розташована над газораспределителем 62 всередині кожуха 52 для підтримки освіти профілю рівномірного газорозподілу відпрацьованого газу всередині кожуха 52. Якщо потрібно, набивання 66 газорідинного контакту може розташовуватися усередині когазом та абсорбуючою рідиною, подається соплами 68, розташованими всередині кожуха 52 над розподільником 62, гратами 64 і набиванням 66. Приклади такої газорідинної набивання 66 включають в себе MellapakТМ, вироблений Sulzer Chemtech AG, Winterthur, CH, і кільця PallТМ, вироблені Raschig GmbH, Ludwigshafen, DE. Відповідно до одного варіанту здійснення газорідинна набивання 66 може бути дерев'яною набиванням, виконаної у вигляді решітки з дерев'яних стрижнів. Дерев'яна набивання робить можливою експлуатацію мокрого скрубера 12 без подачі абсорбуючою рідини протягом коротких періодів часу без пошкодження набивочного матеріалу.

[47] Абсорбуюча рідина повинна, в загальному, утримувати воду з лужним речовиною. Лужним речовиною може, наприклад, бути гідроксид натрію NaOH, карбонат натрію Na2CO3, гідроксид кальцію CaOH, вапняк CaCO3або будь-яка інша речовина, що підходить для нейтралізації кислотних забруднюючих речовин відпрацьованого газу, що включають в себе, наприклад, сірчистий ангідрид S02і фтористий водень (HF, які повинні видалятися з відхідного газу за допомогою мокрого скрубера 12. Згідно додаткового варіанту здійснення абсорбуюча рідина, що містить воду з лужним веществоводи знаходиться поруч з океану. При роботі мокрого скрубера на морській воді морська вода повинна протікати через мокрий скрубер 12 для абсорбування і нейтралізації сірчистого ангідриду і фтористого водню з відхідного газу, після чого морська вода повинна повертатися в океан.

[48] Наприклад, абсорбція і нейтралізація сірчистого ангідриду і фтористого водню з відпрацьованого газу з використанням гідроксиду натрію NaOH може проходити згідно наступних реакцій:

SO2(газ)+2NaOH(водний розчин)+1/22(газ)=>Na2SO4(водний розчин)+H2O [рівняння 1.1]

HF (газ)+NaOH(водний розчин)=>NaF(водний розчин)+H2O [рівняння 1.2]

[49] Насос 70 розташований на грунті 72 для перекачування абсорбуючою рідини через з'єднану з текучої середовищі подає трубу 74 у сполучені з текучої середовищі сопла 68. Сопла 68 розпорошують абсорбуючу рідину і вводять її в контакт, якщо потрібно, за допомогою набивання 66 газорідинного контакту з відходять газом, що протікає вертикально вгору всередині кожуха 52 мокрого скрубера 12. Використана абсорбуюча рідина збирається на днище 54 кожуха 52 і протікає через з'єднану з текучої середовищі трубу 76 в циркуляційний бак 78. Циркуляційний бак 78 з'єднується з тек баком 78 для видалення надлишків абсорбуючою рідини.

[50] Пристрій 82 вимірювання показника рН з'єднується з трубою 74 для вимірювання показника рН абсорбуючою рідини. Пристрій 82 вимірювання показника рН керує насосом 84, який перекачує лужний розчин, такий як розчин NaOH, з ємності 86 зберігання в трубу 74 через з'єднану з текучої середовищі подає трубу 88. Пристрій 82 вимірювання показника рН керує насосом 84 підтримки величини показника pH в абсорбуючою рідини, що подається на сопла 68 через з'єднану з текучої середовищі трубу 74 при заданому рівні, наприклад pH дорівнює 6,5.

[51] Відповідно до альтернативного варіанту здійснення насос 71 розташований для перекачування морської води, що має показник pH, наприклад, близько 7,5-8,5, що знаходиться поруч океану 73 в подаючу трубу 74 через з'єднану з текучої середовищі трубу 75. Морська вода використовується в якості абсорбуючою рідини в мокрому скрубері 12 для абсорбування і нейтралізації сірчистого ангідриду і фтористого водню згідно реакцій, аналогічних описаним вище для NaOH. Після такої абсорбциии і нейтралізації морська вода повертається в океан 73 по трубі 76 і з'єднаної з текучої середовищі трубі 77. Якщо потрібно, частина свіжої води, або частина підданої рециркуляції�[52] Каплеотбойник 90 розташований вертикально над соплами 68. Каплеотбойник 90 видаляє будь-які краплі, що містяться у відпрацьованих газах газі, перед входом відпрацьованого газу у витяжну трубу 16. Очищений відходить газ, показаний стрілкою AC, йде з витяжної труби 16 і випускається в атмосферу.

[53] Газоочисна установка 1 підтримується на опорах 92, разом утворюють несучу конструкцію 94. Контактні реактори 4, 6, тканинний фільтр 10 і мокрий скрубер 12, крім допоміжного обладнання, такого як насос 70 і бак 78, разом утворюють складову установку 96, яка підтримується на несучої конструкції 94, загальної для контактних реакторів 4, 6, тканинного фільтра 10 і мокрого скрубера 12. У варіанті здійснення фіг.1 і 2 бункер 8 оксиду алюмінію, надбудова 14, і витяжна труба 16 утворюють частину складовою інсталяції 96 і підтримується на спільній несучій конструкції 94. Як зрозуміло з опису фіг.1 і 2 у цілому газоочисна установка 1 займає дуже невелику площу, оскільки мокрий скрубер 12 розташована на вертикальній позначці вище тканинного фільтра 10, і над бункером 8 оксиду алюмінію. Крім того, випускний канал 40, направляючий відходить газ з тканинного фільтра 10 в мокрий скрубер 12, є досить коротким, загалом, тільки 0,1-2 м. Також додатково, витяжна трубарий сам по собі розташований на значній висоті над землею 72.

[54] Спосіб очищення відпрацьованого газу в газоочисної установки 1 включає в себе введення відпрацьованого газу через канал 2 впуску газу. Відходить газ вводиться в контакт з частинками оксиду алюмінію повторного використання в першому контактному реакторі 4, що забезпечує адсорбцію фтористого водню і сірчистого ангідриду на частинках оксиду алюмінію. Додаткова адсорбція відбувається у другому контактному реакторі 6. Відходить газ потім фільтрується в тканинному фільтрі 10. Таке фільтрування забезпечує видалення захоплених частинок пилу та оксиду алюмінію, насиченого фтористим воднем і сірчистим ангідридом. Фільтрований відходить газ потім прямує з газозбірника 34 очищеного газу тканинного фільтра 10 і майже відразу вводиться в мокрий скрубер 12 через її впускний отвір 60. Усередині кожуха 52 мокрого скрубера 12 відходить газ вводиться в контакт з абсорбуючою рідиною, що забезпечує додаткове видалення сірчистого ангідриду і фтористого водню. Очищений відходить газ випускається в атмосферу через витяжну трубу 16, розташовану зверху безпосередньо на кожух 52 мокрого скрубера 12.

[55] На фіг.3-7 показана нижня частина 51 мокрого скрубера 12 більш докладно. На фіг.3 ращает допомогою горизонтального вала 46 крильчатку (не показано на фіг.3) усередині кожуха 45, забезпечуючи пересування відпрацьованого газу з тканинного фільтра, показаного на фіг.1 і 2. Відходить газ пересувається через вентилятор 42 по суті вертикально вгору через випуск 50 вентилятора. Випуск 50 вентилятора виконує функцію впускного каналу мокрого скрубера, направляючи відходить газ кожух 52 мокрого скрубера через впускний отвір 60. Відходить газ протікає всередині випуску 50 вентилятора в напрямку потоку впускного газу, яке близьке до напрямку вертикально вгору.

[56] Відходить газ протікає через впускний отвір 60, розташований у днищі 54 мокрого скрубера 12, газораспределитель 62, розташований в кожусі 52 мокрого скрубера 12. Як показано на фіг.3 газораспределитель 62 в даному варіанті здійснення розташований по центру днище 54 кожуха 52 мокрого скрубера.

[57] Газораспределитель 62 містить, як основні компоненти, впускну горловину 100, дифузор 102 і колектор 104 рідини. Газораспределитель 62 розподіляє відходить газ, що входить в мокрий скрубер 12 через впускний отвір 60, таким чином, що відходить газ усередині кожуха 52 мокрого скрубера 12 рівномірно розподіляється в ній. Рівномірний розподіл відпрацьованого газу дає в результаті ефективно�тично ефективним, оскільки більша частина динамічної енергії відпрацьованого газу з вентилятора 42 повертається у вигляді корисної статичної енергії нижче по потоку від газорозподільника 62. При цьому зменшується споживання енергії вентилятором 42 для нагнітання відхідного газу через мокрий скрубер 12 у порівнянні з рівнем техніки.

[58] Кожне з наступного: впускна горловина 100, дифузор 102 і колектор 104 рідини, більш докладно описані нижче в даному документі щодо їх відповідного конструктивного виконання і функцій, найкращим чином показаних на фіг.3-7.

[59] На фіг.4 показана впускна горловина 100 з першою ділянкою 106 і другою ділянкою 108. Перший ділянку 106 є циліндричним з постійною окружністю і, отже, постійної площею А1 горизонтального поперечного перерізу, з однаковою площею горизонтального поперечного перерізу впускного отвору 60. Таким чином, середня швидкість потоку відпрацьованих газу, що проходить через першу ділянку 106 є постійною по всій довжині проходу через першу ділянку 106. Перший ділянку 106 з'єднаний з текучої середовищі з випуском 50 вентилятора. Випуск 50 вентилятора має площу А2 горизонтального поперечного перерізу в місці з'єднання з �еречного перерізу. Середня швидкість потоку відпрацьованих газів на випуск 50 вентилятора становить, зазвичай 20-40 м/с. Таким чином, середня швидкість потоку відпрацьованих газів на першій ділянці 106 може також становити 20-40 м/с, або трохи більше, якщо площа А1 менше площі А2. В одному прикладі середня швидкість потоку відпрацьованих газів у випуску 50 вентилятора становить 30 м/с, середня швидкість потоку відпрацьованих газів на першій ділянці 106 становить 32 м/с. Зазвичай, перша ділянка 106 має вертикальну довжину L1, становить близько 5-20% його діаметра D1.

[60] Друга ділянка 108 з'єднаний з текучої середовищі з першою ділянкою 106. В точці 108а, де другий ділянку 108 з'єднується з першою ділянкою 106, другий ділянку 108 є циліндричним і має діаметр, D1, приблизно однаковий з діаметром першого ділянки 106. Як показано на фіг.4, другий ділянку 108 має збільшується площа горизонтального поперечного перерізу в напрямку від першого ділянки 106. Верх 108b другого ділянки має площу 108 А3 горизонтального поперечного перерізу, зазвичай становить 180-220% площі А1. Загалом, другий ділянку 108 має вертикальну довжину L2, становить близько 10-30% свого найменшого діаметру D1.

[61] На фіг.5 показано подовжній перетин газораспре�ління 110 має радіус R1, становить зазвичай 10-30% діаметра D1 другого ділянки 108 в точці 108а. Перевага внутрішнього закруглення 110 полягає в тому, що потік відпрацьованого газу можна перенаправити близько 70-110° від напрямку впуску потоку для зміни напрямку потоку дифузора досить ефективним чином з незначною втратою енергії. Як показано на фіг.5, потік відпрацьованого газу можна перенаправити близько 90° від напрямку впуску потоку, близького до вертикального, до напрямку потоку дифузора, близьке до горизонтального. Друга ділянка 108 завершується кінцем гладкого заокруглення 110 на вершині 108b. На вершині 108b, другий ділянку 108 має зовнішній діаметр, D2, зазвичай становить 120-160% діаметра D1. Слід розуміти, що площа А3, описана вище і показана на фіг.4, обчислюється по діаметру D2. Впускна горловина 100 може мати круглий перетин, як показано, наприклад, на фіг.3, але може також мати конструкцію з іншими необхідними конфігураціями або геометрією.

[62] Повертаючись до фіг.3, потік відпрацьованого газу, що протікає через впускну горловину 100, входить в дифузор 102. Дифузор 102 уповільнює, завдяки збільшення статичного тиску, швидкість потоку відпрацьованих газів. Дифузор 102 містить горизонтальну нижню ихся від нижньої пластини 112 до верхньої пластини 114. Горизонтальна верхня пластина 114 розташована на шляху потоку відпрацьованих газу, що протікає у кожух 52 мокрого скрубера через впускний отвір 60.

[63] На фіг.5 показана горизонтальна нижня пластина 112 дифузора 102, навколишнє другий ділянку 108 впускний горловини 100 на вершині 108b. При цьому горизонтальна нижня пластина 112 має внутрішній діаметр, D2, приблизно рівний зовнішньому діаметру D2 другого ділянки 108. Горизонтальна нижня пластина 112 має зовнішній діаметр, D3, що становить переважно 130-160% діаметра D2 і 150-250% діаметра D1. Горизонтальна верхня пластина 114 є у варіанті здійснення, показаному на фіг.3-7 по суті перпендикулярної потоку відпрацьованого газу, що протікає через кожух 52 мокрого скрубера. В якості альтернативи, горизонтальна верхня пластина 114 може проходити під дещо відрізняється кутом. Горизонтальна верхня пластина 114 може проходити під кутом 70-110° до потоку відпрацьованого газу, що протікає через кожух 52 мокрого скрубера. Наприклад, горизонтальна верхня пластина 114 може мати в деякому роді конічну форму і утворювати кут 70-110° с потоком відхідного газу через кожух 52 мокрого скрубера.

[64] Продовжуючи опис по фіг.5, гори20, охоплює по колу центральний ділянку 118. Горизонтальна верхня пластина 114, таким чином, нагадує поля капелюхи. Центральний ділянку 118 має діаметр D4, зазвичай становить 80-100% діаметра D3. Зовнішній закруглений ділянку 120 може, наприклад, мати вертикальний поперечний переріз у вигляді сегмента половини кола, як показано на фіг.5, чверті кола або деякої іншої відповідної форми, починаючись від закраїни 122 центрального ділянки 118 і проходячи назовні до вершини 120а. Зазвичай зовнішній радіус R2 закругленого ділянки 120 становить 3-10% діаметра D4 центрального ділянки 118.

[65] На вершині 108b, де другий ділянку 108 впускний горловини 100 з'єднується з дифузором 102, вертикальна межа позначений позицією V1. Вертикальна межа V1 охоплює по колу другий ділянку 108 і має діаметр D2, однаковий із зовнішнім діаметром D2 другого ділянки 108. Вертикальна межа V1 є аналогічним вертикального циліндра з діаметром D2 і висотою H1, є вертикальним відстанню між горизонтальною нижньою пластиною 112 і горизонтальною верхньою пластиною 114. Таким чином, площа вертикального межі V1 дорівнює to H1 * D2 * π. Потік відпрацьованого газу, що протікає з впускний горловини 100 в діфф�розподілу по всьому випуску 50 вентилятора, то площа позиції V1 може бути аналогічна площі А1. З іншого боку, якщо відходить газ має профіль нерівномірного газорозподілу по всьому випуску 50 вентилятора, що є звичайною ситуацією, оскільки вентилятор 42 вельми схильний генерування асиметричного профілю газорозподілу, то площа позиції V1 переважно менше площі А1. Якщо площа позиції V1 менше площі А1, відходить газ дроселює при проходженні від другого ділянки 108 впускний горловини 100 і дифузор 102. Таке дроселювання дозволяє «вирівняти» газорозподіл, тобто надати потоку відпрацьованого газу, що протікає через дифузор 102, досить рівномірний газорозподіл, хоча вентилятор 42 може зумовлювати вельми асиметричне газорозподіл відпрацьованого газу. Дроселювання, отримане завдяки тому, що площа V1 менше площі А1, відбувається частково внаслідок гладкого внутрішнього закруглення 110 і прискорення потоку газу під час його перенаправлення з вертикального потоку у горизонтальний потік при малій втраті тиску. Таким чином, у варіанті кілька нерівномірного газорозподілу відпрацьованого газу у випуску 50 вентилятора площа позиції V1 переважно составлходе між впускний горловиною 100 і дифузором 102.

[66] Бічні стінки 116 тривають горизонтально від діаметра D1, тобто, від внутрішнього діаметра ділянки 106 впускний горловини 100, до діаметра D3, тобто, до зовнішнього діаметра горизонтальної нижньої пластини 112. Висота H1 між горизонтальною нижньою пластиною 112 і горизонтальною верхньою пластиною 114 зазвичай становить 10-30% діаметра D1. Бічні стінки 116 мають на своїх відповідних центральних ділянках вертикальну висоту, рівну висоті H1.

[67] На фіг.6 показаний дифузор 102 в перерізі зазначеному стрілками VI-VI по фіг.4. Показаний дифузор 102 містить дванадцять бічних стінок 116. Бічні стінки 116 є по суті розташованими через рівні інтервали над горизонтальною нижньою пластиною 112. Бічні стінки 116 утворюють канали 124 дифузора. Всього дванадцять таких каналів 124 дифузора розташовуються пліч-о-пліч в даному варіанті здійснення. Канали 124 дифузора збільшуються в розмірі від внутрішньої сторони 124а на впускний горловині 100 до зовнішньої сторони 124b відповідного каналу 124. У каналах 124 дифузора швидкість потоку відпрацьованих газів поступово сповільнюється від початкової швидкості потоку газу 20-40 м/с на впускний горловині 100 до зазвичай 9-18 м/с при виході з каналів 124 дифузора. Швидкість потоку газу бупру направляють потік відпрацьованого газу під кутом 70-110° до потоку, протікає через кожух 52 мокрого скрубера, де відбувається контакт відпрацьованого газу з абсорбуючою рідиною. У варіанті здійснення, показаному на фіг.3-7, потік відпрацьованого газу через кожух 52 мокрого скрубера при контакті з абсорбуючою рідиною є по суті вертикальними, і потік відпрацьованого газу через канали 124 дифузора є майже горизонтальним. Відповідно, потік газу через канали 124 дифузора є в даному варіанті здійснення, як найкращим чином показано на фіг.5, утворять кут близько 90° з потоком відпрацьованого газу, що протікає через кожух 52 мокрого скрубера при контакті з абсорбуючою рідиною.

[69] Продовжуючи з описом варіанту здійснення, показаного на фіг.6, кожух 52 мокрого скрубера зазвичай має внутрішній діаметр D5 в 2,5-3,5 рази більше діаметра D1. Таким чином, середня швидкість потоку газу в кожусі 52 мокрого скрубера, вертикально над газораспределителем 62, як показано в ізометрії на фіг.3, становить близько 2,5-3,5 м/с.

[70] Як показано на фіг.3, колектор 104 рідини розташований вертикально над впускний горловиною 100 і дифузором 102. Під час роботи мокрого скрубера 12 рідина подається до сопла 68, як показано на фіг.1, і протікає верџредпочтительно, невелика частина цієї рідини протікає в дифузор 102 або далі у впускну горловину 100 або взагалі не протікає. Велика кількість рідини, що протікає у впускну горловину 100, і далі в вентилятор 42 можуть приводити до виходу з ладу вентилятора. Крім того, при відсутності колектора 104 рідини газорозподільні властивості дифузора 102 порушуються великими кількостями рідини, що протікає по каналах 124 дифузора некерованим чином, даючи в результаті менш ефективне газорозподіл.

[71] На фіг.5 показаний колектор 104 рідини більш докладно. Колектор 104 рідини виконаний з піддоном 126, розташованим над впускний горловиною 100. Піддон 126 складається з верхньої горизонтальної пластини 114 з її горизонтальним центральною ділянкою 118 і зовнішнім заокругленим ділянкою 120. Таким чином, колектор 104 рідини і дифузор 102 разом використовують горизонтальну верхню пластину 114 з її горизонтальним центральною ділянкою 118 і зовнішнім заокругленим ділянкою 120. Нижня частина 119 центрального ділянки 118 і зовнішнього закругленого ділянки 120 утворюють верхній ділянку 103 дифузора 102, і ділянки 121 верхньої сторони центрального ділянки 118 і зовнішнього закругленого ділянки 120 утворюють нижню чЕкруббера 12, збирається або в колекторі 104 рідини, або горизонтальним днищем 54 кожуха 52 мокрого скрубера. Рідина, що тече вниз по центру в кожусі 52, головним чином збирається на колекторі 104 рідини, а рідина, що протікає вниз суміжно бічній стінці 58 кожуха 52 мокрого скрубера, головним чином збирається на днище 54 кожуха 52 мокрого скрубера.

[72] Рідина, зібрана в колекторі 104 рідини, повинна бути відведена з нього без неналежної взаємодії з відходять газом, що протікає з дифузора 102. Для цього колектор 104 рідини містить щонайменше одну з'єднану з текучої середовищі дренажну трубу 128. Дренажна труба 128 відводить воду з піддону 126 колектора 104 рідини через горизонтальний центральний ділянку 118 горизонтальної верхньої пластини 114 і далі через горизонтальну нижню пластину 112 дифузора 102. Таким чином, рідина, зібрана в піддоні 126 колектора 104 рідини, відводиться до днища 54 кожуха 52 мокрого скрубера 12 без взаємодії некерованим чином з відходять газом, що протікає через дифузор 102. Вся рідина, зібрана на днище 54, тобто рідина, відведена з колектора 104 рідини, плюс рідина, що протікає вниз суміжно бічній стінці 58 кожуха 52 мокро�ва з текучої середовищі труба 76 може наприклад, як описано вище і показано на фіг.1, відводити рідина в циркуляційний бак 78, або в що знаходиться поруч океан 73.

[73] На фіг.6 показаний колектор 104 рідини, виконаний з чотирма дренажними трубами 128. Чотири дренажні труби 128 переважно розставлені через рівні інтервали по периферії 100а впускний горловини 100 і тривають вертикально через горизонтальну нижню пластину 112 і горизонтальну верхню пластину 114, також як показано на фіг.5, і, отже, тривають через чотири відповідних каналу 124 дифузора. Якщо виконаний з більш ніж чотирма дренажними трубами 128, кожної дренажній трубі 128 потрібен менший діаметр, що означає зменшення збурення потоку відпрацьованих газів в каналах 124 дифузора, в яких дренажні труби 128 розташовані. При виконанні тільки однієї водостічної трубою 128, значне обурення забезпечується в результаті для потоку відпрацьованих газу, що протікає через конкретний канал 124 дифузора з такою однієї дренажної труби збільшеного діаметру. Таким чином, переважно виконання колектора 104 рідини з щонайменше двома і, переважно, щонайменше трьома дренажними трубами 128, розставленими через рівні інте�ва решітка 64, розташована по вертикалі над газораспределителем 62. Газорозподільна решітка 64, яка є можливою, може містити безліч концентричних кілець 130, підтримуваних радіальними стрижнями 132. Горизонтальна газорозподільна решітка 64 виконує точну настройку газорозподілу, вже отриманого за допомогою газорозподільника 62. Загалом, падіння бічного тиску газу на газорозподільній решітці 64 має становити тільки 50-400 Па під час роботи мокрого скрубера 12, що відповідає відносно низькому енергоспоживанню вентилятора 42 для пересування відхідного газу через газорозподільну решітку 64.

[75] На фіг.5 показана горизонтальна газорозподільна решітка 64, виконана на відстані H2 над горизонтальною верхньою пластиною 114 дифузора 102. Загалом, відстань H2 повинно бути більше в 2-6 разів висоти, H1 між горизонтальною нижньою пластиною 112 і горизонтальною верхньою пластиною 114. У прикладі, показаному на фіг.5, висота H2 в 3 рази перевищує висоту H1.

[76] На фіг.7 схематично показана картина потоків відпрацьованого газу, отримана комп'ютерним моделюванням, виконаним за програмою обчислення для тривимірної гідродинаміки, і картина поѳазового потоку впуску, показаному стрілкою FD, який проходить майже вертикально вгору. Відходить газ, нижче по потоку від газорозподільної решітки 64, направляється в газовому потоці мокрого скрубера в напрямку SD, майже вертикально вгору для введення в контакт з абсорбуючою рідиною в кожусі 52 мокрого скрубера. Потік LF рідини в області газорозподільника 62 показано пунктирними стрілками, і потік GF відпрацьованого газу показано суцільними стрілками.

[77] Як показано на фіг.7, потік LF рідини, що протікає вертикально вниз від сопел 68, показаних на фіг.1, або збирається в піддон 126 колектора 104 рідини, або збирається на днище 54 кожуха 52 мокрого скрубера. Рідина, зібрана в піддон 126, відводиться через дренажні труби 128 на днище 54. Рідина, зібрана на днище 54, відводиться через трубу 76 в циркуляційний бак 78 або знаходиться поруч океан 73, якщо є така можливість.

[78] Потік GF відпрацьованого газу входить в газораспределитель 62 вертикально знизу через випуск 50 вентилятора, впускний отвір 60 і перший ділянку 106 впускний горловини 100. Потік GF відпрацьованого газу з вентилятора 42, показаний на фіг.3 і 4, через випуск 50 вентилятора часто має досить асиметричний профіль газового потоку, оскільки вентиляускной горловини 100 відходить газ спрямовується під кутом близько 90° до дифузора 102. Після перенаправлення відходить газ слід вздовж плавного внутрішнього закруглення 110 другого ділянки 108. Верхня пластина 114 дифузора 102 є по суті перпендикулярної потоку газу в мокрому скрубері в напрямку SD, в якому відходить газ протікає через кожух 52 мокрого скрубера, і розташована в шляху потоку відпрацьованих газу, що протікає у кожух 52 мокрого скрубера через впускний отвір 60. Безпосередньо під центром горизонтального центрального ділянки 118 горизонтальної верхньої пластини 114, утворюється область SR стагнації відпрацьованого газу. Область SR стагнації відпрацьованого газу утворюється аналогічно конусоподібної зоні з вершиною (загальною точкою пучка кривих), спрямованою вниз, що вносить внесок у нагнітання відпрацьованого газу до дифузора 102. Завдяки плавному внутрішнього закруглення 110 другого ділянки 108 та області SR стагнації відпрацьованого газу, потік GF відпрацьованого газу відносно рівномірно розподіляється між дванадцятьма каналами 124 дифузора 102. Крім того, наприклад, оскільки площа V1 менше площі А1, як описано вище і показано на фіг.5, площа V1 становить 75-98% площі А1, дроселювання відпрацьованого газу здійснюється в переході між впускний горловиною 100 і диффураспределения.

[79] У продовження опис фіг.6, потік GF відхідного газу через канали 124 дифузора зустрічається як показано для одного з каналів 124 дифузора на фіг.6, з поступово зростаючою розширенням при пересуванні з внутрішньої частини 124а на впускний горловині 100 до зовнішньої частини 124b каналу 124 дифузора. Потік GF відпрацьованого газу щонайменше в деякій мірі слід бічних стінок 116 каналу 124 дифузора. Таким чином, бічні стінки 116 сприяють рівномірному розподілу потоку GF відпрацьованого газу по всьому каналу 124 дифузора при його поступовому розширенні. Потік GF відпрацьованих газів з каналу 124 дифузора має профіль газового потоку з відносно рівномірним розподілом. Переважно, дифузор 102 виконаний з відповідним числом бічних стінок 116 для отримання такого оптимального газорозподілу. При дуже малому числі бічних стінок 116 потік GF відпрацьованого газу не слід бічних стінок 116 досить точно, результатом є профіль газового потоку з менш рівномірним розподілом на випуску 102а дифузора 102. Переважно, кут W між двома суміжними бічними стінками 116 складає 20-45°. В одному прикладі кут W становить 30°. У варіанті здійснення, показаному на ф� з впускним кінцем 138. Частково, такі розміри є результатом використання зовнішнього закругленого ділянки 120 з криволінійним відходом від горизонтальної нижньої пластини 112, як показано на фіг.5. Таким чином, потік GF відпрацьованого газу зазнає при проходженні через канал 124 дифузора зменшення швидкості потоку газу з коефіцієнтом близько 2,2. Загалом, швидкість потоку відпрацьованих газів зменшується від 20-40 м/с на впускному кінці 138 до 9-18 м/с на випускному кінці 136. Довжина L3 каналу 124 дифузора дорівнює половині різниці зовнішнього діаметра D3 горизонтальної нижньої пластини 112 і внутрішнього діаметра D1 впускний горловини 100, тобто, L3=(D3-D1)/2.

[80] Повертаючись до фіг.7, потік GF відпрацьованих газів з каналу 124 дифузора частково слід плавного закруглення по радіусу ділянки 120, охоплює по колу центральний ділянку 118 перед перенаправленням бічними стінками 58 кожуха 52 мокрого скрубера 12. Потік GF відпрацьованого газу, при цьому перерозподіляється для отримання необхідного досить рівномірного розподілу газового потоку по всьому кожуха 52. Газорозподільна решітка 64 додатково сприяє рівномірному розподілу газового потоку. Як показано на фіг.7, потік LF рідини, що протікає суміжно бічній стенк�і, протікає вниз над піддоном 126 або щонайменше суміжно з піддоном 126, відводиться потоком GF відпрацьованого газу в піддон 126.

[81] Безпосередньо під газорозподільною решіткою 64 утворюється область MR інтенсивного перемішування відпрацьованого газу та абсорбуючою рідини. Така область MR інтенсивного перемішування значно сприяє ефективному видаленню забруднюючих речовин з відпрацьованого газу. Крім того, дана область MR перемішування сприяє ефективному охолодженню і насиченню відпрацьованого газу водяною парою.

[82] Таким чином, потік відпрацьованого газу, що протікає вертикально вгору в набиванні 66 газорідинного контакту і в контакті з рідиною, що подається з сопел 68, має несподівано рівномірний розподіл газового потоку, що означає досить ефективне видалення сірчистого ангідриду всередині мокрого скрубера 12.

[83] На фіг.8 показаний альтернативний варіант здійснення мокрого скрубера 212. Пилеуловлювальне пристрій, який може, наприклад, бути тканинним фільтром 210, виконано з впуском 202, через який відходить газ подається на тканинний фільтр 210. Відходить газ може, наприклад, вироблятися в металургійному процесі, в котельні, отапливаемольшинство частинок пилу відпрацьованого газу згідно з принципами, аналогічним описаним вище стосовно тканинного фільтра 10. Відходить газ протікає з тканинного фільтра 210 через випускний канал 240, який виконує функції впускного каналу мокрого скрубера, направляючи відходить газ кожух мокрого скрубера 252 через впускний отвір 260. Випускний канал 240 розташований під кутом близько 40° до горизонтальної площини. Кожух 252 мокрого скрубера 212 виконаний з можливістю проходу горизонтального потоку відпрацьованих газів через нього, тут відходить газ пересувається горизонтально від першого кінця 254 до другого кінця 256 кожуха 252. Впускний отвір 260 розташоване на першому кінці 254. Випускний канал 240 з'єднаний з текучої середовищі з впускним отвором 260. Таким чином, відходить газ протікає в кожух 252 в напрямку FD газового потоку впуску з випускного каналу 240 під кутом ID, 40° до горизонтального потоку газу в мокрому скрубері в напрямку SD, в якому відходить газ протікає через кожух мокрого скрубера 252.

[84] Безліч сопел 268 розташоване у верхній частині 255 кожуха 252. Насос 271 подає абсорбуючу рідина, яка може бути морською водою, спрямованої з океану 273, сопла 268 через з'єднану з текучої середовищі трубу 274. Відходить газ протікає �зовано абсорбуюча рідина збирається на ділянці 257 днища кожуха 252 і повертається в океан 273 через з'єднану з текучої середовищі трубу 277.

[85] Впускний отвір 260 з'єднане з текучої середовищі з газораспределителем 262. Газораспределитель 262 може містити впускну горловину 300 і дифузор 302, схожі або ідентичні впускний горловині 100 і дифузору 102, описаним вище і показаним на фіг.3-7. Оскільки відходить газ протікає горизонтально через кожух мокрого скрубера 252, колектор рідини в газораспределителе 262 можна виключити.

[86] Очищений відходить газ йде з мокрого скрубера 212, після проходження каплеудалителя 290, розташованого на другому кінці 256. Відходить газ потім протікає у витяжну трубу 216 і нарешті випускається в атмосферу. У варіанті здійснення, показаному на фіг.8, вентилятор 242 для нагнітання відхідного газу через тканинний фільтр 210 і мокрий скрубер 212 розташований у витяжній трубі 216.

[87] Слід розуміти, що численні підваріанти варіантів здійснення, описаних вище, є можливими в обсязі додається формули винаходу.

[88] Вище описано, що мокрий скрубер 12 можна використовувати для очищення відпрацьованого газу, виробленого в електролітичних ваннах 20 виробництва алюмінію. Слід розуміти, що мокрий скрубер 12 можна використовувати також в інших варіантах застосований�ргических процесах, таких як у доменних печах, і в інших виробничих процесах, що включають в себе, без обмеження цим, відходи сміттєспалювальних установок, електростанцій, що працюють на вугіллі і нафті, і т. д.

[89] Вище описано і показано на фіг.1-7, що впускний отвір 60 виконано з можливістю забезпечення проходу потоку відпрацьованих газів в кожух 52 мокрого скрубера в напрямку, близькому до вертикального. Зазначений напрямок практично аналогічно вертикальному напрямку потоку відпрацьованих газу, що протікає через кожух 52 мокрого скрубера при вході в контакт з абсорбуючою рідиною. Напрямок потоку відпрацьованих газів, що входить в кожух 52 мокрого скрубера через впускний отвір 60, може трохи відхилятися від напрямку газового потоку усередині кожуха 52. Таким чином, при вертикальному потоці газу в мокрому скрубері в напрямку SD всередині кожуха 52 мокрого скрубера під кутом 0° до вертикальної площини впускний напрямок FD газового потоку відпрацьованих газів у впускному отворі 60 може утворювати кут +/-45° з вертикальним напрямком газового потоку усередині кожуха 52 мокрого скрубера, тобто кут +/-45° до вертикальної площини. У варіанті здійснення, показаному на фіг.1-7, впускн�ком газу в мокрому скрубері в напрямку SD всередині кожуха 52 мокрого скрубера і, таким чином, також утворює кут 0° до вертикальної площини. У варіанті здійснення, показаному на фіг.8, впускний напрямок FD газового потоку відпрацьованих газів у впускному отворі 260 утворює кут ID 40° до горизонтального потоку газу в мокрому скрубері в напрямку SD всередині кожуха мокрого скрубера 252.

[90] описана Вище мокрий скрубер 12, в якій відходить газ протікає вертикально вгору всередині кожуха 52 мокрого скрубера 12. Слід розуміти, що можливі інші варіанти пристрою. Згідно з першим альтернативним варіантом здійснення мокрий скрубер 212 може бути виконана з можливістю горизонтального проходу потоку відпрацьованих газів усередині кожуха мокрого скрубера, як показано на фіг.8. Згідно ще одному додатковому альтернативного варіанту здійснення кожух мокрого скрубера може бути виконаний з можливістю протікання відпрацьованого газу вертикально вниз через кожух мокрого скрубера. У такому варіанті впускний отвір і газораспределитель повинні розташовуватися зверху мокрого кожуха скрубера для верхнього розподілу відпрацьованого газу, що входить зверху в кожух мокрого скрубера.

[91] Вище зазначено, що відходить газ входить в кожух 52 мокрого скруб�т також бути розміщене в інших місцях кожуха 52 мокрого скрубера 12. Наприклад, впускний отвір може бути розташоване в нижній частині циліндричної бічної стінки 58 мокрого скрубера 12. Також додатково, впускний отвір може бути розташоване в кожусі 52 мокрого скрубера 12 в місці, де днище 54 стикується з бічною стінкою 58.

[92] Вище описано, що мокрий скрубер 12 виконана з набиванням 66. Слід розуміти, що мокрий скрубер 12 можна також розробити взагалі без набивання, в такому варіанті змішування абсорбуючою рідини і відпрацьованого газу засноване на розпиленні абсорбуючою рідини соплами 68. Прикладом відповідного сопла 68 є сопло WhirlJetТМ, вироблене Spraying Systems Co, Wheaton, Illinois, USA. Слід розуміти, що сопла 68 можуть бути розташовані на декількох рівнях по вертикалі всередині кожуха 52 мокрого скрубера 12. Крім того, сопла 68 можуть бути виконані з можливістю розпилення рідини проти потоку, як показано на фіг.1, по потоку або проти потоку і потоку, щодо потоку відпрацьованих газів.

[93] Вище описано, що газоочисна установка 1 містить перший і другий контактний реактор 4, 6, в яких відходить газ приводиться в контакт з оксидом алюмінію. Слід розуміти, що газоочистную установку можна також згідно альтернативнкт з оксидом алюмінію повторного використання і свіжоприготованим оксидом алюмінію. Згідно додаткового альтернативного варіанту здійснення, газоочистную установку можна також обладнати трьома або більше контактними реакторами, розташованими послідовно.

[94] Вище описано, що вентилятор 42 є радіальним вентилятором. Слід розуміти, що інші типи вентиляторів, наприклад, аксіальні вентилятори, можна також використовувати для направлення відхідного газу через газоочистную установку 1.

[95] Вище описано, що насос 70, бак 78 та обладнання 82, 84, 86, 88 регулювання показника pH розташовані на землі 72. Слід розуміти, що повинна також передбачатися можливість розташування деяких або всіх даних пристроїв в інших місцях. Відповідно до одного варіанту здійснення щонайменше одне з наступного: насос 70, бак 78, пов'язані труби 76, 74, та обладнання 82, 84, 86, 88 регулювання показника pH розташоване всередині надбудови 14 газоочисної установки 1. Згідно додаткового варіанту здійснення все, насос 70, бак 78, пов'язані з ними труби 76, 74, та обладнання 82, 84, 86, 88 регулювання показника pH розташоване всередині надбудови 14.

[96] Вище описано, що бункер 8 оксиду алюмінію виконаний за одне ціле з газоочисної установкою 1. Слід розуміти У такому варіанті свіжоприготований оксид алюмінію може подаватися з віддаленого центрального складу оксиду алюмінію, сполученого з текучої середовищі з подаючої трубою 24.

[97] Вище газоочисна установка 1 описана містить один тканинний фільтр 10 і одну мокрий скрубер 12. Слід розуміти, що газоочистную установку можна обладнати кількома паралельними тканинними фільтрами, наприклад, 2-100 паралельними тканинними фільтрами, і кількома паралельними мокрими скрубера, наприклад 2-100 паралельними мокрими скрубера. Кількість мокрих скруберів не обов'язково має відповідати кількості тканинних фільтрів. Таким чином, наприклад, два паралельних тканинних фільтра можуть з'єднуватися з однією загальним мокрим скрубер.

[98] Підводячи підсумок, мокрий скрубер 12 для видалення щонайменше одного газоподібної забруднюючої речовини з відхідного газу містить впускний отвір 60. Газораспределитель 62 розташований у кожусі 52 мокрого скрубера і містить дифузор 102, має кришку 114. Кришка 114 розташована на шляху потоку відпрацьованих газу, що протікає у кожусі 52 мокрого скрубера. Дифузор 102 має щонайменше один канал 124 дифузора для транспортування відпрацьованого газу від впускного отвору 60 в кожух 52 мокрого скрубера.

[99] Хоча даний винахід описано для декількох кращі�ь різні зміни і заміщати еквівалентами його елементи без відходу від обсягу винаходу. Крім того, різні модифікації можна виконувати для пристосування до конкретної ситуації або адаптації матеріалу до ідей винаходу без відходу по суті від його обсягу. Таким чином, винахід не обмежена конкретними варіантами здійснення, розкритими, як кращі способи, запропоновані для здійснення даного винаходу, а винахід повинен включати в себе всі варіанти здійснення, охоплені об'ємом додається формули винаходу. Крім того, використання термінів перший, другий і т. д. не виключає будь-якого порядку або важливості, натомість терміни перший, другий і т. д. використовують, щоб відрізняти один елемент від іншого.

1. Мокрий скрубер для видалення щонайменше одного газоподібної забруднюючої речовини з відпрацьованого газу, що містить впускний отвір (60), кожух (52) мокрого скрубера, який з'єднаний з текучої середовищі з впускним отвором (60), причому через зазначений кожух (52) відходить газ протікає в напрямку (SD) газового потоку мокрого скрубера, і пристрій (68) подання абсорбуючою рідини, виконане з можливістю подачі абсорбуючою рідини в зазначений кожух (52) мокрого скрубера для контакту відпрацьованого газу з абсорбуючою жидкостьѼокрого скрубера, містить дифузор (102), що містить кришку (114), розташовану в дорозі відпрацьованого газу, що протікає в кожух (52) мокрого скрубера через впускний отвір (60), причому дифузор (102) додатково містить щонайменше один канал (124) дифузора для транспортування відпрацьованого газу з впускного отвору (60) в кожух (52) мокрого скрубера, причому впускний канал (50) мокрого скрубера виконаний з можливістю напрямки відпрацьованого газу в кожух (52) мокрого скрубера через впускний отвір (60) в напрямі (FD) впускного газового потоку, яке становить +/-45° від напрямку (SD) газового потоку мокрого скрубера.

2. Мокрий скрубер за п. 1, в якому щонайменше один канал (124) дифузора має напрямок газового потоку 70-110° відносно напрямку (SD) газового потоку мокрого скрубера.

3. Мокрий скрубер за п. 1, в якому дифузор (102) виконаний з щонайменше трьома каналами (124) дифузора, відокремленими бічними стінками (116).

4. Мокрий скрубер за п. 1, в якому пристрій (68) подання абсорбуючою рідини розташоване у верхній частині кожуха (52) мокрого скрубера, а впускний отвір (60) розташоване в нижній частині кожуха (52) мокрого скрубера, при цьому відходить газ протікає вертикально потік відпрацьованого газу через мокрий скрубер (12).

6. Мокрий скрубер за п. 1, в якому газораспределитель (62) містить впускну горловину (100), з'єднану з впускним отвором (60), причому впускна горловина (100) містить внутрішнє заокруглення (110), вздовж якого відходить газ протікає, переміщаючись з впускного отвору (60) дифузор (102).

7. Мокрий скрубер за п. 1, в якому газораспределитель (62) містить колектор (104) рідини, що містить піддон (126), розташований над дифузором (102) для збору абсорбуючою рідини, що надходить з пристрою (68) подання абсорбуючою рідини.

8. Мокрий скрубер за п. 1, в якому колектор (104) рідини містить щонайменше одну дренажну трубу (128), виконану з можливістю відведення абсорбуючою рідини, зібраної в піддоні (126) за дифузор (102).

9. Мокрий скрубер за п. 1, в якому газорозподільна решітка (64) розташована в кожусі (52) мокрого скрубера нижче по потоку від газорозподільника (62).

10. Мокрий скрубер за п. 1, в якому газораспределитель (62) розташований по центру в днищі (54) кожуха (52) мокрого скрубера.

11. Мокрий скрубер за п. 1, в якому площа (V1) поперечного перерізу на впуску дифузора (102) менше площі (A1) поперечного перерізу на впускному отворі (60), так що обидві�осіб видалення щонайменше одного газоподібної забруднюючої речовини з відхідного газу введенням відпрацьованого газу в контакт з абсорбуючою рідиною всередині кожуха (52) мокрого скрубера, включає в себе етапи, на яких:
впускають відходить газ кожух (52) мокрого скрубера через впускний отвір (60),
пропускають відходить газ дифузор (102), що містить кришку (114), розташовану в дорозі відпрацьованого газу, що протікає в кожух (52) мокрого скрубера через впускний отвір (60),
направляють відходить газ через щонайменше один канал (124) дифузора і в кожух (52) мокрого скрубера, і
направляють відходить газ напрямку (SD) газового потоку мокрого скрубера, в якому відходить газ протікає через кожух (52) мокрого скрубера при приведенні у контакт з абсорбуючою рідиною, причому
напрямок (FD) газового потоку впуску відпрацьованого газу у впускному отворі (60) складає +/-45° напряму (SD) газового потоку мокрого скрубера.

13. Спосіб за п. 12, додатково включає етапи, на яких направляють відходить газ напрямку (SD) газового потоку мокрого скрубера, спрямованого по суті вертикально вгору через кожух (52) мокрого скрубера, і направляють відходить газ через щонайменше один канал (124) дифузора під кутом близько 70-110° до напряму (SD) газового потоку мокрого скрубера.

14. Спосіб за п. 12, додатково включає в себе етап, на якому нарстием (60) при протіканні відпрацьованого газу з впускного отвору (60) дифузор (102).

15. Спосіб за п. 12, додатково включає в себе етап, на якому збирають абсорбуючу рідина в колекторі (104) рідини, що містить піддон (126), розташований над дифузором (102).

16. Спосіб за п. 15, додатково включає в себе етап, на якому відводять абсорбуючу рідина, зібрану в піддоні (126), дифузор (102) окремо від потоку відпрацьованих газів.

17. Спосіб за п. 12, додатково включає в себе етап, на якому зменшують швидкість потоку відпрацьованих газів в 1,5-3,0 рази при проходженні відхідного газу через дифузор (102).

18. Спосіб за п. 12, в якому потік відпрацьованого газу дроселює при проходженні з впускного отвору (60) дифузор (102).



 

Схожі патенти:

Спосіб відділення діоксиду вуглецю з відпрацьованого газу з використанням стадій мембранного розділення на основі продувки та абсорбції

Винахід відноситься до способів мембранного розділення газів для очищення топкових газів, що утворюються при спалюванні. Спосіб включає подачу першої частини потоку топкового газу для очищення на стадію абсорбції уловлювання двоокису вуглецю, одночасну подачу другий частини топкового газу уздовж вхідної поверхні мембрани, подачу потоку продувального газу, зазвичай повітря, уздовж вихідної поверхні, а потім повернення продувального газу з проник речовиною в топкову камеру. Винахід забезпечує ефективну очистку топкових газів. 22 з.п. ф-ли, 6 іл., 8 табл., 7 пр.

Спосіб очищення від сірки

Винахід відноситься до відновно-окислювальному способу обробки газу, не піддався сіркоочистці, із застосуванням окисного апарату високого тиску в поєднанні з абсорбером. Спосіб очищення від сірки включає безперервну подачу потоку кислого газоподібного вуглеводню, що містить сірководень в абсорбер, який працює при тиску Р1, перевищує 100 ф/дюйм2, контактування кислого газу з водним розчином каталізатора в абсорбері для перетворення сірководня в елементарну сірку в твердому вигляді і отримання відпрацьованого розчину каталізатора, що містить сірку в твердому вигляді, видалення потоку газу з абсорбера, закачування розчину відпрацьованого каталізатора, що містить сірку в твердому вигляді в окислювач, що працює при тиску Р2, де Р2≥Р1+5 ф/дюйм2, регулювання тиску в окислителе шляхом моніторингу тиску в абсорбері і зміни тиску регулятором тиску на витяжній лінії окислювача, окислення розчину відпрацьованого каталізатора за допомогою стисненого повітря в окислителе з утворенням розчину регенерованого каталізатора, відділення і видалення твердої сірки з розчину регенерованого каталізатора з окислювача і видалення розчину регенериров�сстановительно-окислювальним способом при високому тиску. 5 з.п. ф-ли, 1 іл.

Спосіб додавання кисню до рідкого абсорбенту в пристрої для очищення газу

Винахід відноситься до способу додавання кисню до рідкого абсорбенту, що містить принаймні одне з'єднання, здатне вступати в реакцію з киснем, у пристрої (1) для очищення газу. При цьому використовують пристрій (1), що містить пристрій (16) для циркуляції абсорбенту, виконане з можливістю перенесення абсорбенту з першого місця в пристрої (1) по друге місце в пристрої (1), додають кисень шляхом додавання повітря до абсорбенту в першій точці в пристрої (16) для циркуляції абсорбенту і використовують розділові пристрій (16е), виконане з можливістю відділення газу, що міститься в абсорбенті, від абсорбенту у другій точці, розташованій вище першої точки, до повернення абсорбенту на друге місце в пристрої (1), і частина кисню, що міститься в повітрі, вводять у реакцію з підключенням до його надходження в розділову пристрій (16е). Конструкція, запропонована для здійснення способу, що забезпечує можливість додавання достатньої кількості кисню до абсорбенту і перешкоджає проходженню азоту, решті частини кисню та інших газів, що містяться в доданому повітрі, які є шкідливими домішками, пристрій 1 і змішування їх

Спосіб безперервного видалення сірчистого водню з потоку газу

Винахід відноситься до відновно-окислювальному способу обробки газу, що містить сірководень, із застосуванням окисного апарату в поєднанні з абсорбером. Спосіб безперервного видалення сірчистого водню з потоку газу включає контактування вихідного газоподібної сировини, що містить сірчастий водень, з каталізатором, що представляє собою хелатированний метал, в абсорбері, що працює при тиску Р1, перевищує 100 ф/дюйм2, з отриманням першого потоку газу, що не містить сірчастий водень, і другого потоку, що містить елементарну сірку та розчин хелатированного металу, видалення першого потоку, забезпечення окисного апарату, що працює при тиску Р2, де Р2>Р1+5 ф/дюйм2, спрямування частини другого потоку в окислювальний апарат, введення потоку стислого повітря, містить кисень, окислювальний апарат, таким чином, щоб здійснювалася дифузія кисню і його контактування з зазначеним другим потоком, і виділення елементарної сірки з розчину каталізатора на основі хелатированного металу в окисному апараті і видалення сірки з окисно-відновного процесу. Винахід забезпечує ефективне видалення сірководень

Спосіб зниження випусків аерозолю на установці гранулювання сечовини

Винахід відноситься до способу зниження викидів аерозолів і до установки гранулювання сечовини, яка здійснює реалізацію способу. Спосіб зниження викидів аерозолю з установки гранулювання сечовини, містить гранулятор, що виробляє сечовину з концентрованого розчину сечовини, з викидом пилу, аміаку і ізоціанату амонію, передбачає стадію очищення від пилу в скрубері, де видаляються більш великі частинки пилу, стадію аерозолю зі спеціально розробленими в установці майданчиками розпилення і збору, що випускають перший потік повітря і аміаку і другий потік ізоціанату амонію і води, при цьому другий потік ізоціанату амонію і води подають на стадію ізомеризації, де фракція ізоціанату амонію ізомеризується в сечовину, причому ізомеризацію ізоціанату амонію в сечовину виконують у отпарной колони з подачею пара низького тиску в основу колони, і сечовину, що утворюється в отпарной колони, вводять в рідку фазу, а залишається аміак і диоксид вуглецю випускають з головної частини колони. Винахід забезпечує зниження викидів ізоціанату амонію в навколишнє середовище та економічну ефективність процесу. 2 н. і 11 з.п. ф-ли, 1 іл.

Спосіб очищення відхідних газів з установки з виробництва меламіну

Винахід відноситься до двухстадийному процесу очищення відхідних газів у виробництві меламіну при високому тиску, коли в циркулюючому розплаві сечовини є попередники маламина і NH3на першій стадії і свіжий розплав сечовини - на другій стадії

Спосіб і пристрій для виділення двоокису сірки з газу

Винахід відноситься до способу і пристрою для виділення двоокису сірки

Оптоелектронний матеріал, пристрій для його використання і спосіб виготовлення оптоелектронного матеріалу

Винахід відноситься до оптоэлектронному матеріалу, пристрою для його використання і способу виготовлення оптоелектронного матеріалу

Спосіб мокрої очистки та пристрій для видалення оксидів сірки з продуктів згоряння

Винахід відноситься до очищення відхідних димових газів від оксидів сірки

Вихрова камера для контакту газу та рідини

Винахід відноситься до техніки прямого контакту газу та рідини. Вихрова камера для контакту газу та рідини із засобами введення рідини, вхід в яку по газу розподілений по її боковій поверхні і утворений пристроєм закрутки газу, а вихід по газу розташований усередині цього пристрою, згідно винаходу включає раскручивающее пристрій, прилеглі до пристрою закрутки газу або вбудоване в нього і утворює вихід рідини з вихрової камери. Найпростіший варіант такого розкручує пристрою становить одно - або многозаходная равлик, освічена однією або кількома спіральними (розкриваються по напрямку потоку) обичайки з перекривають один одного по радіусу кінцями. Області їх перекриття і утворюють тангенціальні щілини для виведення рідини з камери. Внутрішній радіус розкручує пристрою близький до максимального радіуса внутрішньої поверхні пристрою закрутки газу, а вихід з рідини утворений однією чи кількома тангенціальними щілинами, що з'єднують вихрову камеру з областю введення газу в неї. Технічний результат - підвищення ефективності та надійності, а також зменшення розмірів пристроїв контакту газу та рідини з вихровим�

Абсорбер кочетова

Винахід відноситься до техніки очищення газів від отруйних компонентів. Абсорбер містить корпус з патрубками для запиленого і очищеного газу, зрошувальне пристрій, опорні решітки, між якими розташована насадка, і пристрій для відведення шламу, при цьому насадка виконана у вигляді циліндричних кілець, на бічній поверхні яких виконані два прорізи в напрямку, паралельному утворюючим циліндричної поверхні, та проріз в напрямку, перпендикулярному осі кільця, причому прорізи, змикаючись, утворюють П-подібну проріз, отримані в результаті пелюстки відігнуті в напрямку осі кільця, при цьому на пелюстках виконують отгиби у вигляді поличок в напрямку, перпендикулярному осі кільця, а аналогічні пелюстки виконані відстоять на кут 90° від попередніх, а циліндричні поверхні кілець, на бічній поверхні яких виконані два прорізи в напрямку, паралельному утворюючим цієї поверхні, і проріз в напрямку, перпендикулярному осі кільця, виконані перфорованими. Технічний результат - підвищення ефективності та надійності процесу пиловловлення, а також зниження металоємності і віброакустічеськой активності апарату в цілому. 5 іл.

Газопромиватель кочетова

Винахід відноситься до техніки мокрого пиловловлення. Газопромиватель містить корпус, що складається з верхньої і нижньої секцій, патрубок для введення запиленого газу, патрубок для виходу очищеного газу, бризгоуловитель з відцентровим завихрювач і патрубком для відведення рідини з бризгоуловителя, зрошувальне пристрій, тарілки з вібратором і зі стабілізатором, форсунку для періодичного зрошення і шламозбірник, причому осередку стабілізатора виконані квадратними, зрошувальна форсунка містить порожнистий циліндричний корпус, що складається з циліндричної частини з зовнішньою різьбою для приєднання до штуцера розподільного трубопроводу, і накидну гайку з конічним вихідним отвором, а в циліндричній камері корпусу встановлений завихритель, виконаний у вигляді втулки з гвинтовою зовнішньою нарізкою з великим кроком трапецеїдального профілю і закріплений на штоку, який за допомогою сітчастого фільтра до корпусу, а до торцевої поверхні накидної гайки кріпиться пластинчастий розпилювач, який складається із перпендикулярних осі корпусу і паралельних між собою, принаймні, двох пластин, одна з яких, перша пластина, що має центральний отвір, а друга пластина виполнективности і надійності процесу пиловловлення шляхом збільшення ступеня розпилювання рідини форсунками. 2 іл.

Скрубер вентурі

Винахід відноситься до техніки мокрого пиловловлення. Скрубер Вентурі містить циклонний сепаратор, з'єднаний з трубою Вентурі, розташованої перпендикулярно осі циклонного сепаратора, циклонний сепаратор має патрубки очищеного газу і виведення забрудненого шламу, пов'язаного з відстійником, змішувальний резервуар. Конфузор і дифузор труби Вентурі утворені складними багатогранними поверхнями, що наближаються за своєю формою до тіл, близьким до пірамідальним, але мають у перерізі криволінійні трапеції. Кожна з форсунок містить порожнистий циліндричний корпус, який складається з циліндричної частини з зовнішньою і внутрішньою різьбою, конічне сопло, жиклер, виконаний на соплі, складається з циліндричного дросельного отвору і конічного отвору з гвинтовою нарізкою і розширенням в бік об'єкта, а на конічної бічній поверхні сопла виконано два ряди циліндричних дросельних отворів по три в ряд, перпендикулярних сопла, а в циліндричній камері встановлений завихритель, закріплений різьбленням на штоку у вигляді втулки з гвинтовою зовнішньою нарізкою з великим кроком трапецеїдального профілю, і шток закріплений на корпусі сітчастим фільтром, розпилювач рідин та си�ехнический результат - підвищення ефективності і надійності процесу пиловловлення. 3 іл.

Конічний форсуночного скрубер

Винахід відноситься до техніки мокрого пиловловлення. Конічний форсуночного скрубер містить корпус з патрубками для запиленого і очищеного газу, форсункове зрошувальне пристрій, опорні і обмежувальні тарілки, між якими розташована насадка, бризгоуловитель, виконаний у вигляді шару насадки, розміщеної між опорною та обмежувальної тарілками, і пристрій для відведення шламу, причому опорні тарілки виконані пружними, а насадка, розміщена над нижньою опорною тарілкою, виконана з пружних матеріалів, наприклад, у формі поліетиленових куль, а на нижній опорній тарілці встановлено вібратор, причому насадка виконана у вигляді порожнистих куль, на сферичній поверхні яких прорізана гвинтова канавка, або насадка виконана у вигляді гвинтової лінії, утвореної на сферичній поверхні і має у перерізі, перпендикулярному гвинтовій лінії, профіль типу кола, багатокутника, «сідла Берля» або сідла «Италлокс». Зрошувальна форсунка містить порожнистий циліндричний корпус, що складається з циліндричної частини з зовнішньою різьбою, накидну гайку з конічним вихідним отвором, а завихритель в циліндричній камері корпусу, виконаний у вигляді втулки з гвинтовою зовнішньої який закріплений у своїй верхній частині за допомогою сітчастого фільтра до корпусу, а до торцевої поверхні накидної гайки, осесиметричних корпусу, кріпиться пластинчастий розпилювач, який складається із перпендикулярних осі корпусу і паралельних між собою двох пластин, одна з яких (перша пластина) має центральний отвір, а друга пластина виконана суцільною і кріпиться до першої допомогою трьох кріпильних елементів, що включають в себе гвинт і простановочние калібровані шайби, що встановлюються між пластинами, а також між торцевою поверхнею накидної гайки і першої пластиною, які виконують функцію регулює ланки, керуючого зазором між пластинами розпилювача, при цьому друга суцільна пластина пластинчастого розпилювача виконана не плоскою, а опуклою або увігнутою, причому вершина опуклої поверхні може бути спрямована як у бік торцевої поверхні накидної гайки, так і від неї. Технічний результат - підвищення ефективності та надійності процесу пиловловлення шляхом збільшення ступеня розпилювання рідини форсунками. 5 іл.

Апарат для мокрої очистки газів

Винахід відноситься до області очищення запилених газів. Апарат для мокрої очистки газів містить циліндричний корпус з конічним днищем і патрубками для виведення очищеного газу і виведення шламу, вбудоване в корпус пристрій, що складається з камери всмоктування, конфузора і горловини, форсунку і каплеулавливающее пристрій, новим є те, що каплеулавливающее пристрій являє собою ланцюга, підвішені на хомуті, змонтованому в нижній частині горловини допомогою штирів і двох рознімних з'єднань. Технічний результат полягає в підвищенні ефективності очищення газу. 3 іл.

Система газопилеочистки повітряних викидів

Винахід відноситься до техніки мокрого пиловловлення. Система газопилеочистки повітряних викидів містить циліндричний корпус і розпилювачі, каплеуловлювач, причому до кожного розпилювача підведені патрубки для стисненого повітря і патрубки для води з запірними і регулюючими вентилями, що зв'язують патрубки з колекторами, відповідно розташованими в трубопроводах, що підводять воду і стиснене повітря, причому кожен з колекторів оснащений манометрами для контролю тиску води і стисненого повітря, при цьому кожен з розпилювачів виконаний пневматичним і містить підставу з кришкою, повітряну камеру з підведенням повітря або газу, живильні трубки для підведення рідини, два повітряних штуцера, сполучених з повітряною камерою, утвореної підставою і верхньою пластиною допомогою прокладок і має три щілинних сопла, причому у верхній пластині розташовані пази, в яких знаходяться три живильні трубки, вихідні отвори яких розташовані над вихідними отворами щілинних сопел, при цьому живильні трубки з'єднані з розподільником робочої рідини і закриті кришкою, закріпленою на верхній пластині розпилювача, а підстава і верхня пластина з кришкою виполливания. 5 іл.

Елемент насадки кочетова для скрубера

Винахід відноситься до техніки мокрого пиловловлення. Елемент насадки для скрубера, що містить корпус з патрубками для запиленого і очищеного газу, зрошувальне пристрій, опорні решітки, між якими розташована насадка, і пристрій для відведення шламу, який відрізняється тим, що він виконаний у вигляді принаймні трьох коаксіально розташованих напівсферичних поверхонь, сполучених між собою з зазором допомогою кріпильного елемента через осесиметричних розташовані простановочние елементи, виконані у вигляді кілець або циліндричних гвинтових пружин, а між напівсферичними поверхнями закріплені на простановочних елементах гофровані елементи, що мають форму твірної поверхні, эквидистантную напівсферичним поверхонь. Технічний результат - підвищення ефективності та надійності процесу пиловловлення, а також зниження металоємності і віброакустічеськой активності апарату в цілому. 2 з. п. ф-ли, 3 іл.

Насадка кочетова для скрубера

Винахід відноситься до техніки мокрого пиловловлення. Насадка для скрубера, що містить корпус з патрубками для запиленого і очищеного газу, зрошувальне пристрій, опорні решітки, між якими розташована насадка, і пристрій для відведення шламу, що відрізняється тим, що елемент насадки виконаний у вигляді, принаймні, трьох, коаксіально розташованих напівсферичних поверхонь, сполучених між собою з зазором допомогою кріпильного елемента через осесиметричних розташовані простановочние елементи, виконані у вигляді кілець або циліндричних гвинтових пружин, а напівсферичні поверхні елемента насадки виконані перфорованими. Технічний результат - підвищення ефективності та надійності процесу пиловловлення за рахунок більш розвинутої поверхні насадки. 3 іл.

Насадок скрубер кочетова

Винахід відноситься до техніки мокрого пиловловлювання і може застосовуватися в хімічній, текстильній, харчовій, легкій та інших галузях промисловості для очищення запилених газів. Насадок скрубер містить корпус з патрубками для запиленого і очищеного газу, зрошувальне пристрій з форсунками, опорні решітки, між якими розташована насадка, і пристрій для відведення шламу, насадка виконана тороїдальної форми, що має в перетині коло, в якому виконані некрізні виїмки з одного і з іншого боку діаметра, причому виїмки мають у перерізі витягнуту форму у напрямку, паралельному осі тора, а виїмка з одного боку розташована між двома сусідніми виїмками, виконаними з іншого боку, а форсунка зрошувального пристрою виконана з перфорованим розпилювальний диском і містить циліндричний корпус з штуцером, жорстко пов'язаним з корпусом і співвісно розташованих у верхній частині корпусу і мають циліндричний отвір для підведення рідини, поєднане з дифузором, вісесиметричним корпусу і штуцера, а до корпусу, в його нижній частині, за допомогою принаймні трьох спиць приєднаний розпилювач, розташований перпендикулярно осі корпусу і виконаний авливания, а також зниження металоємності і віброакустічеськой активності апарату в цілому. 4 з.п. ф-ли, 4 іл.
Up!