Установка молірування скляних виробів

 

Винахід відноситься до промисловості будматеріалів, зокрема до області отримання гнутих скляних виробів зі складною кривизною поверхні, використовуються, наприклад, в якості захисного засклення елементів підсвічування (руліжних фар), розташованих у нижній частині крил літаків.

Для молірування подібного роду виробів зазвичай використовуються печі або установки періодичної дії.

Відомо пристрій для молірування скла, що містить піч, змонтовану з можливістю переміщення її звідній і бічних частин щодо форми молірування, розташованої на нерухомому поді печі за авт. свід. SU №511300, МПК С03В 23/02, опубл. 25.04.1976.

Недоліком відомого пристрою є те, що після нагріву печі і розташованої в ній форми молірування до температури розм'якшення скла, її сводовую і бічні частини піднімають в крайнє верхнє положення для здійснення розміщення плоскої стеклозаготовки на розігрітій формі, яка знаходиться поза простору печі. За цей проміжок часу відбувається велика втрата тепла як в робочому просторі печі, так і від поду і форми молірування, що призводить до великих енергетичних витрат і збільшення часу про�, �одержащая камеру нагрівання, вертикально переміщається під з противагами, механізм підйому і опускання поду допомогою сполученого з ним штока, при цьому поду розташована форма молірування з суцільною кривизною формуючої поверхні. (Шлунків Д. Д. та ін. Установка молірування скляних півсфер. Інформаційний листок ВИМИ №86-2144, опубл. 1986).

Недоліком відомої установки є те, що після нагрівання камери розташованої на її поду форми молірування до температури розм'якшення скла під опускають в крайнє нижнє положення для того, щоб розмістити плоску стеклозаготовку на формі, яка разом з подом знаходиться поза простору камери нагріву. У цей проміжок часу відбувається велика втрата тепла від поду і розташованої на ньому форми молірування. Ця обставина призводить до великих енергетичних витрат і збільшення часу процесу гнуття.

Завданням винаходу є зниження енерговитрат і часу процесу гнуття порівняно з прототипом.

Ця задача досягається тим, що запропонована установка молірування скляних виробів, містить камеру нагрівання, під з противагами, механізм підйому і опускання поду, з'єднаний з Ђаллическом коробі з конфігурацією бічних стінок, відповідній формі молірування, а висота бічних стінок короба перевищує висоту форми на 40-60 мм

Розміщення форми молірування в металевому коробі з конфігурацією бічних стінок, відповідній формі гнуття, що забезпечує одержання більш високої температури всередині короба порівняно з іншою частиною подового простору при відкритому положенні під час розміщення плоскої стеклозаготовки на формі молірування. Висота бічних стінок короба визначена авторами виходячи з реальних розмірів форми молірування і, відповідно, стеклозаготовок, призначених для отримання гнутих скляних виробів захисного засклення елементів підсвічування (руліжних фар) різних видів літаків. Було встановлено, що при відносно невеликих габаритних розмірах захисного скління висота бічних стінок короба дорівнює 40 мм, а при максимально великих - 60 мм.

Фіг.1 - установка при закритому положенні поду.

Фіг.2 - установка при відкритому положенні поду.

Фіг.3 - форма молірування з коробом.

Установка містить камеру нагрівання 1 і під 2, з'єднаний зі штоком 3. Камера нагріву 1 і під 2 встановлені на металевому каркасі 4 з механізмом 5 і противагами 6 для переміщений�тственно, навпаки. На поду 2 розташована форма 7 молірування в металевому коробі 8. Висота бічних стінок короба 8 щодо висоти форми 7 молірування дорівнює величині h (Фіг. 3).

Установка працює наступним чином.

Після нагріву камери 1 (Фіг. 1) до температури розм'якшення скла і витримки протягом 30-40 хв під 2 опускають в крайнє нижнє положення (Фіг. 2) з допомогою механізму 5 і противаг 6. Далі здійснюють розміщення плоскої стеклозаготовки з заданими геометричними розмірами на формі 7 із заданою кривизною формуючої поверхні та розміщеної в металевому коробі 8. При цьому, висота бічних стінок короба 8 щодо висоти форми 7 молірування дорівнює величині h (Фіг. 3). Потім під 2 піднімають в крайнє верхнє положення (Фіг. 1) з допомогою механізму 5 і противаг 6. Після нагріву стеклозаготовки до температури розм'якшення скла і витримки протягом часу, достатнього для молірування стеклозаготовки до заданої складної кривизни поверхні форми 7 під дією власної ваги стеклозаготовки, нагрів камери 1 відключають і здійснюють відпал гнутої стеклозаготовки.

Приклад. Необхідно моллировать стеклозаготовки до заданої складної кривизни поверхні, пред�ють форми з заданими кривизною поверхні і габаритними розмірами. Форми виготовлені з кварцової кераміки і розміщені в коробах, виготовлених з жароміцної нержавіючої сталі. Установка має наступні параметри: діаметр робочого простору камери нагріву 650 мм, висота - 400 мм, При цьому моллируют стеклозаготовки трьох типів розмірів на трьох формах, розміщених в коробах з різною висотою їх бічних стінок щодо висоти форм молірування (Таблиця).

Таблиця
Габаритні розміри стеклозаготовок, ммВисота бічних стінок короба щодо висоти форми (h), мм
420×25040
480×35050
540×45060

Була отримана партія вищевказаних гнутих стеклозаготовок. При цьому енергетичні витрати склали 70%, а час проведення процесу гнуття 80% в порівнянні з прототипом.

Джерела інформації

1. Авт. свід. SU №511300, МПК С03В 23/02, опубл. 25.04.1976.

2. Шлунків Д. Д. та ін. Установка молірування скляних півсфер. Інфор з противагами, механізм підйому і опускання поду, з'єднаний з ним за допомогою штока, і встановлену на поду форму гнуття, що відрізняється тим, що форма встановлена в металевому коробі з конфігурацією бічних стінок, відповідній формі молірування, а висота бічних стінок короба перевищує висоту форми на 40-60 мм



 

Схожі патенти:

Установка молірування скляних півсфер

Винахід відноситься до галузі отримання гнутих виробів з параболічної або сферичної кривизною поверхні. Технічний результат винаходу полягає в зменшенні енерговитрат і часу при проведенні процесу гнуття. Установка молірування скляних півсфер містить камеру нагрівання, під з противагами, виконаний складовим, що складається з центральної частини, з'єднаної зі штоком, і крайової частини з фіксаторами її положення, механізм підйому і опускання поду допомогою сполученого з ним штока і вакуумну систему. В камері нагрівання на крайовій частині складеного поду встановлено тепловий екран у вигляді усіченого конуса з кришкою тороїдальної форми, розташованої на верхній частині усіченого конуса, при цьому усічений конус і тороїдальних кришка виконані з кварцової кераміки, що містить не менше 99,9% SiO2. 2 іл.

Установка для згинання листового скла

Винахід відноситься до пристрою для виготовлення гнутого листового скла. Технічний результат винаходу полягає в отриманні різноманітних вигнутих листових стекол з заданими геометричними параметрами з поліпшеними показниками радіуса кривизни. Над формою для згинання листового скла розташовують багатозонний нагрівач. Кожна зона багатозонного нагрівача забезпечена окремим конвекційним пристроєм. Вхід конвекційного пристрою перебуває над відповідною зоною нагрівача, а вихід під формою для згинання та відповідною зоною нагрівача. Кожна з зон багатозонного нагрівача забезпечена окремим автономним регулятором розподілу температури листового скла. 1 іл.

Спосіб молірування скловиробів

Винахід відноситься до моллированию листового скла. Технічний результат винаходу полягає в підвищенні точності вигину. Стеклозаготовку розміщують на формі із заданою кривизною формуючої поверхні і здійснюють нагрівання скла. В процесі нагрівання при досягненні температури 450-550°C включають додаткові нагрівачі, які здійснюють керований підігрів ділянок відкритої поверхні скла за рахунок вертикального переміщення нагрівачів і незалежного зміни потужності кожного з теплових випромінювачів. 1 з.п. ф-ли, 3 іл.

Спосіб гнуття листового скла

Винахід відноситься до виробництва гнутого скла, використовуваного для відбивачів різного призначення
Винахід відноситься до галузі виготовлення гнутого скла, яке може бути використане в якості авіаційного скління
Винахід відноситься до галузі виготовлення гнутого скла, яке може використовуватися в якості захисних стекол для бортових аеронавігаційних вогнів

Спосіб виготовлення формованого вироби, опорний елемент і формуючий пристрій

Винахід відноситься до способу виготовлення формованого вироби методом гарячого гнуття

Спосіб виробництва формованого вироби, що покриває елемент і формувальне пристрій, що містить такої

Винахід відноситься до способу виробництва формованого вироби гнуттям

Спосіб виготовлення шаблона для контролю геометрії поверхні скла

Винахід відноситься до скляної промисловості, зокрема до виробництва моллированних стекол, що застосовуються в автомобілебудуванні, при виробництві меблів і в інших областях
Up!