Вібраційне сито, має модульну просеивающую поверхню

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНІКИ

Винахід відноситься до вібраційного сіту, має просеивающую поверхню у формі безлічі паралельних полотен сита.

ПОПЕРЕДНІЙ РІВЕНЬ ТЕХНІКИ

У вібраційних ситах, використовуваних для фракціонування, наприклад, дробленого каменю та гравію на фракції каменів різних розмірів, використовуються просівні поверхні, що містять просівні отвори, що дозволяють камінню, меншим, ніж просівні отвори, проходити через отвори. Просіяно поверхню поміщається на певного роду підтримуючу структуру, зазвичай має форму решітки. Просіяно поверхня є изнашиваемой деталлю, яка час від часу замінюється. Для багатьох вібраційних сит просіяно поверхня має форму модулів, що включають в себе підтримуючу структуру для полотна сита. При заміні поверхні, що просіює замінюється весь модуль. Таким чином, цілі модулі повинні зберігатися та транспортуватися.

СУТНІСТЬ ВИНАХОДУ

Однією з цілей цього винаходу є забезпечення можливості використання однакового полотна сита незалежно від конструкції і виробника вібраційного сита. Розміри полотен сита приспособл� встановлюються на існуючі вібраційні сита. Несучі елементи пристосовані до конструкції підтримуючої структури вібраційного сита, щоб встановлюватися на неї. Однак частина кожного несучого елемента, на якому має розміщуватися полотно сита, є однаковою незалежно від конструкції вібраційного сита. Однаковий тип полотна сита використовується незалежно від конструкції вібраційного сита.

Полотна сита розрізаються на частини потрібної довжини перед установкою на вібраційне сито. Оскільки полотна сита можуть розрізатися на частини потрібної довжини безпосередньо перед установкою, просіяно поверхня може зберігатися і транспортуватися смотанной в котушку або мати велику довжину. Зазвичай несучі елементи не замінюються, коли зношені полотна сита замінюються новими полотнами сита. Таким чином, у порівнянні з відомими системами, в яких просіяно поверхню встановлюється на підтримуючу структуру для формування модуля, транспортування, зберігання і установка спрощуються.

Більш того, установка полотен сита на вібраційне сито проводиться легким, але в той же час надійним способом, без будь-яких проникаючих закріплюють коштів.

Наведені в описі вираження «нижній», �я.

Додаткові цілі і переваги цього винаходу будуть очевидні фахівцям в даній області техніки після прочитання подальшого докладного опису різних варіантів здійснення.

КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ

Винахід буде додатково описано нижче допомогою прикладу і з посиланням на додані креслення. На кресленнях показано наступне.

Фіг. 1 зображує вид в перспективі частини вібраційного сита, що включає в себе модульну просеивающую поверхню цього винаходу.

Фіг. 2 - вигляд у поперечному перерізі, що ілюструє фіксацію просівного полотна на несучому елементі.

Фіг. 3 - вигляд у поперечному перерізі несучого елемента фіг. 2.

Фіг. 4 - вигляд у поперечному перерізі просівного полотна фіг. 1 і 2.

Фіг. 5 - вигляд у поперечному перерізі клина згідно з цим винаходу.

ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС ВАРІАНТІВ ЗДІЙСНЕННЯ

У вібраційному ситі несучі елементи 1 пристосовані для розміщення на існуючій підтримуючої структурі. Просівні поверхні у формі полотен 2 сита розміщені у верхній частині і фіксуються на несучих елементах 1. Безліч полотен 2 сита, встановлених пліч-о-пліч, формують просеивающую деку вібраційного �сто формує решітку. На фіг. 1 показана існуюча підтримуюча структура 25. Для фіксації краї двох суміжних полотен 2а, 2b сита розміщені в пазу 6 в несучому елементі 1 і клин 3 проштовхується вниз між полотнами 2 сита в паз 6 несучого елемента 1. Спосіб фіксації буде додатково описано нижче.

Згідно з цим винаходу підтримуюча структура вібраційного сита забезпечена несучими елементами 1. Несучі елементи 1 пристосовані для установки на існуюче вібраційне сито. Потім безліч полотен 2 сита встановлюються несучі елементи 1. Полотна 2 сита встановлені поперечно напрямом переміщення D матеріалу по вібраційному сіту, такого як дроблений камінь, гравій і т. д., за допомогою чого з'єднання J між суміжними полотнами 2 сита також розміщені поперечно напрямом переміщення D каменів, гравію і т. д. Якщо з'єднання J розміщені в тому ж напрямку, що і напрям переміщення D каменів, гравію і т. д., існує ризик проходу частини матеріалу вздовж згаданих сполук і відсутність поділу належним чином.

Несучі елементи 1 є подовженими. Кожен несучий елемент містить дві вертикальні балки 4, 5, між якими сформовано паз 6. Балки 4, 5 проходять по всій довжині Ѓпающих частин і канавок. Деякі виступаючі частини канавки розташовані на поверхнях 4, 5 по напряму один до одного в кожному несучому елементі 1. Таким чином, згадані виступаючі частини канавки розташовані на двох протилежних сторонах паза 6 несучого елемента 1. У верхньому зовнішньому куті, як видно на поперечному перерізі, кожна балка 4, 5 містить зовнішній виступ 7, а у верхньому внутрішньому куті вона містить внутрішній виступ 8. На верхній поверхні кожної балки 4, 5 верхня канавка 10 сформована між внутрішнім виступом 8 і зовнішнім виступом 7. Кожен внутрішній виступ 8 формує як верхню поверхню внутрішнього кута, так і вертикальну поверхню, спрямовану до іншої балці 4, 5 несучого елемента 1. На відстані у напрямку униз від внутрішнього виступу 8 нижній виступ 9 сформований на поверхні, спрямованої до іншого балці несучого елемента 1. Між внутрішнім виступом 8 і нижнім виступом 9 сформована внутрішня канавка 11.

Кожне полотно 2 сита містить протилежні кінцеві частини 13, 14. Кінцеві частини 13, 14 спрямовані вниз від полотна 2 сита. Нижні кінці кінцевих частин 13, 14 мають зрізи 22 на сторонах, спрямованих один до одного. В одному кінці кожного полотна 2 сита виступ 15 виступає вниз итояние між ним і суміжної кінцевий частиною 13 пристосована до товщини балки 4, 5 несучого елемента 1, такий що балка 4, 5 може бути розміщена між виступом 15 і кінцевою частиною 13. Виступ 15 призначений для захисту зовнішньої поверхні 12 балки 5 несучого елемента 1, найбільш схильною ударів частинок, що проходять через полотно 2 сита. Зовнішня частина відповідної кінцевої частини 13, 14, тобто протилежні сторони кожного полотна 2 сита, є в загальному вертикальної зі сходинкою. За допомогою форми ступені верхня частина 16 сформована проходить менше, ніж нижня частина 26. Форми зовнішніх частин кінцевих частин 13, 14 пристосовані до формі клина 3.

Кінцеві частини 13, 14 містять безліч виступів і канавок, які доповнюють виступи і канавки балок 4, 5. На внутрішній стороні кожній кінцевій частині 13, 14 полотна 2 сита, як видно на поперечному перерізі, знаходяться верхній виступ 17 і нижній виступ 18. Між верхнім виступом 17 і нижнім виступом 18 сформована нижня канавка 21. У внутрішньому куті кожної кінцевої частини 13, 14 сформована кутова канавка 19. Суміжно з кутовою канавкою 19 на горизонтальній поверхні додатково сформована внутрішня канавка 20. Виступи 17, 18 і канавки 19-21 кінцевих частин 13, 14 полотна 2 сита проходять по всій довжині полотна 2 сита.

Клин 3 є подовженою�місячний у вигляді кінця на фіг.5 клин 3 має верхню частину 23. Верхня частина 23 клина 3 переходить у нижню частину 24 допомогою скосу, в силу якого нижня частина 24 тонше, ніж верхня частина 23 клина 3. Нижня частина 24 містить безліч горизонтальних або поздовжніх гребінців на протилежних сторонах, сприяючих утриманню клина 3 на місці між полотнами 2 сита після установки. Гребінці збільшують тертя між клином 3 і суміжними полотнами сита. Нижній край нижньої частини 24 клина 3 загострений. Завдяки загостреного знизу і більш тонкої нижній частині 24 вставлення клина 3 полегшено порівняно з клином сталої товщини.

При використанні одна з кінцевих частин першого полотна 2 сита поміщається всередину паза одного з несучих елементів 1 з кінцевою частиною 13, 14, з'єднаної з однією балкою 4, 5 несучого елемента 1. У наведеному варіанті здійснення зовнішній виступ 7 у зовнішньому куті балки 4, 5 розміщується у внутрішній канавці 20 кінцевій частині 13, 14. Внутрішній виступ 8 балки 4, 5 розміщується в кутовий канавці 19 кінцевій частині 13, 14. Нижній виступ 9 балки 4, 5 розміщений в нижній канавці 21 кінцевій частині 13, 14. Верхній виступ 17 кінцевій частині 13, 14 розміщується у внутрішній канавці 11 балки 4, 5. Нижній виступ 18 кінцевій частині 13, 14 розміщується під нижнім виступом 9 Іевими частинами 13, 14 полотна 2 сита і балки 4, 5 несучого елемента 1 дві виступаючі частини відповідної деталі встановлюються під виступаючими частинами іншої деталі.

Після розміщення однієї кінцевої частини полотна 2 сита всередині паза 6 несучого елемента кінцева частина 13, 14 другого полотна 2 сита поміщається всередину паза 6 несучого елемента 1. Відповідні виступи і канавки кінцевій частині 13, 14 другого полотна 2 сита і балки 4, 5 несучого елемента 1 об'єднуються тим же чином, як описано вище для кінцевих частин 13, 14 першого полотна 2 сита і балки 4, 5 несучого елемента 1. Виступи розміщуються за допомогою пресової посадки у відповідних канавках. У кожен несучий елемент 1 поміщається одна кінцева частина 13 одного полотна 2 сита, що має суміжну захист 15, і одна кінцева частина 14 іншого полотна 2 сита без суміжній захисту. Захисний засіб 15 поміщається на балку 4, 5 проти напрямку руху гравію і т. д. Згадана балка 4, 5 спрямована проти напряму руху гравію і т. д. - ризик зазнати удару поділюваних фракцій.

Нарешті, клин 3 проштовхується вниз між кінцевими частинами 13, 14 двох полотен 2 сита, розміщених всередині несучого елемента 1. Завдяки формі клина 3, що має більш тонку нижню частину 24, лЂся молоток або подібне. Верхня частина 23 і нижня частина 24 клина 3 будуть примикати до верхніх частинах 16 і нижнім частинам 26 відповідно з зовнішньої сторони двох полотен 2 сита, розміщених в пазу 6 несучого елемента 1. За допомогою клина 3 виступи кінцевих частин 13, 14 двох полотен 2 сита і балок 4, 5 несучого елемента 1 примусово проштовхуються в канавки балок 4, 5 несучого елемента 1 і канавки на кінцевих частин 13, 14 полотен 2 сита відповідно. Таким чином, за допомогою з'єднання канавок і виступів відповідних деталей і клина 1 кінці двох полотен 2 сита фіксуються на несучому елементі 1. Фіксація відбувається без використання яких-небудь проникаючих закріплюють коштів.

Після установки внутрішні виступи 8 і нижні виступи 9 балок 4, 5 і верхні виступи 17 і нижні виступи 18 кінцевих частин 13, 14 полотен 2 сита розміщуються примикають один до одного на змінних висотах. Для кожної контактної поверхні між балкою 4, 5 і кінцевою частиною 13, 14 внутрішній виступ 8 балки 4, 5 розташовується в самій верхній частині, за яким знизу слід верхній виступ 17 кінцевій частині 13, 14, нижній виступ 9 балки, нижній виступ 18 кінцевій частині 13, 14.

Фахівця в даній області техніки зрозуміло, що точна форма і розташування виступ�про справжньому винаходу переважно, щоб щонайменше дві виступаючі частини кінцевих частин 13, 14 полотен 2 сита і балок 4, 5 несучих елементів 1 відповідно розташовувалися під і примикали до двох вступає частин суміжних балок 4, 5 і кінцевих частин 13, 14, відповідно.

Полотна 2 сита можуть проводитися за допомогою екструзії і можуть посилюватися за допомогою волокон, що додаються в екструзійний матеріал. Отвори полотен 2 сита формуються шляхом пробивки. Зазвичай екструдовані полотна 2 сита мають відносно велику довжину і можуть транспортуватися і зберігатися у формі намотаних разом на котушку. Під час використання відповідна довжина полотна сита розмотується і потім відрізається перпендикулярно кінцевим частинам 13, 14. Екструдовані і відрізані полотна 2 сита придатні для переробки.

1. Вібраційне сито для фракціонування каменів і гравію, що містить:
безліч несучих елементів та
безліч полотен сита, встановлених з можливістю знімання на несучих елементах і розташованих пліч-о-пліч,
причому кожне полотно сита має протилежні кінцеві частини, спрямовані вниз від полотна сита на перше відстань, і виступ, розташований між протилежними кінцевими частинами і ассЂорое відстань, причому зазначене друге відстань перевищує перше відстань кінцевої частини, розташованої найближче до виступу,
причому відповідні кінцеві частини двох суміжних полотен сита виконані з можливістю прийому кожним несучим елементом, і перша поверхню виступу виконана з можливістю контакту з зовнішньою поверхнею несучого елемента.

2. Вібраційне сито з п. 1, додатково містить підтримуючу структуру для підтримки несучих елементів,
причому кожен несучий елемент має поздовжній напрямок і має дві вертикальні балки, що проходять у зазначеному поздовжньому напрямку і формують паз між собою, і причому відповідні кінцеві частини двох суміжних полотен сита розміщені в пазу.

3. Вібраційне сито з п. 2, в якому кожна балка містить безліч виступів і канавок, і причому кожна з кінцевих частин, розміщена в пазу, включає в себе безліч виступів і канавок, з'єднаних відповідно з канавками і виступами балок.

4. Вібраційне сито з п. 3, в якому виступи і канавки кінцевих частин проходять по суті по всій довжині кінцевих частин, причому виступи і канавки балок проходять по суті по всій довжині балок та
причому сої�анних кінцевих частин і балку, примикає знизу до відповідних виступам інший кінцевій частині балці і знизу.

5. Вібраційне сито з п. 4, в якому паз сформований двома взаємно зверненими поверхнями балок, причому кожна з взаємно обернених поверхонь має внутрішній виступ і нижній виступ і внутрішню канавку, розташовану між ними, і причому кожна кінцева частина, розташована в пазу, має верхній виступ і нижній виступ і нижню канавку, сформовану між ними.

6. Вібраційне сито з п. 5, в якому внутрішній і нижній виступи кожної балки і верхній та нижній виступи кожній кінцевій частині розміщені з примиканням змінюються на висотах, і причому в кожному з'єднанні між балкою і кінцевою частиною внутрішній виступ балки розміщений у верхньому положенні, за яким знизу розташовані послідовно верхній виступ кінцевій частині, нижній виступ балки і нижній виступ кінцевій частині.

7. Вібраційне сито з п. 2, що містить подовжений клин, розміщений з можливістю оренди в пазу між кінцевими частинами для утримання з'єднання між кінцевою частиною і балкою.

8. Вібраційне сито з п. 7, в якому клин містить верхню і нижню частини, причому нижня частина тонше, ніж верхня частина, Јняя поверхню включає верхню і нижню частини, примикають відповідно до верхній і нижній частинах клина, і
причому нижня частина клина включає поздовжні гребінці, фрикционно взаємодіють з нижніми частинами обох зовнішніх поверхонь.

9. Вібраційне сито з п. 7, в якому кінцеві частини включають безліч виступів і канавок, які проходять по суті по всій довжині кінцевих частин, причому балки включають безліч виступів і канавок, які проходять по суті по всій довжині балок та
причому з'єднання між кожною кінцевий частиною і її відповідної балкою включає два виступи на одній стороні зазначеної кінцевої частини і балку, примикає знизу до відповідних виступам інший кінцевій частині і балці, причому кінцеві частини полотен сита утримуються у відповідному пазу допомогою взаємодії виступів і канавок кінцевих частин і відповідних балок і клину.

10. Вібраційне сито з п. 2, в якому кожне полотно сита включає виступ, що проходить по напрямку вниз на відстань від одного з кінцевих частин, причому зазначене відстань відповідає по суті товщині балки несучого елемента.

11. Вібраційне сито з п. 10, в якому виступи проходять по суті по всій довжині полотна сита і расі гравію вздовж вібраційного сита, для екранування відповідної балки несучого елемента від контакту з камінням і гравієм.

12. Вібраційне сито з п. 1, в якому кожне полотно сита включає поздовжній напрямок, орієнтований поперечно щодо напрямку переміщення каменів і гравію вздовж вібраційного сита.

13. Вібраційне сито з п. 2, в якому поздовжній напрямок підтримуючої структури є поперечним до подовжньому напрямку несучих елементів, які її підтримують.

14. Вібраційне сито з п. 1, в якому протилежні кінцеві частини на кожному полотні сита є дзеркальним відображенням один одного.

15. Вібраційне сито з п. 2, в якому зовнішня поверхня несучого елемента, що знаходиться в контакті допомогою виступу, є зовнішньою поверхнею першої з двох вертикальних балок.

16. Вібраційне сито з п. 15, в якому перша вертикальна балка розміщена в просторі між виступом і кінцевою частиною, розташованої найближче до виступу.

17. Вібраційне сито з п. 15, в якому виступ виконаний з можливістю захисту зовнішньої поверхні першої вертикальної балки від частинок, що проходять через полотно сита.



 

Схожі патенти:

Пристрій для очищення насіння від сміття

Винахід відноситься до сільськогосподарського машинобудування, а саме до машин для очищення насіння від сміття. Пристрій для очищення насіння від сміття містить барабан, завантажувальний і розвантажувальний пристосування, привід обертання. Барабан виконаний конічним і перфорованим по периметру у вигляді многозаходной гвинтової поверхні з гвинтовими канавками всередині барабана у вигляді кишень криволінійної форми, з центрами кривизни кишень криволінійної форми гвинтової поверхні, розташованими всередині поперечного перерізу барабана, і по периметру виконаний з трьох і більше скручених в поздовжньому напрямку відносно поздовжньої осі і вигнутих по гвинтовій лінії у поперечному напрямку на оправці у вигляді параболоїда обертання перфорованих смуг трапецієподібної форми з збільшенням їх розмірів по ширині, з утворенням по периметру барабана трьох і більше внутрішніх криволінійних поверхонь випуклої форми з центрами кривизни всередині барабана і освітою напуску всередині барабана у вигляді гвинтових лопатей по всій довжині барабана від вхідного до вихідного отвору. По всій довжині барабана змонтована гвинтоподібна поверхню конічної форми з прямокутним перетином витків, котор�е менше одного повного кроку гвинтової поверхні барабана. Технічний результат - підвищення інтенсивності сепарації, розширення технологічних можливостей. 10 іл.

Зерноочисна машина

Винахід відноситься до техніки очищення і сортування насіння зерна на пунктах післязбиральної обробки зернових культур. Зерноочисна машина містить живить пристрій, закріплений на приводному валу решітний барабан, що складається з циліндричних решіт, встановлених з подовжнім зсувом, в нижній частині яких знаходяться притискні полотна циліндричної форми, приймачі дрібної, основний і довгою фракцій, розташовані один під одним послідовно за решетним барабаном. Решітний барабан складається з трьох блоків циліндричних решіт з різними отворами. Робочий розмір отворів верхнього блоку циліндричних решіт менше ширини оброблюваного насіння зерна. Розмір отворів решіт середнього блоку більше ширини оброблюваного насіння зерна. Розмір отворів решіт нижнього блоку більше розміру отворів верхнього блоку, але не менше розміру отворів середнього блоку циліндричних решіт. Технічний результат - підвищення ефективності очищення зерноочисної машини. 3 іл.

Сепаратор сипучих матеріалів

Винахід відноситься до техніки розділення сипких матеріалів за крупністю і може знайти застосування при очищенні зерна і продуктів його переробки в сільському господарстві, борошномельно-круп'яної промисловості, а також вугільній, гірничій промисловості, будівельних матеріалів та інших галузях. Сепаратор сипучих матеріалів, що включає ряди зигзагоподібно розміщених одна нижче іншої увігнутих просіваючих поверхонь, виконаних у вигляді консольно закріплених з зазором між собою пальців. Нижня частина основного каналу обладнана відбивачами, встановленими над просевающими поверхнями і виконаними у вигляді поверхонь копіюють решета. Зазор між просіяного поверхнею і відбивачем пов'язаний з середньою товщиною частинок оброблюваного матеріалу, відносним вмістом домішки в оброблюваному матеріалі і товщиною зернового шару на просіяного поверхні співвідношенням де h - зазор між просіяного поверхнею і відбивачем, мм; d - середня товщина частинок оброблюваного матеріалу, мм; s - товщина зернового шару на просіяного поверхні, мм; ε - відносне вміст домішки в оброблюваному матеріалі. Технічний результат - підвищення ефективності роботи села�

Вібраційний гуркіт

Винахід відноситься до пристроїв для поділу сипучих матеріалів за крупністю і може бути використане в металургійної, хімічної, гірничо-збагачувальної, харчової промисловості, а також у сільськогосподарському виробництві і при виробництві будівельних матеріалів. Вібраційний гуркіт містить короб з вертикальною віссю симетрії, обмежена бортами по всьому периметру свого днища, просеивающую поверхню, розміщену на бортах короба, живильний патрубок, кожух, встановлений зовні короба, призначений для збору і безперервної вивантаження дрібного продукту, вібраційний привід, м'які пружні амортизатори. Гуркіт містить додатковий кожух з патрубком для збору і видалення безперервно вивантажується великого продукту поділу, встановлений зовні кожуха для збору дрібного продукту. Додатково містить корпус, встановлений на м'яких пружних амортизаторах, на якому жорстко закріплений короб і встановлений вібраційний привід, виконаний з двома дебалансними вібраторами з регульованим розташуванням осей обертання і можливістю фіксації осей у потрібному положенні. Живильний патрубок встановлений усередині короба з зазором його нижнього кінця по відношенню до �ультат - підвищення ефективності розподілу та продуктивності гуркоту. 3 з.п. ф-ли, 5 іл.

Зерноочисна машина

Винахід відноситься до сільськогосподарського машинобудування, а саме до техніки розділення зернових сумішей, і може бути використане для післязбиральної обробки зерна, а також для грохочення сипучих матеріалів в інших галузях промисловості. Зерноочисна машина включає розташовану під завантажувальним пристроєм просеивающую поверхню у вигляді двох конусоподібних і коаксіально встановлених на осі решіт, звернених підставою до завантажувального пристосування, привід для поверхні, що просіює, розвантажувальні канали фракцій. Привід виконаний у вигляді реверсивного двигуна з системою управління, що забезпечує реверсивні руху верхнього і нижнього конусоподібних решіт, а також порціонну подачу зернової суміші, яка складається з блоку управління, сполученого з задатчиком програми і виконавчим механізмом, підключеним до дозатору. Технічний результат - підвищення ефективності очищення і сепарації зернової суміші. 1 іл.

Поліуретанове вібраційне сито

Винахід відноситься до області просіювання матеріалів, а саме до формованному поліуретанове вібраційному сіту і способу виготовлення вібраційного сита. Вібраційне сито містить гнучкий формований поліуретановий корпус, що має по суті паралельні бічні крайні ділянки на протилежних кінцях корпусу, нижній крайній ділянку, поперечно розташований між бічними крайніми ділянками, верхній крайній ділянка, розташована між бічними крайніми ділянками і по суті паралельний і протилежний нижньому концевому ділянці, верхню поверхню, нижню поверхню, першу формовану за одне ціле сіткову структуру, другу формовану за одне ціле сіткову структуру, третю формовану за одне ціле сіткову структуру і просівні отвори. Перша сіткова структура містить перші і другі елементи, що утворюють просівні отвори. Перші елементи є по суті паралельними і проходять поперечно між бічними крайніми ділянками, і другі елементи є по суті паралельними і проходять поперечно між нижнім крайнім ділянкою і верхнім крайнім ділянкою. Друга сіткова структура містить треті і четверті елементи, що мають �пуса. Треті елементи є по суті паралельними, проходять поперечно між бічними крайніми ділянками і мають безліч перших елементів, розташованих між ними. Четверті елементи є по суті паралельними, проходять поперечно між нижнім крайнім ділянкою і верхнім крайнім ділянкою і мають безліч друге елементів, розташованих між ними. Перші елементи армування сформовани за одне ціле з третіми і четвертими елементами. Третя сіткова структура містить п'яті і шості елементи, що мають товщину, більшу, ніж треті і четверті елементи, і мають ділянку, що проходить вниз від нижньої поверхні корпусу. П'яті елементи є по суті паралельними, проходять поперечно між бічними крайніми ділянками і мають безліч третє елементів, розташованих між ними. Шості елементи є по суті паралельними, проходять поперечно між нижнім крайнім ділянкою і верхнім крайнім ділянкою і мають безліч четверте елементів, розташованих між ними, і другі елементи армування, формовані за одне ціле з п'ятими і шостими елементами. Технічний результат - підвищення ефективності просіювання та підвищення зносостійкості сита. 5 н. і 44 з.п.

Вібраційне сито високочастотне з енергозберігаючим виброприводом резонансної дії для інтенсивного очищення бурового розчину і осушення шламу

Винахід відноситься до вібраційної техніки з очищення бурових розчинів і осушення шламу на вібраційних ситах. Вібраційне сито високочастотне з енергозберігаючим виброприводом резонансної дії для інтенсивного очищення бурового розчину і осушення шламу містить станину, раму вібруючу з закріпленими на ній змінними ситовими касетами, вібратор лінійних коливань, чотири пружини, на яких рама вібруюча встановлена на станині, пристрої для закріплення ситових касет на рамі вібруючої, пристрій для регулювання кута нахилу рами вібруючої, шибер з механізмом управління, піддон з випускними вікнами для очищеного бурового розчину, який розміщений в станині, приймальну ємність для бурового розчину, яка на вході містить приймальний патрубок з фланцем для підведення бурового розчину до вібраційного сіту, а на виході оснащена полицями з отворами для рівномірного розподілу бурового розчину по ширині ситовий касети, приймаючої буровий розчин на обробку. Вібратор встановлений на рамі вібруючої так, що кут між поверхнею ситових касет і прямий напрямки силового дії вібратора дорівнює 45°. Вібратор лінійних коливань виконаний у вигляді двох одковин рами вібруючої, кожен з однотактний вібраторів виконаний на основі електромагніту тягнучого типу з можливістю коливань якірної частини однотактного вібратора щодо його статора з розмахом коливань до 15 мм. Електромагніти підключені до мережі електроживлення через пристрій управління однотактними вібраторами, яке виконано з можливістю формування регульованих по амплітуді імпульсів постійного струму з частотою 50 Гц. Амплітуда імпульсів може регулюватися в межах, при яких амплітуда коливань рами вібруючої відповідає регульованою амплітудою коливань рами вібруючої, визначається заздалегідь за формулою: X=Z:W2, де X - амплітуда коливань рами вібруючої в м, Z - задане віброприскорення рами вібруючої в м/с2, W - кутова частота коливань рами вібруючої в рад/с, тут W=2πf, де f - частота коливань в Гц. Сумарна маса рами вібруючої з масами ситових касет, пристроїв закріплення ситових касет, а також з масами статорних частин обох однотактний вібраторів не менше ніж у 7 разів перевищує сумарну масу якірних частин обох однотактний вібраторів. Технічний результат - підвищення ефективності очищення бурових розчинів. 1 з.п. ф-ли, 2 іл.

Вібраційне сито високочастотне з енергозберігаючим виброприводом резонансної дії для інтенсивного очищення бурового розчину і осушення шламу

Винахід відноситься до вібраційної техніки з очищення бурових розчинів і осушення шламу на вібраційних ситах. Вібраційне сито високочастотне з енергозберігаючим виброприводом резонансної дії для інтенсивного очищення бурового розчину і осушення шламу містить станину, раму вібруючу з закріпленими на ній змінними ситовими касетами, вібратор лінійних коливань, встановлений на плиті, закріпленої на силовий трубі з фланцями на торцях труби, приєднаними до боковин рами вібруючої, чотири пружини, на яких рама вібруюча встановлена на станині, пристрої для закріплення ситових касет на рамі вібруючої, пристрій для регулювання кута нахилу рами вібруючої, шибер з механізмом управління, піддон з випускними вікнами для очищеного бурового розчину, який розміщений в станині, приймальну ємність для бурового розчину, яка на вході містить приймальний патрубок з фланцем для підведення бурового розчину до вібраційного сіту, а на виході оснащена полицями з отворами для рівномірного розподілу бурового розчину по ширині ситовий касети, приймаючої буровий розчин на обробку. Вібратор лінійних коливань встановлений на рамі вібруючої так, що уг�ейних коливань виконаний у вигляді однотактного вібратора резонансної дії з електромагнітним приводом. Вібратор виконаний на основі електромагніту тягнучого типу з можливістю коливань якірної частини однотактного вібратора щодо його статора з розмахом коливань до 15 мм. Електромагніт підключений до мережі електроживлення через пристрій управління однотактним вібратором, який виконано з можливістю формування регульованих по амплітуді імпульсів постійного струму з частотою 50 Гц. Амплітуда імпульсів може регулюватися в заданих межах, при яких фактична амплітуда коливань рами вібруючої відповідає розрахунковій амплітуді коливань рами вібруючої, визначається заздалегідь за формулою X=Z:W2, де X - амплітуда коливань рами вібруючої в м, Z - задане віброприскорення рами вібруючої в м/с2,W - кутова частота коливань рами вібруючої в рад/с, тут W=2πf, де f - частота коливань в Гц. Сумарна маса рами вібруючої з масами ситових касет, пристроїв закріплення ситових касет, а також з масою статорної частини однотактного вібратора не менше ніж у 7 разів перевищує сумарну масу якірної частини однотактного вібратора. Технічний результат - підвищення ефективності очищення бурового розчину. 1 з.п. ф-ли, 2 іл.

Вібраційне сито високочастотне для інтенсивного очищення бурового розчину і осушення шламу

Група винаходів відноситься до вібраційної техніки з очищення бурових розчинів і осушення шламу на вібраційних ситах. Пристрій містить станину, раму вібруючу, вібратор лінійних коливань, утворений двома дебалансними вібраторами або мотор-вібраторами, встановлених на рамі так, що кут між поверхнею ситових касет і віссю симетрії вібратора дорівнює 45º, пристрій для регулювання кута нахилу рами, піддон для очищеного бурового розчину. Сито виконано з можливістю його налаштування в залежності від властивостей бурового розчину і інтенсивності її подання шляхом зміни кута нахилу рами і зміни амплітуди коливань за рахунок зміни налаштування дебалансов. Вібратор лінійних коливань виконаний в трьох варіантах: з частотою синхронних коливань дебалансних вібраторів або мотор-вібраторів, що дорівнює 50 Гц при частоті живлячої струму 50 Гц, на частоті синхронних коливань, дорівнює 60 Гц при частоті струму 60 Гц і при коливаннях рами вібруючої з ситовими касетами в частотному діапазоні від 40 до 65 Гц при амплітуді коливань, яку налаштовують в межах від 0,5 до 1,0 мм для отримання віброприскорення рами вібруючої в межах від 4 до 10G, де G=9,81 м/с2. Підвищується ефективність очист�

Пристрій для сортування

Винахід відноситься до техніки просіювання і розділення сипких матеріалів за крупністю, переважно вугілля. Пристрій для сортування включає розташовані одна під одною просівні секції, що складаються з паралельних нескінченних замкнутих тягово-несучих елементів, приводних і ведених шківів з напрямними жолобами, виконані із зменшенням відстані між тягово-несучими елементами від верхньої поверхні, що просіює секції до нижньої, прийомні бункери і конвеєр для підгратного матеріалу під нижньої поверхні, що просіює секцією. Всі просівні секції виконані з різними площами як по довжині, так і по ширині в порядку убування, зверху вниз і вирівняні по вертикалі під бункером-живильником. Самі просівні секції встановлені на розширюються до верху по ширині сортування опорах. Поздовжня проекція опор, що перебувають під бункером-живильником, виконана вертикальної, а поздовжня проекція опор біля приймальних бункерів нахилена в їх бік. Просівні секції встановлені на опорах з можливістю регулювання відстані між собою, подає бункером і транспортером для дрібниці. Технічний результат - підвищення ефективності сортування. 2 з.п. ф-ли, 2 іл.
Up!