Гірський комбайн (варіанти)

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНІКИ

Дане винахід відноситься до гірського комбайна і, зокрема, хоча не виключно, стосується виїмки твердої породи.

ПЕРЕДУМОВИ ВИНАХОДУ

У патенті США №6561590, виданому 13 травня 2003 року, на ім'я Sugden, який використовується в даному більш пізньому винаході, наведено опис ріжучого пристрою. Описане в цьому патенті пристрій являє собою ріжучий пристрій обертового (дискового) подрубного типу, що забезпечує поліпшену виїмку породи з поверхні вибою і яке є відносно економічним з точки зору виробництва і експлуатації.

В описаному в зазначеному патенті пристрої використовується протидіюча маса достатньої величини, яка амортизує зусилля, що прикладаються дисковим різаком до породі під час кожного циклу коливального руху з мінімальною або незначним переміщенням даного пристрою або конструкції, що утримує цей пристрій. Внаслідок того, що даний пристрій зазвичай прикладає навантаження під кутом до площини забою, то відбувається розрив породи при розтягуванні замість її дроблення. Прикладається до породі зусилля для зазначеного розриву при розтягуванні, по суті, меньтветственно зменшена у порівнянні з відомим обладнанням для виїмки породи. Запропонований в цьому патенті різак дисковий, прикріплений до опорної конструкції, переважно розташований так, що протидіюча маса може амортизувати циклічні і пікові навантаження, які виникають дисковим різаком, в той час як опорна конструкція забезпечує відновлює силу, порівнянну з середньою силою, що випробовується дисковим різаком.

Запропоноване у зазначеному патенті пристрій по суті вимагає менших прикладених зусиль у порівнянні з відомим обладнанням для виїмки породи. Передбачається зниження щонайменше нормальних сил, порядку величини або щодо деяких інших важливих складових.

Подібні малі зусилля сприяють використанню опорної конструкції, виконаної у вигляді плеча або стріли, яка може вводити ріжучу кромку дискового різака в контакт з породою під будь-яким потрібним кутом і управляти положенням дискового різака в будь-якому напрямку. Зокрема, що стосується розробки суцільним вибоєм, то різак дисковий, або група дискових різаків може бути встановлена поперек довжини площині довгого забою і при кожному проході просуватися вперед в основному напрямку виїмки. Переважно зазначене устройого забою, або з попередньо виконаних отворів для доступу, або за допомогою впливу на породу під невеликим кутом до поверхні до тих пір, поки не буде досягнута необхідна для проходження глибина. Якщо різак дисковий встановлений на рухомій стрілі, то його можна переміщати по площині забою для виїмки породи з цієї площини при будь необхідної геометрії.

Проте при використанні такого дискового різака, встановленого на кінці поворотною стріли, виникає одна проблема, яка полягає в підтримці ваги головки дискового різака з одночасним забезпеченням повороту даної стріли на кут, що становить більше 180°.

СУТНІСТЬ ВИНАХОДУ

Мета даного винаходу полягає у створенні гірничого комбайна, в якому може ефективно використовуватися диск з ексцентричним приводом для видобутку породи.

Інша мета даного винаходу полягає у створенні гірничого комбайна, який може врізатися в площину вибою шляхом повороту стріли на кут 180°.

Даний винахід пропонує гірський комбайн, що містить ріжучий пристрій, що має стрілу, на кінці якої встановлений різак дисковий, призначений для взаємодії з розроблюваної породою�мають, шарнірно приєднану до основної частини.

КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ

Фіг.1 зображує поздовжній розріз вузла дискового різака.

Фіг.2 схематично ілюструє дію вузла дискового різака при виїмці в площині забою.

Фіг.3 зображує вид в аксонометрії запропонованого ріжучого пристрою.

Фіг.4 зображує спрощений вигляд в аксонометрії схеми різання для декількох вузлів дискового різака згідно з цим винаходом.

Фіг.5 зображує покомпонентний вид в аксонометрії ріжучого пристрою, показаного на фіг.3.

Фіг.6 зображує частковий розріз ріжучої головки ріжучого пристрою, показаного на фіг.3.

Фіг.7 зображує збільшений вигляд у розрізі встановлення ріжучої головки на кріпильний кронштейн стріли.

Фіг.8 зображує схематичний вигляд зверху запропонованого гірничого комбайна.

Фіг.9 зображує вид в аксонометрії механізму для поворотної установки стріли на передній платформі гірничого комбайна, показаного на фіг.8.

Фіг.10 зображує поздовжній розріз поворотного механізму і стріли, показаних на фіг.9

Фіг.11-17 зображають види аксонометрії стріли ріжучого пристрою, показаного на фіг.5. Фіг.11-17 ілюструють послідовність двность рухів стріли, показаної на фіг.11-17.

Перед приведенням докладного пояснення одного варіанта виконання даного винаходу слід зрозуміти, що застосування даного винаходу не обмежується деталями конструкції і компонуванням елементів, розглянутими в подальшому описі або проілюстрованими на кресленнях. Даний винахід може мати інші варіанти виконання і може бути застосоване на практиці або реалізовано різними способами. Крім того, слід розуміти, що фразеологія і термінологія, що використовуються в даному документі, наведені з описовою метою і не повинні розглядатися як обмежувальні. Використання в даному документі термінів «має» і «містить», а також похідних від них, має на меті охопити такі елементи та їх еквіваленти, а також додаткові елементи. Використання в даному документі терміна «складається з» і похідних від нього має на меті охопити тільки перелічені нижче елементи та їх еквіваленти. Далі, слід розуміти, що такі терміни, як «передні», «задній», «лівий», «правий», «верхній» і «нижній», і т. д., використовуються для зручності роботи з кресленнями, і не можуть бути витлумачені як обмежувальні.

ДОКЛАДНИЙ�здобуде опорний вузол 11 і обертовий різак дисковий 12. Опорний вузол 11 містить опорний вал 13, який з можливістю обертання встановлений в корпусі 14, який може являти собою велику масу або бути приєднаним до неї для амортизації удару. Таким чином, корпус 14 може бути виконаний з важкого металу або може бути приєднаний до важкої металевої масі. Опорний вал має приводну частина 18 і частина 20 для приводу диска.

Машина для виймання породи або гірський комбайн згідно з даними винаходом містить дисковий різець 12 і характеризується тим, що дисковий різець приводиться в дію за забезпеченням переміщення эксцентрически. Амплітуда ексцентричного переміщення прямо пропорційна величині зміщення осі зазначеної частини приводу для диска від центру осі приводної частини валу, при цьому, по суті, це значення є відносно малим. Переважно різець 12 приводиться в рух з забезпеченням ексцентричного переміщення з відносно малою амплітудою і високою частотою, яка становить, наприклад близько 3000 об/хв.

Повідомили пропонованого дискового різцю 12 рух такий, що зазвичай різець впливає на породу під кутом і викликає руйнування породи при розтягуванні, при цьому уламки витісняються з п�зцов шарошечного типу, які прикладають зусилля по нормалі до площини забою з утворенням поперечних тріщин, створюють уламки породи. Зусилля, необхідне для руйнування породи при розтягуванні і витіснення уламки породи пропонованим вузлом дискового різця, складає величину, на порядок менше величини, необхідної при використанні відомих дискових різців шарошечного типу для виїмки такого ж об'єму породи, так що пропоноване пристрій є значно більш ефективним щодо енергоспоживання.

Різак дисковий 12 вузла 10 переважно має круглий периферичний край. Різак 12 містить кілька рознесених ріжучих наконечників або різців 16, переважно виконаних з карбіду вольфраму, які прикріплені до його круглого периферичному краю. Периферичний край дискового різака 12 виконаний з можливістю вільного обертання коливального руху різака, так що цей край може обертатися по оброблюваної площини породи. Таким чином, всі частини кромки ріжучого периферичного краю поступово виходять з контакту з породою з можливістю охолодження, і знос розподіляється рівномірно. Внаслідок відносно невеликої контактного зусилля интенсивн�трическое рух дискового різака 12 може створюватися будь-яким підходящим способом. В переважній конструкції різак 12 встановлений з можливістю обертального переміщення на приводної частини 18 валу, що приводиться в рух підходящим засобом приводу (не показано), і на частини 20 приводу диска, як буде описано в подальшому. Вісь обертання привідної частини 18 валу зміщена від осі частини 20 приводу диска так, що різак 12 переміщається эксцентрически. Як показано в розрізі на фіг.1, частина.20 зображена більш товстої нижче центральної осі приводної частини 18 валу. Центральна вісь різака 12 і частини 20 приводу диска зміщена від осі приводної частини 18 валу всього на кілька міліметрів. Величина зміщення визначає ступінь коливального (ексцентричного) руху різака 12. Це ексцентричне рух дозволяє різака 12 впливати на розроблювальний матеріал подібно до відбійного молотка.

В альтернативних конструкціях (не показано) також може забезпечуватися нахил різака 12 одночасно з його коливаннями шляхом кутового зміщення осі обертання привідної частини вала від осі опорної секції різака 12, як викладено у патенті США №6561590, автора Sugden.

Різак дисковий 12 встановлено на вузлі 10 допомогою опорного ротора 36. Опорний вузол 11 містить корпус 14, що має частина 19 для утримання ваго валу 13. Привідний вал 13 встановлений з можливістю обертання усередині частини 19 на підшипниках 15 і 17, які можуть бути будь-якого відповідного типу і несучої здатності. Підшипники 15 і 17 встановлені будь-яким підходящим способом, відомим фахівця.

Один кінець 21 частини 19 для утримання валу має плоску проходить в радіальному напрямку поверхню 23, до зовнішньої периферії якої прикріплена утримує кільцевий диск кришка 25. На одному кінці 26 опорного ротора 36 також розташована плоска проходить в радіальному напрямку поверхня 27. Цей кінець 26 опорного ротора 36 розташований суміжно з одним кінцем 21 частини 19 для утримання валу, і ці два кінця 21 і 26 впираються один в одного із забезпеченням підтримки опорного ротора 36 і диска 12 різака із забезпеченням обертального руху диска 12 щодо частини 19 для утримання валу. Зазначений кінець 26 опорного ротора 36 утримується на місці кришкою 25, яка проходить над частиною зовнішнього контуру переднього кінця 21 для установки диска. Між зазначеним одним кінцем 21 опорного ротора 36 і кришкою 25 є достатній зазор, що забезпечує ексцентричне рух ротора 36 і диска 12 різака щодо кришки 25. Мастильні отвори (не показано) забезпечивши�е речовини до іншим рухомим частинам всередині вузла 10 різака. Різак дисковий 12 встановлений на опорному роторі 36 відповідними засобами з'єднання, наприклад, різьбовими з'єднувальними елементами 37. Ріжучий диск 12 може бути витягнутий з вузла 10 для заміни або ремонту шляхом видалення елементів 37.

Різак дисковий 12 встановлений на приводної частини 20 валу з можливістю вільного обертального руху. Різак дисковий 12 встановлений з допомогою сферичного роликового підшипника 39, який розташований між сходинкою 40 валу і стінкою 41 опорного ротора 36.

Великий підшипник 39 розташований безпосередньо на лінії чинної на різак 12 навантаження, піддаючись впливу більшої частини діючої на різак радіальної навантаження. У вузлі 10 можуть використовуватися різні підшипники будь-якого відповідного типу, однак, переважними є антифрикційні роликові підшипники, крім того, можливе використання гідродинамічних і гідростатичних підшипників.

При переміщенні різак дисковий 12 прикладає ударне навантаження до оброблюваної поверхні породи, що викликає руйнування породи при розтягуванні. На фіг.2 можна бачити, що переміщення дискового різака 12 вводить ріжучий наконечник або ріжучу кромку 58 у взаємодію в точці 59 породи 5правлении, по суті, перпендикулярному осі АА опорного валу 13. Забезпечення коливального руху змушує ріжучу кромку 58 наносити удар по поверхні 59, по суті, в напрямку S, так що в породі, як показано, утворюється уламок 60. Наступні уламки показані пунктирними лініями 61. Вплив дискового різака 12 на лежачу за ним поверхню 59 аналогічно впливу долота при створенні напруги розтягу на крихке матеріалі, такому як скельна порода, який ефективно руйнується при розтягуванні. Підшипник 39 забезпечує протидію в напрямку S нанесення удару дискового різака на розташовану під ним поверхню 59 породи.

Фіг.3, 5 і 8 показують гірський комбайн 100 (див. фіг.8) у відповідності з даними винаходом. Гірський комбайн 100 містить ріжучий пристрій 104 зі стрілою 108, на кінці 112 якої (див. фіг.5) встановлено перший різак дисковий 116 разом з великою амортизуючою масою 127 (див. фіг.5) і призначений для входження в контакт з даним матеріалом. Ріжучий пристрій 104 додатково містить другий різак дисковий 120, встановлений на кінці 112 стріли, розташований на відстані від першого різака 116 і призначений для входження в контакт з разрабатива�ервого різака 116 і другого різака 120 і призначений для входження в контакт з даним матеріалом. Більш конкретно, кожен з дискових різаків 116, 120 і 124, відповідно, є частиною вузла 117, 121 та 125 (див. фіг.5), як викладено вище.

Дискові різаки 116, 120 і 124 встановлені з можливістю просування в розроблювану породу. Відповідно, гірський комбайн 100 встановлено, наприклад на колесах, або рейках або гусеничному ходу, або коліях (не показано), при цьому переважно монтажне обладнання розташоване з забезпеченням протидії приблизно середнім значенням сил, прикладених дисковим різаком, тоді як велика амортизуюча маса 127 (див. фіг-5) протидіє пікових значень сил, як викладено в подальшому.

Більш конкретно, як показано на фіг.8, ріжучий пристрій 104 додатково містить засоби, що забезпечують введення дискового різака в розроблюваний матеріал, причому ці кошти включають передню платформу 128 і задню платформу 130, поворотні кошти 132 для установки стріли з забезпеченням качательного руху в горизонтальному напрямку на передній платформі 128, і висувні і початкові кошти, розташовані між передньою платформою і задній платформою і виконані у вигляді пари рознесених гідравлічних циліндрів 136, забезпечують пе� задня платформа 130 закріплена, і задньої платформи 130 вперед відносно передньої платформи 128, коли передня платформа 128 закріплена. Під дисковими різаками на одній стороні комбайна 100 можуть бути розташовані конвеєр 145 або вакуум-пристрій (не показано) або обидва ці пристрої, як схематично показано на фіг.8, призначені для видалення видобутого матеріалу.

Кожен з дискових різаків 116, 120 і 124 просувається стрілою 108 в розроблюваний матеріал шляхом просування стріли 108 в розроблюваний матеріал з допомогою, відповідно, першого і другого гідравлічних циліндрів 160 і 164, приєднаних між стрілою 108 і передньої платформою 128. В інших варіантах виконання (не показано) можливо використання гідравлічного або електричного обертового виконавчого механізму, що забезпечує поворот стріли 108, що збільшує амплітуду повороту стріли. Стріла 108 також має можливість поступального переміщення відносно передньої платформи 128 шляхом установки стріли 108, її поворотних коштів 132 і циліндрів 160 і 164 на платформі 168 стріли, яка може ковзати по направляючої (не показана) по передній платформі 128 паралельно розробляється матеріалу. Циліндри 172, приєднані між платформо�ми 128.

Маса кожного з дискових різаків порівняно набагато менше маси 127, призначеної для амортизації навантаження. Навантаження, що впливає на кожен різак при його контакті з поверхнею породи при коливальному русі, сприймається або амортизується за рахунок інерції великої маси 127, а не стрілою 108 або інший опорною конструкцією.

Більш конкретно, як показано на фіг.3 і 5, ріжучий пристрій 104 містить стрілу 108, велику масу 127 у вигляді головки різака, і кронштейн 176 для кріплення головки 127 до стрілі 108. Головка 127 різака являє собою корпус, який містить три вузли 10 дискових різаків. Точніше, головка різака має три отвори 180, 182 184, в кожному з яких, відповідно, розташований з можливістю демонтажу, звичайним способом, один з дискових різаків 116, 120 і 124, а також їх відповідні вузли. Внутрішній об'єм головки різака, навколишній три отвори, заповнений важким матеріалом, таким як литий або збірний свинець 186, як показано на розрізі головки 127 на фіг.6. Спереду і ззаду кожного дискового різака в напрямку розробки породи встановлені водяні форсунки 129 (див. фіг.3 і 5), сприяють очищенню матеріалу з різака. Так як великий загальний вага розподіляється між трьома ді�мпактним. У кращому варіанті виконання на три різака розподілено близько 6 тонн, при цьому кожен різак має діаметр близько 35 див. В інших варіантах виконання можуть використовуватися дискові різаки меншого або більшого розміру.

До стрілі 108 підходящим способом прикріплений кронштейн 176 (не показано), наприклад зварюванням. Кронштейн 176 прикріплений до голівці 127 допомогою двох U-образних профільних елементів 190 і 192. У кожному з цих елементів розміщений фланець 194, розташований на голівці 127, і фланець 196, розташований на кронштейні 176, забезпечують прикріплення головки 127 до кронштейна 176. Як показано на сриг.7, між головкою 127 і кронштейном 176 поміщена пружна втулка 200 для запобігання передачі вібрації головки різака стрілі 108.

Як показано на фіг.9 і 10, кошти 132 для поворотної установки стріли 108 із забезпеченням качательного руху в горизонтальному напрямку на передній платформі 128 містять поворотну вісь 204 для вертикального переміщення зверху вниз стріли 108. Поворотні кошти 132 містять складову опорну вісь 208, має верхню вісь 209, прикріплену до верхньої частини стріли 108, і нижню вісь 210, прикріплену до нижньої частини стріли 108. Більш конкретно, поворотне засіб 204 содержина на верхній осі 209 з допомогою верхнього сферичного підшипника 211, розташованим між корпусом 216 і верхньою віссю 209, і на нижній осі 210 з допомогою нижнього сферичного підшипника 213, розташованого між корпусом нижнього підшипника і нижньою віссю 210. Кожен з корпусів 216 і 224 сферичних підшипників утримується в нерухомому положенні щодо платформи 168 стріли допомогою гнізд 228 та 232, як схематично показано на фіг.10.

Для переміщення вертикально зверху вниз і знизу вгору стріли 108 кошти 204 містять важіль 234, прикріплений до корпусу 224 нижнього сферичного підшипника, вісь 236, прикріплену до важеля 234 і шарнірно приєднану у її заснування до платформи 168 стріли, а також засоби для повороту важеля, виконані у вигляді гідравлічного циліндра 237, встановленого між верхньою частиною осі 236 і платформою стріли для забезпечення повороту корпусу 224 нижнього сферичного підшипника і, відповідно, повороту стріли 108. Аналогічні важіль і вісь, прикріплені до платформи 168 (не показано), приєднані до протилежній стороні корпусу 224 нижнього сферичного підшипника із забезпеченням тим самим нерухомої точки повороту вузла.

Робота гірничого комбайна 100 здійснюється шляхом просування стріли 108 з допомогою гідравлічних циліндрів 136 до розр�атериал, а потім просування стріли 108 до розроблюваного матеріалу на друге інкрементне відстань, яка дорівнює першому відстані. В результаті контакт між головкою 127 різака і розробляються мінералом зводиться до мінімуму. Під час повернення стріли 108 до вихідної позиції різання стрілу 108 злегка відводять назад (приблизно на 4 см), щоб запобігти контакту головки 127 з поверхнею забою під час повернення стріли.

Фіг.11-20 показують інший варіант виконання стріли 300 гірничого комбайна. Якщо в першому варіанті виконання стріла 108 може повертатися на кут близько 120°-150°, то в цьому варіанті виконання стріла 300 може повертатися на кут близько 220°.

Показана стріла 300 у багатьох відношеннях подібна стрілі 108 першого варіанту виконання, показаної на фіг.5, за винятком того, що в цьому випадку поворотна стріла 300 містить основну частину 304 поворотну частину 308, шарнірно прикріплена до основної частини 304, Більш конкретно, основна частина 304 містить дві рознесені горизонтальні основні пластини 312, між якими з можливістю повороту встановлена і проходить опора 316. Поворотна частина 308 прикріплена до опори 316 і може повертатися щодо частини 304 шляхом повороту під� дві рознесені поворотні пластини 326, розташовані паралельно опорних пластин 322, але зміщені від них в радіальному зовнішньому напрямку. Поворотні пластини 326 з можливістю повороту прикріплені до опорних пластин 322 опорним стрижнем 330, який проходить між пластинами 326 і через отвір (не показано) в опорних пластинах 322. Опорний кронштейн 176 головки різака прикріплений до поворотним пластин 326.

Для забезпечення повороту опорних пластин 322 щодо основної частини 304 між основною частиною 304 і поворотною частиною 308 проходять два рознесених гідравлічних циліндра 324 і 328. Один циліндр 324 прикріплений до опорної пластини 322 з одного боку опори 316, а інший циліндр 328 прикріплений до тієї ж пластини 322 з іншого боку опори 316. Шляхом висування одного циліндра і втягування іншого циліндра поворотна частина 308 може повертатися відносно основної частини 304 навколо опори 316.

Для забезпечення повороту поворотних пластин 326 щодо опорних пластин 322 на нижній опорній пластині 322 встановлений гідравлічний поворотний циліндр 334, який проходить між опорною пластиною 322 і поворотним стрижнем 340 (див. фіг.19), прикріпленим до рознесеним поворотним пластин 326 і проходять між ними, при цьому стрижень 340 вста�осительно опорних пластин 322 забезпечується висуненням або втягуванням гідравлічного циліндра 334.

На фіг.11-20 показана послідовність поворотних рухів, що забезпечують поворот ріжучого пристрою 104 більш ніж на 180°. Більш конкретно, на фіг.11 показано, що основний лівий гідравлічний циліндр 328 втягнутий, а правий основний гідравлічний циліндр 324 висунутий. При цьому пристрій 104 розташоване в позиції приблизно восьми годин, якщо дивитися зверху вниз стріли. У цій позиції поворотний циліндр 334 знаходиться у втягненому положенні.

В інших варіантах виконання (не показано) можливе використання інших засобів, які забезпечують поворот опорних пластин або поворотних пластин і відмінних від гідравлічних циліндрів. Наприклад, можуть використовуватися гвинт з механічним приводом, механізм рейкової передачі, або вузол електродвигуна і редуктора.

Для забезпечення зупинки поворотних пластин в кінці повороту можуть використовуватися механічні упори. Наприклад, кожна з верхньої і нижньої поворотних пластин 326 містить гак 352, який захоплює штир 356, проходить між опорними пластинами 322 від них у радіальному зовнішньому напрямку, коли поворотна частина 308 повністю повернена в напрямку проти годинникової стрілки, якщо дивитися зверху, як показано на фіг.15.

Ча�и стикатися з поворотним стрижнем 330.

Різні інші властивості даного винаходу будуть очевидні з наступної формули винаходу.

1. Гірський комбайн для виїмки гірської породи, що містить
платформу,
стрілу, встановлену на платформі і містить основну частину, поворотну частину, шарнірно приєднану до основної частини, і опорний кронштейн головки різака, причому зазначена основна частина містить дві рознесені горизонтальні основні пластини, а зазначена поворотна частина містить дві рознесені опорні пластини, шарнірно прикріплені до основної частини з можливістю повороту щодо неї навколо опори, встановленої з можливістю повороту і проходить між двома рознесеними горизонтальними основними пластинами основної частини, і дві рознесені поворотні пластини, шарнірно прикріплені опорним стрижнем, який проходить між поворотними пластинами, до опорних пластин з можливістю повороту щодо них, при цьому опорний кронштейн головки різака прикріплений до поворотним пластин,
різак дисковий, призначений для взаємодії з даним матеріалом і встановлений на зазначеному опорному кронштейні головки різака за допомогою сайту дискового різака із забезпеченням приабативаемий матеріал,
два рознесених гідравлічних циліндра, що проходять між зазначеними основною частиною і поворотною частиною і забезпечують поворот поворотних пластин щодо основної частини,
гідравлічний поворотний циліндр, встановлений на нижній опорній пластині і забезпечує поворот поворотних пластин щодо опорних пластин,
при цьому забезпечується поворот стріли на кут понад 180 градусів.

2. Гірський комбайн по п. 1, в якому поворотні пластини паралельні опорних пластин, але зміщені відносно них в радіальному зовнішньому напрямку.

3. Гірський комбайн по п. 2, в якому кожна із вказаних поворотних пластин, верхня і нижня, містить гак, який при знаходженні поворотної частини в положенні, в якому вона повністю повернена в напрямку проти годинникової стрілки, взаємодіє зі штирем, що проходить між опорними пластинами та зміщеним від них в радіальному зовнішньому напрямку.

4. Гірський комбайн по п. 1, в якому один з двох рознесених гідравлічних циліндрів прикріплений до опорної пластини з одного боку вказаної опори, а інший циліндр прикріплений до цієї опорної пластини з іншого боку опори, так що шляхом висунення одного циліндра і втягиванЀи.

5. Гірський комбайн по п. 1, в якому гідравлічний поворотний циліндр, встановлений на нижній опорній пластині, проходить між опорною пластиною і поворотним стрижнем, прикріпленим до рознесеним поворотним пластин і проходять між ними, причому зазначений стрижень, вставлений в криволінійний паз, виконаний в опорних пластинах, і проходить через нього.

6. Гірський комбайн по п. 5, в якому частина пластини основної частини видалена з утворенням вирізу для запобігання зіткнення зазначеної пластини з поворотним стрижнем.

7. Гірський комбайн для виїмки гірської породи, що містить
стрілу, що містить основну частину, поворотну частину і опорний кронштейн головки різака, причому зазначена основна частина містить дві рознесені горизонтальні основні пластини, а зазначена поворотна частина містить дві рознесені опорні пластини, шарнірно прикріплені до основної частини з можливістю повороту щодо неї навколо опори, встановленої з можливістю повороту і проходить між двома рознесеними горизонтальними основними пластинами основної частини, і дві рознесені поворотні пластини, шарнірно прикріплені опорним стрижнем, який проходить між поворотними пластин�икреплен до поворотним пластин,
різак дисковий, призначений для взаємодії з даним матеріалом і встановлений на зазначеному опорному кронштейні головки різака за допомогою сайту дискового різака з забезпеченням надання дискового різака ексцентричного руху, при цьому зазначений різак дисковий вводиться стрілою в розроблюваний матеріал,
два рознесених гідравлічних циліндра, що проходять між зазначеними основною частиною і поворотною частиною і забезпечують поворот поворотних пластин щодо основної частини,
гідравлічний поворотний циліндр, встановлений на нижній опорній пластині і забезпечує поворот поворотних пластин щодо опорних пластин,
при цьому забезпечується поворот стріли на кут понад 180 градусів.

8. Гірський комбайн по п. 1, в якому забезпечується поворот стріли на кут близько 220 градусів.

9. Гірський комбайн по п. 1, в якому різак дисковий виконаний з ексцентричним приводом.

10. Гірський комбайн по п. 1, в якому поворот поворотних пластин щодо опорних пластин забезпечується висуненням або втягуванням гідравлічного поворотного циліндра.

11. Гірський комбайн по п. 1, в якому головка різака містить перший різак дисковий, другий �стан від першого різака і другого різака.

12. Гірський комбайн по п. 7, в якому забезпечується поворот стріли на кут близько 220 градусів.

13. Гірський комбайн по п. 7, в якому різак дисковий виконаний з ексцентричним приводом.

14. Гірський комбайн по п. 7, в якому поворот поворотних пластин щодо опорних пластин забезпечується висуненням або втягуванням гідравлічного поворотного циліндра.

15. Гірський комбайн по п. 7, в якому опорні пластини містять паз, і між парою рознесених поворотних пластин, паралельних зазначеним опорних пластин, проходить поворотний стрижень, вставлений в зазначений паз, причому гідравлічний поворотний циліндр проходить між опорними пластинами та зазначеним поворотним стрижнем.

16. Гірський комбайн по п. 7, в якому стріла додатково містить упор для забезпечення зупинки поворотних пластин в кінці їх повороту.



 

Схожі патенти:

Пристрій для підземної розробки потужних і крутопадаючих покладів калійних руд

Винахід відноситься до галузі гірничого машинобудування, зокрема до механічних пристроїв для підземного видобутку покладів калійних руд потужних і крутопадаючих родовищ. Забезпечує розширення функціональних і конструктивних можливостей прохідника гезенков, безпеку робіт. Пристрій для підземної розробки потужних і крутопадаючих покладів калійних руд включає прохідник гезенков типу ПГР-1, що складається з корпусу направляюще-розпірного пристрої з роликами на стійках, двох приводних електродвигунів, планетарного редуктора, виконавчих органів; направляючого полого ліхтаря; канатної лебідки, змонтованої на рамі. Прохідник гезенков забезпечений причіпним пристроєм, виконаним у вигляді поєднаних вертлюга і струмознімачів, і розміщений в спрямовуючий апараті, виконаному у вигляді обичайки, на внутрішній поверхні якого виконані поздовжні пази для розміщення стійок з роликами направляюще-розпірного пристрою прохідника, і фіксується в спрямовуючий апараті стопорним пристроєм. З зовнішньої сторони направляючого апарату внизу встановлені опорні гідродомкрати, а вгорі - на осі закріплені перекидні блоки для каната і для кабелю. Лебідка виконана д�внизу спереду опорними гідродомкратами, а зверху силовим маніпулятором, з'єднаних шарнірно з напрямним апаратом, керованих з кабіни машиніста. Окремо від кабіни машиніста розміщений пульт управління. Силовий маніпулятор включає в себе стрілу з гідроциліндром підйому-спуску направляючого апарату, гідропривід повороту стріли навколо її осі на кут α, гідроциліндр, з допомогою якого здійснюється поворот направляючого апарату щодо поздовжньої осі стріли на кут β. 6 іл.

Гірнича машина з рухомими дисковими різцями (варіанти)

Винахід відноситься до гірських машин, зокрема може використовуватися для розробки твердих гірських порід. Гірнича машина містить ріжучий механізм, який містить консоль, перший эксцентрически обертається дисковий різець, встановлений на консолі і призначений для взаємодії з даним матеріалом і встановлений на зазначеному кінці консолі, зазначений різець приводиться в обертання навколо осі, розташованої під кутом до зазначеної поздовжньої осі консолі. Другий эксцентрически обертається дисковий різець, встановлений на консолі, розташований на відстані від першого дискового різця і призначений для взаємодії з даним матеріалом і встановлений на зазначеному кінці консолі на відстані від першого дискового різця, зазначений різець приводиться в обертання навколо осі, паралельної зазначеної поздовжньої осі консолі. Третій дисковий різець, призначений для взаємодії з даним матеріалом і встановлений на зазначеному кінці консолі на відстані від другого дискового різця, зазначений різець встановлений з можливістю обертання навколо осі, розташованої під кутом, як до зазначеної поздовжньої осі консолі, так і до осі першого дискового рез�але платформи, і привід для повороту зазначеної консолі з боку в бік. Три дискових різця мають вісь різання, яка, проходячи через всі три різця, перпендикулярна поздовжній осі консолі і відхилена від перпендикуляра до підлоги виробітку. Різці прорізають розробляється матеріал на рівну глибину. Перший дисковий різець знаходиться в самому нижньому положенні і розташований так, що входить в контакт з розроблюваної породою першим, раніше інших дискових різців. При повороті консолі в розроблювану породу кожен з трьох дискових різців входить в контакт з породою під кутом атаки, утвореним між різальною кромкою і розробляється породою, причому кут атаки для всіх трьох дискових різців становить 10 градусів. Підвищується ефективність роботи гірничої машини. 5 н. і 36 з.п. ф-ли, 11 іл.

Пристрій для отримання зразка гірської породи

Винахід відноситься до пристрою для отримання зразка гірської породи, зокрема, для тестування при роботах в золотодобувній промисловості

Виконавчий орган гірничого комбайна

Винахід відноситься до гірської промисловості

Виконавчий орган гірничого комбайна

Винахід відноситься до гірської промисловості і призначене для відбивання переважно міцною гірської маси очисними комбайнами

Виконавчий орган прохідницького комбайна

Винахід відноситься до засобів руйнування гірських порід

Виконавчий орган гірничого комбайна

Винахід відноситься до обладнання для виїмки корисних ископаемик
Up!