Спосіб виготовлення щебінок

 

Винахід відноситься до виготовлення щебінок переважно для залізобетонних зубатих шпал, застосовуваних у верхньому будові залізничного безстикової колії, що вимагає для забезпечення стійкості і високих швидкостей руху застосування рейкових опор зі збільшеним зусиллям зсуву.

Загальновідома шпала залізобетонна, що представляють собою балку змінного трапецеїдального перерізу (див. «Загальний курс залізниць», стор 56, під ред. Ю. І. Єфименко. - М., 2005 р.). Недоліком цих шпал є низький коефіцієнт зчеплення µж з баластом залізничного шляху. Він становить µж=1,2 і менше, ніж у дерев'яних, в 3,3...4,2 рази (див. «Нові дорожні машини» під редакцією Ю. П. Сирейщикова, стор 192).

Це призводить до зниження швидкості руху і слабкої стійкості залізничного шляху, що спирається на бетонні шпали. Тому можливі викиди рейок в бічному напрямку, виникнення нештатних і аварійних ситуацій. Відомі також залізобетонні рейкові опори за патентом RU 2 422 575 С1. В підошву цих шпал закріплені шляхом вбетонирования зерна щебеню. Завдяки значному збільшенню коефіцієнта зчеплення з баластною призмою дана конструкція забезпечує гарантовану устойчивоается в 3...10 разів, тому що до тертя по підошві рейкової опори додається сила прорізання зубъями верхнього шару баластної призми, ущільненого поїзної навантаженням до міцності асфальту.

Для виготовлення «зубатой» шпали потрібні щебінки певних розмірів і форми. Доцільно їх отримання переважно у вигляді загострених циліндричних або конічних кам'яних зерен однакового розміру. Орієнтовна довжина 50-100 мм, діаметр середньої частини 20-50 мм Відхилення щебінок за розмірами не дозволяють механізувати процес їх установки у вертикальному положенні з заданим проміжком один від одного при вбетонировании в підошву шпали.

Відомий спосіб виготовлення щебінок подрібненням уламків гірських порід шляхом механічного розколювання, подрібнення кам'яних брил у щокових, роторних і конічних дробарках. Після цього відбувається процес сортування щебеню по фракціям. Але значні відступи від циліндричності, відхилення по довжині і максимальному діаметру не дозволяють отримати зерна однакових розмірів. Ця обставина виключає можливість механізувати процес вбетонирования щебінок в підошву шпали з метою значного збільшення її зусилля зсуву у верхньому шарі баластної пр� певного розміру і форми. Це дозволить механізувати і автоматизувати процес вбетонирования щебінок в підошву шпали.

Зазначена мета досягається тим, що їх отримують шляхом нагрівання великих шматків каменю до температури плавлення з подальшою розливанням розплаву в ливарні форми, які забезпечують отримання зерен щебеню певних розмірів. У винаході застосований спосіб кам'яного лиття. Він використаний для виготовлення окремих одиночних щебінок, тобто для зерен щебеню, шляхом заливання розплавом численних ливарних гнізд Внутрішні розміри оболонок цих ливарних форм однакові з зовнішніми розмірами зерен щебеню.

Виготовлення зерен щебеню певного заданого розміру і заданої форми, наприклад, наступним чином. Шматок твердої гірської породи, наприклад базальт, діабаз, граніт, нагрівають в газовій печі до розплавленого стану. Потім прийшов у рідкий стан камінь виливають у ливарні форми з потрібними заданими строго певними розмірами. Після охолодження і затвердіння готові зерна щебеню мають однакові розміри і конфігурацію, виймають з розливних гнізд і використовують у виробництві зубатих шпал.

Інший варіант виготовлення щебінок для зубатих шпал �(об'ємній або листовій) отримують зерна щебеню строго заданої форми і розмірів.

Третій варіант полягає у видавлюванні нагрітого до текучого стану каменю через отвір заданої форми з розрізанням виходить пластичної заготовки на зерна щебеню заданої довжини.

Винахід дозволяє ефективне його використання не тільки при виробництві нових, з підвищеним зусиллям зсуву, шпал, зуби яких отримані вбетонированием зерен щебеню в їх підошву в кінці циклу, на фініші виготовлення, але, і це особливо важливо, для модернізації демонтованих, колишніх в експлуатації.

Відомо, що термін служби залізобетонних рейкових опор становить 40-50 років. Капітальний ремонт шпальної решітки виробляють через 18-25 років. При цьому одночасно з заміною рейок доводиться замінювати і шпали, які виробили свій ресурс всього на 50%, але мають тріщини в підошві подрельсовой зони. Винахід дозволяє модернізувати демонтовані при капітальному ремонті колії шпали з метою надання їм підвищеної стійкості за рахунок збільшення зусилля зсуву в баласті в 3-5 разів і «заліковування» наявних дефектів у вигляді дрібних тріщин. Доопрацювання полягає в вбетонировании в середній частині підошви зерен щебеню і створення зубатих виступів у подрельсовой зоні опор залізничного пу�аз. Крім того, зубатий виступ у подрельсовой зоні стає своєрідною опорою шпали на баласт і виконує функцію, аналогічну функції фундаментної палі. Завдяки цьому зникають були в стандартних конструкціях изгибние зусилля по підошві, які призводили до виникнення тріщин. Подрельсовая зона шпали починає працювати тільки на стиск, розтягуючі напруження в бетоні зникають і тому поява нових дефектів рейкової опори виключається.

Пропонована конструкція забезпечує ефективне протидії стискаючим температурним силам в рейках підвищення швидкості руху поїздів, виключає можливість викиду і викрадення шляху, повторне використовувати пройшли доопрацювання старопридатних шпал не тільки на малодіяльних, але і на головних залізничних магістралях.

Застосування винаходу дозволяє не тільки виготовляти високоефективні залізобетонні шпали для безстикової колії, але й модернізувати демонтовані з доданням рейкових опор значного збільшення їх зусилля зсуву в баластної призми, що виключає виникнення викиду при дії екстремальних температур і відхилення від норм утримання верхньої будови залізничної путио їх отримують шляхом нагрівання великих шматків каменю до температури плавлення з подальшою розливанням розплаву в ливарні форми, які забезпечують отримання зерен щебеню певних розмірів.



 

Схожі патенти:
Винахід відноситься до виробництва камнелітих виробів і може бути використане для захисту металевих конструкцій та агрегатів в умовах підвищених температур на підприємствах металургійної, хімічної, гірничо-збагачувальної, енергетичній та інших галузях промисловості. Кам'яне литво містить, мас.%: SiO2 57,22-55,8; Аl2О3 9,13-6,0; CaO 21,6-17,4; MgO 14,22-12,0; Nа2О 3,17-1,2; Сг2О3 1,81-0,4; Fe2O3 1,54-0,5; FeO 0,4-0,l; TiO2 0,25-0,1; MnO 0,35-0,1. Кам'яне литво витримує до 28-30 теплозмін при перепаді температур 900-20°С. Міцність на стиск становить до 280 МПа. Використання кам'яного лиття дозволить підвищити термостійкість і міцність виготовлених з нього плит і інших фасонних виробів, забезпечити термін їх експлуатації до 10 років. 2 табл.

Спосіб вибору складу термостійкого кам'яного лиття

Винахід відноситься до вибору мінералогічного складу термостійкого кам'яного лиття для роботи в умовах підвищених температур 250-900°С, яке може бути використано на підприємствах металургійної, хімічної, гірничо-збагачувальної, енергетичній та інших галузях промисловості. На діаграмі «альбіт-анортит-діопсид» (Al-An-Di) в поле 1300-Di-1300°C вибирають фігуративну точку складу термостійкого кам'яного лиття, визначають на діаграмі кількісний вміст в цій точці компонентів SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O і роблять підбір відповідного промислового мінералогічного складу. Потім проводять перерахунок, кількісно об'єднуючи вільний Fe2O3 з Al2O3, а TiO2, MnO, FeO з MgO, і після цього за уточненим кількісним вмістом SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O знову визначають на діаграмі фігуративну точку, кількісний вміст в цій точці SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O і роблять оцінку відповідних їй фізико-механічних показників: для точок, розташованих у полі діаграми Al-An-Di вище лінії ліквідусу 1300-1300оС, склад може бути використаний у виробництві, а для точок нижче лінії ліквідусу 1300-1300оС необхідно підбирати новий промисловий склад. Технічний результат винаходу - більш точний підбір матеріалах. 3 табл., 9 іл.

Кам'яне литво

Винахід відноситься до штучних плавленим силікатною керамічним матеріалам, зокрема до складів кам'яного лиття, і призначене для виготовлення пулезащитних броньових пластин (плит) бронежилетів. Крім оборонної галузі, винахід може бути використано в будівельній, гірничо-збагачувальної та інших галузях промисловості. Пропоноване кам'яне литво містить компоненти при наступному співвідношенні, мас.%: SiO2 43-45; Аl2О3 15-16; CaO 9-17; FeO 5-8; MgO 8-9; Fe2O3 3-5; TiO2 1-1,5; К2О і/або Na2O 2,5-4; Cr2O3 2-2,5 і СаF2 1,5-2. За рахунок використання недорогих технології, вихідної сировини і оптимального вмісту добавок кам'яне литво володіє більш низькою вартістю. Наявність дисипативних властивостей, відповідних вимогам ГОСТ Р 50744-95 «Бронеодежда. Класифікація і основні вимоги», свідчить про його придатність для виготовлення пулезащитних броньових пластин бронежилетів. Технічний результат винаходу - отримання матеріалу, придатного для виготовлення пулезащитних броньових пластин бронежилетів, а також елементів, що поєднують пулестойкость зі здатністю розсіювання і поглинання радіаційного та інфрачервоного випромінювання. 3 табл., 2 іл.
Винахід відноситься до отримання штучних каменів і мінералів
Винахід відноситься до технології силікатів, зокрема до складів кам'яного лиття, вироби з якого можуть використовуватися в будівництві
Винахід відноситься до складів кам'яного лиття, вироби з якого можуть використовуватися в будівництві
Винахід відноситься до технології силікатів, зокрема до складів кам'яного лиття, вироби з якого можуть використовуватися в умовах дії високих температур
Винахід відноситься до технології силікатів, зокрема до складу кам'яного лиття
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, а саме до складів сировинних сумішей для виготовлення блоків, панелей, цегли
Винахід відноситься до галузі технології силікатів, а саме до складів кам'яного лиття, використовуваного в будівництві

Формуючий пристрій і устаткування, що містить такий пристрій

Група винаходів відноситься до пристрою для формування свіжого неотвержденного бетонного продукту і до обладнання, що містить такий пристрій. Більш конкретно винахід відноситься до улаштування та обладнання для отримання прорізів і отворів в свіжому бетонному продукт, що виготовляється методом лиття у пересувній опалубці. Пристрій (1) для формування свіжого бетонного продукту, отриманого методом лиття в ковзаючій опалубці, що містить нерухому щелепу (4) ковша, нерухомо приєднану до опорної конструкції (2), та рухому щелепу (3) ковша, виконану з можливістю переміщення відносно нерухомої щелепи. Крім того, пристрій містить засіб (5) забезпечення функціонування рухомий щелепи ковша. При цьому рухома щелепу (3) ковша приєднана до опорної конструкції (2) за допомогою двох або декількох шарнірів або осей (6, 7) для забезпечення переміщення кінця рухомий щелепи ковша до нерухомої щелепи (4) ковша по суті на горизонтальному рівні. Технічним результатом є підвищення ефективності зменшення кількості бетонної суміші, що залишається на дні одержуваного отвори. 2 н. і 3 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб виготовлення декоративних фасадних виробів з архітектурного бетону і форма для його здійснення

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів, а саме до технології виготовлення фасадних бетонних виробів

Спосіб приготування пінобетону, сировинна суміш для приготування пінобетону і спосіб виготовлення конструкцій

Винахід відноситься до способів виготовлення будівельних розчинів, а саме пінобетонів неавтоклавного природного твердіння і способів виготовлення монолітних конструкцій будівель і споруд

Пристрій для виготовлення порожнистих циліндричних виробів з блоку каменю на шпиндельному верстаті

Винахід відноситься до області каменеобробної промисловості і призначене для виготовлення порожнистих великогабаритних і довгомірних заготовок типу гранітних пресових валів бумагоделательних машин
Up!