Сировинна суміш для виготовлення теплоізоляційного шару

 

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів

Відома сировинна суміш, що містить, вага.ч.: синтетичний волокнистий наповнювач 100,0; рідке скло 16,0-50,0; крейда 5,0-20,0; вода 30,0-70,0 [1]. Така суміш використовується в якості теплоізоляції.

Завданням винаходу є спрощення технології виготовлення теплоізоляційного шару.

Технічний результат досягається тим, що сировинна суміш для виготовлення теплоізоляційного шару, що містить волокнистий наповнювач, рідке скло, додатково включає подрібнений на частинки 3-7 мм картон, при наступному співвідношенні компонентів, вага.ч.: подрібнений на відрізки 3-7 мм волокнистий наповнювач 0,1-1; подрібнений на частинки 3-7 мм картон 100; рідке скло 50-100.

У таблиці наведено склади сировинної суміші для виготовлення теплоізоляційного шару.

волокнистий наповнювач:
Таблиця
КомпонентиСклад, вага.ч.:
123
Подрібнений на відрізки 3-7 мм
- лавсановое волокно0,10,1-
- бавовняне волокно-0,1-
- лляне волокно-0,11,0
Подрібнений на частинки 3-7 мм картон100100100
Рідке скло (щільність 1300-1500 кг/м3, силікатний модуль 3,4-4)
- натрієве50-30
- калієве-10045

У складі сировинної суміші для виготовлення теплоізоляційного сл�, скляне, азбестове, альгінатні, віскозне, металеве), може бути використаний будь-картон (тарний, поліграфічний, електроізоляційний і ін).

Підготовлені компоненти дозують в необхідних кількостях. Подрібнений на відрізки 3-7 мм волокнистий наповнювач змішують з подрібненим на частинки 3-7 мм картоном, а потім з рідким склом. Отриману суміш наносять шаром товщиною 3-7 мм на теплоизолируемую поверхню (бетонну, цегляну, гіпсову, дерев'яну) і залишають до висихання. Після висихання першого шару операцію повторюють, «нарощуючи» шар потрібної товщини. Теплопровідність теплоізоляційного шару складе ~0,3 Вт/(м K).

Джерело інформації

1. SU 1159912, 1985.

Сировинна суміш для виготовлення теплоізоляційного шару, що містить волокнистий наповнювач, рідке скло, відрізняється тим, що додатково включає подрібнений на частинки 3-7 мм картон, при наступному співвідношенні компонентів, вага.ч.: подрібнений на відрізки 3-7 мм волокнистий наповнювач 0,1-1; подрібнений на частинки 3-7 мм картон 100; рідке скло 50-100.



 

Схожі патенти:

Композиційний матеріал на основі трепелу сухоложского родовища свердловської області і рубаною соломи

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення теплоізоляційних конструкційно-теплоізоляційних і конструкційних бетонів для житлового і цивільного будівництва. Композиційний будівельний матеріал, отриманий із суміші, що включає кремнефтористий натрій, січену солому, суспензію, отриману перемішуванням розмеленого до питомої поверхні 2000 м2/г трепелу Сухоложского родовища з 40%-им розчином їдкого натру і води при їх ваговому співвідношенні 1:1,34:3,1 відповідно, витримкою при 95°С протягом 4 год і охолодженням, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: зазначена суспензія 57-65, кремнефтористий натрій 7-9, рубана солома 28-34. Технічний результат - забезпечення отримання стінових матеріалів із застосуванням спрощеної технології та місцевого сировини. 1 табл.

Алюмосилікатні кислотостійкий в'яжучу та спосіб його одержання

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане в промисловому будівництві при виготовленні виробів і конструкцій з кислотостійких бетонів. Технічний результат - підвищення кислотостійкості в'яжучого при одночасному спрощенні процесу його отримання. В способі отримання кислотостійкого алюмосилікатного в'яжучого, що включає мокрий помел гранітного відсіву до питомої поверхні 1500-7300 м2/кг з отриманням суспензії вологістю 14-22% і вмістом частинок менше 5 мкм 30-50%, перемішування її з кремнефтористим натрієм протягом 5 хв з наступним перемішуванням з рідким склом з силікатним модулем 2,6-3,0 протягом 3 хв при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: зазначене рідке скло 25-30, зазначена суспензія (на суху речовину) 62-71, кремнефтористий натрій 4-8. Алюмосилікатні кислотостійкий в'яжучий, характеризується тим, що воно отримано зазначеним вище способом. 2 н. п. ф-ли, 1 пр, 2 іл., 3 табл.

Сировинна суміш для приготування корозійностійкого золощелочного бетону

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використане при виготовленні будівельних виробів і конструкцій. Технічний результат - підвищення корозійної стійкості. Сировинна суміш для приготування корозійностійкого золощелочного бетону, що включає в'яжучу, що складається з рідкого скла з силікатним модулем n=0,8-1,2 і щільністю ρ=1,36-1,40 г/см3 і виготовляється з відходів феросплавного виробництва - мікрокремнезема, містить 13 мас.% домішок, що характеризується істинною густиною ρи=2200-2430 кг/м3 і втратами після прожарювання 1,5-3,1%, золи-винесення I поля, отриманої при спалюванні бурого вугілля КАТЭКа на ТЕЦ-7 р. Братська та характеризується істинною густиною ρи=2120-2290 кг/м3 і залишком на ситі № 008 - 8-10,5%, і в якості заповнювача - немолотую отвальную золошлаковую суміш, що складається на 9% з відвальної золи з розміром частинок 0,14 мм і менше і на 91% - з шлаку, з розміром зерен, характеризується модулем крупності Мк=3,5 при співвідношенні зерен фракцій, %: фр. 5 13,0 мм, фр. 2,5 мм 21,5, фр. 1,25 мм 16,0, фр. 0,63 мм 27,5, фр. 0,315 мм 13,0, фр. 0,14 мм і менше 9,0, з дійсною густиною ρи=2520-2730 кг/м3, п. п. п. 7,3-10,4% і міцністю за подрібнюваністю 15% при наступному співвідношенні компонентів сировинної суміші, мас.%: кк�

Сировинна суміш для приготування бетону золощелочного

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення конструкцій і виробів. Сировинна суміш для приготування золощелочного бетону, що включає в'яжучу, що складається з золи-винесення II поля з істинною густиною ρи = 2590-2800 кг/м3 і втратами після прожарювання 3,1-4,9%, отриманої від спалювання бурого вугілля КАТЭКа на Іркутської ТЕЦ-7, та рідкого скла з силікатним модулем n = 0,9-1,4 і щільністю ρ = 1,36-1,38 г/см3, виготовленого із техногенного відходу Братського феросплавного заводу - мікрокремнезема з істинною густиною ρи = 2120-2280 г/см3, і в якості заповнювача - відсів від дроблення діабазових мас на щебінь з істинною густиною ρи = 2850-3120 кг/м3, міцністю за подрібнюваністю 10,4-13,1% при співвідношенні зерен фракцій, мас.%: фр. 5 55,0 мм, фр. 2,5 мм 27,3, фр. 1,25 мм 2,75, фр. 0,63 мм 4,64, фр. 0,315 мм 3,62, фр. 0,14 мм 6,69 і модулем крупності 4,47 при наступному співвідношенні компонентів сировинної суміші, мас.%: зазначена зола-винесення II поля 21,74-22,22, зазначене рідке скло 11,12-13,04, зазначений відсів від дроблення діабазу 65,22-66,66. Технічний результат - підвищення міцності. 5 табл.
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення конструкцій і виробів. Технічний результат - підвищення міцності. Сировинна суміш для приготування золощелочного бетону, що містить в'яжучу, що складається з рідкого скла з силікатним модулем n = 0,8-1,2 і щільністю ρ = 1,37-1,39 г/см3, що виготовляється з техногенного відходу виробництва феросиліцію Братського феросплавного заводу - мікрокремнезема з насипною щільністю ρ н = 270-290 кг/м3 і п. п. п. 1,1-3,8%, золи-винесення II поля, що утворюється при спалюванні бурого Кансько-Ачинського вугілля на ТЕЦ-7 р. Братська, з насипною щільністю ρ н = 980-1050 кг/м3 і залишком на ситі № 008 7,3-9,8%, і заповнювач - відхід Братського заводи нерудних будівельних матеріалів - відсів від дроблення діабазу з насипною щільністю ρ н = 1560-1690 кг/м3, міцністю за подрібнюваністю 9,8-12,6%, при співвідношенні зерен фракцій, мас.%: фр. 5 45,0 мм, фр. 2,5 мм 21,3, фр. 1,25 мм 10,7, фр. 0,63 мм 7,6, фр. 0,315 мм 8,7, фр. 0,14 мм 6,7 і містить 0-15% глинистих домішок, при наступному співвідношенні компонентів сировинної суміші, мас.%: зазначена зола-винесення II поля 21,1-22,7, зазначене рідке скло 9,2-15,6, зазначений відсів від дроблення діабазу 63,3-68,1. 5 табл.
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення конструкцій і виробів. Сировинна суміш для приготування золошлакового бетону, що включає в'яжучу, що складається з рідкого скла, що характеризується силікатним модулем n=1 і щільністю ρ=1,36-1,40 г/см3 і виготовленого з техногенного відходу виробництва феросиліцію Братського феросплавного заводу - мікрокремнезема з істинною густиною ρи=2270-2510 кг/м3, і золу-винесення I поля, що характеризується насипною щільністю ρ н=995-1175 кг/м3, залишком на ситі №008 13,1% і втратами після прожарювання 0,21-1,14%, в якості заповнювача - отвальную золошлаковую суміш, утворюється після спалювання бурого вугілля КАТЭКа на ТЕЦ-6 р. Братська Іркутської області і характеризується насипною щільністю ρ н=1070-1190 кг/м3, складається з золи з розміром зерен 0,14 мм і менше і шлаку з розміром зерен 0,315-5 мм при співвідношенні зерен фракцій, %: фр. 5 мм 9,1, фр. 2,5 мм 26,7, фр. 1,25 мм 18,3, фр. 0,63 мм 24,2, фр. 0,315 мм 9,8, фр. 0,14 мм і менше 11,9, міцністю за подрібнюваністю 13,2-16,8% і модулем крупності 3,6 при наступному співвідношенні компонентів сировинної суміші, мас.%: зазначена зола-винесення I поля 20,0-20,8, зазначене рідке скло 16,8-20,0, зазначена золошлакова суміш 60,0-62,4. Технічні

Композиційний матеріал на основі трепелу сухоложского родовища свердловської області і торфу гусевський родовища тюменської області

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення теплоізоляційних конструкційно-теплоізоляційних і конструкційних бетонів для житлового і цивільного будівництва. Композиційний будівельний матеріал, отриманий із суміші, що включає кремнефтористий натрій, торф Гусевський родовища і суспензію, отриману перемішуванням розмеленого до питомої поверхні 2000 м2/г трепелу Сухоложского родовища з 40%-им розчином їдкого натру і води при їх ваговому співвідношенні 1:1,34:3,10 відповідно, витримкою при 95°С протягом 4 год і охолодженням, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: кремнефтористий натрій 7-9, зазначений торф 33-39, зазначена суспензія 52-60. Технічний результат - отримання стінових матеріалів із застосуванням спрощеної технологи та місцевого сировини. 1 табл.

Композиційний матеріал на основі трепелу сухоложского родовища свердловської області і рубаною соломи

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення теплоізоляційних конструкційно-теплоізоляційних і конструкційних бетонів для житлового і цивільного будівництва. Композиційний будівельний матеріал, отриманий із суміші, що включає кремнефтористий натрій, січену солому, мікрокремнезем і суспензію, отриману перемішуванням розмеленого до питомої поверхні 2000 м2/г трепелу Сухоложского родовища з 40%-им розчином їдкого натру і води при їх ваговому співвідношенні 1:1,34:3,1 відповідно, витримкою при 95°С протягом 4 годин і охолодженням, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: кремнефтористий натрій 7-9, рубана солома 20-24, мікрокремнезем 8-10, зазначена суспензія 57-65. Технічний результат - забезпечення отримання стінових матеріалів із застосуванням спрощеної технології та місцевого сировини. 1 табл.

Композиційний матеріал на основі трепелу сухоложского родовища свердловської області і торфу гусевський родовища тюменської області

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення теплоізоляційних конструкційно-теплоізоляційних і конструкційних бетонів для житлового і цивільного будівництва. Композиційний будівельний матеріал, отриманий із суміші, що включає кремнефтористий натрій, мікрокремнезем, торф Гусевський родовища і суспензію, отриману перемішуванням розмеленого до питомої поверхні 2000 м2/г трепелу Сухоложского родовища з 40%-им розчином їдкого натру і води при їх ваговому співвідношенні 1:1,34:3,10 відповідно, витримкою при 95°С протягом 4 год і охолодженням, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: кремнефтористий натрій 7-9, мікрокремнезем 7-10, зазначений торф 26-29, зазначена суспензія 52-60. Технічний результат - забезпечення можливості отримання стінових матеріалів із застосуванням спрощеної технології та місцевого сировини. 1 табл.
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використане при виготовленні будівельних виробів і конструкцій. Технічний результат - підвищення міцності, скорочення тривалості технологічного процесу. В способі отримання бетону, що включає дозування заповнювача і компонентів в'яжучого, їх перемішування, формування виробів і подальше твердіння, використовують в якості заповнювача отвальную золошлаковую суміш, отриману при спалюванні бурих Кансько-Ачинських вугілля на Іркутської ТЕЦ-6 з міцністю за подрібнюваністю Ін=12,5-15,3%, істинною густиною ρи=2320-2490 кг/м3 і ППП=2,65-4,78% при співвідношенні фракцій, %: фр. 5 11,2 мм, фр.2,5 мм 19,4, фр. 1,25 мм 17,1, фр. 0,63 мм 25,2, фр. 0,315 мм 14,3, фр. 0,14 мм і менше 12,8, в якості в'яжучого - в'яжуче, що складається з золи-винесення II поля, отриманої при спалюванні бурих Кансько-Ачинських вугілля на Іркутської ТЕЦ-7 з істинною густиною ρи=2610-2830 кг/м3 і ППП=3,4-5,6%, і рідкого скла, що виготовляється з відходів виробництва феросиліцію Братського феросплавного заводу - мікрокремнезема з істинною густиною 2170-2390 кг/м3 та вмістом 7-11 мас.% кристалічних домішок, з силікатним модулем n=0,8-1,3 і щільністю ρ=1,37-1,39 г/см3 при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: кк�уществляют формування виробів вібруванням, після чого здійснюють витримування протягом 1 год в повітряно-сухих умовах при температурі 15-25°C, а твердіння здійснюють пропарюванням при температурі 80±5°C за режиму 2+4+2 ч. 6 табл.
Up!