Сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли, блоків

 

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів.

Відома сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли, що містить, мас.%: кварцовий пісок 89,0-94,9; мелене негашене вапно 5,0-10,0; нарізане на відрізки 3-10 мм скловолокно - інше [1].

Завдання винаходу полягає в зменшенні щільності силікатних виробів (цегли, блоків).

Технічний результат досягається тим, що сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли, включає кварцовий пісок і мелене негашене вапно, волокносодержащий матеріал, як волокносодержащего матеріалу містить нарізану на відрізки 5-30 мм композитну арматуру діаметром 6-32 мм, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: кварцовий пісок 85,0-88,0; мелене негашене вапно 5,0-7,0; зазначена композитна арматура 2,0-8,0.

У таблиці наведено склади сировинної суміші для виготовлення силікатної цегли.

Мелене негашене вапно
Таблиця
КомпонентиВміст, мас.%:
склад №1склад №2
10,07,0
Нарізані на відрізки 5-30 мм композитна арматура
- на основі скляного волокна (діаметр 32 мм)2,0-
- на основі базальтового волокна (діаметр 6 мм)-8,0

Нижче наведено приклад отримання силікатної цегли.

Компоненти дозують в необхідних кількостях. Кварцовий пісок змішують з меленою (до залишку не більше 10% на ситі №008) негашеним вапном, додають воду і витримують до повного гасіння вапна, потім вводять нарізану на відрізки 5-30 мм композитну арматуру (діаметр 6-32 мм) і знову змішують. З отриманої сировинної суміші формують вироби (цегла, блоки), які піддають автоклавної обробці в атмосфері насиченої пари при тиску 0,9-1,1 МПа і температурі 175-180°C протягом 12-16 год

Морозостійкість силікатних виробів складе не менше 25 циклів (за прискореною методикою в розчині сульфату натрію).

Джерело інформації

1. RU 20081336ую вапно, волокносодержащий матеріал, що відрізняється тим, що в якості волокносодержащего матеріалу містить нарізану на відрізки 5-30 мм композитну арматуру діаметром 6-32 мм, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: кварцовий пісок 85,0-88,0; мелене негашене вапно 5,0-7,0; зазначена композитна арматура 2,0-8,0.



 

Схожі патенти:
Винахід відноситься до будівельної галузі і може бути використане для виробництва стінових виробів. Спосіб виробництва композитних карбонизированних виробів включає формування виробів з формувальної маси, отриманої на основі гашеного кальцієвої або доломітовий вапна і наповнювача у вигляді відходів видобування і обробки вапняків фракції до 5 мм, формування здійснюють під тиском 50-150 кгс/см2, карбонізацію виробів вуглекислим газом величиною потоку 0,2 л/см2 хв протягом 3-6 ч. Спосіб забезпечує виробництво штучного матеріалу міцністю 9-20 МПа при середній щільності 1350-1700 кг/м3, коефіцієнт пом'якшення якого становить 0,77-0,88.
Винахід відноситься до будівельної галузі, а саме до композицій для виробництва композитних карбонизированних виробі. Композиція для виробництва композитних карбонизированних виробів включає в якості наповнювача відходи видобутку і обробки вапняку-черепашнику, а в якості в'яжучого речовини-гашене кальцієву вапно. Винахід забезпечує зниження собівартості готових виробів на основі композиції, поліпшення якісних характеристик виробів, покращення технології отримання композиції, поліпшення екологічної ситуації території зі значним скупченням відходів видобування і обробки вапняків.
Суха будівельна суміш, що включає в себе пісок, вапно, цемент, наповнювачі на основі кремнеземистих порід, що містять у складі в'яжучого опоку, є розкривної породою Першинского родовища кварцового порфіру Далматовского району Курганської області, або аналогічну опоку з вмістом гідратованого діоксиду кремнію не менше 70% і має наступне співвідношення компонентів (мас.год.): пісок - 240±5, опока - 35±5, вапно - 25±5, портландцемент марки М400 - 30±5 - для кладочних розчинів із забезпеченням міцності на стиск 250 кг/см2; співвідношення компонентів (мас.год.): пісок - 195±5, опока - 30±5, вапно - 15±5, портландцемент марки М400 - 20±5 - для кладок і обробних розчинів із забезпеченням міцності на стиск до 161 кг/см2; склад для обробних розчинів: пісок - 40%, вапно - 30%, опока - 30% (портландцемент відсутній) із забезпеченням міцності на стиск до 77 кгс/см2, в її складі можуть бути використані известьсодержащие відходи різних виробництв, до її складу можуть бути включені пластифікатори чи інші функціональні добавки, з можливістю розширення діапазону застосування суміші і поліпшення якісних характеристик. 2 з.п. ф-ли.

Гранульований композиційний заповнювач для силікатних стінових виробів на основі трепелу і силікатне стінне виріб

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане для одержання силікатних стінових виробів, силікатної цегли, плиток, блоків, стінових панелей тощо, піддаються автоклавної обробці при твердінні. Технічний результат - зниження теплопровідності силікатних виробів і підвищення їх водостійкості. Гранульований композиційний заповнювач для силікатних стінових виробів розміром 0,5-10,0 мм, що складається з ядра і оболонки, де ядро отримано гранулюванням суміші спільно мелених до питомої поверхні 150-250 м2/кг трепелу і гідроксиду натрію, при їх масовому співвідношенні 0,70-0,95:0,05-0,30 зі зв'язкою - водним розчином силікату натрію щільністю 1,2-1,3 г/см3 в кількості 0,1-7,0 мас.% від суміші, а оболонка сформована на поверхні ядра його окативанием сухий пилоподібної сумішшю спільно меленого негашеного вапна і кремнефтористого натрію в масовому співвідношенні 0,85-0,95:0,05-0,15, з подальшим твердінням до міцності не менше 2,1 МПа, і де після зазначеного окативанія здійснюють додатково розпорошення 40%-ного водного розчину гліоксалю в кількості 1,0-7,0 мас.% (на 100%речовину) від маси компонентів оболонки. Силікатне стінне виріб, що характеризує�

Гранульований композиційний заповнювач для силікатних стінових виробів на основі кременистих цеолитових порід і силікатне стінне виріб

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане для одержання силікатних стінових виробів, силікатної цегли, плиток, блоків, стінових панелей тощо, піддаються автоклавної обробці при твердінні. Технічний результат - зниження енергоємності одержання силікатних стінових матеріалів, підвищення їх водостійкості. Гранульований композиційний заповнювач для силікатних стінових виробів розміром 0,5-10,0 мм, що складається з ядра і оболонки, де ядро отримано гранулюванням суміші спільно мелених до питомої поверхні 150-250 м2/кг кременистої цеолитовой породи і гідроксиду натрію, при їх масовому співвідношенні 0,70-0,95:0,05-0,30 зі зв'язкою - водним розчином силікату натрію щільністю 1,2-1,3 г/см3 в кількості 0,1-7,0 мас.% від маси компонентів ядра, а оболонка сформована на поверхні ядра його окативанием сухий пилоподібної сумішшю спільно меленого негашеного вапна і кремнефтористого натрію в масовому співвідношенні 0,85-0,95:0,05-0,15, з подальшим твердінням до міцності не менше 2,1 МПа, і де при отриманні ядра одночасно з зазначеної зв'язкою використовують підігрітий до 50°C алкилсульфонат в кількості 0,1-5,0 мас.% від маси компонентів ядра. Силікатне стеновмпозиционного заповнювача. Винахід розвинене у залежному пункті. 2 н. і 1 з.п. ф-ли, 1 пр., 1 табл.
Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів

Спосіб отримання безобжіговим мінерального в'яжучого гідравлічного твердіння

Винахід відноситься до виробництва безобжигових в'яжучих і може бути використане при виготовленні будівельних виробів гідравлічного твердіння
Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів

Силікатна маса (варіанти)

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і виробів, зокрема силікатних стінових виробів автоклавного твердіння
Винахід відноситься до складів для обробки бетонних і штукатурних поверхонь
Up!