Мастика

 

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, зокрема до виробництва мастики, яка може бути використана для нанесення на бетонні та залізобетонні конструкції.

Відома мастика, включає, вага.ч.: портландцемент 1,0-2,0; кварцовий пісок 0,5-2,0; гумову крихту з волокнистим наповнювачем 0,1-0,5; азбест 0,1-0,8 [1].

Завдання винаходу полягає в підвищенні морозостійкості мастики.

Технічний результат досягається тим, що мастика, включає портландцемент, кварцовий пісок, гумову крихту з волокнистим наповнювачем, азбест, як гумової крихти з волокнистим наповнювачем містить подрібнені і просіяні через сітку №2,5 відпрацьовані автомобільні шини і додатково - этилсиликонат натрію або метилсиликонат натрію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: портландцемент 40,0-45,0; кварцовий пісок 53,3-58,25; подрібнені і просіяні через сітку №2,5 відпрацьовані автомобільні шини 0,1-0,15; азбест 0,1-0,15; этилсиликонат натрію або метилсиликонат натрію 1,5-2,5 при водоцементном відношенні 0,45-0,55.

Склади мастики наведені в таблиці.

0,5
Таблиця
склад № 1склад № 2склад № 3склад № 4
Портландцемент (М500)40,042,542,545,0
Кварцовий пісок58,2554,7554,753,3
Подрібнені і просіяні через сітку №2,5 відпрацьовані автомобільні шини0,10,150,150,1
Азбест (6 сорт)0,150,10,150,1
Этилсиликонат натрію1,52,5--
Метилсиликонат натрію--2,51,5
0,45

Компоненти дозують у необхідних кількостях і змішують. Приготовлену мастику наносять на будівельні бетонні та залізобетонні конструкції і залишають до застигання. Морозостійкість мастики складе ~40 циклів або 7-8 циклів за прискореною методикою (в насиченому розчині сульфату натрію).

Джерела інформації

1. А. с. №547433 СРСР, 1977.

Мастика, що включає портландцемент, кварцовий пісок, гумову крихту з волокнистим наповнювачем, азбест, відрізняється тим, що в якості гумової крихти з волокнистим наповнювачем містить подрібнені і просіяні через сітку № 2,5 відпрацьовані автомобільні шини і додатково - этилсиликонат натрію або метилсиликонат натрію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: портландцемент 40,0-45,0; кварцовий пісок 53,3-58,25; подрібнені і просіяні через сітку № 2,5 відпрацьовані автомобільні шини 0,1-0,15; азбест 0,1-0,15; этилсиликонат натрію або метилсиликонат натрію 1,5-2,5 при водоцементном відношенні 0,45-0,55.



 

Схожі патенти:

Бетонна суміш для отримання термостійкого вогнезахисного покриття

Винахід відноситься до будівельних матеріалів, зокрема до бетонних сумішей, що забезпечує підвищення межі вогнестійкості залізобетонних конструкцій. Технічний результат - розробка складу бетонної суміші для отримання вогнезахисного покриття підвищеної термостійкі, має покращені фізико-механічні характеристики і дозволяє підвищити межу вогнестійкості залізобетонних конструкцій. Бетонна суміш для отримання термостійкого вогнезахисного покриття включає компоненти в наступному кількості (в кг на 1 м3 бетонної суміші): портландцемент - 400; мелений шунгіт - 50; азбест - 15; доменний гранульований шлак - 930; вода - 295. При цьому доменний гранульований шлак має модуль крупності Мкр=2,98 і насипну щільність 500 кг/м3, а шунгіт має оптимальну дисперсність: модуль крупності Мкр=1,43, питома поверхня s уд=320 м2/кг 3 табл.

Спосіб отримання виробів з ніздрюватого бетону автоклавного твердіння

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, а саме до технології виробів з ніздрюватого бетону автоклавного твердіння. В способі отримання виробів з ніздрюватого бетону автоклавного твердіння шляхом приготування сировинної суміші, що включає мінеральне в'яжуче із цементу з вапном, кремнеземисті компонент у вигляді шламу кварцового піску, двуводний гіпс, пороутворювач - алюмінієву пудру, і воду замішування, кварцовий пісок подрібнюють до питомої поверхні 3500-4100 см2/г, пороутворювач використовують з зерновий фракцією алюмінію розміром частинок 22-45 мкм в кількості не менше 70-75%, при цьому в шлам кварцового піску додатково вводять фарбувальну добавку з ряду залізоокисних пігментів, а поверхня готового виробу обробляють гідрофобізатором - водним розчином метілсіліконата натрію, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: портландцемент марки М500 Д0 31,975-35, вапно 6,3-8,2, кварцовий пісок 53,13-54, двуводний гіпс 4,86-5,0, алюмінієва пудра 0,12-0,123, фарбувальна добавка 0,59-0,701, вода замішування при температурі 42-45°C у кількості, що відповідає відношенню В/Т, що дорівнює 0,58-0,63. Винахід розвинене у залежному пункті. Технічний результат - поліпшення якості виробів, а також за

Суха суміш для шпаклювальних робіт

Винахід відноситься до будівельних матеріалів і може бути використане для обробки бетонних, оштукатурених поверхонь. Технічний результат - зниження термінів затвердіння композиції та підвищення водостійкості. Складу сухої суміші для шпаклювальних робіт, що включає вапно-пушонку, наповнювач, пластифицирующую, мінеральну і полімерну добавки, що містить як пластифікуючої добавки - Кратасол-ПФМ, в якості полімерної добавки - редиспергируемий порошок «Neolith Р 4400», в якості мінеральної добавки - синтезовані алюмосилікати, отримані шляхом змішування води та сульфату алюмінію до отримання розчину з pH 4, збільшення рн до 8,5-11 додаванням при перемішуванні силікату натрію, відділення отриманого твердого осаду, промивання його до отримання фільтрату з pH 6 і висушування осаду, а в якості наповнювача - крейда, при наступному співвідношенні компонентів, мас.ч.: вапно-пушонка 58,9-66,7, наповнювач - крейда 28,2-31,8, мінеральна добавка - синтезовані алюмосилікати 5,9-6,7, полімерна добавка - редиспергируемий порошок «Neolith Р 4400» 0,29-0,31, пластифікуюча добавка - Кратасол-ПФМ 0,57-0,63. 5 табл.
Винахід відноситься до будівництва, а саме до гідроізоляційних складів для захисту бетонних і кам'яних конструкцій. Технічний результат - підвищення водонепроникності, міцності зчеплення з основою, корозійної стійкості конструкцій, зниження усадки, паропроникність, можливість ефективного застосування, як при позитивному, так і при негативному тиску води, для захисту нових та ремонту старих конструкцій. Гідроізоляційний склад для захисту бетонних і кам'яних конструкцій включає портландцемент класу не нижче В 32,5 Н, мікрокремнезем, силікат натрію у вигляді порошкоподібної силікат-брили з питомою поверхнею не менше 4500 см2/г, кварцовий пісок з розміром фракцій 0,16-0,63 мм, полікарбоксілат, ефір целюлози при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: зазначений портландцемент 63, зазначений мікрокремнезем 6,8, зазначений кварцовий пісок 25,1, зазначений силікат натрію 4,7, полікарбоксілат 0,23, ефір целюлози 0,17.

Спосіб обробки портландцементних будівельних матеріалів просочувальними композиціями

Винахід відноситься до галузі будівельних матеріалів і може бути використане для модифікування портландцементних бетонів і розчинів. Технічний результат - корозійна стійкість і підвищення довговічності виробів і конструкцій, експлуатованих в м'якій воді, посилення опірності виробів знакозмінних механічних навантажень. Спосіб обробки портландцементних будівельних матеріалів включає просочення препаратом на основі розчину сірки в гідроксиді кальцію і подальше осушення пористого матеріалу. Концентрація сірки в гідроксиді кальцію становить 60-90 г/л. Осушення просоченого матеріалу здійснюють тепловою обробкою при температурі 40-100°C протягом 2-6 годин. 2 табл.
Винахід відноситься до будівельних матеріалів і може бути використане для обробки бетонних, оштукатурених поверхонь. Технічний результат - підвищення водостійкості та зниження водопоглинання і гігроскопічності вапняних покриттів. Склад для обробки, що включає вапно-пушонку, мінеральний наповнювач і воду, в якому мінеральний наповнювач одержують осадженням з рідкого скла з силікатним модулем 2,9 введенням 30%-ного розчину хлориду кальцію з наступним подрібненням висушеного осаду до розміру частинок 90-100 нм, і він додатково містить кварцовий пісок з розміром частинок до 0,315 мм і модулем крупності 1,7, суперпластифікатор С-3 і стеарат цинку при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: вапно-пушонка 15,0-20,0; зазначений кварцовий пісок 55-64; зазначений наповнювач 4,8-7,0; суперплатификатор С-3 0,1-0,13; стеарат цинку 0,64-0,72; вода інше. 2 табл.
Шпаклівка // 2495858
Винахід відноситься до складів шпаклівок для вирівнювання поверхонь бетонних виробів. Технічний результат - підвищення міцності зчеплення з поверхнею бетону. Шпаклівка містить, мас.%: портландцемент 28,0-32,0; вода 24,0-28,0; бентонітова глина 1,0-1,5; мелені до питомої поверхні 3000-3500 см2/г азбестоцементні відходи 12,0-17,0; зола-винесення ТЕС 26,5-30,0. 1 табл.
Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане при вирівнюванні поверхонь при оздоблювальних роботах. Фінішна шпатлювальна суміш містить, мас.%: портландцемент 30,85-32; гашене вапно 1-2; сополімер вінілацетату з винилверсататом 0,7-1,2; ефір целюлози 0,15-0,20; ефір крохмалю 0,10-0,15; стеарат кальцію 0,2-0,3 і в якості наповнювача нефеліновий шлам, висушений і розмелений до залишку 10% на ситі 008, 65,85-67. Технічний результат - підвищення міцнісних властивостей у всі терміни твердіння та покращення екології. 1 табл.
Мастика // 2491260
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, зокрема до виробництва мастики, яка може бути використана для нанесення на залізобетонні конструкції
Мастика // 2489406
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, зокрема до виробництва мастики, яка може бути використана для нанесення на залізобетонні конструкції

Високоміцний бетон

Винахід відноситься до будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення виробів з бетону в цивільному і промисловому будівництві, а також при зведенні споруд спеціального призначення. Високоміцний бетон з суміші, що включає портландцемент, кремнеземутримуючі компонент, добавку і воду, містить в якості піску - кварцовий пісок з модулем крупності, Мкр.=2,6, в якості щебеню - щебінь гранітний фракції 5-10 мм, в якості кремнеземутримуючі компонента - золь H2SiO3 з густиною ρ=1,014 г/см3 і значенням рН=4±0,5, а в якості добавки містить водний розчин з густиною ρ=1,12 г/см3 і рН=7,5±0,5, що складається з суміші полікарбоксилатниє полімерів: полікарбоксилатного полімеру на основі метакрилової кислоти з густиною ρ=0,95 г/см3 і рН=7±0,5, полікарбоксилатного полімеру на основі ефіру аліла і ангідриту малеїнової кислоти з густиною ρ=1,03 г/см3 і рН=7±0,5, глюконату натрію C6H11NaO7 і води при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: полікарбоксилатний полімер на основі метакрилової кислоти з густиною ρ=0,95 г/см3 і рН=7±0,5; - 9,3-10,0; полікарбоксилатний полімер на основі ефіру аліла і ангідриту малеїнової кислоти з густиною ρ=1,03 г/см3 і рН=7±0,5 - 10,2-10,4; глюконат натрію C6H11NaO7 - 2,6-2,8; по� щебінь 41,94-42,82; зазначений пісок 28,3-29,0; зазначений кремнеземутримуючі компонент 0,12-0,13; зазначена добавка 0,15-0,2; вода 6,24-6,75. Технічний результат - підвищення рухливості та живучості бетонної суміші. 2 табл.

Бетонна суміш

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, зокрема до виробництва бетонної плитки для підлог. Технічний результат - підвищення міцності. Бетонна суміш містить, мас.ч.: портландцемент 1, мармурова крихта фракції 2-8 мм 2-2,2, мелене скло фракції 0,1-0,3 мм 2-2,2, при водоцементном відношенні 0,45-0,5. 1 табл.

Сировинна суміш для виготовлення облицювальної плитки

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і стосується складів сировинних сумішей, які можуть бути використані для виготовлення облицювальної плитки. Технічний результат полягає в підвищенні морозостійкості плитки. Сировинна суміш для виготовлення облицювальної плитки містить, мас.%: портландцемент 17,0-20,0; подрібнені і просіяні через сітку №5 азбестоцементні відходи 41,7-49,5; кварцовий пісок 17,0-20,0; суперпластифікатор С-3 1,3-1,5; вода 15,0-17,0. 1 табл.

Бетонна суміш для отримання термостійкого вогнезахисного покриття

Винахід відноситься до будівельних матеріалів, зокрема до бетонних сумішей, що забезпечує підвищення межі вогнестійкості залізобетонних конструкцій. Технічний результат - розробка складу бетонної суміші для отримання вогнезахисного покриття підвищеної термостійкі, має покращені фізико-механічні характеристики і дозволяє підвищити межу вогнестійкості залізобетонних конструкцій. Бетонна суміш для отримання термостійкого вогнезахисного покриття включає компоненти в наступному кількості (в кг на 1 м3 бетонної суміші): портландцемент - 400; мелений шунгіт - 50; азбест - 15; доменний гранульований шлак - 930; вода - 295. При цьому доменний гранульований шлак має модуль крупності Мкр=2,98 і насипну щільність 500 кг/м3, а шунгіт має оптимальну дисперсність: модуль крупності Мкр=1,43, питома поверхня s уд=320 м2/кг 3 табл.

Торфополимерная суміш

Винахід відноситься до складів сировинних сумішей на цементній основі, що застосовуються для виробництва теплоізоляційних будівельних матеріалів, що відрізняються підвищеною пожежостійкістю. Винахід спрямовано на підвищення пожежостійких і міцнісних характеристик при незмінній щільності, зниження теплопровідності, підвищення однорідності структури і довговічності теплоізоляційного матеріалу. Торфополимерная суміш, що включає основу у вигляді торфу і сполучний елемент, що складається з п'яти компонентів, мас.%: торф наномодифицированний суспензій полівінілацетату і циклонічної пилу газоочищення повітря промислових підприємств (з розрахунку сухого полівінілацетату в кількості 5% від маси торфу і пилу - 3%) - 25, портландцемент ЦЬОМ-II-42,5 - 35, бікарбонат натрію - 15, амофос - 5 і вода - 20. Технічний результат - підвищення міцності при незмінній щільності, збільшення пожежостійкості, зниження теплопровідності. 1 табл.

Торфополимерная суміш для виготовлення будівельних виробів

Винахід відноситься до складів сировинних сумішей на цементній основі, що застосовуються для виробництва теплоізоляційних будівельних матеріалів, що відрізняються підвищеною пожежостійкістю. Технічний результат - підвищення пожежостійких і міцнісних характеристик при незмінній щільності, зниження теплопровідності, підвищення однорідності структури і довговічності теплоізоляційного матеріалу. Торфополимерная суміш для виготовлення будівельних виробів, що включає основу у вигляді торфу і сполучний елемент, що відрізняється тим, що вона складається з наступних компонентів, мас.%: торф наномодифицированний суспензій полівінілацетату і циклонічної пилу газоочищення повітря промислових підприємств (з розрахунку: сухого полівінілацетату в кількості 4-6% від маси торфу, пилу - 2-3%) - 25, портландцемент ЦЬОМ-II-32,5 - 35, хлорид кальцію - 10 , амофос - 5 і вода - 25. 1 табл.

Торфополимерная суміш для виготовлення теплоізоляційних виробів

Винахід відноситься до складів сировинних сумішей на цементній основі, що застосовуються для виробництва теплоізоляційних будівельних матеріалів, що відрізняються підвищеною пожежостійкістю. Технічний результат - підвищення пожежостійких і міцнісних характеристик при незмінній щільності, зниження теплопровідності, підвищення однорідності структури і довговічності теплоізоляційного матеріалу. Торфополимерная суміш для виготовлення теплоізоляційних виробів, що включає основу у вигляді торфу і сполучний елемент, що складається з чотирьох компонентів, мас.%: торф наномодифицированний суспензій полівінілацетату і циклонічної пилу газоочищення повітря промислових підприємств (з розрахунку: сухого полівінілацетату в кількості 4-6% від маси торфу, пилу - 2-3%) - 25%, портландцемент ЦЬОМ-II-32,5 - 40%, карбонат натрію - 10% і вода - 25%. 1 табл.

Тампонажний полегшений матеріал

Винахід відноситься до тампонажним розчинів, використовуваних для цементування обсадних колон нафтових, газових і газоконденсатних свердловин, ускладнених наявністю шарів з низьким тиском гідророзриву. Тампонажний полегшений матеріал містить цемент ПЦТ-І-100, полегшує добавку - спучений вермикуліт, технічну сіль, хімічний реагент Кріплення, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: цемент ПЦТ-І-100 - 84,75; вермикуліт - 9,42; Кріплення - 1,13; NaCl - 4,7. Технічний результат - запобігання гідророзриву в процесі цементування свердловин за рахунок поліпшення параметрів тампонажного цементу, підвищення міцності цементного каменю при низьких і помірних температурах на ранній стадії тверднення при одночасному зниженні щільності тампонажного розчину. При замішуванні тампонажного розчину - спучений вермикуліт, технічна сіль. 1 табл.

Спосіб приготування бетонної суміші

Винахід відноситься до галузі будівництва, а саме до технології приготування бетонних сумішей та виробів з них, і може бути використане в технології виробництва виробів і конструкцій у збірному житловому будівництві і в монолітному будівництві. Технічний результат полягає в підвищенні міцності, морозостійкості і водонепроникності. Спосіб приготування бетонної суміші полягає в попередньому перемішуванні 50% розрахункової кількості цементу з водою замішування, що містить суперпластифікатор - Реламикс ПК, і механохімічної активації у роторно-пульсаційному апараті з числом обертів робочого органу 5000 об/хв протягом 2 хв, з наступним перемішуванням частини цементу і заповнювачів. 1 з.п. ф-ли, 1 табл.

Бетонна суміш

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, зокрема до виробництва бетонних стінових блоків. Бетонна суміш містить, мас.ч.: портландцемент 30,0-35,0; золошлаковий наповнювач 27,8-32,0; мелений до повного проходження через сітку 014 спонголит 17,0-21,0; этилсиликонат натрію 1,0-1,5, при водоцементном відношенні 0,45-0,5. Технічний результат - підвищення міцності бетону. 1 табл.

Високоміцний бетон

Винахід відноситься до будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення виробів з бетону в цивільному і промисловому будівництві, а також при зведенні споруд спеціального призначення. Високоміцний бетон з суміші, що включає портландцемент, кремнеземутримуючі компонент, добавку і воду, містить в якості піску - кварцовий пісок з модулем крупності, Мкр.=2,6, в якості щебеню - щебінь гранітний фракції 5-10 мм, в якості кремнеземутримуючі компонента - золь H2SiO3 з густиною ρ=1,014 г/см3 і значенням рН=4±0,5, а в якості добавки містить водний розчин з густиною ρ=1,12 г/см3 і рН=7,5±0,5, що складається з суміші полікарбоксилатниє полімерів: полікарбоксилатного полімеру на основі метакрилової кислоти з густиною ρ=0,95 г/см3 і рН=7±0,5, полікарбоксилатного полімеру на основі ефіру аліла і ангідриту малеїнової кислоти з густиною ρ=1,03 г/см3 і рН=7±0,5, глюконату натрію C6H11NaO7 і води при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: полікарбоксилатний полімер на основі метакрилової кислоти з густиною ρ=0,95 г/см3 і рН=7±0,5; - 9,3-10,0; полікарбоксилатний полімер на основі ефіру аліла і ангідриту малеїнової кислоти з густиною ρ=1,03 г/см3 і рН=7±0,5 - 10,2-10,4; глюконат натрію C6H11NaO7 - 2,6-2,8; по� щебінь 41,94-42,82; зазначений пісок 28,3-29,0; зазначений кремнеземутримуючі компонент 0,12-0,13; зазначена добавка 0,15-0,2; вода 6,24-6,75. Технічний результат - підвищення рухливості та живучості бетонної суміші. 2 табл.
Up!