Носій інформації

 

Область техніки, до якої належить винахід

Даний винахід відноситься до носія інформації.

Рівень техніки

В останні роки зростає попит на спосіб струминного друку в області промислової друку. Для промислового друку потрібні не тільки властивості, які потрібні для носія інформації, що використовується в способі струминного друку, наприклад, висока оптична щільність одержуваного зображення і висока стійкість при зберіганні в умовах вологості, тобто висока вологостійкість, але також високу краскопоглощение для досягнення високошвидкісного друку і властивість, завдяки якому утрудняється утворення подряпин на поверхні носія інформації передавальним валиком, коли носій інформації передається з високою швидкістю, тобто високий опір дряпання при передачі.

Як описано вище, для промислової друку є бажаними різноманітні властивості. Зокрема, в якості способу отримання високого краскопоглощения для досягнення високошвидкісного друку відомий носій інформації, що включає в себе підкладку і два краскоприемних шару, нанесених на підкладку. Викладена патентна публікація Я�одложке, вміст зв'язуючого матеріалу становить 7 мас.% або більше і 12 мас.% або менше по відношенню до змісту гідратованого оксиду алюмінію, службовця в якості неорганічних частинок, і в іншому краскоприемном шарі, розташованому далі від підкладки, вміст зв'язуючого матеріалу становить 4 мас.% або більше і 6 мас.% або менше по відношенню до змісту гідратованого оксиду алюмінію.

Сутність винаходу

Проте в результаті досліджень, проведених авторами цього винаходу, було виявлено, що носій інформації, описаний в викладеної патентної публікації Японії № 2008-265110, не володіє достатнім опором дряпання при передачі.

Даний винахід пропонує носій інформації, який забезпечує високу оптичну щільність і вологостійкість одержуваного зображення, і який має високу краскопоглощение і гарний опір дряпання при передачі.

Носій інформації згідно аспекту цього винаходу включає підкладку, перший краскоприемний шар і другий краскоприемний шар у даному порядку. У носії інформації перший краскоприемний шар включає в себе неорганічну частку, водорозчинний полімер, що ма�орой краскоприемний шар включає в себе неорганічну частинку, водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу і суміш борної кислоти, а також задовольняє умові (1): «другий краскоприемний шар не включає в себе водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу» або умові (2): «другий краскоприемний шар включає в себе водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, але вміст водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, по відношенню до вмісту неорганічної частки у другому краскоприемном шарі становить менш ніж вміст водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, по відношенню до вмісту неорганічної частинки в першому краскоприемном шарі».

Згідно аспекту цього винаходу, можна запропонувати носій інформації, який забезпечує високу оптичну щільність і вологостійкість одержуваного зображення і який має високу краскопоглощение і гарний опір дряпання при передачі.

Наступні відмітні особливості цього винаходу стають очевидними з наступного опису примірних варіантів здійснення в поєднанні з доданим кресленням.

Короткий опис креслення

Креслення являє собою схематичесему винаходу.

Здійснення винаходу

Далі даний винахід буде докладно описано з використанням варіантів здійснення.

В результаті різноманітних досліджень, проведених авторами цього винаходу, було виявлено, що перевага цього винаходу може бути досягнуто за допомогою відмітних особливостей цього винаходу. Тобто, щонайменше, два краскоприемних шару нанесені на основу, причому перший краскоприемний шар, розташований ближче до підкладки, одночасно включає в себе, в якості сполучного матеріалу, водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, і водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, і другий краскоприемний шар, розташований далі від підкладки, включає в себе, в якості сполучного матеріалу, водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, і задовольняє умові (1): «другий краскоприемний шар не включає в себе водорозчинний полімер, не має гідроксильну групу» або умові (2): «другий краскоприемний шар включає в себе водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, але вміст водорозчинного полімеру, не имеюшего гідроксильних груп, по відношенню до �римого полімеру, не має гідроксильну групу, по відношенню до вмісту неорганічної частинки в першому краскоприемном шарі». Даний механізм незрозумілий, але водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, в краскоприемних шарах реагує з сумішшю борної кислоти і зшивається, в той час як водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, не реагує з сумішшю борної кислоти і не зшивається. Відповідно, була виявлена важливість того, що кількість зшитою області в першому краскоприемном шарі менше, ніж величина зшитою області у другому краскоприемном шарі.

Носій інформації

Носій інформації відповідно до цього винаходу включає в себе підкладку, перший краскоприемний шар і другий краскоприемний шар у даному порядку. Приклад шаруватої структури згідно з цим винаходу буде описаний по відношенню до кресленню. Носій інформації, проілюстрований на кресленні, включає підкладку 1, перший краскоприемний шар 2 і другий краскоприемний шар 3. Ще один шар можна додатково розміщувати між підкладкою 1 і першим краскоприемним шаром 2, між першим краскоприемним шаром 2 і другим краскоприемним шаром 3 або на другому краскоприемном шарі 3 за умови, раскоприемний шар 2 і другий краскоприемний шар 3 можуть бути розташовані в даному порядку таким чином, щоб вони прилягали один до одного. Згідно з цим винаходу, носій інформації може представляти собою носій інформації для струминного друку, що використовується у спосіб струминного друку. Компоненти, що становлять носій інформації відповідно до цього винаходу, будуть описані нижче.

Підкладка

Приклади підкладки включають в себе підкладку, що включає тільки паперову основу, і підкладку, що включає паперову основу і полімерний шар, тобто паперову основу, покриту полімером. Згідно з цим винаходу, переважно використовують підкладку, що включає паперову основу і полімерний шар. У такому разі полімерний шар можна наносити тільки на одну поверхню паперової основи, але полімерний шар переважно наносять на обидві поверхні паперової основи.

Паперову основу виготовляють, використовуючи целюлозу в якості основного вихідного матеріалу і необов'язково додаючи синтетичний аналог целюлози, який становить поліпропілен або аналогічний матеріал, або синтетичне волокно, яке становить нейлон, складний поліефір або аналогічний матеріал для виготовлення паперу. Приклади целюлози включають листяну вибілену сульф�у (NBKP), хвойну вибілену сульфитную целюлозу (NBSP), листяну розчинну целюлозу (LDP), хвойну розчинну целюлозу (NDP), листяну небеленую сульфатну целюлозу (LUKP) і хвойну небеленую сульфатну целюлозу (NUKP). Ці матеріали можна використовувати окремо або у поєднанні двох або більше матеріалів, наскільки це потрібно. Серед цих різноманітних типів целюлози переважно використовують типи LBKP, NBSP, LBSP, NDP і LDP, всі з яких мають високий вміст коротковолоконного компонента. Целюлоза переважно представляє собою хімічну целюлозу (сульфатну целюлозу або сульфитную целюлозу), яка має низький вміст домішок. Целюлозу, яка піддана обробці шляхом відбілювання для підвищення ступеня її білизни, також є кращою. В паперову основу можна вводити проклеивающее речовина, білий пігмент, зміцнюючі папір речовина, флуоресцентне блескобразующее речовина, що утримує воду речовина, диспергуючу речовина, пластифікуючі речовина та аналогічні речовини, наскільки це потрібно.

Згідно з цим винаходу, щільність паперу для паперової основи, яка визначена стандартом JIS P 8118, переважно становить 0,6 �/см3або більше і 1,2 г/см3або менше.

Згідно з цим винаходу, коли підкладка включає в себе полімерний шар, товщина полімерного шару переважно становить 20 мкм або більше і 60 мкм або менше. Згідно з цим винаходу, товщину полімерного шару обчислюють таким способом. Спочатку роблять поперечний переріз носія інформації, використовуючи мікротом, і це поперечний переріз спостерігають у скануючий електронний мікроскоп. Потім вимірюють товщину полімерного шару в довільних 100 або більшому числі точок, і її середнє значення визначають як товщину полімерного шару. Значення товщини інших верств згідно з цим винаходу також обчислюють, використовуючи даний спосіб.

У тому випадку, де полімерний шар нанесений на обидві поверхні паперової основи, кожне із значень товщини полімерного шару на двох поверхнях переважно знаходиться в наведеному вище інтервалі. Термопластичний полімер переважно використовують в якості полімеру для полімерного шару. Приклади термопластичних полімерів включають акрилові полімери, акрилові кремнійорганічні полімери, поліолефінові полімери, а також сополімери стиролу і бутадієну. З числа цих полімеро�вий полімер» означає полімер, одержуваний при використанні олефіну як мономеру. Відповідні конкретні приклади включають гомополімери етилену, пропілену, ізобутилена або подібних мономерів, а також відповідні сополімери. Ці поліолефінові полімери можна використовувати індивідуально або в поєднання двох чи більше полімерів, наскільки це потрібно. Серед них переважно використовують поліетилен. В якості поліетилену переважно використовують поліетилен низької щільності (LDPE) і поліетилен високої щільності (HDPE).

Полімерний шар може містити білий пігмент, флуоресцентне блескобразующее речовина, ультрамариновий синій пігмент і т. д., щоб регулювати матовість, ступінь білизни і колірний тон. З їх числа переважно вводять білий пігмент, оскільки він здатний покращувати матовість. Приклади білого пігменту включають діоксид титану типу рутилу і діоксид титану типу анатазу.

Краскоприемний шар

Згідно з цим винаходу, краскоприемние шари можна наносити тільки на одну поверхню підкладки або на обидві поверхні підкладки. Сумарна товщина всіх краскоприемних шарів, нанесених на одну поверхню підкладки, переважно складає 30 мкм або більше і 45 мкм або� перший краскоприемний шар і другий краскоприемний шар. Далі будуть описані матеріали, які можна вводити в кожен з краскоприемних шарів.

Перший краскоприемний шар

Згідно з цим винаходу, перший краскоприемний шар включає неорганічну частку, водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, і водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, полімери, що функціонують в якості сполучного матеріалу, і суміш борної кислоти, яка функціонує в якості зшиває реагенту. Перший краскоприемний шар переважно має товщину, складову 15 мкм або більше і 30 мкм або менше.

(1) Неорганічна частинка

Середній розмір первинних частинок неорганічних частинок становить переважно 50 нм або менше, краще 1 нм або більше та 30 нм або менше і особливо переважно 3 нм або більше та 10 нм або менше. Згідно з цим винаходу, середній розмір первинних частинок неорганічних часток представляє собою среднечисленную величину діаметрів кіл, що мають площі, які дорівнюють площам проекцій первинних частинок неорганічних частинок, коли неорганічні частинки спостерігають в електронний мікроскоп. В цьому випадку вимірювання здійснюють, щонайменше, 100 або більшому числі т�ля нанесення краскоприемного шару в змозі, в якому неорганічні частинки дисперговані з допомогою диспергуючого речовини. Середній розмір вторинних частинок неорганічних частинок в дисперговані стані становить переважно 0,1 нм або більше та 500 нм або менше, краще 1 нм або більше та 300 нм або менше і особливо переважно 10 нм або більше і 250 нм або менше. Середній розмір вторинних частинок у разі неорганічних частинок в дисперговані стані можна вимірювати, використовуючи метод динамічного світлорозсіювання.

Згідно з цим винаходу, масове процентний вміст неорганічних частинок в першому краскоприемном шарі становить переважно 30 мас.% або більше і 98 мас.% або менше та краще 70 мас.% або більше і 96 мас.% або менше.

Згідно з цим винаходу, кількість (г/м2) неорганічних частинок, завданих при виготовленні першого краскоприемного шару, становить переважно 15 г/м2або більше і 45 г/м2або менше. Коли кількість неорганічних частинок знаходиться у вищезгаданому інтервалі, перший краскоприемний шар може легко мати бажану товщину.

Приклади неорганічних частинок, що використовуються відповідно до цього винаходу, включаюоксид кремнію, діоксид титану, цеоліт, каолін, тальк, гидротальцит, оксид цинку, гідроксид цинку, силікат алюмінію, силікат кальцію, силікат магнію, діоксид цирконію і гідроксид цирконію. Ці неорганічні частинки можна використовувати окремо або у поєднанні двох або більше неорганічних частинок, наскільки це потрібно. З їх числа переважно використовують неорганічні частинки, що містять гідратований оксид алюмінію, оксид алюмінію, діоксид кремнію, причому всі вони можуть мати пористу структуру, що виявляє високу краскопоглощение.

Гідратований оксид алюмінію, який можна належним чином використовувати в краскоприемном шарі, являє собою речовина, що описується загальною формулою X:

Al2O3-n(OH)2n•mH2O(загальна формула X)

(де n становить 0, 1, 2 або 3, m становить 0 або більше і 10 або менше, переважно 0 або більше і 5 або менше, однак числа m і n одночасно не дорівнюють нулю). Слід зазначити, що число m може не представляти собою ціле число, тому що в багатьох випадках mH2O представляє собою удаляемую водну фазу, яка не бере участі в утворенні кристалічної рв справжньому винаходу, гідратований оксид алюмінію можна виготовляти відомим способом. Зокрема, відповідні приклади включають спосіб, в якому гідролізують алкоксид алюмінію, спосіб, в якому гідролізують алюмінат натрію, і спосіб, в якому нейтралізують водний розчин алюмінату натрію, додаючи до нього водний розчин сульфату алюмінію або хлориду алюмінію.

Відомі кристалічні структури гідратованого оксиду алюмінію включають аморфний матеріал, гиббсит і бемит в залежності від температури термічної обробки. Кристалічні структури гідратованого оксиду алюмінію можна аналізувати методом рентгенівської дифрактометрии. Згідно з цим винаходу, серед них кращим є гідратований оксид алюмінію, має структуру беміту, або аморфний гідратований оксид алюмінію. Відповідні конкретні приклади включають гідратований оксид алюмінію описаний, наприклад, у викладених патентних публікаціях Японії №№ 7-232473, 8-132731, 9-66664 і 9-76628. Приклади наявного в продажу гідратованого оксиду алюмінію включають DISPERAL HP14 і HP18 (обидва матеріали виробляє компанія Sasol). Їх можна використовувати окремо або у поєднанні двох або більше матеріалів, нас�поверхня, складову переважно 100 м2/м або більше та 200 м2/г або менше та краще 125 м2/м або більше та 190 м2/г або менше, причому питому поверхню визначають способом Брунауэра-Еммета-Теллера (BET). Спосіб BET являє собою спосіб, в якому здійснюють адсорбцію молекул або іонів, що мають відомий розмір, на поверхні зразка, і питому поверхню зразка змінюють на підставі величини адсорбції. Згідно з цим винаходу, в якості газу використовують газоподібний азот, який адсорбують на зразку.

Гідратований оксид алюмінію переважно має пластинчасту форму. Крім того, середнє співвідношення розмірів, яке являє собою співвідношення середнього розміру первинних частинок на плоскій поверхні гідратованого оксиду алюмінію і середньої товщини частинок гідратованого оксиду алюмінію становить переважно 3,0 або більше і 10 або менше. Середню товщину частинок визначають наступним чином. Частинки гідратованого оксиду алюмінію спостерігають в електронний мікроскоп, і довільно вибирають 10 частинок гідратованого оксиду алюмінію. Середню товщину частинок обчислюють як среднечисленное значення товщини 10 частинок гмаксимального розміру частинок плоскої поверхні становить переважно 0,60 або більше і 1,0 або менше.

Отриманий парофазним способом оксид алюмінію переважно використовують в якості оксиду алюмінію в краскоприемном шарі. Приклади такого отриманого парофазним способом оксиду алюмінію включають γ-оксид алюмінію, α-оксид алюмінію, β-оксид алюмінію, θ-оксид алюмінію та χ-оксид алюмінію. З їх числа, з точки зору оптичної щільності зображення і краскопоглощения, переважно використовують γ-оксид алюмінію. Конкретні приклади отриманого парофазним способом оксиду алюмінію включають AEROXIDE Alu C, Alu 130 і Alu 65, причому всі ці матеріали виробляє компанія EVONIK Industries.

Згідно з цим винаходу, питома поверхня отриманого парофазним способом оксиду алюмінію, визначена способом BET, становить переважно 50 м2/м або більше та краще 80 м2/м або більше. Питома поверхня отриманого парофазним способом оксиду алюмінію становить переважно 150 м2/г або менше та краще 120 м2/м або менше.

Середній розмір первинних частинок отриманого парофазним способом оксиду алюмінію становить переважно 5 нм або більше та краще 11 нм або більше. Середній розмір первинних частинок отриманого парофазним способом окс�ї оксид алюмінію, оксид алюмінію, використовувані відповідно до цього винаходу, не можна змішувати з покривною рідиною для нанесення краскоприемного шару у формі водної рідкої дисперсії. Можна використовувати кислоту в якості диспергуючого речовини для водної рідкої дисперсії. Як кислоти переважно використовують сульфоновую кислоту, яку представляє загальна формула Y, тому що так можна отримати ефект придушення розтікання зображення:

R-SO3H(загальна формула Y)

(де R являє собою будь-радикал, в якості якого може виступати атом водню, алкильная група, що містить від 1 до 4 атомів вуглецю, або алкенильная група, що містить від 1 до 4 атомів вуглецю, і R може містити в якості заступника оксогруппу, атом галогену, алкоксигруппу або ацильную групу). Згідно з цим винаходу, вміст кислоти становить переважно 1,0 мас.% або більше і 2,0 мас.% або менше та краще 1,3 мас.% або більше і 1,6 мас.% або менше по відношенню до сумарного вмісту гідратованого оксиду алюмінію та оксиду алюмінію.

Діоксид кремнію, який використовується в краскоприемном шарі, поділяють на два основних типи діоксиду кре�офазним способом), щодо способу його виготовлення. Відомий вологий спосіб являє собою спосіб, в якому активний діоксид кремнію отримують шляхом кислотного розкладання силікату, активний діоксид кремнію в помірному ступені полімеризується, і полімеризований продукт коагулюються і осідає, в результаті чого утворюється гідратований діоксид кремнію. Приклади відомого сухого способу (парофазного способу) включають спосіб отримання безводного діоксиду кремнію шляхом гідролізу в полум'я, в якому галогенид кремнію гідролізується в паровій фазі при високій температурі, чи спосіб (спосіб дугового), в якому кварцовий пісок і кокс нагрівають, відновлюють і газифікують за допомогою електричної дуги в печі, і отриманий в результаті газ окислюють повітрям. Згідно з цим винаходу, переважно використовують діоксид кремнію, отриманий сухим способом (парофазним способом), далі також званий терміном «отриманий парофазним способом діоксид кремнію». Причина цього полягає в наступному. Отриманий парофазним способом діоксид кремнію має особливо велику питому поверхню, і, таким чином, він має особливо високе краскопоглощение. Крім того, отриманий�ь прозорість краскоприемному шару, в результаті чого виходить хороша здатність прояву кольору. Конкретні приклади отриманого парофазним способом діоксиду кремнію включають AEROSIL (виробник Nippon Aerosil Co., Ltd.) і серію Reolosil QS (виробник TOKUYAMA Corporation).

Згідно з цим винаходу, питома поверхня отриманого парофазним способом діоксиду кремнію, визначена способом BET, становить переважно 50 м2/м або більше та 400 м2/г або менше, та краще 200 м2/м або більше та 350 м2/м або менше.

Згідно з цим винаходу, отриманий парофазним способом діоксид кремнію можна використовувати в покривної рідини для нанесення краскоприемного шару в стані, в якому частинки отриманого парофазним способом діоксиду кремнію дисперговані диспергуючим речовиною. Отриманий парофазним способом діоксид кремнію в дисперговані стані переважно має середній розмір вторинних частинок, що становить 50 нм або більше та 300 нм або менше. Середній розмір вторинних частинок отриманого парофазним способом діоксиду кремнію в дисперговані стані можна вимірювати способом динамічного світлорозсіювання.

Згідно з цим винаходу, гідратований оксЂь спосіб, в якому, по меншою мірою, дві речовини, вибраних з гідратованого оксиду алюмінію, оксиду алюмінію та діоксиду кремнію, змішують і диспергируют у формі порошку для виготовлення рідкої дисперсії.

(2) Сполучний матеріал

Згідно з цим винаходу, перший краскоприемний шар одночасно включає, в якості сполучного матеріалу, водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, і водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу. Слід зазначити, що, згідно з цим винаходу, термін «водорозчинний полімер» означає полімер, у якого розчинність у воді при температурі 25°C становить 5 мас.% або більше.

Згідно з цим винаходу, масове співвідношення сумарного вмісту зв'язуючого матеріалу і вмісту неорганічних частинок в першому краскоприемном шарі становить переважно 10 мас.% або більше і 19 мас.% або менше.

Згідно з цим винаходу, водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, переважно має гидроксильное число, що становить 500 мг KOH/г або більше. Водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, переважно має гидроксильное число, що становить 1300 мг KOH/г або менше. Крім ставляющее 600 мг KOH/г або більше і 1000 мг KOH/г або менше. Слід зазначити, що термін «гидроксильное кількість полімеру» означає кількість (мг) гідроксиду калію, яке необхідно для ацетилювання гідроксильних груп, що містяться в 1 г полімеру. Гидроксильное число вимірюють способом, описаним у стандарті JIS K 1557.

Згідно з цим винаходу, водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, має середню молекулярну масу, складову переважно 10000 або більше і 1000000 або менше та краще 100000 або більше і 500000 або менше, причому середньозважену молекулярну масу визначають способом гельпроникающей хроматографії (ЦПХ), використовуючи полістирол в якості еталону.

Масове співвідношення вмісту водорозчинного полімеру, має гідроксильну групу, і змісту неорганічних частинок в першому краскоприемном шарі становить переважно 5,0 мас.% або більше і 17,0 мас.% або менше та краще 10,0 мас.% або більше і 15,0 мас.% або менше.

Приклади водорозчинного полімеру, має гідроксильну групу, являють собою полівініловий спирт, похідні полівінілового спирту, полі(α-гидроксиакриловая кислота) і полі(2-гидроксиэтилакрилат). Ці водорозчинні полімери, що мають гидроксильня. З числа даних полімерів переважно використовують полівініловий спирт та його похідні полівінілового спирту. Приклади похідних полівінілового спирту включають модифікований катіонами полівініловий спирт, модифікований аніонами полівініловий спирт, модифікований силанолом полівініловий спирт і поливинилацеталь. З числа даних полімерів переважно використовують, зокрема, поливинилацеталь.

Полівініловий спирт можна синтезувати, наприклад, шляхом омилення полівінілацетату. Ступінь омилення полівінілового спирту становить переважно 80 мол.% або більше і 100 мол.% або менше та краще 85 мол.% або більше і 98 мовляв.% або менше. Слід зазначити, що термін «ступінь омилення» означає співвідношення числа мольгидроксильних груп, отриманих в ході реакції омилення, коли полівініловий спирт синтезують шляхом омилення полівінілацетату. Згідно з цим винаходу, величину, виміряну у відповідності зі способом, який описаний в стандарті JIS K 6726, використовують як ступінь омилення. Середня ступінь полімеризації полівінілового спирту становить переважно 1500 або більше, і краще 2000 або більше та 5000 або менше. Средневязкостную ступінь по�е середнього ступеня полімеризації полівінілового спирту.

Згідно з цим винаходу, термін «водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу» означає водорозчинний полімер, в якому практично не містяться гідроксильні групи. Зокрема, водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, переважно має гидроксильное число, що становить 50 мг KOH/г або менше.

Згідно з цим винаходу, водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, має середню молекулярну масу, складову переважно 50000 або більше і 1000000 або менше та краще 100000 або більше і 500000 або менше, причому середньозважену молекулярну масу визначають способом ЦПХ, використовуючи полістирол в якості еталону.

Згідно з цим винаходу, водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, переважно має високу температуру склування, і тому стає високим опір дряпання при передачі. Температура склування водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, складає переважно 40°C або вище 200°C або нижче і переважніше 90°C або вище 200°C або нижче.

Масове співвідношення вмісту водорозчинного полімеру, що не має гидроо 1,0 мас.% або більше і 15,0 мас.% або менше та краще 1,0 мас.% або більше і 10,0 мас.% або менше.

Конкретні приклади водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, включають полівінілпіролідон, полиакриловую кислоту, полиметакриловую кислоту, поліетиленоксид, поліакриламід та їх похідні. Ці водорозчинні полімери, в яких не містяться гідроксильні групи, можна використовувати окремо або у поєднанні двох або більше полімерів, наскільки це потрібно.

Згідно з цим винаходу, масове процентний вміст водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, в першому краскоприемном шарі становить переважно 0,1-кратне або більше і 3,0-кратне або менше та краще 0,3-кратне або більше і 2,0-кратне або менш масове процентний вміст водорозчинного полімеру, має гідроксильну групу, щодо масового співвідношення.

Перший краскоприемний шар може включати сполучний матеріал, який відрізняється від водорозчинного полімеру, має гідроксильну групу, і водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, за умови, що це не порушує перевага цього винаходу. Приклади інших зв'язувальних матеріалів включають похідні крохмалю, такі як окислений крахмаак карбоксиметилцелюлоза та гідроксиетилцелюлоза; а також синтетичні полімери, такі як поліуретанові полімери, ненасичені сложнополиэфирние полімери, сополімери вінілхлориду та вінілацетату, поливинилбутираль алкідні і полімери. Ці інші сполучні матеріали можна використовувати окремо або у поєднанні двох або більш в'язких матеріалів, наскільки це потрібно.

(3) Зшиваючий реагент

Згідно з цим винаходу, перший краскоприемний шар включає суміш борної кислоти в якості зшиває реагенту. Слід зазначити, що, згідно з цим винаходу, термін «суміш борної кислоти» також означає борат.

Приклади сумішей борної кислоти включають ортоборную кислоту (H3BO3), метаборну кислоту і диборную кислоту. Борат може представляти собою водорозчинну сіль суміші борної кислоти. Відповідні приклади включають солі лужних металів і суміші борної кислоти, такі як натрієва сіль суміші борної кислоти та калієва сіль суміші борної кислоти; солі лужноземельних металів та суміші борної кислоти, такі як магнієва сіль суміші борної кислоти кальцієва сіль суміші борної кислоти; а також амонієві солі сумішей борної кислоти. З їх числа ортоборную кислоту переважно исптрещин.

Кількість використовуваної суміші борної кислоти можна регулювати належним чином у залежності від умов виробництва і т. д. Згідно з цим винаходу, масове співвідношення змісту суміші борної кислоти і вмісту водорозчинного полімеру, має гідроксильну групу, в першому краскоприемном шарі становить переважно 5 мас.% або більше і 50 мас.% або менше та краще 20 мас.% або більше і 30 мас.% або менше.

Масове співвідношення змісту суміші борної кислоти і змісту неорганічних частинок в першому краскоприемном шарі становить переважно 1,5 мас.% або більше і 2,5 мас.% або менше та краще 2,0 мас.% або більше і 2,5 мас.% або менше.

(4) Інші добавки

Згідно з цим винаходу, перший краскоприемний шар може включати добавки, які відрізняються від компонентів, описаних вище. Конкретні приклади цих добавок являють собою регулятор кислотності, загусник, підвищує плинність речовина, що перешкоджає піноутворення речовина, піногасник, поверхнево-активна речовина, що знижує адгезію речовина, проникаюче речовина, кольоровий пігмент, кольоровий барвник, флуоресцентне блескообразующее речовина, що поглинає Ѵонепроницаемое засіб, фіксує барвник речовина, отверждающий реагент і стійкий проти атмосферних впливів матеріал.

Другий краскоприемний шар

Згідно з цим винаходу, другий краскоприемний шар включає в себе неорганічну частку, водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, і яка функціонує в якості сполучного матеріалу, і суміш борної кислоти, яка функціонує в якості зшиває реагенту. Крім того, другий краскоприемний шар задовольняє умові (1): «другий краскоприемний шар не включає водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу», або умові (2): «другий краскоприемний шар включає водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, але вміст водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, по відношенню до змісту неорганічних частинок у другому краскоприемном шарі становить менш ніж вміст водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, по відношенню до змісту неорганічних частинок в першому краскоприемном шарі». Другий краскоприемний шар переважно має товщину, що дорівнює 5 мкм або більше і 15 мкм або менше.

(1) Неорганічна частинка

Як неорганическоЀих являють собою неорганічні частинки, які можна використовувати у першому краскоприемном шарі.

Згідно з цим винаходу, масове процентний вміст неорганічних частинок у другому краскоприемном шарі становить переважно 30 мас.% або більше і 98 мас.% або менше та краще 70 мас.% або більше і 96 мас.% або менше.

Згідно з цим винаходу, кількість (г/м2) неорганічних частинок, що застосовується для виготовлення другого краскоприемного шару, становить переважно 3 г/м2або більше і 15 г/м2або менше. Коли кількість неорганічних частинок знаходиться у вищезгаданому інтервалі, другий краскоприемний шар може легко мати бажану товщину.

(2) Сполучний матеріал

Згідно з цим винаходу, другий краскоприемний шар включає водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, в якості зв'язуючого матеріалу. Як водорозчинного полімеру, має гідроксильну групу і використовуваного у другому краскоприемном шарі, можна використовувати такі ж полімери, приклади яких представляють собою зв'язуючі матеріали, які можна використовувати у першому краскоприемном шарі.

Масове співвідношення вмісту водорозчинного полімеру, їм�едпочтительно 7,0 мас.% або більше і 15,0 мас.% або менше та краще 8,5 мас.% або більше і 12,0 мас.% або менше.

Масове співвідношення вмісту водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, і змісту неорганічних частинок у другому краскоприемном шарі становить переважно менш ніж 5,0 мас.%, краще менше ніж 3,0 мас.% і особливо переважно 0 мас.%, тобто задовольняє умові (1): «другий краскоприемний шар не включає водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу».

Крім того, вміст водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, по відношенню до змісту неорганічних частинок у другому краскоприемном шарі становить переважно 20 мас.% або менше по відношенню до вмісту водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, по відношенню до змісту неорганічних частинок в першому краскоприемном шарі. Крім того, величина, яка являє собою різницю вмісту водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, по відношенню до змісту неорганічних частинок в першому краскоприемном шарі, і вмісту водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, по відношенню до змісту неорганічних частинок у другому краскоприемном шарі, становить переважно 5 мас.% або , �який відрізняється від водорозчинного полімеру, має гідроксильну групу, за умови, що не порушується перевага цього винаходу. В якості інших зв'язувальних матеріалів можна використати такі полімери, як зразкові полімери, запропоновані в якості сполучного матеріалу, який можна використовувати в першому краскоприемном шарі.

(3) Зшиваючий реагент

Згідно з цим винаходу, другий краскоприемний шар включає в себе суміш борної кислоти в якості зшиває реагенту. В якості суміші борної кислоти, яка використовується у другому краскоприемном шарі, можна використовувати такі ж суміші борної кислоти, приклади яких являють собою суміші борної кислоти, які можна використовувати у першому краскоприемном шарі.

Кількість використовуваної суміші борної кислоти можна регулювати належним чином відповідно до умов виробництва і т. д. Згідно з цим винаходу, масове співвідношення змісту суміші борної кислоти і вмісту водорозчинного полімеру, має гідроксильну групу, у другому краскоприемном шарі становить переважно 5 мас.% або більше і 20 мас.% або менше та краще 5 мас.% або більше і 15 мас.% илЀом краскоприемном шарі становить переважно 1,0 мас.% або більше і 2,0 мас.% або менше.

(4) Інші добавки

Згідно з цим винаходу, другий краскоприемний шар може включати добавки, які відрізняються від компонентів, описаних вище. Зокрема, можна використовувати такі добавки, як приклади, що представляють собою інші добавки, які можна використовувати у першому краскоприемном шарі.

Спосіб виготовлення носія інформації

Згідно з цим винаходу, спосіб виготовлення носія інформації не обмежується певним чином. Спосіб виготовлення носія інформації може включати стадію виготовлення покривної рідини для нанесення краскоприемного шару і стадію нанесення покривної рідини для виготовлення краскоприемного шару на підкладці. Спосіб виготовлення носія інформації буде описаний нижче.

Спосіб виготовлення підкладки

Згідно з цим винаходу, зазвичай використовуваний спосіб для виготовлення паперу можна використовувати в якості способу виготовлення паперової основи. Приклади папероробної машини являють собою длинносеточную машину Фурдринье (Fourdrinier), циліндричну машину, барабанну машину і двухсеточную машину. Для підвищення гладкості поверхні паперової основи можна здійснювати пов�в. Конкретні приклади способів поверхневої обробки являють собою каландрування, таке як машинне каландрування, і суперкаландрирование.

У тому випадку, де підкладка включає полімерний шар, приклади способу нанесення полімерного шару на паперову основу, тобто способу покриття паперової основи полімером, включають спосіб екструзії розплаву, спосіб вологого ламінування і спосіб сухого ламінування. З числа цих способів кращим є спосіб екструзії розплаву, в якому розплавлений полімер екструдують на одну поверхню або на обидві поверхні паперової основи для покриття паперової основи полімером. Приклад широко використовуваного способу являє собою спосіб (також званий терміном «спосіб екструзійного покриття»), що включає приведення полімеру, екструдіруемого з екструзійної головки, в контакт з паперовою основою, яка проходить через точку затиску між притискним валиком і охолоджуючим валиком, і з'єднання під тиском полімеру і паперової основи шляхом затиску для ламінування паперової основи з полімерним шаром. Для виготовлення полімерного шару способом екструзії розплаву можна здійснювати попередню обробку так�заходи попередньої обробки являють собою обробку шляхом кислотного травлення сумішшю сірчаної кислоти та хромової кислоти, полум'яну обробку газовим полум'ям, обробку ультрафіолетовим випромінюванням, обробку коронним розрядом, обробку тліючим розрядом і обробку нанесенням адгезійного покриття алкилтитаната або аналогічного матеріалу. З числа цих видів попередньої обробки кращою є обробка коронним розрядом.

Спосіб виготовлення краскоприемного шару

Для носія інформації відповідно до цього винаходу можна використовувати, наприклад, такі способи як способу виготовлення краскоприемного шару на підкладці. Спочатку виготовляють покривні рідини для нанесення краскоприемного шару, а потім ці покривні рідини наносять на підкладку і сушать. Таким способом можна виготовляти носій інформації відповідно до цього винаходу. У способі нанесення покриття рідин можна використовувати, наприклад, пристрій для нанесення покриттів поливом, пристрій для нанесення покриттів з допомогою екструзійної системи або пристрій для нанесення покриттів з допомогою системи рухомого воронки. Покривні рідини можна нагрівати під час нанесення покриття. Приклади способів сушіння після нанесення покриття включають способи з застосуванням пристрою длка або синусоїдальна повітряна плаваюча сушарка, а також способи з застосуванням сушарки з використанням інфрачервоного випромінювання нагрівальної сушарки, мікрохвильовою сушарки або подібних пристроїв.

Приклади

Далі даний винахід буде описано більш докладно з використанням прикладів і порівняльних прикладів. Даний винахід не обмежується прикладами, які описані нижче, за умови, що вони не виходять за межі сутності цього винаходу. Слід зазначити, що термін «частина» в описі, представлених нижче прикладів являє собою масове співвідношення, якщо не визначено інше умова.

Виготовлення носія інформації

Виготовлення підкладки

Змішували 80 частин целюлози LBKP, що має ступінь помелу 450 мл по канадському стандарту (CSF), 20 частин целюлози NBKP, що має ступінь помелу 480 мл по канадському стандарту (CSF), 0,60 частин катионизированного крохмалю, 10 частин важкого карбонату кальцію, 15 частин легкого карбонату кальцію, 0,10 частин димеру алкилкетена і 0,030 частин катіонного поліакриламіду. До отриманої суміші додавали воду таким чином, що суміш мала вміст твердої речовини, що становить 3,0 мас.%, і в результаті цього отримували паперовий матеріал. Після цього паперовий ма�торою здійснювали трехстадийное вологе пресування з наступним сушінням з допомогою многоцилиндровой сушарки. Отриману в результаті папір потім просочували водним розчином окисленого крохмалю, використовуючи клеїльний прес, таким чином, щоб отримати після сушіння вміст твердої речовини, що становить 1,0 г/м2, а потім сушили. Крім того, папір направляли на обробку в машинний каландр, і виготовлена таким способом паперова основа мала поверхневу щільність, що становить 170 г/м2, ступінь проклейки за Стокигту (Stöckigt), що становить 100 секунд, повітропроникність, що становить 50 секунд, показник гладкості за Бекка (Bekk), що становить 30 секунд, жорсткість по Герлі (Gurley), що становить 11,0 мН, і товщину 100 мкм. Після цього полімерну композицію, що містить 70 частин поліетилену низької щільності, 20 частин поліетилену високої щільності і 10 частин діоксиду титану наносили на поверхню паперової основи таким чином, що щільність сухого покриття становила 25 г/м2. Ця поверхня називається терміном «головна поверхню підкладки». Крім того, полімерну композицію, що містить 50 частин поліетилену низької щільності, наносили на іншу поверхню паперової основи таким чином, що щільність сухого покриття становила 25 г/м2. Таким чином, виготовляли подложкужидкости

До 160,0 р чистої води додавали 40,0 г гідратованого оксиду алюмінію DISPERAL HP14 (виробник Sasol) і 0,6 г (1,5 мас.% по відношенню до вмісту твердої речовини гідратованого оксиду алюмінію) метансульфоновой кислоти. Отриману в результаті суміш потім перемішували за допомогою змішувача протягом 30 хвилин. Таким чином, виготовляли диспергуючу неорганічні частинки рідина 1, що містить гідратований оксид алюмінію в якості неорганічних частинок (вміст твердої речовини становив 20,0 мас.%). Гідратований оксид алюмінію в диспергуючої неорганічні частинки рідини 1 мав середній розмір первинних частинок, що становить 130 нм.

Виготовлення водного розчину зв'язуючого матеріалу

Описаний нижче водний розчин виготовляли як водний розчин, який містив водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу (вміст твердої речовини становив 8,0 мас.%).

• Водний розчин полімеру A1: водний розчин полівінілового спирту PVA 235 (виробник Kuraray Co., Ltd.), у якого ступінь полімеризації становила 3500, і ступінь омилення становила 88 мол.%.

Наведені нижче водні розчини виготовляли як водні розчини, кожен з яких містив водораст�ло 8,0 мас.%).

Водний розчин полімеру B1: водний розчин полівінілпіролідону K-60 (виробник ISP Japan Ltd.), у якого молекулярна маса становила 400000, і температура склування становила 178°C.

Водний розчин полімеру B2: водний розчин поліакрилової кислоти (виробник Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), у якій молекулярна маса становила 1000000, і температура склування становила 120°C.

Водний розчин полімеру B3: водний розчин поліакриламіду (виробник Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), у якого молекулярна маса становила 1000000, і температура склування становила 180°C.

Водний розчин полімеру B4: водний розчин поліетиленоксиду (виробник Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), у якого молекулярна маса становила 1000000, і температура склування становила 16°C.

Виготовлення носія інформації

Першу покривну рідину і другу покривну рідина одночасно наносили на основу, виготовлену згідно з наведеним вище описом, у даному порядку, використовуючи пристрій для нанесення покриттів поливом, і сушили гарячим повітрям при температурі від 60°C до 100°C, отримуючи таким способом носій інформації. На даній стадії товщину плівок (мкм) встановлювали на рівнях, представлених у таблиасно наведеного вище опису рідкі дисперсії неорганічних частинок (вміст твердої речовини 20,0 мас.%), водний розчин зв'язуючого матеріалу (вміст твердої речовини 8,0 мас.%) і водний розчин ортоборної кислоти (вміст твердої речовини 5,0 мас.%), функціонує в якості зшиває реагенту, таким чином, що відносний вміст твердої речовини являло собою співвідношення, представлене в таблиці 1.

Таблиця 1.
Умови виготовлення носія інформації і товщина шарів
Номер носія інфор-маціїПерший краскоприемний шарДругий краскоприемний шарСуммар-ва товщина краско-прийомних шарів (мкм)
Умови виготовлення першої покривної рідини (відносний вміст твердої речовини)Товщина (мкм)Масове відпо-носіння борної кислоти і водо-фо-римого полі-міра, що має гидрок-сильну групу (крат-ність)Масове соотно-шення водораст-воримого полімеру, що не має гидро9" nameend="c13">Умови виготовлення другий покривної рідини (відносний вміст твердої речовини)Товщина (мкм)Масове відпо-носіння борної кислоти і водо-розчини-
мого полі-міра, що має гидрок-сильну групу (крат-ність)
Содер-зміст рідкої диспер-сії неорга-технічних часток (частина)Водораст-воримий полімер, що має гидрок-сильну групуВодораство-римий полімер, який не має гідроксильну групуСодер-зміст борної кислоти (частина)Содер-зміст рідкої диспер-сії неорга-технічних часток (частина)Водораст-воримий полімер, що має гидрок-сильну групуВодораство-римий полімер, який не має гідроксильну групуСодер-зміст борної кислоти (частина)
Содер-зміст водного розчину полімеру A1 (частина)ТипСодер-зміст (частина)Содер-зміст водного розчин�="center">Носій інформації 110010B112250,200,1010010-01100,1035
Носій інформації 210010B122250,200,2010010-01100,1035
Носій інформації 310010B13210-01100,1035

Носій інформації 410010B152250,200,5010010-01100,1035
Носій інформації 510010B193250,300,9010010-01101008B174250,500,8810010-01100,1035
Носій інформації 71005B1102250,402,0010010-01100,1035
Носій інформації 81005B1152250,4001100,1035
Носій інформації 910010B212250,200,1010010-01100,1035
Носій інформації 1010010B232250,200,3010010-01100,1035

Перший краскоприемний шарДругий краскоприемний шарСуммар-ва товщина краско-прийомних шарів (мкм)
Умови виготовлення першої покривної рідини (відносний вміст твердої речовини)Товщина (мкм)Масове відпо-носіння борної кислоти і водо-фо-римого полі-міра, що має гидрок-сильну групу (крат-ність)Масове соотно-шення водораст-воримого полімеру, що не має гидрок-сильну групу, і водораст-воримого полімеру, має гидрок-сильну групу (крат-ність)Умови виготовлення другий покривної рідини (відносний вміст твердої речовини)Товщина (мкм)Масове відпо-носіння борної кислоти і водо-розчини-мого полі-міра, що має гидрок-сильну групу (крат-ність)
Содер-зміст рідкої диспер-сії неорга-технічних часток (частина)Під�ий полімер, не має гідроксильну групуСодер-зміст борної кислоти (частина)Содер-зміст рідкої диспер-сії неорга-технічних часток (частина)Водораст-воримий полімер, що має гидрок-сильну групуВодораство-римий полімер, який не має гідроксильну групуСодер-зміст борної кислоти (частина)
Содер-зміст водного розчину полімеру A1 (частина)ТипСодер-зміст (частина)Содер-зміст водного розчину полімеру A1 (частина)ТипСодер-зміст (частина)
Носій інформації 1110010B252250,200,5010010-011005B2102250,402,0010010-01100,1035
Носій інформації 131005B2152250,403,0010010-01100,1035

Носій інформації 1410010B4110010-01100,1035
Носій інформації 1510010B432250,200,3010010-01100,1035
Носій інформації 1610010B452250,200,5010010-01100,105B4102250,402,0010010-01100,1035
Носій інформації 181005B4152250,403,0010010-01100,1035
Носій інформації 1910010B312250,200,101100,1035
Носій інформації 2010010B332250,200,3010010-01100,1035

Таблиця 1. (продовження)
Номер носія інфор-маціїПерший краскоприемний шарДругий краскоприемний шарСуммар-ва товщина краско-прийомних шарів (мкм)
Умови виготовлення першої покривної рідини (відносний вміст твердої речовини)Товщина (мкм)Масове соотно-шення водораст-воримого полімеру, що не має гидрок-сильну групу, і водораст-воримого полімеру, має гидрок-сильну групу (крат-ність)Умови виготовлення другий покривної рідини (відносний вміст твердої речовини)Товщина (мкм)Масове відпо-носіння борної кислоти і водо-розчини-мого полі-міра, що має гидрок-сильну групу (крат-ність)
Содер-зміст рідкої диспер-сії неорга-технічних часток (частина)Водораст-воримий полімер, що має гидрок-сильну групуВодораство-римий полімер, який не має гідроксильну групуСодер-зміст борної кислоти (частина)Содер-зміст рідкої диспер-сії неорга-технічних часток (частина)Водораст-воримий полімер, що має гидрок-сильну групуВодораство-римий полімер, який не має гідроксильну групуСодер-зміст борно">ТипСодер-зміст (частина)Содер-зміст водного розчину полімеру A1 (частина)ТипСодер-зміст (частина)
Носій інформації 2110010B352250,200,5010010-01100,1035
Носій інформації 221005B3102250,402,0010010-01100,105B3152250,403,0010010-01100,1035

Носій інформації 2410010B152250,200,510010B111100,1035
Носій інформації 2510010-0225B151100,1035
Носій інформації 2610010-02250,20010010B251100,1035
Носій інформації 2710010-02250,20010010B451100,1035
Носить�="center">02250,20010010B351100,1035
Носій інформації 2910011-02250,18010010-01100,1035
Носій інформації 3010010B132250,200,30100100,1035

Оцінка

Згідно з цим винаходу, оцінки A-C в критеріях оцінки кожного з оцінюваних параметрів, описаних нижче, розглядали як переважний рівень, а оцінки D і E в критеріях оцінки розглядали як неприйнятний рівень. Коли зображення записували на носій інформації для кожного з досліджень, описаних нижче, друк здійснювали, використовуючи краскоструйное друковане пристрій PIXUS Pro9000 Mark II (виробник CANON KABUSHIKI KAISHA), в якому був встановлений картридж з фарбою BCI-7e (виробник CANON KABUSHIKI KAISHA). Що стосується умов друку, друк здійснювали при температурі 23°C і відносній вологості 50%. У вищезгаданому краскоструйном друкованому пристрої зображення, надруковане за умови, що приблизно 22 нг фарби наносили на одиницю площі з розмірами 1/600 дюйма × 1/600 дюйма (42,3 × 42,3 мкм) при дозволі 600 точок на дюйм × 600 точок на дюйм, визначали як має інтенсивність друку, що становить 100%.

Оцінка оптичної щільності зображення

Чорне суцільне зображення, яке має інтенсивність друку, що складає 100%, друкували на кожному з носіїв інформації, виготовленому, як зазначено вище, використовуючи красодитель Gretag Macbeth). Критерії оцінки наведено нижче. Результати оцінки представлені в таблиці 2.

A: Оптична щільність становила 2,3 або більше.

B: Оптична щільність становила 2,2 або більше і менш ніж 2,3.

C: Оптична щільність становила 2,1 або більше і менш ніж 2,2.

D: Оптична щільність становила 2,0 або більше і менш ніж 2,1.

E: Оптична щільність становила менше ніж 2,0.

Оцінка вологостійкості зображення

Зображення, що має вторинний колір (синій), утворений з блакитного і бузкового, причому дане зображення включало контурні літери «A» (на які не витрачалася фарба) з розмірами шрифту 10 пунктів і 48 пунктів, друкували на кожному з носіїв інформації, виготовлених, як описано вище, використовуючи краскоструйное друкувальний пристрій. При даній друку інтенсивність друку блакитного кольору становила 100%, і інтенсивність друку пурпурного кольору становила 100%. Отримане зображення витримували в високовлажной середовищі при відносній вологості 90% і температурі 30°C протягом 25 діб. Вологостійкість зображення оцінювали візуально, спостерігаючи контурну частину зображення. Критерії оцінки наведено нижче. Результати оцінки представлені в таблиці 2.

A: Ні в одній букві B: В букві розміром 48 пунктів не було помітно вимивання фарби на контурну частину букви. В букві розміром 10 пунктів було присутнє дещо помітне вимивання фарби на контурну частину букви, але це вимивання залишалося на низькому рівні.

C: В кожній букві розміром 10 пунктів і букві розміром 48 пунктів було присутнє дещо помітне вимивання фарби на контурну частину букви, але це вимивання залишалося на низькому рівні.

D: У букві розміром 48 пунктів було присутнє дещо помітне вимивання, вимивання фарби на контурну частину букви. В букві розміром 10 пунктів було помітне вимивання фарби на контурну частину букви, і частина букви була нерозбірливою.

E: В кожній букві розміром 10 пунктів і букві розміром 48 пунктів було присутнє значне вимивання фарби на контурну частину букви, і частина букви була нерозбірливою.

Оцінка краскопоглощения

П'ять зелених суцільних зображень, у яких інтенсивність становила друку 150%, 200%, 250%, 300% і 350%, друкували на носіях інформації, використовуючи краскоструйное друкувальний пристрій. При даній друку інтенсивність друку блакитного кольору і інтенсивність друку жовтого кольору були однаковими, тому суми цих значень інтенсивності друку були рівні наведеними вище значеннями інтенсивності Ђь друку блакитного кольору становила 175%, і інтенсивність друку жовтого кольору становила 175%. Краскопоглощение оцінювали візуально, спостерігаючи виникнення або відсутність явища спінювання фарби на зображеннях. Термін «явище спінювання фарби» означає явище, в якому краплі фарби, що поглинається носієм інформації, з'єднуються один з одним. Як відомо, явище спінювання фарби у високій мірі пов'язано з краскопоглощением. Коли явище спінювання фарби не виникає на зображенні, має високу інтенсивність друку, визначається, що краскопоглощение є високим. Критерії оцінки наведено нижче. Результати оцінки представлені в таблиці 2.

A: явище спінювання фарби не виникало на зображенні, у якого інтенсивність друку становила 350%.

B: явище спінювання фарби виникало на зображенні, у якого інтенсивність друку становила 350%, але не виникало на зображенні, у якого інтенсивність друку становила 300%.

C: явище спінювання фарби виникало на зображенні, у якого інтенсивність друку становила 300%, але не виникало на зображенні, у якого інтенсивність друку становила 250%.

D: явище спінювання фарби виникало на зображенні, у якого интенсивн>: явище спінювання фарби виникало навіть на зображенні, у якого інтенсивність друку становила 200%.

Оцінка опору дряпання при передачі

Вищезазначене краскоструйное друковане пристрій модифікували таким чином, щоб тиск передавального валика можна було регулювати в діапазоні від 1,7 до 2,2 кгс (від 16,67 до 21,57 Н). Чорне суцільне зображення, у якого інтенсивність друку становила 100%, друкували на всій поверхні носія інформації, використовуючи краскоструйное друкувальний пристрій. Опір дряпання при передачі носія інформації оцінювали візуально, спостерігаючи після друку присутність або відсутність дряпання при передачі, виробленого передавальним валиком на носії інформації. Критерії оцінки наведено нижче. Результати оцінки представлені в таблиці 2.

A: Дряпання при передачі не спостерігалося, навіть коли тиск передавального валика становило 2,2 кгс (21,57 Н).

B: Дряпання при передачі не спостерігалося, коли тиск передавального валика становило 2,0 кгс (19,61 Н). Однак дряпання при передачі спостерігалося, коли тиск передавального валика становило 2,2 кгс (21,57 Н).

C: Дряпання при передачі не спостерігалося, коли тиск перцевого валика становило 2,0 кгс (19,61 Н).

D: Дряпання при передачі не спостерігалося, коли тиск передавального валика становило 1,7 кгс (16,67 Н). Однак дряпання при передачі спостерігалося, коли тиск передавального валика становило 1,8 кгс (17,65 М).

E: Дряпання при передачі спостерігалося, навіть коли тиск передавального валика становило 1,7 кгс (16,67 Н).

Таблиця 2.
Результати оцінки
ПрикладНомер носія інформаціїОптична щільність зображенняВологостійкість зображенняКраскопоглощениеОпір дряпання при передачі
Приклад 1Носій інформації 1AВАВ
Приклад 2Носій інформації 2AAАА
Примі�АА
Приклад 4Носій інформації 4AAАА
Приклад 5Носій інформації 5AAЗА
Приклад 6Носій інформації 6AAАА
Приклад 7Носій інформації 7AAАА
Приклад 8Носій інформації 8AAЗА
Приклад 9Носій інформації 9AЗAВВВ
Приклад 11Носій інформації 11AВВА
Приклад 12Носій інформації 12AВВВ
Приклад 13Носій інформації 13AЗЗА
Приклад 14Носій інформації 14AВвВ
Приклад 15Носій інформації 15AАвА
Приклад 16Ніс�ign="center">А
Приклад 17Носій інформації 17AААА
Приклад 18Носій інформації 18AАЗА
Приклад 19Носій інформації 19AЗВЗ

<будівельник інформації 29
Приклад 20Носій інформації 20AВВВ
Приклад 21Носій інформації 21ABВA
Приклад 22Носій інформації 22AНосій інформації 23AACA
Приклад 24Носій інформації 24CCВA
Порівняльний приклад 1Носій інформації 25DDEB
Порівняльний приклад 2Носій інформації 26DEEC
Порівняльний приклад 3Носій інформації 27DDEB
Порівняльний приклад 4Носій інформації 28DDEDCCE
Порівняльний приклад 6Носій інформації 30BEEA

Хоча даний винахід описано щодо примірних варіантів здійснення, слід розуміти, що даний винахід не обмежена описаними зразковими варіантами здійснення. Обсяг наступної формули винаходу слід розглядати в найбільш широкій інтерпретації таким чином, щоб були включені всі відповідні модифікації та еквівалентні структури і функції.

1. Носій інформації, що містить:
підкладку,
перший краскоприемний шар і
другий краскоприемний шар у даному порядку,
причому перший краскоприемний шар включає неорганічну частку, водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, і суміш борної кислоти та
другий краскоприемний шар включає в себе неорганічні частинки, водорозчинний полімер, що має гідроксильну групемний шар не включає в себе водорозчинний полімер, не має гідроксильну групу;
умова (2): другий краскоприемний шар включає в себе водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, але вміст водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, що відноситься до змісту неорганічних частинок у другому краскоприемном шарі, менше, ніж вміст водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, що відноситься до змісту неорганічних частинок в першому краскоприемном шарі.

2. Носій інформації з п. 1, в якому краскоприемном шарі масове співвідношення вмісту водорозчинного полімеру, має гідроксильну групу, і змісту неорганічних частинок становить 5,0 мас.% або більше і 17,0 мас.% або менше.

3. Носій інформації з п. 1, в якому краскоприемном шарі масове співвідношення вмісту водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, і змісту неорганічних частинок становить 1,0 мас.% або більше і 15,0 мас.% або менше.

4. Носій інформації з п. 1, в якому краскоприемном шарі (масове відсотковий) вміст водорозчинного полімеру, що не має гідроксильну групу, складає 0,1-кратне або більше і 3,0-кратне або менше (масове процентне) содержан�тель інформації по п. 1, в якому водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, є, щонайменше, один полімер, вибраний з полівінілового спирту і похідних полівінілового спирту.

6. Носій інформації з п. 1, в якому водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, є, щонайменше, один полімер, вибраний з полівінілпіролідону, поліакрилової кислоти, полиметакриловой кислоти, поліетиленоксиду та поліакриламіду.

7. Носій інформації з п. 1, в якому водорозчинний полімер, що має гідроксильну групу, має гидроксильное число, що становить 500 мг KOH/г або більше, і водорозчинний полімер, який не має гідроксильну групу, має гидроксильное число, що становить 50 мг KOH/г або менше.

8. Носій інформації з п. 1, в якому неорганічна частка включає в себе, щонайменше, один вид частинок, вибраних з гідратованого оксиду алюмінію, оксиду алюмінію та діоксиду кремнію.



 

Схожі патенти:

Папір для струменевого запису

Винахід відноситься до запечатуємому материалу для струменевого друку і до способу виготовлення такого задрукованого матеріалу. Друкований матеріал включає: a) основний шар, що має першу сторону і зворотний бік; b) адсорбційний шар, що знаходиться в контакті з першою стороною основного шару, при цьому абсорбційний шар має швидкість абсорбції від 1×10-5 мс-0,5 до 1×10-3 мс-0,5 і/або поглощаемий об'єм від 30 до 95 об.% по відношенню до сумарного об'єму абсорбційного шару; c) поверхневе покриття, що знаходиться у контакті з абсорбційним шаром, причому поверхневе покриття має проникність, складову більш ніж 5,0×10-18 м2, при цьому поверхневе покриття містить карбонат кальцію. 2 н. і 21 з.п. ф-ли, 7 іл., 4 табл.

Смоли для монолітного верхнього покриття

Описано верхнє покриття для лицьового матеріалу, яке відрізняється бажаними адгезію фарби, стійкістю до утворення точкових дефектів, волого-/водостійкістю, оптичними характеристиками і/або опором злипанню. Придатне для друку або сприйнятливе до друку верхнє покриття містить простий поліефіруретан, полиуретанакрилат, зшиваючий агент, де зшиваючий агент міститься в кількості від приблизно 2 частин до приблизно 15 частин на 100 частин всіх твердих речовин і добавку, що перешкоджає злипанню. 2 н. і 18 з.п. ф-ли, 5 іл., 7 табл.

Основи для друку з покриттям, що забезпечують підвищену якість друку і роздільну здатність при зниженій витраті чорнила

Винахід відноситься до целюлозно-паперової промисловості і стосується основ для друку з покриттям, що забезпечує підвищену якість друку і роздільну здатність при зниженій витраті чорнила. Виріб у формі паперової основи має, щонайменше, на одній з першої і другої поверхонь разбухающее під впливом води покриття товщиною менше 10 мкм. Покриття основи включає деяку кількість пігменту покриття, достатня для додання, щонайменше, однієї поверхні значення гладкості поверхні за Паркеру приблизно 4 і дисперговані у сполучній матриці для пігменту покриття, розбухає під впливом води, в масовому співвідношенні пігменту покриття до сполучною матриці щонайменше 2:1. Пігмент покриття включає більш великі пористі частинки пігменту покриття і більш дрібні частинки пігменту покриття в масовому співвідношенні щонайменше 0,2:1. Покриття основи забезпечує сприйнятливу до чорнилу пористу поверхню. Винахід забезпечує підвищену якість друку і роздільну здатність зображення на паперовій основі з покриттям на струменевому принтері при зниженому рівні використання чорнила. 3 н. і 54 з.п. ф-ли, 4 іл., 6 табл., 3 пр.

Ультрагладкий листовий матеріал для нанесення друку, придатний для переробки та спосіб його виготовлення

Винахід стосується способу виготовлення гладкого або ультрагладкого листового матеріалу для нанесення друку. Включає наступні етапи: виготовлення багатошарової структури, що складається з нижнього шару пластикової плівки, проміжного противоадгезионного шару, а також зовнішнього шару для нанесення друку, проклеювання одного боку підкладки або верхньої сторони шару для нанесення друку, накладення підкладки на шар для нанесення друку з їх ламанированием з подальшим видаленням пластикової плівки з шару для нанесення друку, причому цей шар для нанесення друку утворює на аркуші гладку або ультрагладкую бік. Винахід забезпечує створення ультрагладкого листового матеріалу, придатного для нанесення друку і придатного, по можливості, для повної переробки. 6 н. і 19 з.п. ф-ли, 6 іл., 8 пр.

Носій інформації

Винахід відноситься до носіїв інформації. Запропоновано носій інформації, послідовно включає в себе підкладку, обрану з покритої полімером папери, синтетичної папери та пластмасових плівок, перший краскоприемний шар і другий краскоприемний шар, причому перший краскоприемний шар містить щонайменше одну речовину, вибране з оксиду алюмінію, гідрату оксиду алюмінію і високодисперсного діоксиду кремнію, полівініловий спирт і борну кислоту, причому масове співвідношення змісту борної кислоти і полівінілового спирту в першому краскоприемном шарі становить 2,0% мас. або більше і 7,0% мас. або менше, причому другий краскоприемний шар містить високодисперсний діоксид кремнію, полівініловий спирт і борну кислоту, і масове співвідношення змісту борної кислоти і полівінілового спирту у другому краскоприемном шарі становить 10,0% мас. або більше і 30,0% мас. або менше. Технічний результат - запропонований носій дозволяє запобігти розтріскування після нанесення краскоприемних шарів, має високу здатність абсорбувати фарбу і опором розтріскування при згинанні. 5 з.п. ф-ли, 4 табл., 68 пр.

Носій інформації

Носій інформації містить основу і щонайменше один приймає чорнило шар. Перший приймає чорнило шар, який представляє собою щонайменше один приймає чорнило шар, містить неорганічні частинки, що мають середній розмір первинних частинок 1 мкм або менше, і неорганічні частинки, покриті оксидом металу. Неорганічні частинки, покриті оксидом металу, мають середній розмір первинних частинок 15,0 мкм або більше. Коли максимальне значення FLOP носія інформації позначають FLOPMax і мінімальне значення FLOP позначають FLOPMin, FLOPMin становить 2,5 або більше і значення FLOPMin/FLOPMax становить 0,80 або більше і 1,00 або менше. Запропонований носій інформації володіє високим ступенем перлового блиску. 7 з.п. ф-ли, 2 іл., 3 табл.

Оборотна термочутливий середовище для друку і оборотний термочутливий елемент для друку

Оборотна термочутливий середовище для друку, що включає основу, оборотний термочутливий шар для друку, наданий на основі, і антистатичний шар, при цьому антистатичний шар надано щонайменше на оборотному термочутливому шарі для друку або поверхні основи, протилежному її поверхні, на якій наданий оборотний термочутливий шар для друку, антистатичний шар містить сферичні наповнювачі і отверждаются електропровідний полімер, і сферичні наповнювачі задовольняють наведеним нижче виразом (1): 4 ≤ середній діаметр частинок сферичних наповнювачів/товщина основного шару ≤ 6... (1). Запропоноване винахід володіє поліпшеними антистатичними властивостями. 2 н. і 10 з.п. ф-ли, 15 іл.

Спосіб маркування інструменту

Винахід відноситься до способів маркування інструменту. Спосіб включає етапи забезпечення інструменту, виконання термічної обробки інструменту, забезпечення ґрунтового шару інструменту, виконання друкування на інструменті і нанесення електролітичного покриття на інструмент. На етапі виготовлення малюнка на ґрунтовому шарі передбачається шар фарби. Шар фарби включає щонайменше один ідентифікаційний елемент. Ідентифікаційний елемент включає щонайменше одну ідентифікаційну зону, забезпечену фарбою, фоновий ділянку, передбачений навколо ідентифікаційної зони і вільний від будь-якої фарби, і граничну лінію, передбачену навколо фонового ділянки і забезпечену фарбою. На етапі нанесення електролітичного покриття на інструмент покриття передбачається на ділянках, які не покриті ідентифікаційної зоною і граничною лінією, причому існує різкий контраст покриття відносно шару фарби. Технічний результат: отримання чіткої, стійкої, якісної мітки. 2 н.п. та 12 з.п. ф-ли, 11 іл.

Носій інформації

Носій інформації послідовно включає в себе підкладку, перший краскоприемний шар і другий краскоприемний шар, в якому вміст борної кислоти в першому краскоприемном шарі становить 2,0% за масою або більше і 7,0% за масою або менше по відношенню до змісту полівінілового спирту в першому краскоприемном шарі, вміст борної кислоти у другому краскоприемном шарі становить 10,0% за масою або більше і 30,0% по масі або менше по відношенню до змісту полівінілового спирту у другому краскоприемном шарі, самий зовнішній поверхневий шар носія інформації має вміст частинок 0,5% за масою або більше і 5,0% по масі або менше по відношенню до вмісту неорганічного пігменту, причому ці частки мають середній розмір вторинних частинок 1,0 мкм або більше і 20,0 мкм або менше. Запропонований носій інформації зменшує явище розтріскування при згинанні. 4 з.п. ф-ли, 6 табл.

Спосіб маркування інструменту

Винахід відноситься до маркування інструменту. Спосіб маркування інструменту включає формування інструмента 10, виконання втиснула маркування 15 в інструменті 10, загартування інструменту 10, колорування 10 інструменту для створення кольорового шару 20 на інструменті 10 у втиснула маркуванні 15 і біля неї, очищення інструменту 10 від надлишкового барвника, що переливається з втисненою маркування 15, фарбування інструменту 10 в чорний колір для створення пофарбованого в чорний колір шару 40 на інструменті 10, за винятком втиснула маркування 15, і забарвлення 10 інструменту для утворення прозорого шару фарби 50 на інструменті для блиску і профілактики іржі. Маркування є чіткою, а нанесене покриття захищає інструмент від іржі. 8 з.п. ф-ли, 8 іл.
Up!