Система ущільнень для відцентрових насосів

 

Даний винахід відноситься до відцентровому насосу для подачі гарячих рідин, має контактне ущільнення вала, корпус ущільнювача для ущільнювача валу і зворотний канал для парціального потоку нагнітається рідини.

У публікації патенту Німеччини DE 4230715 А1 описаний відцентровий насос цього типу, який використаний в якості подає насоса для подачі гарячих рідин. Нагнітається рідина, що виходить з його розвантажувального пристосування, утворює парціальний потік нагнітається рідини. Цей парціальний потік, також відомий як "відведена вода", використовується для охолодження механічного ущільнювача. Для цього він цілком протікає через його камеру ущільнювача і при цьому розсіює тепло, що виділяється при терті, яке виникає при роботі механічного ущільнювача. Після цього відведена вода витікає з камери ущільнювача через зворотний канал, який з'єднує корпус ущільнювача зі ступенем насоса. Охолодження ущільнювача вала цього типу може використовуватися лише до певної робочої температури нагнітається рідини.

Відцентровий насос, який має систему ущільнень для відносно високої робочої температури, описаний в публикациЂью насоса розташований інший ущільнюючий елемент, який впирається у обертову деталь насоса. Цей ущільнюючий елемент виконаний із пластмаси, що представляє собою високомолекулярний полімер. Для зменшення підведеної теплоти відводиться вода в цій конструкції не проходить через камеру ущільнювача. Для цього ущільнюючий елемент захищає камеру ущільнювача від проникнення гарячої нагнітається рідини, що знаходиться у внутрішній частині насоса, і одночасно забезпечує компенсацію тиску щодо камери ущільнювача. Відведена вода повертається у усмоктувальну частина відцентрового насоса з повернення каналу. Корпус ущільнювача вбудований в контур охолодження, рідина охолоджується в якому спочатку була взята з нагнітається рідини. Відведення теплоти з охолоджується рідини здійснюють за допомогою окремого контуру охолодження, сполученого з корпусом ущільнювача. Для цього можуть бути використані звичайні системи зовнішнього охолодження.

Завданням цього винаходу є створення багатоступеневого відцентрового насоса, в якому система ущільнень вала призначена для нагнітання рідини у діапазоні температур понад 160°С, і який може використовуватися для всього діапазону температур подають н�єру ущільнювача ззовні і створення дешевої і надійної системи ущільнень.

Згідно винаходу, ця задача досягнута за допомогою того, що нагнітається рідина не відводять корпусу ущільнювача, що між корпусом ущільнювача і корпусом насоса розташована окрема кришка корпусу, де є контактна поверхня, яка мінімізує теплопередачу між корпусом ущільнювача і кришкою корпуса, і що зворотний канал пов'язаний з кришкою корпусу та/або з корпусом насоса.

Між кришкою корпуса і обертовим елементом є осьовий зазор. Обертовим елементом може бути або вал насоса, або захисна гільза валу, щільно надітий на вал насоса. Осьовий зазор триває паралельно валу і проходить навколо валу. В термінах геометричних цей зазор має форму порожнього циліндра. Зазор обмежує приплив рідини, що нагнітається насосом у камеру ущільнювача. Чим більш вузьким і довгим є зазор, тим менше відводиться води може втекти в корпус ущільнювача.

Винахід переважно використовується стосовно до багатоступеневим відцентровим насосам, де відцентровий насос має розвантажувальний пристрій для розвантаження осьового зусилля, і далі по ходу потоку від розвантажувального пристосування розташований контактний ущільнювач валу, а отвой води являє собою додаткове джерело теплоти, якою може чинити негативний вплив на ущільнення валу. Згідно винаходу, з'єднання для зворотного каналу для відводиться води розташовано на відстані від корпусу ущільнювача. Таким чином, на відміну від цього, в пристроях з попереднього рівня техніки неможливо виділення теплоти зворотним каналом безпосередньо на корпус ущільнювача.

Новий корпус ущільнювача розташований навколо контактного ущільнювача. Ущільнювачем переважно є механічний ущільнювач. Поділ на кришку корпусу і новий корпус ущільнювача забезпечує теплову розв'язку камери ущільнювача від гарячого корпусу насоса. З одного боку, це досягнуто в силу того факту, що мінімізована теплопровідність між кришкою корпуса і корпусом ущільнювача. З іншого боку, це досягнуто за рахунок випуску нагнітається рідини у вигляді відводиться води з корпусу насоса на відстані від корпусу ущільнювача.

В особливо кращому варіанті здійснення цього винаходу корпус ущільнювача має виступ. Цей виступ переважно виступає у вигляді уступу, розташованого навколо вала на внутрішній частині корпусу ущільнювача. Цей уступ служить засобом центрування � площа дотичних поверхонь, які викликають теплопровідність, до величини, є необхідною з точки зору міцності. Мета полягає в тому, щоб зробити цю контактну поверхню якомога меншою для мінімізації теплопровідності від кришки корпуса в корпус ущільнювача.

В іншому особливо кращому варіанті здійснення цього винаходу кришка корпусу також має виступ. У цьому випадку виступ на кришці корпусу виступає всередину корпусу ущільнювача. Виступ на кришці корпусу аналогічним чином виконаний у вигляді порожнистого циліндра навколо валу. Корпус ущільнювача насунутий на зовнішню бокову поверхню виступу на кришці корпусу до тих пір, поки виступ на корпусі ущільнювача не потрапить в кришку корпусу. Виступ на корпусі ущільнювача і виступ на кришці корпусу спираються один на одного з можливістю передачі зусиль, і вони також можуть бути з'єднані внахлестку.

Теплопровідність між деталями додатково зменшена, якщо між контактною поверхнею виступу і кришкою корпуса розташований теплоізолюючий ущільнюючий елемент.

Виступ також може являти собою окрему деталь у вигляді теплоізолюючого і центрує з'єднувального елемента, який може бути розташований між кса ущільнювача з насосами різних типів. З точки зору капітального ремонту насоса, це також дозволяє модернізувати старі насоси і, отже, зробити їх придатними для іншої області застосування.

В особливо кращому варіанті здійснення цього винаходу корпус ущільнювача складається з внутрішньої частини і зовнішньої частини. Внутрішня частина, яка оточує контактний ущільнювач, виконана з іншого матеріалу, ніж зовнішня частина. Була підтверджена доцільність такого: якщо внутрішня частина виконана у вигляді втулки, з'єднаної з зовнішньою частиною способом, що забезпечує теплопровідність і передачу зусиль, то вона може бути, наприклад, запресована. Внутрішня поверхня зовнішньої частини також може бути забезпечена захисним покриттям, гальванічним покриттям і т. п. В цьому випадку це покриття або гальванічне покриття утворює внутрішню частину корпусу ущільнювача.

Зовнішня частина корпусу ущільнювача переважно має кращу теплопровідність, ніж внутрішня частина. В результаті, теплота може швидко розсіюватися назовні. Тут була підтверджена доцільність виконання зовнішньої частини корпусу ущільнювача у вигляді корпусу з бронзи. Однак для цього можуть використовуватися і інші мат�ності.

Внутрішня частина корпусу ущільнювача переважно виконана з матеріалу, який є особливо корозійно-стійким до нагнітається рідини. У кращому варіанті здійснення цього винаходу внутрішня частина корпусу ущільнювача утворена втулкою з нержавіючої сталі. Вона може бути посаджена під зовнішню частину, наприклад, в корпус з бронзи, способом гарячої посадки. Втулка з нержавіючої сталі забезпечує стійкість до корозії. Корпус з бронзи забезпечує розсіювання теплоти з камери ущільнювача в середу, навколишнє насос, достатньою мірою.

В особливо кращому варіанті здійснення цього винаходу виступ корпусу ущільнювача сформований внутрішньою частиною корпусу ущільнювача. З кришкою корпуса безпосередньо стикається тільки цей виступ. Оскільки внутрішня частина корпусу ущільнювача виконана з матеріалу з поганою теплопровідністю, наприклад, з нержавіючої сталі, то в цьому варіанті здійснення винаходу зменшено тепловий потік, який передається гарячої кришкою корпуса в корпус ущільнювача, який повинен залишатися холодним. За допомогою цього досягнуто більш хороша теплова розв'язка корпусу ущільнювача від кришки до�кже виконана з матеріалу з поганою теплопровідністю. Було з'ясовано, що найбільш доцільним варіантом є виготовлення кришки корпусу з хімічно стійкою легованої сталі. Було доведено, що переважно використовувати сталь з групи сталей номер 45. Однак для цього також можуть бути використані інші хімічно стійкі матеріали з поганою теплопровідністю.

Для якомога більш швидкого розсіювання тепла з корпусу ущільнювача корпус ущільнювача в особливо кращому варіанті здійснення цього винаходу має ребра зі сформованими між ними осьовими каналами. Канали переважно розташовані у зовнішній частині корпусу ущільнювача і є відкритими в напрямку корпусу ущільнювача. Канали можуть бути вифрезеровани в корпусі ущільнювача. Менш дорогий спосіб виготовлення полягає у виготовленні зовнішньої частини корпусу у вигляді виливки з ребрами або виїмками для каналів. В принципі, канали також можуть бути сформовані шляхом прикріплення ребер до корпусу ущільнювача. Для цього ребра можуть бути прикріплені до корпусу ущільнювача способом, що забезпечує теплопровідність, або окремо, або групами, або у вигляді ребристого корпусу. Це може бути реалізовано за допомогою з'єднань на р�ія тепла з корпусу ущільнювача переважно є потік повітря через канал. Підтверджена доцільність розміщення робочого колеса вентилятора на обертової деталі, зокрема на сполучній муфті насоса, де згадане робоче колесо нагнітає потік повітря через канали. Була підтверджена доцільність розміщення дефлекторів навколо корпусу ущільнювача на його зовнішній стороні для забезпечення протікання повітря також через внутрішні області каналів. Дефлектори можуть бути прикріплені до корпусу ущільнювача. Вони розташовані навколо корпусу ущільнювача у вигляді кожуха і забезпечують рівномірне протікання потоку повітря через поперечні перерізи окремих каналів.

Подальші ознаки і переваги цього винаходу стануть очевидними з опису варіанту здійснення винаходу, який наведено в якості ілюстративного прикладу, з посиланням на два креслення і з самих цих креслень. На них зображено наступне:

На кресленні Фіг.1 показаний частковий розріз через торець боку нагнітання відцентрового насоса, і

на кресленні Фіг.2 показаний тривимірний креслення корпусу ущільнювача з кришкою корпуса.

На кресленні Фіг.1 показаний розріз багатоступеневого відцентрового насоса. Відцентровий насос містить герметичний корпус 1 і корпус 2 �диальние підшипники 5 і упорні підшипники 6. Осьове зусилля ротора сприймає розвантажувальний пристрій 7. В принципі, існує два різних способи, якими відведена вода, що випливає з останнього, може бути випущена відповідно до цього винаходу. У разі першого способу зворотний канал 8 для відводиться води проходить через герметичний корпус 1. Відповідно до другого способу, поворотний канал 8 проходить через кришку 9 корпусу, якої закрито герметичний корпус 1. Кришка 9 корпусу герметично прилягає до герметичному корпусу 1.

Між кришкою 9 корпусу і захисною гільзою 10 вала сформований осьовий зазор 11. Осьовий зазор 11 діє як обмежувач для нагнітається рідини в корпусі насоса і перешкоджає втикання щодо великих обсягів нагнітається рідини в камеру 12 корпусу 13 ущільнювача.

Усередині корпусу 13 ущільнювача розташований механічний ущільнювач 14. Механічні ущільнювачі відносяться до категорії контактних ущільнювачів. Механічний ущільнювач 14 складається з двох зносостійких кілець. Змінне кільце 15 обертається разом з валом 4 або разом із захисною гільзою 10 вала, тоді як нерухоме кільце 16 залишається нерухомим на корпусі 13 ущільнювача. Змінне кільце 15 і нерухоме уплот�яка оточує механічний ущільнювач 14, і зовнішньої частини 19. Зовнішня частина 19 являє собою корпус з бронзи. Внутрішня частина 18 реалізована у вигляді втулки з нержавіючої сталі, яка посаджена на зовнішню частина 19 способом гарячої посадки. Втулка 18 з нержавіючої сталі необхідна для забезпечення корозійної стійкості, тоді як корпус 19 з бронзи служить, в основному, для розсіювання тепла.

Робоче колесо 21 вентилятора, який продуває повітря через корпус 13 ущільнювача, встановлено на сполучній муфті 20. яка з'єднує насос з приводом. Повітря, що протікає через канали, розташовані між ребрами на зовнішній частині, і розсіює тепло від корпусу 13 ущільнювача. Навколо зовнішньої частини 19 корпусу 13 ущільнювача розташований дефлектор 22 для кращого напрямки потоків повітря.

Осьові канали 23 зовнішньої частини 19 корпусу 13 ущільнювача видно на вигляді в перспективі, наведеному на кресленні Фіг.2. Канали 23 є відкритими в напрямку зовнішній бічній поверхні корпуса 13 ущільнювача. Робоче колесо 21 вентилятора продуває повітря через канали 23. Дефлектор 27, що тут не показаний з причин, пов'язаних із забезпеченням ясності (див. Фіг.1), виконаний трохи більш коротким, ніж довжина каналів 23. Він впирається в уступ 27 і улучшритую конструкцію і служать в якості випускного отвору для потоку охолоджуючого повітря. Дефлектор 22 забезпечує примусове протікання повітря через внутрішні області каналів 23.

Корпус 13 ущільнювача має виступ 24, який утворений внутрішньою частиною 18 корпусу 13 ущільнювача. Поверхню 25 виступу 24, яка проходить вертикально навколо, служить в якості контактної поверхні корпусу 13 ущільнювача в кришці 9 корпусу. Для центрування корпусу 13 ущільнювача щодо корпусу насоса, валу 4 і герметичної кришки 9 внутрішня частина 18 в цьому прикладі насунута її виступом 24 на виступ 26 меншого діаметру кришки 9 корпусу. Для скріплення корпусу 13 ущільнювача і герметичної кришки 9 один з одним використовується сполучне засіб 28.

Виступ 26 кришки 9 корпусу виступає в корпус 13 ущільнювача.

1. Відцентровий насос для нагнітання гарячих рідин, має контактний ущільнювач (14) валу, розташований в області прохідний втулки вала, корпус ущільнювача для ущільнювача валу і зворотний канал (8) для парціального потоку нагнітається рідини, відрізняється тим, що нагнітається рідина не випускають з корпусу (13) ущільнювача, причому між корпусом (13) ущільнювача і корпусом насоса розташована окрема кришка (9) корпусу, де є контактна поверхня (25),� (8) проходить через кришку (9) корпусу та/або через корпус (1) насоса, причому між нерухомою кришкою (9) корпусу і обертовим елементом (10) передбачений зазор (11) для обмеження припливу нагнітається рідини в корпус (13) ущільнювача.

2. Відцентровий насос з п. 1, який відрізняється тим, що відцентровий насос має розвантажувальний пристрій (7) для розвантаження осьового зусилля, і контактний ущільнювач (14) валу розташований далі по ходу потоку від розвантажувального пристрою (7), причому відводиться воду випускають через зворотний канал (8).

3. Відцентровий насос з п. 1, який відрізняється тим, що корпус (13) ущільнювача має виступ (24), причому поверхня (25) виступу (24) утворює контактну поверхню на кришці (9) корпусу.

4. Відцентровий насос з п. 1, який відрізняється тим, що кришка (9) корпусу має виступ (26), причому цей виступ (26) виступає в корпус (13) ущільнювача.

5. Відцентровий насос по кожному з пп.1, 3 або 4, який відрізняється тим, що між кришкою (9) корпусу і корпусом (13) ущільнювача, зокрема на виступі (26), розташований ізолюючий ущільнюючий елемент.

6. Відцентровий насос з п. 3 або 4, який відрізняється тим, що виступ виконаний як окрема деталь у вигляді теплоізолюючого і центрує з'єднувального елемента, який може бути розташований між корпусом уплотн�з внутрішньої частини (18) і зовнішньої частини (19), причому внутрішня частина (18) виконана з іншого матеріалу, ніж зовнішня частина (19).

8. Відцентровий насос з п. 7, який відрізняється тим, що зовнішня частина (19) має більш високу теплопровідність, ніж внутрішня частина (18).

9. Відцентровий насос з п. 7, який відрізняється тим, що внутрішня частина (18) виконана з більш корозійностійкого матеріалу, ніж зовнішня частина (19).

10. Відцентровий насос з п. 3 або 7, який відрізняється тим, що виступ (24) сформований внутрішньою частиною (18).

11. Відцентровий насос з п. 1, який відрізняється тим, що кришка (9) корпусу виготовлена з хімічно стійкою легованої сталі.

12. Відцентровий насос з п. 1, який відрізняється тим, що корпус (13) ущільнювача має осьові канали (23).

13. Відцентровий насос з п. 1, який відрізняється тим, що зовнішня частина (19) корпусу (13) ущільнювача має осьові канали (23).

14. Відцентровий насос з п. 12, відрізняється тим, що канали (23) є відкритими в напрямку зовнішньої бічної поверхні корпусу (13) ущільнювача.

15. Відцентровий насос з п. 1, який відрізняється тим, що робоче колесо (21) вентилятора, який продуває повітря через корпус (13) ущільнювача, розташоване на обертової деталі, зокрема на сполучній муфті (20).

16. Відцентровий насос �

 

Схожі патенти:

Жаростійка магнітна муфта

Винахід відноситься до магнітним муфтам і може використовуватися в герметичних насосах, компресорах і системах передачі руху. Технічний результат полягає у створенні жароміцної магнітної муфти, призначеної для передачі руху в гарячих середовищах, зокрема в розплавлених металах з температурою вище 300°C. Жаростійка магнітна муфта містить гарячу камеру, моторну камеру і герметизуючий екран. В гарячій камері розміщена встановлена на веденому валу ведена напівмуфта. У моторному камері розміщена частина провідного металевого валу і поєднана з ведучим валом ведуча напівмуфта з набором постійних магнітів. Герметизуючий екран відокремлює моторну і гарячу камери. Ведена напівмуфта являє собою зубчастий магнітопровід, виконаний з металу, що відноситься до групи феромагнетиків з високою температурою Кюрі TC, наприклад із заліза (TC=769°C). Моторна камера виконана вакуумованій. Вакуумний зазор між провідної напівмуфти і герметизуючим екраном служить тепловим бар'єром, інтегрованим в магнітну муфту. Корпус моторної камери включає в себе теплової бар'єр, а ведучий вал забезпечений рідинним охолодженням. 14 з.п. ф-ли, 2 іл.

Відцентровий насос із магнітною муфтою для перекачування розплавлених металів і гарячих середовищ

Винахід відноситься до насосів для перекачування розплавлених металів і гарячих середовищ, зокрема для формування струменів рідкого металу, що служать в якості жидкометаллического електрода в потужних джерела рентгенівського або екстремального ультрафіолетового випромінювання

Вертикальний герметичний електронасос

Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до вертикальних герметичним електронасосів, який перекачує воду високих температурі, тиску і витрати) параметрів

Циркуляційний електронасос

Винахід відноситься до циркуляційним електронасосів (ЦЕН), що використовується в ядерних енергетичних установках інтегрального типу для перекачування рідкометальних теплоносіїв

Робоче колесо відцентрового насоса

Винахід відноситься до області хімічного машинобудування і може бути використане у відцентрових насосах, проточна частина яких захищена полімерним покриттям

Насос для подачі теплоносія жидкометаллического

Винахід відноситься до галузі ядерної енергетики

Горизонтальний герметичний насос

Винахід відноситься до області машинобудування, а більш конкретно до конструкції для перекачування теплоносія в атомних енергетичних установках

Вентилятор в зборі

Винахід відноситься до вентиляторостроению і до сопла для вентилятора. Вентилятор в зборі включає в себе крильчатку з приводом від електродвигуна, призначену для формування потоку повітря, щонайменше один нагрівач, призначений для нагріву першої частини потоку повітря, і кожух, що містить, щонайменше, один вихідний отвір для повітря, призначене для випуску першої частини потоку повітря, засіб першого каналу, призначене для подання першої частини потоку повітря в зазначене, щонайменше, один вихідний отвір для повітря. Для охолодження частині кожуха кожух включає в себе засіб для відхилення другий частини потоку повітря від згаданого, щонайменше, одного нагрівача і засіб другого каналу, призначене для подачі другий частини потоку повітря уздовж внутрішньої поверхні кожуха. Така друга частина потоку повітря може зливатися з першою частиною потоку повітря всередині кожуха, або вона може бути випущена, щонайменше, одне друге вихідний отвір для повітря кожуха, переважно після зовнішньої поверхні кожуха. 2 н. і 14 з. п. ф-ли, 12 іл.

Пристрій нагріву торцевої кришки компресора

Торцева кришка (200) компресора для забезпечення теплового бар'єра поблизу механічного ущільнення містить внутрішню торцеву кришку (210) і зовнішню торцеву кришку (220). Зовнішня торцева кришка (220) має отвір (221) в центрі для розміщення внутрішньої торцевої кришки (210), вихідний отвір (224) і канавки (225), що проходять по бічних поверхнях суміжно в радіальному напрямку з зазначеним отвором (221). Внутрішня торцева кришка (210) має розташоване в центрі отвір (211), вхідний отвір (213), канавки (212), виконані у отворі (211) для розміщення торцевої частини валу компресора, і проточний прохід, виконаний по зовнішній поверхні. 2 н і 13 з.п. ф-ли, 16 іл.

Турбонасосний агрегат

Винахід відноситься до області турбомашиностроения, а саме до високооборотним високонапірних відцентрових насосів, і може бути використане в області ракетобудування, в турбонасосних агрегатах (ТНА) рідинних ракетних двигунів (РРД). ТНА складається з турбіни і насосів, робочі колеса яких установлені на одному валу, опирающемся на підшипники, ущільнення, відокремлюють порожнину одного з підшипників від насоса і турбіни. Порожнину підшипника з'єднана з порожниною виходу з робочого колеса за допомогою профільованих каналів, вхід до яких розташований під гострим кутом до окружної швидкості робочого тіла. Винахід спрямовано на забезпечення надійної роботи ТНА у складі РРД за рахунок надійного поділу насоса і турбіни на всіх режимах роботи при високій економічності ТНА. 6 з.п. ф-ли, 2 іл.

Вузол турбокомпресора з охолоджуючою системою

Вузол (10) турбокомпресора поділений вздовж осі (12) ротора (11) на три секції (13, 18, 22): опорну (13), (18) двигуна і (22) компресора. Опорна секція (13) має принаймні один активний магнітний підшипник (14) для опори ротора (11). Секція (18) двигуна містить двигун (19), має статор (20), розташований уздовж осі (12) ротора (11). Статор (20) оточує кругової зазор (21) двигуна, який утворений між статором (20) і ротором (11). Секція (22) компресора має компресор (23) для стиснення охолоджуючої текучого середовища (30). Вузол (10) турбокомпресора додатково містить загальний газонепроникний корпус (26) і охолоджуючу систему (27). Корпус (26) оточує ротор (11), опорну секцію (13), секцію (18) двигуна і секцію (22) компресора. Охолоджуюча система (27) має вхід (28) для подачі стислій охолоджуючої текучого середовища (30) в опорну секцію (13) і секцію (18) двигуна через канал (29) текучого середовища, розташований між опорною секцією (13) і секцією (18) двигуна. Охолоджуюча система (27) містить дросельний засіб (31) у вигляді лабіринтового ущільнення, розташоване поблизу зазору (21) двигуна для обмеження потоку охолоджуючої текучого середовища (30) з каналу (29) текучого середовища до зазору (21) двигуна. Досягається покращення ефективності вузла турб

Спосіб підвищення ефективності роботи багатоступеневого осьового компресора

Винахід відноситься до компресоробудуванню і може бути використане в теплоенергетиці, газоперекачувальних станціях, наземних і суднових транспортних засобах в стаціонарних газотурбінних установках, що мають у своєму складі багатоступінчастий осьовий компресор. Спосіб підвищення ефективності роботи багатоступеневого осьового компресора здійснюється шляхом вприскування води. Воду в повітряний потік подають через калібровані випускні канали, виконані на поверхні лопаток направляючого апарату. Впорскування води проводять при температурі насичення, що відповідає сумі локального тиску в ступенях компресора і перепаду тиску в зазначених випускних каналах. Впорскування води починають проводити в ступенях компресора, де температура середовища стає вище температури насичення води при локальному тиску в ступенях компресора. Досягається зменшення споживаної компресором потужності за рахунок визначення оптимальних місця і параметрів впорскується води в проточну частину багатоступінчастого компресора. 1 з.п. ф-ли, 4 іл.

Турбонасосний агрегат ррд

Група винаходів відноситься до галузі насособудування і може бути використана в ракетобудуванні, в турбонасосних агрегатах (ТНА) рідинних ракетних двигунів (РРД) та ядерних ракетних двигунів (ЯРД). ТНА містить насос 1, турбіну 2, вал 3, спирається на шарикопідшипники 4, 5, встановлені на валу 3 робоче колесо 6 турбіни 2 і крильчатку 7, корпус 8 і розділову порожнину 9 з ущільненнями 11 вала 3 з боку порожнини насоса 1 і порожнини перед колесом 6 турбіни 2. Розділова порожнину 9 каналом 12 в корпусі і зовнішнім відвідним трубопроводом 13 з'єднаний з магістраллю двигуна, тиск в якій нижче тиску в порожнині турбіни 2. Зовнішній відвідний трубопровід 13 може бути з'єднаний з газовим трактом після турбіни 2, з магістраллю підведення рідини в насос 1, з магістраллю підведення рідини в двигун. Розділова порожнину 9 може бути з'єднана з газовим трактом після турбіни 2 каналом або каналами валу 3 і робочому колесі 6 турбіни 2. Група винаходів спрямована на підвищення надійності ТНА РРД і коефіцієнта корисної дії турбонасосного агрегату. 2 н. і 3 з.п. ф-ли, 2 іл.

Спосіб керування комбінованим пристроєм і комбіноване пристрій, що реалізує даний спосіб

Винахід відноситься до способу управління комбінованим пристроєм і комбінованого пристрою, в якому може бути застосований даний спосіб. Спосіб керування пристроєм 1, яке містить, щонайменше, компресорну установку 2 і/або пристрій для сушки з одного боку, і систему 3 регенерації тепла з іншого боку. Система 3 регенерації тепла поглинає тепло з компресорної установки 2. Комбінований пристрій 1 додатково містить контролер 5 і засіб 6 для встановлення одного або більше параметрів системи. Контролер 5 управляє як компресорною установкою 2 і/або пристроєм для сушіння, так і системою 3 регенерації тепла, на основі вищезазначених параметрів системи, з оптимізацією загальної ефективності комбінованого пристрою. Винахід спрямовано на зниження загального енергоспоживання комбінованого пристрою. 2 н. і 1 з.п. ф-ли., 1 іл.

Колектор вентилятора і спосіб його виготовлення

Винахід відноситься до колектора вентилятора і способу його виготовлення. За допомогою лазера здійснюють розкрій обичайок, фланців у вигляді сегмента кола, з'єднувальних фланців і стійок у вигляді ребер жорсткості. Фланці і стійки виконують з пазами Т-подібної форми, а обичайки - з відповідними шипами. Фланці у вигляді сегмента кола, сполучні фланці та стійки у вигляді ребер жорсткості зварюють металеві каркаси. Каркаси скріплюють з обичайки шляхом стикування шипів в пазах Т-подібної форми та зварювання в точках стикування з утворенням секторів. Потім здійснюють операцію гарячого оцинкування отриманої конструкції. Технічний результат полягає в підвищенні довговічності виробу за рахунок точного розкрою заготовки колектора і обичайки і здійснення гарячого оцинкування вироби. 2 н. і 1 з.п. ф-ли, 4 іл.

Електрична машина, зокрема, заглибний електродвигун з захищеним статором

Винахід відноситься до області електротехніки і може бути використане в погружном електродвигуні з захищеним статором. Технічним результатом є підвищення міцності і коефіцієнта корисної дії. Електрична машина має корпус (4) статора і навколишній ротор (2) електричної машини (1) пакет (11) обмотки, який розташований в корпусі (4) статора і має проходить в осьовому напрямку зону (16) дії, яка призначена для електродинамічного взаємодії пакету (11) обмотки з ротором (2), при цьому корпус (4) статора на зверненій до ротора (2) стороні має окружний відкритий зазор, який за своєю осьової довжині відповідає осьової довжині зони (16) дії пакету (11) обмотки і в якому встановлена електрично непроводящая розділова труба (19) електричної машини (1), яка відносно корпусу (4) статора герметизована так, що пакет (11) обмотки герметично відокремлений від ротора (2), при цьому розділова труба (19) проходить в осьовому напрямку лише в зоні (16) дії пакету (11) обмотки. 11 з.п. ф-ли, 2 іл.

Спосіб рекуперації енергії

Спосіб рекуперації енергії при стисненні газу компресорною установкою (1), що має дві або більше ступенів стиснення. Кожна із ступенів утворена компресором (2, 3). По потоку після кожного з компресорів розташований теплообмінник (4, 5) з першою і другою частинами. Охолоджуючий агент направляють послідовно через другу частину, щонайменше, двох теплообмінників (4, 5). Послідовність, відповідно до якої направляють охолоджуючий агент через теплообмінники (4, 5), вибирається таким чином, щоб температура на вході в першу частину, щонайменше, одного подальшого теплообмінника була вище або дорівнює температурі на вході в першу частину попереднього теплообмінника, при розгляді в напрямку потоку охолоджуючого агента. Є, щонайменше, один теплообмінник (4 та/або 17) з третьою частиною для охолоджуючого агента. В результаті можна регенерувати більше енергії в порівнянні з існуючими способами рекуперації енергії. 24 з.п. ф-ли, 3 іл.

Система ущільнень вала компресора

Винахід відноситься до ущільнювальної техніки і може бути використана для герметизації обертових валів в конструкціях відцентрових компресорів, зокрема, в системах ущільнень газоперекачувальних агрегатів. Система ущільнень вала компресора включає встановлені на кінцях валу підшипники і кінцеві ущільнення, в кожну з яких входять послідовно розташовані в напрямку від робочого колеса компресора до підшипників лабіринтове ущільнення, вузол газодинамічних торцевих ущільнень і вузол бар'єрних ущільнень. При цьому перед бар'єрним ущільненням встановлюється маслоотбойник, додатково відсікаючий кінцеве ущільнення від підшипника. Таким чином, дане виконання системи ущільнень вала компресора виключає попадання масла і масляних парів з підшипникового вузла на робочі поверхні в кінцевих ущільненнях вала компресора. 1 іл.
Up!