Сталь

 

Винахід відноситься до галузі чорної металургії, зокрема до складів сталей, які можуть бути використані, наприклад, у сільськогосподарському машинобудуванні.

Відома сталь, що містить мас. %: вуглець 0,17-0,23; марганець 0,9-1,1; кремній 1,6-2,5; вольфрам 0,3-0,6; бор 0,002-0,008; залізо - інше [1].

Завданням винаходу є підвищення міцності сталі.

Технічний результат досягається тим, що сталь, що містить вуглець, марганець, кремній, вольфрам, бор, залізо, додатково містить ванадій, нікель, алюміній, реній, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: вуглець 0,17-0,23; марганець 0,8-1,0; кремній 0,8-1,0; вольфрам 0,1-0,15; бор 0,005-0,01; ванадій 0,4-0,6; нікель 0,4-0,6; алюміній 0,1-0,15; реній 0,005-0,01; залізо - інше.

У таблиці наведено склади стали.

У складі сталі компоненти проявляють себе таким чином. Вольфрам, бор, ванадій, нікель, реній підвищують твердість і міцність сплаву. Введення в склад сталі бору стабілізує карбіди. Алюміній роскисляє сплав. Ванадій і алюміній перешкоджають утворенню і розвитку тріщин в сталевих виробах.

Сталь може бути виплавлена в електропечах. Основний вихідний матеріал для виплавки стали - сталевий брухт, �00°C масло з наступним відпуском при температурі 160-220°C.

Джерело інформації

1. SU 802391, 1981.

Сталь, що містить вуглець, марганець, кремній, вольфрам, бор і залізо, що відрізняється тим, що вона додатково містить ванадій, нікель, алюміній і реній, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

вуглець0,17-0,23
марганець0,8-1,0
кремній0,8-1,0
вольфрам0,1-0,15
бор0,005-0,01
ванадій0,4-0,6
нікель0,4-0,6
алюміній0,1-0,15
реній0,005-0,01
залізоінше



 

Схожі патенти:

Високоміцна низьколегована спеченная сталь

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема, до низколегированному порошку на основі заліза і може бути використане для одержання високоміцних спечених деталей, зокрема деталей компонентів автомобіля. Розпилений водним струменем сталевий порошок містить, мас.%: 0,45-0,90 Ni, 0,30-0,55 Mo, 0,1-0,3 Mn, менше 0,2 Cu, менше 0,1 C, менше 0,25 O, менше 0,5 неминучих домішок, інше залізо, причому Ni і Mo введені дифузійним легуванням порошку заліза. Спосіб отримання спеченої деталі з розпорошеного водним струменем сталевого порошку включає підготовку порошкової композиції, пресування композиції під тиском від 400 до 2000 МПа, спікання отриманої заготовки у відновній атмосфері при температурі 1000-1400°C і, при необхідності, проведення термообробки шляхом гарту і відпустки. Спечені деталі характеризуються високою міцністю і хорошою оброблюваністю. 4 н. і 5 з.п. ф-ли, 2 іл., 4 табл., 3 пр.
Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до отримання холоднокатаного сталевого листа, використовуваного в якості зовнішніх або внутрішніх панелей автомобіля. Лист виконаний із сталі, яка містить, мас.%: 0,0005-0,0050 С, не більше 0,30 Si, не більше 1,50 Mn, не більше 0,100 P, не більше 0,020 S, не більше 0,080 Alsol. (кислоторастворимий алюміній), не більше 0,0045 N, 0,003-0,100 Nb, інше Fe і неминучі домішки. Вміст вуглецю і ніобію в сталі задовольняє співвідношенню 0,50≤([%Nb]/93)/([%C]/12)≤1,50. Лист має високою якістю поверхні після штампування і здатність до зміцнення при випаленні. 2 н. і 3 з.п. ф-ли, 2 табл., 1 пр.
Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до виробництва холоднокатаного сталевого листа. Лист виконаний із сталі, яка містить, мас.%: З 0,005 або менше, Si 0,1-0,8, Mn 1,0-2,5, Р 0,1 або менше, S 0,02 або менше, N 0,0035 або менше, Al: 0,1 або менше, щонайменше один тип елемента, вибраного з Ti 0,005-0,05 і Nb 0,01-0,08, і інше - Fe і неминучі домішки. Діаметр зерна фериту становить щонайменше 7 мкм. Відношення довжини зерна фериту в напрямку прокатки до довжини зерна фериту в напрямку товщини аркуша становить 2,5 або менше. Частка большеугловой кордону зерна, при якій разориентация кристала між двома сусідніми кристалами і кордоном між ними становить щонайменше 15°, становить 50% і більше по всій границі зерна фериту. Одержувані листи володіють високою міцністю при високій глибокій витяжці. 2 н. і 14 з.п. ф-ли, 3 табл., 1 пр.
Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до водораспиленному порошку, і може бути використане для виробництва спечених і при необхідності кованих деталей. Водораспиленний попередньо легований сталевий порошок, що містить, мас.%: 0,05-0,4 V, 0,09-0,3 Mn, менше ніж 0,1 Cr, менше ніж 0,1 Мо, менше ніж 0,1 Ni, менш ніж 0,2 Cu, менше ніж 0,1 С, менш ніж 0,25 Про, менш ніж 0,5 неминучих домішок, інше залізо. Отримані порошкові ковані деталі мають високий межа плинності при стисненні з відносно низькою твердістю по Вікерсу, хорошою оброблюваністю різанням. 4 н. і 12 з.п.ф-ли, 3 табл.

Високоміцний тонкий литий смуговий продукт і спосіб його виготовлення

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до виготовлення високоміцної тонкої литої смуги з допомогою двухвалковой ливарної машини. Смуга виконана зі сталі, що містить у вагу.%: вуглець менш ніж 0,25, марганець між 0,20 і 2,0, кремній між 0,05 і 0,50, алюміній менш ніж 0,01, ніобій між 0,01% і 0,20%, ванадій між 0,01% і 0,20%, азот при забезпеченні співвідношення між вмістом ванадію і вмістом азоту між 4:1 та 7:1. Мікроструктура сталевої смуги складається здебільшого з бейніта і голчастого фериту, і більш ніж 70% ніобію і ванадію присутній у твердому розчині. Забезпечується отримання тонких сталевих смуг з необхідними механічними властивостями. 8 н. і 58 з.п. ф-ли, 35 іл., 6 табл.

Високоміцний холоднокатаний сталевий лист сталевий лист з покриттям, що володіють чудовою здатністю до термічного зміцнення і формуванням, та спосіб їх виробництва

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до отримання високоміцного холоднокатаного сталевого листа, використовуваного в автомобілебудуванні, будівництві, при виготовленні приладових щитів, побутових електроприладів. Лист виконаний зі сталі, що містить, мас.%: від 0,0010 до 0,0040, 0,05 або менше Si, від 0,1 до 1,0 Mn, 0,10 або менш Р, 0,03 або менше S, від 0,01 до 0,10 Al, 0,0050 або менше N, від 0,005 до 0,025 Nb, Fe і неминучі домішки інше. Ставлення [% Nb]/ [%] становить ≤10, а відношення [% Mn]/ [%] становить ≥100. Лист має міцність при розтягуванні (TS) щонайменше 340 МПа, величину термічного зміцнення (ВН) щонайменше 30 МПа, рівномірне відносне подовження щонайменше 18% і подовження, відповідне межі плинності (YP-EL) після старіння, не більше 1,0%. Забезпечуються висока здатність до термічного зміцнення і формуемость. 4 н. і 14 з.п. ф-ли, 7 іл., 3 табл., 1 пр.
Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до отримання сталевого листа і сталевого листа з покриттям, які використовуються в автомобілебудуванні, в якості елементів конструкції будівель, меблів і приладових щитів. Лист виконаний із сталі, яка містить, мас.%: З: 0,005 або менше, Si: 0,2 або менше, Mn: 0,5 або менше, Р: 0,04 або менше, S: 0,03 або менше, N: 0,01 або менше, Al: 0,1 або менше, принаймні один елемент, обраний із групи, що складається з Ti: від 0,01 до 0,1 і Nb: від 0,001 до 0,1, решта - Fe і випадкові домішки. Карбіди Nb та/або Ti, діаметр гранул яких не перевищує 6 нм, дисперговані в сталі з об'ємною часткою в діапазоні від 1×10-5 до 5×10-4. Одержувані листи володіють більш високою штампуемостью. 3 н. і 7 з.п. ф-ли, 2 табл., 1 пр.

Спосіб отримання металовироби з заданим структурним станом

Винахід відноситься до області термомеханічної обробки для виготовлення сталевого прокату з необхідними властивостями. Для забезпечення необхідного рівня споживчих властивостей металопрокату отримують заготовку зі сталі, що містить, мас.%: C 0,05-0,18, Si 0,05-0,6, Mn 1,30-2,05, S не більше 0,015, P не більше 0,020, Cr 0,02-0,35, Ni 0,02-0,45, Cu 0,05-0,30, Ti не більше 0,050, Nb 0,010-0,100, V не більше 0,120, N не більше 0,012, Al не більше 0,050, Mo не більше 0,45, залізо і неминучі домішки інше. Заготовку нагрівають і здійснюють чорнову прокатку при температурах, що перевищують температуру рекристалізації аустеніту, з междеформационной паузою, що забезпечує необхідну зниження температури металу, потім проводять чистову прокатку, правку і прискорене охолодження прокату, при цьому температуру нагріву під прокатку Т встановлюють із забезпеченням необхідної розчинності карбідів і нітридів легуючих елементів і визначають по залежності: t+280°C<T<t+310°C, де t=883-313,95C+37,88Si-9,58Mn-2,79Cr-15,99Ni-2,55Cu+110,18Ti+5,5Nb+76,74V-142,53N+71,45Al+23,67Mo, °C, a відведення тепла з поверхні прокату в процесі прискореного охолодження задають із забезпеченням формування необхідної об'ємної частки бейніта в перерізі металовироби. 2 з.п.ф-ли, 4 ін.
Винахід відноситься до металургії, а саме до низьковуглецевої легованої сталі для холодного видавлювання з прутковой заготівлі корпусу снаряда, на який наплавляється мідний ведучий поясок. Сталь містить компоненти в наступному співвідношенні, мас.%: вуглець 0,08-0,20, марганець 0,30-0,65, алюміній 0,02-0,09, ванадій 0,10-0,20, сірка 0,026-0,030, залізо інше. Сумарний вміст алюмінію і ванадію становить 0,19-0,22 мас.%. Розширюється номенклатура штампованих корпусів артилерійських боєприпасів, підвищується технологічність виготовлення боєприпасів в серійному виробництві і покращуються показники їх основного призначення. 2 табл.

Низьколегована конструкційна сталь з підвищеною міцністю

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до виробництва сталі з підвищеною міцністю для виготовлення гарячекатаних автомобільних компонентів. Сталь містить, мас.%: вуглець 0,15-0,20, марганець 1,3-1,5, кремній 0,05-0,45, фосфор не більше 0,02, сірка 0,02-0,05, мідь не більше 0,25, ванадій 0,03-0,055, азот 0,004-0,015, залізо і домішки - інше. Сталь має однорідну дрібнозернисту ферито-перлітову структуру з балом зерна 7-9 і характеризується величиною вуглецевого еквівалента СЭКВ≤0,47%. Виготовляється зі сталі гарячекатана продукція володіє підвищеним межею плинності з підвищеним показником пластичності, гарною зварюваністю, підвищеної оброблюваністю, зниженою схильністю до механічного старіння, можливістю використання при негативних температурах, можливістю виключення додаткової термообробки із збереженням інтервалу по міцності. 1 іл., 2 табл., 1 пр.
Up!