Сталь

 

Винахід відноситься до галузі чорної металургії, зокрема до складів сталей, що використовуються в машинобудуванні.

Відома сталь, що містить мас.%: вуглець 0,17-0,23; марганець 0,9-1,1; кремній 1,6-2,5; вольфрам 0,3-0,6; бор 0,002-0,008; залізо - інше [1]. Межа міцності такої сталі 134-139 кг/мм2.

Завданням винаходу є підвищення міцності сталі.

Технічний результат досягається тим, що сталь, що містить вуглець, марганець, кремній, вольфрам, бор, залізо, додатково містить нікель і титан, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: вуглець 0,17-0,23; марганець 0,9-1,1; кремній 0,8-1,4; вольфрам 1,0-1,4; бор 0,04-0,06; нікель 1,6-2,0; титан 0,002-0,004; залізо - інше.

У таблиці наведено склади стали.

0,8
КомпонентиСклад, мас.%:
123
Вуглець0,170,20,23
Марганець0,91,01,1
Вольфрам1,01,21,4
Бор0,060,050,04
Нікель1,61,82,0
Титан0,0020,0030,004
Залізоіншеіншеінше
Межа міцності, кг/мм2150-155150-155150-155

Підвищення міцності сталі досягається за рахунок комплексного впливу компонентів, що входять до її складу. Вольфрам і нікель забезпечують підвищену твердість і міцність сплаву. Нікель перешкоджає виникненню і розвитку тріщин. Бор стабілізує карбіди. Титан сприяє поліпшенню структури сплаву.

Сталь може бути виплавлена в електропечах. Виливки подверга�тримає вуглець, марганець, кремній, вольфрам, бор і залізо, що відрізняється тим, що вона додатково містить нікель і титан, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

вуглець0,17-0,23
марганець0,9-1,1
кремній0,8-1,4
вольфрам1,0-1,4
бор0,04-0,06
нікель1,6-2,0
титан0,002-0,004
залізоінше



 

Схожі патенти:

Гарячий рулон для застосування в трубопроводі і спосіб його виготовлення

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до отримання рулону сталевої гарячекатаної смуги для виготовлення трубопроводу. Хімічний склад сталі містить, мас.%: C від 0,03 до 0,10, Si від 0,01 до 0,50, Mn від 0,5 до 2,5, P від 0,001 до 0,03, S від 0,0001 до 0,0030, Nb від 0,0001 до 0,2, Al від 0,0001 до 0,05, Ti від 0,0001 до 0,030, B від 0,0001 до 0,0005, залізо і неминучі домішки - інше. Толстолістовую сталь витримують протягом заздалегідь визначеного часу між проходами прокатки в діапазоні температур рекристалізації, а охолодження після гарячої прокатки виконують у дві стадії. Структура стали в центральній частині товщини смуги має ефективний розмір кристалічних зерен від 3 до 10 мкм. Сума часток площі бейніта і голчастого фериту становить від 60 до 99%. Товщина смуги становить від 7 до 25 мм, а абсолютне значення різниці А-В сум часток площі бейніта і голчастого фериту на будь-яких двох ділянках смуги становить від 0 до 30%, де суми часток площі бейніта і голчастого фериту на цих двох ділянках позначають відповідно як А і В. Забезпечується зменшення відхилення міцності при звичайній температурі і підвищується низькотемпературна ударна в'язкість. 3 н. і 4 з.п. ф-ли, 2 іл., 6 табл., 1 пр.

Метал зварного шва, що володіє високою стійкістю до водневого окрихчування

Винахід може бути використаний при отриманні зварних конструкцій дугового зварювання в захисному газі з застосуванням електродного дроту з флюсовим серцевиною. Метал зварного шва має задані компоненти хімічного складу і містить 20% або більше Ti в частинках Ti-містить оксиду. Еквівалентний діаметр окружності згаданих часток становить 0,15-1,0 мкм. Їх кількість становить щонайменше 5000 на квадратний мм. Кількість ванадію, присутнього у вигляді з'єднання в металі зварного шва, в розрахунку на загальну масу металу зварного шва становить 0,002% або більше. Середній еквівалентний діаметр окружності V-містить карбіду, присутнього в металі зварного шва, становить 15 нм або менше. Метал зварного шва має високу міцність і володіє високим опором до холодного розтріскування за рахунок зниження дифузії водню. 1 з.п. ф-ли, 5 іл., 6 табл.

Гарячекатаний сталевий лист і відповідний спосіб виготовлення

Винахід до виробництва гарячекатаних сталевих листів. Лист виготовлений зі сталі, що містить, мас.%: 0,040≤<0,065, 1,4≤Mn≤1,9, 0,1≤Si≤0,55, 0,095≤Ti≤0,145, 0,025≤Nb≤0,045, 0,005≤A1≤0,1, 0,002≤N≤0,007, S≤0,004, P<0,020, залізо і неминучі домішки - інше. Мікроструктура аркуша складається із зернистого бейніта, фериту, цементиту, карбонитридов титану та ніобію. Відношення розміру DL зерна, виміряного паралельно напряму прокатки, і розміру DN зерна, виміряного перпендикулярно напрямку прокатки, менше або дорівнює 1,4. Спосіб виготовлення листа включає нагрівання напівфабрикату до 1160-1300°С, гарячу прокатку з температурою кінця прокатки 880-930°С. При цьому ступінь обтиснення передостаннього проходу - менше 0,25, ступінь обтиснення останнього проходу - не менше 0,15, а сума двох ступенів обтиснення - менш 0,37. Початкова температура в передостанньому проході 960°С. Охолодження здійснюють зі швидкістю 50-150°С/с. Намотування листа здійснюють при температурі намотування 470-625°С. Технічний результат полягає в отриманні листа, що має напругу при плинності понад 690 МПа і менше або дорівнює 840 МПа, міцність 780-950 МПа, відносне подовження при розриві більше 10% і коефіцієнт (Ас) роздачі отвору більше або дорівнює 50%. 2 н. і 24 з.п. ф-ли, 6 табл., 1 іл

Метал зварного шва з високою стійкістю до водневого окрихчування

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до металу зварного шва, сформованому дугового зварювання в захисному газі з застосуванням електродного дроту з флюсовим серцевиною. Метал зварного шва містить в мас. %: Від 0,02 до 0,12; Si від 0,10 до 2,0; Mn від 0,90 до 2,5; Ni від 0,20 до 3,5; Mo від 0,05 до 1,5; Ti від 0,040 до 0,150; N більше ніж 0 і менше ніж або дорівнює 0,015; і Про від 0,030 до 0,10, Fe і неминучі домішки - інше. Частки залишкового аустеніту присутні при чисельної щільності 2500 на квадратний міліметр або більше і при сумарної об'ємної частці 4,0% або більше в розрахунку на загальний обсяг усіх структурних складових металу зварного шва. Метал зварного шва володіє високою стійкістю до водневого окрихчування і стійкий до розтріскування при низьких температурах. 5 з.п. ф-ли, 5 іл., 9 табл., 2 пр.

Товстостінна зварна сталева труба з чудовою низькотемпературної ударною в'язкістю, спосіб виготовлення товстостінних зварної сталевої труби з чудовою низькотемпературної ударною в'язкістю, і сталева пластина для виготовлення товстостінних зварної сталевої труби

Винахід відноситься до отримання товстостінної зварної сталевої труби з товщиною стінки від 25 до 45 мм, що має чудову низькотемпературну ударну в'язкість. Труба сформована з основного матеріалу сталевої пластини, згорнутої в трубообразную форму і звареної шовним зварюванням з формуванням зварного шва і грубозернистої зони термічного впливу (ЗТВ), при цьому основний матеріал сталевої пластини має наступний хімічний склад, мас.%: З від 0,03 до 0,085, Mn від 1,45 до 1,85, Ti від 0,005 до 0,020, Nb від 0,005 до 0,050, Про від 0,0005 до 0,005, Si 0,15 або менше, Al 0,015, Р 0,02 або менше, S 0,005 або менше, Mo 0,20 або менше, Fe і неминучі домішки - інше. Структура металу основного матеріалу сталевої пластини складається з фериту з часткою площі від 30 до 95%, мартенсит, бейніт і мартенситно-аустенитний компонент (МА) інше, а в структурі металу грубозернистим ЗТВ частка площі зернограничного фериту становить 1,5% або більше, загальна частка площі зернограничного фериту і внутризеренного фериту становить не менше 11%, але не більше 90%, частка площі МА становить 10% або менше, і інше кількість становить бейніт. 3 н. і 10 з.п. ф-ли, 10 іл., 4 табл., 1 пр.

Високоміцний сталевий лист, що має високий опір руйнуванню і hic

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до отримання високоміцного сталевого листа. Лист виконаний зі сталі, що містить, мас.%: З 0,02-0,07, Si 0,05-0,50, Mn 1,10-1,60, P максимум 0,015, S максимум 0,0030, Nb 0,005-0,030, Ti 0,005-0,020, Al 0,005-0,060, Ca 0,0005-0,0060, N 0,0015-0,0070, щонайменше один з таких елементів, як Cu, Ni, Cr і Mo, у загальній кількості від 0,1% до менш ніж 1,5%, а решта - Fe і неминучі домішки. Структура сталі складається щонайменше з 10%площі, бейніта, решта - ферит і перліт. Ступінь сегрегації становить менш ніж 1,6 для Nb і менш ніж 1,4 для Mn в центральній частині по товщині сталевого листа. Одержувані листи мають стійкість до руйнування і стійкістю до індукованого воднем розтріскування. 2 н. і 1 з.п. ф-ли, 1 іл., 2 табл., 1 пр.

Холоднокатаний сталевий лист, що володіє чудовою якістю поверхні після штампування, і спосіб його виробництва

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема виробництва холоднокатаного сталевого листа для виготовлення зовнішніх і внутрішніх панелей автомобілів. Для підвищення якості поверхні сталевого листа після штампування за рахунок виключення утворення лінійних структур виплавляють сталь, що містить, мас.%: 0,0005-0,0050 С, не більше 0,30 Si, не більше 0,50 Мп, не більше 0,050 Р, не більше 0,020 S, 0,010-0,100 Ti, не більше 0,080 sol. Al, не більше 0,007 N і інше - Fe і неминучі домішки, при умові, що зміст С, N, S і Ti задовольняє наступним співвідношенням (I): ([%Ti]/48-[%N]/14-[%S]/32)/([%C]/12)≥1,00...(I), де [%] представляє вміст в сталі елемента М (мас.%), піддають гарячої прокатки, труїть, холодної прокатці, безперервного відпалу і охолодження зі швидкістю, що не перевищує 30C/с, в інтервалі температур 400-200C. 3 н. і 2 з.п. ф-ли, 2 табл.
Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до виробництва холоднокатаного сталевого листа. Лист виконаний із сталі, яка містить, мас.%: З 0,005 або менше, Si 0,1-0,8, Mn 1,0-2,5, Р 0,1 або менше, S 0,02 або менше, N 0,0035 або менше, Al: 0,1 або менше, щонайменше один тип елемента, вибраного з Ti 0,005-0,05 і Nb 0,01-0,08, і інше - Fe і неминучі домішки. Діаметр зерна фериту становить щонайменше 7 мкм. Відношення довжини зерна фериту в напрямку прокатки до довжини зерна фериту в напрямку товщини аркуша становить 2,5 або менше. Частка большеугловой кордону зерна, при якій разориентация кристала між двома сусідніми кристалами і кордоном між ними становить щонайменше 15°, становить 50% і більше по всій границі зерна фериту. Одержувані листи володіють високою міцністю при високій глибокій витяжці. 2 н. і 14 з.п. ф-ли, 3 табл., 1 пр.

Спосіб виготовлення високоміцного холоднокатаного сталевого листа з чудовою обробкою

Винахід відноситься до прокатного виробництва. Високоміцний холоднокатаний сталевий лист з високою оброблюваністю виготовлений із сталевого сляба з композицією, що включає в мас.%: З 0,05-0,12, включаючи 0,05 і 0,12, Si 0,5 або менше, Mn 1,8-4,0, включаючи 1,8 і 4,0, Ti 0,005-0,06, включаючи 0,005 і 0,06, Nb 0,005-0,1, включаючи 0,005 0,1, Al 0,1 або менше, інше Fe і неминучі домішки. У виробничому циклі безперервний відпал включає стадію нагріву, виконувану з середньою швидкістю нагріву V1 0,3-8°C/с у діапазоні температур від 700°C до температури сталевого листа T1 (°C), одержуваної за формулою T1=0,98 TM, де TM представляє максимальну кінцеву температуру (°C) сталевого листа при безперервному відпалі в діапазоні не нижче Ac1 нижче точки до точки Ас3. Технічний результат полягає в отриманні листа, здатного зберігати форму, загальне подовження, придатного до нанесення хімічного конверсійного покриття і до зварюваності. 4 з.п. ф-ли, 3 табл., 3 іл.
Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до створення сталевого листа товщиною не більше 3 мм, використовуваного при виготовленні конструкційних деталей автомобілів, елементів конструкцій будівель, меблів, приладових щитів. Лист виконаний зі сталі, що має хімічний склад, що містить не більше 0,01 мас.% С, не більш як 0,2 мас.% Si, не більше 0,5 мас.% Мп, не більше 0,04 мас.% Р, від 0,001 до 0,03 мас.% S, не більше 0,01 мас.% N не більше 0,1 мас.% Аl і від 0,02 до 0,1 мас.% Ti, інше Fe і неминучі домішки, при цьому в сталі дисперговані від 0,005 до 0,5% (об'ємна частка) Ti4C2S2 з середнім розміром частинок не менше 10 нм. Лист має показник ступеня деформаційного зміцнення n не нижче 0,20. Лист володіє чудовою обробкою і хорошою формуванням в умовах практичної штампування. 2 н. і 10 з.п. ф-ли, 2 табл., 1 пр.
Up!