Сталь

 

Винахід відноситься до галузі чорної металургії, зокрема до складів сталі, яка може бути використана для виготовлення виробів методом штампування.

Відома сталь, що містить, мас. %: вуглець 0,24-0,34; кремній-0,2-0,4; марганець 0,8-1,5; хром 0,8-2,5; нікель 1,5-3,5; ванадій 0,06-0,18; селен 0,03-0,12; алюміній 0,02-0,06; азот 0,002-0,012; залізо - інше [1]. Відносне подовження такої сталі становить 13,5-16,1%.

Завданням винаходу є підвищення пластичності сталі.

Технічний результат досягається тим, що сталь, що містить вуглець, кремній, марганець, нікель, ванадій, алюміній, залізо, додатково містить стронцій, титан і мідь, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: вуглець 0,05-0,1; кремній 0,01-0,02; марганець 0,3-0,8; нікель 1,5-3,5; ванадій 0,06-0,18; алюміній 0,5-1,5; стронцій 0,004-0,006; титан 0,035-0,045; мідь 1,4-2,0; залізо - інше.

У таблиці наведено склади стали.

Підвищення пластичності сталі досягається за рахунок комплексного впливу компонентів, що входять до її складу. Нікель, ванадій, алюміній підвищують в'язкість сталі, перешкоджають виникненню і розвитку тріщин. Мідь збільшує міцність і пластичність сталі. Алюміній роскисляє сплав. Титан і стронцій спосіб�ератури 1100-1150°C і загартування у воді.

Джерела інформації

1. SU 855060, C22C 38/60, 1981.

Сталь, що містить вуглець, кремній, марганець, нікель, ванадій, алюміній і залізо, що відрізняється тим, що вона додатково містить стронцій, титан і мідь, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

вуглець0,05-0,1
кремній0,01-0,02
марганець0,3-0,8
нікель1,5-3,5
ванадій0,06-0,18
алюміній0,5-1,5
стронцій0,004-0,006
титан0,035-0,045
мідь1,4-2,0
залізоінше



 

Схожі патенти:

Високоміцний сталевий лист і високоміцний оцинкований сталевий лист з чудовою формуванням, і способи їх отримання

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до отримання високоміцного сталевого листа. Лист виготовлений із сталі, яка містить, мас.%: З: від 0,075 до 0,30, Si: від 0,30 до 2,50, Mn: від 1,30 до 3,50, Р: від 0,001 до 0,030, S: від 0,0001 до 0,010, Al: від 0,005 до 1,50, Cu: від 0,15 до 2,0, N: від 0,0001 до 0,010, Про: від 0,0001 до 0,010, додатково, при необхідності, Ti: від 0,005 до 0,15, Nb: від 0,005 до 0,15, В: від 0,0001 до 0,010, Cr: від 0,01 до 2,0, Ni: від 0,01 до 2,0, Mo: від 0,01 до 1,0, W: від 0,01 до 1,0, V: від 0,005 до 0,15 і один або більше з ра, Се, Mg і REM: в сумі від 0,0001 до 0,5, інше залізо і неминучі домішки. Лист має мікроструктуру, що включає ферритную фазу і мартенситную фазу. Частка частинок Cu, не когерентних з об'ємно-центрованої кубічної гратами (bcc) заліза, становить 15% або більше відносно всіх частинок Cu, щільність частинок Cu в феритної фази становить 1,0×1018/м3 або більше, а середній розмір частинок Cu в феритної фази становить 2,0 нм або більше. Забезпечується висока міцність з максимальним межею міцності на розрив 900 МПа або більше і висока формуемость. 5 н. і 5 з.п. ф-ли, 22 табл.

Сталь

Сталь // 2556165
Винахід відноситься до галузі чорної металургії, а саме до складів сталей, що використовуються в сільськогосподарському машинобудуванні. Сталь містить, мас.%: вуглець 0,17-0,23, марганець 0,8-1,0, кремній 0,8-1,0, вольфрам 0,1-0,15, бор 0,005-0,01, мідь 1,0-1,4, берилій 0,001-0,0015, нікель 0,4-0,6, реній 0,005-0,01, залізо - інше. Підвищується міцність сталі. 1 табл.

Високоміцний сталевий лист, що має високий опір руйнуванню і hic

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до отримання високоміцного сталевого листа. Лист виконаний зі сталі, що містить, мас.%: З 0,02-0,07, Si 0,05-0,50, Mn 1,10-1,60, P максимум 0,015, S максимум 0,0030, Nb 0,005-0,030, Ti 0,005-0,020, Al 0,005-0,060, Ca 0,0005-0,0060, N 0,0015-0,0070, щонайменше один з таких елементів, як Cu, Ni, Cr і Mo, у загальній кількості від 0,1% до менш ніж 1,5%, а решта - Fe і неминучі домішки. Структура сталі складається щонайменше з 10%площі, бейніта, решта - ферит і перліт. Ступінь сегрегації становить менш ніж 1,6 для Nb і менш ніж 1,4 для Mn в центральній частині по товщині сталевого листа. Одержувані листи мають стійкість до руйнування і стійкістю до індукованого воднем розтріскування. 2 н. і 1 з.п. ф-ли, 1 іл., 2 табл., 1 пр.

Спосіб виробництва високопроницаемой анізотропної електротехнічної сталі

Винахід відноситься до галузі чорної металургії, зокрема до виробництва анізотропної електротехнічної сталі, що застосовується при виготовленні магнітопроводів силових трансформаторів. Для забезпечення високої магнітної проникності сталі і рівномірності магнітних властивостей здійснюють виплавку сталі, розливання з отриманням сляба, нагрів сляба, чорнову і чистову гарячу прокатку, охолодження, травлення, дворазову холодну прокатку з проміжним обезуглероживающим відпалом, нанесення на смугу магнезиального покриття, високотемпературний і випрямляючий отжиги, при цьому виплавляють сталь при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: C 0,018-0,035, Mn 0,10-0,40, Si 3,0-3,50, Al 0,010-0,035, N2 0,008-0,015, Cu 0,4-0,6, інше залізо і неминучі домішки, при виконанні співвідношення між вуглецем і кремнієм таким чином, щоб частка аустеніту при чистовому гарячій прокатці в інтервалі температур 1150-1050°C становила 2-10%, перед чистової гарячої прокаткою температуру розкату підтримують в інтервалі 1180-1280°C і здійснюють прокатку з сумарною ступенем деформації 80-95% і з температурою кінця прокатки 970-1030°C, охолодження смуг після прокатки проводять протягом часу, який не перевищує двох секунд, а нагрівання під ви�

Спосіб отримання металовироби з заданим структурним станом

Винахід відноситься до області термомеханічної обробки для виготовлення сталевого прокату з необхідними властивостями. Для забезпечення необхідного рівня споживчих властивостей металопрокату отримують заготовку зі сталі, що містить, мас.%: C 0,05-0,18, Si 0,05-0,6, Mn 1,30-2,05, S не більше 0,015, P не більше 0,020, Cr 0,02-0,35, Ni 0,02-0,45, Cu 0,05-0,30, Ti не більше 0,050, Nb 0,010-0,100, V не більше 0,120, N не більше 0,012, Al не більше 0,050, Mo не більше 0,45, залізо і неминучі домішки інше. Заготовку нагрівають і здійснюють чорнову прокатку при температурах, що перевищують температуру рекристалізації аустеніту, з междеформационной паузою, що забезпечує необхідну зниження температури металу, потім проводять чистову прокатку, правку і прискорене охолодження прокату, при цьому температуру нагріву під прокатку Т встановлюють із забезпеченням необхідної розчинності карбідів і нітридів легуючих елементів і визначають по залежності: t+280°C<T<t+310°C, де t=883-313,95C+37,88Si-9,58Mn-2,79Cr-15,99Ni-2,55Cu+110,18Ti+5,5Nb+76,74V-142,53N+71,45Al+23,67Mo, °C, a відведення тепла з поверхні прокату в процесі прискореного охолодження задають із забезпеченням формування необхідної об'ємної частки бейніта в перерізі металовироби. 2 з.п.ф-ли, 4 ін.
Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до складів конструкційних сталей, що використовуються в транспортному машинобудуванні
Винахід відноситься до галузі металургії і може бути використане для виробництва товстолистового прокату з низьколегованої сталі марки 12Г2СБД високої якості для мостобудування та інших будівельних конструкцій
Винахід відноситься до виробництва тектурированной Si сталі, що містить Сі
Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до виготовлення орієнтованої кременистої сталі з високими електромагнітними властивостями
Винахід відноситься до галузі чорної металургії, зокрема до виробництва нового високоефективного виду металопродукції - товстолистового прокату з низьколегованої сталі для мостобудування
Up!