Спосіб реактивного магнетронного нанесення нанорозмірного шару оксиду на підкладку

 

Винахід відноситься до області іонно-плазмового магнетронного нанесення покриттів різного складу на підкладки і може бути використане в тонкоплівкової технології, зокрема, для створення багатошарових високобарьерних щодо проникнення різних газів і парів полімерних плівок.

Багатошарові високобар'єрні полімерні плівки створюють шляхом нанесення на них нанорозмірного (20-100 нм) шару оксиду, зокрема алюмінію або кремнію. Нанесення нанорозмірного шару цих оксидів дозволяє в десятки разів зменшити проникність плівки лавсану до 1-2 см3/(м2·24 год·0.1 МПа) і поліпропіленової плівки до 7-10 см3/(м2·24 год·0.1 МПа) щодо кисню. Такі плівки вельми перспективні для створення високобарьерной упаковки.

Одним із способів, що реалізують нанесення оксидного шару, є спосіб реактивного магнетронного нанесення покриттів на підкладку. Реактивне магнетронне нанесення - це іонне розпилення мішені, яка є одним з електродів магнетрона, в середовищі, що містить реактивний газ. Цей газ вступає в реакцію з матеріалом мішені, утворюючи хімічна сполука, наприклад оксид.

В роботі [Bartzsch H., Glob D., Bocher Ст., Frach P., Goedicke K. Properties of.775-777], яка є аналогом винаходу, описаний спосіб нанесення шару оксиду алюмінію на підкладку шляхом реактивного магнетронного розпилення мішені з алюмінію. У цьому способі розпорошення алюмінієвої мішені проводилося в суміші аргону і кисню з допомогою дуальних магнетронів, тобто двома магнетронами, електрично ізольовані один від одного і встановленими поруч в одній вакуумній камері.

Недоліком зазначеного магнетронного способу нанесення шару оксиду є те, що при біполярному імпульсному електроживленні дуальних магнетронів запалювання розряду і освіта плазми відбуваються заново при кожному імпульсі. З-за того, що на початку робочого негативного імпульсу параметри плазми в розрядному обсязі магнетронів, розташованих у вакуумній камері, значно відрізняються від робочих, швидкість розпилення матеріалу мішені мала. Це призводить до зменшення середньої швидкості нанесення оксиду на підкладку. Крім того, при описаному вище процесі на початку кожного імпульсу збільшується ймовірність дугообразования в розряді, що призводить до погіршення якості (газопаропроницаемости, хімічного складу, однорідності, адгезії) наносного шару оксиду та додаткового зниження ск�лектропитания магнетронів, описаного в роботі [Nyderle R., Winkler Т., and Labitzke R., Pulse Packet Switching for Reactive Magnetron Sputtering - A New Method to Control the Process - 46th Annual Techn. Conf. Proc., Soc. of Vac. Coaters, 2003, p.492-495]. Зазначене рішення обрано в якості прототипу винаходу. У цьому випадку на катоди кожного з дуальних магнетронів подаються не поодинокі біполярні імпульси, а використовується біполярний пакетно-імпульсний режим.

Під час подачі пакету уніполярних імпульсів мішень одного з магнетронів працює як одиночний катод, а мішень другого служить анодом. Поверхня мішені другого магнетрона хоча і вкривається шаром оксиду, який є діелектриком, але досить повільно, що дозволяє подати на перший магнетрон від 2 до 100 імпульсів однієї полярності без помітної електроізоляції поверхні мішені другого магнетрона. Потім такий же пакет імпульсів подається на другий магнетрон, а мішень першого в цей час служить анодом. В результаті кожна мішень при подачі на неї пакета уніполярних імпульсів очищається від покриваючого її шару діелектрика, що виключає припинення розряду.

Перевагою даного рішення в порівнянні з режимом електроживлення магнетронів одиночними імпульсами чергується полярності, описаного в аналогу, є те, чт�, і струм розряду швидко наростає до робочого значення. Форма імпульсу струму наближається до прямокутної, що дозволяє ефективно використовувати джерело електроживлення. Так як при пакетно-імпульсному режимі електроживлення параметри плазми в газорозрядному обсязі значно відрізняються від робочих тільки під час першого імпульсу в пакеті, то чим більше кількість імпульсів у пакеті, тим вище швидкість нанесення шару оксиду. Практично достатньо, щоб пакет складався з 5-10 імпульсів.

Крім того, при пакетно-імпульсному режимі електроживлення магнетронів знижується кількість випадково виникають дуг в магнетронного розряді. Це зумовлено тим, що частота дугообразования залежить від величини підпалювача напруги. При пакетно-імпульсному режимі електроживлення підвищення підпалювача напруги відбувається тільки при першому імпульсі в пакеті уніполярних імпульсів. Отже, чим більше число імпульсів у пакеті, тим менша частота появи дуг в обсязі магнетронного розряду, що призводить до поліпшення якості шару оксиду та додаткового збільшення швидкості його нанесення на підкладку.

Проте цей спосіб не забезпечує необхідної якості нанорозмірного шару оксі� приймальню боббину, розташовану у вакуумній камері. Це пов'язано з тим, що на поверхні рулонної плівки-підкладки, площа якої велика, адсорбировано велику кількість молекул газів і парів води. Під впливом падають на поверхню плівки частинок плазми магнетронного розряду, адсорбовані молекули газів і парів надходять у вакуумну камеру. Крім цих молекул в міжвиткових порожнинах рулону плівки міститься повітря при атмосферному тиску, який не видаляється при попередній відкачування вакуумної камери. Це повітря виділяється у вакуумну камеру установки під час розмотування рулону плівки. В цих умовах газова суміш у вакуумній камері забруднюється, що порушує стійкість магнетронного розряду і, отже, режим нанесення шару оксиду на підкладку. Зазначені обставини призводять до погіршення однорідності, хімічного складу і адгезії наноситься на підкладку шару оксиду. Крім того, швидкість нанесення шару зменшується, що веде до зниження продуктивності робіт по здійсненню процесу нанесення.

Технічним результатом винаходу є таке нанесення оксидів різних матеріалів на рулонні полімерні плівки, що забезпечує високу однородност�покриттям забезпечують високі бар'єрні властивості, тобто низьку газо-паропроникність зокрема, не більше 1 см3/(м2·24 год·0.1 МПа) по відношенню до кисню. Підвищення якості нанесення шару оксиду веде до підвищення продуктивності робіт за способом за рахунок підвищення швидкості нанесення шару.

Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі реактивного магнетронного нанесення нанорозмірного шару оксиду на підкладку, що включає приміщення підкладки в вакуумну камеру, принаймні з однією парою магнетронів, подачу на електроди магнетронів електроживлення в біполярному пакетно-імпульсному режимі, напуск інертного газу, очищення поверхонь мішеней магнетронів при стабілізованому струмі магнетронного розряду, у вакуумну камеру поміщають підкладку у вигляді рулону полімерної плівки, після очищення поверхонь мішеней магнетронів додатково до инертному газу напускають в камеру азот, обезгаживают і очищають рулонну плівку в суміші інертного газу і азоту при переміщенні її відносно плазми магнетронного розряду, після очищення полімерної плівки перемикають джерело електроживлення магнетронів з режиму стабілізації струму в режим стабілізації напруги і припиняють подачу азоту, напускають кисень, уначения і перемотують рулонну плівку в зворотному напрямку, принаймні один раз, для нанесення шару оксиду необхідної товщини.

Експериментально встановлено, що для досягнення зазначеного технічного результату при нанесенні шару оксиду алюмінію на рулонну плівку з лавсану подають на електроди магнетронів електроживлення в біполярному пакетно-імпульсному режимі при числі імпульсів у пакеті 5-10 тривалістю 1.5-2.5 мкс і частотою 30-60 кГц, у вакуумну камеру напускають в якості інертного газу аргону при тиску 0.20-0.30 Па, очищають поверхні мішеней магнетронів, виконаних з алюмінію, обезгаживают і очищають лавсанову плівку в суміші аргону та азоту у співвідношенні(0.15-0.25):(0.85-0.75) при повному тиску 0.30-0.40 Па, перемотують рулонну лавсанову плівку зі швидкістю 1.5-2.5 м/хв, напускають кисень, збільшують його витрата до досягнення струмом магнетронного розряду значень 12-15 А при стабілізованому напрузі на магнетронах 380-420, наносять оксидне покриття при швидкості перемотування 1.5-2.5 м/хв

Нанесення на рулонну лавсанову плівку нанорозмірного шару оксиду алюмінію товщиною 70-90 нм забезпечує її проникність по відношенню до кисню не більше 1 см3/(м2·24 год·0.1 МПа).

Спосіб реактивного магнетронного нанесення наноразмер�ється наступним чином. Нанесення проводиться у вакуумній камері з однією або декількома парами магнетронів, мішені яких виконані з алюмінію. У вакуумну камеру поміщають також плівку-підкладку у вигляді рулону і відкачують з камери повітря до тиску 10-3Па. Потім проводять очистку поверхонь мішеней, які в природних умовах покриті шаром оксиду. Для цього в камеру напускають аргон до тиску 0.20-0.30 Па, включають магнетронний розряд в біполярному пакетно-імпульсному режимі при числі імпульсів у пакеті 5-10 з тривалістю 1.5-2.5 мкс, частотою 30-60 кГц при стабілізованому струмі. Очищення мішеней починають з зниженого (~1 А) струму розряду. Поступово, по мірі зниження числа дуг в магнетронного розряді, збільшують струм розряду до 5 А. Очищення мішені проводять протягом 10-20 хв. Ознакою закінчення її очищення від оксиду алюмінію є припинення дугообразования в обсязі розряду і збільшення напруги розряду до 500 Ст. Після очищення мішені здійснюють обезгаживание і очищення рулонної лавсановій плівки при її перемотуванні з початкового рулону на приймальню боббину, також розташовану в вакуумній камері. Камера при цьому заповнена сумішшю аргону та азоту у співвідношенні(0.15-0.25):(0.85-0.75) при повному тиску 0.30-0.40 Па. Докий коефіцієнт розпилення при іонному бомбардуванні. Це охороняє мішень від розпилення і неконтрольованого нанесення алюмінію на підкладку. Наявність в газовій суміші аргону збільшує ефективність обезгаживания плівки-підкладки за рахунок бомбардування її важкими іонами аргону. Довжина полімерної плівки в боббине може досягати 3000 м. Під впливом плазми розряду відбувається десорбція молекул і парів з рухається уздовж магнетронів плівки. Утворилися пари і гази відкачують з камери вакуумними насосами. При цьому режим і параметри магнетронного розряду вибирають такими, щоб не відбувалося розпилення матеріалу мішені і освіти металевого шару алюмінію на поверхні рухомої плівки-підкладки, а лише значна її обезгаживание.

Основною операцією способу винаходу є нанесення нанорозмірного оксидного шару на плівку-підкладку. Для цього після очищення плівки припиняють подачу азоту в камеру і напускають в неї кисень. Витрата кисню збільшують до досягнення струмом магнетронного розряду значень 12-15 А при стабілізованому напрузі 380-420 Ст.

Для нанесення шару оксиду алюмінію товщиною 70-90 нм на лавсанову плівку-підкладку перемотують її в протилежних напрямках необхідне число раз з неї рулон оксидної плівки.

Прикладом багатошарової полімерної плівки, нанорозмірний шар оксиду якої отриманий способом щодо винаходу, є чотиришарова плівка, структура якої представлена на фіг.1, де:

1 - лавсанова плівка-підкладка,

2 - шар оксиду алюмінію,

3 - адгезивний (клейовою) шар,

4 - захисний поліпропіленовий шар. Чотиришарова плівка, представлена на фіг.1, містить лавсанову плівку-підкладку, нанорозмірний шар оксиду алюмінію 2, адгезивний шар 3 і захисний поліпропіленовий шар. Плівка-підкладка 1 з лавсану має товщину 10-20 мкм, шар оксиду алюмінію 2 - товщину 70-90 нм, адгезивний шар 3 товщини 5-7 мкм і захисний поліпропіленовий шар 4 - товщину 35-150 мкм. Зазначена чотиришарова композиція виходить шляхом ламінування двошарової оксидної плівки з боку шару оксиду захисною полімерною плівкою з допомогою клейового складу (адгезивів) в установці ламінування. Полімерний захисний шар охороняє нанорозмірний шар оксиду від механічних пошкоджень і негативного впливу навколишнього середовища. Крім того, полімерний захисний шар дає можливість виготовляти з такої плівки різні вироби, наприклад упаковку, шляхом її зварювання.

Таким чином, спосіб за е плівки. Якість нанесення проявляється у високій однорідності нанорозмірного шару оксиду і його хімічного складу, гранично близької до стехіометричного. Плівки з таким покриттям забезпечують високі бар'єрні властивості, тобто низьку газо-паропроникність, зокрема, не більше 1 см3/(м2·24 год·0.1 МПа) по відношенню до кисню. Поліпшення якості нанесення шару оксиду веде до збільшення продуктивності робіт за способом за рахунок підвищення швидкості нанесення шару.

1. Спосіб реактивного магнетронного нанесення нанорозмірного шару оксиду на підкладку, що включає приміщення підкладки в вакуумну камеру, принаймні, з однією парою магнетронів, подачу на електроди магнетронів електроживлення в біполярному пакетно-імпульсному режимі, напуск інертного газу, очищення поверхонь мішеней магнетронів при стабілізованому струмі магнетронного розряду і напуск кисню, який відрізняється тим, що в вакуумну камеру поміщають підкладку у вигляді рулону полімерної плівки, після очищення поверхонь мішеней магнетронів додатково до инертному газу напускають в камеру азот, обезгаживают і очищають рулонну плівку в суміші інертного газу і азоту при переміщенні її відносно плазми магнетр�стабілізації струму в режим стабілізації напруги і припиняють подачу азоту, напускають кисень, збільшують його витрата до досягнення струмом розряду граничного для джерела електроживлення значення, перемотують рулонну плівку в зворотному напрямку, принаймні, один раз і наносять шар оксиду заданої товщини.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що використовують підкладку у вигляді рулонної лавсановій плівки , при цьому наносять шар оксиду алюмінію з подачею на електроди магнетронів електроживлення в біполярному пакетно-імпульсному режимі при числі імпульсів у пакеті 5-10 тривалістю 1,5-2,5 мкс і частотою 30-60 кГц, у вакуумну камеру напускають в якості інертного газу аргону при тиску 0,20-0,30 Па, використовують мішені з алюмінію, поверхні яких очищають, обезгаживают і очищають лавсанову плівку в суміші аргону та азоту у співвідношенні(0,15-0,25):(0,85-0,75) при тиску 0,30-0,40 Па, перемотують рулонну лавсанову плівку зі швидкістю 1,5-2,5 м/хв, напускають кисень, збільшують витрату кисню до досягнення струмом магнетронного розряду значень 12-15 А при стабілізованому напрузі 380-420 Ст.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на рулонну полімерну плівку наносять шар оксиду алюмінію товщиною 70-90 нм.



 

Схожі патенти:

Вузол катода магнетронного розпилювача

Винахід відноситься до магнетронним систем, зокрема до конструкції катодів, призначених для розпилення мателлов, їх сплавів і сполук при нанесенні покриттів у вакуумі. У вузлі катода магнетронного розпилювача магніти встановлені на підставі з феромагнітного матеріалу і відокремлені від мішені зазором, при цьому підстава з боку мішені виконано з орієнтованим по його довжині симетричним його поздовжньої осі виступом, який утворює замкнутий контур, відокремлений від мішені теплопроводящей прокладкою, з протилежного боку підстави під контуром виконаний ступінчастий у поперечному перерізі канал для охолоджуючої рідини, який герметично закритий заглушкою і в якому виконані отвори для підведення і відведення охолоджуючої рідини. Винахід спрямовано на підвищення надійності роботи сайту і збільшення його строку служби. 1 з.п. ф-ли, 2 іл.

Спосіб одержання багатошарового градієнтного покриття методом магнетронного напилення

Винахід відноситься до способу нанесення градієнтних покриттів магнетронним напиленням, зокрема до нанесення покриттів на основі тугоплавких металів, і може бути використане для одержання покриттів з високими адгезивними і когезивними характеристиками, а також з оптимальним поєднанням міцності і пластичності. На попередньо очищену поверхню металевої підкладки наносять адгезійний шар тугоплавких металів у середовищі інертного газу і шар нітридів тугоплавких металів в газовій суміші інертного і реакційного газу. Зміст нітридів тугоплавких металів змінюють від 0% до 100%, витримують до отримання необхідної товщини нитридного шару, потім зменшують у зворотному порядку, витримують до отримання необхідної товщини шару тугоплавких металів і знову збільшують у напрямку товщини напилюваного шару. Для збільшення і зменшення вмісту нітридів тугоплавких металів тиск реакційного газу змінюють по лінійній залежності відповідно від 0 до 810-2 Па, а потім у зворотному порядку. Спосіб дозволяє отримувати матеріали з високими міцнісними характеристиками та оптимальним поєднанням твердості (H>40 ГПа) і пластичності (We>70%). 1 з.п. ф-ли, 1 іл., 2 пр.
Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до методів освіти захисних покриттів на деталях, схильних до високих температур і механічних навантажень. Спосіб включає очищення виробів і вакуумної камери в тліючому розряді в середовищі інертного газу, іонне травлення та нанесення покриття методом фізичного осадження з парової фази, при цьому перед нанесенням покриття проводять іонно-плазмове цементацію з подальшим іонним травленням, яку здійснюють шляхом подачі в камеру вуглецевмісної газу і нагрівання виробу за допомогою не менше двох магнетронів, які працюють в дуальному режимі, чергування цементації з іонним травленням здійснюють N етапів, де N ≥ 1, а нанесення покриття здійснюють послідовним формуванням чергуються шарів з не менш одного мікрослоя, складається з хрому і сплаву алюмінію з кремнієм, загальною товщиною 1,9-2,8 мкм, і не менш одного мікрослоя, що складається з оксидів хрому, алюмінію і кремнію, загальною товщиною 0,4-1,6 мкм, отриманих при подачі в камеру кисню, причому зазначені микрослои складаються з наношарів згаданих матеріалів товщиною 1-100 нм, утворених при послідовному проходженні вироби перед магнетронами з мішенями � і жаростійкості покриття в умовах високотемпературного окислення і ерозійного впливу. 1 пр., 1 табл.
Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до методу утворення захисного нанокомпозитного покриття на поверхні виробу з жароміцного нікелевого сплаву, схильного до високих температур і механічних навантажень. Проводять очищення вироби і вакуумної камери в середовищі інертного газу, здійснюють іонне травлення, після якого здійснюють іонно-плазмове цементацію, додатково проводять іонне травлення поверхні виробу та нанесення покриття методом фізичного осадження з парової фази. Іонно-плазмове цементацію з подальшим іонним травленням проводять поетапно з числом етапів N, причому N≥1, до насичення вуглецем приповерхневого шару згаданого вироби на глибину до 50 мкм. На поверхню виробу наносять не менше одного мікрослоя з ніхрому і сплаву алюмінію з кремнієм, який складається з наношарів зазначених матеріалів товщиною 1-100 нм, а потім наносять мікрошар з наношарів оксидів ніхрому і сплаву алюмінію з кремнієм товщиною 1-100 нм. В окремих випадках здійснення винаходу загальна товщина мікрослоя з ніхрому і сплаву алюмінію з кремнієм становить 2,3-3,0 мкм, при цьому зазначений мікрошар наносять шляхом послідовного проходження і�алюмінію з кремнієм становить 0,5-1,5 мкм, при цьому зазначений мікрошар наносять шляхом послідовного проходження вироби перед мішенями магнетронів з зазначених матеріалів при подачі в камеру кисню. Забезпечується підвищення довговічності і жаростійкості нікелевого сплаву в умовах високотемпературного окислення і ерозійного впливу. 2 з.п. ф-ли, 1 табл., 1 пр.

Спосіб отримання гібридного наноструктурованого металлополімеров

Винахід відноситься до галузі біомедицини, зокрема до способу отримання гібридних металлополимеров (софт-полімери), які можуть бути використані в якості екологічно безпечних біоміметічеських полімерів з керованими процесами фізіологічної електропровідності, а також для створення нанорозмірних пристроїв біомолекулярної електроніки. Зразок полімерного матеріалу поміщають у вакуумну камеру з магнетронним розрядним пристроєм. Подають в пристрій аргон і виробляють генерацію аргоно-металевої плазми. Здійснюють активацію поверхні полімеру і осадження на неї наноструктурованого металевого покриття. В якості полімерного матеріалу використовують біодеградуємий матеріал, що представляє собою полиаминокислоту, ковалентно зв'язану з циклофосфазеном. Осадження покриття виробляють в плазмі імпульсного магнетронного розряду з напругою горіння 400-700, струмом 1-10 А, тривалістю імпульсу 1-20 мс і кількістю імпульсів 1-100. Реалізація способу дозволить створити екологічно чисту технологію отримання біоміметічеських наноструктурованих гібридних металлополимеров з керованою структурою металопокриття і керованими процесами ф�

Роторний подложкодержатель

Винахід відноситься до техніки для нанесення на вироби нанопокритий, зокрема до роторному подложкодержателю. Роторний подложкодержатель виконаний модульним. Модуль складається з насадки-ротора, встановленої за допомогою поворотної державки на опорі і з'єднаної з приводом повороту, і датчика контролю часу у позиції очікування. Опора подложкодержателя кінцевими частинами закріплена у висувному корпусі. Вона має збірну циліндричну конструкцію і включає направляючу втулку, втулку переміщення, шліцьовий вал. Насадка-ротор має можливість автономної поштучної, а також групової передачі в одну з фіксованих позицій: очікування або обробки. Насадка-ротор змонтована на валу, встановленому в лючку державки з можливістю вчинення щодо неї поворотів в робочій позиції. Вал за допомогою змонтованої в його нижній частині конічної шестерні при вступі насадки-ротора в робочу позицію отримує обертальне переміщення від конічної шестерні головки, змонтованої на шліцьовому валу з можливістю зворотно-поступальних переміщень. Подача головки в зону зачеплення здійснюється за допомогою двох пересічних пазів, один з яких розташований на�ти доступу робочого середовища до всіх оброблюваних поверхонь підкладки за один установ. 6 іл.
Винахід відноситься до області машинобудування, до способів утворення захисних покриттів на виробах, що мають тонкостінні і товстостінні частини і виконаних із сталі або титанового сплаву. Проводять очищення виробів у вакуумній камері в середовищі інертного газу, потім здійснюють іонне травлення, іонно-плазмене азотування, чередующееся з іонним травленням, і нанесення нанокомпозитного покриття методом фізичного осадження з парової фази за допомогою магнетронів. Температуру тонкостінних і товстостінних частин виробів вирівнюють під час очищення виробів у середовищі інертного газу, іонного травлення, іонно-плазмового азотування, смугастих з іонним травленням, і нанесення нанокомпозитного покриття шляхом розміщення виробів так, щоб тонкостінна частина одного виробу розташовувалася між товстостінними частинами інших виробів. Згадане нанесення нанокомпозитного покриття проводять шляхом нанесення мікрослоя з наношарів товщиною 1-100 нм з титану і хрому і подальшого нанесення мікрослоя з наношарів товщиною 1-100 нм з нітридів титану і хрому. В окремих випадках здійснення винаходу мікрошар з титану і хрому наносять товщиною 0,3-0,8 мкм шляхом последовательногЅрома наносять товщиною 2,5-3 мкм шляхом послідовного проходження вироби перед магнетронами з мішенями з титану і хрому при подачі в камеру азоту. Підвищується термін служби покриття в умовах ерозії, корозії і високих температур. 2 з.п. ф-ли, 1 табл., 1пр.

Спосіб отримання щільного тепловідбивного просвітлюючого покриття для прозорих пластикових виробів

Винахід відноситься до вакуумної технології, а саме до технології виготовлення багатошарових функціональних покриттів для органічних підкладок, в тому числі зміцнюючих тепловідбівних просвітлюючих покриттів для прозорих пластикових виробів, наприклад для екранів засобів індивідуального захисту, методом магнетронного розпилення. Спосіб отримання щільного тепловідбивного просвітлюючого покриття для прозорого пластикового виробу включає формування підшару, нанесення тепловідбивного шару оксиду олова Sn2 і нанесення просвітлюючого шару діоксиду кремнію SiO2. Згадані шари наносять магнетронним розпиленням в середовищі аргону і кисню. В якості підшару наносять зміцнюючої адгезійний шар оксиду кремнію SiOx, при 1,5≤x<2,0, толщной (2,7-3,3)·λ0/4, де λ0=550нм, тепловідбивний шар оксиду олова Sn2 наносять товщиною(3,6-4,4)·λ0/4 і просвітлюючий шар діоксиду кремнію SiO2 - завтовшки (0,9-1,1)·λ0/4. Забезпечується підвищення механічної міцності на стирання зміцнювального тепловідбивного просвітлюючого покриття. 2 іл., 3пр.

Спосіб осадження тонких плівок оксиду церію

Винахід відноситься до технології тонких плівок, зокрема до способу формування рівномірних по товщині плівок оксиду церію (CeO2) на підкладках складної просторової конфігурації, і може бути використане для створення рівномірних по товщині плівок оксиду церію при вирішенні ряду завдань нанотехнології, енергозберігаючих технологій, електронної, атомної та інших областях науки і техніки. Спосіб включає магнетронне розпилення металевої мішені церію в робочій камері в атмосфері, що містить інертний газ і кисень, і осадження на підкладку шару оксиду церію, при цьому підкладку розміщують на аноді в області зони активного розпилення мішені на відстані від мішені R, що перевищує глибину зони термализации L розпорошених атомів мішені, при співвідношенні R/L в діапазоні 1,2÷1,5. Технічним результатом винаходу є формування рівномірних по товщині покриттів оксиду церію на підкладках складної просторової конфігурації. 2 іл., 1 пр.

Вакуумнодуговой випарник для генерування катодної плазми

Вакуумнодуговой випарник призначений для генерування катодної плазми і може використовуватися для отримання різних типів покриттів або плівок різноманітного призначення шляхом осадження іонів плазмового потоку на поверхні оброблюваних виробів. Вакуумнодуговой випарник містить анод, електромагнітну силу, що охоплює корпус у вигляді відрізка труби, циліндричний катод, феромагнітне кільце, що охоплює катод поблизу його торцевій випаровуваної поверхні, феромагнітну втулку, яка охоплює тримач катода. Для збільшення ефективності роботи випарника він забезпечений додатковими кільцевими феромагнітними елементами. Ці елементи в сукупності з феромагнітним екраном зменшують розсіяні магнітні поля електромагнітної котушки і забезпечують істотне збільшення напруженості магнітного поля на випаровуваної поверхні катода без збільшення в електромагнітній котушці числа амперів-витків. Збільшення напруженості магнітного поля на робочому торці катода забезпечує високу стабільність дугового розряду, зростання вихідного іонного струму, а також зменшення краплинної фази в продуктах ерозії катода за рахунок збільшення швидкості переміщення кат�
Винахід відноситься до способу отримання нанокапсул L-аргініну в оболонці з альгінату натрію. При здійсненні способу винаходу L-аргінін суспендують в бензолі. Отриману суміш диспергируют в суспензію альгінату натрію в гексані в присутності препарату Е472с при перемішуванні 1000 об/сек. Потім додають хлороформ, отриману суспензію нанокапсул фільтрують і сушать при кімнатній температурі. Процес здійснюють протягом 15 хвилин. Спосіб за винаходом забезпечує спрощення і прискорення процесу отримання нанокапсул і збільшення виходу по масі. 3 пр.

Пристрій для нанесення покриття на порошки надпровідних сполук

Пристрій для нанесення покриття на порошки надпровідних з'єднань являє собою вакуумну камеру з дуговим випарником. Співвісно дугового випарника встановлений лоток для високотемпературного надпровідного (ВТНП) порошку. Між випарником і лотком на обертовому гнучкому електропровідності валу встановлені обертаються котушка індуктивності та металевий перфорований диск. Лоток обладнаний вібраційних і механічних перемешивателями для порошку. Дугового випарник обладнаний катодом, а внутрішня поверхня вакуумної камери і поверхня електропровідного обладнання у ній є анодом. Вакуумна камера обладнана системою подачі реакційного газу. Технічним результатом винаходу є поліпшення квантових електромагнітних властивостей нанорозмірних кристалів покриття частинок ВТНП-порошку. 1 з.п. ф-ли, 1 іл.

Спосіб одержання однофазного нанопорошка фериту вісмуту

Винахід відноситься до способу отримання нанопорошків на основі фериту вісмуту для створення магнітоелектричних матеріалів - мультиферроиков та компонентів електронної техніки, які можуть знайти широке застосування в мікроелектроніці, зокрема спінової електроніки (спінтроніці); в сенсорній і НВЧ-техніки; в пристроях для запису, зчитування й зберігання інформації та ін. Завдання пропонованого винаходу - отримання чистих однорідних за дисперсності нанокристалічних порошків на основі фериту вісмуту, з суворою стехіометрією в один етап - для виготовлення матеріалів та компонентів електронної техніки. Технічним результатом винаходу є те, що він дозволяє підвищити ефективність і знизити енерговитрати при виготовленні чистих однорідних за дисперсності нанокристалічних порошків на основі фериту вісмуту, з суворою стехіометрією, шляхом нагрівання, з різними швидкостями, що містить гліцин розчину нітратів відповідних металів різної насиченості. Перевагами запропонованого способу є: одержання безпосередньо однофазного фериту вісмуту; чистота та однорідність; низькі температури синтезу; експресність за рахунок отримання продук
Винахід відноситься до медичної, косметичній та харчовій галузях промисловості. Спосіб включає подрібнення і фракціонування вихідної сировини, делигнификацию вихідної сировини, що включає лужний гідроліз із подальшими промивки, двоетапний кислотний гідроліз з проміжною нейтралізацією і трьома промивки, отбелку з трьома промиваннями з озонуванням, з можливими додатковими стадіями гомогенізації і сушіння. Винахід дозволяє отримати готовий продукт, що володіє високими поглинаючими і адсорбуючі властивості, високим коефіцієнтом влагоудержания. 2 з.п. ф-ли.

Спосіб отримання нанокапсул глюкозаміну сульфату в конжаковой камеді в гексані

Винахід відноситься до галузі отримання нанокапсул глюкозаміну сульфату в оболонці з конжаковой камеді. Згідно способу щодо винаходу сульфат глюкозаміну порціями додають суспензію конжаковой камеді у бутиловому спирті, що містить препарат Е472с в якості поверхнево-активної речовини. Масове співвідношення сульфати глюкозаміна і конжаковой камеді становить 1:3. Суміш перемішують, потім додають гексан, отриману суспензію нанокапсул відфільтровують, промивають гексаном і сушать. Процес здійснюють при 25оС протягом 15 хвилин. Спосіб за винаходом забезпечує спрощення і прискорення процесу отримання нанокапсул в конжаковой камеді і збільшення виходу по масі. 1 табл., 2 пр., 1 іл.

Торфополимерная суміш

Винахід відноситься до складів сировинних сумішей на цементній основі, що застосовуються для виробництва теплоізоляційних будівельних матеріалів, що відрізняються підвищеною пожежостійкістю. Винахід спрямовано на підвищення пожежостійких і міцнісних характеристик при незмінній щільності, зниження теплопровідності, підвищення однорідності структури і довговічності теплоізоляційного матеріалу. Торфополимерная суміш, що включає основу у вигляді торфу і сполучний елемент, що складається з п'яти компонентів, мас.%: торф наномодифицированний суспензій полівінілацетату і циклонічної пилу газоочищення повітря промислових підприємств (з розрахунку сухого полівінілацетату в кількості 5% від маси торфу і пилу - 3%) - 25, портландцемент ЦЬОМ-II-42,5 - 35, бікарбонат натрію - 15, амофос - 5 і вода - 20. Технічний результат - підвищення міцності при незмінній щільності, збільшення пожежостійкості, зниження теплопровідності. 1 табл.

Торфополимерная суміш для виготовлення будівельних виробів

Винахід відноситься до складів сировинних сумішей на цементній основі, що застосовуються для виробництва теплоізоляційних будівельних матеріалів, що відрізняються підвищеною пожежостійкістю. Технічний результат - підвищення пожежостійких і міцнісних характеристик при незмінній щільності, зниження теплопровідності, підвищення однорідності структури і довговічності теплоізоляційного матеріалу. Торфополимерная суміш для виготовлення будівельних виробів, що включає основу у вигляді торфу і сполучний елемент, що відрізняється тим, що вона складається з наступних компонентів, мас.%: торф наномодифицированний суспензій полівінілацетату і циклонічної пилу газоочищення повітря промислових підприємств (з розрахунку: сухого полівінілацетату в кількості 4-6% від маси торфу, пилу - 2-3%) - 25, портландцемент ЦЬОМ-II-32,5 - 35, хлорид кальцію - 10 , амофос - 5 і вода - 25. 1 табл.

Спосіб виготовлення датчика вакууму з тривимірною пористої наноструктурой і датчик вакууму на його основі

Винахід відноситься до вимірювальної техніці. Спосіб виготовлення датчика вакууму з тривимірною пористої наноструктурой полягає в тому, що утворюють гетероструктур з різних матеріалів, в якій формують тонкоплівковий напівпровідниковий резистор, після чого її закріплюють у корпусі датчика, а контактні площадки з'єднують з висновками корпусу за допомогою контактних провідників. Тонкоплівковий напівпровідниковий резистор формують у вигляді тривимірної пористої наноструктури (SiO2)40%(Sn2)50%(ZnO)10% шляхом нанесення золя ортокремнієвої кислоти, що містить гідроксид олова і цинку, на підкладку з кремнію з допомогою центрифуги і подальшим відпалом, який готують у два етапи, на першому етапі змішують тетраетоксісілан і етиловий спирт, потім на другому етапі отриманий розчин вводять дистильовану воду, соляну кислоту і двухводний хлорид олова (SnCl2·2H2O), а також додатково вводять хлорид цинку (ZnCl2). Винахід забезпечує підвищення чутливості отриманого датчика вакууму. 2 н. і 1 з.п. ф-ли, 3 іл.

Спосіб отримання анодного оксиду алюмінію з високоупорядоченной пористою структурою і спосіб формування масивів анізотропних наноструктур на його основі

Винахід відноситься до способу отримання пористої плівки з високоупорядоченной системою пір, утворюють сувору гексагональну решітку, а також до способу формування високовпорядкованих масивів анізотропних структур. В якості вихідного матеріалу для здійснення способу отримання пористої плівки з високоупорядоченной системою пір, утворюють сувору гексагональну решітку, шляхом анодного окислення алюмінію використовують монокристалічний алюміній з кристалографічною орієнтацією А1 (111), А1(110). Спосіб формування високовпорядкованих масивів анізотропних наноструктур здійснюють шляхом електрохімічного осадження впроваджуваного речовини з відповідних розчинів електролітів в каналах пористої матриці. В якості матриці використовують пористу плівку, отриману вищевказаним способом. Технічний результат - підвищення впорядкованості і однорідності пористої структури плівок анодного оксиду алюмінію, можливість отримання високовпорядкованих масивів анізотропних наноструктур на основі зазначених плівок і розширення сфери практичного застосування пористих плівок анодного оксиду алюмінію і масивів наноструктур на його основі. 2 н. і 17 з.п. ф-ли, 1 табл.,

Нанокристали кальципотриола моногидрита

Винахід відноситься до області фармацевтики і являє собою суспензію для лікування псоріазу, що включає кальципотриол моногідрату у формі нанокристалів з розподілом розміру частинок в діапазоні 200-600 нм, які дисперговані у водній фазі, що включає неіонні, полімерне ПАР, обраний із групи, що складається з ПАР у вигляді полоксамеров або полисорбатов, в кількості 0,01-5 мас.% у розрахунку на суспензію для запобігання утворення агрегатів та/або зростання кристалів нанокристалів кальципотриола моногідрату, причому нанокристали кальципотриола моногідрату отримані в суспензії шляхом обробки суспензії способом, включає стадії зменшення розмірів частинок кристалічного кальципотриола моногідрату у водній фазі з утворенням мікрочастинок з розподілом розміру частинок в діапазоні приблизно 5-20 мкм і середнім розміром частинок близько 10 мкм та впливу на суспензію трьох циклів гомогенізації під високим тиском, кожен протягом 7-15 хвилин, причому на першому, другому та третьому циклах тиск становить 300-800 бар, 800-1200 бар і 1200-1700 бар відповідно. Винахід забезпечує створення місцевої композиції, що включає кальципотриол як активного агента, але не содержащ�
Up!