Спосіб нанесення покриття на поверхню реторти, використовуваної для отримання губчастого титану і установка для його здійснення

 

Винахід відноситься до нанесення двох суміщених покриттів з металевих матеріалів на металеву поверхню спочатку електролітичним нанесенням покриття (гальваностегія, залізнення) і потім термодифузійний вакуумним напиленням губчастим титаном в галузі кольорової металургії, а саме до способу і установки для нанесення двошарового покриття на поверхню реторти для отримання губчастого титану.

Відомі спосіб і установка для нанесення термодифузійного покриття з титану на реторту для отримання губчастого титану (авт. св. СРСР №1750265, опубл. 10.07.2000, бюл.19). Спосіб включає установку в реторту для отримання губчастого титану пристрої для титанирования, герметизацію і установку реторти у вакуумну електропіч. Вакуумну електропіч, реторту і пристрій для титанирования вакуумируют, нагрівають до температури 1000°C і проводять ізотермічну витримку протягом 10 годин. Потім реторту охолоджують до 50°C, встановлюють на поворотний пристрій, витягують з неї пристрій для титанирования і направляють на процес отримання губчастого титану.

Установка для нанесення термодифузійного покриття включає реторту з фланцем і кришку, пристрій для титанирова�потягу пристрої для титанирования. Пристрій для титанирования складається з обичайки, виконаного у вигляді склянки з фланцем і поличками, на яких розміщено металлизатор у вигляді губчастого титану або його відходів. Даний винахід дозволяє підвищити продуктивність способу і встановлення за рахунок збільшення швидкості насичення і в 2-10 разів збільшити товщину термодифузійного покриття титану на внутрішній поверхні реторти, яка становить по всій поверхні реторти 70-100 мкм.

Недоліком способу даних і установки є те, що при охолодженні реторти після нанесення термодифузійного покриття при перепаді від високих до низьких температур відбуваються злами і відшарування титанового покриття на поверхні реторти. В результаті при подальшому проведенні процесу отримання губчастого титану при температурі 800-1000°C небажані домішки з матеріалу реторти - нержавіючої сталі переходять в губчатий титан, що значно погіршує його якість за таких домішок, як нікель, хром, залізо, кремній, азот. Крім того, процес охолодження реторти до температури 50°C триває кілька діб, що знижує продуктивність способу. В цьому патенті пропонується збільшення продуктивності способу і пристрою за рах� додаткових операцій з вакуумування обичайки, за встановлення і вилучення нагрівального елемента. З цієї причини дані спосіб і пристрій не знайшли практичної реалізації.

Відомі спосіб і установка для термодифузійного титанового покриття на поверхню реторти для отримання губчастого титану (патент РФ №2367717, опубл. 20.09.2009, бюл. 26), за кількістю загальних ознак прийняті за найближчі аналоги і прототипи заявленого винаходу. Спосіб нанесення термодифузійного титанового покриття на поверхню реторти для отримання губчастого титану включає установку в реторту пристрої для титанирования, герметизацію, вакуумну високотемпературну витримку, подачу у реторту аргону до надлишкового тиску, охолодження реторти при послідовній подачі води спочатку в водоохолоджувальну сорочку пристрої для охолодження не менше трьох годин і потім при подачі води через отвори в водоохлаждаемой сорочці безпосередньо на стінку реторти. Потім з реторти витягують пристрій для титанирования. Підготовлену реторту направляють на процес отримання губчастого титану.

Для здійснення способу запропонована установка для нанесення термодифузійного титанового покриття на поверхню реторти для отримання губчато�ой кришкою, пристрій для титанирования з розміщеним у ньому губчастим титаном, виконане з можливістю установки в реторті, систему вакуумування, лінію подачі аргону, виконану з можливістю з'єднання з фланцем кришки реторти, і пристрій для охолодження, виконане у вигляді ємності з патрубками для підведення і відведення води, на бічних стінках якої розміщена водоохолоджувальні сорочка з отворами, розміщеними вище патрубків для підведення та відведення води. Спосіб і установка дозволяють підвищити якість термодифузійного титанового покриття за рахунок зменшення окислення поверхні реторти при охолодженні на 20-30% і підвищити продуктивність за рахунок зниження часу охолодження реторти в 2 рази.

Недоліком даного способу і установки є те, що в практиці отримання губчастого титану велике значення має якість одержуваного губчастого титану за вмістом у ньому таких домішок, як залізо, нікель, хром, кремній і азот. Шкідливі домішки знижують пластичність і корозійну стійкість титану. Це не дозволяє отримувати губчастий титан поліпшеної якості для застосування його у спеціальних сплавах. Відомо, що велика частина домішок переходить в губчатий титан при високих температурі�ие не повністю забезпечує захист титанової губки від переходу в неї домішок з матеріалу реторти, так як якість термодифузійного титанового покриття за рахунок зменшення окислення поверхні реторти при охолодженні підвищується на 20-30%. Згідно з технічними умовами на титан губчастий (ГОСТ 17746-96) масова частка домішок в залежності від твердості по Бринелю ТГ-90 в титані губчатому становить не більше, мас.%: залізо - 0,05, кремній - 0,01, нікель - 0,04, азот - 0,02. Згідно стандартної специфікації на титанову губку ASTM В 299-08 на губчастий титан, отриманий відновленням магнієм з сепарацією, масова частка домішок становить, мас.%: залізо - 0,12, кремній - 0,04, нікель - 0,05, азот - 0,015, хром - 0,06. Крім того, при високих температурах і агресивності середовища в процесі отримання губчастого титану відбувається швидке прогоряння реторти, що приводить до зниження строку служби реторти і до підвищення витрат на заміну вийшли з ладу реторт на нові, що підвищує собівартість отримання губчастого титану.

Технічний результат спрямований на усунення недоліків прототипу і дозволяє знизити вміст шкідливих домішок в губчатому титані, таких як залізо, нікель, хром, кремній, азот, за рахунок нанесення двошарового захисного покриття на внутрішню поверхню реторти, підвищити зносостійкість покѵтся поліпшення якості губчастого титану та підвищення строку служби реторти для отримання губчастого титану.

Поставлена задача вирішується так, що в способі нанесення двошарового покриття на поверхню реторти для отримання губчастого титану, що включає нанесення на поверхню реторти термодифузійного титанового покриття шляхом розігріву і при високотемпературної витримки металізатори у вигляді губчастого титану та охолодження реторти, витяг з неї пристрою для титанирования і направлення на процес отримання губчастого титану, новим є те, що перед нанесенням на поверхню реторти термодифузійного титанового покриття в реторту заливають електроліт, встановлюють в кришці розчинні електроди, занурюють їх у електроліт, подають постійний струм на кришку і на фланець реторти і проводять електролітичне нанесення покриття з металевого заліза на поверхню реторти, потім з реторти знімають кришку з електродами, видаляють електроліт, промивають і наносять на покриття з металевого заліза термодифузійне титанове покриття.

Крім того, в якості електроліту застосовують суміш у вигляді водного розчину хлористого заліза і соляної кислоти.

Крім того, електроліт застосовують у вигляді концентрації хлориду заліза, рівній 20-700 г/л, концентрації соляної кислоти, рпроцесс електролітичного нанесення покриття з металевого заліза проводять при напрузі на електродах анод-катод не більше 1,23 і при катодного щільності струму 5-80 А/дм2.

Крім того, швидкість електролітичного нанесення покриття з металевого заліза становить 0,01-0,03 мм/год.

Для здійснення способу запропонована установка для нанесення двошарового покриття на поверхню реторти для отримання губчастого титану, що включає реторту з фланцем, герметично закриту кришкою, вакуумну електропіч, виконану з можливістю розміщення в ній реторти з кришкою, пристрій для титанирования з розміщеним на ньому металлизатором у вигляді титану, виконане з можливістю розміщення в реторті, і пристрій для охолодження, виконане з можливістю розміщення в ньому реторти з пристроєм для титанирования, установка додатково містить джерело постійного струму, позитивним полюсом з'єднаний з кришкою реторти, а негативним полюсом - з фланцем реторти, розчинні електроди, закріплені в кришці реторти і заглиблені в електроліт, і стенд для промивання реторти, розміщений перед вакуумної електропіччю і виконаний з можливістю установки на ньому реторти з нахилом.

Крім того, електроди встановлені в реторту в кількості не менше 5 штук.

Крім того, електроди виконані з маловуглецевої сталі.

Нанесення двухслесения покриття з металевого заліза (гальваностегія або інше поняття - залізнення) і потім нанесення на покриття із заліза термодифузійного титанового покриття дозволяє значно знизити перехід з матеріалу реторти - нержавіючої сталі - в губчатий титан таких домішок як залізо, нікель, хром, кремній і азот, і дозволяє отримати міцне покриття, що володіє підвищеною изностостойкостью і міцність, що підвищує термін служби реторти. Проведення операцій електролітичного нанесення покриття на поверхню реторти, таких як заливка в реторту електроліту, встановлення у кришці розчинних електродів і занурення їх в електроліт, подача від джерела постійного струму на кришку і на фланець реторти постійного струму і режими проведення операцій дозволяють одержати міцне покриття з металевого заліза, яке має гладку поверхню, що володіє підвищеною твердістю, і перешкоджає переходу з нержавіючої сталі матеріалу реторти таких домішок, як залізо, нікель, хром, кремній і азот.

Запропонована послідовність встановлення обладнання для нанесення двошарового покриття на поверхню реторти для отримання губчастого титану дозволяє отримати міцне покриття, що володіє підвищеною зносостійкістю і міцністю і підвищує с�а реторти таких домішок, як залізо, нікель, хром, кремній і азот.

Заявлена група винаходів відповідає вимозі єдності винаходу, оскільки група разнообъектних винаходів утворює єдиний винахідницький задум, причому один із заявлених об'єктів групи спосіб, інший - установка для його здійснення. При цьому обидва об'єкта групи винаходів направлені на вирішення однієї і тієї ж задачі з отриманням єдиного технічного результату - підвищення якості губчастого титану за рахунок нанесення двошарового покриття на поверхню реторти і виключення попадання домішок з реторти в губчатий титан і підвищення терміну служби реторти за рахунок підвищення зносостійкості покриття з підвищеними механічними властивостями.

Проведений заявником аналіз рівня техніки, що включає пошук по патентних і науково-технічних джерел інформації і виявлення джерел, що містять відомості про аналоги заявленого винаходу, дозволив встановити, що заявник не виявив джерело, що характеризується ознаками, тотожними (ідентичними) всім істотним ознаками групи винаходів, способу нанесення двошарового покриття на поверхню реторти для отримання губчастого титану і установккупности ознак аналога, дозволив встановити сукупність істотних по відношенню до вбачаються відмінних ознак в заявленому способі і установці. Отже, заявлений винахід відповідає умові «новизна».

Для перевірки відповідності заявленої групи винаходів критерію «винахідницький рівень» заявник провів додатковий пошук відомих рішень, щоб виявити ознаки, що збігаються з відмінними від прототипу ознаками заявлених способу і установки. В техніці відомо застосування методу і пристрою для електролітичного нанесення покриттів з металевого заліза (гальваностегия або залізнення) на поверхню деталей. Покриття, отримані в процесі електролітичного нанесення, мають гладку поверхню, що володіє підвищеною твердістю і опором до механічного зношування деталей (див. кн. Гальванічні покриття в машинобудуванні. Довідник у двох томах, т. 1. М: Машинобудування, 1985, стор 191-198). Електролітичне нанесення покриттів з металевого заліза застосовують в основному в поліграфічній промисловості для осталивания друкованих форм, виготовлення методом гальванопластики товстих друкованих форм і воссѰет для спеціаліста явно з відомого рівня техніки, оскільки з рівня техніки, визначеного заявником, не виявлено вплив передбачуваних істотними ознаками заявленої групи винаходів перетворень для досягнення технічного результату. В заявленому винаході застосовані спосіб і установка для нанесення двошарового покриття на поверхню реторти для отримання губчастого титану і для підвищення якості губчастого титану. Крім того, область техніки, де знайшли застосування метод і установка для електролітичного нанесення покриттів з металевого заліза належить до іншої області - до виробництва губчастого титану і відрізняється від відомих методів новою сукупністю ознак для досягнення технічного результату. Отже, заявлена група винаходів відповідає критерію «винахідницький рівень».

На фіг.1 показана установка для нанесення двошарового покриття на поверхню реторти для отримання губчастого титану. Установка включає реторту 1 з фланцем 2 і з кришкою 3, електроди 4, джерело постійного струму 5, стенд 6 для промивання реторти, вакуумну електропіч 7, пристрій для титанирования 8, виконане у вигляді обичайки 9 з поличками 10, на яких розміщено металлизатор 11 у вигляді титану илда 14 і відводу 15 води, систему вакуумування 16, лінію подачі аргону 17.

Промислову придатність запропонованого винаходу підтверджує наступний приклад здійснення способу і роботи установки.

Отриману від виробника реторту 1, виконану з нержавіючої сталі Х18Н10Т, знежирюють, промивають, очищають від бруду. Покриття з металевого заліза наносять на внутрішню поверхню реторти 1 діаметром 1,6 м і висотою 3,8 м. В реторту 1 заливають електроліт при температурі 75°C у вигляді суміші водного розчину хлористого заліза і соляної кислоти з концентрацією хлориду заліза, рівній 20-700 г/л, і концентрацією соляної кислоти 1-3 г/л. Хлористе залізо отримують шляхом взаємодії залізної стружки з соляною кислотою (див. Хімічна енциклопедія. Том 2, Даффа-Міді, під ред. Кнунянц В. Л. - М: Радянська енциклопедія, 1990, стор 267). В кришці 3 реторти 1 встановлюють розчинні електроди 4 в кількості 5 штук, виготовлені з маловуглецевої сталі діаметром 25 мм Кришку 3 з електродами 4 (анод) приєднують до позитивного полюса джерела постійного струму 5, а фланець 2 реторти 1 (катод) - до негативного полюса джерела постійного струму 5. Включають джерело постійного струму 5 і подають струм 1,62 кА, підтримуючи напругу Еа електролітичного нанесення покриття з металевого заліза на поверхню реторти 1 з електроліту осідає металеве залізо зі швидкістю осадження 0,01 мм/год. При досягненні товщини захисного шару покриття металевого заліза 0,5 мм відключають джерело постійного струму 5, з реторти знімають кришку 3 з електродами 4, видаляють електроліт, встановлюють на стенд 6 для промивання реторти 1 з можливістю установки на ньому горизонтально реторти з нахилом і проводять процес промивки реторти 1 зсередини водою.

Для нанесення термодифузійного титанового покриття на покриття з металевого заліза на поверхні реторти 1 застосовують губчастий титан марки ТГ-ТВ (ГОСТ 17746, регламентованого складу, а саме масової частки хлору - не більше 0,5%, заліза - не більше 2,1%, азоту - не більше 1,1%). Губчатий титан - металлизатор 11 - поміщають на пристрій для титанирования 8, яке являє собою циліндричну порожнисту обичайку 9 із зовнішнім діаметром 1,4 м і внутрішнім діаметром 0,9 м, висотою 2,9 м, на зовнішній поверхні якої розміщені сталеві полички 10 шириною 0,47 м з ребрами жорсткості. На полички 10 вручну розкладають металлизатор 11 у вигляді шматків губчастого титану. Пристрій для титанирования 8 встановлюють у реторту 1, закривають герметичною кришкою 3. Зібраний апарат перевіряють на герметичність і встановлюють мостовим краном у вакуумну електропіч 7 типу ктропечи 7 до 5,3-13,3 кПа і реторти 1 до 15 кПа. Після відкачування повітря включають вакуумну електропіч 7 на розігрів реторти 1 до температури 1000°С, витримують при температурі 950-1030°C протягом 15 годин, при цьому абсолютний тиск в реторті під час високотемпературної витримки підтримують в межах 9,3-133 кПа. Після закінчення високотемпературної витримки реторту від'єднують від системи вакуумування 16 і підключають до лінії подачі аргону 17 із запірною арматурою для заповнення реторти 1 аргоном (ГОСТ 10157) до надлишкового тиску 9,8-29,4 кПа. Реторту 1 з пристроєм для титанирования 8 витягують з вакуумної електропечі 7 і мостовим краном встановлюють пристрій для охолодження 12 діаметром 1,8 м, відкривають запірні вентилі на патрубках 14 і 15 і починають подачу води в водоохолоджувальну сорочку 13. Загальна тривалість охолодження реторти 1 становить 15 годин. Протягом цього часу реторта 1 охолоджується до температури 50°C. Після охолодження реторту 1 направляють на демонтаж на поворотному пристрої. Для цього знімають кришку 3 з реторти 1, витягують пристрій для титанирования 8, видаляють з поличок окислений титан-металлизатор 11, а реторту 1 направляють на процес відновлення для отримання губчастого титану магниетермическим восстановлениЂия на поверхню реторти для отримання губчастого титану дозволяють підвищити якість термодифузійного захисного титанового покриття. Згідно з проведеними дослідженнями, в крице губчастого титану твердістю Нв ТГ-90 вміст домішок в губці склало, мас.%: залізо - 0,03, кремній - 0,002, нікель - 0,005, азот - 0,003, хром - 0,003. При порівнянні з ГОСТ 17746-96 і ASTM В 299008 вміст домішок в губчатому титані знижено в 10-15 разів. Крім того, запропоновані спосіб і установка дозволяють підвищити термін служби реторти.

1. Спосіб нанесення покриття на поверхню реторти, використовуваної для отримання губчастого титану, що включає розміщення в реторті пристрої для титанирования з металлизатором у вигляді губчастого титану, герметизацію реторти допомогою кришки і установку реторти з пристроєм для титанирования у вакуумну піч, високотемпературний нагрів з витримкою, охолодження реторти і потім витяг з неї пристрою для титанирования, відрізняється тим, що перед нанесенням на поверхню реторти термодифузійного титанового покриття в реторту заливають електроліт, встановлюють в кришці розчинні електроди, занурюють їх у електроліт, подають постійний струм на кришку і на фланець реторти і проводять електролітичне нанесення покриття у вигляді металевого заліза на поверхню реторти, потім з реторти знімають кришку з электродое покриття.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в якості електроліту застосовують суміш у вигляді водного розчину хлористого заліза і соляної кислоти.

3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що електроліт застосовують у вигляді концентрації хлориду заліза, рівній 20-700 г/л і концентрації соляної кислоти, що дорівнює 1-3 г/л

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що температура електроліту, що заливається в реторту, становить 60-90°C.

5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що процес електролітичного нанесення покриття з металевого заліза проводять при напрузі на електродах анод-катод не більше 1,23 і при катодного щільності струму 5-80 А/дм2.

6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що швидкість електролітичного нанесення покриття з металевого заліза становить 0,01-0,03 мм/год.

7. Установка для нанесення покриття на поверхню реторти, використовуваної для отримання губчастого титану, що містить вакуумну електропіч, виконану з можливістю установки в ній герметичній реторти з кришкою, пристрій для титанирования з металлизатором у вигляді губчастого титану, виконане з можливістю розміщення в реторті, і пристрій для охолодження, виконане з можливістю розміщення в ньому згадано�полненним з можливістю з'єднання позитивним полюсом з герметичною кришкою реторти з електролітом, а негативним полюсом - з фланцем реторти, розчинними електродами, виконаними з можливістю закріплення в кришці реторти і заглиблення в електроліт в реторті, і стендом для промивання згаданої реторти, розміщеним перед вакуумної електропіччю і виконаним з можливістю установки на ньому реторти з нахилом.

8. Установка по п. 7, відрізняється тим, що електроди встановлені в реторту в кількості не менше 5 штук.

9. Установка по п. 7 або 8, відрізняється тим, що електроди виконані з маловуглецевої сталі.



 

Схожі патенти:

Спосіб нанесення композиційних електрохімічних покриттів

Винахід відноситься до електролітичного осадження твердих зносостійких покриттів, а саме композиційних електрохімічних покриттів на основі заліза з металокерамічними частинками, які застосовуються для відновлення і зміцнення поверхонь деталей

Спосіб формування зносостійких гальванічних залізних покриттів

Винахід відноситься до відновлення зношених деталей машин і механізмів шляхом нанесення на їх поверхню гальванічних залізних покриттів, що володіють підвищеною зносостійкістю

Електроліт залізнення

Винахід відноситься до області гальваностегії і може знайти застосування в радіоелектронній промисловості та інших галузях, що потребують отримання тонких плівок, або нанесення підшару заліза
Винахід відноситься до області гальваностегії і може бути використане в промисловості при ремонті машин і обладнання

Спосіб отримання гальванічних фрактальних покриттів заліза

Винахід відноситься до галузі матеріалознавства і може бути використане для одержання гальванічних фрактальних покриттів, що володіють більш високою твердістю і декоративними властивостями

Електроліт залізнення

Винахід відноситься до гальванотехніці, зокрема до електролітів залізнення, використання яких дозволяє нарощувати шар заліза підвищеної твердості на поверхні з будь-яких марок сталі і чавуну, що дає можливість відновлювати будь-які зношені деталі машин і механізмів, або створювати зміцнюючої шар на нові деталі, значно продовжуючи термін їх експлуатації

Спосіб відновлення та зміцнення деталей

Винахід відноситься до відновлення і зміцнення деталей, переважно великогабаритних виробів складної форми, і може бути використано в промисловості і ремонтному виробництві при підвищенні довговічності і відновлення зношених робочих поверхонь деталей машин, наприклад шийок колінчастих валів, плунжерів, стрижнів клапанів двигунів внутрішнього згоряння, кулачкових розподільних механізмів та інших тіл обертання шляхом нанесення електролітичних покриттів на основі заліза

Електроліт для електроосадження залізних покриттів

Винахід відноситься до області нанесення електрохімічних покриттів, зокрема залізних, і може бути використане для відновлення зношених деталей машин

Електроліт залізнення

Винахід відноситься до області гальваностегії, зокрема до електрохімічного осадження залізних покриттів в машинобудівній і споріднених галузях промисловості, ремонтному виробництві

Електроліт для попереднього залізнення

Винахід відноситься до області нанесення металевих покриттів, зокрема залізних, гальванічним способом на вироби з ливарних цинкових сплавів типу ЦАМ і може бути використано в радіоелектронній промисловості, автомобілебудуванні та ін
Винахід відноситься до зносостійким і антифрикційним покриттям на робочих поверхнях вузлів тертя. Попередньо отримують стрижень шляхом пресування та спікання складу, що містить порошок міді, порошок політетрафторетилену і хлорид амонію. Наносять на робочу поверхню деталі склад, що містить 1...3 мас.% хлориду міді в гліцерині. Потім приводять стрижень під фрикційний контакт з робочою поверхнею деталі зі швидкістю ковзання 0,06...0,09 м/с при поздовжньої подачі 50...80 мкм/об., тиск 30...50 МПа і числі проходів 4...6. Отримане покриття пасивують, після чого наносять мастильну композицію на основі мильною пластичного мастила, що включає порошок міді і порошок політетрафторетилену. Причому перед нанесенням мастильної композиції її попередньо термообробці в атмосфері інертного газу шляхом продавлювання 3...5 разів під тиском через зазор між зовнішніми і внутрішніми обоймами нагрітих послідовно розташованих підшипників кочення. Забезпечується підвищення протизносних властивостей покриття на 15...20% і антифрикційних властивостей на 20...33% при збільшенні довговічності покриття в 1,6...2,1 рази. 1 табл.

Неэлектролитический потоковий спосіб металізації підкладок напиленням з попередньою обробкою поверхні і пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до способу і пристрою для неэлектролитической металізації поверхні підкладки шляхом напилення одного або декількох окисно-відновних розчинів. Спосіб містить такі стадії: а) фізичну обробку для зниження поверхневого натягу підкладки перед металізацією, b) неэлектролитическую металізацію поверхні підкладки, обробленої на стадії а) шляхом напилення одного або декількох окисно-відновних розчинів у вигляді аерозолю(їй), і з) виконання оздоблювального шару на металізованій поверхні. Пристрій містить модуль фізичної обробки, яка обрана з наступних видів обробки: обробка полум'ям, обробка коронним розрядом, обробка плазмою і їх комбінації, для зниження поверхневого натягу підкладок, модуль неэлектролитической металізації і модуль виконання оздоблювального шару. Зазначеним способом отримують такі вироби, як флакони з порожнистого скла, зокрема, для косметичних цілей, деталі автомобіля, деталі для побутової електроніки або для застосування в авіації, або деталі для електроніки у вигляді електропровідний доріжки, антени радіочастотної ідентифікації, або деталь з электромагниттвенное зчеплення шарів і дозволяє отримати декоративні покриття. 4 н. і 6 з.п. ф-ли, 4 іл., 4 пр.
Винахід відноситься до галузі зміцнення электроосажденного железохромистого покриття нитроцементацией, застосовуваного для відновлених поверхонь сталевих деталей. Здійснюють нітроцементації электроосажденного шару железохромистого покриття протягом 1-4 год при температурі 600-650°С з використанням пасти наступного складу, мас.%: жовта кров'яна сіль 40, вуглекислий натрій 10, вуглекислий кальцій 5, сажа 45. Забезпечується підвищення мікротвердості і зносостійкості сталевих деталей.

Вуглець-вуглецевий композиційний матеріал

Винахід відноситься до композиційних матеріалів, зокрема до вуглець-вуглецевого композиційного матеріалу, і може використовуватися при виготовленні рідинних ракетних двигунів. Вуглець-вуглецевий композиційний матеріал з захисним покриттям з карбіду кремнію виконаний з герметизуючим шаром. На захисне покриття завдано герметизуючий шар з металу: нікелю, або ніобію, або молібдену. В результаті підвищується довговічність і надійність отриманого матеріалу. 1 іл.

Спосіб нанесення теплозахисного електропровідного покриття на вуглецеві волокна та тканини

Винахід відноситься до теплозахисних електропровідним покриттям. Спосіб нанесення теплозахисного електропровідного покриття на вуглецеві волокна та тканини включає плазмове напилення керметной композиції у вигляді механічної порошкової суміші, що містить 5-15 вага.% ніхрому, 15-5 вага.% діоксиду цирконію, 70 вагу.% алюмінію, 10 вага.% никельалюминия і 4-7 вага.% оксиду ітрію в якості стабілізуючої добавки для діоксиду цирконію. Забезпечується підвищення електропровідності, теплостійкості вуглецевих волокон і тканин із збереженням високих показників ємності. 3 іл., 1 табл., 1 пр.
Винахід відноситься до нанесення покриттів і може бути використане при отриманні жаростійких і антифрикційних покриттів на деталі з вуглецевих та легованих сталей, які працюють в умовах підвищених температур до 1600°C і сухого тертя. Покриття формують на сталевих деталях шляхом нанесення алюмінієвого шару рідиннофазної способом і проведення дифузійного відпалу. Перед нанесенням алюмінієвого шару сталеву деталь нікелюють, після чого наносять алюмінієвий шар з розплаву технічно чистого алюмінію при температурі 800-850°C протягом 3-4 с і проводять дифузійний відпал при температурі 950-1100°C протягом 6-10 годин. Спосіб дозволяє підвищити продуктивність і знизити вартість нанесення покриття. 1 пр.
Винахід відноситься до електротехніки, зокрема до області виготовлення світильників

Спосіб антифрикционно-зміцнюючої обробки внутрішніх циліндричних поверхонь

Винахід відноситься до галузі технології машинобудування, зокрема до способів антифрикционно-зміцнюючої обробки внутрішніх циліндричних поверхонь

Спосіб алюминирования з парової фази металевої деталі газотурбінного двигуна, донорська сорочка і лопатка газотурбінного двигуна, що містить таку сорочку

Винахід відноситься до нанесення алюмінієвого покриття на металеву деталь, а саме на порожнисту деталь, що містить внутрішню сорочку, а також до сорочки для циркуляції охолоджуючого повітря, алюминированной порожнистої лопатки газотурбінного двигуна і спрямовує сопловому апарату газотурбінного двигуна
Up!