Гумова композиція для шини та нешипована шина

 

Область техніки

Даний винахід відноситься до гумової суміші для шини і до нешипованої шині (зимовій шині) для пасажирського транспортного засобу, виконаної з використанням цієї суміші для протектора.

Рівень техніки

Використання шин з шипами протиковзання заборонено законом в Японії, щоб запобігти викиду дрібного пилу, що виникає при використанні шин з шипами протиковзання, і тому нешиповані шини зараз використовують замість шин з шипами протиковзання в холодних областях. Нешиповані шини поліпшують щодо їх матеріалів і конструкцій, наприклад, запропонована гумова суміш, що містить диеновий каучук, має чудові низькотемпературні властивості.

В останні роки з екологічної точки зору існує потреба в нешипованих шин для пасажирських автомобілів, що забезпечують чудову економію палива. Щоб отримати гарну економію палива, гумова суміш шини в багатьох випадках повинна містити каучуковий компонент, що включає головним чином натуральний каучук.

Однак, коли для поліпшення економії палива знижують опір коченню, міцність на стирання знижується, так як економія тоное поліпшення обох характеристик зазвичай утруднено. Крім цього, хоча для нешипованих шин також потрібні поліпшені характеристики на обледенілій та засніженій дорозі (характеристика зчеплення на льоду і снігу), ця характеристика також у багатьох випадках знаходиться в протиріччі з економією палива. Тому добре збалансоване поліпшення цих характеристик є скрутним.

У патентному документі JP 2007 - 169431 А [1] описують гумову суміш, отриману з використанням натурального каучуку і эпоксидированного натурального каучуку, щоб збільшити вміст вихідних матеріалів не нафтового походження. Однак, ця гумова суміш все ж дає можливість для добре збалансованого поліпшення економії палива, міцності на стирання і характеристик на зледенілій і засніженій дорозі.

Короткий опис винаходу

Метою справжнього винаходу є забезпечення гумової суміші шини, яка вирішує наведені вище проблеми і дозволяє досягти добре збалансованого поліпшення економії палива, міцності на стирання і характеристик на зледенілій і засніженій дорозі. Також метою цього винаходу є забезпечення нешипованої шини для пасажирського транспортного засобу, до�ючающей каучуковий компонент і діоксид кремнію, де каучуковий компонент містить модифікований натуральний каучук з вмістом фосфору 200 частин на млн або менше, і бутадієновий каучук, і де діоксид кремнію має питому площу поверхні за ЦТАБ (цетилтриметиламмоний бромід) 180 м2/м або більше та питому площу поверхні за БЕТ (метод Брунауэра, Эмметта, Теллера) 185 м2/м або більше.

Модифікований натуральний каучук має переважно вміст гелю 20% мас., або менше, причому зміст гелю визначають як вміст нерозчинного у толуолі речовини. Переважно модифікований натуральний каучук не має фосфоліпідного піку в діапазоні від -3 до частин на 1 млн при вимірюванні методом31Р ЯМР його хлороформного екстракту, і, по суті, не містить фосфоліпідів. Модифікований натуральний каучук переважно містить 0,3% мас. або менше азоту. Модифікований натуральний каучук переважно отримано омилением натурального каучукового латексу.

Діоксид кремнію переважно має розмір агрегатів частинок, що дорівнює 30 нм або більше.

Гумову суміш для шини переважно застосовують для протектора нешипованої шини.

Справжній винахід також відноситься до нешипов�ї гумової суміші.

Даний винахід забезпечує гумову суміш для шини, що включає модифікований натуральний каучук з невеликим вмістом фосфору і бутадієновий каучук як каучукового компонента, і додатково включає подрібнену діоксид кремнію, який має певну питому площу поверхні за ЦТАБ і певну питому площу поверхні за БЕТ. Тому, використовуючи гумову суміш для протектора нешипованої шини, можливо забезпечити нешиповану шину для пасажирського транспортного засобу, для якої досягають добре збалансованого поліпшення в економії палива, міцності на стирання і характеристик на зледенілій і засніженій дорозі.

Короткий опис креслень

На Фіг.1 представлена крива розподілу пор за розмірами.

Найкращий спосіб здійснення винаходу

Гумова суміш шини по справжньому винаходу включає модифікований натуральний каучук (НР-ПК) з невеликим вмістом фосфору, бутадієновий каучук (БК) і подрібнену діоксид кремнію, який має певну питому площу поверхні за ЦТАБ і певну питому площу поверхні за БЕТ. У цьому винаході застосовують моді�осфолипидов, містяться в натуральному каучуку (ПК), і тому можна додатково поліпшити економію палива в порівнянні з випадком, в якому використовують ПК. Однак, компоненти, що перешкоджають руйнуванню в ПК, видаляють при синтезі НР-ПК шляхом омилення ПК або шляхом подібної обробки. Це викликає передчасне руйнування гуми, що призводить до зниження таких характеристик, як міцність на стирання. У цьому винаході використовують НР-НК та БК в якості каучукового компонента, і додатково використовують подрібнену діоксид кремнію. Тому як можна поліпшити економію палива, так і міцність на стирання і можуть бути досягнуті сприятливі значення цих двох характеристик. Крім цього, можна також досягти чудовою характеристики зчеплення з льодом і снігом, що призводить до добре збалансованому поліпшення в економії палива, міцності на стирання і характеристик на зледенілій і засніженій дорозі.

Модифікований натуральний каучук (НР-ПК) містить фосфор у кількості 200 частин на млн. Вміст фосфору понад 200 частин на млн може викликати збільшення вмісту гелю при зберіганні і збільшення tan 6 вулканізованої гумової суміші. Вміст фосфору �ь вміст фосфору можна виміряти звичайним способом, таким як емісійна спектрометрія з ІСП (індуктивно зв'язаною плазмою). Фосфор отримують з фосфоліпідів (сполук фосфору).

Модифікований натуральний каучук має переважно вміст гелю 20% мас., або менше і, більш переважно, 10% мас., або менше. Зміст гелю більше 20% мас., призводить до погіршення оброблюваності, наприклад, зростає в'язкість по Муні. Зміст гелю визначають як кількість речовини, нерозчинного у толуолі, який є неполярним розчинником. Тут далі це зміст також називають просто «вмістом гелю» або «фракцією гелю». Зміст гелю визначають наступним способом. Спочатку зразок натурального каучуку занурюють у зневоднений толуол і залишають його на один тиждень у темному місці, захищеному від світла. Потім розчин толуолу центрифугують протягом 30 хвилин при швидкості 1,3·105об/хв так, щоб фракцію нерозчинного у толуолі гелю і розчинну у толуолі фракцію відокремити один від одного. У фракцію нерозчинного у толуолі гелю додають метанол для затвердіння і потім сушать. Остаточно зміст гелю можна визначити з відношення маси висушеної фракції гелю до маси вихідного зразка.

Модифицирова� не містить фосфоліпідів» означає, що фосфоліпідний піки не присутні в діапазоні від -3 до частин на 1 млн при вимірюванні методом Р ЯМР екстракту, отриманого шляхом екстракції хлороформом зразка натурального каучуку. Фосфоліпідний пік, присутній в діапазоні від -3 до частин на 1 млн, відноситься до піку, що відповідає структурі складного фосфатного ефіру у фосфорному компоненті фосфоліпідів.

Модифікований натуральний каучук переважно містить 0,3% мас., або менше і, більш переважно, 0,15% мас., або менше азоту. Вміст азоту більше 0,3% мас., викликає збільшення в'язкості по Муні під час зберігання. Азот відбувається з білків. Вміст азоту можна визначити звичайним способом, таким як спосіб К'єльдаля.

Приклади способу отримання модифікованого натурального каучуку включають спосіб отримання модифікованого натурального каучуку шляхом омилення натурального каучукового латексу, промивання коагулировавшего каучуку після омилення і подальшої сушки каучуку. Омилення виконують шляхом додавання лугу і, при необхідності, поверхнево-активної речовини до натурального каучуковому латексу, і витримки суміші протягом певного періоду часу за заздалегідь заданій температурі. Лежакам�динения фосфору, які відокремлюють при омилении, шляхом промивки, і таким чином можна зменшити вміст фосфору в натуральному каучуку. Далі омилення руйнує білки в натуральному каучуку і, таким чином, може зменшити вміст азоту в натуральному каучуку. У цьому винаході омилення можна виконувати, додаючи луг до натурального каучуковому латексу, та таке додавання до натурального каучуковому латексу переважно призводить до ефективного омилення.

Натуральний каучуковий латекс являє собою сік, виділений з дерев гевеї, і він містить такі компоненти, як вода, білки, ліпіди та неорганічні солі, а також каучуковий компонент. Вважають, що фракція гелю в каучуку відбувається з комплексу різних домішок в каучуку. Латекс, що використовується в цьому винаході, може бути сирим латексом, добутим з дерев гевеї шляхом надрізання дерев, або очищеним латексом, сконцентрованим центрифугуванням. Альтернативно можна використовувати латекс з високим вмістом аміаку, який отримують додаванням аміаку до сирого каучуковому латексу допомогою загального способу так, щоб придушувати розкладання сирого каучукового латексу бактеріями, існуючими в латенатрия, гідроксид калію, гідроксид кальцію і амінові з'єднання. Серед них особливо переважні гідроксид натрію і гідроксид калію для хорошого ефекту омилення і стабільності натурального каучукового латексу.

Додається кількість лугу не обмежена особливим чином. Мінімальне додається кількість лугу переважно становить 0,1 масових частин або більше, або більш переважно, 0,3 масових частин або більше на 100 масових частин твердих речовин в натуральному каучуковому латексі. Максимальна додається кількість лугу переважно становить 12 масових частин або менше, більш переважно, 10 масових частин або менше, ще більш переважно, 7 масових частин або менше і, особливо переважно, 5 масових частин або менше на 100 масових частин твердих речовин в натуральному каучуковому латексі. Додається кількість лугу менше 0,1 масових частин може призвести до тривалого омилення. З іншого боку, додається кількість лугу більше 12 масових частин може дестабілізувати натуральний каучуковий латекс.

Використовується поверхнево-активна речовина може бути аніонним поверхнево-активною речовиною, неионним поверхнево-активниЂва включають аніонні поверхнево-активні речовини на основі карбонових кислот, аніонні поверхнево-активні речовини на основі сульфоновиє кислот, сульфатні аніонні поверхнево-активні речовини і фосфатні аніонні поверхнево-активні речовини. Приклади неіонної поверхнево-активної речовини включають неіонні поверхнево-активні речовини на основі полиоксиалкиленових простих ефірів, неіонні поверхнево-активні речовини на основі полиоксиалкиленових складних ефірів, неіонні поверхнево-активні речовини на основі складних ефірів жирної кислоти і багатоатомного спирту, неіонні поверхнево-активні речовини на основі складних ефірів жирної кислоти і цукру і алкилполиглюкозидние неіонні поверхнево-активні речовини. Приклади амфолитного поверхнево-активної речовини включають амфолітні поверхнево-активні речовини на основі амінокислот, бетаиновие амфолітні поверхнево-активні речовини та амфолітні поверхнево-активні речовини на основі аминооксидов.

Мінімальне додається кількість поверхнево-активної речовини переважно становить 0,01 масових частин або більш і більш переважно, 0,1 масових частин або більше на 100 масових частин твердих речовин в натуральному каучуковому латексі. Максимальи менше, більш переважно, 5 масових частин або менше, ще більш переважно, 3,5 масових частин або менше і, особливо переважно, 3 масових частини або менше на 100 масових частин твердих речовин в натуральному каучуковому латексі. Додається кількість поверхнево-активної речовини менше 0,01 масових частин може призвести до дестабілізації натурального каучукового латексу протягом омилення. З іншого боку, додається кількість поверхнево-активної речовини понад 6 масових частин може занадто стабілізувати натуральний каучуковий латекс, що може ускладнювати коагуляцію натурального каучукового латексу.

Температуру протягом омилення можна належним чином встановлювати в діапазоні, який допускає протікання омилення лугами з достатньою швидкістю реакції, та у діапазоні, в якому не відбувається денатурації латексу натурального каучуку, такий як коагуляція. Взагалі, температура протягом омилення переважно становить від 20°С до 70°С, і більш переважно від 30°С до 70°С. Час омилення, хоча і залежить від температури протягом омилення, у разі, коли латекс натурального каучуку залишається стабільним, переважно становить від 3 до 48 годин, �иления виконують коагуляцію і коагульований каучук подрібнюють і потім промивають. Приклади способу коагуляція включають спосіб, в якому до латексу додають кислоту, таку як мурашина кислота, щоб регулювати рН латексу. Приклади способу промивання включають спосіб, в якому коагульований каучук розбавляють водою для промивання і суміш центрифугують для відділення каучуку. Перед центрифугуванням спочатку виконують розбавлення водою так, аби вміст каучуку, утвореного із натурального каучукового латексу, становила від 5 до 40% мас., і переважно від 10 до 30% мас. Потім розведену каучукову суміш можна центрифугувати протягом від 1 до 60 хв зі швидкістю від 5000 до 10000 об/хв. Після завершення промивання можна отримати омилення натуральний каучуковий латекс. Потім омилення натуральний каучуковий латекс сушать з отриманням модифікованого натурального каучуку по справжньому винаходу.

В способі отримання омилення, промивку і сушку переважно виконують протягом 15 днів після виділення натурального каучукового латексу. Крім того, більш переважно виконувати омилення, промивку і сушку протягом 10 днів і, що більш переважно, протягом 5 днів після виділення латексу. Причина полягає в тому, що зміст гелю зростає, якщо �зобретению кількість модифікованого натурального каучуку в 100% мас., каучукового компонента переважно становить 50% мас., або більше і, ще більш переважно, 55% мас., або більше. Кількість модифікованого натурального каучуку менше 50% мас., може знизити механічну міцність. Кількість модифікованого натурального каучуку в 100% мас., каучукового компонента переважно становить 80% мас., або менше, більш переважно, 70 мас.% або менше і, ще більш переважно, 65% мас., або менше. Кількість модифікованого натурального каучуку більше 80% мас., може бути менш кращим для забезпечення необхідної характеристики зчеплення з вологим покриттям.

У цьому винаході використовують БК в якості каучукового компонента. Використання БК може поліпшити міцність на стирання.

БК не обмежений особливим чином і використовувані БК включають БК з високим вмістом цис-ланок, такі як BR 1220, вироблений ZEON CORPORATION, а також BR130B і BR150B, вироблені UBE INDUSTRIES, LTD, і синдиотактические полибутадиеновие містять кристали БК, такі як VCR412 і VCR617, вироблені UBE INDUSTRIES, LTD. Серед них БК з вмістом цис-ланок 85 мас.%, або більше є бажаними з точки зору поліпшення міцності на стирання.

Кількість БК с, або більше і, ще більш переважно, 35% мас, або більше. Кількість БК менше 20% мас, менш бажано для досягнення необхідних характеристик міцності на стирання і опору утворення тріщин. Кількість БК 100% мас, каучукового компонента переважно становить 50% мас, або менше і, ще більш переважно, 45% мас, або менше. Кількість БК більше 50% мас, призводить до більш низькому вмісту НР-ПК, що може призвести до невдачі в досягненні необхідних характеристик механічної міцності і зчеплення з вологим покриттям.

Інші каучуки, використовувані в гумовій суміші по справжньому винаходу, включають натуральний каучук (НК), ізопрена каучук (ІК), бутадієн-стирольний каучук (БСК), акрилонітрил-бутадієновий каучук (АБК), хлоропреновий каучук (ХК) і бутиловий каучук (ІІК).

Гумова суміш по справжньому винаходу містить діоксид кремнію, що має питому площу поверхні за ЦТАБ 180 м2/м або більше та питому площу поверхні за БЕТ 185 м2/м або більше (далі тут також званий «мелкоізмельченного діоксидом кремнію»). Сприятливий розподіл такого подрібненого діоксиду кремнію у каучуковому компоненті, що включає НР-ПК і БК, м� палива, міцності на стирання і характеристики зчеплення на льоду і на снігу.

Питома площа поверхні за ЦТАБ (цетилтриметиламмоний бромід) подрібненого діоксиду кремнію переважно становить 190 м2/м або більше, більш переважно, 195 м2/м або більше та, ще більш переважно, 197 м2/м або більше. Якщо питома площа поверхні за ЦТАБ становить менше 180 м2/р, механічна міцність і міцність на стирання з меншою ймовірністю досить поліпшуються. Питома площа поверхні за ЦТАБ переважно становить 600 м2/г або менше, більш переважно, 300 м2/г або менше і, ще більш переважно, 250 м2/г або менше. Якщо питома площа поверхні за ЦТАБ перевищує 600 м2/р, діоксид кремнію може утворювати агломерати з-за погіршеної діспергіруемие і тому фізичні властивості можуть погіршуватися.

Питому площу поверхні за ЦТАБ вимірюють згідно з ASTM D3765-92.

Питома площа поверхні за БЕТ подрібненого діоксиду кремнію переважно становить 190 м2/м або більше, більш переважно, 195 м2/м або більше та, ще більш переважно, 210 м2/м або більше. Якщо питома меншою ймовірністю досить поліпшуються. Питома площа поверхні за БЕТ переважно становить 600 м2/г або менше, більш переважно, 300 м2/г або менше і, ще більш переважно, 260 м2/г або менше. Якщо питома площа поверхні за БЕТ перевищує 600 м2/р, діоксид кремнію може утворювати агломерати з-за поганої діспергіруемие і тому фізичні властивості можуть погіршуватися.

Питому площу поверхні за БЕТ діоксиду кремнію вимірюють згідно з ASTM D3037-81.

Розмір агрегатів частинок подрібненого діоксиду кремнію переважно становить 30 нм або більше, більш переважно, 35 нм або більше, ще більш переважно, 40 нм або більше, ще більш переважно, 45 нм або більше, особливо переважно, 50 нм або більше, ще більш переважно, 55 нм або більше та, найбільш переважно, 60 нм або більше. Розмір агрегатів частинок подрібненого діоксиду кремнію переважно становить 100 нм або менше, більш переважно, 80 нм або менше, ще більш переважно, 70 нм або менше і, особливо переважно, 65 нм або менше. Розмір агрегатів частинок подрібненого діоксиду кремнію в такому діапазоні забезпечує хорошу диспергованість подрібненого діоксид ефектів по справжньому винаходу.

Розмір агрегатів частинок також називають діаметром агрегатів частинок або максимальною частотою еквівалентного діаметра Стокса, і він означає розмір часток у випадку, коли агрегати частинок діоксиду кремнію, утворені шляхом агрегування первинних частинок, розглядають як одну частинку. Розмір агрегатів частинок можна виміряти за допомогою установки для гранулометричного аналізу шляхом осадження в тарельчатой центрифузі, такого як, наприклад BI-XDC (виробленого Brookhaven Instruments Corporation).

Більш конкретно, розмір агрегатів частинок можна виміряти з допомогою BI-XDC наступним способом.

3,2 г діоксиду кремнію і 40 мл деіонізованої води додають у високий хімічний стакан місткістю 50 мл і хімічний стакан, що містить суспензію діоксиду кремнію, поміщають в кристалізатор, наповнений льодом. В хімічному стакані суспензію піддають деагломерации ультразвуковим зондом (1500 Вт, 1,9 см VIBRACELL ультразвуковий зонд (вироблений Bioblock, з використанням 60% максимальної потужності на виході)) протягом 8 хвилин для отримання зразка. 15 мл зразка поміщають на тарілку, перемішують і вимірюють за умов фіксованого режиму, час аналізу складає 120 хвилин і щільність дорівнює 2,1.

На записуючому у% мас., і значення моди (похідна від сумарної кривої гранулометричного дає криву щільності розподілу, максимальне значення по осі абсцис якої відома як «мода»).

Способом гранулометричного аналізу шляхом осадження в тарельчатой центрифузі можна виміряти середній (по масі) розмір частинок (тобто агрегатів), що позначається Dwпісля диспергування діоксиду кремнію у воді шляхом ультразвукової деагломерации. Після аналізу (осадження протягом 120 хвилин) розподіл розмірів часток по масі обчислюють з допомогою установки гранулометричного аналізу. Середній (по масі) розмір частинок, позначений Dwобчислюють по наступному рівнянню:

logDw=nm1ilogDi/n1mi

(В цій формулі mi є загальною масою частинок діаметром Di).

Середній розмір первинних частинок подрібненого діоксиду кремнію предпочтенее і, особливо переважно, 14 нм або менше. Нижня межа середнього розміру первинних частинок не обмежений особливим чином і переважно становить 3 нм або більше, більш переважно, 5 нм або більше та, ще більш переважно, 7 нм або більше. Хоча подрібнену діоксид кремнію має такий невеликий середній розмір первинних частинок, він також має вищезгаданий розмір агрегату частинок і тому має структуру, подібну структурі сажі. Відповідно, диспергованість діоксиду кремнію ще поліпшується, що додатково покращує посилення і міцність на знос. Таким чином, це сприяє досягненню ефектів по справжньому винаходу.

Середній розмір первинних частинок подрібненого діоксиду кремнію можна визначити шляхом спостереження діоксид кремнію з допомогою трансмісійного або скануючого електронного мікроскопа, вимірювання розмірів 400 або більше первинних частинок діоксиду кремнію, спостерігаються візуально, і усереднення розмірів даних 400 або більше первинних частинок.

D50 подрібненого діоксиду кремнію переважно становить 7,0 мкм або менше, більш переважно, 5,5 мкм або менше і ще більш переважно 4,5 мкм або менше. Якщо D50 перевищує 7,0 мкм, становить 2,0 мкм або більше, більш переважно, 2,5 мкм або більше, і, ще більш переважно, 3,0 мкм або більше. Якщо D50 становить менше 2,0 мкм, розмір агрегату частинок також стає малим і подрібнену діоксид кремнію може не діспергироваться достатньою мірою.

Використовуваний тут D50 являє собою серединний діаметр подрібненого діоксиду кремнію, порівняно з яким 50% мас. частинок мають менший розмір.

У мелкоизмельченном діоксиду кремнію частка подрібненого діоксиду кремнію, для якої розмір частинок більше 18 мкм, переважно становить 6% мас, або менше, більш переважно, 4% мас, або менше і, ще більш переважно, 1,5% мас, або менше. Тому діоксид кремнію дисперговані відповідним чином і досягають необхідних характеристик.

D50 подрібненого діоксиду кремнію і частина діоксиду кремнію, що має конкретні розміри часток, що визначають наступним способом.

Агломерацію агрегатів частинок оцінюють шляхом вимірювання гранулометричного (лазерної дифракцією), що виконується на суспензії діоксиду кремнію, заздалегідь деагломерированного ультразвуковим впливом. У цьому способі вимірюють схильність діоксиду кремнію до деагломерированию (деагломерир�генератора звукових хвиль VIBRACELL (600 Вт, вироблений Bioblock, що використовується на 80% максимальної вихідної потужності), обладнаного зондом, мають діаметр 19 мм Гранулометричні вимірювання виконують шляхом лазерної дифракції на гранулометрическом аналізаторі MALVERN Mastersizer 2000.

Більш конкретно, вимірювання виконують наступним чином.

1 г діоксиду кремнію поміщають в ємність таблеткового типу (6 см у висоту і 4 см в діаметрі), додають в неї деионизированную воду до отримання маси 50 г і таким чином одержують водну суспензію, що містить 2% діоксиду кремнію (цю суспензію гомогенізують магнітним перемішуванням протягом 2 хв). Потім виконують ультразвукову деагломерацию протягом 420 с, всю гомогенізовану суспензію вводять в посудину гранулометричного аналізатора і після цього виконують гранулометрическое вимір.

Ширина W розподілу об'єму пор подрібненого діоксиду кремнію переважно становить 0,7 або більше, більш переважно, 1,0 або більше, ще більш переважно, 1,3 або більше і, особливо переважно, 1,5 або більше. Ширина W розподілу часу переважно становить 5,0 або менше, більш переважно, 4,0 або менше, ще більш переважно, 3,0 або менше і, особливо переважно, 2,0�ивает необхідні характеристики.

Ширину W розподілу об'єму пор діоксиду кремнію можна виміряти наступним способом.

Обсяг пір подрібненого діоксиду кремнію вимірюють шляхом ртутної порометрии. Зразок діоксиду кремнію попередньо сушать в печі при 200°С протягом 2 годин. Потім протягом 5 хв, після того як зразок вийнятий з печі, зразок поміщають у контрольний резервуар і дегазують у вакуумі. Діаметр пор (AUTOPORE III 9420, порозиметр для порошкової технології) обчислюють за рівнянням Уошберна з кутом змочування 140° і поверхневим натягом, рівним 484 Н/м (або дин/см).

Ширину W розподілу часу можна визначити з кривою розподілу пір, як показано на Фіг.1 у вигляді залежності обсягу часу (мл/г) від діаметра пор (нм). Більш конкретно, відзначають діаметр Xs (нм), при якому величина Ys (мл/г) обсягу пір досягає максимуму, проводять пряму лінію Y=Ys/2 і потім отримують точки а і b, при яких пряма лінія перетинає криву розподілу часу. Коли значення по осі абсцис (нм) точок а і b є Ха і Xb (Ха>ВБ), відповідно, ширина розподілу пір W дорівнює (Ха - Xb)/ Xs.

Діаметр Xs (нм), при якому величина Ys обсягу пір досягає максимуму на кривій розподілу пір подрібненого діоксиду кремнію, пѽм або більше і особливо переважно, 20 нм або більше. Діаметр Xs переважно становить 60 нм або менше, більш переважно, 35 нм або менше, ще більш переважно, 28 нм або менше і, особливо переважно, 25 нм або менше. Діаметр Xs у такому діапазоні може забезпечити чудову диспергованість подрібненого діоксиду кремнію і посилення. В результаті відповідним чином досягають ефектів по справжньому винаходу.

У гумовій суміші по справжньому винаходу кількість подрібненого діоксиду кремнію переважно становить 5 масових частин або більше, більш переважно, 20 масових частин або більше, ще більш переважно, 40 масових частин або більше і, особливо переважно, 50 масових частин або більше на 100 масових частин каучукового компонента. Якщо кількість становить менше 5 масових частин, можна не досягти суттєвого підсилення, механічної міцності і міцності на стирання. Кількість подрібненого діоксиду кремнію переважно становить 100 масових частин або менше, більш переважно, 90 масових частин або менше і, ще більш переважно, 85 масових частин або менше на 100 масових частин каучукового компонента. Якщо кіль�ие хорошою діспергіруемие.

Гумова суміш по справжньому винаходу переважно містить поліуретановий сполучний агент спільно з мелкоізмельченного діоксидом кремнію. Його приклади включають силановие зв'язувальні агенти сульфідного типу, силановие зв'язувальні агенти, які містять меркапто - групи, силановие зв'язувальні агенти вінільного типу, силановие зв'язувальні агенти, що містять аміногрупи, силановие зв'язувальні агенти, які містять глицидокси-групи, силановие зв'язувальні агенти азотного типу і силановие зв'язувальні агенти хлорного типу. Серед них домінуючими є силановие зв'язувальні агенти сульфідного типу, такі як біс(3-триэтоксисилилпропил)тетрасульфид, біс(2-триэтоксисилилэтил)тетрасульфид, біс(3-триэтоксисилилпропил)дисульфід, і біс(2-триэтоксисилилэтил)дисульфід, і особливо доцільним є біс(3-триэтоксисилилпропил)дисульфід.

При необхідності, гумова суміш може містити, крім вищезгаданих компонентів, компоненти суміші, які зазвичай використовуються в гумовій промисловості. Приклади даних компонентів суміші містять наповнювачі, такі як сажа, масла або пластифікатори, антиоксиданти, інгібітори старіння, оксид цинку, вулканизирующие агенти, такі як сірка і серосодерж�здобуде сажу. Приклади підходящої сажі включають, але особливо не обмежуються цим, GPF, FEF, HAF, ISAF і SAF. Якщо гумова суміш містить сажу, можна поліпшити посилення. Відповідно, при її використанні в поєднанні з НР-НК, БК і мелкоізмельченного діоксидом кремнію відповідним чином досягають ефектів по справжньому винаходу.

Питома площа поверхні сажі по адсорбції азоту (N2УП) переважно становить 20 м2/м або більше, більш переважно, 35 м2/м або більше, ще більш переважно, 70 м2/м або більше, особливо переважно, 100 м2/м або більше та, найбільш переважно, 115 м2/м або більше. Якщо Мдуп становить менше 20 м2/р, можна не досягти істотного посилення. Мдуп сажі переважно становить 200 м2/г або менше і, більш переважно, 150 м2/г або менше. Якщо Мдуп становить більше 200 м2/р, знижується ймовірність диспергування сажі відповідним чином.

N2УП сажі визначають у відповідності зі способом A JIS К6217.

У разі, коли гумова суміш містить сажу, кількість сажі переважно становить 3 масових частини або більш і більш переважно, 7 масових частин або більше на 100 масових частин каучук�лучшаются. Кількість сажі переважно становить 100 масових частин або менше, більш переважно, 50 масових частин або менше, ще більш переважно, 30 масових частин або менше і, особливо переважно, 15 масових частин або менше на 100 масових частин каучукового компонента. Якщо кількість перевищує 100 масових частин, диспергованість і оброблюваність погіршуються.

Загальна кількість діоксиду кремнію і сажі в гумовій суміші переважно становить 30 масових частин або більше, більш переважно, 50 масових частин або більше і, ще більш переважно, 60 масових частин на 100 масових частин каучукового компонента. Якщо загальна кількість менше 30 масових частин, посилення і подібні характеристики не поліпшуються. Загальна кількість переважно складає 120 масових частин або менше і, більш переважно, 100 масових частин або менше на 100 масових частин каучукового компонента. Якщо загальна кількість перевищує 100 масових частин, диспергованість і оброблюваність погіршуються і надмірно зростає твердість.

Гумову суміш по справжньому винаходу отримують звичайним способом. Більш конкретно, гумову суміш отримують, наприклад, способом, включає �їна або млин з відкритими валками, і подальшу вулканізацію отриманої суміші. Гумову суміш по справжньому винаходу використовують відповідним чином для протектора (бігової доріжки протектора) нешипованої шини (особливо, для пасажирських автомобілів).

Нешиповану шину по справжньому винаходу отримують звичайним способом з описаної вище гумової суміші. Більш конкретно, невулканізована гумову суміш, що містить вищезгадані компоненти, екструдують і обробляють з отриманням форми елемента шини, такого як протектор, і потім формують з іншими компонентами шини звичайним способом на машині для виробництва шин з утворенням невулканизированной шини. Потім невулканізована шину нагрівають і піддають впливу тиску в вулканизаторе з отриманням нешипованої шини по справжньому винаходу.

Приклади

Далі даний винахід описано конкретно у зв'язку з прикладами, однак даний винахід не обмежена цими прикладами.

Відповідні хімічні агенти, які використовуються в прикладах, перераховані нижче.

Натуральний каучуковий латекс: молочний сік, отриманий від Thaitex Поверхнево-активна речовина: Emal-E, що випускається Kao Corporation NaOH: NaOH, що випускається Wako Pure Chemical Industries, LtNDUSTRIES, LTD.

Сажа: SHOBLACK N220, що випускається CABOT JAPAN К. К. (питома площа поверхні, виміряна з адсорбції азоту (№УП): 125 м2/г)

Діоксид кремнію 1: Zeosil 1115МР, що випускається Rhodia (питома площа поверхні за ЦТАБ: 105 м2/р, питома площа поверхні за БЕТ: 115 м2/м, середній розмір первинних частинок: 25 нм, розмір агрегату частинок: 92 нм, ширина W розподілу часу: 0,63, діаметр Xs, при якому обсяг пір досягає максимуму на кривій розподілу часу: 60,3 нм)

Діоксид кремнію 2: Zeosil HRS 1200МР, що випускається Rhodia (питома площа поверхні за ЦТАБ: 195 м2/р, питома площа поверхні за БЕТ: 200 м2/м, середній розмір первинних частинок: 15 нм, розмір агрегату частинок: 40 нм, D50: 6,5 мкм, частка частинок з розміром, що перевищує 18 мкм: 5,0% мас., ширина W розподілу часу: 0,40, діаметр Xs, при якому обсяг пір досягає максимуму на кривій розподілу часу: 18,8 нм)

Діоксид кремнію 3: Zeosil Premium 200МР, що випускається Rhodia (питома площа поверхні за ЦТАБ: 200 м2/р, питома площа поверхні за БЕТ: 220 м2/м, середній розмір первинних частинок: 10 нм, розмір агрегату частинок: 65 нм, D50: 4,2 мкм, частка частинок з розміром, що перевищує 18 мкм: 1,0% мас., ширина W розподілу часу: 1,57, діаметр Xs, при якому объеEvonik Degussa Japan Co., Ltd. (біс(3-триэтоксисилилпропил)дисульфід)

Оксид цинку: Оксид цинку №2, що випускається Mitsui Mining & Smelting Co.,

Ltd.

Стеаринова кислота: Стеаринова кислота "TSUBAKI", що випускається NOF Corporation

Інгібітор старіння: Antigen 6С, що випускається Sumitomo Chemical Co.,

Ltd. (N-(1,3-диметилбутил)-М'-феніл-п-фенілендіамін)

Віск: Sunnoc N, що випускається Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd Ароматичне масло: Process X-140, що випускається Japan Energy Corporation

Сірка: Порошок сірки, що випускається Tsurumi Chemical Industry Co., Ltd Прискорювач вулканізації: Nocceler CZ, що випускається Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd (м1-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид)

Отримання натурального каучуку, омилення лугами Спосіб отримання 1 Вміст твердих речовин (ССК - вміст сухої каучуку) у натуральному каучуковому латексі встановлювали на рівні 30% (мас./про).

Потім до 1000 г натурального каучукового латексу додавали 10 г Emal-E і 20 г NaOH, і потім омиляли протягом 48 годин при кімнатній температурі, за допомогою чого отримували омилення натуральний каучуковий латекс. До омиленному латексу додавали воду так, щоб розбавити його до ССК 15% (мас/об). До розведеного латексу потім додавали мурашину кислоту, при повільному перемішуванні, щоб встановити рН від 4,0 до 4,5. Латекс коагулировалри 110°С і таким чином отримували твердий каучук (омилення натуральний каучук).

Для TSR і твердого каучуку, отриманого в способі отримання 1, визначали вміст азоту, вміст фосфору і зміст гелю нижчеописаними методами. Результати показані в таблиці 1.

Визначення вмісту азоту

Вміст азоту визначали за допомогою CHN BADOR МТ-5 (вироблений Yanaco Analytical Instruments Corp.). При визначенні, по-перше, отримували калібрувальну криву для визначення вмісту азоту з антипірином в якості еталону. Потім брали приблизно 10 мг зразка TSR або модифікованого натурального каучуку, отриманого у способі 1 отримання і проводили вимірювання. Із трьох результатів вимірювань обчислювали середнє значення і цю величину розглядали як вміст азоту в зразку.

Визначення вмісту фосфору

Вміст фосфору визначали з допомогою емісійного спектрометра з індуктивно зв'язаною плазмою (ICPS-8100, вироблений Shimadzu Corporation).

Визначення змісту гелю

Відмірювали 70 мг кожного із зразків сирого каучуку, розрізаних на шматочки розміром 1 мм х 1 мм, додавали до них 35 мл толуолу і залишали на один тиждень у холодному і темному місці. Потім суміш центрифугували так, щоб осадити фракцію нерозчинного у толуолі гелю, і видаляли розчинну у толуолі нЕу висушеної фракції гелю і потім використовували наступну формулу для визначення змісту гелю (%):

Зміст гелю (мас.%)=(Маса висушеної фракції гелю (мг) / Маса вихідного зразка(мг)) х 100

Таблиця 1
Омилення натуральний каучук (Спосіб 1) отримання)TSR
Зміст азоту (% мас.)0,120,33
Зміст фосфору (частин млн)84572
Зміст гелю (% мас.)5,526,9

Як показано в таблиці 1, виявлено, що омилення натуральний каучук (НР-ПК) має знижені вміст азоту, вміст фосфору і зміст гелю порівняно з TSR.

Приклади від 1 до 4 і порівняльні приклади 1-3

Відповідно з кожним складом, показаних у таблиці 2, хімічні компоненти, за винятком сірки і прискорювачі вулканізації, змішували в змішувачі Бенбері з отриманням суміші. Потім до отриманої суміші додавали сірку і прискорювач вулканізації і перемішували в млині з відкриті�зированную гумову суміш формували так, щоб отримати форму протектора, і потім з'єднували з іншими елементами шини, щоб отримати невулканізована шину. Потім невулканізована шину вулканизировали під тиском протягом 10 хвилин при 170°С. Таким чином отримували шину для випробування (розмір: 195/65R15, нешипована шина для пасажирських автомобілів).

Отримані випробувальні шини відчували наступними способами.

Опір коченню

Отримані випробувальні шини встановлювали на обода (15 х 6 JJ) і вимірювали опір коченню з допомогою випробувального пристрою для визначення опору коченню при умовах експлуатації: тиск накачування шини 230 кПа, навантаження 3,43 кН і швидкість 80 км/ч. Опір коченню для випробувальної шини, отриманої в порівняльному прикладі 1, приймали за 100, і опір коченню випробувальної шини кожного складу виражали у вигляді показника, використовуючи наступне рівняння. Чим більше показник опору коченню, тим нижчий опір коченню, тим краще економія палива.

(Показник опору коченню)=(Опір коченню порівняльного прикладу 1)/(Опір коченню для кожного складу х 100)

Міцність на стирання

Отримані випробувальні автомобіля 30000 км. Зменшення глибини канавок шини порівняльного прикладу 1 приймали за 100 і зменшення глибини канавок шини кожного складу виражали у вигляді показника, використовуючи наступне рівняння. Чим більше показник міцності на стирання, тим краще міцність на стирання.

(Показник міцності на стирання)=(Зменшення глибини канавок шини Порівняльного прикладу 1) / (Зменшення глибини канавок шини

кожного складу) х 100

Поведінка на льоду (характеристика зчеплення з обледенілим

покриттям)

Дійсне поведінка автомобіля на льоду оцінювали, використовуючи випробувальні шини при наступних умовах. Випробувальні шини встановлювали на вітчизняний (в даному випадку - японський) повнопривідною (FR) автомобіль з об'ємом двигуна 2000 см3. Випробування проводили на крижаній трасі випробувального полігону Asahikawa (Sumitomo Rubber Industries, Ltd.) на Хоккайдо, Японія. Температура на льоду становила від -6 до -1°С.

Характеристика при гальмуванні (гальмівний шлях на льоду)

Вимірювали гальмівний шлях на льоду, який представляв собою відстань, необхідне для зупинки автомобіля після блокування гальм на швидкості 30 км/год Гальмівний шлях випробувальної шини порівняльного прикладу 1 брали з�нання. Чим більше показник, тим краще характеристика при гальмуванні на льоду.

(Показник зчеплення з льодом)=(Гальмівний шлях порівняльного прикладу 1) / (Гальмівний шлях для кожного складу) х 100

Таблиця 2
Прим.1Прим.2Прим.3Прим.4Ср. прим.1Ср. прим.2Ср. прим.3
нк----6060-
НР-НК60606060--60
БК4040404010107010101010
Діоксид кремнію 1----60-60
Діоксид кремнію 260------
Діоксид кремнію 3-601080-60-
Сілановий сполучний4,84,80,854,84,84,8
агп="1">
Оксид цинку3333333
Стеаринова кислота2222222
Інгібітор старіння1,51,51,51,51,51,51,5
Віск1,51,51,51,51,51,51,5
Ароматичне масло202020
Сірка1,81,81,81,81,81,81,8
Прискорювач вулканізації1,21,21,21,21,21212
Показник опору коченню10410310210510090105
Показник міцності на стирання11011510211210011595
Показник зчеплення з льодом103103101Шина порівняльного прикладу 1, в якій використовували ПК і БК в якості каучукового компонента і звичайний діоксид кремнію (діоксид кремнію 1), показує загалом гірші властивості щодо економії палива, міцності на стирання і характеристики зчеплення на крижаному покритті. У порівняльному прикладі 2, в якому використовували діоксид кремнію 3 (подрібнену діоксид кремнію) замість діоксиду кремнію 1, що використовується в порівняльному прикладі 1, була покращена міцність на знос, однак економія палива сильно знижена. У порівняльному прикладі 3, в якому використовували НР-НК замість ПК, що використовується в порівняльному прикладі 1, була покращена економія палива, однак міцність на знос сильно знижена. На противагу цьому, у прикладах, в яких використовували НР-НК, БК і діоксид кремнію 2 або 3 (подрібнену діоксид кремнію), ці характеристики не були знижені, а поліпшені добре збалансованим чином.

1. Гумова суміш шини, що включає каучуковий компонент і подрібнену діоксид кремнію,
де каучуковий компонент включає модифікований натуральний каучук з вмістом фосфору 200 частин на млн. або менше і бутадієновий каучук та
мелкоизмельченниости за БЕТ від 185 до 600 м2/р, і
де у 100% мас. каучукового компонента кількість модифікованого натурального каучуку становить від 50 до 80% мас., і кількість бутадиенового каучуку становить від 20 до 50% мас.

2. Гумова суміш шини по п. 1, в якій модифікований натуральний каучук має зміст гелю 20% мас. або менше, причому зміст гелю визначають як вміст нерозчинного у толуолі речовини.

3. Гумова суміш шини по п. 1, в якій модифікований натуральний каучук не має фосфоліпідного піку в діапазоні від -3 до частин на 1 млн. при вимірюванні методом31Р ЯМР його хлороформного екстракту і по суті не містить фосфоліпідів.

4. Гумова суміш шини по п. 1, в якій модифікований натуральний каучук містить 0,3% мас. або менше азоту.

5. Гумова суміш шини по п. 1, в якій модифікований натуральний каучук отримано омилением натурального каучукового латексу.

6. Гумова суміш шини по п. 1, в якій подрібнену діоксид кремнію має розмір агрегатів частинок від 30 до 100 нм.

7. Гумова суміш шини по 1 п., яку застосовують для протектора нешипованої шини.

8. Нешипована шина для пасажирського транспортного засобу, вкл�

 

Схожі патенти:

Каучукова композиція, що містить епоксидну смолу

Винахід відноситься до каучукової композиції, зокрема, для отримання шин або напівфабрикатів для шин. Каучукова композиція складається щонайменше з дієнового еластомеру, підсилюючого наповнювача, сшивающей системи, епоксидної смоли - від 1 до менш 20 phr і аминового затверджувача - від 1 до менше 15 phr. Аминовий затверджувач обраний із групи, що складається з п-ксилилендиамина, 1,3-біс(амінометил)циклогексану, 1,8-диаминооктана, 3,3'-диаминобензидина і їх сумішей. Підсилює наповнювач містить сажу, кремнезем або їх суміш. Винахід дозволяє забезпечити високу жорсткість при низькій деформації без помітного погіршення гістерезису.7 н. і 4 з.п. ф-ли, 2 табл.
Винахід відноситься до високомолекулярним лінійним полибутадиенам з високим вмістом цис-1,4-одиниць. Запропоновано високомолекулярний, лінійний, каталізуються неодимом полибутадиен з високою часткою цис-1,4-одиниць, що перевищує 95%, і малою часткою 1,2-вінілових одиниць (менше 1%), а також малим індексом розподілу за молярної маси, що має в'язкість по Муні (ML1+4 100°С) 70-90 та індекс розподілу за молярної маси менше 10, що відповідає частці від ділення Mw(90%) на Mw(10%), причому розподіл за молярної маси характеризується показниками Mw(90%)<1000000 г/моль і Mw(10%)>100000 г/моль. Запропоновано також спосіб отримання заявлених полибутадиенов, каучукові суміші, що містять заявлені полибутадиени, і варіанти їх використання. Технічний результат - запропонований полибутадиен володіє поліпшеними експлуатаційними характеристиками (гелеутворення, еластичність, пружність тощо), які дозволяють отримувати шини та м'ячі для гольфу відмінної якості. 7 н. і 17 з.п. ф-ли, 1 табл., 3 пр.

Гумова суміш для бігової доріжки протектора і нешипована шина

Винахід відноситься до гумової суміші для бігової доріжки протектора і нешипованої шині. Гумова суміш містить каучук на основі ізопрену, діоксид кремнію; біс-(4-метилбензотиазолил-2)-дисульфід і прискорювач вулканізації на основі тиурама. Винахід дозволяє поліпшити стійкість нешипованої шини до теплового старіння, сповільнити підвищення твердості гуми при старінні при тривалій експлуатації без збільшення кількості противостарителя і без погіршення характеристик на зледенілій дорозі, а також скоротити час вулканізації гумової суміші при підтримці хорошої стійкості до передчасної вулканізації. 2 н. і 2 з.п. ф-ли, 1 табл.

Застосування поверхнево модифікованого технічного вуглецю в еластомерів для зниження гістерезису гум і опору коченню шин і поліпшення зчеплення з дорогою у вологому стані

Винахід відноситься до рецептури гумової суміші з використанням поверхнево модифікованого технічного вуглецю і може бути використане у виробництві шин для пасажирських, вантажних і гоночних автомобілів. Композиція компаунда для шин складається з поверхнево модифікованого технічного вуглецю та функционализированного полімеру, що містить функціональні групи вздовж полімерного ланцюга. Функционализированний полімер включає розчинний бутадієн-стирольний каучук. Функціональні групи полімеру містять карбоксильні або гідроксильні функціональні групи. Винахід призводить до отримання гум з дуже низьким гістерезисом і опором коченню, поліпшеним зчепленням з вологою дорогою, відмінним опором стиранню. 6 н. і 15 з.п. ф-ли, 11 іл., 13 табл.

Вулканизуемая гумова суміш

Винахід відноситься до технології гумотехнічних виробів. Гумова суміш містить, мас.% : каучук СКІ-3 67,60-68,80, стеаринову кислоту 1,30-1,40, оксид цинку 3,30-3,50, сірку газову 1,50-1,60, сульфенамід Т 0,40-0,50, технічний вуглець N330 23,60-24,10, модифікатор N-алкіл-4-нітрозо-3-метил-5-(2-нафтил)-піразол 0,30-2,10. Алкіл являє собою метил,або пропіл або ізопропіл. Модифікатор отримують шляхом каталітичної поетапної конденсації функционализированного 1,3-дикетонів, аміна і кетону. Винахід дозволяє збільшити ступінь взаємодії полімер-наповнювач і поліпшити технічні характеристики вулканизатов. 2 табл.

Композиція на основі натурального каучуку і полиаминового з'єднання

Винахід відноситься до області гумотехнічних композицій, призначених для отримання напівфабрикату для шин. Посилена гумова композиція на основі щонайменше (a) еластомірної матриці, що містить негалогенированний натуральний каучук, (b) підсилюючого наповнювача, (c) особливого полиаминового з'єднання, присутнього в кількості від 0 до менш 7 ммоль на 100 г еластомеру. Винахід забезпечує поліпшення гістерезису властивостей гумової композиції. 6 н. і 9 з.п. ф-ли, 10 табл.

Гумова суміш, що містить блокований меркаптосилановий сполучний агент

Винахід відноситься до гумової композиції, яка не містить цинк або містить менше ніж 0,5 мас.ч. цинку, яку можна використовувати для виробництва шин. Гумова композиція містить один диеновий еластомер; яка зшивала одну систему на основі сірки; один неорганічний наповнювач в якості армуючого наповнювача; один блокований меркаптосилан загальної формули (HO)3-nRI n-Si-Z-S-C(=O)-A , де кожен з R1, які можуть бути однаковими або різними, являє собою моновалентну вуглеводневу групу, обрану з алкилов, лінійних або розгалужених, циклоалкилов або арилов, що містять від 1 до 18 атомів вуглецю; A являє собою водень або моновалентну вуглеводневу групу, обрану з алкилов, лінійних або розгалужених, циклоалкилов або арилов, що містять 1-18 атомів вуглецю; Z являє собою двухвалентную зв'язує групу, що включає 1-18 атомів вуглецю; n-ціле число, рівне 0, 1 або 2. Винахід дозволяє знизити токсичність композиції при збереженні стійкості до передчасної вулканізації. 4 н. і 17 з.п. ф-ли, 2 табл., 3 пр.

Модифікатор, спосіб отримання модифікованого полімеру спряженого дієна при використанні модифікатора і модифікований полімер спряженого дієна

Винахід відноситься до модификатору, способу отримання модифікованого полімеру і модифікованому полімеру спряженого дієна. Модифікатор для полімеру спряженого дієна отримують в результаті проведення для кремнійвміщуваних з'єднання, що має захищену первинну аміногрупу і дві гидролизуемие групи, повної конденсації. Спосіб отримання модифікованого полімеру на основі сполученого дієна включає стадію модифікування, стадію зняття захисту. Стадію захисту проводять після завершення модифікування, і використовується полімер на основі сполученого дієна переважно є таким, щоб 10% його полімерних ланцюгів мали б живими або псевдоживими властивостями. Модифікований полімер на основі сполученого дієна характеризується чудовими здатністю до малого тепловиділення і опором стиранню, що використовується в каучукової композиції для пневматичної шини.5 н. і 8 з.п. ф-ли, 4 табл., 23 пр.

Каучукова композиція і пневматична шина

Група винаходів відноситься до каучукової композиції і пневматичної шини з областю протектора, сформованої з використанням даної каучукової композиції. Каучукова композиція містить диеновий каучук, газову сажу і світлий наповнювач, а також маткову суміш, приготовлену за допомогою попереднього змішування недиенового каучуку і органічної перекису. При цьому загальний вміст газової сажі і світлого наповнювача становить від 20 до 70 вагових частин на 100 вагових частин дієнового каучуку, а зміст недиенового каучуку в маткової суміші становить від 3 до 30 вагових частин на 100 вагових частин дієнового каучуку. Виготовляється з використанням даної композиції шина зберігає зносостійкість і демонструє відмінні показники сили тертя на льоду. 2 н. і 8 з.п. ф-ли, 1 іл., 1 табл.

Спосіб отримання полімерів, що не містять воду і розчинники

Винахід відноситься до способу видалення летких сполук з текучого середовища, що містить, принаймні, один нелетких полімер, який представляє собою синтетичний каучук і, щонайменше, один летку сполуку, а також до пристрою, невластивому для здійснення зазначеного способу. Спосіб включає стадії а) обробки текучого середовища, щонайменше, в одному блоці концентратора, в якому текуче середовище нагрівають, після чого отриману концентровану текуче середовище подають у бак дегазації та повторно нагрівають на стадії б) у блоці повторного нагріву. Потім повторно нагріту текуче середовище подають на стадію), по меншій мірі, в один блок екструдера. Блок екструдера містить, щонайменше, секцію дегазації екструдера, з якої летючі з'єднання видаляють через вентиляційні порти і паропроводи, а також, щонайменше, секцію транспортування, секцію нагромадження і випускну секцію. При цьому забезпечується безперервний енергоефективний, екологічно і економічно прийнятний спосіб видалення летких сполук з отриманням полімерного продукту на основі синтетичного каучуку, по суті, не містить летких сполук. 3 н. і 8 з.п. ф-ли, 11 іл., 10 табл., 27 пр.

Каучукова композиція, що містить епоксидну смолу

Винахід відноситься до каучукової композиції, зокрема, для отримання шин або напівфабрикатів для шин. Каучукова композиція складається щонайменше з дієнового еластомеру, підсилюючого наповнювача, сшивающей системи, епоксидної смоли - від 1 до менш 20 phr і аминового затверджувача - від 1 до менше 15 phr. Аминовий затверджувач обраний із групи, що складається з п-ксилилендиамина, 1,3-біс(амінометил)циклогексану, 1,8-диаминооктана, 3,3'-диаминобензидина і їх сумішей. Підсилює наповнювач містить сажу, кремнезем або їх суміш. Винахід дозволяє забезпечити високу жорсткість при низькій деформації без помітного погіршення гістерезису.7 н. і 4 з.п. ф-ли, 2 табл.

Гумова суміш для бігової доріжки протектора і нешипована шина

Винахід відноситься до гумової суміші для бігової доріжки протектора і нешипованої шині. Гумова суміш містить каучук на основі ізопрену, діоксид кремнію; біс-(4-метилбензотиазолил-2)-дисульфід і прискорювач вулканізації на основі тиурама. Винахід дозволяє поліпшити стійкість нешипованої шини до теплового старіння, сповільнити підвищення твердості гуми при старінні при тривалій експлуатації без збільшення кількості противостарителя і без погіршення характеристик на зледенілій дорозі, а також скоротити час вулканізації гумової суміші при підтримці хорошої стійкості до передчасної вулканізації. 2 н. і 2 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виготовлення формованих виробів, що містять полибутадиен

Винахід відноситься до способу отримання формованих виробів, що містять полибутадиен, і може бути використано в шинній промисловості в якості формованих смуг для бічних стінок або бігових доріжок шин. Змішують полибутадиен з вмістом цис-ізомеру більше 95% і полидисперсностью менше 2,5 з високодисперсної кремнієвою кислотою і/або сажею і з сшивающими реагентами - сірої або донорами сірки, додаткової технологічної добавкою і піддають екструзії при 40-75°С. Винахід дозволяє поліпшити переробку сумішей на основі полибутадиена і якість поверхні формованих виробів, що може знизити опір коченню, поліпшити еластичність по відскоку або знизити стирання. 2 н. і 3 з.п. ф-ли, 1 іл., 2 табл.

Шини та протектори, виготовлені із смоли, одержаної полімеризацією фенольних, ароматичних і терпенових сполук

Винахід відноситься до композиції для протекторів шин, добавці для протекторів шин і способом приготування композиції для протекторів шин. Композиція включає каучуковий компонент, обраний із групи, що складається з синтетичного дієнового каучуку і природного каучуку, і олигомерную смолу, отриману з компонент а), що включає принаймні один мономер, який представляє собою терпен, обраний із групи, що складається з α-пінену, β-пінену, δ-3-карена, 3-карена, D-лімонену і дипентена, компонента b), що включає принаймні один мономер, обраний із групи, що складається з стиролу і α-метилстирола, і компонента з), що включає мономер, представляє собою фенол. Технічний результат - отримання добавок для виготовлення шин, що покращують їх властивості. 3 н. п. ф-ли, 6 табл.

Натуральний каучук та спосіб його одержання, гумова суміш і пневматична шина, виконана з використанням цієї суміші, модифікований і натуральний каучук та спосіб його отримання та гумова суміш для протектора або покриття корду каркаса, і пневматична шина, виконана з використанням цього матеріалу

Винахід відноситься до натурального каучуку, способу його одержання, гумової суміші і пневматичній шині, а також до модифікованому натуральному каучуку, способу його одержання, гумової суміші для протектора або покриття корду каркаса і пневматичної шини з використанням гумової суміші. Натуральний каучук одержують омилением латексу натурального каучуку лугом і неодноразової промиванням коагулировавшего каучуку з видаленням сполуки фосфору, відокремленого при омилении, промиванням. Отримують натуральний каучук з вмістом 200 частин на млн. або менше фосфору. Натуральний каучук з вмістом фосфору 200 частин на млн. або менш дозволяє поліпшити його оброблюваність, а гумові суміші і шини з його використанням мають низький нагрів і низький опір коченню, що забезпечує економію палива. 16 н. і 26 з.п. ф-ли , 12 табл., 67 пр.

Гумова суміш і шина з її використанням

Винахід відноситься до гумової суміші і до шини, і до гумової суміші, придатної для застосування в якості деталі каркаса шини, особливо в якості гуми для бортового наповнювача шини і до шині, до якої застосовується вказана гумова суміш. Гумова суміш містить каучуковий компонент, вибраний з, щонайменше, одного з натурального каучуку й синтетичного каучуку, і композицію смоли, яка містить резорциновую смолу новолачние типу і фенольную смолу резольного типу, в кількості від 1 до 30 мас.ч. в розрахунку на 100 мас.ч. каучукового компонента. Зміст груп диметиленового ефіру в фенольної смоли резольного типу становить від 20 мол.% до 100 мол.%, щодо загального змісту зв'язують груп, отриманих з альдегідів, які пов'язують між собою ароматичні кільця, отримані з фенолу. Відсутність використання гексаметилентетраміну або гексаметоксиметилмеламина як отверждающего агента призводить до підвищення отверждающей здібності і термічної стабільності композиції смоли, причому гумова суміш має характеристики високої еластичності, великого подовження при розриві і низького тепловиділення. Крім того, шина, яка містить зазначену резинов�абл., 11 пр.

Шина, що містить шар-сховище антиоксиданту

Винахід відноситься до конструкції автомобільної пневматичній шині. Дві боковини шини з'єднуються в коронної зоні, що містить підсилювач коронної зони, який проходить в аксіальному напрямку між двома заданими в аксіальному напрямку кінцями й поверх якого розташований протектор. Є каркасний підсилювач, закріплений у двох бортах і проходить через боковини до коронної зоні, при цьому коронна зона включає в себе розташований у радіальному напрямку з внутрішньої сторони каркасного підсилювача, щонайменше, один шар-сховище, утворений з гумової суміші, що має високий вміст антиоксиданту. Причому, щонайменше, один шар-сховище має вміст антиоксиданту, що дорівнює чи перевищує 5 вагових частин на 100 вагових частин еластомеру, але не перевищує 10 вагових частин на 100 вагових частин еластомеру, при цьому, щонайменше, один шар-сховище додатково включає в себе поглинач кисню. Технічний результат - підвищення терміну служби шин. 8 з.п. ф-ли, 9 іл., 1 табл.

Гумова суміш для підсилюючого шару боковини або для боковини і шина

Винахід відноситься до гумової суміші для підсилюючого шару боковини або боковини самонесущей шини. Гумова суміш для армуючого шару боковини або боковини включає диеновий каучук, що містить від 10 до 80 мас.% бутадієну, і вуглецеве волокно на основі кам'яновугільної смоли. Винахід дозволяє отримати гумову суміш для підсилюючого шару боковини або для боковини, яка має задовільною теплопровідністю і низьким тепловиділенням, а також чудовою твердістю і зносостійкістю при експлуатації шини в спущеному стані, а також отримати пневматичну шину, таку як самонесуча шина, яка містить підсилюючий шар боковини або боковину, виконані з застосуванням гумової суміші. 3 н. і 5 з.п. ф-ли, 4 табл., 7 пр.

Гумова суміш для шин з поліпшеним вулканизующим агентом

Винахід відноситься до гумової суміші для виробництва пневматичних шин. Гумова суміш містить, щонайменше, один вулканизующийся диеновий каучук, 35-300 частин, щонайменше, одного активного наповнювача, вибраного з сажі, діоксиду кремнію, наповнювачів на основі кремнію і оксидів металів, від 0,1·10-3 до 42·10-3 молей на сто частин каучуку вулканізуют агента, який зшитий з функціональністю більше 4, і від 0,1 до 20 частин, щонайменше, одного прискорювача вулканізації. Вулканізуют агент має серосодержащую структуру, що включає вуглеводневу та/або гетероуглеводородную, та/або силоксановую групу, з функціональністю більше 4. Щонайменше, 10 частин активних наповнювачів становить сажа або діоксид кремнію, або їх поєднання. Суміш також містить 0-250 частин інших додаткових добавок. Зазначена гумова суміш має температуру склування Tg (E" макс.) згідно DIN 53 513, щонайменше, -80°С і не більше 0°С. Виготовлені з використанням зазначеної суміші шини мають твердість по Шору А згідно DIN 53 505 і ASTM D2240 не менше 40 ShA і не більше 95 ShA при заданому температурному діапазоні від -80°С до +80°С і заданому стисненні близько 10+0,2% за 10 Гц. 2 н. і 10 з.п. ф-ли, 2 іл., 6 табл.
Даний винахід відноситься до композиції редиспергируемого у воді полімерного порошку на основі, принаймні, одного синтетичного полімеру і, щонайменше, одного натурального латексу, яка використовується в композиціях будівельних матеріалів. Композиція даного полімерного порошку містить, щонайменше, один нерозчинний у воді синтетичний полімер, переважно приблизно аж до 90 мас.%, щонайменше, один модифікований натуральний латекс, переважно приблизно аж до 90 мас.%. Натуральний латекс отриманий змішуванням і взаємодією його у водній фазі з, щонайменше, одним радикальним ініціатором та/або окислювачем. Нерозчинний у воді синтетичний полімер, отриманий за допомогою емульсійної, суспензионной, микроэмульсионной та/або інверсної емульсійної полімеризації. Композиція також містить переважно приблизно від 0 до 50 мас.%, щонайменше, одного захисного колоїду, приблизно від 2 до 50 мас.%, щонайменше, одного наповнювача та/або агент, що запобігає злежуванню. Композиція також містить, необов'язково, додаткові добавки. Модифікований латекс, який згодом висушений, змішують з синтетичним полімером. Синициатора та/або окислювача. Синтетичний полімер додають та/або у формі редиспергируемого у воді полімерного порошку. Винахід дозволяє отримати редиспергуємі полімерні порошки з поліпшеною гідрофобністю і зменшеним водопоглинанням. 6 н. і 9 з.п. ф-ли, 4 табл., 15 пр.

Гумова суміш для бігової доріжки протектора і нешипована шина

Винахід відноситься до гумової суміші для бігової доріжки протектора і нешипованої шині. Гумова суміш містить каучук на основі ізопрену, діоксид кремнію; біс-(4-метилбензотиазолил-2)-дисульфід і прискорювач вулканізації на основі тиурама. Винахід дозволяє поліпшити стійкість нешипованої шини до теплового старіння, сповільнити підвищення твердості гуми при старінні при тривалій експлуатації без збільшення кількості противостарителя і без погіршення характеристик на зледенілій дорозі, а також скоротити час вулканізації гумової суміші при підтримці хорошої стійкості до передчасної вулканізації. 2 н. і 2 з.п. ф-ли, 1 табл.
Up!