Біметалева заготівля зі сталей марок (10гн2мфа+08х18н10т) і спосіб її виготовлення для виробництва холоднокатаних біметалічних труб розміром вн.279×36 і вн.346×40 мм з внутрішнім плакирующим шаром товщиною 7±2 мм зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики

 

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва та виробництва злитків електрошлаковим способом, а саме до виробництва біметалевих заготовок із сталей марок 10ХН2МФА+08Х18Н10Т для прокатки передільних гарячекатаних біметалічних труб розміром 426×40 мм і подальшого переділу їх на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатаних біметалеві труби розміром вн. 279×36 (351×36 мм з внутрішнім плакирующим шаром товщиною 7±2 мм зі сталі марки 08Х18Н10Т для об'єктів атомної енергетики і може бути використане на установках ЕШП, при лиття злитків із сталі марки 10ГН2МФА для виготовлення сорочок і злитків із сталі марки 08Х18Н10Т для виготовлення циліндричних вставок, на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами при прокатці передільних біметалічних гарячекатаних труб зі сталей марок 10ГН2МФА і 08Х18Н10Т, механічній обробці їх заготівлі-сорочки та циліндричні вставки, складання сорочок і торцевих кілець у склянки, складання склянок з вставками в біметалічні заготовки розміром 570±1,0×гр. 260+1,0/-0×100±1,0×1750±25 мм, нагріванні біметалевих заготовок до температури пластичності, прошивці-розкочуванні біметалевих заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 580× вн. 390×2860-2940 мм, про�тке передільних гарячекатаних труб на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані біметалеві труби розміром 351×36×10200-10500 мм, термічній обробці, виправленню і приймання холоднокатаних біметалічних труб розміром вн. 279×36×10200-10500 мм з товщиною плакирующего шару 7±2 мм із сталі 08Х18Н10Т на відповідність вимогам нормативно-технічної документації.

ТПУ 8-16" з пилигримовими станами єдина в Росії, на якій можна прокатувати передельние гарячекатаних біметалеві труби із сталі 10ГН2МФА+08Х18Н10Т розміром 426×40 мм для подальшої перекочування їх на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані біметалеві труби розміром вн. 279×36 (351×36 мм з внутрішнім плакирующим шаром зі сталі марки 08Х18Н10Т товщиною 7±2 мм

До 1991 року труби даного сортаменту для трубопроводів Ду-350 першого контуру АЕС з реакторами ВВЕР-1000 закуповували в Японії. Труби виготовляли методом наплавлення плакирующего шару під флюсом на внутрішню поверхню, попередньо механічно оброблених труб зі сталі марки 10ГН2МФА, з подальшою розточенням наплавленого шару до заданих розмірів.

Недоліком даного способу виробництва біметалічних труб є те, що при виготовленні відводів наплавлений шар тріщить (руйнується), тобто дані труби використовувати для гнутих профілів об'єктів атомної енергетики не є можлив.�. 265±5,0×160±5,0×1450±50 мм з граничним діаметром між сталями марок 10ГН2МФА і 08Х18Н10Т розміром 265±5,0 мм і осьовим свердлінням діаметром 160±5,0 мм і спосіб її виготовлення для виробництва гарячекатаних механічно оброблених біметалічних труб розміром вн. 279×36 мм зі сталі марок 10ГН2МФА+08Х18Н10Т з внутрішнім плакирующим шаром сталлю 08Х18Н10Т товщиною 7±2 мм для об'єктів атомної енергетики, що включає виливок злитків ЕШП з сталі марки 10ГН2МФА розміром 550×1600±50 мм, свердління в злитках центрального отвору діаметром 100±5 мм, нагрівання зливків ЕШП до температури пластичності, прошивання зливків в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 550× вн. 245×1810-1930 мм з витяжкою //=1,17, розточування і обточування гільз обичайки-заготовки розміром 520× вн. 265×1550±50 мм (ТУ 14-136-322-88 «Злитки біметалеві із сталі 10ГН2МФА+08Х18Н10Т-ДД». ТУ 14-3-1593-88 «Труби безшовні гарячекатані біметалічні для трубопроводів АЕС». ТИ 158-ТР.ТБ1-110-2012 «Виготовлення безшовних гарячекатаних біметалічних труб зі сталі марок 10ГН2МФА+08Х18Н10Т-ДД»).

Недоліком даної заготівлі та способу її виготовлення є те, що при заплавлении сорочок із сталі марки 10ГН2МФА сталлю 08Х18Н10Г граничний діаметр сплавлення сталей по висоті биметалличес�го діаметру, збільшується на 6-10 мм, що вимагає вимірювань граничних діаметрів в нижніх і верхніх частинах біметалічних злитків і гарячекатаних біметалічних труб перед механічною обробкою. Для розрахунку граничних діаметрів брали середній діаметр біметалевих заготовок і передільних гарячекатаних труб, що, в свою чергу, призводить до поздовжньої разностенности плакирующего шару і випадів за межі допустимих значень 7±2 мм Недоліком даного способу є також те, що з-за малих сумарних коефіцієнтів витяжок, рівних µΣ35l1пр.3512пр.351п. пр35l=4,3 (прошивання зливків ЕШП сталі марки 10ГН2МФА розміром 550×100×1600±50 мм гільзи розміром 550× вн. 245×1810-1930 мм для подальшої механічної обробки їх в сорочки розміром 520× вн. 265×1550±50 мм, прошивка біметалічних злитків розміром 520× вн. 265×160×1450±50 мм в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 540× н. 300×1650-1770 мм і прокатка гільз на пилигримовом стані в передельние труби розміром 371×50,5×4600-4900 мм), що призводило до випадів більше 40% металу труб з ударної в'язкості при температурі випробування мінус 10°C, до відбракування біметалічних труб по товщині плакирующего шару і повишенномталлических труб розміром вн.279×36 мм для об'єктів атомної енергетики з внутрішнім плакирующим шаром товщиною 7±2 мм зі сталі марки 08Х18Н10Т і сорочкою із сталі марки 10ГН2МФА та способу її виготовлення є зниження кількості випадів металу труб при температурі випробування мінус 10°C, зниження браку труб із-за невідповідності значень товщини плакирующего шару 7±2 мм із сталі 08Х18Н10Т, зниження витрати сталі 08Х18Н10Т при заплавлении сорочок і сталі 10ГН2МФА для виготовлення сорочок.

Технічний результат досягається тим, що біметалева заготівля для виробництва холоднокатаних біметалічних труб розміром вн. 279×36 мм для об'єктів атомної енергетики з внутрішнім плакирующим шаром товщиною 7±2 мм зі сталі марки 08Х18Н10Т і сорочкою із сталі марки 10ГН2МФА, містить торцеве кільце з вуглецевої марки стали і циліндричну вставку зі сталі марки 08Х18Н10Т, при цьому сорочка зі сталі марки 10ГН2МФА виконана у формі циліндра розміром 570±1,0×вн. 260+1,0/-0×1750±25 мм, вставка зі сталі марки 08Х18Н10Т виконана у формі циліндра розміром 260+0/-1,0×80±1,0×1750±25 мм, а торцеве кільце виконано у вигляді циліндра, зовнішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру сорочки, а осьовий отвір дорівнює або більше на 10 мм внутрішнього діаметра циліндричної вставки, довжина якої становить 250±25 мм.

Спосіб виготовлення біметалевої заготовки для виробництва холоднокатаних біметалічних труб розміром вн. 279×36 мм для об'єктів атомної енергетики з внутрішнім плакирующим шаром товщиною 7±2 рки 10ГН2МФА розміром 640×1750±25 мм наскрізного центрального отвору діаметром 100+5 мм, нагрівання до температури 1220-1250°C, прошивки в стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 260 мм гільзи розміром 660×вн. 275×1880 мм з витяжкою //=1,077 і підйомом по діаметру Δ=3,1%, прокатки гільз на пилигримовом стані в передельние труби розміром 580×вн. 245×2430 мм в калібрі 584 мм на дорні діаметром 250/252 мм з посадом по діаметру δ=12,5%, витяжкою µ=1,30, видалення технологічних відходів - пилигримових головок і затравочного решт, обточування і розточування у сорочку розміром 570+1,0×вн. 260+1,0/-0×1750±25 мм, виготовлення циліндричної вставки зі сталі марки 08Х18Н10Т розміром 260+0/-1,0×80+1,0×1750±25 мм із злитків ЕШП розміром 270×1750±25 мм шляхом обточування його на діаметр 260+0/-1,0 мм і наскрізного свердління центрального отвору діаметром 100±1,0 мм, виготовлення кілець торцевих з безперервно-литої заготовки діаметром 600 мм з вуглецевих марок сталі шляхом обточування її на діаметр 570±1,0 мм, свердління наскрізного отвори діаметром 100+(0-10) мм і розрізання на кільця довжиною 250±25 мм, приварювання кільця торцевого суцільним швом до однієї з сторін циліндричної сорочки, знежирення внутрішньої поверхні сорочки і зовнішньої поверхні циліндричної вставки, установку циліндричної вставки в сорочку і з'єднання її з сорочкою і торцевим коль�х біметалічних труб розміром вн. 279×36 мм для об'єктів атомної енергетики з внутрішнім плакирующим шаром товщиною 7±2 мм зі сталі марки 08Х18Н10Т і сорочкою із сталі марки 10ГН2МФА забезпечує відповідно до способу її виготовлення виробництво якісних довгомірних холоднокатаних біметалічних труб з необхідними (заданими) геометричними розмірами і тим самим досягнення мети винаходів. Це дозволяє зробити висновок, що заявляються винаходи пов'язані між собою єдиним винахідницьким задумом.

Порівняння заявлених технічних рішень з прототипом дозволило встановити відповідність критерію «винахідницький рівень».

При вивченні інших відомих технічних рішень в даній області техніки ознаки, що відрізняють заявляються рішення від прототипу, не були виявлені, і тому вони забезпечують заявляється технічного рішення відповідність «винахідницький рівень».

Геометричні розміри біметалевої заготовки із сталей марок 10ГН2МФА+08Х18Н10Т для виробництва з них на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами передільних гарячекатаних біметалічних труб розміром 426×40×8000 мм і подальшого перекату їх на стані ХПТ 450 в товарні біметалічні холоднокатані труби розміром вн. 279×36×10300 (361×36) мена на фіг. 1.

Біметалева заготівля містить: 1 - торцеве кільце з вуглецевої сталі; 2 - сорочку зі сталі марки 10ГН2МФА; 3 - циліндричну вставку зі сталі марки 08Х18Н10Т; 4 і 5 - зварні шви для з'єднання склянки з нержавіючої вставкою для виключення окислення контактируемих площин металів 10ГН2МФА і 08Х18Н10Т при нагріванні і оберігання від роз'єднання при прошивці в стані поперечно-гвинтової прокатки.

Торцеві кільця 1 виготовляють з безперервно-литих заготовок діаметром 600 мм з вуглецевих марок сталі, які обточують на діаметр Dнар.до=570±1,0 мм, свердлять наскрізне осьовий отвір діаметром Dвн.до=100+(0-10) мм і розрізають на кільця кратної довжини Lm=250±25 мм.

Сорочки 2 виготовляють із злитків ЕШП сталі марки 10ГН2МФА розміром 640×1750±25 мм, в яких свердлять наскрізне центральне отвір діаметром 100±5 мм, нагрівають до температури 1220-1250°С, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 260 мм гільзи розміром 660×вн. 275×1880 мм з витяжкою µ=1,077 і підйомом по діаметру Δ=3,1%, гільзи прокочують на пилигримовом стані в передельние труби розміром 580×вн. 245×вн. 2400-2450 мм в калібрі 584 мм на дорнах діаметром 244/246 мм з посадом по діаметру δ=12,5%, витяжкою µ=1,30, видаляю�ки розміром 570±1,0×вн. 260+1,0/-0×1750±25 мм.

Циліндричні вставки 3 виготовляють зі сталі марки 08Х18Н10Т розміром 260+0/-1,0×80±1,0×1750±25 мм із злитків ЕШП розміром 270×1750±25 мм, які обточують на діаметр 260+0/-1,0 мм і виробляють наскрізного свердління центрального отвору діаметром 100±1,0 мм.

На фіг. 1 наведені позначення:Di.нар.10ГН2МФА=570±1,0 - зовнішній діаметр сорочки зі сталі 10ГН2МФА, мм; Di.вн.10ГН2МФА=260+1,0/-0 - внутрішній діаметр сорочки зі сталі 10ГН2МФА, мм; di.нар.08Ч18Н10Т=260+0/-1,0 - зовнішній діаметр вставки зі сталі 08Х18Н10Т, мм; di.вн.08Ч18Н10Т=100±1,0 - внутрішній діаметр вставки зі сталі 08Х18Н10Т, мм; L10ГН2МФА=1750±25 - довжина сорочки зі сталі 10ГН2МФА, мм; L08Х18Н10Т=1750±25 - довжина вставки зі сталі 08Х18Н10Т, мм; Lm=250±5 - довжина кільця торцевого з вуглецевої сталі для виключення сповзання сорочки зі сталі 08Х18Н10Т в стані поперечно-гвинтової прокатки та виведення пилигримовой головки на вуглецевий метал при пилигримовой прокатці, мм; Dнар.до=570±1,0 - зовнішній діаметр торцевого вуглецевого кільця; dвн.кут.до=100+10/-0 - внутрішній діаметр торцевого вуглецевого кільця, мм

Спосіб випробуваний на ВАТ «ЗМЗ» при лиття злитків, заготовок ЕШП розміром 640×1750±25 із сталі 10ГН2МФА і злитків, заготовок ра�металевих труб розміром 426×40 мм для перерозподілу їх на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані біметалеві труби розміром вн. 279×36 (351×36) мм для об'єктів атомної енергетики зі сталі марок 10ГН2МФА+08Х18Н10Т з внутрішнім плакирующим шаром сталлю 08Х18Н10Т товщиною 7±2 мм

За існуючої технології для виготовлення обичайок розміром 520×вн. 265×1550 мм у виробництво були задані 5 злитків ЕШП розміром 550×1600 мм загальною масою 15027 кг. На ВАТ «ЧТПЗ» в злитках були просвердлені наскрізні осьові отвори діаметром 100±5 мм Злитків ЕШП були нагріті до температури пластичності, прошиті в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 550×вн. 245×1810-1930 і мм з витяжкою µ1пр. 351=1,17, расточени і обточени в обичайки-заготовки розміром 520×вн. 265×1550±50 мм. На ВАТ «ЗМЗ» обичайки на установці ЕШП були заплавлени сталлю марки 08Х18Н10Т. Донні частини біметалічних злитків були видалені анодно-механічної різкою. На ВАТ «ЧТПЗ» в біметалічних злитках розміром 520×гр. 265×1450±50 мм були просвердлені наскрізні центральні отвори діаметром 100±5 мм Біметалічні злитки-заготовки розміром 520×гр. 265×вн. 100×1450±50 мм були расточени в злитки-заготовки розміром 520×гр. 265×вн. 160×1450±50 мм. Біметалічні злитки-заготовки були нагріті до температури пластичності, прошиті в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 540×вн. 300×1650-1770 мм, з� діаметром 271/272 мм в передельние труби розміром 371×50,5×4300-4600 мм з витяжкою µn.np351=3,114. Після термічної обробки, редагування та механічних випробувань металу біметалічних труб кількість випадів по KCU при температурі випробування мінус 10°С склала 40,0%. Витратний коефіцієнт металу при виготовленні обичайок розміром 520×вн. 265×1550 мм склав 1,561. Витратний коефіцієнт металу при прокатці біметалевих заготовок в передельние гарячекатані труби розміром 371×50 мм і подальшої механічної обробки їх у товарні розміром 351×36×4300 мм (прокату) зі сталі марки 10ГН2МФА склав 1,809, а по сталі 08Х18Н10Т - 2,891. У процесі приймання дві труби були забраковані через невідповідність товщини плакирующего шару вимогам ТУ 14-3-1593-88 (7±2 мм) і випадів основного металу (10ГН2МФА) біметалічних труб за KCU при мінус 10°C (не менше 49 Дж/см). Витратний коефіцієнт металу при прокатці біметалевих заготовок в товарні труби розміром 351×36 мм по здачі склав 3,334 (по сталі 10ГН2МФА - 3,016, а по сталі 08Х18Н10Т-4,815).

За пропонованою технологією для виготовлення сорочок розміром 570±1,0±вн. 260+1,0/0×1750±25 мм у виробництво були задані 5 злитків ЕШП розміром 640×1750 мм загальною масою 22094. В злитках були просвердлені наскрізні осьові отвори діаметром 100±5 мм Зливків ЕШП були нагріті до температури 1220-12�итяжкой µпр.=1,077. Гільзи прокатати на пилигримовом стані з підкладними вуглецевими кільцями в калібрі 584 мм в передельние труби-заготовки розміром 580×вн. 245×2430 мм на дорнах 250/252 мм з витяжкою µ=1,30 і обтисненням по діаметру δ=12,5%. Від передільних труб на верстатах були видалені технологічні відходи (пилигримовие головки і затравочние кінці). Передельние труби розміром 585×вн. 245×1750±25 мм обточували і растачивались в сорочки розміром 570±1,0×вн. 260+1,0/-0×1750±25 мм.

В злитках ЕШП розміром 270×1750±25 мм зі сталі 08Х18Н10Т на ВАТ «ЧТПЗ» були просвердлені наскрізні свердління діаметром 100±1,0 мм, а потім вони були обточени на розмір 260+0/-1,0 мм. Витратний коефіцієнт металу при виготовленні вставок склав 1,266.

Торцеві кільця виготовляли на ВАТ «ЧТПЗ» з БЛЗ вуглецевих марок сталей діаметром 600 мм, які обточували на діаметр 570±1,0 мм і свердлили наскрізний отвір діаметром 110 мм, а потім розрізали на кільця довжиною 250±25 мм.

Торцеві кільця приварювали суцільним швом до однієї з сторін циліндричних сорочок. Внутрішню поверхню сорочок і зовнішню поверхню склянок знежирюють протиранням ганчіркою, змоченою в ацетоні. У склянки вставляли циліндричні вставки, які з обох кінців з'єднували сварці 5 штук загальною масою металів 10ГН2МФА і 08Х18Н10Т - 16980 кг були нагріті до температури 1220-1250°C, прошиті в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 600×вн. 390×2940 мм витяжкою µпр=1,469. Прокатку гільз на пилигримовом стані виробляли в калібрі 432 мм на дорнах діаметром 349/351 мм в передельние труби розміром 426×40×8000 мм з витяжкою µп. пр.=3,336 з посадом по діаметру δ=29,0%. Біметалічні заготовки ставили в стан поперечно-гвинтової прокатки кінцями, протилежними торцевим вуглецевої кілець, а на пилигримовом стані з них формували пилигримовие головки. Передельние гарячекатані біметалеві труби розміром 426×40×8000 мм були перекатани на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби розміром 351×36×10300 мм з товщиною плакирующего шару 7±2 мм із сталі 08Х18Н10Т. Труби пройшли термічну обробку і правку на шестивалковой правильній машині. Механічні випробування металу біметалічних труб (сталь 10ГН2МФА) показали, що ударна в'язкість KCU при температурі випробування мінус 10°C повністю відповідає вимогам ТУ 14-3-1593-88 (більше 49 Дж/см). Витратний коефіцієнт металу при виготовленні сорочок розміром 570±1,0×вн. 260+1,0/-0×1750 мм склав 1,593. Витратний коефіцієнт металу при прокатці біметалевих заготовок в передельние гором 351×36 мм (прокату) зі сталі марки 10ГН2МФА склав 1,170, а по сталі 08Х18Н10Т - 1,116. Витратний коефіцієнт металу при прокатці біметалевих заготовок в товарні холоднокатані труби розміром 351×36 мм по здачі склав 1,180 (по сталі 10ГН2МФА - 1,170, а по сталі 08Х18Н10Т - 1,222). Загальний витратний коефіцієнт металу зі сталі 08Х18Н10Т з урахуванням виготовлення вставок із злитків ЕШП склав 1,222×1,265=1,546.

Дані по технології виготовлення обичайок і сорочок для виробництва біметалевих заготовок за існуючої та запропонованої технологій наведені в таблиці №1, а дані по заплавлению обичайок із сталі марки 10ГН2МФА сталлю 08Х18Н10Т, прокатці передільних труб для виготовлення вставок із сталі 08Х18Н10Т для виробництва біметалевих заготовок за існуючої та запропонованої технологій наведено в таблиці №2.

Дані по прокатці біметалевих заготовок в передельние гарячекатані біметалеві труби розміром 371×50,5 мм і механічній обробці їх у товарні труби розміром 351×36×4300 мм (існуюча технологія), прокатці біметалічних збірних заготовок в передельние гарячекатані труби розміром 426×40×8000 мм і перекатке їх на стані ХПТ 450 в товарні біметалеві труби розміром 351×36×10300 мм (пропонована технологія),0000002.tif" height="39" width="164" />

З таблиць видно, що витратні коефіцієнти сталей марок 10ГН2МФА і 08Х18Н10Т при виготовленні сорочок, вставок і прокатці біметалічних труб з біметалевих заготовок по запропонованій технології значно нижче, ніж за існуючої технології. Випади основного металу (10ГН2МФА) біметалічних холоднокатаних труб розміром 351×36 мм за KCU при мінус 10°C відсутні.

Таким чином, використання запропонованої біметалевої заготовки із сталі 10ГН2МФА+08Х18Н10Т і спосіб її виготовлення для виробництва холоднокатаних труб розміром вн. 279×36 (351×36 мм з внутрішнім плакирующим шаром товщиною 7±2 мм зі сталі марки 08Х18Н10Т для об'єктів атомної енергетики дозволить знизити видатковий коефіцієнт сталі 10ГН2МФА при виготовленні сорочок, видатковий коефіцієнт сталі 08Х18Н10Т при виготовленні вставок і знизити витратні коефіцієнти даних сталей при прокатці передільних труб на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами з пропонованих біметалевих заготовок, знизити видатковий коефіцієнт металів при прокатці гарячекатаних передільних труб на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані, знизити відбракування труб по товщині плакирующего шару і кількістю випадів основного металу (10ГН2МФА) за KCU при Ђаллическая заготівля для виробництва холоднокатаних біметалічних труб розміром вн. 279×36 мм для об'єктів атомної енергетики з внутрішнім плакирующим шаром товщиною 7±2 мм зі сталі марки 08Х18Н10Т і сорочкою із сталі марки 10ГН2МФА, що містить торцеве кільце з вуглецевої марки стали і циліндричну вставку зі сталі марки 08Х18Н10Т, при цьому сорочка зі сталі марки 10ГН2МФА виконана у формі циліндра розміром 570±1,0×вн. 260+1,0/-0×1750±25 мм, а вставка зі сталі марки 08Х18Н10Т виконана у формі циліндра розміром 260+0/-1,0×80±1,01750±25 мм, причому торцеве кільце виконано у вигляді циліндра, зовнішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру сорочки, а осьовий отвір дорівнює або більше на 10 мм внутрішнього діаметра циліндричної вставки, довжина якої становить 250±25 мм.

2. Спосіб виготовлення біметалевої заготовки для виробництва холоднокатаних біметалічних труб розміром вн. 279×36 мм для об'єктів атомної енергетики з внутрішнім плакирующим шаром товщиною 7±2 мм зі сталі марки 08Х18Н10Т, що включає виготовлення циліндричної сорочки шляхом свердління в злитку ЕШП сталі марки 10ГН2МФА розміром 640×1750±25 мм наскрізного центрального отвору діаметром 100±5 мм, нагрівання до температури 1220-1250°C, прошивки в стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 260 мм гільзи розміром 660×вн. 275×1880 мм�м 580×вн. 245×2430 мм в калібрі 584 мм на дорні діаметром 250/252 мм з посадом по діаметру δ=12,5%, витяжкою µ=1,30, видалення технологічних відходів у вигляді пилигримових головок і затравочного решт, обточування і розточування у сорочку розміром 570+1,0×вн. 260+1,0/-0×1750±25 мм, виготовлення циліндричної вставки зі сталі марки 08Х18Н10Т розміром 260+0/-1,0×80×1750±25 мм із злитків ЕШП розміром 270×1750±25 мм шляхом обточування його на діаметр 260+0/-1,0 мм і наскрізного свердління центрального отвору діаметром 100±1,0 мм, виготовлення кілець торцевих з безперервно-литої заготовки діаметром 600 мм з вуглецевих марок сталі шляхом обточування її на діаметр 570±1,0 мм, свердління наскрізного отвори діаметром 100+(0-10) мм і розрізання на кільця довжиною 250±25 мм, приварювання кільця торцевого суцільним швом до однієї з сторін циліндричної сорочки, знежирення внутрішньої поверхні сорочки і зовнішньої поверхні циліндричної вставки, установку циліндричної вставки в сорочку і з'єднання її з сорочкою і торцевим кільцем зварним монтажним швом.



 

Схожі патенти:

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш і 16х12мвсфбр-ш для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш і 16х12мвсфбр-ш для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах // 2550045
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш і 16Х12МВСФБР-Ш для перекату їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розмірами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розмірами "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах. Злитки електрошлакового переплаву із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш відливають розміром 485×1650±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш - розміром 485×1600±25 мм, обточують і розточують в злитки-заготовки розмірами 470×100×1650±25 і 470×100×1600±25 мм, нагрівають до температури 1120-1140°С, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розмірами 480×вн.315×2560±40 і 480×вн.315×2500±40 мм, гільзи прокочують на пилигримових станах в передельние гарячодеформовані труби розмірами 338×28×8500±150 і 338×28×8000±150 мм, труби правлять шестивалковой правильній машині, розрізають на дві труби-заготовки розмірами 338×28×4250±75 і 338×28×4000±75 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розмірами 325×12×4250±75 і 325×12×4000±75

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, призначених для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, призначених для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах // 2550041
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, призначених для перекату на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розмірами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розмірами "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах. Відливають порожнисті злитки електрошлакового переплаву із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш розміром 490×вн.290×2850±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш розміром 490×вн.290×3000±25 мм, які обточують і розточують в порожнисті злитки-заготовки розмірами 480×вн.300×2850±25 і 480×вн.300×3000±25 мм, нагрівають до температури 1130-1150°C, прокочують на пилигримових станах в передельние гарячодеформовані труби-заготовки розмірами 338×25×11200±100 і 338×25×11850±100 мм, правлять шестивалковой правильній машині, розрізають на дві труби-заготовки розмірами 338×25×5600±50 і 338×25×5925±50 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розмірами 325×12×5600±50 і 325×12×5925±50 мм зі зніманням металу з внутрішньої та зовнішньої пове

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 299×10-13 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Спосіб включає виготовлення злитків, заготовок електрошлакового переплаву та їх термічну і деформаційну обробку. Розширення розмірного ряду вироблених труб з механічними властивостями, що перевищують вимоги існуючих технічних умов, зниження поля допуску по товщині стінки і зниження вартості труб забезпечується за рахунок того, що використовують злитки-електрошлакового переплаву заготівлі розміром 490×100×1750±50 мм, нагрівають, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи, прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние гарячекатані труби регламентованих розмірів з витяжкою µ=4,83 і обтисненням по діаметру 24,6%, які термообробці і прокочують на стані ХПТ 450 в передельние холоднокатані труби трьох груп розмірів, які розрізають на труби-картки рівної довжини, і піддають термообробці заключній обробці з режимами, регламентованими для кожної зі згаданих розмірних груп. 2 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 273×9-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Злитки електрошлакового переплаву розміром 470×100×1750±50 мм нагрівають до температури 1200-1210°C і прошивають в станах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 500×вн.365×2980-3150 мм на оправці діаметром 350 мм з витяжкою µ=1,75 і підйомом по діаметру 6,3-6,5%. Гільзи прокочують у труби розміром 377×22×8000-8500 мм з витяжкою µ=3,74 і обтисненням по діаметру 24,6%. Здійснюють термообробку і плющення труб на стані ХПТ 450 в труби розмірами 325×15×13200-14000, 325×16×12400-13200, 325×17×11700-12400 і 325×18×1100-11800 мм з витяжками: µ=1,68, µ=1,58, µ=1,49 і µ=1,41. Термооброблені і розрізані на труби-картки труби розмірами 325×15×6600-7000 мм, 325×16×6200-6600 мм, 325×17×5850-6200 мм, 325×18×5500-5900 мм прокочують на стані ХПТ 450 в товарні труби розмірами: 273×9×12600-13300 мм, 273×10×11300-12000 мм, 273×11×10300-1100, 273×12×9400-10100 і 273×13×8600-9300 мм, з витяжками: µ=1,96, µ=1,88, µ=1,82, µ=1,76, і µ=1,64. Здійснюють ультразвуковий контроль і приймання труб з допуском по діаметру +1,0% і товщиною стінки +15/-5%. Забезпечується одержання труб з підвищеними вимогами по механічним властивостям, геометричними розмірами і якістю поверхні труб. 2 табл.

Заготівля-злиток електрошлакового переплаву під прошивку і подальшу розкочування її на двухвалковом стані поперечно - гвинтової прокатки в передельние гільзи-заготовки для виробництва механічно оброблених труб розміром 610×36,53×3200-3550 мм зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Заготівля-злиток має форму циліндра розміром 610±10×1750±50 з осьовим свердлінням розміром 100±5,0 мм, профільованими кінцями у вигляді сферичних опуклих поверхонь і механічно обробленими сферичними опуклими поверхнями з чистотою не більше 80 мкм. Розміри сферичних опуклих поверхонь визначають з виразів: Lд.с.п.=0,11Lзаг.±15, Dд.с.п.=0,91Dзаг.±5,0, Rп.д.к.=0,98Rзаг.±5,0, Lу.с.п.=0,07Lзаг.±15, Dу.с.п.=0,92Dзаг.±5,0, Rп.у.к.=0,81Rзаг.±5,0, де Lзаг.=1750±50 - довжина заготовки-злитка, мм; Dзаг.=610±10 - діаметр заготовки-злитка, мм; Rзаг.=310±5 - радіус заготовки-злитка, мм; Lд.с.п. - довжина сферичної опуклої поверхні заготовки-зливка з донного кінця, мм; Dд.с.п. - діаметр основи спрофилированного донного кінця заготовки-злитка, мм; Rп.д.к. - радіус сферичної опуклої поверхні донного кінця заготовки-злитка, мм; Lу.с.п. - довжина сферичної опуклої поверхні заготовки-зливка з усадочного кінця, мм; Dу.с.п. - діаметр основи спрофилированного усадочного кінця заготовки-злитка, мм; Rп.у.к. - радіус сферичної опуклої поверхні усадочного кінця заготовки-злитка, мм. Забезпечується зниження витратного коефіцієнта металу. 1 іл., 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610×28-32 мм із сталей марок 15х1м1ф і 10х9мфб-ш на тпу 8-16

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610x28-32 мм зі сталей марок 15Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш для трубопроводів проміжного перегріву пари котельних установок. Зливки-заготовки ЕШП розміром 620х100х1250±50 мм нагрівають до температури 1270-1290 і 1190-1210°C відповідно марку, і прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 650 хвн. 390х1610-1740 мм. Після охолодження і ремонту гільзи-заготовки повторно нагрівають з холодного посаду до температури 1270-1290 і 1200 -1210°С відповідно і прошивають-розкочують в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи. Гільзи прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в товарні труби розміром 610×28-32×4500-5500 мм, відрізають технологічні відходи пилою гарячого різання, правлять, термообробці, труять, ремонтують, правлять, проводять УЗ контроль і приймають. Забезпечується зниження витрати металу при збільшеній довжині труб. 1 з.п.ф-ли, 2 табл. .

Спосіб виробництва безшовних товарних труб розміром 325×13-15 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід відноситься до металургії. Спосіб включає виплавку порожнистих зливків електрошлаковим переплавом, які розточують і обточують у злитки-заготовки розміром 540×вн.360×3200±50 мм. Злитки-заготовки нагрівають до температури 1170-1190°C і прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розміром 377×20×15500-16000 мм з витяжкою µ=5,56, обтисненням по діаметру 29,6% і з подачами злитків, заготовок в осередок деформації m=17-20 мм. Відрізають затравочние кінці і пилигримовие головки і здійснюють різання труб на дві труби рівної довжини. Після правки і термічної обробки передельние труби розміром 377×20×7750-7900 мм прокочують на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби розміром 325×13×12300-12600, 325×14×11700-12200 і 325×15×11-11400 мм з витяжками відповідно µ=1,76, µ=1,64 і µ=1,54. Досягається зниження витрати металу, підвищення механічних властивостей труб. 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розмірів 550×25-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід призначений для зниження енерговитрат на виробництво та підвищення якості безшовних труб розміром 550×25-60 мм. Спосіб включає виплавку злитків, заготовок електрошлакового переплаву 620×100×1750±50 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури 1190-1210°C, прошивку їх у станах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи, прокатку гільз на пилигримових станах в товарні труби, відрізку пилою гарячого різання технологічних відходів - затравочного решт і пилигримових головок, термічну обробку труб, травлення, ремонт, ультразвуковий контроль, приймання труб розміром 550×25-30 мм з допуском по діаметру ±1,0% і по товщині стінки +15/-5,0%, а труб розміром 550×31-60 мм з допуском по діаметру +1,25/-1,0% і по товщині стінки +20/-5,0%. Можливість використання для виробництва труб з різною товщиною стінки злитків ЕШП одного розміру, зниження навантажень на обладнання при прошивці злитків, заготовок в гільзи-заготовки і при прошивці - розкочуванні гільз-заготовок в гільзи, а також при прокатці на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами забезпечується за рахунок того, що при виробництві труб з товщиною стінок від 25 до 30 мм, від 31 до 45 мм і від 46 до 60 мм режими прошивки злитків, заготовок, нагріву і термообробки, розкочування, проимих труб. 4 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 377х14-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб включає виплавку злитків електрошлаковим переплавом, точіння та розточування злитків в злитки-заготовки розміром 600×вн.240×2100±50 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури пластичності, прошивку-розкочування їх у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки. Після охолодження гільзи-заготовки повторно нагрівають до температури пластичності, прошивають і розкачують у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи 620×вн.415×2860-3000 мм і прокочують у передельние труби розміром 426×21×15300-16200 і 426×23×13800-14700 мм з витяжками µ=6,24 і µ=5,72, обтисненням по діаметру 30,6% і з подачами гільз в осередок деформації m=16-19 мм Розрізають передельние труби на дві труби-картки і здійснюють плющення труб-кратов в товарні труби розміром 377×14-19 мм. Забезпечується виробництво труб з геометричними розмірами, механічними властивостями і якістю поверхні, що перевищують вимоги існуючих технічних умов. 4 з.п. ф-ли, 1 табл.

Направляючий інструмент стану гвинтової прокатки

Винахід відноситься до обладнання станів гвинтової прокатки, що використовуються для виробництва труб, трубчастих виробів, деформування суцільної заготовки тощо

Спосіб виробництва агломерату з підвищеною міцністю на агломераційної стрічці і пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до чорної металургії, а саме до виробництва агломерату на агломераційній машині стрічкового типу. У пропонованому пристрої і способі виробництва агломерату використовують тепло випромінювання верхній поверхні агломерату. Пристрій містить прикріплену до корпусу горна секцію з касетами з теплоакумулюючими екранами, виконаними у вигляді набору профільних труб, наповнених теплоізолятором і скріплених поперечними стрижнями. Касети виконані рухомими відносно корпусу секції з можливістю горизонтального зворотно-поступального руху допомогою приводу, який виконаний у вигляді пневмоциліндрів або λ-подібного механізму Чебишева. Періодичний нагрівання касет здійснюють у запальному горні шляхом введення касет в горн з боку виходу агломерату. Після виведення касет з запального сурми відбувається їх охолодження шляхом передачі тепла верхній поверхні агломерату. Досягається збільшення міцності агломерату верхньої частини пирога. 2 н. і 6 з.п. ф-ли, 1 пр., 11 іл.

Спосіб асиметричної прокатки металу

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до виробництва сортового прокату в многовалкових калібрах. Спосіб виробництва сортового прокату в четирехвалковом калібрі, що має дві пари паралельних валків, включає прокатку з неузгодженістю швидкостей валків при рівності окружних швидкостей однієї з пар валків. Збільшення ступеня опрацювання металу за рахунок великих зсувних деформацій, що дозволяє отримати більш дрібний бал зерна, забезпечується за рахунок того, що окружні швидкості валків другої пари відмінні один від одного і не рівні окружних швидкостей валків першої пари при дотриманні умов, що величини окружних швидкостей валків другої пари менше величини окружних швидкостей валків першої пари, або величини окружних швидкостей валків другої пари більше величини окружних швидкостей першої пари, або величина окружної швидкості одного з валків другої пари більше, а іншого - менше величини окружних швидкостей першої пари валків. Спосіб забезпечує нерівномірний перерозподіл витяжок по перерізу деформованої заготовки. 3 іл.

Спосіб прокатки рейок, пристрій для прокатування рейок і рейок, виготовлений зазначеним способом

Винахід призначений для прокатки сталевих рейок. Спосіб включає виготовлення рейкової заготовки (5), що містить ділянку (2) підошви, ділянка (3) головки і ділянку (4) шийки, що з'єднує ділянку підошви з ділянкою головки, чистову прокатку рейкової заготовки для формування сталевого рейки (6). Оптимізація режиму обтиснень різних ділянок заготовки, зменшення фактора падіння температури решт рейкової заготовки забезпечується за рахунок того, що прокатку виробляють в многоклетьевом безперервному тандемному чистового стані, що містить щонайменше три четирехвалковие універсальні кліті (U1, U2 і U3) і щонайменше дві двухвалковие эджерние кліті (E1, E2), при цьому універсальні кліті містять вертикальний валок для формування нижньої ділянки (2a) підошви і вертикальний валок для формування ділянки (3a) головки рейки, і два профільованих горизонтальних валка для формування сторін (6a, 6b) рейки та зокрема, ділянки (4a, 4b) шийки рейки, причому рейкову заготівлю пропускають тільки один раз через чистової стан, при цьому щонайменше вертикальні валки у всіх універсальних клітях для формування нижньої ділянки (2a) підошви є гладкими валками, і щонайменше одна з ун� відноситься до пристрою для здійснення зазначеного способу і до виробу, виготовленому таким способом, 4 н. і 11 з.п. ф-ли, 4 іл.

Заготівля-злиток електрошлакового переплаву під прошивку і подальшу розкочування її на двухвалковом стані поперечно - гвинтової прокатки в передельние гільзи-заготовки для виробництва механічно оброблених труб розміром 610×36,53×3200-3550 мм зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Заготівля-злиток має форму циліндра розміром 610±10×1750±50 з осьовим свердлінням розміром 100±5,0 мм, профільованими кінцями у вигляді сферичних опуклих поверхонь і механічно обробленими сферичними опуклими поверхнями з чистотою не більше 80 мкм. Розміри сферичних опуклих поверхонь визначають з виразів: Lд.с.п.=0,11Lзаг.±15, Dд.с.п.=0,91Dзаг.±5,0, Rп.д.к.=0,98Rзаг.±5,0, Lу.с.п.=0,07Lзаг.±15, Dу.с.п.=0,92Dзаг.±5,0, Rп.у.к.=0,81Rзаг.±5,0, де Lзаг.=1750±50 - довжина заготовки-злитка, мм; Dзаг.=610±10 - діаметр заготовки-злитка, мм; Rзаг.=310±5 - радіус заготовки-злитка, мм; Lд.с.п. - довжина сферичної опуклої поверхні заготовки-зливка з донного кінця, мм; Dд.с.п. - діаметр основи спрофилированного донного кінця заготовки-злитка, мм; Rп.д.к. - радіус сферичної опуклої поверхні донного кінця заготовки-злитка, мм; Lу.с.п. - довжина сферичної опуклої поверхні заготовки-зливка з усадочного кінця, мм; Dу.с.п. - діаметр основи спрофилированного усадочного кінця заготовки-злитка, мм; Rп.у.к. - радіус сферичної опуклої поверхні усадочного кінця заготовки-злитка, мм. Забезпечується зниження витратного коефіцієнта металу. 1 іл., 1 табл.

Спосіб асиметричної прокатки металу

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до виробництва сортового прокату в многовалкових калібрах. Спосіб включає прокатку з неузгодженістю швидкостей валків в многовалковом калібрі, утвореному, щонайменше, трьома валками. Більш повна опрацювання металу за рахунок великих зсувних деформацій, що дозволяє отримати більш дрібний бал зерна, забезпечується за рахунок того, що окружні швидкості v1...vn всіх валків відповідно 1...n в калібрі встановлюють з їх збільшенням у напрямку руху годинникової стрілки в відповідності із співвідношенням: v1<v2<...<vi<...<vn. При прокатці ділянки поверхні металу, що контактують з валками, мають меншу швидкість, пригальмовуються, за рахунок чого метал отримує меншу витяжку. Ділянки, що контактують з валками, що мають великі окружні швидкості, прискорюючись, отримують більшу витяжку. В калібрі кліті відбувається нерівномірний перерозподіл витяжок по перерізу деформованої заготовки. 4 іл.

Прокатна установка для отримання трубчастого продукту та спосіб отримання трубчастого продукту (варіанти)

Винахід відноситься до прокатної установки і способу одержання трубчастого продукту, що містить першу піч для підготовки вихідного продукту з вихідною температурою, пристрій прокатки, з допомогою якого отримують проміжний продукт, заднє пристрій прокатки, на яке подають проміжний продукт, з допомогою якого з проміжного продукту отримують трубчастий готовий продукт, причому після влаштування прокатки передбачена лінія охолодження, на якій можна цілеспрямовано впливати на температуру проміжного продукту, при цьому між пристроєм прокатки і заднім пристроєм прокатки передбачена індукційна установка, за допомогою якої можна цілеспрямовано впливати на температуру проміжного продукту, перед тим як оброблений в індукційній установці проміжний продукт буде поданий на заднє пристрій прокатки, причому після заднього пристрою прокатки передбачена лінія охолодження, на якій можна цілеспрямовано впливати на температуру готового продукту, що забезпечує одержання готового продукту більш високої якості. 4 н. і 16 з.п. ф-ли, 2 іл.

Спосіб виробництва броньових аркушів

Винахід відноситься до галузі металургії і може бути використане при виробництві сталевих листів бронезащитного призначення для легкоброньованих бойових машин, літальних апаратів, засобів індивідуального захисту. Спосіб включає виплавку сталі мартенситного класу, розливання у виливниці, охолодження розплаву, нагрівання зливків, їх обтиснення по товщині шляхом багатопрохідним прокатки в поперечному і поздовжньому напрямках листи, гарт і відпустку. Розплав охолоджують у виливниці і одночасно прикладають до нього изостатическое тиск величиною 30-90 МН/м2, сприяє формуванню дрібнокристалічної ізотропного структури сталі. Многопроходная прокатка з співвідношенням сумарних обтиснень при проходах в поперечному і поздовжньому напрямках в діапазоні 0,8-1,2 сприяє механічному подрібненню і виключенню освіти витягнутості зерен, збереженню ізотропності мікроструктури і механічних властивостей, за рахунок чого сталь після гарту і відпустки зберігає підвищені в'язкі та пластичні властивості. Забезпечується підвищення бронєвой стійкості сталевого листа. 1 табл., 1 пр.

Прокатний стан з пристроєм охолодження і спосіб прокатки

Винахід відноситься до прокатного стану з пристроєм охолодження, який може застосовуватися для гарячої прокатки металевих виробів, наприклад сталевих листів, але не обмежений даними застосуванням
Up!