Гумова суміш і шина

 

Область техніки, до якої належить винахід

Даний винахід відноситься до гумової суміші і шині і, зокрема, до гумової суміші для протектора шини, що дозволяє виготовляти протектори шин, зносостійкість, опір коченню, технологічність і стійкість до викришування яких одночасно поліпшені (гумова суміш для протектора шини, що дозволяє виготовляти протектори шин з низьким тепловиділенням, чудовою стійкістю до стирання і високою еластичністю по пружній відскоку) та пневматичної шини, виготовленою з її використанням.

Відомий рівень техніки

Існує попит на протектор шини (гума протектора), який коли шина контактує з поверхнею землі, проявляє як відмінну стійкість до стирання при пробігу (стійкість до стирання), так і низькі втрати на гістерезис, які виникають при деформації гуми при роботі (опір коченню), причому відомо, що між цими властивостями існує взаємний вплив.

Властивості протектора шини залежать значною мірою від фізичних властивостей газової сажі, включеної в гумову суміш протектора шини (наприклад, питома площа поверхні, структура, текстура по�ючают в гумову суміш протектора шини, поліпшується стійкість до стирання, але виникають проблеми, такі як збільшення опору коченню, підвищене тепловиділення через труднощі дифузії сажі в гумової суміші протектора шини і зниження технологічності з-за великого збільшення в'язкості невулканизированной гуми гумової суміші протектора шини.

Крім того, якщо високоструктурную сажу вводять гумову суміш протектора шини, поліпшується стійкість до стирання, але виникають проблеми, такі як більш високий опір коченню, зниження технологічності з-за великого збільшення в'язкості невулканизированной гуми в гумовій суміші протекторів шин, зниження стійкості до викришування шини, в якій використовується гумова суміш протектора шини, і, крім того, збільшення тепловиділення.

Для вирішення цих проблем було досліджено включення сажі, що має специфічні властивості, в гумову суміш протектора шин (див., наприклад, JP 5-230290 A (PTL1)).

Однак залишається проблема, яка полягає в тому, що не можуть бути одночасно поліпшені стійкість до стирання, опір коченню, технологічність і стійкість до викришування протектора шини.

Список цитованих джерел

Патентна література

PT�зиновой суміші для протектора шини, яка дозволяє виготовляти протектори шин, зносостійкість, опір коченню, технологічність і стійкість до викришування яких одночасно були поліпшені, і створення пневматичної шини, виготовленої з використанням гумової суміші.

В результаті інтенсивного дослідження для досягнення вищевказаної мети, автори винаходу встановили, що дана мета може бути досягнута при використанні гумової суміші, що включає 20-100 частин мас. газової сажі, змішаної з 100 частинами мас. каучукового компонента, газова сажа має питому площу поверхні за СТАВШИ 60-105 м2/р, адсорбцію мастила 24M4DBP 70 (70 мл/100 г) - 105 см3/100 г (105 мл/100 г), N2SA/IA 0,95 або менше, і задовольняє формулою (1). Іншими словами, у результаті інтенсивного дослідження для досягнення вищевказаної мети автори винаходу встановили, що коли питома площа поверхні (СТАВШИ) і структура (24M4DBP) газової сажі збільшується або зменшується значення інтенсивності забарвлення (TINT) збільшується або зменшується, при цьому площа поверхні (СТАВШИ), структура (24M4DBP) і значення інтенсивності забарвлення (TINT) мають визначене співвідношення, що і при використанні гумової суміші, в якій ставлення�еделенному умові, може бути досягнута вищезазначена мета. Цей винахід було виконано на основі цих досліджень.

Іншими словами, гумова суміш згідно з цим винаходу включає 20-100 частин мас. газової сажі, змішаної з 100 частинами мас. каучукового компонента. Площа поверхні СТАВШИ газової сажі становить 60-105 м2/р, адсорбція масла 24M4DBP 70-105 см3/100 г, N2SA/IA 0,95 або менше, і задовольняє формулою (1):

Площа поверхні СТАВШИ газової сажі переважно становить 90-105 м2/р.

Адсорбція масла 24M4DBP газової сажі переважно становить 85-105 см3/100 р.

Шина згідно з цим винаходом включає протектор шини, виготовлений з використанням гумової суміші цього винаходу.

У відповідності з цим винаходом можливе отримання гумової суміші для протектора шини, що дозволяє виготовляти протектори шин, зносостійкість, опір коченню, технологічність і стійкість до викришування яких одночасно були покращені.

Короткий опис креслень

Даний винахід далі буде описано з посиланням на доданий креслення, на котоНиже даний винахід описується більш детально.

Гумова суміш

Гумова суміш згідно з цим винаходу включає, щонайменше, каучуковий компонент і газову сажу і, при необхідності, може додатково включати інші компоненти, такі як оксид цинку, стеаринову кислоту, зшиваючий агент, активатор зшивання і т. п.

Каучуковий компонент

Відсутні певні обмеження каучукового компонента і він може бути вибрано в відповідності з призначенням. Приклади включають диеновий каучук, такий як натуральний каучук (NR), ізопрена каучук (IR), бутадієновий каучук (BR), стирол-бутадієн сополімерний каучук (SBR), акрилонитрилбутадиеновий каучук (NBR) і т. п. Кожен з цих каучуків може бути використаний окремо, або два, або більше можуть бути використані спільно.

Газова сажа

Відсутні певні обмеження газової сажі і вона може бути обрана у відповідності з призначенням, якщо площа поверхні СТАВШИ становить 60-105 м2/р і переважно 90-105 м2/р.

Якщо площа поверхні СТАВШИ становить менше 60 м2/р, зменшується опір стирання, а при більш 105 м2/р, не можуть бути отримані ні необхідний опір коченню, ні необхідна технологічність. З іншого боку, пля досягнення балансу між зносостійкістю, опором коченню і технологічністю.

Площа поверхні СТАВШИ може, наприклад, бути виміряна у відповідності з методом ISO 6810.

Слід зазначити, що невелика площа поверхні СТАВШИ сажі означає, що діаметр первинних частинок газової сажі є великим.

Абсорбція масла 24M4DBP сажі конкретно не обмежена і може бути обрана у відповідності з метою, поки абсорбція масла 24M4DBP становить 70-105 см3/100 г, переважно 85-105 см3/100 р. Якщо абсорбція масла 24M4DBP менше 70 см3/100 г, зменшується опір стирання, а при перевищенні 105 см3/100 г, не можуть бути досягнуті ні необхідні опір коченню, ні технологічність. З іншого боку, абсорбція масла 24M4DBP в межах вищевказаного бажаного діапазону є переважною для досягнення балансу між зносостійкістю, опором коченню і технологічністю.

Абсорбція масла 24M4DBP може бути виміряна, наприклад, у відповідності з методом ISO 6894.

Слід зазначити, що низька абсорбція масла 24M4DBP газової сажі означає, що сажа має понижену структуру.

Значення N2SA/AI газової сажі конкретно не обмежена і може бути вибрано в відповідності з призначенням, поки знажет знижуватися, у той час як при перевищенні 0,95 не може бути досягнута стійкість до викришування. N2SA/IA в межах вищевказаного бажаного діапазону є кращим для створення стійкості до стирання, сумісної зі стійкістю до викришування.

Питома площа поверхні, визначена по адсорбції азоту (N2SA), може бути виміряна, наприклад, одноточечним методом у відповідності з ISO 4652-1, і йодне число IA може бути виміряно згідно з методом ISO 1304. Потім може бути розраховано їх відношення N2SA/IA.

Слід зазначити, що низьке значення N2SA/IA газової сажі означає невелика кількість поверхневих функціональних груп газової сажі.

TINT (інтенсивність забарвлення) газової сажі, абсорбція масла 24M4DBP і площа поверхні СТАВШИ не мають особливих обмежень і можуть бути обрані у відповідності з призначенням, за умови, що вони задовольняють формулою (I):

Стійкість до стирання не може бути досягнута, якщо TINT, абсорбція масла 24M4DBP і площа поверхні СТАВШИ не задовольняють формулою (1).

TINT (інтенсивність забарвлення) може бути виміряна, наприклад, у відповідності з методом ISO 5435.

КоличестЕли компаундируемое кількість становить 20-100 частин мас., і переважно 30-70 частин по мас. щодо 100 частин мас. каучукового компоненти гумової суміші.

Якщо кількість компаундируемой газової сажі становить менше 20 частин мас., стійкість до стирання зменшується, а при перевищенні 100 частин мас. не може бути досягнуто необхідний опір коченню. З іншого боку, компаундируемое кількість у межах пріоритетного вищевказаного діапазону є переважним для досягнення стійкості до стирання, сумісної з опором коченню.

Спосіб отримання газової сажі

Спосіб отримання газової сажі, використовуваної в цьому винаході, не обмежений, за умови, що сажа має вищевказані властивості. В якості способів отримання газової сажі добре відомі пічний, канальний, термічний, ацетиленовий способи і т. п., при цьому пічної спосіб є найбільш загальноприйнятими.

Газова сажа, використовувана у цьому винаході, може бути отримана, наприклад, пічним способом з використанням циліндричного пристрою, що має першу зону (зона горіння) для спалювання палива і кисневмісного газу, такого як повітря, і отримання газу згоряння; другу зону (конічна зона), більш вузьку, ніж � широку, чим звужена зона.

У кращому здійсненні пристрій описано з посиланням на фіг.1. Пристрій, показане на фіг.1, включає першу зону 1 (зона введення), другу зону 2 (конічна зона) і третю зону 3 (реакційна зона), а також звужену частину 4 в частині з'єднання другої зони 2 з третьою зоною 3.

В якості сировини для газової сажі, друга зона 2 подає вуглеводні або т. п. в згоряння газ, утворений в першій зоні 1, і дає газову сажу за рахунок головним чином термічного розкладання сировини. Друга зона 2 поступово стає більш вузькою, ніж сполучна частина з першою зоною 1, і з'єднується звуженою частиною 4 через вузьку циліндричну частина 5.

Друга зона 2 забезпечена введенням сировини для подачі вуглеводнів або т. п. в пристрій в якості сировини для виробництва газової сажі. Для подачі сировини в другу 2 зону настільки рівномірно, наскільки це можливо, введення 7 сировини може бути виконаний у вигляді декількох рядів, наприклад, вводів 7-1 - 7-3 сировини, показаних на фіг.1, і кожен enter 7-1 - 7-3 сировини може бути сформований з декількох введень.

Звужена частина 4, розміщена на сполучної частини між другою зоною 2 і третьою зоною 3, являє собою частину для контролю діаметра частинок�тіц газової сажі. У цьому винаході довжина переважно становить близько 200-600 мм, більш переважно 300-500 мм

Третя зона 3 охолоджує газ згоряння, який проходить через звужену частину 4 разом з газовою сажею до близько 1000°C або менше для отримання частинок газової сажі, і утворена широкої циліндричною частиною 6, що має більший діаметр, ніж звужена частина 4. Газ згоряння охолоджується за рахунок подачі води або т. п. через введення 8 рідини для зупинки реакції. Введення 8 рідини для зупинки реакції може бути виконаний з кількома рядами, наприклад, вводів 8-1 - 8-5 рідини для зупинки реакції, представлених на фіг.1.

Подача палива і кисневмісного газу, такого як повітря, а так само кількість подаваного сировини і спосіб подачі конкретно не обмежений, але відношення діаметра третьої зони 3 до діаметру звуженої частини 4 (діаметр третьої зони 3/діаметр звуженої частині 4) переважно становить 1,8 або більше, краще 2 або більше, і ще більш переважно 2,2 або більше. Верхня межа відношення діаметра третьої зони 3 до діаметру звуженої частини 4 конкретно не обмежений, але з урахуванням розміру пристрою відношення переважно становить близько 4 або менше, та краще 3,5 і сажі, але спосіб отримання газової сажі цього винаходу не обмежується таким шляхом.

Зшиваючий агент

Зшиваючий агент конкретно не обмежений і може бути обраний у відповідності з призначенням. Приклади включають сірку, сульфід (оксиди сірки) і т. п. Кожен з них може бути використаний окремо, або два, або більше можуть бути застосовані спільно.

Збільшення кількості компаундируемой сірки, використовуваної в якості зшиваючого агента, збільшує еластичність при збереженні стійкості до стирання.

Активатор зшивання

Активатор зшивання конкретно не обмежений і може бути обраний у відповідності з призначенням. Приклади включають N,N'-дициклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид, дифенилгуанидин, дибензотиазилдисульфид, N-t-бутил-2-бензотиазилсульфенамид, (N-t-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид), гексаметилентетрамін, N,N'-дифенилтиомочевину, триметилтиомочевину, N,N'-диэтилтиомочевину, 1,3-дифенилгуанидин, 2-меркаптобензотиазол, N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид і т. п. Кожен з них може бути використаний окремо, або два, або більше можуть бути застосовані спільно. Збільшення кількості компаундируемого активатора зшивання підвищує еластичність за рахунок збільшення щільності сшивк� і може бути обрана у відповідності з призначенням, якщо вона включає протектор шини, виготовлений з використанням гумової суміші цього винаходу. Однак кращою є пневматична шина.

Може бути використаний звичайний спосіб виготовлення шини. Наприклад, деталі, які зазвичай використовуються у виробництві шин, такі як шар каркаса, стрічковий шар, шар протектора і т. п., виготовлені з невулканизированной гуми, можуть бути розміщені на барабані для формування шин, і барабан може бути витягнутий з отриманням невулканизированной шини. Потім невулканізована шина може бути вулканізована звичайним способом, з отриманням тим самим необхідної пневматичної шини.

Приклади

Нижче описані конкретні приклади здійснення цього винаходу, однак даний винахід не обмежується цими прикладами.

Приклади 1-3 і порівняльні приклади 1-10

Готування гумової суміші

В пропорціях, перерахованих в таблиці 1 нижче, компоненти змішують у змішувачі Bunbury для отримання гумових сумішей. Властивості газової сажі визначають методом, представленим нижче. Крім того, газову сажу готують пічним способом в умовах, наведених у таблиці 2, використовуючи печі виробництва Asahi Carbon Co. Ltd.

Следуе�їна: 1000 мм) для спалювання палива і повітря, другу зону 2 (вхідний кінцевий діаметр: 700 мм, вихідний кінцевий діаметр: 230 мм, довжина: 1200 мм) для подачі сирої нафти і генерації сажі, звужену частину 4 (діаметр: 230 мм, довжина: 400 мм), і третю зону (діаметр: 576 мм, довжина: 5000 мм, відношення діаметра реакційної зони/діаметр звуженої зони: 2,5).

Крім того, у порівняльному прикладі 6 ASTM N330 використана в якості газової сажі, і в порівняльному прикладі 7 ASTM N339 використана в якості газової сажі.

Таблиця 1
Компаундируемое кількість (частини мас.)
Натуральний каучук100
Газова сажа50
Стеаринова кислота3
Оксид цинку5
Активатор зшивання NS*11
Сірка1,5
Примітка *1: N-t-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид

Прим. 1Прим. 2Прим. 3Пор. прим. 1Пор. прим. 2Пор. прим. 3Пор. прим. 4Пор. прим. 5Пор. прим. 8Пор. прим. 9Пор. прим. 10
Технологічний витрата повітря, що подаєтьсякг/год11981195119012011196119411951192119611941194
Температура попереднього нагрівання°C679677680681681678678675кг/год5757555756555655565655
Витрата подаваного сирого нафтопродуктукг/год298302325294302307355304285304297
Температура попереднього нагрівання°C198196189200197191185197204195198
1000300200220
Витрата охолоджуючої водил/год150145120130130155145170140142145

Вимірювання площі поверхні СТАВШИ

Площа поверхні СТАВШИ вимірюють у відповідності з методом ISO 6810.

Вимірювання абсорбції масла 24M4DBP

Абсорбцію масла 24M4DBP вимірюють у відповідності з методом ISO 6894.

Розрахунок N2SA/IA

Питому площу поверхні (N2SA) по адсорбції азоту вимірюють одноточечним методом у відповідності з ISO 4652-1, і йодне число IA вимірюють у відповідності з методом ISO 1304. Потім розраховують їх відношення N2SA/IA.

Вимірювання TINT (інтенсивність забарвлення)

TINT (інтенсивність забарвлення) измертовленних, як описано вище, у протекторі шини вантажних шин 11R22.5 виготовляють вулканізацією при 150°с протягом 45 хвилин і зносостійкість, опір коченню, технологічність і стійкість до викришування шин оцінюють наступними способами. Таблиці 3A-3C представляють результати.

Таблиця 3A
Прим. 1Прим. 2Прим. 3Пор. прим. 1Пор. прим. 2
СТАВШИ (м2/г)100917210992
24M4DBP (см3/100 г)1018810410796
TINT (%)117119102114115
N2SA/IA0,98
TINT+0,4×24M4DBP-0,5×СТАВШИ107109108102107
Показник зносостійкості122112110119111
Показник опору коченню10410296108103
Показник технологічності (ML1+4)113103101119109
Показник стійкості до викришування (Випробування подовження до розриву)115116105107104

Таблиця 3
Пор. прим. 5Пор. прим. 6Пор. прим. 7
СТАВШИ (м2/г)8856907890
24M4DBP (см3/100 г)1001026886101
TINT (%)10891121100111
N2SA/IA0,930,970,980,991,03
TINT+0,4×24M4DBP-0,5×СТАВШИ10410410395106
Показник зносостійкості111788810489103100104
Показник технологічності (ML1+4)1117888100111
Показник стійкості до викришування (Випробування подовження до розриву)10788121100103

Таблиця 3C
Пор. прим. 8Пор. прим. 9Пор. прим. 10
СТАВШИ (м2/г)11790102
24M4DBP (см3/100 г)10266115
TINT (%)125="center">0,930,940,93
TINT+0,4×24M4DBP-0,5×СТАВШИ107108108
Показник зносостійкості12390127
Показник опору коченню116104106
Показник технологічності (ML1+4)13393133
Показник стійкості до викришування (Випробування подовження до розриву)116127104

Вимірювання показника зносостійкості

Вищевказані шини встановлюють на транспортний засіб і після пробігу до 40000 км вимірюють ступінь зменшення канавок шин і представляють у вигляді показника, з зворотною величиною зменшення канавок шини згідно порівняльного прикладу 6, прийнятої за 100. Більший показник вказує кращу износосращение на барабані і опір коченню вимірюють і представляють у вигляді показника, причому опір коченню шини згідно порівняльного прикладу 6 приймається за 100. Менший показник означає менший опір коченню, що є більш гарною характеристикою.

Вимірювання показника технологічності (ML1+4)

В'язкість по Муні (ML1+4) зразка невулканизированной гумової суміші вимірюють при 130°C у відповідності з JIS K6300 і представляють у вигляді показника, причому його значенням в порівняльному прикладі 6 приймається за 100. Чим менше значення, тим краще.

Вимірювання показника стійкості до викришування (Випробування подовження до розриву)

Відповідно до JIS K6251-1993 випробування на подовження проводять із зразком вулканізованої гумової суміші (вулканізації: 30 хвилин при 145°C) і відносне подовження до розриву (Eb) вимірюють при 23°C і представляють у вигляді показника, причому значення в порівняльному прикладі 6 беруть за 100. Чим більше значення, тим краще.

Таблиці 2А-2С показують, що з використанням гумової суміші, що включає 20-100 частин мас. газової сажі, змішаної з 100 частинами мас. каучукового компонента, газова сажа з площею поверхні СТАВШИ 60-105 м2/р, адсорбцією масла 24M4DBP 70-105 см3/100 г, N2SA/IA 0,95 або менше, і задовольняє форивление коченню, технологічність і стійкість до викришування.

Список посилальних позицій

1: Перша зона (зона спалювання)

2: Друга зона (конічна зона)

3: Третя зона (реакційна зона)

4: Звужена частина

5: Вузька циліндрична частина

6: Широка циліндрична частина

7: Введення сировини

7-1 - 7-3: Введення сировини

8: Введення рідини для зупинки реакції

8-1 - 8-5: Введення рідини для зупинки реакції.

1. Гумова суміш, що включає
сірку;
активатор зшивання та
20-100 мас. частин газової сажі, змішаної з 100 мас. частинами каучукового компонента, де газова сажа має площу поверхні СТАВШИ 60-105 м2/р, абсорбцію масла 24M4DBP 70-105 см3/100 г, питому площу поверхні, визначену по адсорбції азоту N2SA/йодне число IA 0,88-0,95, і задовольняє формулою (1):

причому площа поверхні СТАВШИ виміряна у відповідності з методом ISO 6810, абсорбція масла 24M4DBP виміряна у відповідності з методом ISO 6894, питома площа поверхні, визначена по адсорбції азоту (N2SA), виміряна одноточечним методом у відповідності з ISO 4652-1, йодне число IA виміряно згідно з методом ISO 1304, TINT (інтенсивність забарвлення) виміряна у відповідності з методом ISO 5435.

2. Різі� суміш по п. 1, в якій абсорбція масла 24M4DBP газової сажі становить 85-105 см3/100 р.

4. Шина, що включає протектор шини, виготовлений з використанням гумової суміші з п. 1.



 

Схожі патенти:

Пористий гумовий амортизатор заданої жорсткості, спосіб регулювання жорсткості пористих гумових амортизаторів і спосіб виготовлення пористих гумових амортизаторів заданої жорсткості

Винахід відноситься до засобів і способів віброзахисту об'єктів техніки, зокрема до прокладкам-амортизаторам під підошву шпал або брусів стрілочних переводів, а також для віброзахисту будівельних конструкцій та промислового обладнання. Спосіб регулювання жорсткості амортизатора включає введення в сиру пористу гумову суміш на основі непредельного каучуку або суміші каучуків синтетичного поліпропіленового волокна від 0,1 до 12 мас.%, вважаючи на масу гумової суміші, з подальшим формуванням та вулканізацією одержуваних виробів. При цьому кількість поліпропіленового волокна розраховують за попередньо отриманою експериментальним шляхом залежності величини жорсткості амортизатора від вмісту волокна в зазначеному інтервалі і забезпечує необхідну величину жорсткості. Спосіб дозволяє отримати пористий амортизатор з заданим модулем пружності, що характеризується, по суті, лінійною залежністю величини модуля пружності від змісту зазначеного поліпропіленового волокна. 3 н. і 15 з.п. ф-ли, 1 іл.,8 табл.

Гумова суміш для шин і пневматична шина

Винахід відноситься до гумової суміші для шини і пневматичній шині, отриманої з використанням цієї суміші. Гумова суміш отримана способом, включає стадію змішування каучукового компонента, діоксиду кремнію, силанового сполучного агента і, щонайменше, одного компонента, вибраного з групи, що складається з оксикислоти, итаконовой кислоти і їх солі. Причому оксикислота, итаконовая кислота і сіль їх мають середній розмір частинок не більше 300 мкм. Гумову суміш отримують шляхом поєднання від 5 до 150 мас.ч. діоксиду кремнію на кожні 100 мас.ч. каучукового компонента і поєднання від 0,1 до 20 мас.ч. силанового сполучного агента та від 0,3 до 25 мас.ч. оксикислоти, итаконовой кислоти та їх солі на кожні 100 мас.ч. діоксиду кремнію. Результатом є підвищення швидкості реакції силанового сполучного агента і діоксиду кремнію, підвищення економії палива і опору абразивному зносу. 2 н і 13 з.п. ф-ли, 6 табл., 111 пр.

Каучукова композиція, що містить смолу фенольную

Винахід відноситься до каучукової композиції, підходящою, зокрема, для застосування в шинах, на основі, принаймні, одного: дієнового еластомеру, підсилюючого наповнювача, сшивающей системи, фенольної смоли і полиальдегида, в якій частка фенольної смоли знаходиться між 2 і 15 phr і частка полиальдегида знаходиться між 1 і 20 phr. Використання полиальдегида дозволяє з вигодою замінити класичні донори метилену, уникаючи утворення формальдегіду при вулканізації каучукових композицій, і, таким чином, обмежити вплив цих сполук на навколишнє середовище. Крім того, ці полиальдегидние з'єднання не тільки дозволяють отримати каучукові композиції, що мають таку ж жорсткість при низькій деформації, як звичайні каучукові композиції, що використовують класичні донори метилену, але також значно поліпшити втомну міцність каучукових композицій і, отже, термін служби шин. 7 н. і 5 з.п. ф-ли, 2 табл.

Композиція технологічного масла

Винахід відноситься до композиції технологічного олії, яка містить від 50 до 99,9 вагу. % деасфальтизированного циліндрового мастила (DACO) і від 0,1 до 20 вагу. % базового масла процесу Фішера-Тропша, має кінематичну в'язкість при 100°С не вище 4,0 мм2/с. Технічним результатом заявленого винаходу є одержання композиції технологічного олії, має покращену здатність до переробки, низький вміст ароматичних сполук при збереженні температури спалаху на прийнятному рівні. Винахід відноситься до застосування базового масла процесу Фішера-Тропша, має кінематичну в'язкість при 100°С не вище 4,0 мм2/сек, до застосування композиції технологічного мастила в пневматичних шинах і до пневматичної шини, що містить зазначену композицію. 4 н. і 9 з.п. ф-ли, 2 табл., 3 пр.

Композиція на основі натурального каучуку і полиаминового з'єднання

Винахід відноситься до області гумотехнічних композицій, призначених для отримання напівфабрикату для шин. Посилена гумова композиція на основі щонайменше (a) еластомірної матриці, що містить негалогенированний натуральний каучук, (b) підсилюючого наповнювача, (c) особливого полиаминового з'єднання, присутнього в кількості від 0 до менш 7 ммоль на 100 г еластомеру. Винахід забезпечує поліпшення гістерезису властивостей гумової композиції. 6 н. і 9 з.п. ф-ли, 10 табл.

Суміші функціоналізованих дієнових каучуків з триметилолпропаном і жирною кислотою, спосіб їх одержання та їх застосування

Винахід відноситься до функционализированним диеновим каучукам з триметилолпропаном і жирною кислотою, до способу їх отримання та до їх застосування для отримання протекторів автомобільних шин. Вулканизирующаяся суміш каучуків містить диеновий каучук, функционализированний карбоксильними та/або гідроксильними групами та/або їх солями. Функционализированний диеновий каучук містить 40-100 мас.% 1,3-бутадієну і 1-60 мас.% стиролу. Зміст пов'язаних функціональних груп та/або їх солей становить 0,02-5,0 мас.% з розрахунку на 100 мас.% дієнового каучуку. Суміш має світлий наповнювач, триметилолпропан, жирну кислоту та інші добавки до каучукам. Винахід дозволяє отримувати автомобільні шини, що мають покращений комплекс властивостей - стійкість до заносу на мокрій дорозі, низький опір коченню і високу зносостійкість. 3 н. і 6 з.п. ф-ли, 3 табл.

Гумова суміш, що містить блокований меркаптосилановий сполучний агент

Винахід відноситься до гумової композиції, яка не містить цинк або містить менше ніж 0,5 мас.ч. цинку, яку можна використовувати для виробництва шин. Гумова композиція містить один диеновий еластомер; яка зшивала одну систему на основі сірки; один неорганічний наповнювач в якості армуючого наповнювача; один блокований меркаптосилан загальної формули (HO)3-nRI n-Si-Z-S-C(=O)-A , де кожен з R1, які можуть бути однаковими або різними, являє собою моновалентну вуглеводневу групу, обрану з алкилов, лінійних або розгалужених, циклоалкилов або арилов, що містять від 1 до 18 атомів вуглецю; A являє собою водень або моновалентну вуглеводневу групу, обрану з алкилов, лінійних або розгалужених, циклоалкилов або арилов, що містять 1-18 атомів вуглецю; Z являє собою двухвалентную зв'язує групу, що включає 1-18 атомів вуглецю; n-ціле число, рівне 0, 1 або 2. Винахід дозволяє знизити токсичність композиції при збереженні стійкості до передчасної вулканізації. 4 н. і 17 з.п. ф-ли, 2 табл., 3 пр.
Винахід відноситься до вулканизованному каучуку і способу його одержання. Спосіб отримання вулканізованого каучуку включає першу стадію замішування S-(3-аминопропил)тиосерной кислоти та/або її металевою солі, каучукового компонента, наповнювача і сірчаного компонента для отримання замішаного продукту, де сірчаний компонент являє собою порошкоподібну сірку, осаджену сірку, коллоидальную сірку, нерозчинну сірку або високодиспергированную сірку, і другу стадію проведення теплової обробки замішаного продукту, отриманого на першій стадії, де умови по температурі при тепловій обробці знаходяться в діапазоні від 120 до 180°C. Отриманий вулканизованний каучук є придатним для використання у виробництві покришок, володіють поліпшеними в'язкопружних властивостей. 2 н. п. ф-ли, 2 табл., 51 пр. .

Каучукова композиція, що містить блокований меркаптосилан в якості зв'язуючого агента

Винахід відноситься до каучукової композиції з дієнових каучуків, не містить цинк або містить менше 0,5 мас.% цинку в розрахунку на еластомер і прийнятною для виготовлення пневматичних шин і протекторів шин. Каучукова композиція містить диеновий еластомер, яка зшивала систему на основі сірки, неорганічного наповнювача в якості активного наповнювача, блокованого меркаптосилана загальної формули (I): (R3O)R2R1-Si-Z-S-C(=O)-A, де R1 та R2, які є однаковими або различающимися, являють собою одновалентні вуглеводневі групи, вибрані з лінійних або розгалужених алкилов, циклоалкилов або арилов, що містять 1-18 атомів вуглецю; R3 являє собою одновалентную вуглеводневу групу, обрану з лінійних або розгалужених алкилов, що містять 1-4 атомів вуглецю; A являє собою водень або одновалентную вуглеводневу групу, обрану з лінійних або розгалужених алкилов, циклоалкилов або арилов, що містять 1-18 атомів вуглецю; Z являє собою двухвалентную зв'язує групу, яка містить 1-18 атомів вуглецю. Винахід дозволяє знизити токсичність каучукових композицій і шин з них при збереженні стійкості каучукових композицій до подвулканизации. 4 н.

Гумова суміш і її застосування в пневматичній шині

Винахід відноситься до області гумотехнічних виробів і може бути використано для отримання пневматичних шин. Гумова суміш містить гумовий компонент і діоксид кремнію, що містить воду, в якій "ЦТАБ" (м2/г) в якості питомої поверхні при адсорбції цетилтриметиламонійброміду і "ІБ" в якості індексу мікропор у формі пляшечки для чорнила в діоксиду кремнію, що містить воду, задовольняють певній залежності, і "втрати ваги при прожарюванні" (мас.%) як втрати ваги, коли силікат-гідрат нагрівають при 750°C протягом 3 годин, і "втрати ваги при нагріванні" (мас.%) як втрати ваги, коли силікат-гідрат нагрівають при 105°C протягом 2 годин, задовольняють певній залежності. Винахід забезпечує гумову суміш, здатну досягати хороші властивості опору коченню і хорошу зносостійкість одночасно при нанесенні гумової суміші на складовий елемент, наприклад протектор шини. 3 н. і 5 з.п. ф-ли, 2 іл., 5 табл., 10 пр.

Застосування поверхнево модифікованого технічного вуглецю в еластомерів для зниження гістерезису гум і опору коченню шин і поліпшення зчеплення з дорогою у вологому стані

Винахід відноситься до рецептури гумової суміші з використанням поверхнево модифікованого технічного вуглецю і може бути використане у виробництві шин для пасажирських, вантажних і гоночних автомобілів. Композиція компаунда для шин складається з поверхнево модифікованого технічного вуглецю та функционализированного полімеру, що містить функціональні групи вздовж полімерного ланцюга. Функционализированний полімер включає розчинний бутадієн-стирольний каучук. Функціональні групи полімеру містять карбоксильні або гідроксильні функціональні групи. Винахід призводить до отримання гум з дуже низьким гістерезисом і опором коченню, поліпшеним зчепленням з вологою дорогою, відмінним опором стиранню. 6 н. і 15 з.п. ф-ли, 11 іл., 13 табл.

Спосіб приготування нанорозмірних графенових пластинок з високою диспергируемостью в низкополярних полімерних матрицях і відповідні полімерні композиції

Винахід може бути використано в хімічній промисловості. Природний або синтетичний графіт або терморасширенний графіт контактує з киснем, озоном при температурі від-30оС до 700°C. Отриманий попередник, представляє собою графітовий матеріал, функционализированний кисневими групами (ФКГ), з молярним співвідношенням вуглець/кисень 8:1 відновлюють хімічними або фізичними засобами. При відновленні хімічними засобами використовують водяний газ, водень, гідразин, метилгидразин. При відновленні фізичними засобами проводять нагрівання щонайменше до 600°C з температурним градієнтом більше 10°C в хвилину. Молярне відношення вуглець/кисень в отриманих нанорозмірних графенових пластинках більш як 20:1. Вспениваемая термопластичная полімерна композиція включає термопластичную полімерну матрицю; 1-10 мас. % по відношенню до полімеру спінюючого агента; 0,004-15 мас. % по відношенню до полімеру отриманих нанорозмірних графенових пластинок, що мають високу електропровідність і диспергованість в неполярних і низкополярних полімерах. 2 н. і 7 з.п. ф-ли, 1 іл., 11 пр.
Винахід відноситься до гумотехнічної промисловості, зокрема до виробництва гумових сумішей для виготовлення виробів різного цільового призначення, що експлуатуються в умовах низьких температур. Гумова суміш містить, мас.ч.: бутадієн-нітрильний каучук - 100, пероксиду дикумілу - 5-6, сірку - 0,4-0,6, оксид цинку - 5,0-5,5, тетраметилтиурамдисульфид - 0,3-0,4, технічний вуглець - 120-130, стеарин - 1,0-1,5, дибутилсебацинат - 18-20, диафен ФП - 3,0-3,5, нафтам-2 - 2,0-2,5, технологічну добавку мягчитель РС-1 - 1,0-1,5. Винахід дозволяє покращити технічні характеристики. 2 табл.

Композиція антисолевого складу для покриття металевої поверхні переважно корпусів і деталей заглибних насосів для нафтовидобутку і спосіб її приготування

Винахід відноситься до способу захисту металевих поверхонь від солевідкладень та корозії, а більш конкретно до захисним антисолевим композиціям, що створюють покриття на поверхні виробів, зокрема на корпусах заглибних насосів, що працюють в агресивному середовищі. Композиція включає этилсиликатное сполучна, високодисперсний цинк і технічний аморфний вуглець, причому сума кількісного вмісту вуглецю та зазначеного сполучного становить 100 мас.% при вмісті вуглецю 5-95 мас.%, а вміст цинку становить 0,5-3,0 мас.ч. на 1 мас.ч. сумарного кількісного вмісту вуглецю й сполучного. Спосіб приготування композиції включає приготування попередньої основи, що складається з суміші вуглецю і этилсиликатного сполучного. Далі до зазначеної попередньої основі додають при перемішуванні цинк або суміш цинку з етиловим або ізопропіловим спиртом, причому зазначені спирти беруть в кількості не більш як 5 мас.% від загальної маси композиції. Результатом є створення композиції, що забезпечує створення покриття з високою стійкістю і достатньою адгезією при одночасному забезпеченні цим покриттям підвищеної необростаючою здатності до солей в умовах з�., 4 пр.

Рукавички латексні захисні модифіковані

Винахід відноситься до маканим виробам на основі натурального латексу, зокрема до захисних рукавиць, використовуваних як засоби індивідуального захисту в складі комплектів для захисту персоналу хімічно небезпечних об'єктах. У композицію для виготовлення рукавичок на основі натурального каучуку вводять бутадіенстірольний латекс, олеїнову кислоту, тіосечовину, технічний вуглець, полиметилсилоксановую рідина (ПМС-200), дибутилфталат, гідрат окису калію, нафтам-2, казеїн, аміак водний, диспергатор НФ, диэтилдитиокарбомат цинку, оксид цинку, сірку. Винахід дозволяє поліпшити стійкість рукавичок до небезпечних хімічних речовин. 11 табл.

Вулканизуемая гумова суміш

Винахід відноситься до технології гумотехнічних виробів. Гумова суміш містить, мас.% : каучук СКІ-3 67,60-68,80, стеаринову кислоту 1,30-1,40, оксид цинку 3,30-3,50, сірку газову 1,50-1,60, сульфенамід Т 0,40-0,50, технічний вуглець N330 23,60-24,10, модифікатор N-алкіл-4-нітрозо-3-метил-5-(2-нафтил)-піразол 0,30-2,10. Алкіл являє собою метил,або пропіл або ізопропіл. Модифікатор отримують шляхом каталітичної поетапної конденсації функционализированного 1,3-дикетонів, аміна і кетону. Винахід дозволяє збільшити ступінь взаємодії полімер-наповнювач і поліпшити технічні характеристики вулканизатов. 2 табл.

Маслостійке гумова композиція

Винахід відноситься до створення гумової композиції на основі гідрованого бутадієн-нітрильного каучуку з підвищеним вмістом акрилонітрилу та малої неграничних і може бути використано в гумовій і гумотехнічної промисловості для виготовлення багатошарових резинокордних виробів, що експлуатуються в умовах впливу динамічних навантаг, палив і масел при підвищених температурах протягом тривалого часу. Технічним результатом запропонованого винаходу є створення гумової композиції підвищеної маслотеплостойкости, високої динамічної витривалості, що забезпечить резинокордним виробів збереження експлуатаційних властивостей в умовах впливу агресивних середовищ при підвищених температурах протягом тривалого часу. Технічний результат досягається за рахунок використання в рецептурі гумової композиції в якості полімерної основи гідрованого бутадієн-нітрильного каучуку з підвищеним вмістом акрилонітрилу (49-50%) і малої неграничних (5-7%), вулканізуют агента - донора сірки N,N'-дитіодиморфоліну в поєднанні з подвійною системою прискорювачів вулканізації високої активності при наступному співвідношенні �ельностью (5-7%) - 100,0; сірка мелена - 0,1-0,3; технічний вуглець - 40,0-50,0; білила цинкові - 5,0-8,0; біла сажа - 5,0-20,0; пластифікатор - 10,0-18,0; стеаринова кислота - 0,5-1,5; диафен ФП-н/б 2,0; ацетонаніл Н - н/б 1,0; N,N'-дитиодиморфолин - 0,5-2,0; тіурам Д - 0,6-1,5; сульфенамід Ц - 0,8-2,0. Винахід дозволяє підвищити маслотеплостойкость, динамічну витривалість багатошарових резинокордних виробів. 2 табл.

Композиція для приготування полімерної матриці, що містить полидициклопентадиен для одержання композиційного матеріалу, композиційний матеріал на основі полидициклопентадиена та спосіб його одержання

Винахід відноситься до хімії високомолекулярних сполук, зокрема до композиційних матеріалів і технології їх отримання з використанням полидициклопентадиена. Композиція для приготування полімерної матриці містить, мас. %: полімерний модифікатор 0,5-20,0, радикальний ініціатор 0,1-4,0, полімерний стабілізатор 0,1-4,0, модифікуюча добавка 1,0-15,0, рутениевий каталізатор метатезисной полімеризації дициклопентадієну 0,001-0,02 і діциклопентадієн не менше 98% чистоти - інше. Композиційний матеріал на основі полидициклопентадиена містить вуглецевмісний неорганічний наповнювач, кремнійорганічний модифікатор і полімерну матрицю, зазначену вище, в заданому співвідношенні компонентів. Композиційний матеріал отримують приготуванням полімерної матриці шляхом змішування дициклопентадієну з полімерним стабілізатором і модифікатором, нагрівання отриманої суміші до температури 60-180°С і витримки суміші при даній температурі протягом 2-360 хв. Після охолодження зазначеної суміші до температури 0-50°C, змішування з радикальним ініціатором, модифікуючої добавкою і каталізатором і перемішування суміші отриману матрицю об'єднують з армуючим вуглецевмісних неорганічним �одят нагріванням у формі до температури 120-300°C з витримкою при цій температурі протягом 1-300 хв. Технічний результат від реалізації запропонованої групи винаходів полягає в поліпшенні характеристик композиційних матеріалів на основі полидициклопентадиена та армуючих вуглецевмісних матеріалів, що виражаються, зокрема, у збільшенні міцності і модуля пружності при згинанні та розтягуванні, і технологічності їх виробництва, заснованого на використанні термоактівіруемих карбенових комплексів рутенію. 3 н. і 3 з.п. ф-ли, 39 пр.

Теплоізоляційні спінені вироби і композиції для їх виготовлення

Винахід відноситься до термоізоляційним спіненим виробів і композицій для їх виготовлення. Термоізоляційні спінені вироби мають щільність від 5 до 50 г/л і теплопровідність від 25 до 50 мВт/мК. Вироби отримують з композицій частинок вспениваемих винилароматических полімерів, що включають: а. 10-90 мас.% кульок/гранул спінюють винилароматического полімеру, пофарбованого нетеплопроводним наповнювачем з коксу у формі частинок із середнім розміром частинок від 0,5 до 100 мкм, які мають площу поверхні згідно з ASTM D-3037-89 (БЕТ) від 5 до 50 м2/г, що містить аж до 5 мас.%, по відношенню до полімеру (а), графіту та/або сажі, і б. 90-10 мас.% кульок/гранул по суті білого спінюють винилароматического полімеру. Технічний результат - збереження форми спіненого вироби, в тому числі, під впливом сонячного випромінювання протягом тривалих періодів часу. 2 н. і 11 з.п. ф-ли, 8 пр.

Модифікатор, спосіб отримання модифікованого полімеру спряженого дієна при використанні модифікатора і модифікований полімер спряженого дієна

Винахід відноситься до модификатору, способу отримання модифікованого полімеру і модифікованому полімеру спряженого дієна. Модифікатор для полімеру спряженого дієна отримують в результаті проведення для кремнійвміщуваних з'єднання, що має захищену первинну аміногрупу і дві гидролизуемие групи, повної конденсації. Спосіб отримання модифікованого полімеру на основі сполученого дієна включає стадію модифікування, стадію зняття захисту. Стадію захисту проводять після завершення модифікування, і використовується полімер на основі сполученого дієна переважно є таким, щоб 10% його полімерних ланцюгів мали б живими або псевдоживими властивостями. Модифікований полімер на основі сполученого дієна характеризується чудовими здатністю до малого тепловиділення і опором стиранню, що використовується в каучукової композиції для пневматичної шини.5 н. і 8 з.п. ф-ли, 4 табл., 23 пр.

Застосування поверхнево модифікованого технічного вуглецю в еластомерів для зниження гістерезису гум і опору коченню шин і поліпшення зчеплення з дорогою у вологому стані

Винахід відноситься до рецептури гумової суміші з використанням поверхнево модифікованого технічного вуглецю і може бути використане у виробництві шин для пасажирських, вантажних і гоночних автомобілів. Композиція компаунда для шин складається з поверхнево модифікованого технічного вуглецю та функционализированного полімеру, що містить функціональні групи вздовж полімерного ланцюга. Функционализированний полімер включає розчинний бутадієн-стирольний каучук. Функціональні групи полімеру містять карбоксильні або гідроксильні функціональні групи. Винахід призводить до отримання гум з дуже низьким гістерезисом і опором коченню, поліпшеним зчепленням з вологою дорогою, відмінним опором стиранню. 6 н. і 15 з.п. ф-ли, 11 іл., 13 табл.
Up!