Спосіб виготовлення упругогистерезисних елементів з дротяного матеріалу

 

Винахід відноситься до галузі виготовлення пружного дротяного матеріалу і виробів з нього - упругогистерезисних елементів віброізоляторів і демпферів коливань агрегатів і приладів.

Відомий спосіб виготовлення пружного дротяного матеріалу (Авт.св. 1697337, B21F 21/00. Спосіб виготовлення пружного дротяного матеріалу / В. Д. Ескін, В. о. Фойт. Зареєстровано в Державному реєстрі СРСР 8 серпня 1991 р.) шляхом пресування заготовок, набраних з шарів сітки, сплетеною з дротяних спіралей, розтягнутих до кроку, рівного діаметру спіралі, причому частина шарів сітки сплітають із спіралей правою звивання, а частина - з спіралей лівої звивання, і формують заготовку так, що шари зі спіралями правої і лівої свивок чергують в ній, і осі спіралей всіх верств паралельні і деталі їх розташовують перпендикулярно діючої розтягує силі.

Недоліками цього способу є, по-перше, те, що перед укладанням чергового шару сітки його необхідно натягнути перпендикулярно осях спіралей і таким чином, щоб витки сусідніх спіралей увійшли в безпосередній контакт один з одним, а це істотно ускладнює процес формування заготовки, і, по-друге, те що цей спосіб не підв�сітки і, отже, незначно підвищує її у напрямках, близьких до цього напрямку.

Цей спосіб за технічної сутності найбільш близьким до пропонованого і прийнятий за прототип.

Ставиться завдання підвищення упругогистерезисних властивостей виробів з дротяного матеріалу і спрощення технології їх виготовлення, а саме виключення необхідності розтягування шарів сітки безпосередньо перед їх укладанням в заготовку, а також завдання підвищення міцності виробу на розрив по двох взаємно перпендикулярним напрямам і, отже, за будь-якого напрямку в площині шару сітки.

Поставлена задача вирішується тим, що пропонується спосіб виготовлення упругогистерезисних елементів з дротяного матеріалу, містить виготовлення цих елементів шляхом пресування заготовок, набраних з шарів сітки, сплетеною з дротяних спіралей, розтягнутих до кроку, рівного діаметру спіралі, причому частина шарів сітки сплітають із спіралей правою звивання, а частина - з спіралей лівої звивання, і формують заготовку так, що шари зі спіралями правої і лівої свивок чергують в ній, і в шарах контактуючих осі спіралей з правого свивкой паралельні осям спіралей з лівої свивкой і в упругогистереизготавливают з попередньо напруженою сітки, у якої з кожної пари контактують спіралей одна пружно розтягнута, а інша пружно стиснута одній і тій же навантаженням, прикладеної вздовж осі спіралі, а сама сітка знаходиться в пружному стані, причому чергуються шари сітки зі спіралями правої і лівої звивання сформовані у блоки, в одних блоках осі спіралей перпендикулярні однієї розтягує силі, а в інших блоках осі спіралей перпендикулярні інший розтягує силі, перпендикулярній першій, і ці блоки в заготівлі чергуються і контактують один з одним шарами з однаковою свивкой спіралей, причому число шарів в різних блоках може бути однаковим або різним і вибиратися відповідно до чинної на блок розтягує навантаженням, перпендикулярній осі спіралей блоку.

Сітка знаходиться в попередньо напруженому стані і під дією внутрішніх сил в сітці витки сусідніх спіралей зчеплені і притиснуті один до одного і сама плоска сітка, що зручно для формування заготовки. В цьому випадку операція розтягнення сітки зовнішньою силою безпосередньо при укладанні шару сітки в заготовку не потрібна.

Притиснення сусідніх витків спіралей сітки один до одного з деякою пружною силою дозволяє досягти більше� матеріалу, за рахунок чого підвищуються упругогистерезисние властивості виробу.

Збільшення міцності на розрив у вироби по двох взаємно перпендикулярним напрямам збільшує його міцність на розрив в цій площині по будь-яким напрямками.

Крім того, з метою подальшого збільшення міцності виробу на розрив блоки заготовки формують з безперервних смуг, зібраних з двох шарів сітки - одного зі спіралями з правого свивкой та іншого зі спіралями з лівої свивкой, причому стики цих шарів по довжині смуги рознесені один від одного таким чином, що в кожному радіальному перерізі заготовки знаходиться однакова кількість шарів сітки, і окремі ділянки смуги можуть виконуватися з різною шириною, а самі блоки заготовки сформовані намотуванням однієї або кількох неперервних смуг.

Формування заготовки з безперервних смуг, сформованих зазначеною чином, підвищує міцність виробу на розрив.

Пропоновані способи виготовлення упругогистерезисних елементів пояснюються кресленнями. На кресленнях шари сітки зображені умовно. Шари сітки, звиті з спіралей правою звивання, позначені піктограмами «)», шари сітки, звиті з спіралей лівої звивання, позначені піктограмами «(». Значки зображені в тому�казано.

На фіг. 1 зображено формування заготовки з двох блоків.

На фіг. 2 зображено формування безперервної смуги з двох шарів сітки зі спіралями правою звивання і зі спіралями лівої звивання.

На фіг. 3 зображено формування заготовки з двох блоків, кожен з яких сформовано намотуванням своєї смуги на центральний стрижень.

Формують смуги 1 (див. фіг. 1 і 2) накладенням на шар 2 попередньо напруженою сітки, сплетеною з дротяних спіралей 3 правій звивання, з кроком, рівним діаметру спіралі, шару 4 попередньо напруженою сітки, сплетеною з спіралей 5 з такими ж параметрами, але лівою звивання, таким чином, щоб осі спіралей обох шарів були паралельні. Легким натисканням витки одного шару впроваджують між витками іншого шару.

У попередньо напруженою сітки, в кожній парі спіралей, зчеплених витками, одна спіраль розтягнута внутрішньої пружною силою, а інша стиснута такий же за величиною внутрішньої пружною силою, що діють вздовж осей спіралей (не показано). Під дією цих сил попередньо напружена сітка знаходиться в рівноважному стані.

З смуг 1 (див. фіг. 1) формують блоки 6 накладенням смуг 1 один на одного таким чином, щоб смуги ложив� у всьому блоці 6 паралельні. Легким натисканням впроваджують витки смуг між витками контактують з ними смуг.

Аналогічним чином формують блоки 7, відрізняються від 6 блоків тільки тим, що осі спіралей в блоках 7 заготівлі перпендикулярні осях спіралей блоків 6.

Формують заготовку 8 з блоків 6 і 7, чергуючи їх і укладаючи таким чином, що блоки лягають один на одного шарами зі спіралями з однаковою свивкой. Легким натисканням впроваджують контактуючі шари блоків один в одного.

Остаточно сформовану заготівлю 8 пресують.

Крім того, заготівлі 8 можуть формуватися з чергуються блоків 6 і 7, що виготовляються намоткою на центральний стрижень 9 безперервних смуг 10 (блок 6, див. фіг. 2 і 3) або 11 (блок 7, див. фіг. 3).

Безперервну смугу 10 формують з шарів 2 і 4 (див. фіг. 2) сіток, сплетених спіралей з 3 і 5, осі яких паралельні, легким натисканням впровадивши витки шару 4 між витками шару 2. Стики 12 шарів 2 зміщують відносно стиків 13 шарів 4 (на кресленнях стики шарів зображені умовно).

Безперервну смугу 11 формують аналогічним чином. Осі спіралей смуг 10 і 11 взаємно перпендикулярні. Окремі ділянки смуги можуть виконуватися з різною шириною. Причому стики шарів заготовки 8 розміщені таким чином, спіралей паралельні осі заготовки 8. При намотуванні смуги 11 блоку 7 спіралі згинаються по дузі намотування спіралі, при цьому деформація вигину спіралей буде тим менше, чим більше радіус спіралі намотування. Для досягнення меншої деформації вигину спіралей блоку 7 блок 7 сформований намотуванням смуги 11 на блок 6.

У прототипу дію розтягує сили вздовж осей спіралей буде просто розтягувати спіралі шарів сітки і міцність на розрив виробів в цьому напрямку буде невелика.

У виробів, виготовлених пропонованим способом, по двох взаємно перпендикулярним напрямам, перпендикулярним осям спіралей шарів сітки, тобто перпендикулярних ліній жорстких контактів витків в шарах, для неприпустимого порушення форми виробу під дією розтягуючих сил по цих напрямках необхідно порвати шари сітки. Цією обставиною пояснюється висока міцність на розрив по цих напрямках, але і будь-яких напрямках у площині шарів.

Інші переваги пропонованих способів виготовлення упругогистерезисних елементів з дротяного матеріалу описані вище.

1. Спосіб виготовлення упругогистерезисних елементів з дротяного матеріалу, що включає пресування заготовок, що містять шари сітки, сплетеною з проЃющей на упругогистерезисний елемент розтягує силі, при цьому частина шарів сітки сплітають із спіралей правою звивання, а частина - з спіралей лівої звивання, які розташовують з чергуванням шарів зі спіралями правої і лівої свивок з умови розташування осей спіралей в шарах контактуючих паралельно один одному і перпендикулярно діючої розтягує силі, відрізняється тим, що використовують попередньо напружену сітку, у якій з кожної пари контактують спіралей одна пружно розтягнута, а інша - пружно стиснута одній і тій же навантаженням, прикладеної вздовж осі спіралей з умови знаходження сітки в пружному стані, при цьому чергуються шари сітки зі спіралями правої і лівої звивання формують в блоки, в одних з яких осі спіралей перпендикулярні однієї розтягує силі, а в інших - інший розтягує силі, перпендикулярній першій, які чергують з утворенням заготовки з умови контакту один з одним шарів сітки з однаковою свивкой спіралей, при цьому число шарів в різних блоках вибирають залежно від діючої на блок розтягує навантаження, перпендикулярній осі спіралей блоку.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що блоки заготовки формують шляхом намотування однієї або декількох непрери�стиків шарів один від одного так, щоб в кожному радіальному перерізі заготовки перебувало однакове число шарів сітки.

3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що безперервні смуги виконані з ділянками різної ширини.



 

Схожі патенти:

Звукопоглотитель кочетова комбінованого типу

Винахід відноситься до засобів зниження шуму на промислових і транспортних об'єктах. Технічний результат полягає в підвищенні ефективності шумоглушення на високих частотах. Звукопоглотитель комбінованого типу містить звукопоглиначі активного і реактивного типів, розміщені на жорсткому каркасі, каркас складається з двох частин, при цьому нижня, реактивна, частина виконана у вигляді жорсткого порожнього циліндра, днище якого з'єднано з опорним диском, що зв'язує його з опорним диском, на якому через упругодемпфирующий елемент закріплена верхня частина каркасу, яка виконана у вигляді жорсткої перфорованої циліндричної обичайки з перфорованою кришкою і суцільним підставою, сполученим з опорним диском, порожнину циліндричної обичайки заповнена звукопоглинаючим матеріалом, а з'єднання верхньої і нижньої частин виконано за допомогою упругодемпфирующего елемента, дозволяє гасити високочастотні коливання, при цьому до перфорованої кришки перфорованої циліндричної обичайки шарнірно закріплений елемент, за допомогою якого каркас кріпиться до потрібного об'єкту, наприклад стелі виробничого приміщення, а навколо жорсткої перфорированн по формі у вигляді циліндричної гвинтової пружини, охоплює її, і спирається на опорний диск, причому порожнину циліндра реактивної частини каркаса герметично закрита опорним диском з принаймні одним отвором, що виконує функцію горловини резонатора Гельмгольца, який утворений спільно з порожниною циліндра, а навколо порожнього циліндра, розташований, принаймні один, гвинтовий звукопоглинальний елемент, виконаний по формі у вигляді циліндричної гвинтової пружини, що охоплює порожнистий циліндр, і впирається в опорні диски. 1 з.п. ф-ли, 1 іл.

Віброізолюючі система кочетова

Винахід відноситься до машинобудування. Віброізолюючі система містить чотири виброизолятора, встановлених на підставі і жорстко пов'язаних допомогою болтів з опорною платформою. Кожен з віброізоляторів складається з основи і маятникового підвісу. Маятниковий підвіс містить різьбову шпильку, з'єднану одним кінцем з опорним важелем, а іншим - з упорною шайбою та гайкою, пов'язаної з втулкою, з'єднаної з кільцем. У втулку впирається верхній фланець пружного елемента, поміщеного в захисний кожух. Основу кожного з віброізоляторів виконано коробчатим, що включає в себе горизонтальні опорні пластини, пов'язані вертикальними перегородками. Кожен з пружних елементів виброизолятора виконаний у вигляді вибродемпфирующей пружини. Пружина містить корпус, виконаний з гвинтовою пустотілої пружною сталевої трубки. Усередині корпусу коаксіально встановлена із зазором додаткова пружна сталева трубка. У зазорах між трубками розташований фрикційний елемент з поліетилену. Поверхні корпусу і додаткової пружною сталевої трубки стикаються з поверхнями фрикційних елементів. Коаксіально корпусу розташований гвинтовий суцільний пружний стрижень. Дост�

Пружинний віброізолятор з маятниковим підвісом

Винахід відноситься до машинобудування. Віброізолятор містить гвинтову циліндричну пружину, що взаємодіє з маятниковий механізмом. Нижній торець пружини спирається на верхній фланець корпусу. Маятниковий механізм виконаний у вигляді різьбового стержня з гайками на кінцях і опорними шайбами, що спираються на гумові пружні елементи, що виконують функції пружного шарніру. Верхній гумовий пружний елемент розташований між верхнім фланцем пружини і опорною шайбою. Нижній пружний елемент розташований між опорною шайбою і плитою, на якій кріпиться виброизолируемое обладнання. Жорсткість гумових пружних елементів маятникового механізму більше жорсткості пружини. Додатковий порожнистий циліндричний демпфер з еластомеру охоплює із зазором різьбовий стрижень маятникового підвісу. Зовнішня циліндрична оболонка демпфера розташована з зазором щодо внутрішньої гвинтової поверхні пружини. Торцеві поверхні демпфера виконані у вигляді кілець. Верхній торець демпфера спирається під фланець маятникового підвісу, а нижній - на верхній фланець корпусу виброизолятора. Досягається підвищення ефективності віброізоляції в резонансному режимі. 1 з.п. ф-ли, 1 іл.

Комбінований звукопоглотитель кочетова

Винахід відноситься до засобів зниження шуму на промислових і транспортних об'єктах. Технічний результат полягає в підвищенні ефективності шумоглушення на високих частотах. Звукопоглотитель комбінованого типу містить звукопоглиначі активного і реактивного типів, розміщені на жорсткому каркасі, каркас виконаний з двох частин, при цьому нижня, реактивна, частина виконана у вигляді жорсткої, полою конструкції циліндричної форми з порожниною, а верхня, активна, частина виконана у вигляді жорсткої перфорованої циліндричної обичайки з перфорованою кришкою і суцільним підставою, причому порожнину циліндричної обичайки заповнена звукопоглинаючим матеріалом, а з'єднання верхньої і нижньої частин виконано за допомогою упругодемпфирующего елемента, що дозволяє гасити високочастотні коливання, при цьому до перфорованої кришки перфорованої циліндричної обичайки шарнірно закріплений елемент, за допомогою якого каркас кріпиться до потрібного об'єкту, наприклад стелі виробничого приміщення, причому порожнину реактивної частини каркаса з'єднана з отворами різного діаметру, які виконують функції горловин резонатора Гельмгольца, при цьому отверсти�ної частини полого каркаса циліндричної форми виконані жорсткими, а зовнішні - перфорованими, при цьому простір між ними заповнений звукопоглотітелем, навколо перфорованої циліндричної обичайки розташований принаймні один гвинтовий звукопоглинальний елемент, виконаний по формі у вигляді циліндричної гвинтової пружини, що охоплює обичайку. 1 з.п. ф-ли, 1 іл.

Пружинний віброізолятор кочетова

Винахід відноситься до машинобудування. Віброізолятор містить підставу, кришку і розташовані між ними пружні елементи з демпфером. Демпфер сухого тертя складається з нижньої гільзи, з'єднаної з основою, і співвісної з нею верхній гільзи, з'єднаної з кришкою. Навколо демпфера розташовані два пружних елементи, виконаних у вигляді циліндричних гвинтових пружин, пов'язаних допомогою штифтів з кришкою і основою. Кожен з пружних елементів охоплює допомогою пружини упругодемпфирующий сітчастий елемент. Досягається підвищення ефективності віброізоляції в резонансному режимі і спрощення конструкції і монтажу. 2 з.п. ф-ли, 3 іл.

Система віброізоляції для суднових двигунів

Винахід відноситься до засобів захисту від вібрації. Система містить жорсткий опорний каркас, який є опорною поверхнею для силової установки, і віброізолятори, що зв'язують каркас з підставою. На опорному каркасі закріплені через вибродемпфирующие прокладки двигун і дизель-генератор. Опорний каркас з'єднаний з чотирма виброизоляторами, які закріплені на корабельній перебиранні. Переборка пов'язана з опорним каркасом допомогою двох упругодемпфирующих елементів, виконаних у вигляді прогумованого троса. Підстава віброізоляторів допомогою кріпильних елементів з'єднується з перегородкою судна через вібродемпфуючий елемент. Віброізолятор виконаний комбінованим ресорно-сітчастим і містить корпус, сполучені між собою плоскі кільцеві пружні елементи і коаксіально розташований циліндричний стрижень. Корпус виконаний у вигляді циліндричної обичайки з проточкою для фіксації зовнішнього кільця пружного ресорного елемента, а циліндричний стрижень - з проточкою для фіксації внутрішнього кільця. Пружний ресорний елемент виконаний у вигляді двох пружних коаксіально розташованих кілець, з'єднаних між собою за допомогою двох симетричних пружних діам�золяції і спрощення конструкції. 3 з.п. ф-ли, 4 іл.

Система віброізоляції для суднових енергетичних установок

Винахід відноситься до засобів захисту від вібрації. Система містить жорсткий опорний каркас і віброізолятори, що зв'язують каркас з підставою. На опорному каркасі закріплені двигун і дизель-генератор. Опорний каркас з'єднаний з чотирма виброизоляторами, які закріплені на корабельній перебиранні. Переборка пов'язана з опорним каркасом допомогою двох упругодемпфирующих елементів, виконаних у вигляді прогумованого троса. Підстава віброізоляторів з'єднується з перегородкою судна через вібродемпфуючий елемент. Пружний елемент складається з пружини і нижнього і верхнього обмежувачів ходу пружини, виконаних з еластомеру. Віброізолятор містить плоскі пружні і фрикційні демпфіруючі елементи. Плоскі пружні елементи виконані у вигляді пакета пружних елементів арочного типу, які складаються з набору чергуються у взаємно перпендикулярних напрямках плоских пружин. Демпфуючий елемент виконаний фрикційним у вигляді втулок з фланцями на торцях і відрізка троса, навитого по замкнутому контуру на втулки. Досягається підвищення ефективності віброізоляції і спрощення конструкції. 2 іл.

Малошумна судова каюта

Винахід відноситься до транспортного машинобудування. Каюта містить металевий штампосварной каркас, що складається з несучих профільних конструкцій, всередині яких встановлені пакети звуковибротеплоизоляционних елементів. Кожен такий елемент включає шари вібродемпфери матеріалу на бітумній основі, шар пористого звукопоглинального матеріалу і перфоровану декоративну панель. Між панеллю і шаром пористого звукопоглинального матеріалу утворений повітряний зазор. Каркас каюти з'єднаний з несучими конструкціями судна допомогою віброізолюючиєї системи, що складається з верхнього і нижнього підвісів. Верхня підвіска складається з двох гумових віброізоляторів. Нижній підвіс складається з двох віброізоляторів, виконаних у вигляді циліндричних або конічних гвинтових пружин. Звукопоглинальний матеріал виконаний у вигляді плити з мінеральної вати на основі базальтової і по всій своїй поверхні облицьований акустично прозорим матеріалом. Штучний звукопоглотитель виконаний у вигляді жорсткого каркаса, закріпленого на стелі каюти за гаки або на тросах. Підвісний акустичний стеля складається з жорсткого каркаса, подвешиваемого до стелі. Усередині каркаса розташований звукопт. Під підвісною акустичним стелею додатково розташовані штучні звукопоглиначі. Досягається зменшення передачі шуму і вібрацій. 2 іл.

Акустична обробка суднової каюти

Винахід відноситься до транспортного машинобудування. Каюта містить металевий штампосварной каркас, що складається з несучих профільних конструкцій, всередині яких встановлені пакети звуковибротеплоизоляционних елементів. Кожен такий елемент включає шари вібродемпфери матеріалу на бітумній основі, шар пористого звукопоглинального матеріалу і перфоровану декоративну панель. Між панеллю і шаром пористого звукопоглинального матеріалу утворений повітряний зазор. Каркас каюти з'єднаний з несучими конструкціями судна допомогою віброізолюючиєї системи, що складається з верхнього і нижнього підвісів. Верхня підвіска складається з двох гумових віброізоляторів. Нижній підвіс складається з двох шайбових сітчастих віброізоляторів. Звукопоглинальний матеріал виконаний у вигляді плити з мінеральної вати на основі базальтової і по всій своїй поверхні облицьований акустично прозорим матеріалом. Штучний звукопоглотитель виконаний у вигляді жорсткого каркаса, закріпленого на стелі каюти за гаки або на тросах, і містить елементи з звукопоглинальним матеріалом, загорнутим акустично прозорим матеріалом і поміщеним у перфоровану поверхню. Досягається зменшення п�

Віброізолятор комбінований з сітчастим демпфером

Винахід відноситься до засобів захисту людини-оператора від шкідливого впливу вібрації. Віброізолятор містить корпус, підстава, пружину, нижній і верхній обмежувачі ходу пружини, виконані з еластомеру, і різьбову втулку, що з'єднує пружину з виброизолируемим об'єктом. Корпус жорстко пов'язаний з підставою, виконаним у вигляді круглого підп'ятника. На підп'ятник спирається нижній обмежувач ходу пружини циліндричної форми з осьовим циліндроконічних отвором. Пружина взаємодіє з верхнім і нижнім обмежувачами ходу через нижній опорний склянку і верхню охоплює пружину кришку, яка жорстко з'єднана з різьбовий втулкою. Корпус у верхній частині з'єднаний з кришкою. До основи корпусу при допомозі верхньої натискної шайби прикріплений демпфер. Демпфер містить сітчастий пружний елемент, який фіксується нижній і верхній шайбами і спирається на основу. Підстава виконана у вигляді пластини з кріпильними отворами. Нижня шайба з'єднана з основою. Верхня натискна шайба з'єднана з центрально розташованим кільцем, яка охоплюється співвісно розташованих кільцем, з'єднаною з основою. Досягається підвищення ефективності віброізоляції в резонансному ре

Спосіб і пристрій для виготовлення регенеративного теплообмінника з дротяного матеріалу

Група винаходів відноситься до промислової теплоенергетиці і може бути використана, зокрема, при виготовленні регенеративних теплообмінників з дроту для машин, що працюють за циклом Стірлінга. Спосіб включає деформування дротяного матеріалу з отриманням вигинів, розташованих з кроком h, і пресування деформованого дротяного матеріалу в прес-формі до заданої щільності. Нарізку здійснюють деформованого дротяного матеріалу на відрізки довжиною не менше 3h і не більше поперечного розміру прес-форми та їх перемішування для рівномірного розподілу в прес-формі. Наведена конструкція пристрою для виготовлення регенеративного теплообмінника згідно прийомам заявленого способу. Забезпечується можливість регулювання гідравлічного діаметра внутрішньої структури пір і збільшення внутрішньої міцності виробу при виготовленні пористих структур різної геометричної форми з дроту різного діаметру. 2 н. і 5 з.п. ф-ли, 3 іл.

Спосіб виготовлення упругопористого нетканного матеріалу дротяного

Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском, зокрема до виготовлення упругодемпфирующего пористого матеріалу та виробів з нього для віброзахисту динамічно навантажених об'єктів, які можуть бути використані на залізничному та автомобільному транспорті, в будівельно-дорожньому обладнанні, підйомно-позиціонують механізми і інших наземних транспортних системах і засобах. Спосіб включає формування заготовки з дротів спіралей на циліндричній оправі з трьох шарів спіралі, зняття заготовки з оправки, сплющення, згорнути в рулон і подальше пресування вздовж осей спіралей другого шару. Спіралі першого і третього шару отримують шляхом звивання двох або декількох відрізків дроту дротяні пучки з подальшою їх свивкой в спіралі. Збільшується міцність на розтяг готового виробу і ресурс використання за рахунок збільшення коефіцієнта демпфірування. 3 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб одночасного видалення грата з декількох ниток катанки

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане при виготовленні круглої і фасонної дроту для одночасного видалення грата з декількох ниток катанки. Нитки катанки після проходження через пару розділових валків розлучаються розвідним валковим пристроєм на парні і непарні нитки катанки з утворенням двох гілок, що знаходяться на відстані один від одного ниток катанки. Далі обидві гілки ниток під регульованим тяговим напругою проходять кожна через забезпечену ріжучими кромками для видалення грата станцію для видалення грата. Тягове напруга вибрано так, що за рахунок дії кута надрізу і кута установки різальних кромок для видалення грата здійснюється автоматичне осьове центрування і при цьому рівномірне з обох сторін зняття стружки з ниток катанки. Потім нитки катанки складається з валків тянущем пристрої знову об'єднуються в одну загальну гілка ниток катанки. Розкрито конструктивні особливості пристрою для здійснення способу. Забезпечується ефективне зняття грата одночасно з декількох ниток катанки. 2 н. і 12 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб і пристрій для виготовлення регенеративного теплообмінника з дротяного матеріалу

Група винаходів відноситься до промислової теплоенергетиці і може бути використана, зокрема, при виготовленні регенеративних теплообмінників з дроту для машин, що працюють за циклом Стірлінга. Спосіб включає деформування дротяного матеріалу з отриманням вигинів, розташованих з кроком h, і пресування деформованого дротяного матеріалу в прес-формі до заданої щільності. Нарізку здійснюють деформованого дротяного матеріалу на відрізки довжиною не менше 3h і не більше поперечного розміру прес-форми та їх перемішування для рівномірного розподілу в прес-формі. Наведена конструкція пристрою для виготовлення регенеративного теплообмінника згідно прийомам заявленого способу. Забезпечується можливість регулювання гідравлічного діаметра внутрішньої структури пір і збільшення внутрішньої міцності виробу при виготовленні пористих структур різної геометричної форми з дроту різного діаметру. 2 н. і 5 з.п. ф-ли, 3 іл.

Спосіб виготовлення упругопористого нетканного матеріалу дротяного

Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском, зокрема до виготовлення упругодемпфирующего пористого матеріалу та виробів з нього для віброзахисту динамічно навантажених об'єктів, які можуть бути використані на залізничному та автомобільному транспорті, в будівельно-дорожньому обладнанні, підйомно-позиціонують механізми і інших наземних транспортних системах і засобах. Спосіб включає формування заготовки з дротів спіралей на циліндричній оправі з трьох шарів спіралі, зняття заготовки з оправки, сплющення, згорнути в рулон і подальше пресування вздовж осей спіралей другого шару. Спіралі першого і третього шару отримують шляхом звивання двох або декількох відрізків дроту дротяні пучки з подальшою їх свивкой в спіралі. Збільшується міцність на розтяг готового виробу і ресурс використання за рахунок збільшення коефіцієнта демпфірування. 3 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб виготовлення дротяною стрічки, що складається з великого числа розташованих паралельно один одному дротяних ниток, а також дротяна стрічка, виготовлена цим способом

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане при виробництві, наприклад, канцелярських скріпок

Напівавтомат для гнуття дротяних виробів

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане в автотранспортній промисловості при виготовленні гнучкою з дроту деталей широкої номенклатури

Пристрій для згинання зигзагоподібних виробів з стрічки або дротяних заготовок

Винахід відноситься до виготовлення з дроту або стрічки виробів, що мають зигзагоподібний профіль, і може бути використане у меблевій або в автотракторної промисловості

Спосіб радіально-осьового пресування деталей з матеріалів з невпорядкованою структурою

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використано при обробці матеріалів з невпорядкованою структурою, зокрема металлорезини

Поворотний затискний пристрій автоматичного верстата скрутки і згинання спіральних дротів

Винахід відноситься до області машинобудування, виготовлення спеціальних виробів з дроту
Up!