Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, призначених для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах

 

Винахід відноситься до металургійного і трубопрокатному виробництвам, а саме до способу виробництва порожнистих зливків спосіб електрошлакового переплаву сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) і 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш), перерозподілу їх у порожнисті злитки-заготовки, способу виробництва з порожнистих зливків-заготовок ЕШП на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами передільних гарячекатаних труб розміром 338×25 мм, механічної обробки їх в передельние труби розміром 325×12 мм з допуском по діаметру ±0,8% і товщиною стінки ±10%, для перекату їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,37-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах і може бути використане при виливку порожнистих зливків із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) розміром 490×вн.290×2850±25 мм і порожнистих зливків із сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) розміром 490×вн.290 ×3000±25 мм на установках ЕШП, переточування їх в злитки-заготовки розміром відповідно 480×вн.300×2850±25 і 480×вн.300×3000±25 мм на ВАТ "ЗМЗ", переділі порожнистих зливків-заготовок ЕШП у передельние гарячекатані труби-заготовки розміром 338×25 мм на ТПУ мм, перекаті їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние холоднокатані труби розміром 202±1,2×3,5+0,37-0,2 і 194±1,2 х×2,5+0,3/-0,2 мм для подальшого профілювання в шестигранні труби - заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм на ВАТ "ЧТПЗ" і використання їх на АЕС, мають у своєму складі реактори нового покоління на швидких нейтронах.

В трубопрокатному виробництві відомий спосіб виробництва гарячекатаних товарних і передільних труб великого й середнього діаметрів з труднодеформіруємих марок сталі на трубопрокатних установках з пилигримовими станами злитків ЕШП сталі марки 10Х9МФБ-Ш (ТУ 14-134-398-2003 "Заготівка трубна - зливки для котельних труб ЕШП", ТУ 14-3Р-55-2001 "Труби сталеві безшовні для парових котлів і трубопроводів", ТИ 158-Тр.ТБ1-56-2007 "Виготовлення безшовних гарячекатаних труб для парових котлів і трубопроводів за ТУ 14-3Р-55-2001").

Недоліком даного способу є те, що труби після прокатки мають велику кількість дефектів на внутрішній поверхні у вигляді полон і разгарних тріщин, вимагають подальшу механічну обробку - розточування і обточування зі зніманням металу по 8-10 мм на сторону. Дана марка сталі має інтервал гарячої пластичності 1160-900°C і пов�шивке злитків в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи температура металу в осередку деформації на кордоні оправка - внутрішня поверхню гільз підвищується на 50-70°C залежно від діаметра зливка ЕШП. При прокатці гільз на пилигримовом стані в товарні труби з температурою зовнішньої поверхні 1160C° і менше кінець прокатки відбувається при температурі 800-850°C в залежності від діаметра і товщини стінки, що призводить до затяжки дорнов навіть з конусністю 4-5 мм замість 1,0 ТІ 158-Тр.ТБ1-56-2007. Нагрівання злитків, заготовок ЕШП даної марки стали вище 1160°C призводить до перегріву внутрішньої поверхні гільз та масового утворення внутрішніх полон і разгарних тріщин. Дані труби необхідно бракувати або розточувати на меншу стінку зі зніманням металу більше 10 мм на сторону, що в свою чергу призводить до підвищеного витраті металу і додаткової трудомісткої операції - розточці труб з дефектами на внутрішній поверхні.

В трубопрокатному виробництві відомий також спосіб виробництва труб з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів з підвищеним коефіцієнтом лінійного розширення, що включає нагрівання робочої частини дорна до середньої температури, рівної або більшої необхідної температури переднього кінця труби у момент сходу її з дорна Tпор. д.≥Tпер. к. т., де Tпор. д.- середня температура дорна дорна,°C нагрів робочої частини дорна з перепадом температури по довжині робочої частини не більш 100°C, Tmax-Tmin<100°C, де Tmax- максимальна температура робочої частини дорна в зоні інтенсивної деформації,°C; Tmin- мінімальна температура робочої частини дорна, °C (Патент РФ №2214312, кл. B21B 21/00, 20.10.2003, бюл. №29).

Недоліком даного способу є те, що він спрямований на зниження кількості затяжок дорнов при прокатці труб з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів з підвищеним коефіцієнтом лінійного розширення за рахунок нагріву дорнов перед прокаткою і в процесі прокатки. Даний спосіб не вирішує основні технологічні питання: докатки гільз - обкатки пилигримових головок при температурах нижче нижнього інтервалу гарячої пластичності даних марок сталі і сплавів і тим більш технології отримання якісних по внутрішній поверхні гільз в процесі прошивки злитків, заготовок ЕШП і прошивки-розкочування гільз-заготовок в гільзи в стані поперечно-гвинтової прокатки зі сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) і 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш).

У трубній промисловості відомий також спосіб виробництва гарячекатаних товарних і передільних труб великого й середнього діаметрів з труднодеформир�литков висотою 1750-2100 мм на установках електрошлакового переплаву. Злитки обточують і розточують до видалення окалини і мікротріщин на діаметр 400-620 мм з відношенням діаметра до товщини стінки D/S=3,0-4.0, великі значення яких відповідають злитків-гільзам меншого діаметру. Потім злитки-гільзи нагрівають до температури пластичності і прошивають-розкочують в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи з витяжками µ=1,5-1,7, великі значення яких відповідають гільзам більшого діаметра. Гільзи, прошиті-розкачані з витяжками µ=1,5-1,6, прокочують на пилигримових станах в передельние труби, а гільзи прошиті-розкачані з витяжками µ=1,6-1,7, - в товарні труби (Патент РФ №2311979. Кл. B21B 21/00. 10.12.2007).

Недоліком даного способу є те, що він лише частково знижує утворення дефектів на внутрішніх поверхнях гільз за рахунок зниження коефіцієнта витяжки (обтиснення гільз-заготовок по стінці) в осередку деформації при прошивці-розкочуванні гільз-заготовок з корозійностійких труднодеформіруємих марок сталі і сплавів з низьким температурним інтервалом гарячої пластичності і високим коефіцієнтом лінійного розширення в країнах поперечно-гвинтової прокатки. Даний спосіб не вирішує технологічні питання нагріву злитків ЕШП зі сталі марок 12Х12М1БФРУ-Ш і 16Х1�турним інтервалом гарячої пластичності і високим коефіцієнтом лінійного розширення для прокатки їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 та 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм для наступного профілювання їх у шестигранні труби-заготовки розміром 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах.

У трубній промисловості відомий спосіб виробництва холоднокатаних труб великого й середнього діаметрів з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів з підвищеною точністю по стінці, що включає прокатку передільної зварної заготовки в калібрах із змінним радіусом в товарну холоднокатану трубу максимального діаметра з витяжкою µ=1,4-1,7 і обтисненням по стінці не менше 25%, при цьому при наступних перекатах витяжку плавно збільшують на 0,05-0,10 до 1,7-2,0, а великі значення витяжок і обтиснень по стінці приймають для сталей з великим вмістом хрому і нікелю, передельную трубну заготовку прокочують у товарну або передельную холоднокатану трубу максимального діаметра з відношенням діаметра до товщини стінки труби D/S=40-50, яку при подальшому перекаті прокочують у труби меншого діаметру з збільшенням відношення D/S від 2 до 10, а останній перекат виробляють з відношенням D/S=50-75.

Недоліком даного способу є те, що він спрямований на технологію виробництва холоднокатаних труб великого й середнього діаметрів з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів з підвищеною точністю по стінці з зварних заготовок і не вирішує технологічні та конструкційні питання вироб�ФБР-Ш (ЭП823-Ш) з підвищеною точністю по діаметру і стінки для подальшого переділу їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в труби розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 та 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,37-0,2×3750+20/-0 і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів АЕС нового покоління на швидких нейтронах.

Відомий також спосіб виробництва безшовних гарячекатаних передільних довгомірних труб з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів, що включає прокатку гільз-заготовок в передельние гарячекатані труби-заготовки в пилигримовом стані в калібрах валків при різниці між внутрішнім діаметром гільз-заготовок та середнім діаметром дорнов, що дорівнює Dр. вн.-Dпор. д.=10-20 мм і з забезпеченням витяжки µ≤6,0, де µ - коефіцієнт витяжки на пилигримовом стані; Dр. вн.- внутрішній діаметр гільзи, мм; Dпор. д.- діаметр дорна, мм. Плющення труб на пилигримовом стані у валках з круглим калібром з кутом поперечного випуску на полирующем ділянці α=25-30°, де α - кут поперечного випуску валків пилигримового стану на полирующем ділянці, град., або прокатку на пилигримовом стані у валках з овальним калібром з відношенням B/H=1,1-1,15, де B - ширина калібру валка на полирующем ділянці, мм; H - висота калібру валка, мм (Патент РФ №2266132, кл. B21B 21/00, 27.03.2004. Бюл. №9).

Недоліком даного способу, як і наведених вище аналогів, є те, що він також спрямований на зниження кількості затяжок дорнов при прокатці труб з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів з підвищеним коефіцієнтом лінійно�оса, докатки гільз-обкатки пилигримових головок при температурах нижче нижнього інтервалу гарячої пластичності даних марок сталі і сплавів, технології отримання якісних по внутрішній поверхні гільз в процесі прошивання зливків і прошивки-розкочування гільз-заготовок в гільзи в стані поперечно-гвинтової прокатки.

Відомий також спосіб виробництва дослідних зразків шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 181,8×3,5×3750+20/-0 мм з сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) для реакторів АЕС нового покоління на швидких нейтронах (протокол №60/11 від 03.08.2011 і ТУ 1367-043-00186654-2012 (дослідна партія) "Труби безшовні холоднодеформовані шестигранні зі сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)", що включає виливок злитків електрошлаковим переплавом розміром 485×1540 мм, точіння злитків в злитки-заготовки розміром 470×1540 мм, свердління в злитках-заготовках центрального отвору діаметром 100±5 мм, нагрівання до температури 1180-1200°C, прошивку в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 480×вн.315×2400 мм, прокатку гільз на пилигримових станах в передельние гарячодеформовані труби-заготовки розміром 344×31 мм в калібрі 351 мм, відрізку пилою гарячого різання технологічних відходів - пилигримових головок і затравочного км по діаметру ±1,0% і товщиною стінки ±12,5%, зі зніманням металу з зовнішньої і внутрішньої поверхонь по 9,5 мм з чистотою поверхні Rz≤30 мкм, перекатку механічно оброблених труб розміром 325×12 мм на станах ХПТ 450 ХПТ 250 в передельние труби розміром 202×3,5 мм з допуском по діаметру ±0,8% і товщиною стінки ±10,0%.

Недоліком даного способу є те, що при переділі злитків, заготовок ЕШП розміром 470×1540 мм в передельние гарячекатані механічно оброблені труби розміром 325±3,25×12±1,5 мм, навіть при триразовому перекаті на станах ХПТ 450 і ХПТ 250, холоднокатані труби розміром 202×3,5 мм з допуском по діаметру ±1,2 мм і стінці +0,3/-0,2 мм отримати неможливо. При виробництві передільних гарячекатаних труб розміром 325×12 мм виходять підвищені відходи по кратності. Прошивка заготовок ЕШП у стані поперечно-гвинтової прокатки при температурі нагріву 1180-1200°C наводить на кордоні оправки з внутрішньою поверхнею гільз до підвищення температури до 1250-1270°C, яка для даної марки сталі загрожує перегрівом внутрішньої поверхні і утворенням сітки разгарних тріщин, що в свою чергу призводить до браку або збільшення знімання металу при розточці гарячекатаних труб в передельние механічно оброблені труби розміром 325×12 мм

Наиб�чной сталі з вмістом бору 1,3-1,8%, включає виливок електрошлаковим переплавом порожнистих зливків розміром 480-490×вн.270×2300-2500 мм, розточування і обточування до видалення раковин і слідів флюсу в порожнисті злитки-заготовки розміром 470-480×вн.280×2300-2500 мм з чистотою поверхні Rz≤40 мкм, на кінцях яких, відповідних донним кінцях порожнистих зливків ЕШП, виконані із зовнішньої поверхні конуса на довжині L=(1,5-2,0)S, з товщиною притуплення h=(5,0-6,0)Sm, де Sm- товщина стінки передільних труб, мм; Sз- товщина стінки порожнистих заготовок електрошлакового переплаву, мм; h - товщина притуплення стінки порожнистих зливків-заготовок електрошлакового переплаву, мм, нагрів заготовок до температури 1040-1060°C і прокатку їх на пилигримовом стані в передільних гарячекатаних трубах розміром 290×12×22000-23000 мм на дорнах діаметром 264/265 мм з витяжкою µ=10,7-11,4, відрізку пилою гарячого різання технологічних відходів - пилигримових головок і затравочного решт, теплу правку на шестивалковой правильній машині з використанням температури прокатного нагріву і відвантаження передільних труб в цех №5 для виконання всіх наступних операцій по технологічному процесу переділу гарячекатаних труб в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм (Пвляется те, що він спрямований на виробництво шестигранних труб з борсодержащих стали НС 82 розміром "під ключ" 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм, тобто з більш широким полем допуску круглих труб по діаметру і товщині стінки і не вирішує технічні і технологічні питання виробництва передільних труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінки для подальшого перекату їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в труби розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 та 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і профілювання їх у шестигранні розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм з труднодеформіруємих сталей марок 12Х12М1БФРУ (ЭП450У-Ш) і 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для реакторів АЕС на швидких нейтронах.

Завданням запропонованого способу є виключення з технологічного процесу найбільш дефектообразующей операції - прошивки стані поперечно-гвинтової прокатки зливків-заготовок ЕШП з сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) і 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) у гільзи, зниження витрати металу, при переділі порожнистий злиток ЕШП - передільна гарячекатана труба - передільна механічно оброблена труба, за рахунок зміни технології нагріву і схеми деформації порожнистих зливків-заготовок на пилигримовом стані при виробництві передільних гарячекатаних труб, тому по діаметру ±0,8% і товщиною стінки ±10,0% для подальшого використання їх при освоєнні виробництва шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 181,3±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш і 16Х12МВСФБР-Ш для оснащення АЕС реакторами нового покоління на швидких нейтронах, а отже, зниження вартості передільних труб розміром 325×12 мм

Технічний результат досягається тим, що у відомому способі виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш), 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для перекату їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 184±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах, що включає виливок злитків електрошлаковим переплавом розміром 485×1540 мм, точіння злитків в злитки-заготовки розміром 470×1540 мм, свердління в злитках-заготовках центрального отвору діаметром 100±5 мм, нагрівання до температури пластичності, прошивку в стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 300 мм в гільзи розміром 480×480×вн.315×2400 мм з витяжкою µпр.=1,55-1,56 та підйомом по діаметру δ=(2,1-2,2) %, прокатку гільз на пилигримових станах в передельние гарячодеформовані труби-заготовки розміром 344×31 мм в калібрі 351 мм на дорнах діаметром 283/287 мм з витяжкою µn=3,28-3,29, обтисненням по�оловок і затравочного решт пилою гарячого різання, правку труб, механічну обробку-розточування і точіння в передельние труби розміром 325×12 мм з допуском по діаметру ±1,0% та стінці ±12,5% зі зніманням металу з зовнішньої і внутрішньої поверхонь по 9,5 мм, злитки електрошлакового переплаву відливають порожнистими із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) розміром 490×вн.290×2850±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) розміром 490×вн.290×3000±25 мм, які обточують і розточують в порожнисті злитки-заготовки відповідно розміром 480×вн.300×2850±25 і 480×вн.300×3000±25 мм, нагрівають до температури 1130-1150°C, прокочують на пилигримових станах з використанням підкладних вуглецевих кілець в передельние гарячодеформовані труби-заготовки розміром 338×25×11200±100 і 338×25×11850±100 мм в калібрі 340 мм на дорнах діаметром 282/286 мм з витяжкою µ=4,35, обтисненням по діаметру Δ=29,2% і подачею порожнистих зливків-заготовок в осередок деформації m=16-18 мм, від труб-заготовок пилою гарячого різання видаляють технологічні відходи - пилигримовие головки і затравочние кінці, труби-заготовки з використанням температури прокатного нагріву правлять шестивалковой правильній машині, труби-заготовки розрізають на дві труби-заготовки відповідно розміром 338×25×5600±50 і 338×25×5925 мм, розточують і обточують у труби-заготовки �оверхности Rz≤30 мкм з допуском по діаметру ±0,8% і стінці ±10,0%, дефекти у вигляді черновин глибиною не більше 0,5 мм, розташовані на різних поверхнях зі зміщенням відносно один одного по колу, видаляють пологою зачисткою з чистотою поверхні Rz≤30 мкм, а величину зсуву визначають з виразуLπd20, де d - зовнішній діаметр передільної труби, мм, нагрів порожнистих зливків-заготовок ЕШП з сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) і 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) виробляють за технологією: на колосники методичної печі садять дві вуглецеві гільзи зі сталі марок 10 або 20 розміром 480×вн.300×2500-3000 мм для налаштування пилигримового стану і розігріву дорнов, потім в один ряд садять 6-8 порожнистих зливків-заготовок при температурі в третій зоні печі 800-900°C і витримують їх без кантовки протягом 30-45 хвилин, нагрівають до температури 1130-1150°C зі швидкістю 3,3-3,5°C в хвилину з рівномірною кантовкой за два злитки-заготовки з 22-го по 7-е вікно через 17-20 хвилин на кут, рівний ≈290-300°, витримують при температурі 1130-1150°C протягом 30-50 хвилин з рівномірною кантовкой з 7-го на 4-е вікно через 10-15 хвилин, кантуют з 4-го вікна на яму печосле кантовки з колосників перших двох злитків, заготовок, порожнисті злитки-заготовки видають з ями печі на слитковую візок, всередину злитків, заготовок задають мастило у вигляді суміші кухонної солі і графіту (50/50) масою 1000-1200 грам і краном з максимальною швидкістю транспортують на вхідну бік пилигримового стану, порожнисті злитки-заготовки прокочують на пилигримовом стані в передельние труби на дорнах з температурою зовнішньої поверхні 500-600°C, яка досягається за рахунок прокатки двох настроювальних вуглецевих гільз.

Порівняльний аналіз заявляється з прототипом показує, що заявляється спосіб відрізняється від відомого тим, що злитки електрошлакового переплаву відливають порожнистими із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) розміром 490×вн.290×2850±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) розміром 490×вн.290×3000±25 мм, які обточують і розточують в порожнисті злитки-заготовки відповідно розміром 480×вн.300×2850±25 і 480×вн.300×3000±25 мм, нагрівають до температури 1130-1150°C, прокочують на пилигримових станах з використанням підкладних вуглецевих кілець в передельние гарячодеформовані труби-заготовки розміром 338×25×11200±100 і 338×25×11850±100 мм в калібрі 340 мм на дорнах діаметром 282/286 мм з витяжкою (µ=4,35, обтисненням по діаметру Δ=29,2% і подачею порожнистих зливків-за�гримовие головки і затравочние кінці, труби-заготовки з використанням температури прокатного нагріву правлять шестивалковой правильній машині, труби-заготовки розрізають на дві труби-заготовки відповідно розміром 338×25×5600±50 і 338×25×5925±50 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розміром 325×12×5600±50 і 325×12×5925±50 мм зі зніманням металу з внутрішньої та зовнішньої поверхонь по 6,5 мм з чистотою поверхні Rz≤30 мкм з допуском по діаметру ±0,8% і стінці ±10,0%, дефекти у вигляді черновин глибиною не більше 0,5 мм, розташовані на різних поверхнях зі зміщенням відносно один одного по колу, видаляють пологою зачисткою з чистотою поверхні Rz≤30 мкм, а величину зсуву визначають з виразуLπd20, де d - зовнішній діаметр передільної труби, мм, нагрів порожнистих зливків-заготовок ЕШП з сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) і 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) виробляють за технологією: на колосники методичної печі садять дві вуглецеві гільзи зі сталі марок 10 або 20 розміром 480×вн.300×2500-3000 мм для налаштування пилигримового стану і розігріву дорнов, потім в один ряд садять 6-8 порожнистих зливків-заготовок при температурі ткоростью 3,3-3,5°C в хвилину з рівномірною кантовкой за два злитки-заготовки з 22-го по 7-е вікно через 17-20 хвилин на кут, рівний ≈290-300°, витримують при температурі 1130-1150°C протягом 30-50 хвилин з рівномірною кантовкой з 7-го на 4-е вікно через 10-15 хвилин, кантуют з 4-го вікна на яму печі і видають з температурою центру злитків, заготовок 1130-1150°C, посад наступних 2-х злитків, заготовок роблять після кантовки з колосників перших двох злитків, заготовок, порожнисті злитки-заготовки видають з ями печі на слитковую візок, всередину злитків, заготовок задають мастило у вигляді суміші кухонної солі і графіту (50/50) масою 1000-1200 грам і краном з максимальною швидкістю транспортують на вхідну бік пилигримового стану, порожнисті злитки-заготовки прокочують на пилигримовом стані в передельние труби на дорнах з температурою зовнішньої поверхні 500-600°C, яка досягається за рахунок прокатки двох настроювальних вуглецевих гільз. Таким чином, заявляється спосіб відповідає критерію "винахідницький рівень".

Порівняння заявляється (способу) не тільки з прототипом, але і з іншими технічними рішеннями в даній області техніки, не дозволило виявити в них ознаки, що відрізняють заявляється рішення від прототипу, що дозволяє зробити висновок про відповідність умові патентоспроможності "винахідницький рівень".

Спосіб опробо�ного призначення при обточуванні і розточці передільних гарячекатаних труб розміром 344×31 і 338×25 мм труби розміром 325×12 мм Спочатку у виробництво були задані 2 злитка-заготовки ЕШП розміром 470×100×1540 мм сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш, які були протягом 8 годин рівномірно нагріті до температури 1190 і 1200°C. Прошивку виробляли на оправці діаметром 300 мм в гільзи розміром 480×вн.315×2400 мм. При прошивці першого злитка-заготовки з температурою 1190°C на внутрішній поверхні гільзи були рванини, глибину яких визначити на гарячих гільзах було неможливо. Гільза була прокатана на пилигримовом стані в трубу розміром 344×31 мм на дорні діаметром 283/287 мм. Труба по довжині мала наскрізні рванини. З цієї труби був вирізаний придатний ділянку труби довжиною 1450 мм. Ця труба була обточити і расточена до видалення дефектів на розмір 320×8,5×1200 мм. Другий злиток-заготівля з температурою центру на видачу з печі 1200°C при прошивці в стані поперечно-гвинтової прокатки розвалився по довжині на три частини і був забракований. Наскрізний витратний коефіцієнт металу від злитка до передільної труби розміром 320×8,5×1200 мм склав 57,186.

Після цього випадку за існуючої технології 2 злитка-заготовки розміром 470×100×1540 мм загальною масою 4040 кг були нагріті по запропонованій технології в методичній печі до температури 1130 і 1140°C. Прошивання зливків-заготов�ранкові плени і невеликі рванини. Прокатку гільз на пилигримовом стані виробляли у валках з калібром 351 мм на дорнах діаметром 283/287 мм з конусністю 4,0 мм в передельние труби розміром 344×31 мм Плющення труб виробляли з підкладними вуглецевими кільцями з подачами гільз в осередок деформації m=20-22 мм Труби зійшли з дорна задовільно, оскільки температура кінця прокатки була 860-870°C. На трубах на внутрішній поверхні були плени і поперечні рванини. Труби були виправлені на правильній машині і порізані на дві труби-заготовки розміром 344×31×3300 мм Труби-заготовки були расточени до видалення внутрішніх дефектів, а потім обточени на діаметр 325 мм, Товщина стінки труб склала від 9,5 до 12,5 мм, тобто з допуском по товщині стінки +4,2/-20,8%. Витратний коефіцієнт металу при переділі злиток ЕШП - передільна труба розміром 325×12 мм склав 3,730, а при механічній обробці передільних труб розміром 344×31 мм труби розміром 325×12 мм - 2,808. Труби були прийняті як умовно придатні і передані в цех №5. Труби на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 були перекатани в передельние труби розміром 202×3,5 мм за маршрутами: 325×12×3300 - 273×8×5500 - 250×5×9100 - 202×3,5×15600 мм. Труби розміром 202×3,5×15600 мм були прийняті як умовно придатні з допуском по діаметру ±0,8% або ±1,55 мм і товщині стінки ±12их передільних труб розміром 325×12 мм з допуском по діаметру ±1,0% та стінці +4,2/-20,8%.

За пропонованою технологією 2 порожнистих злитка-заготовки розміром 480×вн.300×2850 мм з сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш і 2 порожніх злитка-заготовки розміром 480×вн.300×3000 мм зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш були нагріті в методичній печі до температури 1140°C. Після видачі злитків, заготовок з печі всередину ставили мастило у вигляді суміші графіту з кухонною сіллю (50/50) масою 1000-1200 г (по дві лопати) і краном протягом 20-30 секунд були передані на водну бік пилигримового стану (п. 4 формули винаходу). Заготовки були прокатати на пилигримовом стані в передельние гарячекатані труби розміром відповідно 338×25×11200 і 338×25×11850 мм у відповідності з п. 1, 3 і 5 формули винаходу. Труби були порізані на дві рівні частини, расточени і обточени відповідно до п. 1 формули винаходу в передельние механічно оброблені труби-заготовки розміром 325×12×5600 і 325×12×5925 мм. На одній трубі-заготовки із сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш на зовнішній поверхні залишилася чорнота площею 25×25 мм завглибшки 0,5 мм, яка була видалена абразивної зачисткою з чистотою поверхні Rz≤30 мкм (п. 2 формули винаходу). Витратний коефіцієнт металу при переділі злиток ЕШП - передільна труба розміром 325×12 мм із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш склав 2,642, коефіцієнт металу при переділі злиток ЕШП - передільна труба розміром 325×12 мм із сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш склав 2,629, а при механічній обробці передільних труб розміром 338×25×5925 мм труби розміром 325×12×5925 мм - 2,083.

При переділі 2 порожнистих зливків розміром 490×вн.390×2850 мм з сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш отримано 22,4 метра механічно оброблених передільних труб розміром 325×12 мм, а з сталі 16Х12МВСФБР-Ш-23,7 метра з допуском по діаметру ±0,8% і стінці ±10,0%. Потім механічно оброблені труби-заготовки розміром 325×12×5600 і 325×12×5925 мм були перекатани в цеху №5 на станах ХПТ450 і ХПТ 250 в труби розміром відповідно 202±1,3×3,5+0,3/-0,2 та 194±1,2×2,5+0,37-0,2 мм. Труби розміром 202±1,3×3,5+0,3/-0,2 та 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм мм були спрофільовані в профілювальних стендів. "стані 400" в шестигранні труби розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0.3/-0,2×3750+20/-0 і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680 мм. Дані з виробництва гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) і 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для перекату їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 і 194±1,2×2,5+0,37-0,2×2580+20/-0 мм для реакторів але�ци видно, що при виробництві передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш і 16Х12МВСФБР-Ш по запропонованій технології отримані труби з допуском по діаметру ±0,8% і стінці ±10,0%, пересування яких на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 дає можливість виробляти труби розміром 202×3,5 і 194×2,5 мм з допуском по діаметру ±1,2 мм і товщині стінки +0,3/-0,2 мм для подальшого профілювання їх у шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм. При виробництві передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш отримано зниження витратного коефіцієнта металу на 1088 кг, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш на 1101 кг, виключено трудомістка операція розточування та обточування труб розміром 344×31 мм з дефектами на внутрішній поверхні передельние механічно оброблені розміром 325×12 мм

Використання запропонованого способу виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш), 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для перекату їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах дозволить освоїти їх виробництво, знизити витратний коефіцієнт металу при переділі злиток ЕШП - передільна гарячекатана труба розміром 325×12 мм із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш на 1088 кг, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш на 1101 кг, а отже, знизити їх вартість, а, отже, вартість шестигранних труб-заготовок з даних марок сталі.

1. Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, призначених для перекату на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розмірами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розмірами "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах, який відрізняється тим, що відливають порожнисті злитки електрошлакового переплаву із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш розміром 490×вн.290×2850±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш розміром 490×вн.290×3000±25 мм, які обточують і розточують в порожнисті злитки-заготовки розмірами 480×вн.300×2850±25 і 480×вн.300×3000±25 мм, нагрівають до температури 1130-1150°C, прокочують на пилигримових станах з використанням підкладних ув калібрі 340 мм на дорнах діаметром 282/286 мм з витяжкою µ=4,35, обтисненням по діаметру Δ=29,2% і подачею порожнистих зливків-заготовок в осередок деформації m=16-18 мм, від труб-заготовок пилою гарячого різання видаляють технологічні відходи у вигляді пилигримових головок і затравочного решт, труби-заготовки з використанням температури прокатного нагріву правлять шестивалковой правильній машині, розрізають на дві труби-заготовки розмірами 338×25×5600±50 і 338×25×5925±50 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розмірами 325×12×5600±50 і 325×12×5925±50 мм зі зніманням металу з внутрішньої та зовнішньої поверхонь по 6,5 мм з чистотою поверхні Rz≤30 мкм і допуском по діаметру ±0,8% і стінці ±10,0%.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що дефекти у вигляді черновин глибиною не більше 0,5 мм, розташовані на різних поверхнях зі зміщенням відносно один одного по колу, видаляють пологою зачисткою з чистотою поверхні Rz≤30 мкм, а величину зсуву визначають з виразу
Lπd20,
де d - зовнішній діаметр передільної труби, мм

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що нагрівання порожнистих зливків-заготовок ЕШП з сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш і 16Х12МВСФБР-Ш вироб�алі марок 10 або 20 розміром 480×вн.300×2500-3000 мм для налаштування пилигримового стану і розігріву дорнов, потім в один ряд садять 6-8 порожнистих зливків-заготовок при температурі в третій зоні печі 800-900°C і витримують їх без кантовки протягом 30-45 хвилин, нагрівають до температури 1130-1150°C зі швидкістю 3,3-3,5°C в хвилину з рівномірною кантовкой за два злитки-заготовки з 22-го по 7-е вікно через 17-20 хвилин на кут =290-300°, витримують при температурі 1130-1150°C протягом 30-50 хвилин з рівномірною кантовкой з 7-го на 4-е вікно через 10-15 хвилин, кантуют з 4-го вікна на яму печі і видають з температурою центру злитків, заготовок 1130-1150°C, а посад наступних 2-х злитків, заготовок роблять після кантовки з колосників перших двох злитків, заготовок.

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що порожнисті злитки-заготовки видають з ями печі на слитковую візок, всередину злитків, заготовок задають мастило у вигляді суміші кухонної солі і графіту (50/50) масою 1000-1200 грам і за допомогою крана з максимальною швидкістю транспортують на вхідну бік пилигримового стану.

5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що порожнисті злитки-заготовки прокочують на пилигримовом стані в передельние труби на дорнах з температурою зовнішньої поверхні 500-600°C, яку забезпечують прокаткою двох настроювальних вуглецевих гільз.



 

Схожі патенти:

Спосіб виробництва тришарових порожнистих відцентрово-литих заготовок з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів, плакованих пластичними вуглецевими марками сталі і прокатки з них на трубопрокатних установках з пилигримовими станами гарячекатаних механічно оброблених товарних і передільних труб великого й середнього діаметрів

Винахід відноситься до металургійного і трубопрокатному виробництвам. Спосіб включає виливок тришарових порожнистих відцентрово-литих заготовок з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів, плакованих пластичними сталями вуглецевих марок. Зниження витрати дорогого металу, підвищення продуктивності ТПУ з пилигримовими станами, а отже, зниження вартості труб забезпечується за рахунок того, що відливають тришарові порожнисті відцентрово-литі заготовки з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів, плакованих пластичними сталями вуглецевих марок, розміром 400-650×3200±100 мм з відношенням товщини пластичних шарів, регламентованим математичною залежністю, виробляють їх нагрівання до температури на 10-20°C вище інтервалу температур пластичності труднодеформіруємих марок сталі і сплавів і прокатку на пилигримовом стані з обтисненням по діаметру, величина якого зменшується від 180 до 100 мм зі збільшенням діаметра труб, при цьому затравку на довжині труби, рівній довжині відкату подає апарату, виробляють з подачею заготовки в осередок деформації, дорівнює (0,5-0,7) від величини подачі муст при сталому процесі прокатки, а обкатку пилигримовой головки - з подачею, рівне

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 530х17-60, 550х25-60, 610х32-50 і 630х32-60 мм з кованих, безперервно-литих заготовок, злитків, заготовок і порожнистих зливків-заготовок електрошлакового переплаву на трубопрокатної установці 8-16

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва на установці з пилигримовими станами з вуглецевих і малолегированних сталей. Спосіб включає свердління в заготовках наскрізного отвори діаметром 100±5 мм, нагрівання до температури пластичності, прошивку в стані поперечно-гвинтової прокатки в порожнисті товстостінні гільзи з підйомом по діаметру, нагрів товстостінних гільз з холодного або гарячого посаду до температури пластичності, прошивку-лід в стані поперечно-гвинтової прокатки товстостінних гільз тонкостінні гільзи, прокатку тонкостінних гільз згадані труби на пилигримових станах. Зниження витратного коефіцієнта металу, підвищення точності розмірів труб по стінці і діаметру забезпечуються за рахунок того, що довжина заготовок для прошивки регламентується математичним виразом. 3 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва передільних труб розміром 292×12 мм на тпу 8-16

Винахід відноситься до трубному виробництва. Злитки електрошлакового переплаву відливають розміром 480×1675±25 мм. Злитки обточують у злитки-заготовки розміром 470±5×1675±25 мм Свердлять у зливках-заготовках наскрізне центральне отвір діаметром 100±5 мм Злитки-заготовки нагрівають до температури 1060-1090°С. Прошивають злитки-заготовки в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 460×вн.295×2710-2850 мм з підйомом по діаметру Δ від 1,1 до 3,2% і витяжкою µ від 1,6 до 1,7. Гільзи розміром 460×вн.295×2710-2850 мм прокочують на пилигримовом стані в труби-батоги розміром 292×12×21000-22500 мм з витяжкою µ=9,2-9,3 і обтисненням по діаметру Δ=35,9%. Від труб-батогів пилою гарячого різання видаляють затравочние кінці і не повністю обкатані пилигимовие головки. Труби-батоги розрізають на дві труби завдовжки 10500-11250 мм. Забезпечується зниження витрат металу. 2 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва передільних труб розміром 290×12 мм на тпу 8-16

Винахід відноситься до трубному виробництва. Злитки електрошлакового переплаву відливають розміром 490×1750±25 мм. Злитки обточують у злитки-заготовки розміром (460-485)×1750±25 мм масою від 2150 до 2460 кг Свердлять у зливках-заготовках наскрізне центральне отвір діаметром 100±5 мм Злитки-заготовки масою від 2050 до 2356 кг нагрівають до температури 1060-1090°С і прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 470×вн.295×2550-2930 мм з підйомом по діаметру δ від 0 до 2,2% або посадом по діаметру Δ від 0 до 3,1% і витяжкою µ від 1,48 до 1,65. Гільзи прокочують на пилигримовом стані в труби-батоги розміром 290×12×24000-28000 мм, від труб-батогів пилою гарячого різання видаляють затравочние кінці довжиною від 600 до 1000 мм. Труби-батоги розрізають на дві труби завдовжки, відповідно, 10250-10500. Від третіх труб довжиною 6000-6500 мм видаляють не повністю розкачані пилигримовие головки довжиною від 600 до 800 мм. Передельние труби правлять і приймають по СТП. Забезпечується підвищення продуктивності ТПУ 8-16" з пилигримовими станами і зниження витрати металу. 1 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 550×25 мм на трубопрокатної установці 8-16

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Заготовки нагрівають до температури пластичності і прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 325 мм в гільзи-заготовки розміром 660×вн.340×1590 мм. Гільзи-заготовки нагрівають з холодного посаду до температури пластичності і прошивають-розкочують на оправці діаметром 525 мм гільзи розміром 670×вн.540×3130 мм Гільзи прокочують на пилигримовом стані в товарні труби розміром 550×25×8000 мм в валках з діаметром бочки 1150 мм, центральним кутом бойка 90°, центральним кутом поліруючого ділянки 40° і кутом поздовжнього випуску 40°. Швидкість обертання валків встановлюють рівною 30 об/хв, середню величину відкату подає апарату - 1180 мм, а середню подачу гільз в осередок деформації - 18,5 мм. Забезпечується зниження витратного коефіцієнта металу. 1 табл.

Спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром

Винахід відноситься до трубному виробництва. Спосіб включає виливок злитків електрошлаковим переплавом розміром 480×1800±25 мм, точіння в злитки-заготовки розміром 465±5,0×1800±25 мм, свердління наскрізного центрального отвору діаметром 100±5 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури 1040-1050°C, прошивання зливків-заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 460×вн.290×2820-2900 мм з обтисненням по діаметру Δ від 0 до 2.2% і витяжкою μпр від 1,59 до 1,66. Гільзи прокочують на пилигримовом стані в передельние труби-батоги розміром 287×11×25500-27000 мм з витяжкою μп=10,26 і обтисненням по діаметру Δ=37,4%. Труби-батоги пилкою розрізають на кратні труби завдовжки 10200-10500 мм і залишок, що здійснюють редагування та різання труб кратної довжини на труби-картки, розточування і точіння в циліндричні труби розміром 281,1±2,0×5+1,5/-1,0 і тепле профілювання в шестигранні труби-заготовки заданого розміру. Забезпечується зниження витратного коефіцієнта металу. 1 табл.

Спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром

Винахід відноситься до трубному виробництва. Злитки електрошлакового переплаву отримують розміром 480×1800±25 мм з низкопластичной сталі марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш з донними і усадочними частинами із сталі пластичних вуглецевих марок, висота яких становить відповідно 0,03-0,04 і 0,13-0,14 від загальної висоти злитків. Злитки обточують у злитки-заготовки розміром 465±5×1800±25 мм, свердлять у них наскрізне центральне отвір діаметром 100±5 мм, нагрівають до температури 1030-1050°C, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в біметалічні гільзи розміром 460×вн.290×2720-2940 мм з посадом по діаметру Δ від 0 до 2,13% і витяжкою µпр. від 1,53 до 1,61. Гільзи прокочують на пилигримовом стані в передельние труби-батоги розміром 287×11×25600-27800 мм з витяжкою µn=10,50 і посадом по діаметру Δ=36,96%. Від передільних труб-батогів видаляють технологічні відходи, залишаючи кінці труб зі сталей пластичних вуглецевих марок довжиною 550-600 мм з боку затравки і пилигримовой головки розрізають на передельние труби завдовжки 10250-11000 мм і залишок. Першу передельную трубу після теплової правки розрізають з боку кінця з пластичних вуглецевих марок сталі на трубу довжиною 5200±50 мм і залишок, другу трубу розрізають на два крата рівної довжини, растачиЂигранние труби-заготовки. Забезпечується зниження витрат металу. 1 з.п. ф-ли, 1 табл.

Подаючий механізм пилигримового стану

Винахід відноситься до обробки металів тиском, а саме до пристроїв для переміщення та гальмування заготовки при її поданні на прокатку в пилигримовом стані. Подаючий механізм заготовки в пилигримовом стані включає корпус (1), повітряну камеру (2) з повітряним поршнем (3), поршень (4), водяну камеру (5) з гідравлічним поршнем (6), забезпеченим поздовжніми хвостовиками (7) і (8). Гідравлічний поршень 6 встановлений з кільцевим зазором щодо внутрішньої поверхні гальмівної втулки (9). Шток (4) з'єднаний з одного боку з повітряним поршнем (3), а з іншого боку - з дорновой головкою (12). Зменшення габаритів подаючого механізму і підвищення надійності його роботи забезпечується за рахунок того, що гідравлічний поршень забезпечений поздовжніми хвостовиками, виступаючими в його крайніх положеннях за межі водяний камери (5) на величину, меншу на 5% величини його ходу, при цьому гідравлічний поршень виконаний у вигляді втулки і встановлений з можливістю вільного переміщення уздовж штока. 1 іл.

Спосіб виробництва передільних труб розміром 284×11 мм із суцільних злитків, заготовок для виготовлення шестигранних труб-заготовок розміром

Винахід відноситься до трубному виробництва, зокрема до способу виробництва передільних труб розміром 284×11×26100-26600 мм на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами з біметалевих по висоті злитків, заготовок електрошлакового переплаву низкопластичной сталі марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0% для виготовлення шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для ущільненого зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива. Спосіб включає виливок електрошлаковим переплавом злитків розміром 480×1800±25 мм з низкопластичной сталі марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0%, з донними і усадочними частинами із сталі пластичних вуглецевих марок сталі, висота яких відповідно від 0,04 до 0,05 і від 0,13 до 0,14 від загальної висоти злитків, що утворюють при прокатці передільних труб затравочние кінці і пилигримовие головки, обточування зовнішньої поверхні злитків електрошлакового переплаву до видалення дефектів ливарного походження з отриманням злитків, заготовок розміром 465±5×1800±25 мм, в яких свердлять наскрізне центральне отвір діаметром 100±5,0 мм, нагрівають їх до температури 1030-1050°C, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи размеримовом стані в передельние труби-батоги розміром 284×11×26100-26600 мм з витяжкою µпр=9,61 і обтисненням по діаметру Δ=36,2%, від труб пилою гарячого різання відрізають технологічні відходи, залишаючи кінці труб зі сталей пластичних вуглецевих марок завдовжки 600-700 мм, з боку затравки і пилигримовой головки, труби-батоги пилою гарячого різання розрізають на труби кратної довжини і залишок, що правлять кратні труби і залишок на шестивалковой машині з використанням температури прокатного нагріву, причому першу кратну трубу і залишок задають в правильну машину кінцями з пластичних вуглецевих марок сталі, першу кратну передельную трубу розрізають на верстаті з боку вуглецевої сталі завдовжки 5300±50 мм і залишок, другу розрізають на дві труби-крата рівної довжини, розточують і обточують у циліндричні труби-заготовки розміром 278,5±1,8×5,0+1,5/-1,0 мм для профілювання в шестигранні труби-заготовки заданого розміру, гільзи прокочують у передельние труби-батоги розміром 284×11 мм в калібрі 290 мм на дорнах діаметром 264/265 мм, розігрітих до температури 500-550°C шляхом прокатки настроювальних вуглецевих гільз, технології: вводять дорн в гільзу, обкачують передній вуглецевий кінець з збільшенням подачі гільзи в осередок деформації m від 0 до 18 мм, прокатку гільзи зі сталі 04Х14Т5Р2Ф-Ш при сталому процесі виробляють з подачею m=12печивается виробництво передільних труб розміром 284×11 мм зі сталі марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш з вмістом бору від 2,0 до 3,0% для виготовлення шестигранних труб-заготовок розміром "під ключ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для ущільненого зберігання і транспортування відпрацьованого ядерного палива, зниження витрати металу, зниження маси шестигранних труб-заготовок та маси стелажів при одночасному підвищенні їх ємності і надійності. 1 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва шестигранних труб-заготовок розміром

Винахід відноситься до металургійного і трубопрокатному виробництвам. Відливають зливків ЕШП розміром 485×1600±25 мм і обточують у злитки-заготовки розміром 470×1600±25 мм Свердлять наскрізний отвір діаметром 100±5 мм Нагрівають злитки-заготовки до температури 1120-1140°C і прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 480×вн.315×2500 мм. Гільзи прокочують у передельние гарячодеформовані труби-заготовки розміром 337×28×8000 мм в калібрі 340 мм на дорнах 282/286 мм з витяжкою µn=3,79, обтисненням по діаметру Δ=29,8% і подачами гільз в осередок деформації m=16-18 мм Труби-заготовки правлять з використанням температури прокатного нагріву і ріжуть на дві труби-заготовки розміром 337×28×4000 мм. Труби-заготовки розточують і обточують. Перекатку труб-заготовок на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 ведуть за маршрутами: 325×12×4000---273×8×6680---219×4×16100 мм. Труби ріжуть і прокочують на стані ХПТ 250 в труби-заготовки розміром 194×2,5×14100 мм. З одного з кінців труб-заготовок свердлять отвір під шворінь тягне ланцюга. Труби-заготовки профілюють в шестигранні труби розміром «під ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×14100 мм. Забезпечується зниження витратного коефіцієнта металу.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 299×10-13 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Спосіб включає виготовлення злитків, заготовок електрошлакового переплаву та їх термічну і деформаційну обробку. Розширення розмірного ряду вироблених труб з механічними властивостями, що перевищують вимоги існуючих технічних умов, зниження поля допуску по товщині стінки і зниження вартості труб забезпечується за рахунок того, що використовують злитки-електрошлакового переплаву заготівлі розміром 490×100×1750±50 мм, нагрівають, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи, прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние гарячекатані труби регламентованих розмірів з витяжкою µ=4,83 і обтисненням по діаметру 24,6%, які термообробці і прокочують на стані ХПТ 450 в передельние холоднокатані труби трьох груп розмірів, які розрізають на труби-картки рівної довжини, і піддають термообробці заключній обробці з режимами, регламентованими для кожної зі згаданих розмірних груп. 2 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 273×9-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Злитки електрошлакового переплаву розміром 470×100×1750±50 мм нагрівають до температури 1200-1210°C і прошивають в станах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 500×вн.365×2980-3150 мм на оправці діаметром 350 мм з витяжкою µ=1,75 і підйомом по діаметру 6,3-6,5%. Гільзи прокочують у труби розміром 377×22×8000-8500 мм з витяжкою µ=3,74 і обтисненням по діаметру 24,6%. Здійснюють термообробку і плющення труб на стані ХПТ 450 в труби розмірами 325×15×13200-14000, 325×16×12400-13200, 325×17×11700-12400 і 325×18×1100-11800 мм з витяжками: µ=1,68, µ=1,58, µ=1,49 і µ=1,41. Термооброблені і розрізані на труби-картки труби розмірами 325×15×6600-7000 мм, 325×16×6200-6600 мм, 325×17×5850-6200 мм, 325×18×5500-5900 мм прокочують на стані ХПТ 450 в товарні труби розмірами: 273×9×12600-13300 мм, 273×10×11300-12000 мм, 273×11×10300-1100, 273×12×9400-10100 і 273×13×8600-9300 мм, з витяжками: µ=1,96, µ=1,88, µ=1,82, µ=1,76, і µ=1,64. Здійснюють ультразвуковий контроль і приймання труб з допуском по діаметру +1,0% і товщиною стінки +15/-5%. Забезпечується одержання труб з підвищеними вимогами по механічним властивостям, геометричними розмірами і якістю поверхні труб. 2 табл.

Заготівля-злиток електрошлакового переплаву під прошивку і подальшу розкочування її на двухвалковом стані поперечно - гвинтової прокатки в передельние гільзи-заготовки для виробництва механічно оброблених труб розміром 610×36,53×3200-3550 мм зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Заготівля-злиток має форму циліндра розміром 610±10×1750±50 з осьовим свердлінням розміром 100±5,0 мм, профільованими кінцями у вигляді сферичних опуклих поверхонь і механічно обробленими сферичними опуклими поверхнями з чистотою не більше 80 мкм. Розміри сферичних опуклих поверхонь визначають з виразів: Lд.с.п.=0,11Lзаг.±15, Dд.с.п.=0,91Dзаг.±5,0, Rп.д.к.=0,98Rзаг.±5,0, Lу.с.п.=0,07Lзаг.±15, Dу.с.п.=0,92Dзаг.±5,0, Rп.у.к.=0,81Rзаг.±5,0, де Lзаг.=1750±50 - довжина заготовки-злитка, мм; Dзаг.=610±10 - діаметр заготовки-злитка, мм; Rзаг.=310±5 - радіус заготовки-злитка, мм; Lд.с.п. - довжина сферичної опуклої поверхні заготовки-зливка з донного кінця, мм; Dд.с.п. - діаметр основи спрофилированного донного кінця заготовки-злитка, мм; Rп.д.к. - радіус сферичної опуклої поверхні донного кінця заготовки-злитка, мм; Lу.с.п. - довжина сферичної опуклої поверхні заготовки-зливка з усадочного кінця, мм; Dу.с.п. - діаметр основи спрофилированного усадочного кінця заготовки-злитка, мм; Rп.у.к. - радіус сферичної опуклої поверхні усадочного кінця заготовки-злитка, мм. Забезпечується зниження витратного коефіцієнта металу. 1 іл., 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610×28-32 мм із сталей марок 15х1м1ф і 10х9мфб-ш на тпу 8-16

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610x28-32 мм зі сталей марок 15Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш для трубопроводів проміжного перегріву пари котельних установок. Зливки-заготовки ЕШП розміром 620х100х1250±50 мм нагрівають до температури 1270-1290 і 1190-1210°C відповідно марку, і прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 650 хвн. 390х1610-1740 мм. Після охолодження і ремонту гільзи-заготовки повторно нагрівають з холодного посаду до температури 1270-1290 і 1200 -1210°С відповідно і прошивають-розкочують в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи. Гільзи прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в товарні труби розміром 610×28-32×4500-5500 мм, відрізають технологічні відходи пилою гарячого різання, правлять, термообробці, труять, ремонтують, правлять, проводять УЗ контроль і приймають. Забезпечується зниження витрати металу при збільшеній довжині труб. 1 з.п.ф-ли, 2 табл. .

Спосіб виробництва безшовних товарних труб розміром 325×13-15 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід відноситься до металургії. Спосіб включає виплавку порожнистих зливків електрошлаковим переплавом, які розточують і обточують у злитки-заготовки розміром 540×вн.360×3200±50 мм. Злитки-заготовки нагрівають до температури 1170-1190°C і прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розміром 377×20×15500-16000 мм з витяжкою µ=5,56, обтисненням по діаметру 29,6% і з подачами злитків, заготовок в осередок деформації m=17-20 мм. Відрізають затравочние кінці і пилигримовие головки і здійснюють різання труб на дві труби рівної довжини. Після правки і термічної обробки передельние труби розміром 377×20×7750-7900 мм прокочують на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби розміром 325×13×12300-12600, 325×14×11700-12200 і 325×15×11-11400 мм з витяжками відповідно µ=1,76, µ=1,64 і µ=1,54. Досягається зниження витрати металу, підвищення механічних властивостей труб. 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розмірів 550×25-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід призначений для зниження енерговитрат на виробництво та підвищення якості безшовних труб розміром 550×25-60 мм. Спосіб включає виплавку злитків, заготовок електрошлакового переплаву 620×100×1750±50 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури 1190-1210°C, прошивку їх у станах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи, прокатку гільз на пилигримових станах в товарні труби, відрізку пилою гарячого різання технологічних відходів - затравочного решт і пилигримових головок, термічну обробку труб, травлення, ремонт, ультразвуковий контроль, приймання труб розміром 550×25-30 мм з допуском по діаметру ±1,0% і по товщині стінки +15/-5,0%, а труб розміром 550×31-60 мм з допуском по діаметру +1,25/-1,0% і по товщині стінки +20/-5,0%. Можливість використання для виробництва труб з різною товщиною стінки злитків ЕШП одного розміру, зниження навантажень на обладнання при прошивці злитків, заготовок в гільзи-заготовки і при прошивці - розкочуванні гільз-заготовок в гільзи, а також при прокатці на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами забезпечується за рахунок того, що при виробництві труб з товщиною стінок від 25 до 30 мм, від 31 до 45 мм і від 46 до 60 мм режими прошивки злитків, заготовок, нагріву і термообробки, розкочування, проимих труб. 4 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 377х14-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб включає виплавку злитків електрошлаковим переплавом, точіння та розточування злитків в злитки-заготовки розміром 600×вн.240×2100±50 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури пластичності, прошивку-розкочування їх у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки. Після охолодження гільзи-заготовки повторно нагрівають до температури пластичності, прошивають і розкачують у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи 620×вн.415×2860-3000 мм і прокочують у передельние труби розміром 426×21×15300-16200 і 426×23×13800-14700 мм з витяжками µ=6,24 і µ=5,72, обтисненням по діаметру 30,6% і з подачами гільз в осередок деформації m=16-19 мм Розрізають передельние труби на дві труби-картки і здійснюють плющення труб-кратов в товарні труби розміром 377×14-19 мм. Забезпечується виробництво труб з геометричними розмірами, механічними властивостями і якістю поверхні, що перевищують вимоги існуючих технічних умов. 4 з.п. ф-ли, 1 табл.

Направляючий інструмент стану гвинтової прокатки

Винахід відноситься до обладнання станів гвинтової прокатки, що використовуються для виробництва труб, трубчастих виробів, деформування суцільної заготовки тощо
Винахід відноситься до області обробки металів тиском і стосується отримання гарячекатаних труб на трубопрокатних агрегатах з раскатним станом поздовжньої прокатки, наприклад з безперервним станом
Up!