Каучукова композиція, що містить смолу фенольную

 

Даний винахід відноситься до каучуковим композицій, призначених, зокрема, для отримання шин або напівпродуктів для шин, зокрема, до каучуковим композиціям, що мають підвищену жорсткість.

Відомо про використання в деяких частинах шин каучукових композицій, що мають сильну жорсткість при низьких деформаціях шини (пор. WO 02/10269). Опір низьким деформацій є одним з властивостей, яка повинна мати шина, щоб відповідати навантажень, яким вона піддається.

Це підвищення жорсткості можна отримати, збільшуючи частку підсилюючого наповнювача або вводячи певні підсилюють смоли каучукові композиції, з яких складаються частини шини.

Однак, як відомо, посилення жорсткості каучукової композиції шляхом підвищення частки наповнювача може негативно вплинути на гістерезисні властивості і, отже, опір коченню шин. Але опір коченню шин завжди прагнуть знизити, щоб зменшити витрату палива і таким чином захистити навколишнє середовище.

Класично це підвищення жорсткості отримують, вводячи підсилюють смоли на основі системи акцептор/донор метилену. Вирази "акцептор метилену" і "донор метилену" добре відомі сзультате конденсації утворити тривимірну посилює смолу, яка нашаровується, утворити взаимопроникающую систему підсилюючого наповнювача/еластомеру, з одного боку, і системи еластомер/сірка, з іншого боку (якщо сшивающим агентом є сірка). З описаним вище акцептором метилену комбінують затверджувач, здатний зшивати або затверджувати його, зазвичай званий також "донором метилену". Зшивка смоли в такому випадку викликається при вулканізації каучукової матриці за допомогою утворення містків (-CH2- між атомами вуглецю в орто - і пара-положеннях фенольного ядра смоли і донором метилену, створюючи, таким чином, тривимірну сітку смоли.

Донорами метилену, класично використовуються в каучукових композиціях для шин, є гексаметилентетрамін (скорочено HMT), або гексаметоксиметилмеламин (скорочено HMMM або H3M), або гексаэтоксиметилмеламин.

Однак комбінація класично використовуваної фенольної смоли, акцептора метилену з донором метилену ΗΜΤ або Η3Μ виробляє формальдегід в ході вулканізації каучукової композиції. Однак утворення формальдегіду в каучукових композиціях бажано знизити або навіть в перспективі придушити зважаючи впливу на навколишнє середовище цих сполук. Проводячи свої дослідження, а�, уникаючи утворення формальдегіду. Застосування цих полиальдегидних сполук не тільки дозволяє отримати каучукові композиції, що мають таку ж жорсткість при низькій деформації, як класичні каучукові композиції, які містять донори метилену HMT або H3M, але, що несподівано, дозволяє значно підвищити втомну міцність каучукових композицій, а отже, термін служби шин.

Тому перший об'єкт винаходу відноситься до каучукової композиції на основі щонайменше одного дієнового еластомеру, підсилюючого наповнювача, сшивающей системи, фенольної смоли і полиальдегида.

Об'єктом винаходу є також шини, що містять каучукову композицію згідно винаходу.

Об'єктом винаходу є також готові гумові вироби або напівфабрикати, що містять каучукову композицію згідно винаходу.

Шини по винаходу призначені, зокрема, для туристичних засобів пересування, таких як двоколісний транспорт (мотоцикл, велосипед), промислові автомобілі, вибрані з малолітражних вантажних автомобілів, великовантажного транспорту, т. е. метро, автобуси, дорожній автотранспорт (вантажівки, трактори, буксири), позашляховики, сель� машини.

Винахід, а також його переваги, стануть зрозумілими в світлі такого опису і прикладів здійснення.

I - Випробування

Властивості каучукових композицій визначають перед і після зшивання зазначеним нижче способом.

I. 1 - Випробування на розтяг

Ці випробування дозволяють визначити пружні опору. Якщо не вказано інше, вони проводяться у відповідності з французьким стандарту NF T 46-002 від вересня 1988. При другому подовженні (тобто після циклу акомодації до ступеня розтягування, передбаченої для власне вимірювання) вимірюють номінальний секущий модуль (або здаються напруги, МПа) при подовженні 10% (позначено MA10). Вимірюють також подовження при розриві (AR у %). Всі ці виміри розтягування проводяться в нормальних умовах за температури (23±2°C) і вологості (відносна вологість 50±5%), згідно з французьким стандарту NF T 40-101 (грудень 1979).

I. 2 - Випробування на втому

Втомну міцність, виражену в числі циклів або у відносних одиницях (відн.од.), вимірюють відомим способом на 12 зразках, що піддаються повторним розтягувань низької частоти до подовження 30%, при 23°C з допомогою пристрою Monsanto (тип "MFTR"), проведеним до розриву зразка, згідно стандартам ASTM D4482-оизвольно прийнятого за 100, вказує на покращений результат, тобто кращу втомну міцність зразків каучуку.

II - Умови здійснення винаходу

Каучукова композиція згідно винаходу має в основі щонайменше:

- диеновий еластомер,

- підсилює наповнювач,

- яка зшивала систему,

- фенольную смолу,

- полиальдегид.

Під виразом композиція "на основі" слід розуміти композицію, що містить суміш і/або продукт реакції різних використовуваних складових, причому деякі з цих основних складових здатні реагувати або призначені для реакції між собою, принаймні частково, на різних стадіях приготування композиції, зокрема, в ході її зшивання або вулканізації.

У цьому описі, якщо явно не вказано інше, всі наведені відсотки (%) є ваговими відсотками (%). З іншого боку, всі інтервали значень, позначені виразом "від a до b" означають діапазон величин, які більше, ніж a, але менше, ніж b (тобто кордону a і b виключені), тоді як будь-який інтервал величин, позначений словами "від a до b", означає інтервал величин від більше або дорівнює a менше або дорівнює b (тобто включаючи суворі кордони a і b).

II.1 - Диеновий �астомером або каучуком слід розуміти, як відомо, еластомер (мається на увазі один або кілька), отриманий, щонайменше, в частині (тобто гомополімерів або сополімер) з дієнових мономерів (мономерів, що мають дві подвійні зв'язки вуглець-вуглець, пов'язані чи ні).

Ці диеновие еластомери можна розділити на дві категорії: "по суті ненасичені" або "по суті насичені". Зазвичай під "по суті ненасиченим" розуміється диеновий еластомер, отриманий, принаймні в частині, пов'язаних дієнових мономерів, що мають частку дієнових одиниць або ланок (спряжених дієнів), яка вище 15% (моль%); так що, наприклад, такі диеновие еластомери, як бутилкаучуки або сополімери дієнів і альфа-олефінів типу EPDM, не підпадають в наведене вище визначення і можуть бути віднесені, зокрема, "по суті насиченим" диеновим еластомерів (частка ланок, що походять з дієнів, низька або дуже низька, завжди нижче 15%). Зокрема, в категорії "по суті ненасичених" дієнових еластомерів під "сильно ненасиченим" диеновим еластомером розуміється диеновий еластомер, у якого частка ланок дієнового походження (спряжених дієнів) вище 50%.

При таких визначеннях під диеновим еластомером, який може застосовуватися в изацией спряженого дієнового мономеру, містить від 4 до 12 атомів вуглецю;

(b) будь-сополімер, отриманий кополімеризацією одного або декількох спряжених дієнів один з одним або з одним чи декількома винилароматическими сполуками, що містять від 8 до 20 атомів вуглецю;

(c) - потрійний сополімер, отриманий кополімеризацією етилену, α-олефін, що містить від 3 до 6 атомів вуглецю, з несопряженним диеновим мономером, який містить від 6 до 12 атомів вуглецю, як, наприклад, еластомери, отримані з етилену і пропілену з несопряженним диеновим мономером зазначеного вище типу, таких, зокрема, як гексадиен-1,4, этилиденнорборнен, діциклопентадієн;

(d) - сополімер изобутена і ізопрену (бутилкаучук), а також галогеновані варіанти цього типу сополимера, зокрема, хлоровані або бромовані.

Хоча це застосовується до всіх типів дієнових еластомерів, спеціаліст по шинах повинен розуміти, що даний винахід переважно застосовується з по суті ненасиченими диеновими еластомерами, зокрема, типу (a) чи (b), описаних вище.

Як спряжених дієнів підходять, зокрема, 1,3-бутадієн, 2-метил-1,3-бутадієн, 2,3-ди(C1-C5-алкіл)-1,3-бутадиени, такі, наприклад, як 2,3-диметил-1,3-бутадн, 2,4-гексадиен. Як винилароматических сполук підходять, наприклад, стирол, орто-, мета-, пара-метилстирол, комерційна суміш "вініл-толуол", пара-трет-бутилстирол, метоксистироли, хлорстироли, винилмезитилен, дивинилбензол, винилнафталин.

Сополімери можуть містити від менш 99% до понад 20 вагу.% дієнових ланок і від більш 1% до менш як 80 мас.% винилароматических ланок. Еластомери можуть мати будь-яку мікроструктуру, яка залежить від умов полімеризації, зокрема, від присутності або відсутності модифікатора та/або агента рандомізації і від кількості використовуваного модифікатора та/або агента рандомізації. Еластомери можуть бути, наприклад, блоковими, статистичними, секвенированними, микросеквенированними, і можуть бути отримані дисперсії або в розчині; вони можуть бути пов'язаними і/або зірчастими, або ж можуть бути функционализировани єднальним агентом та/або агентом утворення зірок, або агентом функціоналізації. Для зв'язування з вуглецевої сажею можна назвати, наприклад, функціональні групи, що містять зв'язок C-Sn, або функціональні аміногрупи, такі, наприклад, як бензофенони; для зв'язування з неорганічним підсилює наповнювачем, таким як кремнезем, мкие описані, наприклад, у документах FR 2740778 або US 6013718), алкоксисилановие групи (які описані, наприклад, в FR 2765882 або US 5977238), карбоксильні групи (які описані, наприклад, в WO 01/92402 або в US 6815473, WO 2004/096865 або US 2006/0089445) або ж групи простого ефіру (які описані, наприклад, у EP 1127909 або US 6503973). В якості інших прикладів функціоналізованих еластомерів можна назвати також еластомери епоксидного типу (такі як SBR, BR, NR або IR).

Підходять полибутадиени, зокрема, ті, у яких вміст (в мольних %) ланок -1,2 становить від 4% до менше 80%, або у яких вміст (моль%) цис-1,4 ланок вище 80%, полиизопрени, бутадієн-стирольні сополімери, зокрема, мають Tg (температуру склування, Tg вимірюють згідно з ASTM D3418) в інтервалі від менш 0°C до -70°C, зокрема, від менш -10°C до -60°C, вміст стиролу становить від більш 5% до менш 60 вагу.%, зокрема, від 20% до 50%, зміст (моль%) зв'язків -1,2 в бутадиеновой частини становить від 4% до менше 75%, зміст (моль%) зв'язків транс-1,4 становить від 10% до менше 80%; сополімери бутадієну з изопреном, зокрема, ті, у яких вміст ізопрену становить від 5% до менш як 90 мас.%, і Tg лежить в діапазоні від менше -40°C до -80°C, сополімери изоавляет від менш -25°C до -50°C. У разі кополімерів бутадієн-стирол-ізопрен підходять, зокрема, сополімери, які мають вміст стиролу від 5% до 50 вагу.%, зокрема, від 10% до 40%, зміст ізопрену становить від 15% до менш як 60 мас.%, зокрема, від 20% до 50%, вміст бутадієну складає від 5% до менш як 50 мас.%, зокрема, від 20% до 40%, зміст (в мольних %) ланок -1,2 в бутадиеновой частини становить від 4% до 85%, зміст (моль%) ланок транс-1,4 в бутадиеновой частини становить від 6% до менше 80%, сумарний вміст (моль%) ланок -1,2 і -3,4 в изопреновой частини складає від 5% до менше 70%, і зміст (моль%) ланок транс-1,4 в изопреновой частини становить від 10% до 50%, і, більш загально, сополімер бутадієн-стирол-ізопрен має Tg в інтервалі від менш -20°C до -70°C.

Отже, диеновий еластомер в композиції згідно винаходу обраний переважно з групи сильно ненасичених дієнових еластомерів, що складається з полибутадиенов (скорочено "BR"), синтетичних полиизопренов (IR), натурального каучуку (NR), співполімерів бутадієну, сополімерів ізопрену та сумішей цих еластомерів. Такі сополімери більш переважно обрані з групи, що складається з бутадиополимеров ізопрен-бутадієн-стирол (SBIR).

Згідно одному приватному варіанту здійснення, диеновий еластомер переважно (тобто більш ніж на 50 phr, phr=вагових частин на сто частин каучуку) складається з SBR, будь то SBR, отриманий в емульсії ("ESBR"), або SBR, отриманий в розчині ("SSBR"), або з суміші (купажу) SBR/BR, SBR/NR (або SBR/IR), BR/NR (або BR/IR), або ж SBR/BR/NR (або SBR/BR/IR). У разі еластомеру SBR (ESBR або SSBR) використовується, зокрема, SBR, у якого середній вміст стиролу становить, наприклад, від 20% до менше 35 вагу.%, або SBR з підвищеним вмістом стиролу, наприклад, від 35 до 45%, причому зміст вінільних зв'язків у бутадиеновой частини становить від 15% до 70%, вміст (в моль%) зв'язків транс-1,4 становить від 15% до менше 75%, і Tg становить від нижче -10°C і вище -55°C; такий SBR можна з вигодою використовувати в суміші з BR, переважно мають більш 90% (моль%) зв'язків цис-1,4.

Під "изопреновим еластомером" розуміється, як відомо, гомополімерів або сополімер ізопрену, іншими словами диеновий еластомер, обраний із групи, що складається з натурального каучуку (NR), який може бути або пластифікований пептизирован, синтетичних полиизопренов (IR), різних кополімерів ізопрену та сумішей цих еластомерів. З кополімерів ізопрену назвемо, в частниен-стирол (SBIR). Цей ізопрена еластомер переважно є натуральним або синтетичним каучуком цис-1,4 полиизопреном; з цих синтетичних полиизопренов переважно застосовуються полиизопрени, у яких частка (в моль%) зв'язків цис-1,4 вище 90%, ще краще - вище 98%.

Згідно з іншим кращого варіанту здійснення винаходу, каучукова композиція містить суміш (одного або декількох) дієнових еластомерів, званих "з високою Tg", у яких Tg становить від -70°C до 0°C, і (одного або декількох) дієнових еластомерів, званих "з низькою Tg", що становить від більш -110°C до менш -80°C, переважно від більш -105°C до менш -90°C. Еластомер з високою Tg переважно обраний із групи, що складається з S-SBR, E-SBR, натурального каучуку, синтетичних полиизопренов, що мають частку (в моль%) ланок цис-1,4 переважно вище 95%, з BIR, SIR, SBIR і сумішей цих еластомерів. Еластомер з низькою Tg переважно містить бутадіенові ланки в частці (моль%), що дорівнює щонайменше 70%; переважно він складається з полибутадиена (BR), що має частку (моль%) послідовностей цис-1,4 вище 90%.

Згідно іншому приватному варіанту здійснення винаходу, каучукова композиція з�0-70 phr, зокрема, 0-50 phr, еластомеру з низькою Tg; згідно з іншим наприклад, вона містить у сумі 100 phr одного або декількох SBR, отриманих в розчині.

Згідно іншому приватному варіанту здійснення винаходу, диеновий еластомер в композиції згідно винаходу містить суміш BR (як еластомеру з низькою Tg), що має частку (в моль%) ланок цис-1,4 вище 90%, з одним або декількома S-SBR або E-SBR (як еластомеру(ів) з високою Tg).

Композиції з винаходу можуть містити єдиний диеновий еластомер або суміш декількох дієнових еластомерів, причому диеновий еластомер або еластомери можуть застосовуватися у комбінації з будь-яким типом синтетичного еластомеру, який не є диеновим, і навіть з іншими полімерами, відмінними від еластомерів, наприклад, з термопластичними полімерами.

II.2 - Підсилює наповнювач

Можна використовувати будь-який тип підсилюючого наповнювача, відомого своєю здатністю посилювати каучукову композицію, підходящу для отримання шин, наприклад, органічний наповнювач, як сажа, неорганічний підсилює наповнювач, такий як кремнезем, або ж суміш цих двох типів наповнювачів, зокрема суміш сажі та кремнезему.

Як сажі підхід�жей сорти для шин). З цих останніх назвемо, зокрема, сажі серій 100, 200 або 300 (марки згідно з ASTM), як, наприклад, сажі N115, N134, N234, N326, N330, N339, N347, N375, або ж, залежно від наміченого програми, сажі більш високих серій (наприклад, N660, N683, N772). Наприклад, сажу можна було б ввести вже в ізопрена еластомер у вигляді маткової суміші (дивись, наприклад, заявки WO 97/36724 або WO 99/16600).

В якості прикладів органічних наповнювачів, відмінних від сажі, вуглецю, можна назвати органічні наповнювачі з функционализированного полівінілу, які описані в заявках WO-A-2006/069792, WO-A-2006/069793, WO-A-2008/003434 і WO-A-2008/003435.

Під "неорганічним підсилює наповнювачем" в цій заявці за визначенням слід розуміти будь-неорганічний або мінеральний наповнювач незалежно від його кольору і його походження (натуральний або синтетичний), званий також "білим" або "світлим" наповнювачем і навіть несажевим наповнювачем ("non-black filler"), який, на відміну від сажі, здатний самостійно, тобто без іншого засобу, такого як проміжний сполучний агент, посилювати каучукову композицію, призначену для виробництва шин, іншими словами, здатний заміняти в своїй підсилює функції традиційний сажовий наповнювач сорти для шин/p>

Фізичний стан, в якому знаходиться неорганічний підсилює наповнювач, не важливо, чи то порошок, мікробісер, гранули, кульки або будь-яка інша відповідна ущільнена форма. Зрозуміло, під неорганічним підсилює наповнювачем розуміються також суміші різних неорганічних підсилюють наповнювачів, зокрема, суміші високодисперсних кремнеземистих та/або глиноземистих наповнювачів, які описуються нижче.

В якості неорганічних підсилюють наповнювачів підходять, зокрема, мінеральні наповнювачі кремнеземистого типу, зокрема, кремнезем (SiO2), або глиноземистого типу, зокрема, глинозем (Al2O3). Використовується кремнезем може бути будь-яким підсилює кремнеземом, відомим фахівця, зокрема, будь-яким обложеним або пирогенним кремнеземом, у якого і поверхня БЕТ, і питома поверхня по CTAB нижче 450 м2/р, переважно складають від 30 до 400 м2/р. В якості обложених високодисперсних кремнеземів (званих "HDS") можна назвати, наприклад, кремнеземи Ultrasil 7000 і Ultrasil 7005 від компанії Degussa, кремнеземи Zeosil 1165MP, 1135MP і 1115MP від компанії Rhodia, кремнезем Hi-Sil EZ150G від компанії PPG, кремнеземи Zeopol 8715, 8745 і 8755 від компанії Huber, кремені�щий наповнювач, зокрема, якщо мова йде про кремнеземі, переважно має питому поверхню за БЕТ від 45 до менш 400 м2/р, більш переважно від 60 до менш 300 м2/р.

Переважно, повна частка підсилюючого наповнювача (вуглецева сажа та/або такий неорганічний підсилює наповнювач, як кремнезем) становить від 20 до 200 phr, більш переважно від більш 30 до 150 phr, причому оптимальне значення, як відомо, залежить від конкретних намічених програм: наприклад, очікуваний рівень посилення велосипедної шини є, зрозуміло, нижче рівня, що пред'являється до шини, здатної безперервно котитися з високою швидкістю, наприклад, шині мотоцикла, шині туристичного транспорту або вантажного транспортного засобу, як великовантажний транспорт.

Відповідно до одного кращого варіанту здійснення винаходу, використовується підсилює наповнювач, що містить від 30 до 150 phr, більш переважно від 50 до 120 phr неорганічного наповнювача, зокрема, кремнезему, і, можливо, вуглецеву сажу; причому сажа, коли вона застосовується, переважно використовується у кількості менше 20 phr, більш переважно менше 10 phr (наприклад, від 0,1�я, як відомо, сполучний агент (або агент поєднання), щонайменше біфункціональний, призначений забезпечити достатнє зчеплення, хімічної та/або фізичної природи, між неорганічним наповнювачем (його поверхнею частинок) і диеновим еластомером, зокрема, біфункціональні органосилани або полиорганосилоксани.

Зокрема, застосовуються полисульфированние силани, звані "симетричними" або "асиметричними", в залежності від їх конкретної структури, які описані, наприклад, в заявках WO 03/002648 (або US 2005/016651) і WO 03/002649 (або US 2005/016650).

Підходять, зокрема, проте не рахуючи наводиться нижче визначення обмежувальним, полисульфированние силани, звані "симетричними", що відповідають такою загальною формулою (I):

(I) Z-A-Sx-A-Z,

в якій:

- x означає ціле число від 2 до 8 (переважно від 2 до 5);

- A - двухвалентний вуглеводневий радикал (переважно З118алкиленовие групи або З612ариленовие групи, зокрема, алкилени110більш конкретно - 14зокрема пропілен);

- Z відповідає одній з наступних формул

в яких:

- радикали R1, замеще 5-З18циклоалкильную або З618арильную групу (переважно З16алкільних, циклогексильную або фенильную групу, зокрема, З14алкільні групи, більш конкретно - метил та/або етил),

- радикали R2, заміщені або незамещенние, однакові або відрізняються один від одного, означають118алкоксильную або З518циклоалкоксильную групу (переважно групу, обрану з алкоксилов18і циклоалкоксилов58ще більш переважно - групу, обрану з алкоксилов14більш конкретно - метоксил і этоксил).

У випадку суміші полисульфированних алкоксисиланов, що відповідають формулі (I), описаної вище, зокрема, звичайних сумішей, наявних у продажу, середнє значення x є дробовим числом, переважно становить від 2 до менше 5, понад переважно - близьким до 4. Але винахід може з вигодою застосовувати, наприклад, з дисульфированними алкоксисиланами (x=2).

В якості прикладів полисульфированних силанов можна назвати, зокрема, полісульфіди (зокрема, дисульфиди, трисульфиди або тетрасульфиди) біс-(алкоксил(C1-C4мулу) або біс(3-триэтоксисилилпропила). З цих сполук використовуються, зокрема, біс(3-триэтоксисилилпропил) тетрасульфид, скорочено TESPT, формули [(C2H5O)3Si(CH2)3S2]2або біс-(триэтоксисилилпропил) дисульфід, скорочено TESPD, формули [(C2H5O)3Si(CH2)3S]2. Назвемо також в якості кращих прикладів полісульфіди (зокрема, дисульфиди, трисульфиди або тетрасульфиди) біс-(моноалкоксил(C1-C4)-диалкил(C1-C4)силилпропила), більш конкретно - біс-моноэтоксидиметилсилилпропил тетрасульфид, який описаний в патентній заявці WO 02/083782 (або US 2004/132880).

В якості зв'язуючого агента, не є полисульфированним алкоксісіланом, назвемо, зокрема, біфункціональні POS (полиорганосилоксани) або ж полісульфіди гидроксисилана (R2=OH у формулі I, описаної вище), які описані в патентних заявках WO 02/30939 (або US 6774255) і WO 02/31041 (або US 2004/051210), або також силани або POS, містять азодикарбонильние функціональні групи, які описані, наприклад, в патентних заявках WO 2006/125532, WO 2006/125533, WO 2006/125534.

У каучукових композиціях згідно винаходу вміст зв'язуючого агента переважно становить від 4 до 12 phr, болееорганическому усиливающему наповнювача, описаним у цьому пункті, можна було б використовувати підсилює наповнювач іншої природи, зокрема, органічний, якщо тільки підсилює цей наповнювач буде покритий неорганічним шаром, таким як кремнезем, або ж буде містити на своїй поверхні функціональні центри, зокрема, гідроксильні, що вимагають використання зв'язуючого агента, щоб встановити зв'язок між наповнювачем і еластомерів.

II.3 - Фенольна смола

Композиція згідно винаходу містить фенольную смолу.

Підходять, зокрема, феноли (назва гомологічного ряду гідроксильних похідних, ароматичні вуглеводні і еквівалентні з'єднання; таке визначення охоплює, зокрема, монофеноли, наприклад, власне фенол або гидроксибензол, бісфенол, поліфеноли (полигидроксиарени), заміщені феноли, як алкілфенол або аралкилфеноли, наприклад, бісфенол, дифенилолпропан, дифенилолметан, нафтоли, крезол, тре-бутілфенол, октилфенол, нонилфенол, ксиленол, резорцин або аналогічні продукти).

Переважно використовуються фенольні смоли, звані "новолачними", а також звані ще фенолальдегидними предконденсатами. Ці новолачние смоли (звані також див�і мають достатню пластичність, щоб не ускладнювати обробку каучукової композиції. Після зшивання затверджувачем вони стають "термореактивними" смолами. Новолачние смоли вже були описані в каучукових композиціях, зокрема, призначених для шин або поверхонь кочення шин, для таких різних застосувань, як адгезія або зміцнення; пошлемося, наприклад, на документи US-A-3842111, US-A-3873489, US-A-3978103, US-A-3997581.

Відповідно до одного кращого варіанту винаходу, кількість фенольної смоли переважно становить від 1 до менш 20 phr; нижче зазначеного мінімуму шуканий технічний ефект буде недостатній, тоді як вище зазначеного максимуму виникає небезпека, що смола стане занадто жорсткою, і гістерезис занадто сильно погіршиться. З-за всього цього більш переважно вибирається кількість від 2 до менше 15 phr.

II.4 - Полиальдегид

З описаної вище смолою поєднують затверджувач, здатний зшивати або затверджувати її. Згідно винаходу, цей затверджувач є полиальдегидом. Зшивка смоли викликається під час вулканізації каучукової матриці, шляхом утворення ковалентних зв'язків між смолою та альдегідними групами затверджувача. Альдегідні групи полиальдегидних сполук реагують �ї смоли, яка сприяє тому, щоб зробити эластомерную композицію більш жорсткою. Відсутність донора метилену типу HMT або H3M призводить до того, що більше немає виділення формальдегіду при вулканізації каучукової композиції.

Композиція згідно винаходу включає полиальдегид, що містить щонайменше дві альдегідні групи.

Зокрема, полиальдегид являє собою диальдегид, наприклад, пропандиальдегид, бутандиальдегид, глутаральдегид, гексан-1,6-диаль, гліоксаль, 1,2-фтальдиальдегид, терефтальальдегид, 3,6-диметокси-2,7-нафталиндикарбоксальдегид, 1,4-нафталиндикарбоксиальдегид, 1,9-антрацендикарбоксиальдегид, 2,7-нафталиндикарбоксальдегид, або триальдегиди, наприклад, 1,1,5-пентантрикарбоксальдегид, 1,4,7-нафталинтрикарбоксальдегид, 1,7,9-антрацентрикарбоксальдегид, або полиальдегиди, наприклад, полиакролеин.

Відповідно до одного кращого варіанту здійснення винаходу, полиальдегид являє собою 2-гидроксибензол-1,3,5-трикарбальдегид.

Відповідно до одного кращого варіанту винаходу, кількість затверджувача переважно становить від 1 до менш 20 phr, ще більш переважно від 1 до менше 15 phr; нижче зазначеного мінімуму бажаний технативаемости композицій в сирому стані або при вулканізації.

II.5 - Різні добавки

Пропоновані винаходом каучукові композиції для поверхонь кочення включають також всі або частину звичайних добавок, традиційно використовуються в еластомерних композиціях, призначених для отримання поверхонь кочення, такі, наприклад, як пігменти, захисні агенти, такі як віск-антиозонанти, хімічні антиозонанти, антиоксиданти, інші пластифікуючі агенти, відмінні від зазначених вище, речовини, що підвищують втомну міцність, підсилюють смоли, сшивающая система на основі або сірки, або донорів сірки, та/або пероксиди, та/або бисмалеимиди, прискорювачі вулканізації, активатори вулканізації.

Ці композиції можуть також включати, на додаток до сполучною агентам, активатори зв'язування, агенти покриття неорганічних наповнювачів або, більш загально, допоміжні агенти для обробки, здатні, як відомо, завдяки поліпшенню дисперсності наповнювача в каучукової матриці і завдяки зниженню в'язкості композицій поліпшити їх здатність до обробки в сирому стані, такими агентами є, наприклад, гидролизующиеся силани, такі як алкилалкоксисилани, поліоли, прості поліефіри, первинні, вторинні або третинні аміни, м

Пропоновані винаходом композиції, що застосовуються для поверхонь кочення, можуть бути отримані у відповідних змішувачах, використовуючи дві послідовні стадії, добре відомі спеціалісту: перша стадія термомеханічної роботи або перемішування (звана "непродуктивною" стадією) при високій температурі, до максимальної температури, складової понад 110°C до 190°C, переважно від 130°C до менш 180°C, за якою йде друга стадія механічної роботи (стадія, звана "продуктивної") до досягнення більш низької температури, зазвичай нижче 110°C, наприклад, складової від 40°C до 100°C, стадія доведення, в ході якої вводять яка зшивала систему.

Спосіб отримання такої композиції містить, наприклад, наступні етапи:

- ввести в диеновий еластомер, в ході першого етапу (званого непродуктивним), підсилює наповнювач, розмішуючи все це термомеханічно (наприклад, в один або кілька разів) до досягнення максимальної температури, складової понад 110°C до 190°C;

- охолодити систему до температури нижче 100°C;

- ввести потім, в ході другого етапу (званого продуктивним), яка зшивала систему;

- розмішувати все до максимальної температуродуктивной стадії. Переважно, фенольна смола вводиться на непродуктивною стадії, а полиальдегид на продуктивній стадії.

В якості прикладу, продуктивна стадія проводиться за один термомеханічний етап, в ході якого у відповідний змішувач, такий як звичайний внутрішній змішувач, вводять спочатку всі основні потрібні компоненти (диеновий еластомер, підсилює наповнювач, фенольную смолу, полиальдегид), а потім, у другу чергу, наприклад, після двохвилинного розмішування, вводять інші добавки, можливі агенти покриття наповнювача або додаткові технологічні добавки, за винятком сшивающей системи. Повна тривалість перемішування на цій непродуктивною стадії переважно становить від 1 до менше 15 хв.

Після охолодження отриманої таким чином суміші у зовнішній змішувач, такий як валковий змішувач, підтримуваний при низькій температурі (наприклад, між 40°C і 100°C), потім вводять яка зшивала систему. Все це потім перемішують (продуктивна стадія) протягом кількох хвилин, наприклад, від 2 до менше 15 хв.

Власне сшивающая система переважно має в основі сірку і головний прискорювач вулканізації, зокрема, прискорювач сульфенаде продуктивної стадії різні допоміжні прискорювачі або відомі активатори вулканізації, такі як оксид цинку, стеаринова кислота, гуанідинові похідні (зокрема, дифенилгуанидин) і т. д. Частка сірки переважно становить від 0,5 до 3,0 phr, частка головного прискорювача переважно становить від 0,5 до 5,0 phr.

В якості прискорювача (головного або допоміжного) можна використовувати будь-яке з'єднання, здатне діяти як прискорювач вулканізації дієнових еластомерів в присутності сірки, зокрема, прискорювачі тиазольного типу, а також їх похідні, прискорювачі типу тиурамов, дитиокарбаматов цинку. Більш переважно ці прискорювачі обрані з групи, що складається з дисульфіду 2-меркаптобензотиазила (скорочено MBTS), N-циклогексил-2-бензотиазилсульфенамида (скорочено CBS), N,N-дициклогексил-2-бензотиазилсульфенамида (скорочено DCBS), N-трет-бутил-2-бензотиазилсульфенамида (скорочено TBBS), N-трет-бутил-2-бензотиазилсульфенимида (скорочено TBSI), дибензилдитиокарбамата цинку (скорочено ZBEC) і сумішей цих сполук. Переважно використовується головний прискорювач сульфенамидного типу.

Отримана таким чином кінцева композиція може потім прокочуватися, наприклад, у форму листа, пластини, зокрема, для визначення характеристик лаборатини.

Винахід відноситься до шин і напівпродуктів для описаних вище шин, гумових виробів як в сирому стані (тобто до вулканізації), так і в зшитому стані (тобто після зшивання або вулканізації).

II.7 - Шина щодо винаходу

Каучукова композиція згідно винаходу може застосовуватися в різних частинах шини, зокрема, в короні, в зоні закраїни і в зоні бічної поверхні.

Відповідно до одного кращого варіанту здійснення винаходу, описана вище каучукова композиція може застосовуватися в шині як жорсткий еластомерний шар щонайменше однієї частини шини.

Під еластомерним "шаром" розуміється будь-який тривимірний елемент з каучукової композиції (або "еластомеру" - ці два поняття розглядаються як синоніми) будь-якої форми і будь-якої товщини, зокрема, лист, смуга або інший елемент з будь-яким поперечним перерізом, наприклад, прямокутним або трикутним.

По-перше, еластомерний шар може використовуватися як шар, що знаходиться в короні шини, між, з одного боку, поверхнею кочення, тобто частиною, яка буде контактувати з дорогою при коченні, і, з іншого боку, підсилює поясом зазначеної корони. Товщина цього еластомерного шару предпочтителу варіанту здійснення винаходу, каучукова композиція щодо винаходу може застосовуватися для освіти еластомерного шару, розташованого в області закраїни шини, по радіусу між шаром каркаса, бортом і точкою кантования шару каркаса.

Іншим кращим варіантом здійснення винаходу може бути застосування композиції з винаходу для освіти еластомерного шару, розташованого в зоні боковій поверхні шини.

III - Приклади здійснення винаходу

III.1 - Приготування композицій

Проводять такі випробування наступним чином: у внутрішній змішувач (ступінь остаточного заповнення: близько 70% за обсягом), початкова температура ємності якого дорівнює приблизно 60°C, послідовно вводять диеновий еластомер, підсилює наповнювач і фенольную смолу, а також різні інші складові, за винятком вулканізаційної системи. Потім проводять термомеханічну роботу (непродуктивна стадія) в один етап, який триває в сумі близько 3-4 хв, до досягнення максимальної температури "падіння" 180°C.

Отриману таким чином суміш виймають, охолоджують, а потім в змішувач (фінішер-гомогенізатор) при 30°C вводять сірку, прискорювач типу сульфенамида і полиальдегид і розмішують всенние таким чином композиції прокочують у форму пластин (товщиною від 2 до 3 мм) або тонких листів гуми для вимірювання їх фізичних або механічних властивостей, або екструдують у форму профілю.

III.2 - Випробування каучукових композицій

Цей досвід ілюструє каучукові композиції, що використовуються в нижніх зонах шин, які не призводять до утворення формальдегіду при вулканізації і які мають жорсткість при низькій деформації, еквівалентну жорсткості звичайної композиції, що включає фенольную смолу і HMT в якості донора метилену, а також мають поліпшену втомну міцність порівняно з цієї звичайної композицією.

Для цього вказаним вище способом були приготовлені дві каучукові композиції, одна - згідно винаходу (зазначена нижче C. 2), а інша - не з винаходу (контрольна композиція, зазначена нижче C. 1) (див. таблицю 1).

Контрольна композиція C. 1 є звичайним для спеціаліста складом, що використовується для отримання сумішей для нижніх зон шин туристичного транспорту; вона має в основі натуральний каучук.

Композиція щодо винаходу C. 2 містить 2-гидроксибензол-1,3,5-трикарбальдегид натомість HMT, що міститься в композиції C. 1, і має таке ж число альдегідних груп, яке вноситься затверджувачем HMT композиції C. 1.

Склади композицій (phr, тобто вагових частинах на сто частин каучуку) та їх механічні властивості приведЌ (MA10), майже еквівалентну при низькій деформації жорсткості контрольної композиції, а також еквівалентне подовження при розриві (AR).

Проте встановлено, що втомна міцність композиції C. 2 по винаходу значно поліпшена в порівнянні з контрольною композицією C. 1, що рівнозначно поліпшення терміну служби шини, що містить таку композицію.

На закінчення, результати цього досвіду демонструють, що застосування 2-гидроксибензол-1,3,5-трикарбальдегида замість HMT в каучукових композиціях щодо винаходу дозволяє отримати каучукові композиції, характеристики жорсткості яких при низькій деформації ідентичні отриманим для традиційних контрольних композицій, але при значному поліпшенні втомної міцності в порівнянні з цими ж композиціями і без утворення формальдегіду при зшиванню композиції.

Таблиця 1
КомпонентС. 1С. 2
NR(1)100100
Сажа (2)75754
ZnO4(4)88
Стеаринова кислота (5)0,650,65
6PPD (6)1,41,4
HMT (7)1,6-
Полиальдегид (8)-4,1
CPT (9)0,30,3
Нерозчинна сірка 20Н (10)6,56,5
TBBS (11)0,670,67
(1) Натуральний каучук;
(2) Сажа N326 (позначення згідно стандарту ASTM D-1765);
(3) Новолачная фенолформальдегидная смола ("Peracit 4536K" від компанії Perstorp);
(4) Оксид цинку (промисловий сорт - компанія Umicore);
(5) стеарин ("Pristerene 4931" від компанії Uniqema);
(6) N-1,3-диметилбутил-N-фенилпарафенилендиамин (Santoflex 6-PPD від компанії Flexsys);
(7) Гексаметил�офталимид (PVI);
(10) Нерозчинна сірка 80%-ва;
(11) N-трет-бутил-2-бензотиазилсульфенамид (від компанії Flexsys).

Таблиця 2
Композиція №C. 1C. 2
MA102724,5
AR224221
Довговічність (втомна)100123

1. Каучукова композиція для шин або напівпродуктів для шин на основі щонайменше:
- одного дієнового еластомеру,
- одного підсилюючого наповнювача,
- однією сшивающей системи,
- однією фенольної смоли,
- одного полиальдегида, в якій частка фенольної смоли знаходиться між 2 і 15 phr і частка полиальдегида знаходиться між 1 і 20 phr.

2. Каучукова композиція за п. 1, в якій еластомер обраний із групи, що складається з натурального каучуку, синтетичних полиизопренов, полибутадиенов, співполімерів бутадієну, сополімерів ізопрену та сумішей цих еластомерів.

3. Кауовая композиція за п. 1, у якій частка полиальдегида знаходиться між 1 і 15 phr.

5. Каучукова композиція за п. 1, в якій полиальдегид є 2-гидроксибензол-1,3,5-трикарбальдегидом.

6. Каучукова композиція за п. 1, в якій підсилює наповнювач містить сажу та/або кремнезем.

7. Шина, що містить каучукову композицію за будь-пп.1-6.

8. Готове гумовий виріб, що містить каучукову композицію за будь-пп.1-6.

9. Напівфабрикат гумового виробу, що містить каучукову композицію за будь-пп.1-6.

10. Спосіб отримання каучукової композиції по кожному з пп.1-6, відрізняється тим, що він включає наступні стадії:
- введення в диеновий еластомер у ході першої стадії, званої непродуктивною, підсилюючого наповнювача, фенольної смоли і полиальдегида, розмішуючи все це термомеханічно до досягнення максимальної температури, що знаходиться між 110°C і 190°C;
- охолодження об'єднаної суміші до температури нижче 100°C;
- подальшого введення в ході другої стадії, званої продуктивної, сшивающей системи;
- розмішування отриманого до максимальної температури нижче 110°C.

11. Спосіб отримання каучукової композиції по кожному з пп.1-6, відрізняється тим, що він включає наступні стадії:- охолодження об'єднаної суміші до температури нижче 100°C;
- подальшого введення в ході другої стадії, званої продуктивної, сшивающей системи, фенольної смоли і полиальдегида;
- розмішування отриманого до максимальної температури нижче 110°C.

12. Спосіб отримання каучукової композиції по кожному з пп.1-6, відрізняється тим, що він включає наступні стадії:
- введення в диеновий еластомер у ході першої стадії, званої непродуктивною, підсилюючого наповнювача і фенольної смоли, розмішуючи все це термомеханічно до досягнення максимальної температури, що знаходиться між 110°C і 190°C;
- охолодження об'єднаної суміші до температури нижче 100°C;
- подальшого введення в ході другої стадії, званої продуктивної, сшивающей системи і полиальдегида;
- розмішування отриманого до максимальної температури нижче 110°C.



 

Схожі патенти:

Гумова суміш і шина з її використанням

Винахід відноситься до гумової суміші і до шини, і до гумової суміші, придатної для застосування в якості деталі каркаса шини, особливо в якості гуми для бортового наповнювача шини і до шині, до якої застосовується вказана гумова суміш. Гумова суміш містить каучуковий компонент, вибраний з, щонайменше, одного з натурального каучуку й синтетичного каучуку, і композицію смоли, яка містить резорциновую смолу новолачние типу і фенольную смолу резольного типу, в кількості від 1 до 30 мас.ч. в розрахунку на 100 мас.ч. каучукового компонента. Зміст груп диметиленового ефіру в фенольної смоли резольного типу становить від 20 мол.% до 100 мол.%, щодо загального змісту зв'язують груп, отриманих з альдегідів, які пов'язують між собою ароматичні кільця, отримані з фенолу. Відсутність використання гексаметилентетраміну або гексаметоксиметилмеламина як отверждающего агента призводить до підвищення отверждающей здібності і термічної стабільності композиції смоли, причому гумова суміш має характеристики високої еластичності, великого подовження при розриві і низького тепловиділення. Крім того, шина, яка містить зазначену резинов�абл., 11 пр.
Винахід відноситься до тензочутливого крихкому покриттю для визначення деформацій і напружень в елементах нафтогазохімічних апаратів та трубопроводів
Винахід відноситься до тензочутливого крихкому покриттю для визначення деформацій і напружень в елементах нафтогазохімічних апаратів та трубопроводів

Композиція для виготовлення мастик високощільних

Винахід відноситься до композицій для виготовлення будівельних високощільних мастик, які можуть бути використані для робіт в зонах підвищеної радіації

Склад для просочення текстильного корду

Винахід відноситься до просочувальним складів для кріплення армуючого текстильного матеріалу і може бути використане в шинній і гумової промисловості

Сполучне

Сполучне // 2123502
Винахід відноситься до галузі виробництва фенольних зв'язуючих, зокрема, до виробництва сполучних на основі дифенілолпропану, які використовуються для виготовлення пінопластів, які застосовуються в якості тепло-шумоізоляційних і інших виробів, а також для просочення дисперсних і волокнистих наповнювачів, для клеїв, і можуть бути застосовані в різних областях народного господарства

Композиція для отримання пінопластів

Винахід відноситься до галузі виробництва пінопластів на основі фенольних зв'язуючих, зокрема на основі дифенілолпропану, які можуть бути широко використані для виготовлення тепло - шумоізоляційних та інших виробів з пінопластів і застосовуються в різних галузях народного господарства, наприклад, при прокладці ізоляційних магістральних теплотрас, цивільному і житловому будівництві (теплоізоляція стін, покрівлі, в якості середнього шару залізобетонних панелей тощо), для теплоізоляції транспортних засобів та ін

Полімерна композиція фрикційна

Винахід відноситься до виробництва полімерних фрикційних матеріалів і може бути використане для виготовлення гальмівних пристроїв транспортних засобів

Препрег

Препрег // 2058341
Винахід відноситься до препрегам, що містить скловолокнистий наповнювач і модифіковане сполучна, і може бути використано, наприклад, для виготовлення абразивних кругів

Склад для сполучного, використовуваного для просочення волокнистого наповнювача, і шумопоглинаючий матеріал на його основі

Винахід відноситься до виробництва шумопоглинаючих матеріалів, використовуваних при виробництві транспортних засобів
Винахід відноситься до екологічної плиті, зокрема до екологічної плиті з нульовим викидом вуглекислого газу при її виготовленні і високим вмістом волокон, синтезованої з порошку з негідних друкованих плат, а також до способу виготовлення такої плити. Сировина для виробництва екологічної плити, призначене для пресування, містить: 1-69 частин порошку, одержаного в результаті переробки друкованих плат, 1-70 частин деревно-волокнистої порошку, 1-20 частин зшиваючого агента, 1-10 частин гідрофобізатора та 1-12 частин вуглецевого волокна на підставі вагового співвідношення. Плита володіє хорошою оброблюваністю, високою вологостійкістю, високою вогнестійкістю і високу міцність при статичному вигині. 2 н. і 8 з.п. ф-ли, 1 табл., 21 пр.

Бензильние полімери, зшиті з мета-положенням

Даний винахід відноситься до фенолоальдегидной смолі, поперечно-зшитого з мета-положеннями, в якій поперечні зв'язки в мета-положеннях є органічними поперечними зв'язками, утвореними перехідним металом і органічними фрагментами, приєднаними до перехідного металу через щонайменше чотири проміжних атома кисню, або поперечні зв'язки в мета-положеннях є неорганічними зв'язками, що включають кінцеві ділянки, що містять рідкоземельний елемент, і ядро, що містить щонайменше один перехідний метал, причому кожен кінцевий ділянку, що містить рідкоземельний елемент, пов'язаний з ядром, що містить перехідний метал, за допомогою одного або більше атомів О, N або S. Також описаний спосіб одержання зазначеної вище фенолоальдегидной смоли, поперечно-зшитого з мета-положеннями, що включає комбінування зшиває по мета-положенням агента, що містить перехідний метал, або одного або більше сполук-джерел, здатних реагувати з утворенням такого зшиваючого агента, що містить перехідний метал, з фенолоальдегидной смолою, активованої за мета-положень шляхом комбінування фенолоальдегидной смоли з активатором мета-положень, з, �з активатором мета-положень, здатним замінювати метиленовие зв'язку в фенолоальдегидной смолі на амінові зв'язку, і має ступінь неповного зшивання в орто - і пара-положеннях, рівну щонайменше 2%, причому зшиваючий агент, що містить перехідний метал, являє собою органічну сполуку, утворену перехідним металом і органічними фрагментами, приєднаними до перехідного металу через щонайменше чотири проміжних атома кисню, або являє собою неорганічні з'єднання, що включає кінцеві ділянки, що містять рідкоземельний елемент, і ядро, що містить щонайменше один перехідний метал, причому кожен кінцевий ділянку, що містить рідкоземельний елемент, пов'язаний з ядром, що містить перехідний метал, за допомогою одного або більше атомів О, N або S. Описаний розклинювальний наповнювач з покриттям із смоли, що включає частинки субстрату розклинюючого наповнювача, вкриті зазначеної вище фенолоальдегидной смолою, зшитою з мета-положенням. Описаний матеріал для отримання розклинюючого наповнювача, що містить залишок, отриманий нагріванням при температурі 400°C до 600°C зазначеної вище фенолоальдегидной смоли, зшитою з мета-положень, Ђки, містять рідкоземельний елемент, і ядро, що містить щонайменше один перехідний метал, причому кожен кінцевий ділянку, що містить рідкоземельний елемент, пов'язаний з ядром, що містить перехідний метал, за допомогою одного або більше атомів О, N або S. Описаний металлоорганический розклинювальний наповнювач, що включає частинки субстрату розклинюючого наповнювача, що включають поверхневе покриття, що включає залишок розкладання зазначеної вище фенолоальдегидной смоли, зшитою з мета-положень, при цьому зазначений залишок розкладання отримують нагріванням при температурі 400°C до 600°C для розкладання фенолоальдегидной смоли, зшитою з мета-положеннями, отриманої з допомогою неорганічних поперечних зв'язків в мета-положеннях, що включають кінцеві ділянки, що містять рідкоземельний елемент, і ядро, що містить щонайменше один перехідний метал, причому кожен кінцевий ділянку, що містить рідкоземельний елемент, пов'язаний з ядром, що містить перехідний метал, за допомогою одного або більше атомів О, N або S. Технічний результат - отримання бензильних полімерів, зшитих в мета-положеннях, отримання на їх основі розклинюють наповнювачів, що володіють покращеною міцністю на роздавши�

Епоксидно-фенольна композиція

Винахід відноситься до галузі отримання полімерних матеріалів і може застосовуватися в якості покриттів для антикорозійного захисту консервної тари. Композиція містить в % мас.: епоксидний олігомер - 31,32-33,81, бутанолизированний фенолформальдегідний олігомер - 8,45-10,89, про-фосфорну кислоту (88,5%-ва) - 0,12-0,14, н-бутанол - 5,63-7,26, реологічних добавку - 0,43-4,17, етилцеллозольв - інше. Як реологічної добавки використовують добавку, що представляє собою суміш сполук, взятих в еквівалентному співвідношенні, загальною формулою: і де n=10-40; m=10-20; R - алкильний радикал, вибраний з наступного ряду: -CH3, -CH2-CH3, CH2-CH2-CH3, -CH2-CH2-CH2-CH3. Винахід дозволяє знизити енерговитрати при отриманні композиції і отримати епоксидно-фенольні композиції з високими фізико-механічними експлуатаційними властивостями. 2 табл., 24 пр.

Бензоксазинсилоксани і термоотверждаемая композиція на їх основі з епоксидною смолою

Винахід відноситься до нових бензоксазинсилоксанам загальної формулиде R1- триметилсилил, диметилсилилпропил-8-метокси-N-R2-1,3-бензоксазин, пентаметисилоксипропил-N-1,3-бензоксазин; R2- алкіл C1-C4, гідроксіетил, феніл; X - кисень, метилен, ізопропіл, гексафторпропил; m=0-8, n=0-32; при певних умовах значень X, R1і числа ланок у бензоксазинсилоксанах
Винахід відноситься до структури на основі скловолокна, покритої смоляний композицією, призначеної для зміцнення абразивів у зв'язці
Винахід відноситься до хімічної промисловості і може бути використане при виробництві прокладок скріплень для рейок

Сшиваемая композиція для абразивного вироби, спосіб її зшивання і зшита смола

Винахід відноситься до області абразивної обробки і може бути використане при виготовленні абразивних виробів

Абразивне виріб

Винахід відноситься до виготовлення абразивних виробів

Отверждающаяся без нагріву композиція сполучного і спосіб отримання формованого вироби з її використанням

Винахід відноситься до отверждающейся без нагріву композиції сполучного, здатної змішуватися і отверждаться в умовах без нагріву

Композиція технологічного масла

Винахід відноситься до композиції технологічного олії, яка містить від 50 до 99,9 вагу. % деасфальтизированного циліндрового мастила (DACO) і від 0,1 до 20 вагу. % базового масла процесу Фішера-Тропша, має кінематичну в'язкість при 100°С не вище 4,0 мм2/с. Технічним результатом заявленого винаходу є одержання композиції технологічного олії, має покращену здатність до переробки, низький вміст ароматичних сполук при збереженні температури спалаху на прийнятному рівні. Винахід відноситься до застосування базового масла процесу Фішера-Тропша, має кінематичну в'язкість при 100°С не вище 4,0 мм2/сек, до застосування композиції технологічного мастила в пневматичних шинах і до пневматичної шини, що містить зазначену композицію. 4 н. і 9 з.п. ф-ли, 2 табл., 3 пр.
Up!