Спосіб обробки торцевих поверхонь зубчастих вінців циліндричних коліс

 

Передбачуване винахід відноситься до області обробки різанням і може бути використане у виробництві циліндричних зубчастих коліс.

Відомий спосіб обробки торцевих поверхонь циліндричних зубчастих коліс (див. книгу В. А. Коганів, Ю. Н. Федоров, Е. Н. Валиків «Прогресивні методи виготовлення циліндричних зубчастих коліс» - М: Машинобудування, 1981. - 136 с, С. 129-130). Суть цього способу полягає в тому, що обробка торцевих поверхонь циліндричних зубчастих коліс здійснюється обертається різцевого головкою з двома рядами різців, відстань між якими дорівнює ширині оброблюваного зубчастого вінця, при одночасному обертанні зубчастого колеса.

Основним недоліком цього способу обробки торцевих поверхонь циліндричних зубчастих коліс є велика трудомісткість виготовлення різцевого головки і складність їх налагодження для забезпечення необхідного розміру ширини зубчастого вінця оброблюваних коліс.

Найбільш близьким за технічною сутністю (прототипом) є спосіб одночасної обробки торцевих поверхонь зубчастих вінців циліндричних коліс двома підрізними токарними різцями (див. книгу Довідник технолога-машинобудівника, у 2-х т. иция VI).

Токарну обробку торцевих поверхонь зубчастих вінців циліндричних коліс в умовах серійного та великосерійного виробництва, характерних для авто-, мотопроизводства, здійснюють одночасно з двох сторін, використовуючи токарні підрізні різці.

Істотним недоліком цього способу обробки торцевих поверхонь зубчастих вінців циліндричних коліс є неминучість виникнення вібрацій при точінні заготовок з попередньо оформленими зубцями, що призводить до істотного зниження стійкості інструментів і можливим сколів ріжучих кромок підрізних різців, особливо при обробці зубчастих коліс з легованої сталі.

Завданням передбачуваного винаходу є забезпечення стабільності процесу обробки торцевих поверхонь зубчастих вінців циліндричних коліс при точінні заготовок з попередньо оформленими зубами шляхом зменшення ударних навантажень, зменшення вібрацій і підвищення за рахунок цього стійкості інструментів.

Поставлена задача вирішується тим, що в запропонованому способі обробки торцевих поверхонь зубчастих вінців циліндричних коліс різанням на токарному верстаті з двох сторін одночасно двома підрізними резц�і якому згадані ріжучі кромки розташовані по дотичній до зовнішньої окружності оброблюваного зубчастого вінця, їм повідомляють кругову подачу з монотонною зміною від нульового до максимального значень у відповідності зі схемою різання, до збігу їх ріжучих кромок з осьовою площиною оброблюваного зубчастого вінця.

Сутність передбачуваного винаходу пояснюється кресленням, де на фіг. 1 представлена схема взаємного розташування різців і оброблюваного циліндричного зубчастого колеса на початку обробки (штрихпунктирние лінії) і в кінці обробки (основні лінії) торцевих поверхонь зубчастого вінця.

Для практичної реалізації запропонованого способу обробки торцевих поверхонь циліндричних зубчастих коліс доцільно використовувати серійні токарні верстати з ЧПУ.

Оброблюваний циліндричне зубчасте колесо 1 встановлюють на циліндричній оправці 2, а підрізні різці 3 з видовженими ріжучими крайками - у спеціальній поворотній державке 4 в початковому положенні, при якому їх леза розташовуються вздовж дотичної до зовнішньої окружності зубчастого вінця оброблюваного циліндричного колеса.

Обробку торцевих поверхонь циліндричного зубчастого колеса 1, встановленого на циліндричній оправці 2, підрізними різцями 3 починають з початкового їх �ического зубчастого колеса 1, встановленого на циліндричній оправці 2, закінчують після завершення обертального руху підрізних різців 3 в поворотній державке 4 і фіксації їх у кінцевому положенні, при якому їх ріжучі кромки збігаються з осьовою площиною оброблюваного циліндричного зубчастого колеса 1.

Зміна кругової подачі підрізних різців від нульового значення до максимального значення, що визначається за нормативами режимів різання в залежності від матеріалу заготовки і глибини різання, здійснюють з монотонним зростанням по лінійній залежності, що обумовлено монотонним зменшенням моменту сили різання також по лінійній залежності.

У теорії різання металів використовується залежність для визначення складових сил різання при точінні (див. книгу Довідник технолога-машинобудівника, у 2-х т. Т. 2 / Під ред. А. Р. Косиловой і Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перероб. і доп. - М: Машинобудування, 1986. - 496 с., С. 271)

Pz,y,x=10CPtxSyVnKP,

де S - величина подачі (мм/оберт заготовки).

З наведеної залежності випливає, що величина складових сил різання при точінні пропорційна величині подачі. В запропонованому способі обробки торцевих поверхносттвенним ознакою є те, що на початку обробки величина кругової подачі мінімальна, отже, мінімальні і складові сил різання, а в кінці обробки величина кругової подачі максимальна, але на даному етапі обробки відсутня переривчасте різання. В результаті підвищується стабільність протікання процесу обробки торцевих поверхонь зубчастих вінців циліндричних коліс за рахунок істотного зменшення ударних навантажень, що дає підставу вважати його використання у виробничих умовах виготовлення зубчастих коліс економічно доцільним.

Спосіб обробки торцевих поверхонь зубчастих вінців циліндричних коліс різанням на токарному верстаті з двох сторін одночасно двома підрізними різцями, відрізняється тим, що використовують підрізні різці, виконані з видовженими ріжучими кромками, причому у вихідному положенні, при якому згадані ріжучі кромки розташовані по дотичній до зовнішньої окружності оброблюваного зубчастого вінця, їм повідомляють кругову подачу з монотонною зміною від нульового до максимального значень у відповідності зі схемою різання, до збігу їх ріжучих кромок з осьовою площиною оброблюваного зубчастого вінця.



 

Схожі патенти:

Спосіб оздоблювальної обробки циліндричних зубчастих коліс

Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до обробки зубців циліндричних зубчастих коліс. Спосіб включає вільний обкат інструмента та оброблюваного колеса, встановлених на паралельних осях. Зачеплення інструменту з оброблюваним колесом виконують внеполюсним. Цикл обробки включає поворот інструменту в прямому і зворотному напрямках. Додатково повідомляють парі інструмент - оброблюване колесо високочастотні коливання. В зону обробки подають напіврідку абразивне середовище. В якості інструменту використовують обкатник у вигляді загартованого циліндричного зубчастого колеса, на бічні поверхні зубів якого наносять мікрорельєф. В результаті забезпечується підвищення якості та експлуатаційних характеристик оброблюваних колес за рахунок зменшення шорсткості бічних поверхонь оброблюваних зубів коліс. 2 іл.

Спосіб обробки зубців циліндричних зубчастих коліс шевингованием-коткуванням

Винахід відноситься до області машинобудування

Спосіб зубоиглошевингования зубчастих коліс

Винахід відноситься до технології машинобудування, до зубообробки, і може бути використане при чистовій обробці зубців прямозубих або косозубих циліндричних коліс

Спосіб иглошевингования спироидних черв'яків

Винахід відноситься до технології машинобудування, до зубообробки і може бути використане для чистової обробки зубів черв'яків спироидних передач [1]

Спосіб обробки циліндричних зубчастих коліс шевингованием-коткуванням

Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до обробки кругових або аркових зубців циліндричних зубчастих коліс

Спосіб зубоиглошевингования

Винахід відноситься до машинобудування, до зубообробки і може бути використане при чистовій обробці зубів черв'ячних коліс

Спосіб фінішної обробки циліндричних зубчастих коліс

Винахід відноситься до області машинобудування, виробництва зубчастих коліс

Пристрій для центрування зубчастих коліс при шевинговании

Винахід відноситься до галузі технології машинобудування, обробці різанням

Спосіб шевінгування-прикочування циліндричних зубчастих коліс

Винахід відноситься до області зубообработки, багатосерійного і масового виробництва зубчастих коліс

Пристрій для шевінгування зубчастих коліс

Винахід відноситься до технології машинобудування
Up!