Спосіб виготовлення заготовок з титану

 

Винахід відноситься до кольорової металургії, зокрема до обробки металів тиском, переважно до виготовлення заготовок з титанової губки.

Відомий спосіб отримання передільних заготовок з металу підгрупи титану і сплавів на його основі (патент РФ №2107585, МПК6 B22F 3/02, опубл. 27.03.96 р.). Спосіб включає підготовку шихти (вихідного матеріалу), температурне та деформаційне вплив на нього, забезпечує компактування матеріалу, в тому числі остаточну гарячу деформацію, перед якою здійснюють різання металу на шматки і їх гаряче компактування у вакуумі при тиску не більше 2×10-4 мм рт.ст. при температурі 850-1200°C і при тиску 5-100 МПа протягом 1-60 хвилин.

Загальним для відомого і заявленого способів є наявність операцій по температурному і деформаційного впливу на вихідний матеріал і його гаряче компактування.

До недоліків відомого способу слід віднести складність і трудомісткість входять в нього технологічних операцій, необхідність підтримання високих температур до 1200°C і створення вакууму з залишковим тиском не більше 2×10-4 мм рт.ст.

Найбільш близьким до заявляється по технічній суті і досягається ефект є спо.2011 р., пріоритет GB від 23.10.2009 р.). Відомий спосіб характеризується тим, що в ньому вихідний матеріал поміщають в камеру одновісного преса у вигляді однієї або більше частинок титанової губки, яку піддають холодному компактированию, з метою формування заготовки. Компактування продовжують до тих пір, поки зразок не ущільниться у суцільну заготовку з щільністю понад 80%. Спресована заготівля покривається мастилом. Заготовку нагрівають до температури 400-1000°C, піддають пресуванню при температурі 400-1000°C, пресуванню пруток або профіль у тому ж температурному діапазоні і подальшої прокатки. Пресований пруток має щільність більше 98%. З поверхні отриманого прутка або профілю видаляють забруднення. Початкова температура заготовки в ході пресування не перевищує 1000°C, температура прутка на виході з преса також не перевищує 1000°C.

Загальними для відомого і заявленого способів є: розміщення частинок титанової губки в камері преса, компактування губки до отримання заготовки, пресування, видалення забруднень із поверхні заготівлі пресованого, покриття її мастилом і подальша прокатка.

Недоліком відомого способу є високий опір оброблюваного матю, знижує механічні властивості оброблюваного металу і викликає охрупчивание. Крім того, високі температури знижують стійкість інструменту, термін його служби, збільшуючи тим самим витрата інструменту і надійність устаткування в цілому.

Завданнями цього винаходу є зниження опору деформації оброблюваного матеріалу і можливість здійснення способу в більш низькому температурному діапазоні.

Технічний результат заявленого винаходу полягає в отриманні можливості обробки труднодеформируемого титану в температурному режимі більш низького діапазону, підвищення механічних властивостей одержуваних заготовок, надійності обладнання, терміну його служби і зниження витрати інструменту.

Це досягається тим, що в способі виготовлення заготовок з титану, що включає розміщення частинок титанової губки в камері преса, компактування частинок губки до отримання заготовки, гаряче пресування заготовки, видалення забруднень із поверхні заготівлі пресованого, покриття її мастилом і подальшу прокатку, при цьому перед розміщенням частинок титанової губки в камері преса їх нагрівають у вакуумній нагрівальної печі до температури 700-800°C, легирѿактирование ведуть при температурі 300°C-700°C, пресування компактних заготовок здійснюють полунепреривним методом через матрицю при температурі не вище 700°C з коефіцієнтом витяжки не більше двох, потім при температурі не вище 700°C і коефіцієнт витяжки не менше трьох, прокатування проводять при температурі не вище 700°C, а після прокатки здійснюють відпал у вакуумі при температурі не нижче 700°C.

Приклад конкретної реалізації. Для виготовлення заготовок з титану брали частинки титанової губки розмірами 2-4 мм без попередньої їх обробки і поміщали в вакуумну нагрівальну піч, герметизували її, створюючи вакуум не менше 2×10-2мм рт.ст. Губка витримувалася у вакуумі при температурі 750°C протягом однієї години. Потім в нагріту вакуумну піч вводили водень до повного його поглинання завантаженої в неї титанової губки. Концентрація водню в титані становила 0,1-0,9% масових. Після легування титанової губки воднем у вакуумній нагрівальної печі знижували температуру до значення нижче температури початку активного поглинання титаном атмосферних газів, менше або дорівнює 400°C, зокрема до 350°C, і виробляли розгерметизацію вакуумній печі. Нагріті частинки легованого воднем титану переносили в підігріту дЃнжером преса створювали тиск на пористу масу частинок титанової губки, і вона компактировалась, при доданих тиску 800 МПа і температурі від 300 до 700°C, оскільки в цьому діапазоні в системі Ti-H мають місце фазові перетворення, в результаті яких знижується опір титану деформації і підвищується її пластичність. Нагрівання до температури 325°C частинок титану знижував його опір деформації в 1,5 рази в порівнянні з титаном, не містять водню, при тій же температурі. В результаті цього пористість заготовок при легуванні воднем губки вдалося знизити з 3% до 1%. Таким чином, отримали високоплотную компактированную заготовку з титанової губки з діаметром ≈45 мм і висотою ≈45 мм. Після отримання компактированной заготовки необхідної щільності, камеру преса, температура всередині якої становила 325°C, заповнювали наступною порцією титанової губки, легованої воднем, при цьому скомпактированная заготівля залишалася в порожнині камери преса. Плунжера преса створювали тиск на нову порцію титанової губки, під дією якого з цієї порції губки відбувалося формування компактної заготівлі та одночасне пресування першої компактированной заготовки з дворазовим обтисненням. Значення коефіцієнта витяжки, рівна двом, определй через матрицю. Після пресування легованої воднем компактированной заготовки з контейнера преса отримували заготовку діаметром ≈31 мм, висотою ≈90 мм і відносною щільністю ≈99%, а на її колишньому місці в порожнині камери преса виявлялася компактированная заготовка з другої порції губки. Далі процес повторюється з застосуванням наступних порцій губки. Це дозволило виробляти полунепреривное пресування компактированних заготовок з відсутністю зовнішньої пористості і з мінімальною внутрішньої пористістю. Отриману пресовану заготовку діаметром ≈31 мм, висотою ≈90 мм і відносною щільністю ≈99%очищали від забруднень і покривали скляній мастилом для полегшення процесу подальшого пресування, мінімізації зносу пресової оснащення та запобігання надходження атмосферних домішок.

Подальше пресування при 600°C здійснювали наступним чином. Заготівлю нагрівали і негайно переміщали в попередньо нагрітий контейнер преса, забезпечений матрицею з отвором діаметром 11 мм. Плунжер з підвищеним зусиллям тиснув на задній кінець заготовки. Після досягнення плунжером граничного положення, нею користуватися і в контейнер преса поміщали наступну компактированн�вкі і починалося пресування другий, тобто реалізовувалося полунепреривное пресування. З компактированной і пресованої заготовки діаметром ≈31 мм був отриманий пруток діаметром ≈11 мм, коефіцієнт витяжки мав значення 8. Пресування при 600°С заготовок, отриманих з частинок легованої воднем титанової губки, вироблялося при зусиллях пресування в 1,3 рази нижче, ніж заготовок, що не містять водню. Отримані з легованих воднем частинок прутки були беспористими, прутки з нелегованої воднем губки мали пористість=1%. Механічні властивості заготовок при 600°С в першому випадку характеризувалися σ0,2=22,4 МПа, σв=28,1 МПа, δ=58,6%, Ψ=99,2%, у другому σ0,2=23,8 МПа, σв=28,7 МПа, δ=16%, Ψ=44%. Таким чином, застосування частинок титанової губки, легованої воднем, призвело до зменшення зусилля пресування заготовки, збільшення їх щільності та поліпшення деформаційних властивостей.

Далі отримані заготовки піддавалися прокатці. Процес прокатки проводили при температурі не більше 700°C після видалення забруднень з поверхні заготовок і покриття їх мастилом і повторювали до отримання кінцевого розміру і форми. Після прокатки компактированних і двічі пресованих заготовок була отримана дріт, профіль.

Після прокат�гретою печі у вакуумі не більше 2×10-2мм рт.ст., в режимі, що сприяє видаленню водню з титану. Відпал проводили при температурі 850°C протягом 3 годин.

Таким чином, застосування заявленого способу виготовлення заготовок з титану дозволяє забезпечити отримання можливості обробки труднодеформируемого титану в температурному режимі більш низького діапазону, підвищення механічних властивостей одержуваних заготовок, надійності обладнання, терміну його служби і зниження витрати інструменту.

Спосіб виготовлення заготовок з титану, що включає розміщення частинок титанової губки в камері преса, компактування частинок губки до отримання заготовки, її пресування, видалення забруднень із поверхні заготівлі пресованого, покриття її мастилом і подальшу прокатку, відрізняється тим, що перед розміщенням частинок титанової губки в камері преса їх нагрівають у вакуумній нагрівальної печі до температури 700-800°C, легують воднем до концентрації 0,1-0,9 мас.%, після чого знижують температуру в печі до температури не нижче 300°C, компактування ведуть при температурі 300-700°С, пресування компактних заготовок здійснюють полунепреривним методом через матрицю при температурі не вище 700°C з коефіцієнтом витяжки �товок проводять при температурі не вище 700°С, після якої здійснюють відпал у вакуумі при температурі не нижче 700°C.



 

Схожі патенти:

Сплав на основі алюминида титану і спосіб обробки заготовок з нього

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до жароміцних сплавів на основі алюминида титану Ti3Al, і може бути використане для виготовлення деталей газотурбінних двигунів, силових установок і агрегатів авіаційного, паливно-енергетичного і морського призначення. Сплав на основі алюминида титану Ti3Al містить, мас.%: Al 13-15, Nb 3-6, V 2-4, Zr 0,5-1,0, Mo 1-3, Sn 0,5-3, Si 0,1-0,3, Ti - інше. Заготовку зі сплаву на основі алюминида титану Ti3Al піддають термоводородной обробці шляхом її насичення воднем з подальшим відпалом у вакуумі. Насичення заготовки воднем ведуть до концентрації 0,4-0,6 мас.% в дві стадії, потім заготовку піддають прокатці. Відпал у вакуумі проводять у дві стадії з залишковим тиском не вище 5·10-5 мм рт.ст. Жароміцний сплав на основі алюминида титану Ti3Al характеризується високими показниками пластичності та жароміцності. 2 н.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виготовлення тонких листів

Винахід відноситься до обробки металів тиском, а саме до способів виготовлення тонких листів з псевдо-альфа титанових сплавів. Спосіб виготовлення тонких листів з псевдо-альфа титанових сплавів включає деформацію злитка в сляб, механічну обробку сляба, многопроходную прокатку сляба на підкат, різання підкату на листові заготовки, їх зборку в пакет і його прокатку і адъюстажние операції. Многопроходную прокатку сляба здійснюють у кілька етапів. Після разрезки підкату на листові заготовки проводять їх адъюстажние операції. Складання листових заготовок в пакет здійснюють з укладанням таким чином, щоб напрямок листів попередньої прокатки було перпендикулярно напрямку подальшої прокатки аркушів. Прокатку пакету ведуть на готовий розмір, а потім з нього витягують отримані листи і проводять адъюстажние операції. При здійсненні способу забезпечується отримання мікроструктури листів, що забезпечує високий і рівномірний рівень міцності і пластичних властивостей. 1 іл., 2 табл.
Винахід відноситься до обробки металів і може бути використане при виготовленні поковок дисків гарячим деформуванням злитків із сплаву на основі алюминида титану, заснованого на орторомбической фазі Ti2NbAl. Злиток піддають осаді-протяжці на восьмигранник з сумарним уковом 1,6-1,7. Остаточне деформування здійснюють на рельєфних бойках з 4-5 переміщеннями по площині бойків, а потім в закритому калібрувальному штампі. Сумарний уков при остаточному деформуванні становить 3-5. В результаті забезпечується отримання поковок дисків підвищеної точності з однорідною дрібнозернистою структурою, що володіють високими характеристиками питомої міцності і пластичності. 1 з.п. ф-ли, 2 табл., 1 пр.

Сплав на основі гамма алюминида титану

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до сплавів на основі гамма-алюминида титану і може бути використане при отриманні виробів відповідального призначення, що працюють при температурах до 800°C, зокрема лопаток газотурбінних двигунів. Спосіб отримання сплаву на основі гамма-алюминида титану γ-TiAl, що має щільність при кімнатній температурі не більше 4,2 г/см3, температуру солідуса не менше 1450°C, кількість фаз α2 і γ при 600-800°C не менше 20 мас.% і не менш 69 мас.% відповідно, сумарна кількість цих фаз не менше 95 мас.%, а вміст ніобію в γ-фази не менше 3 мас.%, полягає в тому, що сплав на основі гамма-алюминида титану γ-TiAl, що містить ніобій в кількості 1,3 або 1,5, або 1,6 ат.% і перехідні метали, вибрані з хрому в кількості 1,3 або 1,7 ат.% і цирконію в кількості 1,0 ат.%, піддають гарячому изостатическому пресуванню, суміщеного з термообробкою шляхом відпалу при температурі 800°С і витримки протягом 100 годин. Сплав володіє низькою щільністю і має стабільний фазовий склад при робочих температурах. 1 з.п. ф-ли, 2 іл., 4 табл., 1 пр.
Винахід відноситься до способу виготовлення зварних виробів, переважно зварних каркасів штучних клапанів серця ІКС. Спосіб виготовлення каркасів штучних клапанів серця з технічно чистого титану включає збирання і зварювання деформованої волочінням дроту та пластини і термічну обробку. Перед складанням каркаса дріт отжигают у вакуумній печі при температурі 550-600°С протягом 30-40 хвилин і охолоджують з піччю, а після зварювання проводять відпал каркаса у вакуумній печі при температурі 550-600°С протягом 1,5-2 годин і охолодження з піччю. Підвищується технологічність способу за рахунок зниження трудомісткості і тривалості при високих механічних характеристиках. 1 табл., 1 пр.

Спосіб кування термомеханічної деталі, виконаної з титанового сплаву

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні термомеханічної деталі турбомашини з бета - або альфа/бета-титанового сплаву. Поковку згаданої деталі отримують з злитка з титанового сплаву, що має температуру Tβ перетворення в бета-фазу. При цьому здійснюють принаймні один етап чорновий кування злитка при температурі T1, яка нижче температури Tβ перетворення в бета-фазу. Під час кування злиток пластично деформують із забезпеченням у всіх його точках локальної деформації, що становить щонайменше 0,2. Отриману заготівлю охолоджують і здійснюють етап остаточної кування заготовки при температурі T2, яка вище температури Tβ перетворення в бета-фазу. Отриману поковку охолоджують. В результаті забезпечується можливість отримання поковки з дрібнозернистої та однорідної структури з розміром зерна порядку від 50 до 100 мкм. 4 н. і 10 з.п. ф-ли, 3 іл.

Спосіб отримання труби з технічно чистого титану з радіальної текстурою

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до отримання труб з технічно чистого титану з радіальною структурою. Для отримання труби з технічно чистого титану з радіальної текстурою виготовляють заготовки у вигляді кілець, деформують із зменшенням товщини їх стінок і збільшенням їх діаметру, а потім зварюють торцями впритик з отриманням труби. Деформації кілець із зменшенням товщини стінок здійснюють прокаткою на кольцепрокатном стані або куванням на оправці на ковальському обладнанні. Радіальна текстура зберігається по довжині труби. 2 з.п. ф-ли, 6 іл., 2 пр.

Спосіб термічної обробки литих заготовок з заэвтектоидних интерметаллидних сплавів на основі фаз γ-tial+α2-ti3al

Винахід відноситься до способів термічної обробки литих заготовок з заэвтектоидних интерметаллидних сплавів на основі фаз γ-TiAl і α2-Ti3Al. Спосіб термічної обробки литих заготовок з заэвтектоидних интерметаллидних сплавів на основі фаз γ-TiAl+α2-Ti3Al, які тверднуть повністю через β-фазу, що містять легуючі елементи, принаймні, бор і елементи, стабілізуючі β-фазу, включає охолодження заготовок від температур β-фазової області. Охолодження заготовки піддають безпосередньо після затвердіння або після нагрівання і витримки при температурах β-фазової області. При цьому до температур (α+γ) - (α+β+γ)-фазової області заготовки охолоджують в залежності від розміру на повітрі, або примусово на повітрі, або на повітрі в контейнері з формуванням термодинамічно нерівноважної структури, але зі швидкістю меншою, ніж швидкість охолодження при загартуванню обраного складу сплаву. Далі від температур (α+γ) - (α+β+γ)-фазової області до кімнатної температури заготовки охолоджують разом з піччю або продовжують охолоджувати на повітрі з наступним відпалом при температурах (α+γ) - (α+β+γ)-фазової області та охолодженням після відпалу разом з печио. Підвищуються експлуатаційні свій

Наноструктурний сплав титан-нікель з ефектом пам'яті форми та спосіб отримання прутка з нього

Винахід відноситься до деформаційно-термічної обробки сплавів з ефектом пам'яті форми, зокрема сплавів на основі TiNi. Наноструктурний сплав титан-нікель з ефектом пам'яті форми характеризується структурою з наноскристаллических аустенітних зерен В2 фази, в якій об'ємна частка зерен з розміром менше 0,1 мкм і з коефіцієнтом форми зерен не більше 2 у взаємно перпендикулярних площинах складає не менше 90%. Більш ніж 50% зерен мають великокутові границі, разориентированние щодо сусідніх зерен на кути від 15° до 90°. Спосіб отримання прутка з наноструктурованого сплаву титан-нікель з ефектом пам'яті форми включає термомеханічну обробку, поєднує інтенсивну пластичну деформацію і дорекристаллизационний відпал. Інтенсивну пластичну деформацію проводять у два етапи, на першому етапі здійснюють рівноканальне кутове пресування з досягненням накопиченої ступеня деформації е≥4. На другому етапі здійснюють деформацію ковальської витяжкою та/або волочінням. Відпал проводять в процесі та/або після кожного етапу деформації. Рівноканальне кутове пресування проводять при температурі не вище 400°С. Ковальську витяжку і волочіння проводять з загальної нак� температурі, рівною t=400-200°C. Підвищуються механічні та функціональні властивості сплаву. 2 н.п. ф-ли, 2 іл., 1 пр.

Спосіб термообробки виливків із сплавів на основі гамма алюминида титану

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до способів термообробки виливків сплавів на основі гамма алюминида титану, і може бути використане при отриманні виробів відповідального призначення, що працюють при температурах до 800°З, зокрема лопаток газотурбінних двигунів. Спосіб термообробки виливків із сплавів на основі гамма алюминида титану включає гаряче изостатическое пресування, охолодження до кімнатної температури і подальший нагрів при температурі нижче эвтектоидного перетворення сплаву. Гаряче изостатическое пресування проводять при температурі вище эвтектоидного перетворення сплаву в фазової області α+β+γ при наступному кількості фаз у сплаві, мас.%: бета-фаза (β) від 7 до 18, гамма-фаза (γ) від 5 до 16, альфа-фаза (α) - інше. Знижується час термообробки, при цьому сплави мають високий рівень механічних властивостей. 1 з.п. ф-ли, 2 іл., 1 табл., 1 пр.

Сплав на основі алюминида титану і спосіб обробки заготовок з нього

Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до жароміцних сплавів на основі алюминида титану Ti3Al, і може бути використане для виготовлення деталей газотурбінних двигунів, силових установок і агрегатів авіаційного, паливно-енергетичного і морського призначення. Сплав на основі алюминида титану Ti3Al містить, мас.%: Al 13-15, Nb 3-6, V 2-4, Zr 0,5-1,0, Mo 1-3, Sn 0,5-3, Si 0,1-0,3, Ti - інше. Заготовку зі сплаву на основі алюминида титану Ti3Al піддають термоводородной обробці шляхом її насичення воднем з подальшим відпалом у вакуумі. Насичення заготовки воднем ведуть до концентрації 0,4-0,6 мас.% в дві стадії, потім заготовку піддають прокатці. Відпал у вакуумі проводять у дві стадії з залишковим тиском не вище 5·10-5 мм рт.ст. Жароміцний сплав на основі алюминида титану Ti3Al характеризується високими показниками пластичності та жароміцності. 2 н.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб отримання виливків сплавів на основі гамма алюминида титану

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до способів одержання виливків сплавів на основі гамма алюминида титану, і може бути використане при отриманні виробів відповідального призначення, що працюють при температурах до 700°C, зокрема лопаток газотурбінних двигунів. Спосіб отримання литого сплаву на основі гамма алюминида титану для фасонних виливків включає отримання суміші порошків, формування з неї брикету та проведення високотемпературного синтезу. Отримують суміш порошків чистих металів, що містить титан, алюміній, ніобій і молібден в кількості, мовляв.%: алюміній 40-44, ніобій 3-5, молібден 0,6-1,4, титан - інше. Брикет формують з відносною щільністю 50-85 % і піддають його термовакуумной обробці при температурі 550-650°C протягом 10-40 хв, швидкості нагріву 5-40°C/хв і тиску 10-1-10-3 Па, а СВС проводять при початковій температурі 560-650°C. Отримують виливки заданої конфігурації з високим рівнем механічних властивостей при підвищених температурах. 2 іл., 2 табл., 2 пр.

Сплав на основі гамма алюминида титану

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до сплавів на основі гамма-алюминида титану і може бути використане при отриманні виробів відповідального призначення, що працюють при температурах до 800°C, зокрема лопаток газотурбінних двигунів. Спосіб отримання сплаву на основі гамма-алюминида титану γ-TiAl, що має щільність при кімнатній температурі не більше 4,2 г/см3, температуру солідуса не менше 1450°C, кількість фаз α2 і γ при 600-800°C не менше 20 мас.% і не менш 69 мас.% відповідно, сумарна кількість цих фаз не менше 95 мас.%, а вміст ніобію в γ-фази не менше 3 мас.%, полягає в тому, що сплав на основі гамма-алюминида титану γ-TiAl, що містить ніобій в кількості 1,3 або 1,5, або 1,6 ат.% і перехідні метали, вибрані з хрому в кількості 1,3 або 1,7 ат.% і цирконію в кількості 1,0 ат.%, піддають гарячому изостатическому пресуванню, суміщеного з термообробкою шляхом відпалу при температурі 800°С і витримки протягом 100 годин. Сплав володіє низькою щільністю і має стабільний фазовий склад при робочих температурах. 1 з.п. ф-ли, 2 іл., 4 табл., 1 пр.
Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до розробки нових нерадіоактивних матеріалів, і може бути використано в атомній енергетичній промисловості. Сплав для поглинання теплових нейтронів на основі титану містить, вага. %: вуглець 0,03-0,10; залізо 0,15-0,25; кремній 0,05-0,12; азот 0,01-0,04; алюміній 1,8-2,5; цирконій 2,0-3,0; самарій 0,5-5,0; титан і домішки інше. Сплав володіє підвищеним рівнем поглинання теплових нейтронів, високими експлуатаційними і пластичними властивостями. 3 табл., 1 пр.

Бистрозакаленний припій зі сплаву на основі титану-цирконію

Винахід може бути використаний для пайки високотемпературним припоєм тугоплавких металевих і/або керамічних матеріалів. Припій виконаний зі сплаву, що містить компоненти в наступному співвідношенні, мас.%: цирконій 45-50, берилій 2,5-4,5; алюміній 0,5-1,5, титан - інше. Припій виконаний у вигляді гнучкої стрічки та отримано надшвидкої загартуванням сплаву шляхом лиття розплаву на обертовий диск. Припій володіє високими експлуатаційними характеристиками, що забезпечує зменшення интерметаллидних прошарків в паяної шві. 2 з.п. ф-ли, 11 іл., 1 пр.
Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до способу отримання сплавів на основі титану, плавка та розливання яких проводиться у вакуумних дугових гарнисажних печах. Спосіб отримання сплаву на основі титану з вмістом бору 0,002-0,008 мас.% включає проведення вакуумної плавки в дугового гарнисажной печі з електродом, що витрачається, не має додаткового вакуумного порту для введення модифікуючих добавок. Наважку модифікатора B4C, загорнуту в алюмінієву фольгу, закладають в отвір витрачається електрода, яке висвердлюють від сплавляемого торця електрода на відстані, що визначається залежно від часу його розплавлення. Отримують сплав на основі титану з равноосной структурою та розміром зерна менше 15 мкм. 1 табл., 1 пр.
Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до виробництва титанових сплавів, і може бути використане для високонавантажених деталей і вузлів, що працюють при температурах до 550°C тривало і при 600°C короткочасно. Сплав на основі титану містить, мас.%: Al 5,0-6,6, Mo 1,5-2,5, Zr 1,0-2,8, V 0,4-1,4, Fe 0,08-0,40, Si 0,08-0,28, Sn 1,5-3,8, Nb 0,4-1,2, O 0,02-0,18, C 0,008-0,080, Ti - інше. Сплав володіє високими характеристиками міцності при температурах до 600°C, підвищеним рівнем технологічності при гарячій деформації. 2 н.п. ф-ли, 3 табл., 3 пр.
Винахід відноситься до порошкової металургії, зокрема до отримання порошку сплаву на основі елементів 4 групи періодичної таблиці. Може використовуватися в пироиндустрии при отриманні запальних пристроїв, як газопоглотителей у вакуумних трубках, в лампах, у вакуумній апаратурі та в установках для очищення газів. Оксид базисного елемента, вибраного з Ti, Zr та Hf, змішують з легуючим металевим порошком, вибраним з Ni, Си, Та, W, Re, Os або Ir, і з порошком відновника. Отриману суміш нагрівають в печі в атмосфері аргону до початку реакції відновлення. Реакційний продукт витравлюють, промивають і сушать. Оксид базисного елемента має середній розмір частинок від 0,5 до 20 мкм, питому поверхню за БЕТ від 0,5 до 20 м2/г і мінімальний вміст оксиду 94 вагу.%. Забезпечується отримання порошку з відтворюваними часом горіння, питомою поверхнею, розподілом частинок за розмірами та часом горіння. 22 з.п. ф-ли, 5 пр.
Винахід відноситься до галузі металургії, а саме до сплавів на основі титану, і може бути використане в елементах обладнання хімічних виробництв, у зварних з'єднаннях суднобудування. Сплав на основі титану містить, мас. %: алюміній 4,3-6,3, молібден 1,5-2,5, вуглець 0,05-0,14, цирконій 0,2-1,0, кисень 0,06-0,14, кремній 0,02-0,12, залізо 0,05-0,25, ніобій 0,3-1,20, рутеній 0,05-0,14, титан - інше. Сумарний вміст кремнію і заліза не повинна перевищувати 0,30 мас.%. Сплав володіє підвищеною стійкістю до щілинної і піттінгової корозії в агресивних середовищах з підвищеним солевмістом і при температурі до 250 °С. 2 табл., 1 пр.

Наноструктурний сплав титан-нікель з ефектом пам'яті форми та спосіб отримання прутка з нього

Винахід відноситься до деформаційно-термічної обробки сплавів з ефектом пам'яті форми, зокрема сплавів на основі TiNi. Наноструктурний сплав титан-нікель з ефектом пам'яті форми характеризується структурою з наноскристаллических аустенітних зерен В2 фази, в якій об'ємна частка зерен з розміром менше 0,1 мкм і з коефіцієнтом форми зерен не більше 2 у взаємно перпендикулярних площинах складає не менше 90%. Більш ніж 50% зерен мають великокутові границі, разориентированние щодо сусідніх зерен на кути від 15° до 90°. Спосіб отримання прутка з наноструктурованого сплаву титан-нікель з ефектом пам'яті форми включає термомеханічну обробку, поєднує інтенсивну пластичну деформацію і дорекристаллизационний відпал. Інтенсивну пластичну деформацію проводять у два етапи, на першому етапі здійснюють рівноканальне кутове пресування з досягненням накопиченої ступеня деформації е≥4. На другому етапі здійснюють деформацію ковальської витяжкою та/або волочінням. Відпал проводять в процесі та/або після кожного етапу деформації. Рівноканальне кутове пресування проводять при температурі не вище 400°С. Ковальську витяжку і волочіння проводять з загальної нак� температурі, рівною t=400-200°C. Підвищуються механічні та функціональні властивості сплаву. 2 н.п. ф-ли, 2 іл., 1 пр.

Спосіб одержання багатошарового композиту на основі ніобію та алюмінію з використанням комбінованої механічної обробки

Винахід відноситься до галузі порошкової металургії, зокрема до отримання багатошарових композитів на основі системи Nb-Al. Може використовуватися для синтезу наноструктурних інтерметалічних сполук даної системи. Суміш порошків ніобію та алюмінію чистотою не менше 98% і часткою алюмінію від 1,5 до 45 мас.% піддають механічній обробці в планетарній кульової млині при прискоренні куль від 100 до 600 м/с2 тривалістю від 0,5 до 20 хвилин. Компактування крученням під квазигидростатическим тиском на ковадлах Бріджмена здійснюють при температурі від 10 до 100°С, тиску від 2 до 10 ГПа і відносному повороті наковален при крученні до досягнення сдвиговой деформації γ≥50. Отриманий композит із шаруватою структурою характеризується наномасштабним розміром зерен і верств, підвищеною твердістю і великою питомою площею міжфазних меж. 3 іл., 1 пр.
Up!