Спосіб і система для укладання стержнеобразних елементів

 

Предметом даного винаходу є спосіб і система для укладання стержнеобразних елементів, що представляють собою відходи або брак виробництва тютюнової промисловості.

З рівня техніки відомі пристрої для відрізання тютюнових частин сигарет від їх фільтруючих частин.

У патенті США US 3,404,688 описується пристрій для розкриття так званих «подвійних сигарет», що містять здвоєну фільтруючу частина і дві тютюнові частини. Такі елементи розкривають у випадках неякісного наповнення тютюнових частин тютюном.

У патенті США US 3,233,613 описується пристрій для розтину як подвійних, так і звичайних сигарет, не відповідають стандартам якості.

У патенті США US 5,076,291 описується пристрій, що дозволяє розкривати некондиційні одинарні сигарети без забезпечення якої-небудь впорядкованої їх укладання, тобто з фільтруючими частинами, орієнтованими в обох можливих напрямках.

У патенті DE 1106227 описується пристрій для відрізання тютюнових частин сигарет від їх фільтруючих частин; причому для роботи пристрою необхідно забезпечити впорядковану укладання сигарет, при якій їх фільтри орієнтовані в одному напрямку, відповідному розташуванню дисків�стройствах, які б забезпечували укладання стержнеобразних бракованих елементів із суміші елементів різного типу, тобто із суміші одинарних і подвійних сигарет, а також окремих фільтруючих та тютюнових частин.

Об'єктами винаходу є система і спосіб для укладання стержнеобразних бракованих елементів, одержуваних на різних етапах сигаретного виробництва.

Пропонується спосіб укладання стержнеобразних елементів, згідно з яким невпорядковану сукупність стержнеобразних елементів, кожен з яких утворений щонайменше однією частиною з групи, що включає в себе фільтруючі частини сигарет і тютюнові частини сигарет, подають на конвеєр, що містить йдуть підряд задані сектори, що дозволяють укладати зазначені елементи на конвеєрі в окремі ряди вздовж осей елементів і вздовж осі конвеєра.

Запропонований спосіб відрізняється тим, що тип, кількість і розташування частин кожного елемента, що транспортується на конвеєрі, визначають шляхом щонайменше одноразового сканування кожного з послідовних елементів на конвеєрі, причому результат сканування передають блоку управління, де кожному сектору конвеєра приписують інформацію про його вміст, потій, зазначені елементи утворюють, а також по орієнтації зазначених частин відносно напрямку руху конвеєра, шляхом переміщення йдуть підряд елементів до підходящим приймальним пристроям, обраним на основі інформації, отриманої від блоку управління.

Бажано виконувати сканування за допомогою щонайменше однієї поздовжньої скануючої головки, розташованої в напрямку уздовж рядів елементів, що транспортуються по конвеєру.

Кожен з елементів можна, щонайменше один раз, сканувати за допомогою скануючої головки, що переміщується над відповідним рядом елементів, що транспортуються на конвеєрі.

Переважно сканувати кожен елемент допомогою двох скануючих головок, циклічно переміщуються взад-вперед вздовж напрямку руху конвеєра, над відповідним рядом елементів, що транспортуються на конвеєрі.

Переважно використовувати скануючі головки, що дозволяють виявляти щонайменше один з наступних ознак: зовнішній колір елемента, щільність вмісту елемента, контрастність сканованих елементів в області сканування, присутність розпізнаваної мітки на сканованій частині елементу.

Крім тогоразмещения їх в окремих камерах приймального пристрою, збираючи у відповідні камери елементи з групи, що включає в себе: елементи, що складаються з двох тютюнових частин, сполучених з двома фільтруючими частинами; елементи, що складаються з однієї тютюнової частини, з'єднаної з двома фільтруючими частинами, причому тютюнова частина знаходиться по ходу руху ззаду зазначеного елемента; елементи, що складаються з однієї тютюнової частини, з'єднаної з двома фільтруючими частинами, причому тютюнова частина знаходиться по ходу руху спереду зазначеного елемента; елементи, що складаються виключно з фільтруючих частин; елементи, що складаються з тютюнової частини, з'єднаної з фільтруючої частиною, причому тютюнова частина знаходиться по ходу руху спереду зазначеного елемента; елементи, що складаються з тютюнової частини, з'єднаної з фільтруючої частиною, причому тютюнова частина знаходиться по ходу руху ззаду зазначеного елемента; елементи, що складаються виключно з тютюнових частин.

Крім того, запропонована система для укладання стержнеобразних елементів, кожен з яких утворений щонайменше однією частиною з групи, що включає в себе фільтруючі частини сигарет і тютюнові частини сигарет; причому запропонована система містить конвеєр, призначений для подачі на неголяющие укладати елементи на конвеєрі в окремі ряди вздовж осей зазначених елементів і вздовж осі конвеєра.

Запропонована система відрізняється тим, що над кожним рядом елементів на конвеєрі розташоване скануючий пристрій, виконане з можливістю щонайменше одноразового сканування кожного з послідовних елементів, що транспортуються на конвеєрі, і визначення типу, кількості та розташування частин кожного елемента з послідовних елементів; при цьому зазначена система має також блоком управління, приписивающим кожному сектору конвеєра інформацію про його вміст, а також завантажувальним засобом і прийомним пристроєм для елементів, які відсортовані на основі інформації, отриманої від блоку управління, за типом і за кількістю утворюють їх частин, а також по орієнтації зазначених частин всередині відповідного сектора конвеєра, причому зазначені завантажувальний засіб і приймальний пристрій взаємодіють з блоком управління.

Переважно, щоб блок управління являв собою програмований контролер або промисловий комп'ютер.

Переважно, щоб скануючий пристрій містив щонайменше одну скануючу голівку, розташовану над конвеєром і циклічно переміщувану взад-вперед у напрямку руху конвеєра і проти напрямку �рих забезпечений різними датчиком, які виявляють щонайменше один з наступних ознак: зовнішній колір елемента, щільність вмісту елемента, присутність розпізнаваної мітки на сканованій частини елемента, контрастність сканованих частин елементів.

Переважно, щоб приймальні пристрої містили контейнери, приймальні канали або конвеєри, які елементи завантажують з конвеєра.

Система п.8 формули, що відрізняється тим, що завантажувальні засоби містять конвеєри, канали та/або пневматичні сопла.

Бажано, щоб система взаємодіяла з різальним пристроєм для відділення тютюнових частин від фільтруючих частин.

На кресленнях представлений приблизний варіант здійснення запропонованих системи і способу: на фіг.1 показаний приблизний варіант здійснення запропонованої системи; на фіг.2 показані різні типи бракованих стержнеобразних елементів; на фіг.3 показаний вид збоку прикладу скануючої головки; на фіг.4 показаний вид зверху скануючої головки; на фіг.5-8 показані приклади бракованих стержнеобразних елементів, сканованих скануючою голівкою; на фіг.9-12 показаний ще один приблизний варіант здійснення системи, де дві скануючі головки переміщаються уздовж конвеєра; �вібраційним конвеєром; на фіг.14 показаний ще один приблизний варіант здійснення системи з вібраційним конвеєром; на фіг.15 показаний ще один приблизний варіант здійснення запропонованої системи.

На фіг.1 показаний приблизний варіант здійснення системи для укладання стержнеобразних бракованих елементів, що містить конвеєр 1 для елементів 3, лоток 4 подання елементів 3, скануючу головку 5, завантажувальні кошти 10 і безліч приймальних пристроїв 12А, 12В, 12В', 12CF, 12D, 12D' і 12Е. Кожен елемент 3 транспортують під скануючою голівкою 5, забезпеченою безліччю скануючих сегментів 5'. Скануючу головку 5 можна встановити стаціонарно або з можливістю здійснення зворотно-поступальних рухів уздовж конвеєра 1. Інформація про послідовно транспортуються елементах 3, що представляє собою дані про частинах елементів, що знаходяться у відповідних секторах 1А, зберігається в блоці S управління. В якості блоку S керування можна використати програмований контролер або промисловий комп'ютер. На основі даних, отриманих від скануючої головки 5, блок S керування збирає інформацію щодо типу елементів 3 та їх орієнтацією щодо напрямку їх руху, зокрема їх розташування в секторах кзони: 10А, 10В, 10В', 10CF, 10D, 10D', 10Є; при цьому завантажувальні кошти завантажують йдуть підряд браковані елементи у відповідні приймальні пристрої. Завантажувальні засоби можуть містити механічні штовхачі з приводами будь-якого відповідного виду або пневматичні сопла. В зоні 10А подають на конвеєр 12А браковані елементи 3А; в зоні 10В подають на конвеєр 12В елементи 3В, фільтри яких спрямовані проти руху конвеєра; в зоні 10В' подають на конвеєр 12В' елементи 3В, фільтри яких спрямовані по руху конвеєра. В зоні 10D подають на конвеєр 12D елементи 3D, фільтри яких спрямовані проти руху конвеєра; в зоні 10D' подають на конвеєр 12D' елементи 3D, фільтри яких спрямовані по руху конвеєра. В зоні 10Е подають на конвеєр 12Е браковані елементи ЗЕ, при цьому в зоні 10CF в контейнері 12CF знаходяться елементи 3С і 3F. Укладені таким чином елементи можна подавати безпосередньо до різального пристрою для відділення тютюнових частин від фільтруючих частин.

На фіг.2 показані приклади стержнеобразних елементів 3, представляють собою шлюб або відходи тютюнового виробництва:

- елементи 3А складаються з двох тютюнових частин 3 і двох фільтруючих частин 3", утворюють дві з'єднані один з одним перебувають з двох з'єднаних один з одним фільтруючих частин 3";

- елементи 3D складаються з однієї тютюнової частини 3' й однієї фільтруючої частини 3", утворюють одну готову сигарету;

- елементи 3Е складаються тільки з однієї тютюнової частини 3';

- елементи 3F складаються тільки з однієї фільтруючої частини 3".

Конвеєр 1 призначений для транспортування бракованих елементів 3, отриманих, наприклад з лотка 4, причому зазначені елементи розташовані рядами уздовж конвеєра 1. Конвеєр 1 містить безліч секторів 1А, що означає, що стрічка розглянутого стрічкового конвеєра умовно поділена блоком управління на сектори. Інформація про елементи, що знаходяться в окремих секторах 1А, приписується цим секторам; причому така інформація містить дані про частини елементів 3 в конкретних секторах окремих рядів 2. На практиці це означає, що скануюча голівка 5 передає інформацію про результаті сканування в блок S управління, який, у свою чергу, приписує цю інформацію кожному рядку 2 частин елементів. Під низкою 2 розуміється ряд, що складається з частин бракованих елементів, зібраних на відрізку, що має довжину, що дорівнює сумі довжин двох тютюнових частин і двох фільтруючих частин.

На фіг.3 показаний вид збоку скануючої головки 5, що містить безліч сканиѿрисутствие або відсутність об'єкта в області сканування, колір поверхні сканованого елемента, контрастність сканованих елементів в області сканування, щільність вмісту сканованого елемента, а також розпізнаються мітки на поверхні сканованих елементів.

На фіг.4 показаний вид зверху скануючої головки 5, яка розташована над конвеєром 1 і проходить вздовж примірного ряду 2, містить частини бракованих елементів 3.

На фіг.5-8 представлені приклади стержнеобразних бракованих елементів, сканованих скануючою голівкою 5. На фіг.5 показаний елемент 3А, складається з двох тютюнових частин 3', сполучених з двома фільтруючими частинами 3", при цьому скануюча голівка здатна, серед іншого, зчитувати теги 6, спеціально нанесені на поверхню сканованого елемента, наприклад поблизу з'єднання тютюнової частини 3' з фільтруючої частиною 3". Всі скануючі сегменти 5' будуть виявляти присутність елемента 3А, при цьому сегменти Р4-Р7 будуть виявляти присутність фільтруючих частин 3", сегменти Р4 і Р7 будуть виявляти присутність міток 6, а сегменти Р1, Р2, Р3, Р8, Р9 та Р10 будуть виявляти присутність тютюнових частин 3'. Результат сканування передається в блок S управління (не показаний), причому просканированному сектору приписиваие сегменти Р1, Р2 і Р3 будуть виявляти присутність фільтруючих частин 3", а сегменти Р1 і Р3-присутність міток 6. Сегмент Р4 буде виявляти присутність фрагмента фільтруючої частини 3" і присутність мітки 6, а сегменти Р7, Р8, Р9 та Р10 - присутність тютюнової частини. На фіг.7 бракований елемент 3С розташований в іншому примірному рядку 2. Сегменти Р1-Р6 будуть виявляти присутність бракованого елемента, сегменти Р1-Р4 будуть виявляти присутність тютюнової частини 3', сегменти Р5 і Р6 будуть виявляти присутність фільтруючої частини 3", а сегмент Р5 - присутність мітки 6. Скануючі сегменти Р6-Р9 з фіг.8 будуть виявляти присутність фільтруючої частини 3" бракованого елемента 3F, при цьому інші скануючі сегменти 5' будуть виявляти відсутність елементів. У кожному з описаних вище випадків блок S управління отримує інформацію про тип та/або типах бракованих елементів і про їх орієнтації в ряду.

Для сканування бракованих елементів 3 можна використовувати щонайменше одну стаціонарну скануючу голівку і/або щонайменше одну рухливу скануючу голівку, виконану з можливістю багаторазового сканування елементів.

В якості прикладу на фіг.9 показано скануючі головки 5А, 5В, що переміщуються втов 3.

На фіг.10 показана ситуація сканування елементів, при цьому на фіг.11 скануюча голівка 5В тільки що припинила сканування і буде повернута в положення з фіг.12, з якого вона відновить сканування, безпосередньо слідом за скануючою голівкою 5А щодо протяжності конвеєра 1.

На фіг.13 показаний варіант здійснення системи, в якому стаціонарні або пересувні скануючі головки можуть бути розташовані над конвеєром іншого типу, наприклад над вібраційним конвеєром 21. Вібраційний конвеєр може містити вібруючий вузол 22 з безліччю рядів 23. Можна використовувати і багаторядний стрічковий конвеєр. Слід зазначити, що в будь-якому випадку бажано розмістити над кожним з лав скануючу головку 5. На підставі даних, прочитуваних скануючи головками 5, елементи можуть подаватися відповідні приймальні пристрої.

У варіанті здійснення системи з фіг.14 кожен з лав 23 конвеєра 21 забезпечений розподільником 24. Вертикальне положення кожного розподільника 24 значно змінюється в залежності від даних про транспортуються бракованих елементах 3, що дозволяє належним чином розміщувати вловлюючі частини 25, 25D, 25D', 25Е і 25CF распределитементи подають у приймальні пристрої 12А, 12CF, 12D, 12D', 12Е допомогою завантажують коштів 11A, 11CF, 11D, 11D', 11Є, що представляють собою конвеєри або канали.

На фіг.15 показаний варіант здійснення винаходу, схожий з варіантом з фіг.14, за винятком того, що браковані елементи направляють до вхідних частин 25А, 25D, 25D' 25Е, 25CF завантажувальних кошти, що представляють собою пневматичні сопла 26А, 26D, 26D' 26Е, 26CF.

1. Спосіб укладання стержнеобразних елементів, згідно з яким невпорядковану сукупність стержнеобразних елементів (3A...3F), кожен з яких утворений щонайменше однією частиною з групи, що включає в себе фільтруючі частини сигарет і тютюнові частини сигарет, подають на конвеєр, що містить йдуть підряд задані сектори (1А), що дозволяють укладати елементи (3A...3F) на конвеєрі (1) в окремі ряди (2) вздовж осей елементів (3A...3F) і вздовж осі конвеєра, який відрізняється тим, що тип, кількість і розташування частин кожного елемента (3A...3F), транспортується на конвеєрі (1), визначають шляхом щонайменше одноразового сканування кожного з послідовних елементів (3A...3F) на конвеєрі (1), причому результат сканування передають блоку (S) управління, де кожному сектору (1А) конвеєра (1) приписують інформацію про його вміст кількістю утворюють зазначені елементи частин (3', 3"), а також по орієнтації зазначених частин (3', 3") відносно напрямку руху конвеєра (1), шляхом переміщення йдуть підряд частин (3', 3") до підходящим приймальним пристроям (12А, 12CF, 12D, 12D', 12Е), обраним на основі інформації, отриманої від блоку (S) управління.

2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що сканування виконують за допомогою щонайменше однієї поздовжньої скануючої головки (5), розташованої в напрямку уздовж рядів (2) елементів (3A...3F), що транспортуються на конвеєрі.

3. Спосіб за будь-яким з п. 1 або 2, який відрізняється тим, що кожен елемент (3A...3F) щонайменше один раз сканують допомогою скануючої головки (5), що переміщується над відповідним поруч (2) елементів, що транспортуються на конвеєрі.

4. Спосіб за будь-яким з п. 1 або 2, який відрізняється тим, що кожен елемент (3A...3F) сканують допомогою двох скануючих головок (5), циклічно переміщуються взад-вперед вздовж напрямку руху конвеєра, над відповідним поруч (2) елементів (3A...3F), що транспортуються на конвеєрі (1).

5. Спосіб за п.1, який відрізняється використанням скануючих головок (5), що дозволяють виявляти щонайменше один з наступних ознак: зовнішній колір елемента, щільність вмісту елемента, �ї частини елемента.

6. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що йдуть підряд елементи (3A...3F) сортують і переміщують до відповідного приймального пристрою шляхом розміщення їх в окремих камерах (12А, 12В, 12В', 12CF, 12D, 12D', 12Е) приймального пристрою, збираючи у відповідних камерах (12А, 12В, 12В', 12CF, 12D, 12D', 12Е) елементи з групи, що включає в себе: елементи (3А), що складаються з двох тютюнових частин, сполучених з двома фільтруючими частинами; елементи (3В), складаються з однієї тютюнової частини, з'єднаної з двома фільтруючими частинами, причому тютюнова частина знаходиться по ходу руху ззаду зазначеного елемента; елементи (3В), складаються з однієї тютюнової частини, з'єднаної з двома фільтруючими частинами, причому тютюнова частина знаходиться по ходу руху спереду зазначеного елемента; елементи (3С, 3F), що складаються виключно з фільтруючих частин; елементи (3D), що складаються з тютюнової частини, з'єднаної з фільтруючої частиною, причому тютюнова частина знаходиться по ходу руху спереду зазначеного елемента; елементи (3D), що складаються з тютюнової частини, з'єднаної з фільтруючої частиною, причому тютюнова частина знаходиться по ходу руху ззаду зазначеного елемента; елементи (3Е), що складаються виключно з тютюнових частин.

7. Система для укладання з�ї в себе фільтруючі частини сигарет і тютюнові частини сигарет, причому зазначена система містить конвеєр (1), призначений для подачі на нього невпорядкованою сукупності стержнеобразних елементів містить йдуть підряд задані сектори (1А), що дозволяють укладати елементи на конвеєрі (1) в окремі ряди (2) вздовж осей зазначених елементів і вздовж осі конвеєра, що відрізняється тим, що над кожним рядом (2) елементів на конвеєрі (1) розташоване скануючий пристрій, виконане з можливістю щонайменше одноразового сканування кожного з послідовних елементів (3A...3F), що транспортуються на конвеєрі (1), і визначення типу, кількості та розташування частин кожного з послідовних елементів (3A...3F) у кожному ряду (2); при цьому зазначена система має також блоком (S) управління, приписивающим кожному сектору (1А) конвеєра (1) інформацію про його вміст, причому додатково зазначена система забезпечена завантажувальним засобом і прийомним пристроєм для елементів (3A...3F), відсортовані на основі інформації, отриманої від блоку (S) управління, за типом і за кількістю утворюють їх частин, а також по орієнтації зазначених частин всередині відповідного сектора (1А) конвеєра, причому зазначені завантажувальний засіб і приймальний пристрій взаимодейспрограммируемий контролер або промисловий комп'ютер.

9. Система п.8, що відрізняється тим, що скануючий пристрій містить щонайменше одну скануючу головку (5), розташовану над конвеєром (1) і циклічно переміщувану взад-вперед по ходу контейнера, у напрямку руху контейнера і проти напрямку руху конвеєра.

10. Система по п.9, що відрізняється тим, що скануюча голівка (5) містить безліч скануючих сегментів (Р1....Рп), кожен з яких забезпечений різними датчиком, які виявляють щонайменше один з наступних ознак: зовнішній колір елемента, щільність вмісту елемента, присутність розпізнаваної мітки на сканованій частини елемента, контрастність сканованих частин елементів.

11. Система п.8, що відрізняється тим, що прийомні пристрої містять контейнери, приймальні канали або конвеєри (12А, 12В, 12B',12CF, 12D, 12D', 12Е), які з конвеєра (1) завантажують елементи (3A...3F).

12. Система п.8, що відрізняється тим, що завантажувальні кошти (11А, 11CF, 11D, 11D', 11Є, 25А, 25D, 25D', 25Е, 25CF, 26А, 26D, 26D', 26Е і 26CF) містять конвеєри, канали та/або пневматичні сопла.

13. Система п.8, що відрізняється тим, що вона взаємодіє з різальним пристроєм для відділення тютюнових частин від фільтруючих частин.



 

Схожі патенти:

Спосіб і пристрій для сортування об'єктів із сипких матеріалів

У способі використовують пристрій для сортування об'єктів (3.1) із сипких матеріалів (3) на транспортувальних пристрої (1) і керований пристрій (2) вивантаження, розмежовує фракції, а в якості критеріїв сортування застосовують розподіл об'єкта (3.1) по висоті і поширення світла від джерела (4) світла, при цьому світлову смугу (4.1) проектують поперечно до напрямку транспортування сипкого матеріалу (3) на площину транспортувального пристрою (1), об'єкти (3.1) переміщують під світловий смугою (4.1), при цьому перша частина (4.1.1 світла відбивається об'єктом, друга частина (4.1.2) входить в об'єкт в місці (3.1.1) входу, розсіюється і виходить в місці (3.1.2) виходу, розширення (В) світловий смуги внаслідок розсіювання виявляють за допомогою камери (9) і в буферизованих рядках (BZ) ідентифікують зв'язні області, а виміряні значення піддають аналізу і перетворять в значення ознак, і залежно від заздалегідь встановлених параметрів сортування приводять в дію пристрій (2) вивантаження. 2 н. і 7 з.п. ф-ли, 2 іл.

Спосіб сортування картофелепродуктов і пристрій для сортування картофелепродуктов

Винахід відноситься до способу і сортировочному пристрою для сортування картофелепродуктов, що переміщуються у вигляді продуктового потоку через зону детектування, в якій виявляють у продуктовому потоці продукти, які мають дефекти, і видаляють їх з продуктового потоку. На зазначені продукти в зоні детектування направляють світловий промінь, який має довжину хвилі 350-450 нм, і вимірюють інтенсивність світла, випромінюваного продуктами в смузі детектування від 460 нм до 600 нм, причому продукт кваліфікують як продукт, що має дефекти, і видаляють з продуктового потоку, якщо зазначена інтенсивність нижче заданого значення. Крім того, винахід відноситься до способу і пристрою для детектування наявності соланіну в картофелепродуктах на основі флуоресценції. Запропоноване винахід дозволяє забезпечити точну сортування картофелепродуктов, в тому числі і виявляти наявні на ній дефекти. 3 н. і 22 з.п. ф-ли, 12 іл.

Оптоволоконний лазерний сортувальник

Винахід відноситься до пристроїв сортування об'єктів за кольором, розмірами, формою та іншими характеристиками. Переважна область застосування - сортування сільськогосподарської продукції. Оптоволоконний лазерний сортувальник містить пристрій транспортування виділеного матеріалу, пристрій лазерного освітлення виділеного матеріалу, пристрій розгортки лазерного пучка, два і більше пристроїв зчитування і обробки зображення, пристрій для видалення дефектних матеріалів. Пристрій лазерного освітлення додатково містить оптичне волокно, вхід якого через фокусирующую оптику пов'язаний з оптичними виходами одного або декількох лазерів, а вихід оптичного волокна пов'язаний з фокусує і циліндричної оптикою пристрою розгортки лазерного пучка. Пристрої для зчитування і обробки зображення виконані з можливістю зчитування відбитого і пройшов через матеріал лазерного освітлення, а також з можливістю зчитування в різних спектральних діапазонах. Сортувальник додатково містить модулятори інтенсивності лазерного освітлення. Технічний результат - підвищення ефективності сортування. 3 з.п.ф-ли, 2 іл.

Спосіб рентгенолюминесцентной сепарації мінералів і рентгенолюминесцентний сепаратор для його здійснення

Пропоновані винаходу відносяться до області збагачення корисних копалин, а саме до поділу дробленого мінерального матеріалу, що містить люмінісцентні під впливом збудливого випромінювання мінерали, на обогащаемий і хвостовий продукти. Рентгенолюминесцентний сепаратор містить засіб транспортування матеріалу, що сепарується, джерело імпульсного збудливого рентгенівського випромінювання, фотоприйомний пристрій для реєстрації люмінесценції, задатчик порогових значень інтенсивності сигналу люмінесценції та порогових значень параметрів поділу, блок синхронізації, пристрій цифрової обробки сигналу люмінесценції. Пристрій також містить виконавчий механізм і приймачі збагачуваного мінералу і хвостового продукту. В сепаратор додатково введені джерело збуджуючого рентгенівського випромінювання і фотоприйомний пристрій, забезпечений засобом фільтрації спектрального діапазону максимальної інтенсивності люмінесценції збагачуваного мінералу. При цьому пристрій цифрової обробки сигналу люмінесценції виконано з можливістю одночасної обробки в реальному часі двох сигналів люмінесценції. Запропоновані винаходу обеспеют одночасно з отриманням розділяти мінерали за типами. 2 н. і 6 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб сепарації частинок корисного матеріалу і пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до способів сепарації частинок корисного матеріалу, що включає золото, дорогоцінні метали та алмази, зокрема до способів автоматичного сортування руд і витягання алмазів з алмазосодержащих матеріалів, а також до пристроїв, які реалізують такі способи. Спосіб сепарації частинок корисного матеріалу включає опромінення аналізованого матеріалу пучком первинного рентгенівського випромінювання, реєстрування проникаючого рентгенівського випромінювання, порівняння сигналу з пороговим значенням і виділення частки корисного матеріалу за результатами порівняння. Аналізований матеріал опромінюють на стрічці транспортера, що рухається плоскопараллельним пучком первинного рентгенівського випромінювання з розбіжністю не більше 0,1°, поперечний переріз якого менший від розміру частинок корисного матеріалу. Після чого реєструють інтенсивність проходить проникаючого рентгенівського випромінювання позиційно-чутливим детектором. При цьому координату X положення частинки на стрічці транспортера визначають позиційно-чутливим детектором, а координату Y визначають виходячи з швидкості стрічки транспортера. Спосіб здійснюється за допомогою пристрою, що містить рентгено-оптичес�го випромінювання є джерело нерасходящегося рентгенівського пучка з розбіжністю не більше 0,1°. Коліматор первинного випромінювання виконаний у вигляді гребінки з матеріалу сильнопоглощающего первинне рентгенівське випромінювання. Детектором є позиційно-чутливий детектор. Пристрій додатково містить стрічку транспортера з шаром аналізованого матеріалу, що рухається з постійною швидкістю, коліматор минулого випромінювання і фільтр минулого випромінювання, встановлений між коліматором минулого випромінювання і позиційно-чутливим детектором. Технічний результат - підвищення селективності та достовірності сепарації, а також розширення класу аналізованих об'єктів. 2 н. і 22 з.п. ф-ли, 6 іл.

Електрометричний сепаратор алмазів

Винахід відноситься до галузі збагачення корисних копалин, конкретніше до пристроїв для сепарації сухих алмазосодержащих матеріалів, наприклад концентратів первинного збагачення. Електрометричний сепаратор алмазів включає завантажувальний бункер, два віброживильника, датчик для безконтактного вимірювання електричного заряду, попередній підсилювач датчика, блок аналізу сигналів, блок управління виконавчим механізмом, виконавчий механізм, приймачі концентрату та хвостів. Сепаратор забезпечений проміжним накопичувачем матеріалу, встановленим перед третім віброживильником, другим датчиком для безконтактного вимірювання електричного заряду, другим попереднім підсилювачем датчика, другим блоком обробки сигналів, другим блоком управління виконавчим механізмом, іншим виконавчим механізмом, другим приймачем концентрату. Винахід дозволяє підвищити ступінь вилучення корисного компонента при максимально можливої продуктивності сепаратора. 1 іл.

Спосіб і пристрій для сортування видобутого викопного матеріалу

Запропоновано спосіб сортування видобутого викопного матеріалу, такого як викопна руда, для поділу видобутого викопного матеріалу на, щонайменше, дві категорії, щонайменше, одна з яких містить частинки видобутого викопного матеріалу, найбільш сприйнятливі до мікрохвильової енергії, і, по меншій мірі, інша з яких містить частинки видобутого викопного матеріалу, найменш сприйнятливі до мікрохвильової енергії, причому спосіб містить наступні етапи: (а) вплив мікрохвильової енергії частинки видобутого викопного матеріалу і нагрівання частинок в залежності від сприйнятливості матеріалу в частинках; (б) термічний аналіз часток з використанням температур частинок в якості основи для аналізу для визначення різниці складу частинок, причому етап термічного аналізу включає в себе оцінку термічним шляхом частинок на фонової поверхні і нагрівання фонової поверхні до температури, відмінній від температури частинок, для забезпечення теплового контрасту між частинками і фонової поверхнею; (в) сортування частинок на основі результатів термічного аналізу. Запропоноване винахід забезпечує здійснення точної сортування видобутого викопного матеріалу.

Спосіб і пристрій для сортування видобутого викопного матеріалу

Запропоновано спосіб сортування видобутого викопного матеріалу, такого як викопна руда, для поділу видобутого викопного матеріалу на, щонайменше, дві категорії, при цьому, щонайменше, одна з яких містить частинки видобутого викопного матеріалу, найбільш сприйнятливі до мікрохвильової енергії, і, по меншій мірі, інша з яких містить частинки видобутого викопного матеріалу, найменш сприйнятливі до мікрохвильової енергії, причому спосіб містить наступні етапи: (а) вплив мікрохвильової енергії частинки видобутого викопного матеріалу і нагрівання частинок в залежності від сприйнятливості матеріалу в частинках; (б) термічний аналіз часток з використанням температур частинок в якості основи для аналізу для визначення різниці складу частинок; (в) сортування частинок на основі результатів термічного аналізу; При цьому спосіб також містить контроль атмосфери, через яку переміщаються частинки між позицією, на якій частинки зазнають впливу мікрохвильової енергії, і позицією, на якій частинки піддаються термічному аналізу. Запропоноване винахід забезпечує здійснення точної сортування видобутого викопного матеріалу. 3 н. і 18 з.п. ф-л

Пристрій для сортування зерна

Винахід призначений для очищення і сортування зернових культур, таких як пшениця, овес, ячмінь і жито, а також може бути використано для очищення інших зернобобових та олійних культур. Пристрій для сортування зерна включає корпус, похилий жолоб з доріжками для направлення зерна, засіб для подачі зерна на жолоб, оптичні засоби детектування, що містять детектори, засіб для освітлення зерна в зоні виявлення зерна, систему управління пристроєм, блоки якої підключені до центрального процесора, пристрій для відбракування частинок зернового матеріалу, нижче якого є отвір для скидання вибракуваних зерен та інших частинок у контейнер, в нижній частині жолоба встановлений приймає жолоб, нижній кінець якого розташований над контейнером для приймання очищеного зерна. В якості детекторів використовують цифрові відеокамери на матриці з зарядовим зв'язком, одна з яких розташована перпендикулярно похилому жолобу, а друга похило до нього. Засіб для подачі зерна на жолоб виконана у вигляді лотка, з'єднаного через кривошипно-шатунний механізм з електродвигуном. На похилому жолобі і лотку закріплені направляючі, що мають в поперечному сечені�ектродвигателем кривошипно-шатунного механізму з ударним пристроєм у вигляді поршня. Технічний результат - підвищення якості сортування та продуктивності пристрою. 4 іл.

Обертовий дисковий ніж, спосіб установки обертового дискового ножа і спосіб демонтажу обертового дискового ножа

Винахід відноситься до обертального дискового ножа, зокрема, призначеному для різання паперової оболонки сигарет. Обертовий дисковий ніж має монтажний отвір для установки ножа на вал ріжучого блоку і безліч ріжучих зубців. Зубці розташовані по колу диска. Монтажний отвір, виконане в диску ножа, з'єднане з ріжучою кромкою ножа, утворюючи розрив у крайки ножа в точці з'єднання. Для установки або демонтажу обертового дискового ножа на вал або з валу ріжучого блоку, обладнаного кількома такими дисковими ножами, розводять вільні кінці дискового ножа в місці розриву і надягають або знімають його. В результаті забезпечується простота заміни дефектних або зношених дискових ножів і зменшення пошкоджень зубців ножів. 4 н. і 9 з.п. ф-ли, 7 іл.

Спосіб переробки зворотних відходів тютюнового виробництва

Винахід відноситься до тютюнової промисловості, а саме до утилізації відходів, що виникли на стадії отримання напівфабрикату сигаретного штранга, і може бути використане для одержання з цих зворотних відходів придатних до застосування тютюнових виробів

Спосіб переробки дефектних курильних виробів

Винахід відноситься до тютюнової промисловості , а саме до способів переробки дефектних сигарет і відділення від них тютюну

Пристрій і спосіб переміщення компонентів тютюнових виробів

Винахід відноситься до способу і пристрою для переміщення стержнів або трубок для введення в тютюнову колону шляхом подачі безлічі стрижнів в бункер і подачі стрижнів через бункер, використовуючи перемішування і силу гравітації для вибудовування стрижнів або трубок в конфігурацію, де вони розташовані один за одним і один над одним

Пристрій оптичного виявлення наявності об'єкта

Винахід відноситься до оптичного пристрою виявлення наявності
Up!