Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610×28-32 мм із сталей марок 15х1м1ф і 10х9мфб-ш на тпу 8-16" з пилигримовими станами для трубопроводів проміжного перегріву пари котельних установок

 

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610×28-32 мм із сталей марок 15Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш для трубопроводів проміжного перегріву пари котельних установок і може бути використане на трубопрокатної установці 8-16" з пилигримовими станами ВАТ "ЧТПЗ" при виробництві товарних труб розміром 610×28-32 мм з злитків, заготовок електрошлакового переплаву 620×100×1250±50 мм

ТПУ 8-16" ВАТ "ЧТПЗ" з пилигримовими станами єдина в Росії, на якій в даний час виробляють труби діаметром до 550 мм в валках з калібром 562 мм і діаметром бочки 1045 мм. Для прокатки труб розміром 610×28-32 мм необхідний калібр діаметром 618-620 мм, який врізати у валки з ідеальним діаметром 1070 мм не представляється можливим, тому вони будуть поламані при прокатці першої труби. Шлях відкату подає апарату при прокатці труб діаметром 610 мм у валках з діаметром бочки 1045 мм скоротиться більш ніж в 1,5 рази, що призведе до зниження оборотів валків і продуктивності ТПУ ≈ в 1,5 рази.

У практиці трубопрокатного виробництва існує спосіб виготовлення котельних труб великого й середнього діаметрів з кованих заготовок сталей ма�ханическим властивостям, включає виливок злитків, ковку їх в поковки (ущільнення структури) з уковом ≥ 2,5, механічну обробку поковок в заготовки (обточування зі зніманням металу 10-15 мм на сторону), свердління в заготовках центрального отвору діаметром 100±5 мм для видалення центральної ликвационной пористості і неметалічних включень, нагрів заготовок до температури пластичності, прошивку заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи, прокатку гільз труби діаметром 245-550 мм на пилигримовой установці 8-16" з допуском по діаметру +1,25/-1,0 і товщині стінки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубна кована для котельних труб", ТУ 14-3-460-2003 і ТУ 14-ЗР-55-2001 "Труби сталеві безшовні для парових котлів і трубопроводів" і ТУ 14-3-55-2001 "Труби сталеві безшовні для парових котлів і трубопроводів" і ТУ 14-3-420-75 "Труби для парових котлів і трубопроводів із сталі 15ГС і 15Х1М1Ф").

Недоліком зазначеного способу є висока енергоємність процесу, пов'язана з нагріванням і деформацією (куванням) злитків в поковки з подальшою обточуванням і свердлінням центрального отвору, нагріванням заготовок до температури пластичності, прошивкою і прокаткою їх у труби на пилигримових станах з допуском по стінці+20/-5%, підвищений видатковий коэфѺже те, що труби розміром 610×28-32 відсутні в ТУ 14-ЗР-55-2001 і вони в даний момент способом гарячої прокатки в Росії не виробляються.

У трубній промисловості відомий спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих механічно оброблених труб розміром 530×15 і 550×25 мм зі сталі марки 20 для трубопроводів суднових систем з передільних гарячедеформованих труб розміром 550×33 570×43 мм, прокатуваних на трубопрокатних установках з пилигримовими станами з заготовок розміром 650×100×1240-1400 мм, включає точіння поковок розміром 680×1240-1400 мм заготівлі, наскрізне свердління центрального отвору діаметром 100±5,0 мм, нагрів заготовок до температури пластичності, прошивку заготовок в гільзи-заготовки в стані гвинтової прокатки на оправці діаметром 375 мм з витяжкою µ=1,41 і підйомом по діаметру 1,5-1,6%, нагрів гільз-заготовок до температури пластичності з холодного або гарячого посаду, прошивку - розкочування гільз-заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки розмір в розмір та зовнішньому діаметру на оправці діаметром 500 мм з витяжкою µ=1,61, прокатку передільних труб на пилигримовом стані розміром 550×33×6000-6200 мм в калібрі 562 мм, передільних труб розміром 570×43×5000-5200 мм в калібрі 584 мм, механічну обро� і 550×25×5000-5200 мм з допуском по діаметру ±3,0 мм, а по стінці +2,5/-1,0 мм з видаленням з зовнішньої поверхні труб за 10 мм, а з внутрішньої по 8 мм (ТУ 14-ЗР-53-2001 "Труби сталеві безшовні механічно оброблені для паропроводів", ТИ 158-Тр. ТБ 1-5-99 "Виготовлення безшовних гарячедеформованих механічно оброблених труб з дива марки 20 ТУ 14-3Р-53-2001").

Даний спосіб спрямований на прокат передільних труб для подальшої механічної обробки - обточування і розточування їх на розмір 530×15 і 550×25 мм і не вирішує технічні і технологічні питання виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610×28-32 мм із сталей марок 15Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами.

У трубному виробництві відомий також спосіб виготовлення котельних труб великого діаметру із злитків ЕШП, що забезпечує зменшення енерговитрат, зниження витрати металу і, як наслідок, зниження вартості котельних труб за рахунок використання зливків великого діаметру і ведення процесу прошивки з посадом за діаметром, рівним 8-16% (патент UA №2180874, кл. B21B 19/04).

Недоліком даного способу є те, що із-за малої потужності приводу прошивного стана ВАТ "ЧТПЗ" зливків ЕШП діаметром понад 600 мм з даних марок сталі прошити за одну прошивку не представляється возможнимовими станами гільзи повинні мати діаметр 700 - 720 мм. Даний розмір гільз на ТПУ 8-16" ВАТ "ЧТПЗ" отримати неможливо, тому гільзи діаметром більше 690 мм можна видати з табору поперечно-гвинтової прокатки.

У трубному виробництві відомий також спосіб виробництва гарячедеформованих і передільних труб великого й середнього діаметрів (273 - 465 мм з відношенням D/S=8-12, 5) з корозійностійких труднодеформіруємих марок сталі і сплавів на ТПА з пилигримовими станами, що включає першу прошивання зливків ЕШП (заготовок) діаметром 460-600 мм в прошивном стані з витяжкою 1,2-1,4 при швидкості обертання робочих валків 15-25 оборотів в хвилину, а другу і наступні (при необхідності) прошивки (розкочування) з підйомом або посадом по діаметру не більше 5,0% і витяжкою 1,5-1,75 при швидкості обертання валків 25-50 оборотів в хвилину, витримку холодних гільз - заготовок після першої прошивки діаметром 460-600 мм з відношенням D/S=3,0-4,5 на колосниках печі при температурі 400-500°C протягом 50-70 хвилин в залежності від діаметра і товщини стінки, потім нагрівання до температури пластичності 1100-1260°C зі швидкістю 1,6-1,8 градуса у хвилину в залежності від марки сталі, рівномірний нагрів гільз - заготовок після прошивного стана з температурою 600-800°C до температури пластичності 1100-1260°C зі швидкістю 1,7-2,0 ості з кантовкой через 10-15 хвилин на кут ≈180°, прошивку лід, від захоплення злитків, заготовок ЕШП до повного знаходження на оправку, із зменшенням числа обертів робочих валків з 25 до 15, сталий процес прошивки - розкочування при 15-20 оборотах в хвилину, збільшення числа оборотів валків до 35-40 на виході гільзи, прошивку - лід, від захоплення гільзи до повного знаходження на оправку, із зменшенням числа обертів робочих валків з 50 до 20, сталий процес прошивки - розкочування при 20-25 оборотах в хвилину і збільшення числа оборотів на виході гільзи з валків до 45-50, а плющення труб на пилигримовом стані з витяжкою µ=3,0-5,0 (патент РФ №2247612, від 06.05.2003).

Недоліком даного способу є те, що він спрямований на виробництво гарячекатаних і передільних труб з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів і як попередні аналоги не вирішує технічні і технологічні питання виробництва безшовних гарячекатаних котельних труб діаметром понад 550 мм на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами.

Найбільш близьким технічним рішенням є спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб для парових котлів і трубопроводів за ТУ 14-3Р-55-2001 розміром 572×25-50,8 мм і 610×25-50,8 мм із сталей марок 20,12Х1МФ і 15ХМ на трубопрокатної установці з пилигримовиошивку кованих заготовок в станах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи, прокатку гільз на пилигримових станах в передельние труби і подальшу розкочування їх на гуркотом машині в товарні труби за один або декілька проходів з підйомом по діаметру.

Недоліком даного способу є те, що в Росії на ТПУ з пилигримовими станами відсутні раскатние стани. Даний агрегат енергоємний, металлоемок, складний як технічно, так і технологічно, вимагає великих капітальних витрат і не забезпечує необхідної якості поверхні труб і геометричних розмірів.

Безшовні труби діаметром 550 мм і більше в Росії можна проводити тільки на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами ВАТ "ЧТПЗ".

Прокатка труб розміром 610×28-32 мм зі сталі марок 15Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами у валках діаметром 1045 мм неможлива, оскільки дані валки неможливо врізати калібр діаметром 618-620 мм. Для прокатки труб розміром 610×28-32 мм необхідні злитки-заготовки ЕШП 620×100×1250±50 мм, з яких на стані поперечно-гвинтової прокатки за прошивку і розкочування отримуємо тонкостінні гільзи розміром 690хвн. 590×3300-3570 мм. На існуючому прошивном стані ВАТ "ЧТПЗ" дані зливки зі сталі 15Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш прошити за одну прошивку з підйомом по діаметру 11,3% неможливо.

ЗадЀом 610×28-32 мм із злитків ЕШП сталей марок 15Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш для трубопроводів проміжного перегріву пари котельних установок з механічними вимогами і геометричними розмірами за ТУ 14-3Р-55-2001, із злитків електрошлакового переплаву 620×100×1750±50 мм сталі марок 15Х1М1Ф 10Х9МФБ-Ш в умовах ВАТ "ЧТПЗ", а саме виробництво товарних труб розміром 610×28-32 мм на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами з вимогами за ТУ 14-3Р-55-2001.

Технічний результат досягається тим, що у відомому способі виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610×28-32 мм із сталей марок 15Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами для трубопроводів проміжного перегріву пари котельних установок, що включає виплавку злитків в електричних і мартенівських печах, кування злитків в поковки розміром 680×1400±50 мм, точіння поковок в трубні заготовки розміром 650±1400±50 мм, виплавку злитків електрошлаковим переплавом розміром 640×1750±50 мм, механічну обробку-точіння злитків в злитки-заготовки розміром 620×1750±50, свердління в заготовках та злитках-заготовках центрального отвору діаметром 100±5 мм, нагрів заготівель і злитків, заготовок до температури пластичності, прошивку їх у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром відповідно 660 хвн. 340×1690-1810 мм і 650 хвн. 340×2010-2120 мм на оправці діаметром 325 мм з витяжками µ=1,25 і µ=1,18 і підйомом по діаметру Δ=1,54 і Δ=4,84, охолодження гільз-заготовок, р�пластичності, прошивку-розкочування гільз - заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки з кованих заготовок в гільзи розміром 680хвн. 530×2890-3100 мм на оправці діаметром 515 мм з витяжкою µ=1,71 і підйомом по діаметру Δ=3,03%, прошивку-розкочування гільз-заготовок ЕШП у гільзи розміром 680 хкн.530×3300-3480 мм на оправці діаметром 515 мм з витяжкою µ=1,64 і підйомом по діаметру Δ=4,62%, прокатку гільз на пилигримових станах у валках діаметром 1045 мм з калібром 562 мм в товарні труби розміром 550×28-32×6000-8800 мм, довжина яких залежить від товщини стінки труб, розмірів заготівель і злитків, заготовок ЕШП, з подачею гільз в осередок деформації m=20-25 мм, коефіцієнтом витяжки µ від 2,74 до 3,1, обтисненням по діаметру Δ=17,7% і коефіцієнтом полірування knвід 4,8 до 5,3, термічну обробку, травлення, виправлення, ультразвуковий контроль і приймання труб з допуском по діаметру +1,25/-1,0% і товщиною стінки +20/-5,0%, що відрізняється тим, що труби розміром 610×28-32 мм виготовляють із злитків, заготовок електрошлакового переплаву 620×100×1250±50 мм, які нагрівають до температури відповідно 1270-1290 і 1190-1210°C, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 650 хвн. 390×1610-1740 мм на оправці діаметром 375 мм з витяжкою µ=1,34 і підйомом по діаметру 4,84%, гільзи-за температури відповідно 1270-1290 і 1200-1210°C, гільзи-заготовки прошивають - розкочують в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 690 хвн. 590×3300-3570 мм на оправці діаметром 575 мм з витяжкою µ=2,05 і підйомом по діаметру 6,15%, гільзи прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в товарні труби розміром 610×28-32×4500-5500 мм у валках з діаметром бочки 1150 мм і калібром 618 мм, з витяжками µ від 1,73 до 1,96, обтисненням по діаметру 10,2%, з подачами гільз в осередок деформації при прокатці труб розміром 610×28 мм m=18-20 мм, а при прокатці труб розміром 610×32 мм m=20-25 мм, відрізують технологічні відходи пилою гарячого різання, правлять на шестивалковой правильній машині, термообробці, труять, ремонтують при необхідності, правлять, проводять УЗК і беруть з допуском по діаметру +1,25/-1,0% і товщиною стінки +20/-5,0%, плющення труб виробляють з коефіцієнтами полірування kn=6,0-8,0, більше значення якого відноситься до труб з товщиною стінки 28 мм, а значення визначають з виразуknωRoΘnmiμi, де ω - 1.05 - середнє значення коефіцієнта випередження течії металу на полі�=1,22 - центральний кут поліруючого ділянки пилигримового валка, радіани: mi- величина подачі гільз в осередок деформації при прокатці труб з i-тій товщиною стінки, мм; µi- коефіцієнт витяжки при прокатці труб з i-тій товщиною стінки, мм

Порівняльний аналіз з прототипом показує, що заявляється спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610×28-32 мм із сталей марок 15Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами для трубопроводів проміжного перегріву пари котельних установок, відрізняється тим, що труби розміром 610×28-32 мм виготовляють із злитків, заготовок електрошлакового переплаву 620×100×1250±50 мм, які нагрівають до температури відповідно 1270-1290 і 1190-1210°C, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 650 хвн. 390×1610-1740 мм на оправці діаметром 375 мм з витяжкою µ=1,34 і підйомом по діаметру 4,84%, гільзи-заготовки охолоджують, ремонтують при необхідності, гільзи-заготовки з холодного посаду повторно нагрівають до температури відповідно 1270-1290 і 1200-1210°C, гільзи-заготовки прошивають - розкочують в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 690 хвн. 590×3300-3570 мм на оправці діаметром 575 мм з витяжкою µ=2,05 і подъемо мм у валках з діаметром бочки 1150 мм і калібром 618 мм, з витяжками µ від 1,73 до 1,96, обтисненням по діаметру 10,2%, з подачами гільз в осередок деформації при прокатці труб розміром 610×28 мм m=18-20 мм, а при прокатці труб розміром 610×32 мм m=20-25 мм, відрізають технологічні відходи пилою гарячого різання, правлять на шестивалковой правильній машині, термообробці, труять, ремонтують при необхідності, правлять, проводять УЗК і беруть з допуском по діаметру +1,25/-1,0% і товщиною стінки +20/-5,0%, плющення труб виробляють з коефіцієнтами полірування kn=6,0-8,0, більше значення якого відноситься до труб з товщиною стінки 28 мм, а значення визначають з виразуknωRoΘnmiμi, де ω=1,05 - середнє значення коефіцієнта випередження течії металу на полирующем ділянці пилигримового валка; Ro- радіус валка по вершині калібру на полирующем ділянці, мм; Θn=1,22 - центральний кут поліруючого ділянки пилигримового валка, радіани; mi- величина подачі гільз в осередок деформації при прокатці труб з i-тій товщиною стінки, мм; µi- коефіцієнт витяжки при прокатці трбретательский рівень".

Порівняння заявляється способу не тільки з прототипом, але і з іншими технічними рішеннями в даній області техніки не дозволило виявити в них ознаки, що відрізняють заявляється спосіб від прототипу, що відповідає патентоспроможності "винахідницький рівень".

Запропонований спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610×28-32 мм з статей марок 15+Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами для трубопроводів проміжного перегріву пари котельних установок полягає в тому, що труби розміром 610×28-32 мм виготовляють із злитків, заготовок електрошлакового переплаву 620×100×1250±50 мм, які нагрівають до температури відповідно 1270-1290 і 1190-1210°C, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 650 хвн. 390×1610-1740 мм на оправці діаметром 375 мм з витяжкою µ=1,34 і підйомом по діаметру 4,84%, гільзи - заготовки охолоджують, ремонтують при необхідності, гільзи - заготовки з холодного посаду повторно нагрівають до температури відповідно 1270-1290 і 1200-1210°C, гільзи-заготовки прошивають - розкочують в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 690 хвн. 590×3300-3570 мм на оправці діаметром 575 мм з витяжкою µ=2,05 і підйомом по діаметру 6,15%, гільзи �окуляри 1150 мм і калібром 618 мм, з витяжками µ від 1,73 до 1,96, обтисненням по діаметру 10,2%, з подачами гільз в осередок деформації при прокатці труб розміром 610×28 мм m=18-20 мм, а при прокатці труб розміром 610×32 мм m=20-25 мм, відрізають технологічні відходи пилою гарячого різання, правлять на шестивалковой правильній машині, термообробці, труять, ремонтують при необхідності, правлять, проводять УЗК і беруть з допуском по діаметру +1,25/-1,0% і товщиною стінки +20/-5.0%, плющення труб виробляють з коефіцієнтами k поліровкиn=6,0-8,0, більше значення якого відноситься до труб з товщиною стінки 28 мм, а значення визначають з виразуknωRoΘnmiμi, де ω=1,05 - середнє значення коефіцієнта випередження течії металу на полирующем ділянці пилигримового валка; Ro- радіус валка по вершині калібру на полирующем ділянці, мм; Θn=1.22 - центральний кут поліруючого ділянки пилигримового валка, радіани; mi- величина подачі гільз в осередок деформації при прокатці труб з i-тій товщиною стінки, мм; µi- коефіцієнт витяжки при прокатці т�роизводился, то порівняльні дослідно-промислові прокатки не проводилися. Найбільш технологічно складним є труби розміром 610×28 мм. Тому прокатку дослідно-промислової партії товарних труб виробляли на розмір 610×28 мм із сталі 15Х1М1Ф. Прокат товарних труб розміром 610×28 мм виробляли з злитків, заготовок ЕШП 620×100×1250±50 мм. Дані по прокатці дослідно-промислової партії котельних труб розміром 610×28 мм із сталі марки 15Х1М1Ф на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами ВАТ "ЧТПЗ" за пропонованою технологією наведено в таблиці 1. З таблиці 1 видно, що виробництво було задано 10 злитків, заготовок ЕШП 620×100×1250±50 загальною масою 28,839 т постачання ВАТ "Мечел". Зливки-заготовки ЕШП були нагріті в методичній печі до температури 1270-1290°C і прошиті в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 650хвн. 390×1675 мм на оправці діаметром 375 мм з витяжкою µ=1,34 і підйомом по діаметру Δ=4,84% (п.1 формули винаходу). Гільзи-заготовки з холодного посаду були нагріті в методичній печі до температури 1280-1290°C, а потім прошиті - розкатані в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 690 хвн. 590×3430 мм на оправці діаметром 575 мм з витяжкою µ=2,05 і підйомом по діаметру 6,15%. Гільзи були прокатати н�ки 1150 мм, з витяжками µ=1,96, обтисненням по діаметру 10,2%, з подачами гільз в осередок деформації m=19-21 мм (п.1 формули винаходу). При даній подачі теоретичний коефіцієнт полірування склав Kn=9,2, що відповідає п.2 формули винаходу. Від труб були відрізані пилою гарячого різання технологічні відходи (пилигримовие головки і затравочние кінці). Труби були виправлені на шестивалковой правильній машині, termoobrabotany, протравлені, відремонтовані (при необхідності), пройшли УЗК і прийняті з допуском по діаметру +1,25/-1,0% і товщиною стінки +20/-5,0%. Прийнято за ТУ 14-3Р-55-2001 десять труб, загальною довжиною 46.5 м і масою 19,943 т. Середня довжина труб на здачі склали 4650 мм Витратний коефіцієнт металу склав 1,446. За існуючої технології даний розмір труб в Росії виготовляють способом пресування. Дані по виробництву промислової партії котельних труб розміром 610×28 мм із сталі марки 15Х1М1Ф способом пресування з подальшою механічною обробкою - обточуванням та розточенням наведені в таблиці 2. У виробництво було задано 10 кованих заготовок розміром 630×100×1250 мм загальною масою 29,802 т. Заготовки були прошиті в передельние склянки-заготовки розміром 630хвн.530×4000 мм. Від заготовок були видалені недошитие частини (денця)10 труб загальною масою 15,01 т. Витратний коефіцієнт металу по трубах даної партії склав 1,986. Середня довжина труби на здачі склала 3500 мм. Використання даного способу у порівнянні з пресуванням дозволило знизити витратний коефіцієнт металу на 540 кг на кожній тонні труб при одночасному збільшенні довжин в 1,36 рази.

Таким чином, використання запропонованого способу дозволить вперше в Росії здійснити виробництво безшовних гарячекатаних труб розміром 610×28-32 мм на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами ВАТ "ЧТПЗ" із злитків ЕШП сталей марок 15Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш для трубопроводів проміжного перегріву пари котельних установок з геометричними розмірами згідно з ТУ 14-3Р-55-2001, що дозволить значно знизити витрати металу при переділі злиток-заготівля ЕШП - товарна труба і збільшити довжину труб.

Таблиця 2
Дані щодо виробництва котельних труб розміром 610x28 мм зі сталі марки 15Х1М1Ф способом пресування з подальшою механічною обробкою - обточуванням та розточенням за існуючої технології
РозмірМеханічна обробка-видаленняЗдача трубВитрата.
трубзаготовки(шт./т)денця, обточування і розточуваннякоеф.
(мм)(мм)РозмірКоеф.ПідйомВисотаДовжина трубшт.мтметалу
стаканів-витяжкиза діам.денця,на здачізаготовок(µ)(Δ) %(мм)(мм)
610×28630×100×10/29,802630 хвн.3,240250610×28×3500103515,011,986
1250530×4000

1. Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 610x28-32 мм зі сталей марок 15Х1М1Ф і 10Х9МФБ-Ш для трубопроводів проміжного перегріву пари котельних установок, що включає нагрівання злитків, заготовок ЕШП розміром 6�ільзи-заготовки розміром 650 хвн. 390х1610-1740 мм на оправці діаметром 375 мм з витяжкою µ=1,34 і підйомом по діаметру 4,84%, охолодження гільз-заготовок, ремонт, повторний гільз-заготовок з холодного посаду до температури 1270-1290 і 1200 -1210°С відповідно, прошивку-розкочування гільз-заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 690 хвн. 590×3300-3570 мм на оправці діаметром 575 мм з витяжкою µ=2,05 і підйомом по діаметру 6,15%, прокатку гільз на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в товарні труби розміром 610×28-32×4500-5500 мм у валках з діаметром бочки 1150 мм і калібром 618 мм, з витяжками µ від 1,73 до 1,96, обтисненням по діаметру 10,2%, з подачами гільз в осередок деформації m=18-20 мм при прокатці труб розміром 610×28 мм, m=20-25 мм при прокатці труб розміром 610×32 мм, відрізку технологічних відходів пилою гарячого різання, правку на шестивалковой правильній машині, термообробку, травлення, ремонт, правку, ультразвуковий контроль та приймання з допуском по діаметру +1,25/-1,0% і товщиною стінки +20/-5,0%.

2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що плющення труб виробляють з коефіцієнтами полірування kn=6,0-8,0, більше значення якого відноситься до труб з товщиною стінки 28 мм, а значення визначають з виразу
,
де ω=1,05 - середнє значення�а по вершині калібру на полирующем ділянці, мм
Θn=1,22 - центральний кут поліруючого ділянки пилигримового валка, радіани,
mi- величина подачі гільз в осередок деформації при прокатці труб з i-тій товщиною стінки, мм
µi- коефіцієнт витяжки при прокатці труб з i-тій товщиною стінки, мм



 

Схожі патенти:

Спосіб виробництва безшовних товарних труб розміром 325×13-15 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід відноситься до металургії. Спосіб включає виплавку порожнистих зливків електрошлаковим переплавом, які розточують і обточують у злитки-заготовки розміром 540×вн.360×3200±50 мм. Злитки-заготовки нагрівають до температури 1170-1190°C і прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розміром 377×20×15500-16000 мм з витяжкою µ=5,56, обтисненням по діаметру 29,6% і з подачами злитків, заготовок в осередок деформації m=17-20 мм. Відрізають затравочние кінці і пилигримовие головки і здійснюють різання труб на дві труби рівної довжини. Після правки і термічної обробки передельние труби розміром 377×20×7750-7900 мм прокочують на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби розміром 325×13×12300-12600, 325×14×11700-12200 і 325×15×11-11400 мм з витяжками відповідно µ=1,76, µ=1,64 і µ=1,54. Досягається зниження витрати металу, підвищення механічних властивостей труб. 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розмірів 550×25-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Винахід призначений для зниження енерговитрат на виробництво та підвищення якості безшовних труб розміром 550×25-60 мм. Спосіб включає виплавку злитків, заготовок електрошлакового переплаву 620×100×1750±50 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури 1190-1210°C, прошивку їх у станах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи, прокатку гільз на пилигримових станах в товарні труби, відрізку пилою гарячого різання технологічних відходів - затравочного решт і пилигримових головок, термічну обробку труб, травлення, ремонт, ультразвуковий контроль, приймання труб розміром 550×25-30 мм з допуском по діаметру ±1,0% і по товщині стінки +15/-5,0%, а труб розміром 550×31-60 мм з допуском по діаметру +1,25/-1,0% і по товщині стінки +20/-5,0%. Можливість використання для виробництва труб з різною товщиною стінки злитків ЕШП одного розміру, зниження навантажень на обладнання при прошивці злитків, заготовок в гільзи-заготовки і при прошивці - розкочуванні гільз-заготовок в гільзи, а також при прокатці на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами забезпечується за рахунок того, що при виробництві труб з товщиною стінок від 25 до 30 мм, від 31 до 45 мм і від 46 до 60 мм режими прошивки злитків, заготовок, нагріву і термообробки, розкочування, проимих труб. 4 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 377х14-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб включає виплавку злитків електрошлаковим переплавом, точіння та розточування злитків в злитки-заготовки розміром 600×вн.240×2100±50 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури пластичності, прошивку-розкочування їх у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки. Після охолодження гільзи-заготовки повторно нагрівають до температури пластичності, прошивають і розкачують у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи 620×вн.415×2860-3000 мм і прокочують у передельние труби розміром 426×21×15300-16200 і 426×23×13800-14700 мм з витяжками µ=6,24 і µ=5,72, обтисненням по діаметру 30,6% і з подачами гільз в осередок деформації m=16-19 мм Розрізають передельние труби на дві труби-картки і здійснюють плющення труб-кратов в товарні труби розміром 377×14-19 мм. Забезпечується виробництво труб з геометричними розмірами, механічними властивостями і якістю поверхні, що перевищують вимоги існуючих технічних умов. 4 з.п. ф-ли, 1 табл.

Направляючий інструмент стану гвинтової прокатки

Винахід відноситься до обладнання станів гвинтової прокатки, що використовуються для виробництва труб, трубчастих виробів, деформування суцільної заготовки тощо
Винахід відноситься до області обробки металів тиском і стосується отримання гарячекатаних труб на трубопрокатних агрегатах з раскатним станом поздовжньої прокатки, наприклад з безперервним станом

Технологічний інструмент трехвалкового стану поперечно-гвинтової прокатки

Винахід відноситься до технологічного інструменту трехвалкового стану поперечно-гвинтової прокатки

Спосіб прошивки і бічній видачі гільзи на стані поперечно-гвинтової прокатки

Винахід відноситься до області трубопрокатного виробництва, а точніше до способу прошивки і бічній видачі товстостінних гільз на стані поперечно-гвинтової прокатки

Спосіб деформації труб

Винахід відноситься до способу деформації труб і може бути використане при розкочуванні гільз переважно на одноклетьевих розкатних станах

Спосіб гвинтової прокатки труб

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і стосується технології отримання гарячекатаних труб гвинтовою прокаткою, переважно зі сталі та сплавів
Up!