Спосіб виробництва безшовних труб розміром 299×10-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

 

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва безшовних труб розміром 299×10-15 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10Х9МФБ-Ш і може бути використане на трубопрокатної установці 8-16" з пилигримовими станами при виробництві передільних труб розміром 325×15 і 325×18 мм з порожнистих зливків-заготовок електрошлакового переплаву (ЕШП), для подальшого перекату їх на стані ХПТ 450 в товарні труби розміром 299×10-15 мм.

У практиці трубопрокатного виробництва існує спосіб виготовлення котельних труб великого й середнього діаметрів з кованих заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т і 10Х13Г12БС2Н2Д2 з заданими вимогами по механічним властивостям, що включає виливок злитків, ковку їх в поковки (ущільнення структури) з уковом ≥2,5, механічну обробку поковок в заготовки (обточування зі зніманням металу 10-15 мм на сторону), свердління в заготовках центрального отвору діаметром 100±5 мм для видалення центральної ликвационной пористості і неметалічних включень, нагрів заготовок до температури пластичності, прошивку загй установці 8-16" з допуском по діаметру +1,25/-1,0 і товщині стінки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготівка трубна кована для котельних труб", ТУ 14-3-460-2003 і ТУ 14-3P-55-2001 «Труби сталеві безшовні для парових котлів і трубопроводів» і ТУ 14-3-420-75 «Труби для парових котлів і трубопроводів із сталі 15ГС і 15Х1М1Ф»).

Недоліком зазначеного способу є висока енергоємність процесу, пов'язана з нагріванням і деформацією (куванням) злитків в поковки з подальшою обточуванням і свердлінням центрального отвору, нагріванням заготовок до температури пластичності, прошивкою і прокаткою їх у труби на пилигримових станах з допуском по стінці +20/-5%, підвищений витратний коефіцієнт металу при переділі злиток-поковка-заготівля-труба і, як наслідок, висока вартість труб, а також те, що дана марка сталі хоча і включена в ТУ 14-3P-55-2001, але труби до останнього моменту з неї не проводилися.

У трубному виробництві відомий спосіб виготовлення газлифтних труб великого діаметру із зливків сталі 09Г2С виплавки ЕШП і ВДП (патент UA №2119395, Кл. B21B 19/04), де деформацію злитків в прошивном стані ведуть уздовж розташування кристалів, задаючи злитки стан головною частиною, і прошивають з посадом по діаметру на величину

D=2Sр(1-sinα)/Sc,

де Sр- товщина стінки гільзи, мм;

Sc- товщина стінки сверленого злитка ЕШП, мм;

α - у�ольшого діаметра з злитків ЕШП і ВДП сталі марки 09Г2С є необхідність виготовлення макротемплетов для визначення кута нахилу фронту кристалізації до осі зливка, а прошивання зливків усадкової (головною) частиною вперед призводить до утворення дефектів у вигляді внутрішніх полон на передніх кінцях гільз.

У трубному виробництві відомий також спосіб виробництва котельних труб великого діаметру із злитків ЕШП (патент UA №2180874, Кл. В21В 19/04), що забезпечує зменшення енерговитрат, зниження витрати металу і, як наслідок, зниження вартості котельних труб за рахунок використання зливків більшого діаметру і ведення процесу прошивки з посадом за діаметром, рівним 8-16%.

Недоліком даного способу є те, що із-за малої потужності приводу прошивного стана ВАТ «ЧТПЗ» зливків ЕШП з даної марки сталі прошити з посадом по діаметру 8-16% не представляється можливим.

У трубному виробництві відомий також спосіб виробництва гарячекатаних передільних і товарних труб великого й середнього діаметрів з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів на трубопрокатних установках з пилигримовими станами (патент UA №2278750, Кл. B21B 21/00), що включає точіння злитків ЕШП і кованих заготовок, свердлення центрального отвору діаметром 100±5 мм, нагріваючи їх до температури пластичності, прошивку з подальшою розкочуванням в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи і проккой, при цьому першу прошивання зливків ЕШП і кованих заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки виробляють донним кінцем вперед, а другу прошивку-розкочування усадкових кінцем вперед, плющення труб на пилигримовом стані виробляють з гільз з відношенням діаметра до товщини стінки D/S=6,5-8,0 з витяжкою µ≤4,5.

Недоліком даного способу є те, що він включає нагрівання зливків ЕШП і заготовок до температури пластичності, прошивку їх у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки, повторний гільз-заготовок з холодного або гарячого посаду до температури пластичності, прошивку-лід в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи з наступною прокаткою їх на пилигримовом стані в товарні або передельние труби. Подвійний нагрівання призводить до подвійного угару металу, а прошивання зливків ЕШП і заготовок в гільзи-заготовки з подальшою розкочуванням їх у гільзи призводить до втрати продуктивності пилигримовой установці ≈ в 2 рази, а отже, до підвищення вартості товарних і передільних труб. Поширюється даний спосіб на виробництво безшовних гарячедеформованих передільних і товарних труб великого й середнього діаметрів на трубопрокатних установках з пилигримовими лошних і порожнистих зливків-заготовок ЕШП сталі марки 10Х9МФБ-Ш.

Найбільш близьким технічним рішенням є спосіб підготовки заготовок для прокатки товарних і передільних труб великого й середнього діаметрів з труднодеформіруємих марок сталі і сплавів на трубопрокатних установках з пилигримовими станами (патент UA №2340417, Кл. B21B 21/00), що включає форму порожнистих зливків електрошлаковим переплавом, точіння та розточування їх в порожнисті злитки-заготовки зі зніманням металу, величину якого визначають з виразів Δ=K∗D/S, Δ1=K1∗D/S, де Δ - величина шару, що знімається металу при обточуванні порожнистих зливків ЕШП, мм; Δ1- величина шару, що знімається металу при розточці порожнистих зливків ЕШП, мм; D - зовнішній діаметр порожнистих зливків, мм; S - товщина стінки порожнистих зливків, мм; K=0,3-0,4 - коефіцієнт для визначення величини шару, що знімається металу при обточуванні порожнистих зливків ЕШП, великі значення відносяться до сталей з великим вмістом легуючих елементів; K1=0,4-0,5 - коефіцієнт для визначення величини шару, що знімається металу при розточці порожнистих зливків, великі значення відносяться до сталей з великим вмістом легуючих елементів, а донну частину порожнистих зливків ЕШП видаляють анодно-механічної різкою, величину якої визначають з виразу значення якого відносяться до сталей з великим вмістом легуючих елементів.

Недоліком даного способу є те, що він спрямований на технологію переділу порожнистих зливків ЕШП в порожнисті злитки-заготовки для виробництва труб з труднодеформирумих марок сталі і сплавів і не вирішує технологічні питання виробництва безшовних товарних труб для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами із сталі марки 10Х9МФБ-Ш діаметром 299 мм з товщиною стінок від 10 до 15 мм.

Труби діаметром 299 мм в Росії можна проводити тільки на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами і на стані ХПТ 450.

Прокатка труб розміром 299×10-15 мм на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами проблематична з-за низької температури стали 10Х9МФБ-Ш під деформацію 1180-1200°C. Для прокатки труб розміром 299×10-15 мм необхідні злитки-заготовки ЕШП розміром 470×100×1750 мм, з яких на пилигримовом стані теоретично можна прокатати трубу 299×10 мм довжиною до 27 метрів. Час прокатки такої труби з гільзи розміром 470хвн.315×2890-3050 мм з товщиною стінки 77,5 мм складає більше 4,5 хвилин. За даний проміжок часу гільза-труба з товщиною стінки 77,5 мм остигає до 750-800°C (при рекомендованій не нижче 850°C в кінці прокатки). Прокатка труб і обкатка пилигримових головок із сталі марки 10Х9Мв, що, в свою чергу, може призвести і призводило до поломок запобіжних болтів і шпинделів пилигримового стану, зниження продуктивності стану за рахунок вилучення дорнов з-за затяжок, заміни запобіжних болтів і шпинделів. Для зниження кількості затяжок необхідно плющення труб з даної марки стали виробляти на дорнах з конусністю 4-5 мм, замість конусності в 1,0 мм, що призведе до поздовжньої разностенности і підвищеної відбракування труб по стінці. Таким чином, прокат товарних труб розміром 299×10-15 мм з сталі марки 10Х9МФБ-Ш виробляти на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами недоцільно. Труби даного розміру в даний час виробляють з передільних труб розміром 316×27-32 мм з подальшою механічною обробкою-обточуванням та розточенням їх розмір, відповідно, 299×10-15 мм.

Завданням запропонованого способу (винаходи) є освоєння на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами виробництва безшовних передільних гарячекатаних труб розміром 325×15 і 325×18 мм з порожнистих зливків-заготовок електрошлакового переплаву розміром 500×вн.320×3200±50 мм для подальшого перекату їх на стані ХПТ 450 в товарні розміром 299×10-15 мм з підвищеними вимогами по механічним властивостям, геомередельние гарячекатані труби розміром 325×15 і 325×18 мм безшовні товарні холоднокатані труби котельні розміром 299×10-15 мм, підвищення механічних властивостей металу труб за рахунок дробности деформації при прокатці на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами і прокатки (перекочування) передільних труб в товарні на стані ХПТ 450.

Технічний результат досягається тим, що у відомому способі виробництва безшовних труб розміром 299×10-15 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10Х9МФБ-Ш, що включає виплавку порожнистих зливків електрошлаковим переплавом, механічну обробку-розточування і обточування порожнистих зливків в злитки-заготовки, нагрівання злитків, заготовок до температури пластичності, плющення зливків-заготовок на пилигримовом стані в передельние труби, прокатку передільних труб на станах ХПТ у товарні, термічну обробку, ультразвуковий контроль і приймання труб, характеризується тим, що труби виробляють шляхом виплавки електрошлаковим переплавом порожнистих зливків, обточування і розточування їх в порожнисті злитки-заготовки розміром 500×вн.320×3200±50 мм, нагрівання злитків і заготовок до температури 1180-1200°C, прокатки на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние гарячекатані труби розмір�ільз в осередок деформації m=15-18 мм, відрізки технологічних відходів-затравочного решт і пилигримових головок пилою гарячого різання, різання передільних гарячекатаних труб розміром 325×15×20300-20700 мм на три труби-крата розміром 325×15×6760-6900 мм, а передільних гарячекатаних труб розміром 325×18×17600-8300 мм на два крата рівної довжини розміром 325×18×8800-9150 мм, правки на шестивалковой правильній машині, термічної обробки, приймання з допуском по діаметру +1,25/-1,0 і товщині стінки ±12,5%, і прокаткою на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби, причому передельние гарячекатані труби розміром 325×15×6760-6900 мм прокочують на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби розміром 299×10×9800-10200, 299×11×9300-9600, 299×12×8200-6600 і 299×13×7600-8000 мм з витяжками µ=1,54, µ=1,47, µ=1,35 і µ=1,21, відповідно, а передельние гарячекатані труби розміром 325×18×8800-9150 мм - в товарні холоднокатані труби розміром 299×13×12700-13200, 299×14×11400-11900 і 299×15×10700-11100 мм з витяжками µ=1,49, µ=1,34, і µ=1,26, відповідно, товарні холоднокатані труби піддають термічній обробці, правці, ультразвукового контролю і приймання труб з допусками по діаметру ±1,0% і товщиною стінки +15/-5%, прокатку передільних труб розміром 325×15 і 325×18 мм на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами виробляють з порожнистих зливків-заготовок, зна�y="false">(1,2)=kDз±(kDз)2-4kμnSm(Dm-Sm)22k+Δo+Δp,

де k=0,98 - коефіцієнт, що враховує величину чаду сталі марки 10Х9МФБ-Ш при нагріванні металу в методичній печі; Dз- зовнішній діаметр порожнистих зливків-заготовок, мм; Dm- діаметр гарячекатаних передільних труб, мм; Sm- товщини стінок гарячекатаних передільних труб, мм; µn≥6,54 - коефіцієнт витяжки при прокатці передільних гарячекатаних труб розміром 325×18 мм на пилигримовом стані з порожнистих зливків-заготовок; Δo- припуск на точіння порожнистих зливків в порожнисті злитки-заготовки, мм; Δp- припуск на розточку порожнистих зливків в порожнисті злитки-заготовки, мм, а після видачі з печі, перед транспортуванням на пилигримовий стан в порожнисті злитки-заготовки подають мастило у вигляді суміші граий спосіб виробництва безшовних труб розміром 299×10-15 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10Х9МФБ-Ш, відрізняється тим, що труби виробляють шляхом виплавки електрошлаковим переплавом порожнистих зливків, обточування і розточування їх в порожнисті злитки-заготовки розміром 500×вн.320×3200±50 мм, нагрівання злитків і заготовок до температури 1180-1200°C, прокатки на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние гарячекатані труби розміром 325×15×20300-20700 і 325×18×17600-18300 мм з витяжками, відповідно, µ=7,77 і µ=6,54, обтисненням по діаметру Δ=36,2% і з подачами гільз в осередок деформації m=15-18 мм, відрізки технологічних відходів-затравочного решт і пилигримових головок пилою гарячого різання, різання передільних гарячекатаних труб розміром 325×15×20300-20700 мм на три труби-крата розміром 325×15×6760-6900 мм, а передільних гарячекатаних труб розміром 325×18×17600-18300 мм на два крата рівної довжини розміром 325×18×8800-9150 мм, правки на шестивалковой правильній машині, термічної обробки, приймання з допуском по діаметру +1,25/-1,0 і товщині стінки ±12,5%і прокаткою на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби, причому передельние гарячекатані труби розміром 325·×15×6760-6900 мм прокочують на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби розміром 299×10×9800-10200, 299×11×труби розміром 325×18×8800-9150 мм - у товарні холоднокатані труби розміром 299×13×12700-13200, 299×14×11400-11900 і 299×15×10700-11100 мм з витяжками µ=1,49, µ=1,34, і µ=1,26, відповідно, товарні холоднокатані труби піддають термічній обробці, правці, ультразвукового контролю і приймання труб з допусками по діаметру ±1,0% і товщиною стінки +15/-5%, прокатку передільних труб розміром 325×15 і 325×18 мм на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами виробляють з порожнистих зливків-заготовок, значення товщин стінок яких визначають з виразу

Sз(1,2)=kDз±(kDз)2-4kμnSm(Dm-Sm)22k+Δo+Δp, де k=0,98 - коефіцієнт, що враховує величину чаду сталі марки 10Х9МФБ-Ш при нагріванні металу в методичній печі; Dз- зовнішній діаметр порожнистих зливків-заготовок, мм; D<�, мм; µn≥6,54 - коефіцієнт витяжки при прокатці передільних гарячекатаних труб розміром 325×18 мм на пилигримовом стані з порожнистих зливків-заготовок; Δo- припуск на точіння порожнистих зливків в порожнисті злитки-заготовки, мм; Δp- припуск на розточку порожнистих зливків в порожнисті злитки-заготовки, мм, а після видачі з печі, перед транспортуванням на пилигримовий стан в порожнисті злитки-заготовки подають мастило у вигляді суміші графіту з кухонною сіллю (50/50) масою 300-500 р. Таким чином, ці відмінності дозволяють зробити висновок про відповідність критерію «винахідницький рівень».

Порівняння заявляється способу не тільки з прототипом, але і з іншими технічними рішеннями в даній області техніки не дозволило виявити в них ознаки, що відрізняють заявляється спосіб від прототипу, що відповідає патентоспроможності «винахідницький рівень».

Запропонований спосіб виробництва безшовних труб розміром 299×10-15 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10Х9МФБ-Ш здійснено на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами при виробництві передільних гарячекатаних труб розміром 325×15 мм і перекату їх на стані ХПТ 450 в товарні холодноером 299×11 мм виробляють шляхом механічної обробки-розточування та обточування передільних труб розміром 316×30 мм Передельние труби розміром 316×30 мм виготовляють із злитків, заготовок ЕШП розміром 500×100×1750±50 мм по технології: злитки-заготовки нагрівають в методичній печі до температури пластичності і прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 470×вн.290×2900-3100 мм на оправці діаметром 275 мм з витяжкою µ=1,72 і посадом по діаметру Δ=6,0%; гільзи прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розміром 316×30×10000 -10800 мм; передельние труби розрізають на два крата рівної довжини, обточують і розточують в товарні труби розміром 299×11×5200-5400 мм. По даній технології у виробництво було задано 5 злитків, заготовок ЕШП загальною масою 12,950 тонн, з яких виготовлене згідно з ТУ 14-3P-55-2001 десять труб розміром 299×11×5200-5400 мм загальною масою 4,360 тонн. Витратний коефіцієнт металу по трубах даної партії склав 2,970. За пропонованим способом прокатку товарних труб розмір 299×11 мм виробляли по технології: порожнисті злитки-заготовки ЕШП розміром 500×вн.320×3200±50 мм нагрівали в методичній печі до температури 1180-1200°C і прокатували на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розміром 325×15×20000-20700 мм з витяжкою µ=7,77, обтисненням по діаметру 36,2% і з подачами гільз в осередок деформації 16-18 м�; труби були розрізані на три труби-крата рівної довжини, труби проходили правку, термічну обробку і приймалися з допуском по діаметру +1,25/-1,0 і товщині стінки ±12,5%; передельние труби розміром 325×15×6650-6900 мм перекочувалися на стані ХПТ 450 в товарні труби розміром 299×11×9300-9600 мм з витяжкою µ=1,47 і обтисненням по діаметру 8,0%; труби правилися, проходили термічну обробку, ультразвуковий контроль і приймання труб по діаметру ±1,0% і товщиною стінки +15,0/-5,0% (п.1 формули винаходу). У виробництво було задано 5 порожнистих зливків-заготовок загальною масою 14,599 тонн. Прийнято у відповідності з ТУ 14-3P-55-2001 п'ятнадцять труб розміром 299×11×9300-9600 мм загальною масою 11,889 тонн. Витратний коефіцієнт металу по трубах даної партії склав 1,227. За пропонованим способом отримано зниження витратного коефіцієнта металу в 2,42 рази. Передельние гарячекатані труби розміром 325x15 мм виробляли у відповідності з п.1 формули винаходу з порожнистих зливків-заготовок, виготовлених з порожнистих зливків ЕШП, відлитих на ВАТ «ЕМЗ» згідно з п.2 формули винаходу. Після видачі з печі з метою зниження окислення внутрішньої поверхні (утворення вторинної окалини) і мастила дорнов в порожнисті злитки-заготовки подавалася мастило у відповідність ТПУ 8-16" з пилигримовими станами, механічній обробці передільних труб в товарні розміром 299×11 мм (існуюча технологія), передільних труб розміром 325×15 мм і прокатці (перекатке) їх на стані ХПТ 450 ВАТ «ЧТПЗ» в товарні труби розміром 299×11 мм (пропонована технологія) наведені в таблиці.

Таким чином, використання запропонованого способу дозволить вперше в Росії здійснити виробництво на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами передільних труб розміром 325×15 і 325×18 мм для подальшого перекату їх на стані ХПТ 450 в товарні безшовних холоднокатані труби розміром 299×10-15 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари з механічними властивостями металу і геометричними розмірами, що перевищують значення даних показників, наведених в ТУ 14-3P-55-2001, що дозволить значно знизити енерговитрати за рахунок виключення процесу прошивання зливків-заготовок в гільзи при прокатці передільних труб, значно знизити витратний коефіцієнт металу при переділі порожнистий злиток ЕШП-порожня заготівка-котельня передільна труба-котельня товарна труба, підвищити продуктивність ТПУ 8-16" з пилигримовими станами, а, отже, знизити вартість котельних1. Спосіб виробництва безшовних труб розміром 299х10-15 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10Х9МФБ-Ш, що включає виплавку порожнистих зливків електрошлаковим переплавом, точіння та розточування їх в порожнисті злитки-заготовки розміром 500хвн.320х3200±50 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури 1180-1200проЗ, прокатку на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние гарячекатані труби розміром 325х15х20300-20700 і 325х18х17600-18300 мм з витяжками, відповідно µ=7,77 і µ=6,54, обтисненням по діаметру 36,2%, і з подачами гільз в осередок деформації m=15-18 мм, відрізку технологічних відходів - затравочного решт і пилигримових головок пилою гарячого різання, різання передільних гарячекатаних труб розміром 325х15х20300-20700мм на три труби - крата розміром 325х15х6650-6900 мм, а передільних гарячекатаних труб розміром 325х18х17600-18300 мм на два крата рівної довжини розміром 325х18х8800-9150 мм, правку на шестивалковой правильній машині, термічну обробку, приймання з допуском по діаметру +1,25/-1,0 і товщині стінки ±12,5%, і прокатку на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби, причому передельние гарячекатані труби розміром 325х15х6650-6900 мм прокочують на стані ХПТ 450 в товарні хоответственно, а передельние гарячекатані труби розміром 325х18х8800-9150 мм - в товарні холоднокатані труби розміром 299х13х12700-13200, 299х14х1140-11900 і 299х15х10700-11100 мм з витяжками µ=1,49, µ=1,34, µ=1,26 відповідно, товарні холоднокатані труби піддають термічній обробці, правці, ультразвукового контролю і приймання з допусками по діаметру ±1,0% і товщиною стінки +15/-5%.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що прокатку передільних труб розміром 325×15 і 325×18 мм на ТПУ 8-16" з пилигимовими станами виробляють з порожнистих зливків, значення товщин стінок яких визначають з виразу:
,
де k=0,98 - коефіцієнт, що враховує величину чаду при нагріванні металу в методичній печі,
Dз- зовнішній діаметр порожнистих зливків-заготовок, мм
Dm- діаметр гарячекатаних передільних труб, мм
Sm- товщини стінок гарячекатаних передільних труб, мм
µn≥6,54 - мінімальний коефіцієнт витяжки при прокатці передільних гарячекатаних труб розміром 325х18 мм на пилигримовом стані з порожнистих зливків-заготовок,
Δo- припуск на точіння порожнистих зливків в порожнисті злитки-заготовки, мм
Δp- припуск на розточку порожнистих зливків в порожнисті злитки-заготовки, мм

3.е злитки-заготовки подають мастило у вигляді суміші графіту з кухонною сіллю (50/50) масою 300-500 р.



 

Схожі патенти:
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до отримання товстостінних труб гвинтовою прокаткою
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва і стосується отримання гарячекатаних товстостінних труб гвинтовою прокаткою

Спосіб розкочування гільз

Винахід відноситься до обробки металів тиском, а саме до технології розкочування гільзи в многовалкових станах гвинтової прокатки (стан Асселя), і може бути використане при виробництві тонкостінних труб на трубопрокатних агрегатах, оснащених трехвалковими раскатними станами гвинтової прокатки

Пристрій для виправлення круглої труби

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема для зменшення діаметру, забезпечення круглості або випрямлення труби шляхом прокатки

Спосіб гвинтової прокатки ребристих труб та валки для його здійснення

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і стосується технології отримання ребристих труб поперечно-гвинтової прокаткою і може бути використане на трехвалкових станах

Спосіб розкочування деталей

Винахід відноситься до машинобудування, а саме до холодної розкочуванні деталей типу тіл обертання, призначеної для надання їм заданої геометричної форми і розмірів

Спосіб гвинтовий розкочування труб

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, точніше до гвинтовий розкочування труб
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва та може бути використане при виробництві безшовних гарячекатаних труб гвинтовою прокаткою

Технологічний інструмент стану гвинтової прокатки

Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва і стосується інструменту стану гвинтової прокатки
Up!