Спосіб вирівнювання поверхні деталі, виготовленої з композиційного матеріалу з керамічною матрицею

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНІКИ

Винахід відноситься до деталей з композиційного матеріалу з керамічною матрицею. Зокрема, воно відноситься до поліпшення стану поверхні таких деталей.

ПОПЕРЕДНІЙ РІВЕНЬ ТЕХНІКИ

В авіаційних моторах і, в особливості, в газових турбінах або турбомашинах цих моторів мають аеродинамічну форму деталі, такі як лопатки, зазвичай виготовлені з металевих сплавів способом лиття з локальної механічною обробкою. Сучасні і майбутні вимоги до авіаційних моторів щодо зниження питомої витрати палива, зменшення забруднення середовища та інші тягнуть за собою значне збільшення їх маси, особливо, в ступенях низького тиску в турбінах.

Лопатки займають значну частку маси ступенів низького тиску. Для того, щоб істотно знизити масу і забезпечити стійкість до більш високих робочих температур, ніж температури, що допускаються для металевих сплавів, для виготовлення лопаток доцільно використовувати композиційні матеріали з керамічною матрицею.

Композиційні матеріали з керамічною матрицею (CMC, від англ. "ceramic matrix composite" і франц. "materiaux composites a matrice ceramique") відносяться до так званих ті�біологічні властивості і здатні зберігати ці властивості при високій температурі. Крім того, виготовлені з композиційного матеріалу з керамічною матрицею деталі, такі як лопатки, дають значну економію маси в порівнянні з тими ж деталями зі звичайних металевих сплавів.

Добре відомим чином деталі з композиційних матеріалів з керамічною матрицею утворені волокнистим каркасом з жароміцних волокон (вуглецевих або керамічних), ущільненим керамічною матрицею, зокрема жароміцним карбідом, нітридом, оксидом і т.п. Характерними прикладами композитних матеріалів з керамічною матрицею є матеріали C-SiC (каркас із вуглецевих волокон і матриця з карбіду кремнію), матеріали SiC-SiC і матеріали C-C/SiC (змішана матриця з вуглецю/карбіду кремнію). Виготовлення деталей з композиційного матеріалу з керамічною матрицею добре відомо. Ущільнення волокнистого каркаса може виконуватися рідким способом (просоченням полімером - попередником керамічної матриці і перетворенням в кераміку шляхом зшивання і піролізу, причому процес може бути повторюваним) або газовим способом (хімічної інфільтрацією з газової фази, англомовне скорочення - CVI від Chemical Vapor Infiltration").

Однак деталі з композиційного матеріалу з керим з аеродинамічними властивостями, які вимагаються від таких деталей як лопатки. Хвилястість поверхні обумовлена волокнистим каркасом, а шорсткість пов'язана з керамічною матрицею (за типом «тюленячої шкури»), особливо при її нанесенні способом хімічної інфільтрації з газової фази.

На противагу цьому деталі з металевих сплавів внаслідок способів їх виготовлення мають гладку поверхню з дуже слабкою шорсткістю (близько 1 мкм).

Одне з рішень щодо поліпшення стану поверхні деталі з композиційного матеріалу з керамічною матрицею полягає в нанесенні на її поверхню рідкої композиції, що містить полімер - попередник кераміки, наприклад, карбіду кремнію, і твердий жароміцний наповнювач у вигляді частинок (гранул), що дозволяє сформувати керамічне покриття. Це керамічне покриття дозволяє вирівняти хвилястість на поверхні деталі. За цим етапом слід осадження металу, наприклад, SiC, що виконується способом хімічної інфільтрації з газової фази протягом приблизно 30 годин, що дозволяє зв'язати між собою частинки жароміцного наповнювача. Такий спосіб обробки поверхні деталі з композиційного матеріалу з керамічною матрицею описаний� деталі з композиційного матеріалу з керамічною матрицею шляхом усунення хвилястості та зниження шорсткості поверхні до величин нижче 40 мкм, необхідність додаткової хімічної інфільтрації з газової фази після формування керамічного покриття істотно підвищує вартість і тривалість виготовлення деталі.

СУТНІСТЬ ВИНАХОДУ

Завданням винаходу є створення не має вказаних недоліків способу отримання деталей з композиційного матеріалу з керамічною матрицею, поверхня яких сумісна з вимогами по аеродинамічним характеристикам, обумовлених використанням деталей.

Згідно з винаходом запропоновано спосіб вирівнювання поверхні деталі з композиційного матеріалу з керамічною матрицею, що має хвилясту і шорстку поверхню, що включає формування на поверхні деталі керамічного покриття, яке виконується шляхом нанесення на поверхню деталі рідкій композиції, що містить полімер - попередник кераміки і твердий жароміцний наповнювач, зшивання полімеру і перетворення зшитого полімеру в кераміку шляхом термообробки, причому згідно винаходу керамічне покриття просочують рідкої металевої композицією.

Таким чином, за рахунок просочення керамічного покриття рідкої металевої композицією спосіб п�рицей і при цьому з більш швидкою і економічною обробкою, чим хімічна інфільтрація з газової фази. Крім того, просочення металевої композицією дозволяє стабілізувати і посилити керамічне покриття завдяки зв'язку між частинками твердого наповнювача та/або частками керамічного покриття.

Об'єктом винаходу є також деталь з композиційного матеріалу з керамічною матрицею, стан поверхні якої покращено у відповідності зі способом щодо винаходу, при цьому деталь з композиційного матеріалу з керамічною матрицею містить керамічну фазу і твердий наповнювач, а металева композиція знаходиться на доступній поверхні керамічного покриття.

Зокрема, деталлю може бути лопатка турбомашини.

КОРОТКИЙ ОПИС ГРАФІЧНИХ МАТЕРІАЛІВ

Інші особливості та переваги винаходи будуть зрозумілі з подальшого опису прикладів виконання, не мають обмежувального характеру, з посиланнями на докладені креслення. На кресленнях:

на фіг.1 зображено в перспективі стан поверхні частини деталі з композиційного матеріалу з керамічною матрицею без додаткової обробки,

на фіг.2 показана крива вимірюваних коливань розмірів на поверхні частини деталі за фіг.1,

�мого для виготовлення лопаток авіаційного мотора,

на фіг.4 показана блок-схема, що ілюструє послідовні етапи виконання способу щодо винаходу,

на фіг.5 показана мікрофотографія, ілюструє композиційний матеріал з керамічною матрицею, отриманий способом щодо винаходу,

на фіг.6 показана в перспективі лопатка турбомашини.

ВІДОМОСТІ, що ПІДТВЕРДЖУЮТЬ МОЖЛИВІСТЬ ЗДІЙСНЕННЯ ВИНАХОДУ

Згідно з винаходом запропоновано спосіб вирівнювання поверхні деталі з композиційного матеріалу з керамічною матрицею, що має хвилясту і шорстку поверхню.

Виготовлення деталі з композиційного матеріалу з керамічною матрицею починається з забезпечення наявності волокнистої конструкції, з якої буде сформована волокниста преформа, форма якої наближена до підлягає виготовленню деталі.

Волокниста конструкція може мати різні види, такі як:

- двомірна тканина,

- тривимірна тканина, отримана тривимірним або багатошаровим тканьем,

- плетений шнур,

- трикотаж,

- повсть,

- полотно з одним напрямком ниток або джгутів або полотна з множинним напрямком елементів, отримані шляхом накладення в різних напрямках безлічі полотен з �про агента або опрацюванням голками.

Таким чином, можна використовувати волокнисту конструкцію, утворену великою кількістю накладених один на одного шарів тканини, плетеного шнура, трикотажу, повсті, полотен або інших елементів, при цьому шари пов'язані між собою, наприклад, зшиванням, включенням ниток або жорстких елементів або за допомогою опрацювання голками.

Утворюють волокнисту конструкцію волокна є жароміцними волокнами, тобто волокнами кераміки, наприклад, з карбіду кремнію (SiC), зокрема, волокнами SiC марки Nicalon® фірми NIPPON CARBON Co., Ltd. або волокнами SiC марки Sylramic® фірми COI Ceramics, Inc., вуглецевими волокнами або навіть волокнами жароміцного оксиду, наприклад, оксиду алюмінію (Al2O3).

Після підготовки волокнисту конструкцію зміцнюють шляхом її просочення рідкої композицією, що містить зміцнюючої полімер - попередник кераміки. Для цього волокнисту конструкцію занурюють у ванну, що містить полімер і зазвичай його розчинник. Після набрякання виробляють сушіння в печі. Сушка може супроводжуватися попередніми освітою сітчастої структури, або зшиванням, або частковим зшиванням полімеру. Таке попереднє зшивання надає додаткову жорсткість, однак якщо воно виконується, то дола якої вже сформований перший межфазний шар.

Може використовуватися інша відома технологія просочення, така як попередня просочення шляхом безперервного пропуску волокнистої конструкції через просочувально машину або просочення способом RTM (Resin Transfer Moulding - спосіб інжекції поліефірної смоли).

Зміцнюючої полімер вибирають таким, щоб після піролізу залишався достатній керамічний осад для забезпечення зміцнення волокнистої преформи, яка буде виготовлятися слідом за цим.

В якості полімеру - попередника кераміки може використовуватися, наприклад, поликарбосилановая смола - попередник карбіду кремнію (SiC) або полисилоксановая смола - попередник SiCO або полиборокарбосилазановая смола - попередник SiNCB або ж полисилазановая смола - попередник SiCN.

Після просочення виконують формування волокнистої преформи, яка призначена для утворення волокнистого каркаса підлягає виготовленню деталі і має форму, по суті відповідає формі деталі, за допомогою додання форми волокнистої конструкції з допомогою фіксуючого пристосування.

Переважно надання форми преформе супроводжується пресуванням волокнистої конструкції для підвищення об'ємної частки волоко�имера або закінчують його, якщо проводилось попереднє зшивання, при цьому преформа утримується у фіксуючому пристосуванні.

Далі закінчують зміцнення допомогою термообробки для здійснення піролізу полімеру. Піроліз проводять при температурі, наприклад, приблизно від 900 до 1000°С.

Загартовування може проводитися також шляхом хімічної інфільтрації з газової фази.

За зміцненням слід ущільнення волокнистої преформи керамічною матрицею.

Переважно ущільнення виконують шляхом хімічної інфільтрації з газової фази, причому параметри процесу і природу реакційної газової фази адаптують до природи підлягає формування матриці. Таким чином, в одній печі можна проводити операції піролізу зміцнювального полімеру і ущільнення.

Формована способом хімічної інфільтрації з газової фази матриця може бути матрицею SiC, матрицею на основі кремнію, наприклад, з нітриду кремнію (Si3N4), або щонайменше, частково самовосстанавливающейся матрицею, такий як матриця кремній-бор-вуглець (Si-B-C) або матрицею з карбіду бору (B4C) або ж шаруватої матрицею чергуються з фазами не самовосстанавливающейся і самовосстанавливающейся кераміки. У цьому отношЂ бути нанесена в ході декількох послідовних циклів інфільтрації з операцією механічної обробки після кожного циклу, дозволяє розкрити пористість матеріалу на поверхні і полегшити відкладення всередині матриці волокнистого каркаса.

На фіг.1 показаний стан поверхні частини деталі з композиційного матеріалу з керамічною матрицею, виготовленої з багатошарового волокнистої конструкції тривимірного ткання волокон SiC (Guipex®, атласне переплетення, 8 джгутів), зміцненої, що зазнала надання форми і ущільненої згідно описаним способом. Як показали вимірювання на фіг.2, поверхню деталі має одночасно хвилястість з амплітудою більше 200 мкм і порядок шорсткості в кілька десятків мікрон.

Як пояснювалося вище, така нерівність поверхні може виявитися непридатною для використання в деталях аеродинамічного призначення. Для порівняння на фіг.3 показано вимірювання стану поверхні лопатки ступені низького тиску авіаційного мотора з металевого матеріалу. На діаграмі видно, що поверхня не має хвилястості, а середній рівень шорсткості має порядок 1 мкм.

На фіг.4 показана блок-схема процесу при виконанні способу вирівнювання поверхні деталі з композиційного матеріалу з керамічною матрицею згідно з винаходом. Спосіб вкл�ї жароміцний наповнювач у вигляді порошку, зокрема, з кераміки, полімер - попередник кераміки і необов'язково - розчинник полімеру.

Порошок є, наприклад, порошком SiC. Розмір частинок вибирають досить тонким, щоб частинки порошку могли проникати в поверхневі пори і заповнювати композиційний матеріал з керамічною матрицею. Переважно середній розмір частинок вибирають до 100 мкм, наприклад, від 5 до 50 мкм. Можна використовувати також порошки з іншими розмірами частинок. Так наприклад, можуть використовуватися часточки середнього розміру від 5 до 15 мкм у поєднанні з частинками середнього розміру від 25 до 50 мкм, при цьому масова частка частинок більшого розміру, наприклад, щонайменше, дорівнює частці більш дрібних частинок.

Можуть використовуватися інші керамічні порошки по суті такою ж гранулометрії. Вони можуть бути обрані з групи, що включає карбіди (відмінні від SiC), нітриди або бориди, причому порошки різної природи можуть бути змішані.

Полімер - попередник кераміки вибирають в залежності від природи бажаного покриття. У тому випадку, коли покриття є покриттям SiC, полімер вибирають, наприклад, між поликарбосиланом (PCS) і полититанокарбосиланом (PTCS).

Можуть використовуватися інші полімери - попередниками�олисилазани, які після піролізу під дією газу дозволяють отримувати осад на основі SisN4 та/або SiC, і полиборазини, попередники BN.

Слід зазначити, що керамічний компонент твердого наповнювача і кераміка, попередником якої є полімер, бажано, але не обов'язково мають одну і ту ж природу.

Розчинник визначають залежно від використовуваного полімеру - попередника кераміки. Так наприклад, у разі використання PCS розчинником може бути ксилол. Для інших полімерів можуть використовуватися інші розчинники, наприклад, гептан, гексан, метилетилкетон (МІС) або етанол для силіконів.

Кількість твердого наповнювача по відношенню до кількості полімеру - попередника кераміки вибирають таким, щоб забезпечити достатню заповнення поверхневих пор термострукгурного композиційного матеріалу з проникненням композиції на певну глибину. Так, кількість твердого наповнювача по масі переважно становить від 0,4 до 4 величин кількості по масі полімеру - попередника кераміки. Крім того, цей діапазон дозволяє регулювати коефіцієнт усадки полімеру - попередника кераміки в процесі його керамізації.

Кількість испнесения на поверхню деталі.

В якості прикладу характерна композиція, призначена для формування покриття SiC, може бути обрана в наступних межах:

- Порошок SiC (середній розмір частинок від 5 до 50 мкм): від 2 до 7 мас. частин;

- Поликарбосилан (PCS) (попередник SiC): від 1 до 3 мас. частин;

- Ксилол (розчинник PCS): від 2 до 5 мас. частин.

Рідку композицію наносять на підлягає обробці поверхня деталі (етап 20).

Нанесення може здійснюватися простим чином щіткою або пензлем. Можуть використовуватися й інші способи, наприклад, за допомогою пістолета для нанесення покриттів.

Після етапу сушіння (етап 30), наприклад, гарячим повітрям для видалення розчинника виконують зшивання полімеру - попередника кераміки (етап 40). Зшивання може здійснюватись шляхом термообробки. Для прикладу використання PCS температуру поступово підвищують до величини горизонтального ділянки кривої, приблизно дорівнює 350°С.

Зшитий полімер піддають термообробці для його керамізації (етап 50). Для прикладу використання PCS температуру поступово підвищують до величини горизонтального ділянки кривої, приблизно рівної 900°С.

Можуть бути послідовно нанесені кілька шарів рідкій композиції. Після завдано�нника кераміки. Керамизация може проводитися одночасно для всіх верств населення.

Само собою зрозуміло, що умови зшивання і керамізації можуть бути відмінними для інших попередників кераміки, наведені умови не є нововведенням.

В результаті отримують керамічне покриття, яке містить фазу, утворену при керамізації попередника кераміки, і твердий наповнювач. Це покриття заповнює западини хвилястості і нерівностей на поверхні деталі.

Однак сформоване таким чином керамічне покриття слід стабілізувати в структурному відношенні. Зокрема, необхідно забезпечити зв'язок між частинками твердого наповнювача через усадки полімеру - попередника кераміки в ході його перетворення. У процесі термообробки з метою керамізації відбувається усадка матеріалу попередника кераміки, викликає розтріскування та кришіння кераміки. У результаті не всі частинки виявляються пов'язаними між собою всередині суцільного керамічного блоку.

Для зазначеної мети за прикладом здійснення винаходу доступну поверхню керамічного покриття просочують рідкої металевої композицією (етап 60). Під «доступною поверхнею» мається на вигляд�раю стала доступною зовні після усадки внаслідок термообробки керамізації (з доступом до цієї внутрішньої поверхні через відкриті назовні тріщини).

Як буде детально описано далі, саме цю доступну поверхню просочують рідкої металевої композицією для стабілізації керамічного покриття (зв'язку частинок) і формування на його поверхні шару, що має гладке стан поверхні. Вибирають металеву композицію, що володіє термічної сумісності, тобто композицію, яка має коефіцієнт теплового розширення, близький до коефіцієнта матеріалу деталі, переважно від 4×10-6/°C до 5×10-6/°С (композиційний матеріал з керамічною матрицею має коефіцієнт теплового розширення приблизно від 4×10-6/°C до 4,5×10-6/°С). Крім того, вибирають металеву композицію, що володіє хімічною сумісністю з композиційним матеріалом з керамічною матрицею для даної деталі. Крім того, переважно металева композиція має температуру плавлення нижче температури стійкості композиційного матеріалу з керамічною матрицею (тобто температури, за межами якої починають погіршуватися його механічні характеристики) і, зокрема, нижче температури стійкості волокон матеріалу.

В якості прикладу деталь з композиційного матеріалу C/SiC (каркас із вуглецевих волокон �рманий, містить 90 мас.% німеччина та 10 мас.% кремнію. Ця композиція має температуру плавлення приблизно 1150°С. На фіг.5 показано отримане при цьому покриття поверхні.

Іншим прикладом прийнятною для використання металевої композиції може бути композиція кремній-нікель, містить 50 мас.% кремнію і 50 мас.% нікелю. Ця композиція має температуру плавлення приблизно 1100°С.

У випадку, коли деталі волокна SiC волокнистого каркаса мають температуру стійкості нижче температури плавлення використаної металевої композиції або близьку до неї, тривалість термообробки для плавлення металевої композиції і просочування нею керамічного покриття буде обмеженою. Так наприклад, деталь з матеріалу Cerasep®, тобто з матеріалу SiC/SiC (волокна каркаса і матриця з SiC) містить волокна Nicalon®, що володіють термостійкістю приблизно до 1100°С. В цьому випадку, якщо використовують, наприклад, металеву композицію, що містить сплав кремнію і германія (SiGe), яка має температуру плавлення близько 1150°С, тривалість термообробки при цій температурі складе не більше 30 хвилин. При термообробці при температурі 1250°З її тривалість обмежується до 20 хвилин.

Слойском покритті, при цьому кількість металевої композиції вибирають залежно від підлягають компенсації нерівностей. Сформований таким чином шар дозволяє вирівняти поверхню керамічного покриття, а, отже, і деталі.

Крім того, просочення металевої композицією дозволяє за рахунок її інфільтрації в керамічне покриття зв'язати його частинки між собою. Така просочення дозволяє також підвищити зносостійкість деталі з композиційного матеріалу з керамічною матрицею (в умовах рівномірного тертя).

Винахід застосовне до різних типів лопаток турбомашини, зокрема до лопаток компресора і лопаток різних компонентів газових турбін, наприклад, показаної на фіг.6 лопатки ротора турбіни низького тиску.

Лопатка 10 по фіг.6 відомим чином містить перо 20, хвостовик 30, який утворений частиною найбільшої товщини, наприклад, з поперечним перерізом у формі цибулини, і продовжений стійкою 32, а також внутрішню майданчик 40, розташовану між стійкою 32 і пером 20, і зовнішню полицю або наконечник 50 поблизу вільного кінця пера.

1. Спосіб вирівнювання поверхні деталі з термоструктурного композиційного матеріалу, що містить волокнистий каркас Ўчающий формування на поверхні деталі керамічного покриття, виконується шляхом нанесення на поверхню деталі рідкій композиції, що містить полімер - попередник кераміки і твердий жароміцний наповнювач, зшивання полімеру і перетворення зшитого полімеру в кераміку шляхом термообробки, відрізняється тим, що спосіб додатково включає просочення керамічного покриття, яке перебуває на поверхні деталі, рідкої металевої композицією, де металева композиція має коефіцієнт теплового розширення, близький до коефіцієнта матеріалу деталі.

2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що деталь містить каркас із вуглецевих волокон, ущільнений матрицею з карбіду кремнію.

3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що деталь містить каркас із вуглецевих волокон, ущільнений матрицею на основі кремнію.

4. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що деталь містить каркас з волокон карбіду кремнію, ущільнений матрицею з карбіду кремнію, а рідка металева композиція є композицією на основі сплаву кремній-германій або кремній-нікель.

5. Спосіб по кожному з пп.1-4, який відрізняється тим, що деталь з композиційного матеріалу з керамічною матрицею є лопаткою газової турбіни.

6. Деталь з термоструктурного компоицей, причому деталь додатково забезпечена керамічним покриттям, що містить керамічну фазу і твердий наповнювач, що відрізняється тим, що додатково містить шар металевої композиції, сформований на доступній поверхні керамічного покриття, де металева композиція має коефіцієнт теплового розширення, близький до коефіцієнта матеріалу деталі.

7. Деталь за п.6, відрізняється тим, що металева композиція є композицією на основі сплаву кремній-германій або кремній-нікель.

8. Деталь за п.6, виконана у вигляді лопатки газової турбіни.

9. Турбомашин, оснащена лопаткою з п.8 або виготовленої способом за п.5.



 

Схожі патенти:

Спосіб металізації кераміки

Винахід відноситься до галузі виробництва різних напівпровідникових елементів і декоративної кераміки і може бути використане у виробництві і лабораторній практиці

Керамічні деталі з покриттям та спосіб їх виготовлення

Винахід відноситься до керамічних деталей з покриттям, призначеним для використання при роботі з зануренням або частковим зануренням у розплавлену скломасу при виробництві скляних виробів та способу виготовлення таких деталей
Винахід відноситься до галузі виробництва різних напівпровідникових елементів і призначене для отримання кераміки з металізованою поверхнею

Керамічний композиційний матеріал і спосіб його одержання

Винахід відноситься до галузі кераміки і, зокрема, до композиційного матеріалу і способу його одержання. Керамічний композиційний матеріал включає матрицю з оксиду алюмінію, легованого оксидом магнію, і багатошарові вуглецеві нанотрубки при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: оксид магнію - 0,1-0,4; багатошарові вуглецеві нанотрубки - 0,1-20; оксид алюмінію - інше. 2 н. і 4 з.п. ф-ли, 1 пр., 3 табл.
Винахід відноситься до області високотемпературних радіотехнічних матеріалів для спецтехніки та електротехнічної промисловості. Технічний результат винаходу полягає у підвищенні температури експлуатації радіотехнічного матеріалу до 1800-2000°C з максимальним збереженням діелектричних властивостей матеріалу. Об'ємно-зміцнені ткані матеріали з кремнеземних і кварцових волокон просочують водяним розчином кремнезоля з наступним сушінням і термообробкою. Цикл «просочення, сушіння, термообробки» повторюється до досягнення заготовками щільності 1400±100 кг/м3. Сушку проводять на повітрі і термообробці по режиму: підйом температури до 120±50°C і витримка 3,0±0,5 години; підйом температури до 230±50°C і витримка 3,0±0,5 години; підйом температури до 500±50°C і витримка 5,0±0,5 години. Далі просочення продовжують водорозчинними сполуками цирконію 30-55% концентрації, при цьому термообробці по режиму: підйом температури до 150±100°C і витримка 3,0±0,5 години; підйом до температури 600±100°C і витримка 6,0±0,5 години до досягнення заготовками щільності 1600±100 кг/м3. В якості сполук цирконію використовують розчин нітрату цирконила або хлориду цирконила. 1 з.п. ф-ли, 2 табл.
Винахід відноситься до нанотехнологій і призначене для одержання високоміцної трубчастої або комбінованої нитки, плівки або стрічки (різниця тільки в ширині) нанотолщини з потрійної структури бор-вуглець-кремній B-C-Si (наскільки мені відомо, воно не має назви, тому далі будемо називати його, а точніше - наноизделия з нього - «старброн»)
Винахід відноситься до будівництва, а саме до виробництва вогнетривких виробів

Спосіб отримання волокнистого керамічного матеріалу

Винахід відноситься до волокнистим керамічним матеріалам, які здатні витримувати вібраційні навантаження і градієнт температур як по товщині матеріалу, так і по його поверхні і які призначені для теплоізоляції металевих корпусів камер згоряння газотурбінних двигунів

Спосіб виготовлення виробів з вуглець-карбідокремнієвої матеріалу

Винахід відноситься до галузі конструкційних матеріалів, які працюють в умовах високого теплового навантаження та окисного середовища, і може бути використане в хіміко-металургійної промисловості, а також в авіатехніці

Керамоматричний композиційний матеріал з зміцненим армуючим компонентом та спосіб його одержання

Винахід відноситься до галузі машинобудівної кераміки і може бути використане для виготовлення конструкційних деталей, працюючих в умовах високих механічних навантажень

Керамічний композиційний матеріал

Винахід відноситься до керамічних композиційних матеріалах і може бути використане при виготовленні теплонагруженних вузлів і деталей перспективних газотурбінних установок і двигунів газо-, нафтоперекачувальних, транспортних і енергетичних систем, що працюють в умовах високих термоциклических навантажень при температурах до 1650°С на повітрі і в продуктах згоряння палива

Спосіб виготовлення виробів з композиційного матеріалу

Винахід відноситься до галузі виробництва объемносилицированних виробів

Спосіб і субстрат для виготовлення деталей з композиційного матеріалу шляхом ущільнення хімічної інфільтрації газовою фазою

Винахід відноситься до виготовлення деталей з композиційного матеріалу: волокнистого субстрату, ущільненого вуглецевої або керамічною матрицею, які можуть бути використані при виготовленні гальмівних дисків, зокрема, для авіаційних гальм
Up!