Спосіб оздоблювальної обробки циліндричних зубчастих коліс

 

Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до обробки зубців циліндричних зубчастих коліс.

Відомий спосіб оздоблювальної обробки циліндричних зубчастих коліс Заготівля-колесо з попередньо формообразованними зубцями, при якому заготовка-колесо вводиться в зачеплення з інструментом. Обробка здійснюється способом вільного обкату. Обробка бічних поверхонь зубів заготовки-колеса по всій їх довжині забезпечується при дотриманні двох умов: по-перше, розташуванням ділянок абразивного шару за одне - або многозаходной спіралі; по-друге, відсутністю загальних множників чисел зубів інструменту і оброблюваної заготовки-колеса. Обробка здійснюється при паралельному розташуванні осей інструменту і заготовки-колеса, без додаткового руху подачі в осьовому напрямку. Після здійснення інструментом кількості обертів, рівного або кратного числа зубів оброблюваної заготовки-колеса, для забезпечення процесу різання на протилежних бічних поверхнях зубів заготовки-колеса проводиться реверсування напрямку обертання зубчастої пари інструмент - заготовка-колесо, і також здійснюється кількість оборотів, рівне иботка здійснюється інструментом - зубчастим хоном, що складається зі сталевого циліндричного зубчастого колеса з стоншеними зубцями, на бічні поверхні яких нанесено абразивний шар, що складається з металевої зв'язки з рівномірно розподіленими в ній зернами синтетичних алмазів, при цьому абразивний шар нанесений на ділянки, що утворюють одне - або многозаходную спіраль. [Пат. РФ №79882, МПК8B23F 19/05, Бюл. №2, 2009].

Недоліком способу є те, що якість обробки бічних поверхонь зубців оброблюваного колеса по всій їх довжині істотно залежить від стану ділянок абразивного шару інструменту, використовуваного в ньому, навіть при їх частковому пошкодженні, виявляється недостатнім.

Відомий спосіб обробки циліндричних зубчастих коліс шевингованием-коткуванням, що включає вільний обкат шевера-прикатника, має ріжучі кромки, зміщені по гвинтовій поверхні, і оброблюваного колеса, встановлених на паралельних осях, при цьому зачеплення шевера-прикатника з оброблюваним колесом виконують внеполюсним, а обробку ведуть з періодичною радіальною подачею після кожного з 2-4 робочих циклів, що включають поворот шевера-прикатника в прямому і зворотному напрямках на кількість об�ключающих поворот шевера-прикатника в прямому і зворотному напрямках на кількість оборотів, рівне числу зуб оброблюваного колеса, при цьому використовують шевер-прикатник, число зубів якого має спільних множників з числом зубців оброблюваного колеса крім одиниці. [Пат. РФ №2224624, МПК7B23F 19/06, Бюл. №6, 2004]

Недоліком даного способу є недостатня якість обробки бічних поверхонь зубців оброблюваного колеса. Це пояснюється тим, що обробка на всіх циклах шевінгування-прикочування ведеться лезвийним інструментом. При цьому якість обробки зубів колеса істотно залежить від стану різальних кромок інструменту, і, навіть при їх частковому затупленні або пошкодження не може бути гарантовано однаково високу якість обробки бічних поверхонь зубів колеса по всій їх довжині. Це призводить до погіршення шорсткості оброблюваних поверхонь зубів колеса, і як наслідок їх якості і експлуатаційних характеристик.

Завдання винаходу - підвищення якості та експлуатаційних характеристик оброблюваних колес за рахунок зменшення шорсткості бічних поверхонь оброблюваних зубів коліс.

Поставлена задача вирішується за рахунок того, що обробка здійснюється при вільному обкате інструменту і обрабасом виконують внеполюсним, а цикл обробки включає поворот інструменту в прямому і зворотному напрямках, причому додатково повідомляють парі «інструмент - оброблюване колесо» високочастотні коливання, а в зону обробки (контакту бічних поверхонь інструменту і оброблюваної заготовки) подають напіврідку абразивне середовище, в якості інструменту узятий обкатник у вигляді загартованого циліндричного зубчастого колеса, на бічні поверхні зубів якого наносять мікрорельєф.

На фіг.1 зображено схема здійснення способу оздоблювальної обробки циліндричних зубчастих коліс.

На фіг.2 представлено аксонометричне зображення інструменту - обкатника для здійснення способу оздоблювальної обробки циліндричних зубчастих коліс.

До складу технологічної системи, призначеної для здійснення способу оздоблювальної обробки циліндричних зубчастих коліс входять: інструмент 1, представляє собою загартоване циліндричне зубчасте колесо, бічні эвольвентние поверхні зубів якого завдано (наприклад, різними способами електрохімічної і електрофізичної обробки, лазером і т.д.) мікрорельєф 7, інструмент 1 встановлений на циліндричну оправку і жорстко закріплений на ній, �хнологической системи 3, призначені для здійснення можливості невеликих коливань, що виникають в парі «інструмент - заготовка» примусово від зовнішнього джерела - віброзбудника 4, резервуар 5, з напіврідкою абразивним середовищем, що подається в зону обробки (контакту бічних поверхонь інструменту і оброблюваної заготовки) з допомогою сопла 6, пов'язаного з резервуаром 5 патрубком.

Спосіб оздоблювальної обробки циліндричних зубчастих коліс придатний для обробки колеса з попередньо формообразованними високопродуктивними методами: лиття, пластичного деформування, механічної обробки та ін. зубами.

Спосіб оздоблювальної обробки циліндричних зубчастих коліс здійснюється наступним чином. Інструмент 1 встановлюють на циліндричну оправку і фіксують, наприклад гайкою. Оброблюваний колесо 2 вільно встановлюють на циліндричну оправку і вводять в щільне (беззазорное по бічних сторонах) зачеплення з інструментом 1. Потім включають подачу напіврідкої абразивного середовища з резервуара 5, витікає по патрубку і подається соплом 6 в зону обробки. Далі парі «інструмент - заготовка» примусово від зовнішнього джерела - віброзбудника 4 передають високочастотниной середовища по всій довжині лінії контакту зубів інструмента та оброблюваного колеса, а також більш ефективному відведенню напіврідкої абразивного середовища, забрудненого продуктами обробки (микростружкой) із зони обробки, Після чого інструменту 1 повідомляють обертальний рух - рух обкату в прямому і зворотному напрямках з кутовою швидкістю ω0. При цьому оброблюваний колесо 2 обертається зі швидкістю ω. Зазначене рух є робочим, тому, що при ньому здійснюється зрізання найтонших шарів стружки і вигладжування бокових поверхонь зубців оброблюваного колеса 2 за рахунок профільного ковзання безлічі ріжучих елементів. Які утворені сукупністю об'єктів мікрорельєфу 7, виконаного на бічних поверхнях зубів інструменту 1, і контактуючими з ними частинками абразиву, що міститься в напіврідкої середовищі. Цикл обробки включає поворот інструменту в прямому і зворотному напрямках, що забезпечує рівномірне протікання процесу оздоблювальної обробки на обох сторонах оброблюваних зубів коліс.

Пропонований спосіб був реалізований при обробці циліндричного зубчастого колеса, виконаного зі сталі 20Х ГОСТ 4543-71, має наступні основні параметри: модуль m=2 мм, число зубів z=ll, коефіцієнт зміщення вихідного контуру χ=0.�ельная обробка велася інструментом з наступними параметрами: модуль m0=2 мм, число зубів z0=31, коефіцієнт зміщення вихідного контуру χ0=1,909 мм. Режими обробки: припуск знімається, визначається по розгортці початкового циліндра в середньому перерізі зуба - 0,03 мм, частота обертання інструменту n=150 хв-1.

Шорсткість бічних поверхонь зубів колеса після зубофрезерования становила Ra=2,5 мкм. Шорсткість після обробки шевингованием-коткуванням за способом, описаним в найближчому аналог (прототип) - Ra=1,2 мкм. Шорсткість після оздоблювальної обробки за пропонованим способом Ra=0,63 мкм.

Представлені дані свідчать про можливість застосування запропонованого способу для ефективної оздоблювальної обробки циліндричних зубчастих коліс, при якій досягається зменшення шорсткості бічних поверхонь оброблюваних зубів коліс, що, в кінцевому підсумку, призводить до підвищення їх якості і експлуатаційних характеристик.

Спосіб оздоблювальної обробки циліндричних зубчастих коліс, що включає вільний обкат інструмента та оброблюваного колеса, встановлених на паралельних осях, при цьому зачеплення інструменту з оброблюваним колесом виконують внеполюсним, а цикл обробки включає поворот інструменту моє колесо високочастотні коливання, а в зону обробки подають напіврідку абразивне середовище, при цьому в якості інструменту використовують обкатник у вигляді загартованого циліндричного зубчастого колеса, на бічні поверхні зубів якого завдано мікрорельєф.



 

Схожі патенти:

Спосіб обробки зубців циліндричних зубчастих коліс шевингованием-коткуванням

Винахід відноситься до області машинобудування

Спосіб зубоиглошевингования зубчастих коліс

Винахід відноситься до технології машинобудування, до зубообробки, і може бути використане при чистовій обробці зубців прямозубих або косозубих циліндричних коліс

Спосіб иглошевингования спироидних черв'яків

Винахід відноситься до технології машинобудування, до зубообробки і може бути використане для чистової обробки зубів черв'яків спироидних передач [1]

Спосіб обробки циліндричних зубчастих коліс шевингованием-коткуванням

Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до обробки кругових або аркових зубців циліндричних зубчастих коліс

Спосіб зубоиглошевингования

Винахід відноситься до машинобудування, до зубообробки і може бути використане при чистовій обробці зубів черв'ячних коліс

Спосіб фінішної обробки циліндричних зубчастих коліс

Винахід відноситься до області машинобудування, виробництва зубчастих коліс

Пристрій для центрування зубчастих коліс при шевинговании

Винахід відноситься до галузі технології машинобудування, обробці різанням

Спосіб шевінгування-прикочування циліндричних зубчастих коліс

Винахід відноситься до області зубообработки, багатосерійного і масового виробництва зубчастих коліс

Пристрій для шевінгування зубчастих коліс

Винахід відноситься до технології машинобудування

Черв'ячний інструмент, спосіб його виготовлення, обладнання для його виготовлення та експлуатації

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до черв'ячним інструментів для обробки зубчастих виробів
Up!