Зубна щітка (варіанти) та спосіб виготовлення зубної щітки (варіанти)

 

Винахід відноситься до зубної щітки (варіантів) і до способу виготовлення зубної щітки.

Виготовлення зубних щіток способом AFT (Anker Free Tufting) має великі переваги порівняно з традиційним постачанням щетиною, при якому зігнуті навколо анкерів або дужок окремі щетинки набивають в головку щітки. Оскільки форма пучків щетини не задана величиною відповідних кріпильних засобів, з допомогою способу AFT можна реалізувати майже будь розташування щетини. У способі AFT використовують колодку з безліччю отворів, через які пропускають пучки окремих щетинок. Нижні кінці розплавляють потім для міцного з'єднання з колодкою. Спосіб AFT описаний, наприклад, у ЕР-А 0972464, ЕР-А 0405204 або ЄР-А 0567672. Забезпечену щетиною колодку потім з'єднують з головкою зубної щітки. Кращою є ультразвукове зварювання, описана, наприклад, DE-U 20006311.

Спосіб AFT простим чином забезпечує виготовлення різних профілів щетини за рахунок надання потрібної форми профілю з допомогою шаблону пропущеним через отвори окремими пучками щетини перед розплавленням. Властивості зубної щітки або її щетинного поля, такі як жорсткість, знос, ефективність очищення, визначаються, однак, не тільки виб�іі миючих властивостей було неможливо незалежно один від одного варіювати ці параметри, зокрема довжину щетинок і форму профілю.

В WO 94/22346 розкрита зубна щітка з зламом несучої щетину головки, однак не описаний спосіб її виготовлення. Традиційне постачання щетиною такої щітки є складною справою, оскільки відмінності по висоті в головці можна компенсувати тільки за рахунок зрівноважених рухів набивного інструменту.

В основі винаходу лежить тому завдання створення зубної щітки, яка при простому виготовленні забезпечувала б в значній мірі вільний вибір параметрів щетинного поля для поліпшення продуктивності чищення. Крім того, має бути створений відповідний спосіб виготовлення.

Ця задача вирішується за допомогою зубної щітки з ознаками п.1 формули і способу виготовлення такої зубної щітки з ознаками п.12 формули. Кращі варіанти винаходу наведено в залежних пунктах, описі і на кресленнях.

Винахід виходить з виготовленої способом AFT зубної щітки. Вона містить голівку і, щонайменше, одну з'єднану з нею колодку з безліччю отворів, через які пропущені пучки щетинок і для закріплення на колодці расплавлени на своїх нижніх кінцях. Поверхня або поверхні, щонайменше, однієї до�жать нижні точки щетинок і можливих інших чистячих елементів. Згідно винаходу, ця передня поверхня має відмінну від площини просторову форму та/або здатна приймати її при належному користуванні. За рахунок відповідного вибору топографії, тобто відрізняється від площини просторової форми передньої поверхні в стані спокою і/або під навантаженням, можна виготовити безліч щетинних полів. Зокрема, можна легко варіювати довжину щетинок і кут розташування відносно площини власне головки.

Зубні щітки з такою статичною і/або динамічної топографією можна реалізувати, згідно винаходу, різним чином.

Першою можливістю є використання гнучкої колодки, що складається, наприклад, з тонкого твердого матеріалу або, щонайменше, частково з м'якого матеріалу, що забезпечує пружність форми або матеріалу. Ця колодка перед монтажем в головці є переважно плоскою, так що вона може бути забезпечена щетиною простим чином. За рахунок використовується для розплавлення решт щетинок гарячого пуансона можна надати твердого матеріалу потрібну поверхневу форму, яка додатково може бути фіксована розплавом щетинок. В якості альтернативи топографія виникає у частині�плоска в стані спокою форма.

У колодок з м'яким компонентом щетинки, щонайменше, на одній ділянці утримуються еластичним матеріалом і, тим самим, гнучко встановлені. Для досягнення достатньої гнучкості вибирають твердість по Шору еластичного матеріалу переважно менш 70, товщину колодки менше 4 мм, а товщину шару розплавленого матеріалу менше 1 мм. Переважно обирають топографію, плоску або опуклі в поперечному і/або поздовжньому напрямку головки, щоб в дію вступило зміна топографії.

Двокомпонентні колодки мають ту перевагу, що твердий компонент спрощує ультразвукову зварку і може служити в якості анкерування для щетини, а м'який компонент забезпечує потрібну еластичність або деформованість.

В якості твердого матеріалу розглядаються застосовуються для виготовлення головки матеріали, зокрема поліетилен (ПЕ), поліпропілену (ПП), ПЕТ, сополімер акрилонітрилу, бутадієну і стиролу (АБС), сополімер стиролу і акрилонітрилу (САН). В якості м'якого матеріалу застосовують переважно, зокрема, термоеластопласт, наприклад ТПЕ, ТПУ, каучук, силікон. У двокомпонентного виконання колодки матеріал узгоджений з твердим матеріалом, в результаті чого постає�ть якій вже має потрібну топографію. Нижня поверхня може бути виконана у відповідності з контуром верхньої поверхні. В якості альтернативи вона плоска, так що колодка має різні товщини. Перший варіант має переваги щодо витрати матеріалу і тривалості охолодження, однак AFT-пуансон повинен бути пристосований до форми зворотного боку. У другому варіанті можна використовувати звичайний нагрівальний пуансон з плоскою передньою стороною.

Ще одна можливість полягає у використанні декількох колодок, які в цьому випадку також можуть мати плоску поверхню. Потрібну топографію ставлять за рахунок форми головки і/або колодок, зокрема за рахунок положення і орієнтації ділянок, підготовлених для розміщення колодок. Згідно винаходу, колодки вставляють на різній висоті та/або з різною орієнтацією. Переважно з декількох елементів можна за типом конструктора реалізувати різні щетинні поля без необхідності виготовлення нових колодок. Колодки можуть на AFT-верстаті забезпечуватися щетиною паралельно, тобто за одну операцію, як цілісне щетинное полі. Додатково між колодками можуть бути влаштовані зони з мягкоэластичними компонентами, наприклад гнучкі зони або чистячі елементи.

П зварювання цих поверхню деталей для зварювання лежить переважно в одній площині. Потрібну топографію утворюють тому переважно лише в межах утвореного поверхнею для зварювання ділянки. Наприклад, в крайовій зоні нижньої поверхні утворений огинає зварюваний край, який взаємодіє з відповідної відповідної поверхнею головки. Якщо це неможливо, наприклад, оскільки колодка має сходинки або інші виступи топографії, то від них можна цілеспрямовано відмовитися від зварювання. Переважно, однак, використовують щонайменше 25% теоретично можливій поверхні для зварювання на периферії головки.

Переважно для колодки або її твердого компонента і для головки застосовують однаковий матеріал. Обидві деталі збирають переважно в значній мірі без уступів, тобто в межах виробничих допусків без кромок або канавок. Правда, на практиці часто не можна виключити освіти на граничній поверхні поглиблення, у якому можуть накопичуватися відкладення. Для того, щоб вони не кидалися в очі споживачеві, головка і колодка мають особливо переважно різні кольори.

В одному удосконалення винаходу матеріал колодки має добавки, такі як смакові речовини і віддушки, температурні індикатори, антибактеріальні � за рахунок вставки колодки тільки у фактичній цільовій зоні, тобто при належному користуванні у роті.

Приклади винаходу зображені на кресленнях і описані нижче. На кресленнях представляють:

- фіг.1-c: зубну щітку, згідно винаходу, з жорсткою зігнутої колодкою;

- фіг.2, b: зубну щітку з еластичною зігнутої колодкою;

- фиг.3а, b: зубну щітку з колодкою з хвилястою поверхнею;

- фиг.4а, b: зубну щітку колодкою зі сходинкою;

- фиг.5а, b: зубну щітку з двома колодками і проміжним виступом;

- фиг.6а, b: зубну щітку з колодкою, яка складається з трьох сегментів;

- фіг.7а, b: зубну щітку з платформообразним піднесенням;

- фиг.8а, b: зубну щітку з хвилястою поверхнею;

- фиг.9а, b: зубну щітку з трьома колодками;

- фіг.10: зубну щітку з ламаним колодкою;

- фіг.11: головку зубної щітки з трьома колодками;

- фиг.12а, b: зубну щітку з колодкою з м'яким і твердим компонентами;

- фиг.13а-з, 14: зубні щітки з вигнутою колодкою і рухомий щодо неї щетиною;

- фиг.15а-d, 16a-c: зубні щітки з колодкою з твердим компонентом у вигляді решітки;

- фиг.17а-c: зубну щітку з колодкою, з'єднаної з нею тільки в окремих точках.

Усі зображені на фігурах зубні щітки містять ручку (не показана), головку 1 і, щонайменше, одн�вої головки, значною мірою збігається у випадках тільки однієї колодки 2 (фіг.1-4, 6-8, 10, 12-16) з її верхньою поверхнею 4, має, згідно винаходу, в стані спокою і/або при користуванні відрізняється від площини форму. Вона на фіг.1 виконана опуклою всередину, тобто до голівці 1, а на фіг.2, 12-14, 16 - назовні, на фіг.3, 8 - хвилястою, на фіг.15 - плоскою, однак податливою, а на інших фігурах забезпечена зламами або сходинками. За рахунок цього і за рахунок відповідного вибору довжини щетини можна у поздовжньому і поперечному напрямках по відношенню до голівці 1 створювати різні профілі 14, 15 щетини з різною жорсткістю пучків 3.

Колодка 2 має для розміщення пучків 3 щетини безліч отворів 6, схожих між її верхньою стороною 4 і нижньою поверхнею 8. Орієнтуючи ці отвори 6, можна регулювати кут розташування пучків 3 щетини. Технологічно переважно, однак, щоб отвори 6 проходили в напрямку нормалі до верхньої поверхні 4. Для закріплення на колодці 2 нижні кінці 3а пучків 3 щетини розплавляють нагрівальним пуансоном 12 (фіг.1с), так що виникає щетинний покрив 11. Можуть бути передбачені додаткові чистячі елементи 19 з мягкоэластичного матеріалу (фиг.5а, b), які изготовпод тиском. Навіть якщо сама колодка 2 складається з м'якого і твердого матеріалів, для її виготовлення застосовують переважно спосіб двокомпонентного лиття під тиском.

Колодка 2 має крім власне несучої щетину поверхні 2а віддалений від її звороті 8, переважно обгинає край 9. Він служить, по-перше, для центрування при вставці в відповідно підігнані виїмки 7 головки 1, а, по-друге, для реалізації поверхонь 10, 10' для ультразвукового зварювання. Крім того, край 9 служить в якості бокового обмеження для розплаву 11 щетини.

У зображеної на фіг.1, b зубної щітки колодка 2 складається з твердого матеріалу, виконана в значній мірі жорсткою і вже перед монтажем в голівці 1 увігнутою у поздовжньому і поперечному напрямках. Її верхня 4 і нижня 8 сторони паралельні один одному. Переважно товщина матеріалу становить менше 5 мм, особливо переважно менше 3 мм. Всі щетинки мають однакову довжину, так що виникає увігнутий у поздовжньому і поперечному напрямках профіль 14, 15 щетини, повторюючий контур верхньої 4 або передньої поверхні 5.

Як видно на фіг.1с, пучки 3 щетини, насамперед, вставляють в отвори 6 колодки. З допомогою нагрівального пуансо�, в результаті чого виникає щетинний покрив 11. У контурированного пуансона розплав щетини переважно має скрізь однакову товщину. Потім колодку 2 з'єднують з головкою 1 ультразвукової зварюванням. Поверхня 2а видається для цього вбік за край. Виникає за рахунок цього виступ 2b при вставці в головку 1 впирається в уступ 7b виїмки 7, причому поверхня дотику може служити поверхнею 10 для зварювання. Крім того, нижній кінець 9а 9 краю разом з дном 7а виїмки 7 може служити поверхнею 10' для зварювання. Для цього деталь 2b та/або 9а може мати гострий край 31 (фіг.1с, 15а, 16а), який у процесі зварювання служить концентратором енергії і резервуаром для разжижаемого матеріалу.

У приклад на фіг.2, b колодка 2 або її несуча щетину поверхню 2а складається в значній мірі з тонкого твердого матеріалу. В не обладнаному щетиною стані вона плоска і, таким чином, може бути легко забезпечена щетиною. При постачанні щетиною її допомогою нагрівального пуансона приводять в опуклу форму і вставляють у виїмку 7, в результаті чого вона вигинається назовні в поперечному напрямку, а пучки 3 щетини віялоподібно розкриваються по відношенню один до одного. Виникають плоский 14 в поздовжньому напрямку і випу�осабливается до нової топографії. Колодку 2 з'єднують потім з головкою 1. Щоб уникнути несумісності матеріалів при ультразвукової зварки край 9 складається переважно з твердого компонента.

В якості альтернативи колодка 2 може складатися також з мягкоэластичного або тонкого твердого матеріалу, який досить гнучкий для того, щоб після постачання щетиною в плоскому стані колодку можна було вставити голівку з натягом і утворенням опуклості. Переважно товщина твердого матеріалу становить максимум 3 мм. Деформируемая частина колодки набуває за рахунок деформації натяг, так що наявну при користуванні гнучкість цієї ділянки можна істотно задавати за рахунок виготовлення щітки.

На фиг.3а в поздовжньому розрізі зображена зубна щітка з жорсткою колодкою 2, верхня поверхня 4 якої виконана хвилястою, а нижня поверхня 8 - плоскою. Товщина несучої щетину поверхні 2а становить переважно 3-10 мм. Хоча всі пучки 3 щетини мають самі по собі однакову основну довжину, їх вільна довжина від нижньої точки 3с на верхній поверхні 4 до переднього кінця 3b різна за висоти профілю поверхні 2а, так що можуть бути реалізовані різні пружні властивості щетини. Кут отворів 6 ать колодки з різною вільної довжини щетини і з різними формами профілю, причому можна використовувати традиційний плоский AFT-пуансон.

На фиг.3b в перерізі зображений видозмінений приклад з фиг.3а, у якого контур нижньої сторони 8 відповідає контуру верхньої сторони 4. Перевагами є економія матеріалу і більш короткі цикли при виготовленні колодок 2 внаслідок більш швидкого охолодження. Правда, необхідно використовувати відповідний нижній стороні 8 нагрівальний пуансон.

Зображена на фиг.4а, b зубна щітка містить колодку 2, несуча щетину поверхню 2а якої має на верхній 4 і нижній 8 сторонах сходинку 17. Профіль 14 щетини в поздовжньому напрямку повторює контур верхньої 4 або передньої поверхні 5. В якості поверхонь для зварювання також розглядається вже описана у зв'язку з фіг.1 поверхню 10 під поверхнею 2а або поверхню 10' на дні виїмки 7. Остання переважно, оскільки завдяки плоскому дну 7а можна утворити суцільну поверхню 10'. У поверхні 10 на виступі 17 топографії виникає непровари. Профіль решт щетини і передньої поверхні 5 в поперечному напрямку опуклий назовні (фиг.4b) і відповідає в розрізі фиг.2b.

На фиг.5а, b зображена зубна щітка з двома колодками 2, які збоку від возвишЌ 5. Закріплення колодок 2 відбувається, як описано вище, за допомогою ультразвукового зварювання уздовж поверхні 10 на краю колодок 2, що лежить при вигляді зверху (фиг.5b) поза щетинного поля. Можуть бути зварені також тільки поверхні на периферії головки 1, тоді як примикають до піднесеній ділянці 18 поверхні 10" залишаються несваренними. За рахунок зварювання, щонайменше, 25% можливих поверхонь торкання досягається достатня посадка. За рахунок нетравлення поверхонь 10" щітці можна надати гнучкість, зокрема, в тому випадку, якщо піднесений ділянка 18 складається з еластичного матеріалу, тому що голівка щітки є при користуванні частково пружно-податливою.

На піднесеному ділянці 18 розташовані мягкоэластичние чистячі елементи 19. Поза піднесеного ділянки 18 знаходяться додаткові, зокрема також мягкоэластичние, чистячі елементи 20. Головка 1 виготовлена з цими елементами і, при необхідності, з еластичною зоною способом двокомпонентного лиття під тиском. Піднесений ділянка 18 може бути реалізований також за допомогою додаткової колодки, що, як у прикладі на фиг.9а,Ь, точно вставлена з обома іншими колодками 2 в загальну виїмку 7.

На фиг.6а, b зображена аналогічна �тупенчатого профілю по висоті. Вона виконана на центральному ділянці вже 18, а форма виїмки 7 відповідає цьому. Зварювання здійснюють під краєм 2b колодки 2 і в крайових зонах піднесеного ділянки 18, так що поверхня 10 для зварювання проходить в двох рівнях. На виступах 17 зварювання не здійснюють. В якості альтернативи на дні 7а виїмки 7 зварювання здійснюють уздовж поверхні 10'.

На фіг.7а, b зображена інша зубна щітка з центральним піднесеним ділянкою 18. Колодка 2 має центральний отвір, так що її можна надіти на піднесений ділянка 18. Колодку 2 зварюють вздовж отвору і її зовнішнього краю з головкою 1, в результаті чого досягається додаткова жорсткість. На колодці 2 знаходяться пучки 3 щетини і мякоэластичние елементи 20.

Колодка 2 зображеної на фиг.8а, b зубної щітки виконана хвилястою у поздовжньому і поперечному напрямках, завдяки чому виникає відповідно структурована передня поверхня 5. Несуча щетину поверхню 2а викривлена також на краю, так що поверхня дотику і поверхня 10 для зварювання також викривлені. В якості альтернативи зварювання можна здійснювати в одній площині на дні 7а (поверхня 10').

На фиг.9а, b зображена дворівнева зубна щітка, реалізована за рахунок �ємкі 7 або одну загальну виїмку (не показана) і зварюють на їх дні 7а (поверхня 10'). В якості альтернативи зварювання можна здійснювати також під відповідними, несучими щетину поверхнями 2а на поверхні 10 в двох рівнях. Середня колодка 2 включає в себе як традиційну щетину, так і мягкоэластичний чистячий елемент 19.

На фіг.10 зображена зубна щітка з ламаним колодкою 2. Форма головки 1 або виїмки 7 обрана, як в інших прикладах, так, що край несучої щетину поверхні 2а розташований врівень з головкою, тобто верхня сторона 1а головки 1 також має в даному випадку ламаний контур. В даному випадку маються два анкеровочних ділянки з краями 9 і також з двома відповідними виїмками 7. В якості альтернативи ламана передня поверхня 5 може бути реалізована також двома окремими колодками, які межують між собою на зламі 29, причому в голівці 1 додатково може бути передбачена гнучка в області зламу 29 зона.

На фіг.11 зображена головка 1 зубної щітки з трьома колодками 2. Для їх розміщення є три виїмки 7, причому між окремими виїмками розташовані поперечні перемички 30, зокрема з мягкоэластичного матеріалу. Зварювання здійснюють тільки на периферії головки 1 уздовж лінії 10. Передня поверхня може бути виконана, наприклад, як я щетину поверхню 2а колодки 2 виконана з пружно деформованого м'якого матеріалу 21. Щетина, таким чином, пружно підвішена або заанкерена. Подушкообразная частина 21 під навантаженням подається, що робить особливо щадне дію на зуби. Для полегшення з'єднання з головкою 1 колодка 2 містить на своїй периферії огинаючу рамку 22 переважно з того ж матеріалу, що й головка. Опуклість виникає при виготовленні колодки 2. Нижня сторона рамки 22 спочиває на відповідних уступах 7b виїмки 7 в голівці 1, причому поверхня дотику утворюють поверхню 10 зварювання. Порожнину між нижньою стороною 8 колодки 2 і дном 7а виїмки 7 забезпечує при користуванні певне відхилення еластичної частини 21, а за певних умов навіть повернення з опуклого стану в увігнуте.

На фиг.13а-з 14 зображена блок і головка зубної щітки, у якій нижні кінці 3а пучків 3 щетини не міцно сплавлені з несучою щетину поверхнею 2а, а пучки 3 щетини посаджені в отворах 6 з можливістю переміщення. Це досягається за рахунок вибору відповідного матеріалу, наприклад поліпропілену для колодки і поліаміду для окремих щетинок. Крім того, нижні кінці 3а расплавлени не в єдине щетинное покриття, а з допомогою має виступи 23 нагрівального пуансона 12 відокремлені один від другна 25. У разі фиг.13с вона розташована всередині виїмки 7, і її вкладають перед розміщенням колодки 2. У разі фіг.14 вона утворює зовнішню поверхню головки. При виготовленні головки її доливають. Мембрана тисне вгору на розплавлені у вигляді пуансона нижні кінці 3а щетинок, в результаті чого несуча щетину поверхню 2а вигинається в подушку.

На фиг.15а-d і 16а-з зображені зубні щітки з двокомпонентною колодкою 2. Остання включає в себе твердий компонент у вигляді решітки, утворену тут гільзами 26 з отворами 6 для розміщення пучків щетини і з'єднують їх перемичками 27. крім того, є рамка 22 з твердого компонента, звернена при користуванні до дна кромка 31 якої виконана гострої і служить поверхнею 10 для зварювання. Ділянка між гільзами 26 заповнюють еластичним м'яким матеріалом 28. У прикладі на фіг.15 матеріал 28 доливають над і під перемичками. Виникає плоска еластична структура, тобто зубна щітка з плоскою, деформирующейся при користуванні передньою поверхнею 5. У прикладі на фіг.16 матеріал 28 доливають тільки над перемичками. На форму верхньої поверхні 4 впливає форма литтєвого інструменту. У разі фіг.16 її вибирають так, щоб виникла податлива при користуванні подуш�ті м'яким матеріалом 28, позначені тільки в довідкових цілях.

На фиг.17а, b зображений вид збоку у поздовжньому і поперечному напрямках зубної щітки, у якій колодка 2 зварена з головкою 1 тільки на чотирьох ділянках 10. За рахунок цієї четирехточечной підвіски колодка особливо податлива. Головка має для цього бічні виїмки 30, доступні через порожнину 32 під колодкою. Колодка тут помітно, тобто більш ніж на 0,5 мм, відстоїть від головки. Відкладення між головкою щітки і колодкою можуть, таким чином, добре вимиватися. Колодка складається головним чином з резиноэластичного матеріалу або тонкого шару, наприклад, менше 1 мм, з твердого компонента з можливістю гнучкого відхилення щодо поверхонь 10 для зварювання. Переважно колодка оснащена бічним краєм 2 мм і більше (не показаний), щоб естетично некрасивий розплав щетини не було видно споживачеві.

Всі описані вище варіанти можуть бути реалізовані також у вигляді змінних головок без постійної зварювання колодки з ручкою зубної щітки. Гнучка колодка може виконувати також сенсорні функції, наприклад для контролю зусилля притиску.

1. Зубна щітка, яка,
рукоятку, з'єднану з головкою, забезпеченою передньою поверхнею і нижньою поверхнею,причому пучки волокон щетини пропущені через отвори, а нижні кінці волокон щетини расплавлени для освіти щетинного покриття, щонайменше, частково покриває нижню поверхню, щонайменше, однієї колодки;
при цьому, щонайменше, одна колодка забезпечена граничної частиною, що виступає з нижньої поверхні, або виступом на нижній поверхні колодки, які обмежують дискретні області фіксації в якості бічної межі для щетинного розплаву.

2. Зубна щітка по п.1, що характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка виконана з твердої пластмаси та м'якої пластмаси.

3. Зубна щітка по п.2, характеризується тим, що колодка має поверхню дотику, утворену твердої пластмасою, причому ця поверхня дотику забезпечує з'єднання, щонайменше, однієї колодки з головкою.

4. Зубна щітка по п.3, характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка приварена до голівці поверхнею дотику.

5. Зубна щітка по одному з пп.2-4, характеризується тим, що отвори розташовані по меншій м тим, що, щонайменше, одна колодка має поверхню дотику, утворену твердої пластмасою, причому ця поверхня дотику забезпечує з'єднання, щонайменше, однієї колодки з головкою.

7. Зубна щітка по п.6, що характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка приварена до голівці поверхнею дотику.

8. Зубна щітка по п.1, що характеризується тим, що отвори, щонайменше, частково розташовані в м'яких пластмасі, щонайменше, однієї колодки.

9. Зубна щітка по п.1, що характеризується тим, що отвори, щонайменше, частково розташовані у твердій пластмасі, щонайменше, однієї колодки.

10. Зубна щітка по п.1, що характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка містить гільзи, виготовлені з твердої пластмаси, причому пучки волокон щетини спрямовані через отвори, а нижні кінці волокон щетини оплавлені до гільзам.

11. Зубна щітка з п.10, що характеризується тим, що перемички, щонайменше, частково оточені м'якими пластмасою.

12. Зубна щітка по п.6, що характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка з'єднана тільки з головкою у поверхнях для зварювання.

13. Зубна щітка з п.12, що характеризується тим, що головка має бо13, характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка віднесена від головки на більш ніж 0,5 мм

15. Зубна щітка по п.1, що характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка містить гнучкі чистячі елементи, виготовлені з м'якої пластмаси.

16. Зубна щітка з п.15, що характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка виготовлена з твердої пластмаси та м'якої пластмаси, і м'яка пластмаса гнучких чистячих елементів являє собою той же самий матеріал, що й у, щонайменше, однієї колодки.

17. Зубна щітка по п.1, що характеризується тим, що товщина, щонайменше, однієї колодки, не рівномірна.

18. Зубна щітка по п.1, що характеризується тим, що, щонайменше, дві колодки з'єднані з головкою, а головка забезпечена між щонайменше двома колодками зоною, яка є гнучкою.

19. Зубна щітка з п.2 або 11, характеризується тим, що тверда пластмаса є поліпропіленом, а м'яка пластмаса є термопластичним еластомером.

20. Зубна щітка з п.19, що характеризується тим, що твердість за шкалою Shore А м'якої пластмаси нижче 70.

21. Зубна щітка з п.2 або 11, характеризується тим, що тверда пластмаса, щонайменше, однієї колодки і матеѽа колодка включає зварювальні поверхні, які знаходяться у різних площинах.

23. Зубна щітка по п.1, що характеризується тим, що щетинний розплав має форму окремих мереж, частково покривають нижню поверхню, щонайменше, однієї колодки.

24. Зубна щітка по п.1, що характеризується тим, що головка має бічні вирізи, через які доступна порожнину під щонайменше однієї колодкою.

25. Зубна щітка по п.24, що характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка віднесена від головки на більш ніж 0,5 мм

26. Зубна щітка з п.25, що характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка оснащена бічним обмеженням.

27. Зубна щітка по п.1, що характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка виготовлена з твердої пластмаси та м'якої пластмаси, причому, щонайменше, одна колодка включає в себе гнучкі чистячі елементи, виготовлені з м'якої пластмаси, і, щонайменше, одна колодка має неплоску тривимірну конфігурацію; і
нижній кінець щетинних волокон приплавлен до, щонайменше, одного колодці для з'єднання пучків щетинок до, щонайменше, одного колодці;
щонайменше, одна колодка, утримує пучки щетинних волокон, з'єднана з головкою так, що верхня поверхня, по меньем, що, щонайменше, одна колодка виготовлена з твердої пластмаси та м'якої пластмаси, причому, щонайменше, одна колодка має неплоску тривимірну конфігурацію; причому
нижній кінець щетинних волокон приплавлен до, щонайменше, одного колодці для з'єднання пучків щетинок до, щонайменше, одного колодці; при цьому
щонайменше, одна колодка, утримує пучки щетинних волокон, з'єднана з головкою так, що верхня поверхня, щонайменше, двох колодок утворює передню поверхню голівки, голівка має бічні вирізи, через які доступна порожнину під щонайменше однієї колодкою.

29. Зубна щітка з п.11, що характеризується тим, що тверда пластмаса є поліпропіленом, а м'яка пластмаса є термопластичним еластомером.

30. Зубна щітка з п.11, що характеризується тим, що тверда пластмаса, щонайменше, однієї колодки і матеріал головки є одним і тим же.

31. Зубна щітка по п.1, що характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка є гнучкою.

32. Зубна щітка по п.1, що характеризується тим, що, щонайменше, одна колодка є гнучкою і складається з тонкого твердого матеріалу, що забезпечує розмірну эластичносѹ міру, дві колодки, виконані з твердої пластмаси та з м'якої пластмаси і сполучені з головкою, при цьому, щонайменше, дві колодки мають кожна верхню поверхню, нижню поверхню та безліч отворів, розташованих між верхньою поверхнею і нижньою поверхнею;
пучки волокон щетини пропущені через отвори, а нижні кінці волокон щетини приплавлени до відповідної однієї із, щонайменше, двох колодок для з'єднання пучків щетинних волокон до кожної відповідної колодки;
при цьому, щонайменше, дві колодки, утримують пучки щетинних волокон, з'єднані з головкою так, що верхні поверхні, щонайменше, двох колодок утворюють передню поверхню головки;
кожна з, щонайменше, двох колодок забезпечена, щонайменше, однієї дискретної областю фіксації для щетинних волокон, обмеженою граничної частиною.

34. Зубна щітка з п.33, що характеризується тим, що головка забезпечена між щонайменше двома колодками зоною, яка є гнучкою.

35. Зубна щітка, містить:
рукоятку, з'єднану з головкою, забезпеченою передньою поверхнею і нижньою поверхнею, і з'єднана з головкою;
щонайменше, одну колодку, виготовлену твердої пластмаси;
пучки волокон щетини пропущені через отвори в гільзах, а нижні кінці волокон щетини приплавлени до гільзам, утворюючи області прикріплення для щетинних волокон;
головка має бічні вирізи, через які доступна порожнину під щонайменше однієї колодкою;
колодка, щонайменше, частково виконана упругодеформированной по відношенню до голівці, щоб допустити неплоску тривимірну конфігурацію, щонайменше, в процесі використання.

36. Спосіб виготовлення зубної щітки з п.33, використовує нагрівається штамп з виступами для формування окремих мереж, виготовлених з щетинного розплаву.

37. Спосіб виготовлення зубної щітки, що включає наступні етапи:
а) виготовлення головки, з'єднаної з рукояткою, причому головка має передню поверхню і нижню поверхню;
б) забезпечують виготовлення, щонайменше, однієї колодки, що має верхню поверхню, нижню поверхню та безліч отворів, розташованих між верхньою поверхнею і нижньою поверхнею, щонайменше, однієї колодки; при цьому, щонайменше, одна колодка забезпечена граничної частиною, що виступає з нижньої поверхні, або виступом на нижній поверхні;
в) направляють пучки ще�для формування окремих мереж, виготовлених з щетинного розплаву, тоді як гранична частина або сходинка обмежує роздільні області прикріплення в якості бокового обмеження для щетинного розплаву;
д) з'єднують, щонайменше, одну колодку з головкою зубної щітки.

38. Зубна щітка, виготовлена способом за п.37.



 

Схожі патенти:

Пристосування для догляду за порожниною рота, що має очищувальний засіб для тканин

Пристосування (10) для догляду за порожниною рота включає в себе ручку (12) та головку (14), з'єднану з ручкою (12). Засіб (20) для очищення тканин розташоване на голівці (14) і має текстуровану поверхню (24) і безліч отворів (25), що проходять крізь нього. Кожен з безлічі елементів (26) для очищення тканин проходить через один з отворів і виступає назовні від головки (14). 14 з.п. ф-ли, 6 іл.

Зубна щітка

Група винаходів, що включає засіб догляду за порожниною рота і систему догляду за порожниною рота для зубної щітки, відноситься до області гігієни і призначена для догляду за порожниною рота. Засіб догляду за порожниною рота містить голівку, рукоятку і еластичний кожух. Еластичний кожух виконаний так, щоб покривати, щонайменше, частина рукоятки. Еластичний кожух виконаний як єдине ціле з підставкою, яка може міняти положення між першим положенням, спрямованим на голівці, і другим положенням, спрямованим від головки. Система догляду за порожниною рота для зубної щітки містить безліч взаємозамінних еластичних елементів, що містять різні об'ємні декоративні зображення в рамках певної тематики. Еластичні елементи мають форму, що дозволяє їм охоплювати, принаймні, частина ручки зубної щітки. Змінні еластичні елементи додатково покривають, щонайменше, частина головки зубної щітки в них. Технічний результат - розширення арсеналу технічних засобів зазначеного призначення. 2 н. і 6 з.п. ф-ли, 12 іл.

Зубна щітка

Винахід відноситься до зубної щітки з конфігурацією очищувальних елементів для забезпечення чудовою очищення м'яких тканин порожнини рота і зубів

Засіб догляду за порожниною рота

Винахід відноситься до засобів для догляду за порожниною рота, що має різні елементи, які можуть включати очищувач для чищення поверхонь м'якої тканини в порожнині рота користувача, елементи для чищення зубів або догляду за зубами, рухомі елементи чищення, вібраційні механізми та/або елементи захоплення ручки

Інструмент для догляду за порожниною рота (варіанти)

Винахід відноситься до засобів для догляду за порожниною рота, що мають покращений дозуючий механізм для догляду за порожниною рота
Up!