Конструктивний елемент з каталітичної поверхнею, спосіб його виготовлення і застосування цього конструктивного елемента

 

Винахід відноситься до конструктивного елементу з катализаторной поверхнею. Крім того, винахід відноситься до способу виготовлення катализаторной поверхні на конструктивному елементі за допомогою напилення за допомогою холодного газу. Нарешті, винахід відноситься до застосування такого конструктивного елемента.

Катализаторние поверхні на конструктивному елементі відомі, наприклад, з US 2003/0228414 A1. Ця катализаторной поверхня може бути утворена за допомогою безпосереднього осадження каталітично активної речовини на конструктивний елемент. Для цього застосовують напилення за допомогою холодного газу, при якому частинки каталітичного шару матеріалу подають у так звану струмінь холодного газу, тобто має перевищує швидкість звуку потік технологічного газу. В струмені холодного газу ці частинки прискорюються до поверхні підлягає покриттю конструктивного елемента і прилипають до цієї поверхні з перетворенням своєї кінетичної енергії.

Завданням винаходу є створення конструктивного елемента з катализаторной поверхнею, способу його виготовлення, відповідно, застосування цього конструктивного елемента, при цьому катализаторнауказанного на початку конструктивного елемента, відповідно, способу холодного напилення тим, що катализаторной поверхня складається з металевих ділянок і дотичних з ними ділянок MnO2. Для виготовлення такої поверхні, згідно винаходу передбачено, що у способі напилення за допомогою холодного газу катализаторную поверхню створюють за допомогою напилення частинок MnO2при цьому MnO2утворює лише ділянки катализаторной поверхні і, крім того, утворюють металеві ділянки катализаторной поверхні, які межують з ділянками з MnO2. Металеві ділянки, як більш детально пояснено нижче, можуть бути утворені за рахунок підлягає покриттю металевої поверхні конструктивного елемента або шляхом підмішування металевих частинок в струмінь холодного газу.

За рахунок застосування MnO2в парі з металом можна досягати, згідно винаходу, особливо високої каталітичної активності утвореної катализаторной поверхні. Несподіваним чином було встановлено, що каталітична активність Mn2, яка сама по собі відома, може бути підвищена за рахунок металевих ділянок поверхні, хоча в цілому наявна в розпорядженні каталітична поЕя в розпорядженні поверхні MnO2при неповному покритті поверхні конструктивного елемента відбувається пропорційна втрата катализаторной активності.

Таким чином, можна переважно виготовляти конструктивні елементи з порівняно ефективної катализаторной поверхнею за рахунок покриття дільниць катализаторной поверхні замість MnO2металом. Таким чином, поверхня конструктивного елемента не слід повністю покривати ділянками металу і ділянками MnO2. Досить вже часткового покриття для досягнення каталітичного дії. Його слід вибирати залежно від випадку застосування настільки великим, що наявна в розпорядженні каталітична поверхню достатня для ефективного перетворення, наприклад, озону. Частка ділянок MnO2щодо утвореної обома ділянками поверхні має становити щонайменше 10%, переважно 30-70%, зокрема, 50%.

Згідно одному кращого варіанту виконання винаходу передбачено, що MnO2щонайменше частково знаходиться в модифікації γ. Модифікація γ представляє структуру утвореного з допомогою MnO2кристала, який переважно виявляє особливо сильне като частково також в інших модифікаціях (наприклад, модифікації β MnO2). Однак, згідно особливому варіанту виконання винаходу, структурна частка MnO2у модифікації γ повинна лежати вище 50 мас.%

Згідно з іншим варіантом виконання винаходу передбачено, що конструктивний елемент складається із забезпечує металеві ділянки металу, і на цей конструктивний елемент наносять лише частково покриває шар з MnO2. При цьому мова йде про конструктивних елементах з Ag або Ni, які на підставі входять до їх складу матеріалів вже забезпечують необхідний для виготовлення каталітичної поверхні конструктивний елемент. На цих конструктивних елементах забезпечується особливо проста можливість виготовлення поверхні, згідно винаходу, тим, що завдають не покриває шар з іншого типу ділянок поверхні, а саме, MnO2.

З іншого боку, можливо також, що конструктивний елемент складається із забезпечує ділянки з MnO2кераміки, і на цей конструктивний елемент наносять лише частково покриває шар з металу. Наприклад, конструктивний елемент може бути виконаний у вигляді навантажуємо на знос керамічного конструктивного елемента. Він не повинен складатися виключно з �му MnO2представляє один вид цих частинок. Однак у цьому варіанті виконання слід враховувати, що температура обробки конструктивного елемента повинна лежати нижче 535°C, оскільки MnO2при цій температурі перетворюється в MnO і тим самим втрачає свої видатні каталітичні властивості у парі матеріалів, згідно винаходу.

Згідно з іншим варіантом виконання винаходу передбачено, що конструктивний елемент має покриття, яке забезпечує металеві ділянки і ділянки з MnO2поверхні. У цьому варіанті виконання можна покривати конструктивні елементи з різних матеріалів, при цьому каталітичні властивості шару переважно обумовлюються лише виконанням шару, відповідно, утвореної ним каталітичної поверхні. При цьому для відповідного матеріалу конструктивного елемента необхідно вибирати відповідний спосіб покриття.

Особливо переважно, конструктивний елемент може мати гратчасту структуру. Це може бути решітка з двовимірної орієнтацією, тобто конструктивний елемент виконаний по суті плоским. Однак можливо також виконання тривимірних решітчастих структур, які можна виготовляти, наприклад, з помощьторони, збільшується наявна в розпорядженні поверхню для нанесення каталітичних робочих пар, однак, з іншого боку, створюване гратчастими структурами опір потоку є порівняно невеликим. Тому гратчасті конструктивні елементи можна переважно застосовувати в повітряних каналах. Особливо доцільним є застосування, наприклад, у витяжних навісах, при цьому гратчаста структура утворює його вихідну решітку для очищеного повітря. Це застосування використовується у так званих циркуляційних навісах, у яких на противагу витяжним навісів всмоктуване повітря не виводиться з будівлі, а залишається в ньому.

Для досягнення у витяжних навісах, що працюють за принципом циркуляції повітря, не тільки очищення повітря від твердих матеріалів, аерозолів і найдрібніших частинок, які містяться, наприклад, у кухонних випарах, але також очищення запахів, згідно з рівнем техніки, застосовують генератори плазми, які мають джерело розряду високої напруги, за допомогою якого збагачують повітря атомним киснем. Він викликає процес розкладання, відповідно, окислення, який руйнує відповідальні за виникнення запахів вуглецеві соединених елементів, згідно винаходу, можна каталітичним шляхом перетворювати в двоатомний кисень. За рахунок цього можна переважно відмовитися від фільтрів з активованого вугілля, які створюють порівняно високий опір потоку повітря у витяжному навіси і які, крім того, необхідно замінювати з регулярними інтервалами.

В якості способу виготовлення шару на конструктивному елементі можна застосовувати, наприклад, напилення за допомогою холодного газу, при цьому каталітична поверхня утворюється за рахунок напилення частинок MnO2. При цьому MnO2утворює лише частину ділянок каталітичної поверхні, а металеві дільниці утворюються, наприклад, за допомогою Ag або Ni. Металеві ділянки можуть забезпечуватися, як вже зазначалося вище, або самим конструктивним елементом, або вони додаються у вигляді частинок в струмінь заготовки, так що металеві ділянки поверхні утворюються за рахунок утвореного шару.

Зокрема, можна застосовувати частинки MnO2, які мають щонайменше частково модифікацію γ структури MnO2. При цьому напилення за допомогою холодного газу необхідно в будь-якому випадку виконувати нижче температури розпаду модифікації γ. Ця температура упоряд� безпеки щодо цієї температури розпаду. На противагу цьому було встановлено, що короткочасне перевищення цієї температури при попаданні частинок MnO2на поверхню не впливає на структуру, оскільки підвищення температури відбувається лише локально в зоні поверхні частинок MnO2. Відповідне ядро частинок, яке залишається в критичному діапазоні температур, здатна достатньою мірою стабілізувати модифікацію γ структури частинок, так що модифікація γ структури MnO2зберігається також на каталітично активній поверхні частинок.

Крім того, нагрівання MnO2понад 450°C призводить до перетворення MnO2в Mn2O3. Однак цей процес прогресує лише повільно, так що короткочасне перевищення температури не приносить шкоди.

Для збереження видатних каталітичних властивостей MnO2модифікація γ структури повинна міститися щонайменше частково в частинках MnO2. Це можна здійснювати за допомогою змішування частинок MnO2з частинками оксиду марганцю інших модифікацій (наприклад, модифікації β MnO2). Інша можливість полягає в тому, що частинки складаються з фазових сумішей, так що модифікація γ MnO2присутня не як едиЂици з розміром >100 нм. Під наночастинками в сенсі даного винаходу слід розуміти частинки, які менше 1 мкм у діаметрі. А саме, несподіваним чином було встановлено, що такі малі частинки з MnO2можна осаджувати на каталітичної поверхні з високим коефіцієнтом корисної дії. На противагу цьому, зазвичай, виходять із того, що частинки менше 5 мкм не можна наносити за допомогою напилення за допомогою холодного газу, оскільки на підставі невеликої маси цих частинок надається струменем холодного газу кінетична енергія не достатня для нанесення. Чому це не стосується спеціально до частинкам MnO2не вдалося пояснити точно. Ймовірно, що поряд з ефектом кінетичної деформації діють також інші механізми прилипання в процесі утворення шару.

Застосування наночасток MnO2має ту перевагу, що з допомогою порівняно невеликої кількості матеріалу можна створювати порівняно велику питому поверхню і тим самим більш сильне каталітичну дію. Тим самим переважно сильно подовжується також гранична лінія між ділянками MnO2і металевими ділянками каталітичної поверхні, що також позначається на сильному проявлени�астиц для металевих ділянок каталітичної поверхні, тобто Ni та/або Ag. Зокрема, можна за рахунок відповідного вибору температури і швидкості частинок в струмені холодного газу керувати вносом енергії частинки так, що можна керувати утворює каталітичну поверхню питомої (або внутрішньої) поверхнею утвореного шару. А саме, за рахунок більш високої пористості утвореного шару можна збільшувати внутрішню поверхню, з метою забезпечення збільшеної каталітичної поверхні. За рахунок цього можна також посилювати стримуючий утворення зародків дію. Проте на противагу цьому може бути кращим, коли поверхня виконана можливо більш гладкою, з метою протидії схильності до забруднення.

Поряд з нанесенням допомогою напилення за допомогою холодного газу можливі, природно, також інші способи виготовлення. Наприклад, каталітичну поверхню можна виготовляти електрохімічно. При цьому металеві ділянки каталітичної поверхні наносять електрохімічно у вигляді шару з електроліту, в якому зважені частинки MnO2. Потім під час процесу електрохімічного осадження вони вбудовуються в утворюється шар і утворюють тим самим також ділянки з MnO2на поверхноsub> кераміки. Для цієї мети можна утворювати суміш з предкерамических полімерів, які утворюють попередні щаблі бажаної кераміки, і металеві частинки наносять в розчині на підлягає покриттю конструктивний елемент. Спочатку випаровується розчинник, потім можна з допомогою теплової обробки при температурі, яка переважно лежить нижче температури розкладання модифікації γ MnO2(535°C), перетворювати їх в кераміку. Ще краще температура залишається нижче 450°C для запобігання утворення Mn2O3.

За допомогою названих методів можна створювати, серед іншого, також наступні варіанти виконання конструктивного елемента, згідно винаходу. Так, наприклад, виготовлене покриття може мати металевий шар, на який нанесений лише частково покриває шар з MnO2. Тим самим металевий шар утворює металеві ділянки поверхні, які проявляються там, де немає шару з MnO2. При такому виконанні конструктивного елемента переважно необхідна лише дуже невелика частина MnO2. При цьому можливо також застосування зазначених вище способів виготовлення в комбінації. Наприклад, можна металевий шар виготовляти гальв Інша можливість полягає в тому, що забезпечує покриття має ділянки з MnO2керамічний шар, на який нанесений лише частково покриває металевий шар. Це виконання конструктивного елемента має значення, коли властивості керамічного шару конструктивно переважні для конструктивного елементу (наприклад, для захисту від корозії).

Можливо також, що покриття складається із забезпечує ділянки з MnO2кераміки, в яку закладені металеві частинки. Це переважно, зокрема, тоді, коли керамічний шар навантажується на знос і при зростаючому зносі, тобто знесення шару, повинен зберігати свої каталітичні властивості. Останнє забезпечується тим, що при знесенні керамічного шару знову і знову відкриваються частинки MnO2, які забезпечують, згідно винаходу, ділянки з MnO2на поверхні. Природно, можливо також, що шар має металеву матрицю, у яку закладені частинки з MnO2. Для цього шару також справедливо те, що при знесенні шару зберігаються його каталітичні властивості.

Конструктивний елемент може бути виконаний також так, що він або нанесений на неї шар складаються з відмінного від металевих ділянок та ділянок з MnO2�ають металеві ділянки або на ділянки з MnO2на їх поверхні (мається на увазі поверхню частинок). При цьому йдеться переважно про спеціальні частинки з каталітичними властивостями, які можна універсально наносити на кожну поверхню або вводити в кожну матрицю. При цьому необхідно вибирати придатний для внесення, відповідно, нанесення спосіб. За рахунок цього можна, наприклад, виготовляти також конструктивні елементи з пластмаси з каталітичними властивостями. Що вносяться у шар або конструктивний елемент частинки відкриваються або при подальшому навантаженні на знос, відповідно, можуть при пористій структурі конструктивного елемента брати участь у каталітичному дії, коли вони утворюють стінки пір.

Нарешті, винахід відноситься до застосування зазначеного конструктивного елемента для зменшення змісту озону проходить по катализаторной поверхні газі. Цей газ може забезпечуватися, насамперед, земною атмосферою. При певних умовах повітря збагачене озоном, наприклад, у спекотні літні дні у внутрішніх районах міста або ж у верхніх шарах атмосфери, які використовуються для польоту літаків. Оскільки озон впливає шкідливо для здоров'я на людський організм, то вдихуване агнетается в пасажирський салон літака, необхідно максимально звільняти від озону з допомогою катализаторной поверхні, згідно винаходу. Природно, можливе також застосування в хімічній технології.

Катализаторной поверхня може бути виконана, наприклад, у вигляді внутрішнього облицювання направляючих повітря трубопровідних систем. Це має ту перевагу, що за рахунок передбачення катализаторной поверхні немає необхідності у встановленні в напрямні повітря канали додаткового перешкоди для потоку. Для збільшення наявної в розпорядженні катализаторной поверхні можна напрямну повітря систему забезпечувати проникною для повітря вставкою, через яку має проходити потік всмоктуваного повітря.

Опис інших подробиць винаходу наведено нижче з посиланнями на прикладені креслення. Однакові або відповідні один одному елементи креслень забезпечені на окремих фігурах однаковими позиціями і пояснюються повторно лише в тій мірі, в якій є відмінності на окремих фігурах. При цьому на постатях зображено:

фіг.1-5 - різні приклади виконання конструктивного елемента, згідно винаходу, з різними каталітичними поверхнями;

фіг.6 - криві вимірювання ка опорними поверхнями.

На фіг.1-5 показаний конструктивний елемент 11 з поверхнею 12, яка має каталітичні властивості. Ці властивості створені за рахунок того, що поверхня має ділянки 13, які складаються з MnO2і, крім того, забезпечуються металеві ділянки 14 з Ag або Ni. Конструктивний елемент може бути, наприклад, напрямних повітря каналом, внутрішні стінки якого утворюють зазначену поверхню.

Однак конструкція конструктивного елемента 11, який показаний в розрізі, має відмінності. Конструктивний елемент, згідно фіг.1, складається сам з Ni або Ag, так що його поверхня 12 автоматично забезпечує металеві ділянки 14. Крім того, на поверхні 12 утворені у вигляді острівців зони з MnO2, які утворюють ділянки 13. Вони можуть бути нанесені, наприклад, у вигляді суцільного покриття за допомогою напилення за допомогою холодного газу.

На фіг.2 показаний конструктивний елемент 11, який складається з не придатного для створення каталітичних властивостей поверхні матеріалу. Тому на цей конструктивний елемент 11 завдано металевий шар 15 з Ni або Ag. На цей шар, який забезпечує ділянки 14, завдано MnO2зазначеним стосовно фіг.1 чином, так що виникають ділянки частинки знаходяться в металевій матриці 17 металевого шару 15. Тому вони утворюють також ту частину поверхні 12, яка забезпечує ділянки 13. Залишок поверхні утворює ділянки 14.

На фіг.4 покриття 15 утворено керамічною матрицею 21, при цьому вона має пори 22, які збільшують внутрішню поверхню у порівнянні з зовнішньою поверхнею 12 конструктивного елементу і тим самим посилюють також каталітичну дію. У керамічної матриці 21 передбачені частинки 23, які забезпечують ділянки 13 на поверхні, так і можуть проявляти каталітичну дію також в порах. Так само як на фіг.2 і 3, показаний на фіг.4 конструктивний елемент 11 може складатися з будь-якого матеріалу, при цьому повинно бути забезпечене лише прилипання покриття на 15 конструктивному елементі 11.

Показаний на фіг.5 конструктивний елемент 11 має матрицю з будь-якого матеріалу 24, наприклад, пластмаси. В неї введені частинки 25, поверхня яких має як металеві ділянки з Ni або Ag, так і ділянки з MnO2. У показаному на фіг.5 прикладі виконання самі частинки 25 складаються з металу, і керамічні дільниці утворені на поверхні частинок. Природно, можливий також протилежний випадок. Частинки лежать на поверхні 12 конструктивного елемента 11 частичн�і 26 поверхні 12 з пластмаси, які не мають каталітичного дії. Співвідношення названих ділянок можна безпосередньо змінювати за рахунок ступеня заповнення матеріалу 24 частками 25.

На фіг.6 представлені вимірювання конструктивного елемента з різними каталітичними поверхнями. При цьому по осі Y нанесена концентрація озону в стаціонарно проходить повітрі (в млн-1). На осі X показана тривалість стаціонарного потоку.

Вміст озону в стаціонарному потоці повітря становила між 980 і 1000 млн-1, що випливає з кривий 30. При застосуванні в якості катализаторной поверхні поверхні з ділянками Ag і Pd, виходить крива 31. З неї випливає, що при тривалому використання можна видаляти приблизно 90% міститься в стаціонарному потоці повітря озону.

Крім того, застосовувалася має однакову площу проба з срібла, яка була повністю покрита MnO2(срібло було не утворює поверхню ділянок, а лише матеріалом конструктивного елемента). За допомогою цієї проби була виміряна крива 32, при цьому з неї випливає, що проба при тривалому використанні видаляє 97% міститься в стаціонарному потоці повітря озону.

З допомогою катализаторной поверхні, згідно изобретполнительного поліпшення каталітичних властивостей. Крива 33 вимірювання показує, що з допомогою цієї катализаторной поверхні можна в тривалому режимі видаляти більше 99% що міститься в стаціонарному потоці повітря озону.

1. Конструктивний елемент з катализаторной поверхнею (12), відрізняється тим, що катализаторной поверхню (12) складається з металевих складових ділянок (14) поверхні і дотичних з ними складових ділянок (13) поверхні з MnO2і при цьому частка складових ділянок (13) поверхні з MnO2щодо суми металевих складових ділянок (14) поверхні і складових ділянок (13) поверхні з MnO2становить від 10% до 60%.

2. Конструктивний елемент по п.1, що відрізняється тим, що діоксид марганцю щонайменше частково знаходиться в модифікації γ-MnO2.

3. Конструктивний елемент по п.2, який відрізняється тим, що структурна частка γ-модифікації діоксиду марганцю становить вище 50 мас.%.

4. Конструктивний елемент по кожному з пп.1-3, який відрізняється тим, що частка складових ділянок (13) поверхні з MnO2щодо суми металевих складових ділянок (14) поверхні і складових ділянок (13) поверхні з MnO2складає від 30 до 60%, зокрема 50%.

<�ерхности складається з Ag та/або Ni.

6. Конструктивний елемент по кожному з пп.1-5, який відрізняється тим, що він складається із забезпечує металеві складові ділянки (14) поверхні металу, і на цей конструктивний елемент завдано лише частково покриває шар з MnO2.

7. Конструктивний елемент по кожному з пп.1-5, який відрізняється тим, що він складається з кераміки, забезпечує складові ділянки (13) поверхні з MnO2і на цей конструктивний елемент завдано лише частково покриває шар з металу.

8. Конструктивний елемент по кожному з пп.1-5, який відрізняється тим, що він має покриття (15), яке забезпечує металеві складові ділянки (14) поверхні і складові ділянки (13) поверхні з MnO2катализаторной поверхні (12).

9. Конструктивний елемент по п.8, який відрізняється тим, що покриття (15) має металевий шар (19), на який нанесено лише частково покриває шар (20) з MnO2.

10. Конструктивний елемент по п.8, який відрізняється тим, що покриття (15) забезпечує має складові ділянки (13) поверхні з MnO2керамічний шар, на який нанесений лише частково покриває металевий шар.

11. Конструктивний елемент по п.8, який відрізняється тим, що покриття (15) Ѱллические частки (23).

12. Конструктивний елемент по п.8, який відрізняється тим, що покриття (15) складається з металевої матриці (17), в яку закладені частки (16) з MnO2.

13. Конструктивний елемент по кожному з пп.1-5, який відрізняється тим, що він або нанесений на неї шар складається з матеріалу (24), відмінного від металевих складових ділянок (14) поверхні і від MnO2і в ньому та/або на ньому є частки (25), які забезпечують металеві складові ділянки (14) поверхні і складові ділянки (13) поверхні з MnO2на своїй поверхні.

14. Конструктивний елемент по кожному з пп.1-3, який відрізняється тим, що конструктивний елемент має гратчасту структуру.

15. Конструктивний елемент по п.14, який відрізняється тим, що конструктивний елемент виконаний у вигляді вентиляційної решітки, зокрема, в якості вихідної решітки витяжного навісу або призначеного для проходження потоку генератора плазми.

16. Спосіб виготовлення катализаторной поверхні (12) на конструктивному елементі за допомогою напилення за допомогою холодного газу, при цьому катализаторную поверхню (12) створюють за допомогою напилення частинок MnO2при цьому MnO2утворює складові ділянки (13) катализаторной�і, які межують з ділянками (13) MnO2, відрізняється тим, що застосовують суміш з частинок MnO2і металевих частинок для складових частин (14) катализаторной поверхні.

17. Спосіб за п.16, який відрізняється тим, що застосовують частинки MnO2, які мають щонайменше частково γ-модифікацію структури MnO2і напилення за допомогою холодного газу здійснюють з робочими температурами нижче температури розкладання окису марганцю.

18. Спосіб за будь-яким з пп.16 або 17, відрізняється тим, що в якості частинок Мпв2застосовують наночастки з діаметром >100 нм.

19. Спосіб за будь-яким з пп.16-18, який відрізняється тим, що питомою поверхнею одержуваного шару, що утворює катализаторную поверхню, управляють за допомогою введення енергії в струмінь холодного газу.

20. Застосування конструктивного елемента по кожному з пп.1-13 для зменшення змісту озону проходить по катализаторной поверхні газі.



 

Схожі патенти:
Винахід відноситься до електротехніки, зокрема до області виготовлення світильників

Спосіб антифрикционно-зміцнюючої обробки внутрішніх циліндричних поверхонь

Винахід відноситься до галузі технології машинобудування, зокрема до способів антифрикционно-зміцнюючої обробки внутрішніх циліндричних поверхонь

Спосіб отримання наноструктурованого металевого листа

Винахід відноситься до хіміко-термічної обробки металевих виробів, а саме до створення наноструктурованих матеріалів конструкційного призначення

Спосіб формування наноструктурованого металевого шару на поверхні сталевого листа

Винахід відноситься до хіміко-термічної обробки металевих виробів, а також до створення наноструктурованих матеріалів конструкційного призначення

Спосіб виготовлення функціональної поверхні

Винахід відноситься до способу виготовлення функціональної поверхні і може бути використане в машинобудуванні, наприклад, для формування відображають та інших металовмісних покриттів

Спосіб виготовлення тонкостінних художніх виробів методом електродугової металізації

Винахід відноситься до ливарного виробництва та може бути використане в техніці, образотворчому мистецтві та архітектурі
Винахід відноситься до методів створення виробів з регламентованими властивостями поверхневого шару і може бути використане в машинобудуванні, зокрема, для підвищення стійкості пресового інструменту при пресуванні профілів з титанових сплавів

Спосіб нанесення покриття на поверхню металевого матеріалу, пристрій для його здійснення і отримане виріб

Винахід відноситься до нанесення покриттів на металеві поверхні
Винахід відноситься до області електрохімічного одержання шарів благородних металів і може бути використане для каталізу в хімічній промисловості, для створення електролітичних конденсаторів в радіоелектронній та електротехнічній промисловості

Спосіб напилення покриття на виріб з натурального каменю або з металевого матеріалу та пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до способів і пристроїв напилювання покриттів на поверхні виробів холодним газодинамічним напиленням, в тому числі на поверхні художніх виробів і об'ємних форм з натурального каменю або з металевого матеріалу

Спосіб нанесення покриття на металеву основу

Винахід відноситься до технології отримання покриттів і може бути використане в машинобудуванні при виготовленні або відновлення деталей
Винахід відноситься до електродуговим способом нанесення покриттів на поверхні виробів з використанням металевих дротів і може бути використане в різних галузях машинобудування, зокрема у ремонтному виробництві при відновленні форми і розмірів деталей

Спосіб імпульсного электрогазодинамического формування ідентифікаційних міток на поверхні твердого матеріалу

Винахід відноситься до галузі інформаційних технологій і може бути використано при формуванні ідентифікаційних міток і створення баз даних твердих матеріалів (як металевих, так і діелектричних)
Винахід відноситься до оборонної техніки, а саме до виробництва стрілецько-гарматного озброєння, і може бути використане при ремонтно-відновних операціях на ремонтних підприємствах або в місцях експлуатації

Пристрій для газодинамічного напилення покриттів з порошкових матеріалів

Винахід відноситься до пристроїв для газодинамічного напилення покриттів з порошкових матеріалів і може бути використане в машинобудуванні та інших галузях-для отримання якісних покриттів при ремонті та виготовленні виробів

Спосіб нанесення металевого покриття та елемент конструкції літального апарату

Винахід відноситься до способу нанесення металевого покриття, а також до елемента конструкції літального апарату з згаданим покриттям

Зносостійкий сплав на основі нікелю для нанесення зносо - і корозійностійких покриттів на конструкційні елементи микроплазменним або надзвуковим газодинамічним напиленням

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до сплавів на основі нікелю, використовуваним в якості матеріалу для отримання зносо - і корозійностійких покриттів на функціонально - конструкційних елементах методом мікроплазмового або надзвукового холодного газодинамічного напилення

Спосіб нанесення покриття на поверхню субстрату і продукт з покриттям

Винахід відноситься до способів нанесення покриттів, зокрема антикорозійних
Винахід відноситься до області гетерогенного каталізу, а саме до каталізатора для очищення відхідних виробничих газів від летючих органічних сполук, і може бути використане в хімічній промисловості, наприклад, для повного окислення відхідних газів виробництва гліоксалю від домішок формальдегіду, етиленгліколю, чадного газу
Up!