Спосіб заповнення і вакуумування дозатора і заповнюється блок для дозатора

 

Область техніки

[0001] Даний винахід відноситься до способу заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів. Пропонований спосіб застосовується, зокрема, для матеріалів (але ними не обмежується), які є засобами для очищення шкіри, захисту шкіри та догляду за шкірою, які поставляються в контейнері, обладнаному відкачує насосом, змонтованим на вузлі кріплення насоса, яким забезпечений згаданий контейнер. Цей насос відкачує забезпечує запобігання попадання навколишнього повітря в контейнер; таким чином, навіть при майже повному спорожненні контейнера у ній немає повітря, і змішування дозуючого матеріалу з рештою повітрям виключається. Таким чином запобігається утворення пухирів при витяганні залишків матеріалу з контейнера, характерний для відомих видів тари для господарських і косметичних товарів, і пов'язане з цим нерівномірне дозування матеріалу. Відкачує насос приводиться в дію з допомогою приводного пристосування, наприклад, механічного важеля, або за допомогою використання датчика і електричного виконавчого механізму, при цьому відбувається видача дози материаики

[0002] Спосіб вакуумування, застосовний для такого виробленого дозатора, відомий з ЕР 0836824 А. Такий дозатор також описаний в ЕР 0774074 А. При заповненні дозатора, здійснюваний на підприємстві-виробнику, контейнер спочатку заповнюється матеріалом через вузол кріплення насоса, виконаний в більшості випадків у формі горловини, забезпеченою внутрішньою або зовнішньою різьбою. Потім на вузлі кріплення насоса монтується насос відкачує, і слідом за цим до контейнера під'єднується откачивающее пристрій, який створює різницю тисків між навколишнім середовищем і внутрішнім простором контейнера для відкачування повітря, що міститься в контейнері.

[0003] При цьому насос відкачує виконаний у вигляді одноходової насоса таким чином, що в змонтованому стані він може видавати дози матеріалу, і при цьому з метою підтримання вакууму всередині контейнера зворотний потік повітря виключений. Виконана таким чином система, що складається з контейнера і відкачує насоса, буде позначена в подальшому описі як заповнюється блок; при цьому згаданий заповнюється блок встановлюється в корпусі дозатора разом із приводним пристроєм, причому насос відкачує функціонально р заповнюваного блоку в процесі експлуатації поступово спорожняється аж до повного спорожнення заповнюваного блоку, тобто системи, що складається з контейнера і відкачує насоса, після чого згаданий заповнюється блок повністю замінюється для повторного заповнення дозатора. Такі дозатори придатні для дозування будь-яких матеріалів, при цьому матеріал, що знаходиться в контейнері, у вихідному стані, як правило, може бути рідиною будь-якої в'язкості, аж до пастоподібного стану. Переважними областями застосування таких дозаторів є, наприклад, дозування рідкого мила, кремів для захисту шкіри та інших рідких засобів для очищення шкіри та догляду за шкірою.

[0005] У разі застосування відомих дозаторів і відповідно відомого способу вакуумування повітря після герметизації заповнюваного блоку, забезпечуваною монтажем вакуумного насоса, відкачується через штовхач насоса. Недолік такого рішення полягає в тому, що для запобігання випадкового відкачування рідкого матеріалу і небажаного часткового спорожнення необхідна висока точність проведення процесу вакуумування. Таке спорожнення в процесі виготовлення не тільки зумовлює неточність заповнення, але і викликає забруднення заправних пристроїв. Нарешті, для забезпечення точного режиму вакуумированиѾдной боку, для забезпечення повного видалення повітря і, з іншого боку, для запобігання небажаного часткового спорожнення контейнера внаслідок відкачування матеріалу.

[0006] Таким чином, першим завданням цього винаходу є створення способу заповнення дозатора, що забезпечує надійне і швидке введення бажаного кількості матеріалу заповнюється блок без попадання в згаданий заповнюється блок повітря. Інша задача винаходу полягає у створенні заповнюваного блоку, а також дозатора, отриманого із застосуванням способу вакуумування.

Опис винаходу

[0007] Перша задача цього винаходу, що відноситься до створення згаданого способу, вирішується тим, що заповнюється блок використовується у поєднанні з вузлом кріплення насоса і вакуумним насосом, причому заповнюється блок містить щонайменше один повітряний канал, що з'єднує внутрішній простір контейнера з навколишнім простором, виконаний таким чином, що існує перший рівень тиску, при якому повітря відкачується з контейнера, і другий рівень тиску, при якому матеріал проникає в повітряний канал, причому згадані перший і другий рівні тиску відрізняються один від �ием цього рівня, зокрема, незадовго до досягнення цього рівня або після його досягнення, відкачування припиняється, і повітряний канал закривається.

[0008] Друга завдання цього винаходу, що відноситься до створення згаданого заповнюваного блоку, вирішується тим, що заповнюється блок містить щонайменше один закривається під час заповнення повітряний канал, який з'єднує внутрішній простір контейнера з навколишнім простором і розташований за межами шляхом відкачування відкачує насоса, і виконаний таким чином, що існує перший рівень тиску, при якому повітря відкачується з контейнера, і другий рівень тиску, при якому матеріал проникає в повітряний канал, причому згадані перший і другий рівні тиску відрізняються один від одного гідродинамічним опором, при цьому при досягненні другого рівня тиску або незабаром після досягнення цього другого рівня цей стан. при якому матеріал проникає в повітряний канал, розпізнається, в результаті чого відкачування може бути припинено, і повітряний канал може бути закритий.

[0009] В одному з варіантів здійснення способу по справжньому винаходу повітря, що залишається в контейнері після заповнення конте�беспечивается, щонайменше, значною мірою, проходження під дією тиску, що забезпечує видалення повітря, через вузол кріплення насоса тільки повітря, але не матеріалу. У винаході використовується також той факт, що внаслідок в'язкості матеріалу і форми повітряного каналу для відкачування матеріалу було б значно більше зусилля відкачування, ніж для відкачування повітря, що знаходиться в контейнері. Це забезпечується, зокрема, тим, що контейнери розглянутого типу мають пружно втягивающиеся стінки, тому що необхідний для відкачування повітря перепад тиску повинен протидіяти тільки пружним відновлює зусиллям втягивающихся стінок або, у відповідних випадках, силам поверхневого натягу матеріалу, що заповнює контейнер. Для цього, як і в аналогічних способи, контейнер виконаний, наприклад, з плівкового матеріалу і може мати додаткові гофри для освіти перегинів в заданих місцях.

[0010] Для забезпечення функціональності винаходу важливе значення має той факт, що воно передбачає додаткові повітряні канали, через які може бути відкачано повітря при вакуумуванні контейнера, виконані таким чином�ача, виникає значне підвищення тиску, в результаті чого замість повітря через них може відкачуватися матеріал. Цей ефект у відповідності з цим винаходом досягається використанням відповідної винаходу конструкції повітряного каналу, причому стрибок тиску може забезпечуватися різними способами. У найпростішому випадку це досягається тим, що повітряний канал має досить мале розтин, і отже, в'язкотекучий матеріал може бути відкачано через цей канал тільки під дією більшого зусилля.

[0011] Згідно з альтернативним варіантом повітряний канал може мати лабіринтову конфігурацію, або в ньому можуть бути передбачені засоби для підвищення гідродинамічного опору, наприклад, решітка або кілька решіток. Однак заповнюється блок зазвичай виконується у вигляді виробу одноразового використання, тому витрати на його виготовлення повинні бути досить низькими. Це досягається шляхом застосування простої форми повітряного каналу (або каналів). Теоретично можливо також застосування повітряних каналів, розташованих окремо від вузла кріплення насоса всередині стінок контейнера, однак особливі переваги має розташування повітряних кан вакуумування контейнера через один і той же отвір є особливо економічним варіантом.

[0012] Згідно кращого способу виготовлення заповнюваного блоку, він спочатку заповнюється матеріалом при звернені догори отворі для заповнення. Потім на вузлі кріплення насоса закріплюється насос відкачує, після чого виготовлений таким чином заповнюється блок, ще заповнений повітрям, вакуумируют. Перевагою такого способу є те, що відкачує насос не повинен приєднуватися в умовах вакууму, і перепад тиску може бути створений пізніше, наприклад, за допомогою застосування гнучкого шланга для відкачування.

[0013] Для реалізації винаходу істотним є те, що повітряний канал з'єднує внутрішній простір контейнера з навколишнім середовищем таким чином, що до вихідного отвору повітряного каналу може бути приєднаний гнучкий шланг для відкачування, призначений для відкачування повітря. Наприклад, згідно кращого варіанту здійснення избретения, вузол кріплення насоса виконаний таким чином, що відкачує насос угвинчується в з внутрішньою різьбою вузол кріплення насоса.

[0014] В цьому випадку повітряний канал може бути розташований між витками різьбового з'єднання або проходити через сам вузол кріплення�беспечить, наприклад, з допомогою термічного заварювання, заклеювання або використанням запірного пристрою (вентиля).

[0015] В іншому варіанті здійснення заповнюваного блоку вузол кріплення насоса має зовнішню різьбу. На цю зовнішню різьбу потім насаджується колоколообразная частина відкачує насоса і закріплюється шляхом нагвинчування, приклеювання або зварювання. При такому виконанні повітряний канал може або мати вихідний отвір в бічній поверхні вузла кріплення насоса, або проходити як через сайт, так і, наприклад, через виступаючу над вузлом кріплення насоса частина стінки відкачує насоса. В останньому випадку виготовлення заповнюваного блоку особливо спрощується. Контейнер з неразъемно приєднаним до нього вузлом кріплення насоса може бути легко виготовлений так званим способом видувного формування. При такому способі виготовлення можливе одночасне формування зовнішньої різьби.

[0016] Повітряний канал при цьому може бути також сформований шляхом переривання виступаючої частини витків різьби вздовж напрямку майбутнього повітряного каналу. Таким же чином можна переривати витки внутрішньої різьби відкачує насоса, так що при відповідному куті повл. При такому виконанні особлива перевага досягається тим, що повітряний канал можна закрити шляхом простого провертання різьби, для чого насос відкачує з метою вакуумування заповнюваного блоку спочатку нагвинчує на вузол кріплення насоса не до упору.

[0017] У цьому положенні розриви у виступаючих частинах витків різьби вузла кріплення насоса і відкачує насоса розташовані один навпроти одного, і повітряний канал залишається відкритим. Інші частини різьблення звичайно вже ущільнені, як і горловина вузла кріплення насоса. У цьому положенні можливо вакуумування, після якого насос відкачує додатково повертається на невеликий кут, при цьому взаємне розташування розривів виступаючих частин витків різьби, що знаходилися один навпроти одного, змінюється, і різьбове з'єднання стає повністю герметичним. В якості додаткової міри або альтернативного варіанту в цьому випадку також можна забезпечити герметизацію з допомогою термічного зварювання або шляхом створення клейового з'єднання, для чого, наприклад, можна швидко нагріти під тиском різьбове з'єднання між вузлом кріплення насоса і відкачує насосом.

[0018] При вищеописаному викон�сті, займаній повітряним каналом, може бути покрита додатковим герметизуючим клеючим складом або речовиною, яка при остаточному закручуванні відкачує насоса проникає також у простір, який використовувався як повітряний канал, після чого твердне, забезпечуючи додаткову герметизацію.

[0019] Згідно з іншим кращого варіанту здійснення способу по справжньому винаходу повітря відкачується через откачивающее пристрій, забезпечене вимірювальним пристроєм, причому з допомогою згаданого вимірювального пристрою можна визначити наявність або відсутність залишкового повітря в контейнері. Таке вимірювальний пристрій може бути виконано, наприклад, у вигляді індикатора об'ємного потоку або пристрою для вимірювання гідродинамічного опору. У першому із згаданих випадків вакуумування проводиться до відсутності повітря, тоді як у другому випадку вакуумування закінчується при виникненні підвищеного гідродинамічного опору. Таким чином, в обох випадках досягається надійне відкачування повітря, який перебував в області вузла кріплення насоса.

[0020] В якості альтернативного варіанту можна здійснювати идетельствующий, що в умовах масового виробництва параметри часу і тиску залишаються приблизно постійними. Таким чином, звичайну необхідну тривалість вакуумування можна встановити експериментальним шляхом. Необхідно лише передбачити деякий додатковий резерв за цими параметрами для забезпечення необхідної надійності і щоб уникнути відкачування матеріалу в період витримування відповідного рівня тиску; таким чином, при вакуумуванні використовується знижений тиск, достатній для відкачування повітря, але недостатня для відкачування вязкотекучей рідини через повітряні канали. З метою скорочення тривалості вакуумування переважно використовувати кілька повітряних каналів, зокрема, до чотирьох повітряних каналів.

[0021] Нарешті, пристрій або трубопровід для створення зниженого тиску можуть бути забезпечені клапаном для обмеження тиску, який перешкоджає створенню "критичного" тиску, тобто тиску, близького до другого рівня тиску або перевищує його. При цьому вакуумування можна проводити незалежно від часу і гідродинамічного опору, а просто протягом певного проміжку часу. АналогичЕно альтернативного варіанту замість створення зниженого тиску на виході повітряного каналу на контейнер можна впливати надлишковим тиском. Цей варіант також забезпечує високу економічність виробництва заповнюваного блоку, оскільки останній може бути спочатку встановлена вузлом кріплення насоса вгору і в такому положенні заповнений, після чого на вузлі кріплення насоса може бути шляхом нагвинчування або іншим способом закріплений насос відкачує. Потім за допомогою натискного пристрою можна зменшити об'єм контейнера, причому зусилля натиску натискного пристрою може регулюватися, зокрема, в залежності від гідродинамічного опору.

[0023] Це може бути досягнуто особливо легко тим, що попередньо виготовлений заповнюється блок затискається між розташованими один навпроти одного зближуються натискними пластинами, розташованими під впливом пружин. При цьому зусилля натиску слід регулювати таким чином, щоб воно забезпечувало надлишковий тиск, відповідне згаданого першого рівня тиску, але було не в змозі стиснути контейнер до виникнення надлишкового тиску, що досягає величини згаданого другого рівня тиску. Таким чином, можна видаляти повітря з контейнера шляхом видавлювання, без застосування вакуумирующего пристрою. На цій стадії, тобто перед снх функціональних деталей відносно один одного, або зварюванням або склеюванням.

[0024] В якості альтернативи вищеописаного варіанту можна впливати також зовнішнім тиском на насос відкачує або на вузол кріплення насоса з метою стиснення контейнера в напрямку заповнення. Такий варіант забезпечує перевагу, якщо пристосування для нагвинчування відкачує насоса може надавати пружне тиск на попередньо змонтований заповнюється блок. Зокрема, якщо закривання повітряних каналів досягається шляхом додаткового затягування різьбового з'єднання між відкачує насосом і вузлом кріплення насоса, то таке рішення дозволяє створювати зусилля стиснення і одночасно здійснювати повертання із застосуванням одного і того ж робочого органу.

[0025] Робочий орган (захоплення), що забезпечує насаживание відкачує насоса на вузол кріплення насоса і подальше його привинчивание, в цьому випадку при обертальному русі зберігає кутове положення, при якому повітряні канали відкриті, при цьому одночасно протягом певного проміжку часу створюється тиск для досягнення згаданої першої різниці тисків. Після вакуумування протягом цього проміжку часу вузол крепл�провертанні закривається. Альтернативно або додатково до вищеописаних заходів, наприклад, крім термічного зварювання або склеювання, між вузлом кріплення насоса і відкачує насосом може бути передбачено стопорне пристосування для запобігання зворотного обертання.

[0026] Заповнюються блоки більш дорогих конструкцій можуть також мати повітряні канали, які можуть закриватися одноходовими клапанами У цьому разі згадані клапани виконані таким чином, що після вакуумування зворотний потік повітря неможливий. Крім того, такий клапан може виконувати функцію керованого тиском обмежувача потоку, причому в цьому випадку є в наявності запірні пристосування, закривають одноходової клапан при досягненні другого рівня тиску. В альтернативному варіанті запірні пристосування в повітряному каналі можуть відкриватися настільки незначно, що також, як у разі щілинного або лабіринтового ущільнення, в'язкотекучий матеріал не може проходити через клапан під впливом першого рівня тиску.

[0027] Нарешті, згідно ще одному кращого варіанту здійснення винаходу застосовується змонтований з можливістю переміщення насос відкачує. Тут ра�ршневидном несучому елементі, причому повітряні канали розташовані у вузлі кріплення насоса або в стінках відкачує насоса таким чином, що повітряні канали перекриваються шляхом поздовжнього переміщення поршневидного несучого елемента в напрямку подачі матеріалу відкачує насосом.

[0028] При такому виконанні спочатку може бути відкачано повітря шляхом створення першого рівня тиску; потім відбувається безперервне зниження тиску відкачування до досягнення другого рівня тиску, що обумовлює вихід поршневидного несучого елемента з першого положення і переміщення його в робоче положення з одночасним закриттям повітряних каналів. Це може бути досягнуто, наприклад, тим, що відкачує насос змонтований з можливістю переміщення в циліндричному внутрішньому просторі вузла кріплення насоса з допомогою який знаходиться в напруженому стані крайового виступу, який в положенні, в якому здійснюється вакуумування, розташовується в пазу. Потім після підвищення тиску згадане пружне кільце виходить із паза, забезпечуючи можливість переміщення поршневидного несучого елемента з насосом.

[0029] При цьому повітряні канали з'єднують область контейнера з внутрішньою порожниною узпления насоса, знаходиться перед положенням, в якому знаходиться буртик поршневидного несучого елемента при вакуумуванні, але позаду робочого положення насоса. В якості альтернативного і особливо економічного варіанту повітряні канали можуть бути утворені звичайними пазами в стінках циліндричної порожнини вузла кріплення насоса, простирающимися в напрямку переміщення поршневидного несучого елемента з насосом і закінчуються перед ділянкою, на якій поршневидний несучий елемент з насосом зупиняється в робочому положенні. Зрозуміло, глибина цих пазів повинна бути такою, щоб виключити випадкове перекриття повітряного каналу пружним буртиком або іншими ущільнювальними елементами.

[0030] Вищеописаний варіант здійснення винаходу, в якому застосовано змонтований з можливістю переміщення насос відкачує, володіє особливою перевагою, яке полягає в тому, що при досягненні згаданого другого рівня тиску відбувається автоматичне переміщення в висунуте положення змонтованого з можливістю переміщення насоса, і тим самим забезпечується перекриття повітряних каналів. Таким чином, під час заповнення отриманого блоку досить обеспеѲующее згаданого другого рівня тиску або навіть перевищує його. При цьому спочатку відбувається відкачування повітря, і лише потім відбувається переміщення насоса під впливом тиску потоку в'язкотекучого матеріалу; причому у випадку занадто високого тиску, звичайно, виникає небезпека відкачування матеріалу назовні через повітряні канали, незважаючи на їх форму. З цієї причини в цьому варіанті здійснення рекомендується спочатку забезпечити згаданий перший рівень тиску, щоб протягом певного проміжку часу гарантовано відкачувати тільки повітря і лише потім шляхом додаткового підвищення рівня тиску забезпечити переміщення насоса.

[0031] Очевидно, що в цьому варіанті здійснення винаходу також можливе замість впливу зниженим тиском від зовнішнього джерела забезпечити переміщення насоса шляхом впливу зовнішнього тиску на контейнер. Інший факультативної особливістю може бути виконання вузла кріплення насоса таким чином, щоб заповнюється блок міг встановлюватися в корпусі дозатора тільки при переміщенні насоса. У звичайних дозаторах при установці заповнюваного блоку в корпус дозатора притискна скоба корпусу входить в контакт з буртиком насоса, забезпечуючи тим самим функціональну связѾсе можна висувати вузол кріплення насоса вниз настільки, щоб з боку притискної скоби корпусу дозатора буртик, що входить в контакт притискною скобою, було видно тільки при переміщенні насоса в робоче положення. Внаслідок цього заповнюється блок при невисунутім поршневидном несучому елементі відкачує насоса виявляється не готовим до експлуатації і, при відповідному виконанні, не може бути встановлений в корпусі дозатора. Для цієї мети область розташування притискної скоби можна виконати таким чином, що притискна скоба може входити в контакт з штовхачем насоса лише в робочому положенні, проте в попередньому положенні видалення повітря або положенні транспортування область штовхача насоса охоронена від контакту з притискною скобою, що контакт з ним неможливий, оскільки притискна скоба, наприклад, має надто великий діаметр.

[0033] Змонтований з можливістю переміщення насос в поєднанні з вузлом кріплення насоса, витягнутим вниз у вигляді бортика, володіє додатковою перевагою. Якщо вузол кріплення насоса витягнуть вниз настільки, що вихідна трубка насоса в положенні транспортування відкачує насоса повністю поміщена в вузол кріплення насоса, виконаний, наприклад, у формі порожнистого циліндра, то насите при транспортуванні, заповнюються блоки можуть транспортуватися, будучи поставленими на вузли кріплення насосів, так що їх при необхідності можна просто витягати з транспортної ящикової тари і вставити в корпус дозатора без зміни їх положення.

[0034] Зрозуміло, необхідно, щоб повітряні канали не залишалися відкритими при транспортуванні, так як в цьому випадку можливо влучення повітря в контейнер під впливом поверхневого натягу рідини і пружності стінок контейнера. Щоб уникнути цього, можна забезпечити закриття повітряних каналів на підприємстві-виробнику перед відвантаженням заповнюваних блоків із застосуванням звичайних засобів, наприклад, заклеюванням або заварюванням. Відповідно до альтернативного варіанту насос можна змонтувати у вузлі кріплення насоса, наприклад, з можливістю повертання на додаток до можливості подовжнього переміщення, щоб забезпечити закриття повітряних каналів після вакуумування шляхом повертання для отримання положення при транспортуванні, в якому згадані канали закриті.

[0035] Нарешті, поздовжнє переміщення можна також здійснювати в два етапи, причому в першому положенні, як описано вище, повітряні канали відкриті, а після проходження пеѴушний канал) закриваються без виходу робочих частин відкачує насоса за межі захисної області вузла кріплення насоса. Після проходження наступного відрізку шляху поздовжнього переміщення відкачує насос знаходиться в третьому положенні, яке є робочим положенням, і може, наприклад, бути введений в контакт із згаданої скобою корпусу дозатора.

[0036] Крім того, можна забезпечити можливість подовжнього переміщення насоса тільки після повертання насоса, для чого можна передбачити відповідні шпоночно-пазові з'єднання в поєднанні з з'єднанням між вузлом кріплення насоса і насосом типу поршень-циліндр. В останньому випадку виконувати вакуумування можна, звичайно, тільки на згаданому першому рівні тиску, оскільки при цьому автоматичне закривання повітряних каналів неможливо.

[0037] Нарешті, повітряні канали можуть бути повністю відокремлені від змонтованого з можливістю переміщення відкачує насоса. У цьому випадку насос відкачує може бути встановлений на несучому елементі, перемещающемся в поршневидном вузлі кріплення насоса, в той час як повітряні канали проходять паралельно шляху переміщення вузла кріплення насоса. При цьому повітряні канали після вакуумування можуть закриватися склеюванням або заварюванням. В альтернативному варіанті в якості вузла крепдва накладених один на одного концентричних кільцеподібних елемента, які після вакуумування обертаються відносно один одного і потім закріплюються, причому два відрізка повітряного каналу виявляються зміщеними відносно один одного, і канал закривається. При цьому, звичайно, необхідна відповідна герметизація, яка досягається, наприклад, шляхом склеювання згаданих кільцеподібних елементів, нанесення на зовнішні поверхні усаживающейся плівки або іншими аналогічними способами.

[0038] Крім того, монтаж насоса, що відкачує на поршневидном несучому елементі і можливість подовжнього переміщення останнього всередині циліндричного вузла кріплення насоса можна застосовувати незалежно від вищеописаного способу вакуумування. При цьому безсумнівно зберігається патентспособность самостійного варіанту, в якому повітряні канали не функціонують.

[0039] Інші особливості та переваги даного винаходу зрозумілі з залежних пунктів формули винаходу і з нижчеподаного опису кращого варіанту здійснення винаходу в поєднанні з доданими фігурами.

Короткий опис фігур

[0040] На фігурах показано:

[0041] На Фіг.1 показаний заповнюється блок по справжньому винаходу;

[0042] На Фіг.2 показу�ласть повітряного каналу пристрою, показаного на Фіг.2;

[0044] На Фіг.4 показаний інший варіант заповнюваного блоку по справжньому винаходу, в якому насос відкачує, переміщуваний в напрямку видачі доз, знаходиться в становищі, в якому здійснюється вакуумування;

[0045] На Фіг.5 показаний варіант Фіг.4, в якому несучий елемент насоса знаходиться в проміжному положенні, при якому повітряний канал закритий; і

[0046] На Фіг.6 показаний варіант Фіг.4 і Фіг.5, в якому насос відкачує в робочому положенні.

Оптимальний варіант здійснення винаходу

[0047] На Фіг.1 представлений заповнюється блок по справжньому винаходу. Заповнюється блок складається з контейнера 1, містить у нижній частині вузол 4 кріплення насоса. Такий контейнер 1 може бути виготовлений з пластмасового рукава відомим методом раздувне формування. У рамках такого процесу виготовлення можна також одночасно сформувати в нижній частині контейнера 1 вузол 4 кріплення насоса способом, відомим із сучасного рівня техніки.

[0048] Вузол 4 кріплення насоса в представленому варіанті здійснення винаходу являє собою ділянку контейнера 1 з потовщеними стінками, з зовнішньою різьбою. Вузол 4 кріплення насоса і нав� насос 3, представлений тут лише у вигляді ілюстративного варіанту конструкції, може мати будь-яку відому форму і по суті не відрізняється від відомих насосів. У більшості випадків він виконаний у вигляді одноходової насоса, який після установки заповнюваного блоку в корпус дозатора може приводитися в дію за допомогою приводного пристосування. Приводний пристосування може бути механічним, при цьому притискна скоба корпусу дозатора входить в зачеплення з певною частиною штовхача насоса, для того щоб при впливі на так звану «натискну кнопку» повідомити згаданого штовхальника насоса зворотно-поступальний рух і таким чином привести в дію насос відкачує.

[0050] В альтернативному варіанті насос відкачує 3 може приводитися в дію безконтактно; з цією метою корпус дозатора забезпечується відповідними сенсорними пристроями та електричним приводом для притискної скоби. Зрозуміло, можуть бути використані також електричні насоси. Всі описані особливості корпусу дозатора слід розглядати лише в якості прикладів застосування цього винаходу, не обмежують область його застосування.

[0051] Важливою особливо�рен щонайменше один повітряний канал 2, через який після заповнення контейнера 1 з останнього може бути відкачано повітря. При цьому повітряний канал 2 виконаний таким чином, що рівні тиску, при яких через згаданий канал може проходити повітря або матеріал, істотно відрізняються один від одного. При згаданому першому рівні тиску повітря може бути легко відкачано з контейнера 1. Навпаки, при згаданому другому рівні тиску через повітряний канал повинен відкачуватися в'язкотекучий матеріал, причому цей згаданий другий рівень тиску, звичайно, істотно перевищує згаданий перший рівень, оскільки згаданий матеріал у більшості випадків застосування дозатора має в'язкість, що значно перевищує в'язкість води. Але навіть у разі в'язкості, відповідної в'язкості води, має існувати відповідна різниця в рівнях тиску.

[0052] Винахід передбачає використання обох згаданих рівнів тиску, з метою або автоматичного припинення вакуумування при досягненні другого рівня тиску, тобто при попаданні матеріалу в передню частину повітряного каналу, або для програми контрольованого тиску, не досягає другого рівня, тобто забезпечення неможливості откачива�му варіанті відкачує насоса повітряний канал 3 2 проходить як через різьбу вузла 4 кріплення насоса, так і через різьбу відкачує насоса 3. Для цієї мети на виступаючих частинах витків різьби обох деталей виконані пази, причому при розташуванні обох пазів один навпроти одного, тобто при певному куті повороту цих деталей відносно один одного, повітряний канал 2 залишається відкритим.

[0054] Повітряний канал 2, як показано на фігурі, може проходити паралельно напрямку вгвинчування відкачує насоса 3 у вузол 4 кріплення насоса. Однак повітряний канал 2 може мати іншу форму, наприклад, протилежну витках різьби, для того, щоб він проходив по колу циліндричної поверхні різьбового з'єднання. Також можливо, щоб повітряний канал 2 після проходження через деякий ділянку виходив на бокову частину вузла 4 кріплення насоса або відкачує насоса 3. В деяких варіантах конструкції такий бічний вихід повітряного каналу 2 може полегшити закривання цього каналу після вакуумування з допомогою заклеювання або заварювання.

[0055] Показаний на цій фігурі повітряний канал 2 легко закрити шляхом провертання відкачує насоса 3 щодо вузла 4 кріплення насоса; при цьому пази до виступаючих ділянках різьб більше не розташовані один навпроти другтак, щоб вгвинчування було можливо тільки з деяким натягом. Оскільки заповнюється блок виконаний у вигляді виробу одноразового використання, загвинчування різьблення необхідно проводити також лише один раз, тобто наступне відгвинчування відкачує насоса 3 від вузла 4 кріплення насоса можна не передбачати. При використанні полімерного матеріалу відповідної пружності згадану різьблення можна нагвинтити з натягом, при цьому при повному нагвинчуванні різьбове з'єднання приймає остаточне робоче положення, забезпечуючи надійне закриття повітряного каналу 2.

[0056] В альтернативному варіанті крім того, що між відкачує насосом 3 і вузлом 4 кріплення насоса утворено різьбове з'єднання, на різьбу може бути завдано герметизуючий склад або клейка речовина, після затвердіння якої досягається герметизація; при цьому кількість згаданого матеріалу може бути вибрано таким чином, що після повернення відкачує насоса 3 остаточне робоче положення герметизуючий склад або клейка речовина заповнює ділянку, який раніше використовувався як повітряний канал 2. Цей ефект може бути посилений відповідною формою різьблення.

[0057] На Фиг.3е. Тут показано переривання витків різьби пазами, паралельними напрямку подачі матеріалу насосом. У нижній частині повітряного каналу 2 видно перервані пазами виступаючі ділянки різьби, яка з'єднує вузол 4 кріплення насоса з відкачує насосом 3.

Варіант(и) здійснення винаходу

[0058] На Фіг.4 представлений інший варіант здійснення цього винаходу. У цьому варіанті здійснення винаходу насос відкачує 3 змонтований на несучому елементі, встановленому у вузлі 4 кріплення насоса з можливістю переміщення. Повітряний канал 2 в верхній частині сайту 4 кріплення насоса розташований у стінці вузла 4 кріплення насоса, яка для цієї мети у верхній лівій частині виконана подвійний. В якості альтернативи повітряному каналу 2, розташованому у згаданій стінці, цей канал може мати форму паза, виконаного в циліндричній стінці вузла 4 кріплення насоса; цей паз служить "обхідним шляхом", що забезпечує можливість відкачування не через поршневидний несучий елемент насоса.

[0059] Для простоти ілюстрування винаходи у всіх прикладах його здійснення показаний лише один повітряний канал 2. Зрозуміло, на практиці заповнюються блоки можуть бути забезпечені ніс� вакуумування, оскільки в цьому випадку міститься в контейнері 1 повітря може бути відкачано через кілька отворів, при цьому, тим не менш, забезпечується достатня гідродинамічний опір при досягненні матеріалом входів в повітряні канали.

[0060] В представленому варіанті здійснення винаходу і в положенні, показаному на Фіг.4, насос відкачує 3 з'єднаний з повітряним каналом 2 під поршневидним несучим елементом відкачує насоса 3, при цьому місце з'єднання розташоване в просторі переміщення поршневидного елемента. У цьому просторі вузла 4 кріплення насоса може бути створено знижений тиск. Під його впливом спочатку відкачується повітря з контейнера 1 до моменту значного підвищення гідродинамічного опору, обумовленого тим, що фронт потоку матеріалу досягає входу повітряного каналу 2. При відповідній формі повітряного каналу 2, зокрема, при відповідному виборі його діаметра, поршневидний несучий елемент насоса під впливом зниженого тиску переміщується, зберігаючи положення попереду фронту потоку матеріалу.

[0061] Для цього спочатку має бути подолано перше стопорне пристосування 6, сконструйоване таким обра�зможности переміщення поршневидного несучого елемента перед фронтом потоку без надходження значної кількості матеріалу через повітряний канал 2. З іншого боку, стопорне пристосування 6 повинне забезпечувати достатню стопорящее зусилля для запобігання переміщення поршневидного несучого елемента під впливом зниженого тиску, необхідного для відкачування повітря.

[0062] На Фіг.5 показаний заповнюється блок по Фіг.4, причому поршневидний несучий елемент знаходиться в положенні, в якому повітряний канал 2 вже закрит.Вследствие цього протікання повітря назад в контейнер 1 через зазор між поршнем і стінкою циліндра неможлива, оскільки поршень в нижній частині забезпечений щонайменше одним ущільнювачем 5, герметизуючим зазор між стінкою циліндра вузла 4 кріплення насоса і поршнем несучого елемента.

[0063] Як видно на Фіг.5, повітряний канал 2 тепер відкривається в згаданий зазор, однак по іншу сторону від ущільнювача 5, і таким чином, повітряний канал 2 автоматично перекривається при переміщенні поршневидного несучого елемента. Ця обставина є значною перевагою цього варіанту здійснення винаходу, оскільки необхідно лише створення тиску, близького до згаданого першого рівня тиску або перевищує його, що автоматично призводить до закривання повітряного каналу 2 вследстви�змогу швидко та ефективно здійснювати вакуумування, а разом з ним і виготовлення.

[0064] В якості альтернативи описаному зниженого тиску, що впливає на поршневидний елемент вузла кріплення насоса, можливо також використання надлишкового тиску від зовнішнього джерела, яке прикладається до контейнера 1. У цьому варіанті здійснення винаходу особливою перевагою є те, що повітря вже не потрібно видаляти з отриманого блоку на підприємстві-виробнику. Замість цього можна впливати зовнішнім тиском на 1 контейнер лише незадовго до установки заповнюваного блоку в дозатор з метою, з одного боку, видалення повітря з контейнера 1 і, з іншого боку, переміщення відкачує насоса 3 в робоче положення. Це зовнішній тиск може бути створена вручну, однак у кращому варіанті здійснення винаходу дозатор оснащений автоматичним пристроєм, що забезпечує вплив необхідного тиску на контейнер 1 при закриванні корпусу дозатора.

[0065] Для цієї мети корпус дозатора може бути забезпечений, наприклад, натискним пристроєм, що справляє певний тиск на контейнер 1 або під час установки заповнюваного блоку в корпус дозатора, або при подальшому закриваполость для контейнера 1, суживающуюся у напрямку запровадження в корпус дозатора заповнюваного блоку, причому стінки цієї порожнини можуть бути пружні, так що при встановленні заповнюваного блоку вони розсуваються, долаючи опір пружин, а потім, в період, що передує видачі першої дози матеріалу з контейнера 1, передають зусилля пружин на матеріал.

[0066] Для здійснення другого вищезазначеного рішення в корпусі дозатора або рівним чином у відкидній кришці, приєднаної до корпусу дозатора, може бути встановлено пружна нажимний пристрій, який при переміщенні кришки відносно корпусу при закриванні останнього натискає на 1 контейнер. У цьому випадку зусилля пружини спочатку передається на контейнер 1, а після видалення повітря через матеріал на поршневидний несучий елемент.

[0067] У показаному на Фіг.5 положенні поршневидного несучого елемента він також фіксується стопорним пристроєм 6. У цьому положенні повітряний канал 2 закритий, повітря з контейнера 1 видалений, і зворотний потік повітря неможливий. У показаному на фігурі варіанті здійснення винаходу циліндричний вузол 4 кріплення насоса істотно подовжений по відношенню до положення поршневидного несучого еле�вающий насос 3 в показаному на фігурі положенні повністю знаходиться всередині простору, укладеного між стінками циліндра. Цей транспортний запобіжник дозволяє транспортувати заповнюються блоки встановленими на 4 вузли кріплення насосів, тобто в "стоячому" положенні, що робить непотрібним використання звичайних захисних ковпачків або транспортування в положенні "вниз головою".

[0068] Якщо наявності транспортного запобіжника не надається великого значення, то показане на Фіг.5 положення може бути також робочим положенням відкачує насоса 3. У цьому випадку стінки циліндра виконуються значно більш короткими, щоб засіб для установки в корпус дозатора могло входити в контакт з штовхачем відкачує насоса 3 збоку. Навпаки, якщо наявність транспортного запобіжника є бажаним, то можна або продовжити прохідне поршневидним несучим елементом відстань до кінця стінок циліндра, як показано на Фіг.6, або передбачити на стінках циліндра, наприклад, задане місце 7 відділення, в якому можна відокремити нижню частину стінки циліндра після вилучення отриманого блоку з упаковки. Кільцеподібний транспортний запобіжник, подовжуючий стінки циліндра, зрозуміло, також може бути з'єднаний зі стінками циліндра вузла 4 кріплення �на Фіг.4 і Фіг.5 задане місце 7 відділення слід при цьому розглядати як альтернативу подовженому шляху переміщення, при цьому зазначене задане місце 7 відділення на цих фігурах показано тільки для пояснення його функції в загальному варіанті здійснення винаходу. На практиці або шлях переміщення має довжину, показану на Фіг.6, або в альтернативному варіанті передбачається задане місце 7 відділення.

[0070] Згідно з альтернативним варіантом транспортний запобіжник замість циліндричного кільця, показаного на Фіг.5, яке розташоване під заданим місцем 7 відділення, може бути виконаний у вигляді вставок інших форм, розміщених в стінках циліндра, причому або вищезазначене установче пристосування може розташовуватися між цими вставками, або на останніх передбачаються задані місця відділення, що забезпечують можливість відокремлення цих вставок.

[0071] На Фіг.6 поршневидний несучий елемент показаний переміщеним в робоче положення. Оскільки цей остання ділянка шляху переміщення несучий елемент проходить тільки після вилучення отриманого блоку з упаковки, то необхідне для переміщення тиск слід прикладати або безпосередньо на місці вручну, як описано вище, або через посередництво корпусу дозатора. В альтернативному варіанті проходження цього пос�риспособления, а вручну технічним персоналом, який переміщує поршневидний несучий елемент в робоче положення. Нарешті, можливе примусове відтягування вниз відкачує насоса разом з поршневидним несучим елементом після загарбання дископодібних буртика штовхача відкачує насоса 3 з допомогою відомого із сучасного рівня техніки інсталяційного пристосування корпусу дозатора, наприклад, так званого "захоплюючого затиску".

[0072] При згаданому переміщенні в робоче положення як вручну, так і за допомогою інсталяційного пристосування в циліндричній стінці вузла 4 кріплення насоса можна передбачити монтажне вікно 9, через яке можна або з допомогою інсталяційного пристосування, або вручну, або за допомогою інструменту захопити і відтягнути вниз поршневидний несучий елемент або частину відкачує насоса 3. Монтажне вікно 9 в даному варіанті, як найкраще показано на Фіг.4, виконано у вигляді відкритого з одного боку поздовжнього отвору, який простягається від нижньої кромки циліндричної стінки вузла 4 кріплення насоса в напрямку контейнера 1. Форму і розміри монтажного вікна 9 можна вибирати довільно, однак при цьому потрібно врахувати необхідну відстань па можуть бути також забезпечені додатковим важелем, проходить через монтажне вікно 9, при цьому насос відкачує 3 переміщується в робоче положення впливом на важіль.

[0073] Циліндрична стінка вузла 4 кріплення насоса має в нижній частині упори, які виконують функції обмежувачів 8 ходу. Ці обмежувачі перешкоджають подальшому висунення поршневидного несучого елемента, тому подальше натискання на 1 контейнер, наприклад, випадкове вплив при монтажі, не може привести до випадання відкачує насоса 3 з вузла 4 кріплення насоса.

[0074] В робочому положенні на насос відкачує 3, а отже, і на поршневидний несучий елемент впливає зусилля, що приводить в дію дозатор. Щоб це зусилля викликало спрацьовування насоса, але не призводило до зміщення вгору несучого елемента разом з насосом, несучий елемент повинен бути зафіксований в робочому положенні. Для цієї мети в нижньому положенні також може бути передбачено стопорне пристосування 6, фіксує поршневидний несучий елемент. Оскільки насос після досягнення робочого положення не повинен переміщатися назад, це нижня стопорне пристосування може бути виконано так, щоб відокремити його можна було тільки шляхом руйнування.

[0075] Випадкове перемі�редотвратить шляхом блокування можливості переміщення поршневидного несучого елемента, знаходиться в робочому положенні, з допомогою додаткового запобіжника від переміщення, що застосовується додатково до стопорному пристосування або в якості альтернативного варіанту. Такий запобіжник може бути виконаний, наприклад, у вигляді запобіжного штифта, що вставляється збоку отвір в стінці циліндра. Можлива також фіксація поршневидного несучого елемента замкнутими стопорними елементами, замикання яких здійснюється при введенні заповнюваного блоку або при закриванні корпусу дозатора. Для цього, подібно штовхальника відкачує насоса 3, поршневидний несучий елемент, наприклад, в нижній частині, забезпечений виступають назовні дископодібних буртиком або виходять з його циліндричної частини штирем, який може входити в зачеплення з відповідною частиною корпусу дозатора.

[0076] Нарешті, згідно з іншим варіантом здійснення винаходу можливе захоплення інсталяційного пристосування дозатора безпосередньо через монтажне вікно 9. У цьому варіанті здійснення винаходу показане на Фіг.5 положення несучого елемента може бути, наприклад, робочим положенням, при цьому монтажне вікно 9, що є в даному випадку вікном доступу, простягає�ртику штовхача насоса і його захоплення. У цьому випадку обмежувачі 8 ходу (не показані на малюнку) знаходяться нижче поршня, що знаходиться в положенні, показаному на Фіг.5, і нижня частина циліндра служить в якості транспортного запобіжника. Зняття зазначеного транспортного запобіжника шляхом відокремлення його в заданому місці 7 відділення не є необхідним, так як доступ до робочих частин відкачує насоса забезпечує монтажне вікно 9.

[0077] В принципі також можливе використання переміщується під дією внутрішнього тиску в контейнері поршневидного несучого елемента, який переміщує насос відкачує 3, в якості транспортного запобіжника, не застосовуючи його у вищеописаному конкретному способі вакуумування контейнера 1 через повітряний канал 2.

[0078] Перелік позначень

[0079] 1 - контейнер

[0080] 2 - повітряний канал

[0081] 3 - насос відкачує

[0082] 4 - вузол кріплення насоса

[0083] 5 - ущільнювач, розташований між несучим елементом насоса і вузлом кріплення насоса

[0084] 6 - стопорне пристосування

[0085] 7 - задане місце відділення

[0086] 8 - обмежувач ходу

[0087] 9 - монтажне вікно

1. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або ж для згаданого матеріалу, з змонтованим на вузлі кріплення насоса і запобігає попадання зовнішнього повітря в контейнер (1) відкачує насосом (3), що забезпечує при переміщенні, що приводить його в дію, видачу дози матеріалу, причому контейнер (1) спочатку заповнюється матеріалом, потім у вузлі (4) кріплення насоса монтується насос відкачує (3), слідом за цим до контейнера (1) під'єднується откачивающее пристрій, який створює різницю тисків між навколишнім простором і внутрішнім простором контейнера, що забезпечує відкачування міститься в контейнері (1) повітря, що відрізняється тим, що заповнюється блок забезпечений щонайменше одним повітряним каналом (2), що з'єднує внутрішній простір контейнера з навколишнім простором під час заповнення контейнера і закривається після вакуумування, розташованим поза шляхом подачі матеріалу всмоктуючим насосом (3), причому повітряний канал (2) виконаний таким чином, що існує перший рівень тиску, при якому повітря відкачується з контейнера (1), і другий рівень тиску, при якому матеріал проникає в повітряний канал (2), причому згадані перший і другий рівні тиску відрізняються один від одного гідродинамічним сопрот�ання припиняється, і повітряний канал (2) закривається.

2. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.1, що відрізняється тим, що з допомогою вимірювального пристрою, зокрема індикатора об'ємного потоку або пристрою для вимірювання гідродинамічного опору, визначається наявність залишкового повітря в контейнері (1), і різниця тисків підтримується до встановлення за допомогою вимірювального пристрою моменту включення, який визначається досягненням другого рівня тиску.

3. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.1, що відрізняється тим, що визначається, зокрема, експериментально, мінімальний час, необхідний для вакуумування, і після створення різниці тисків нижче другого рівня тиску, не створюючи другого рівня тиску протягом щонайменше згаданого мінімального часу пристрій, який створює різницю тисків, відключається.

4. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.1, що відрізняється тим, що при досягненні згаданого другого рівня тиску пристрій, який створює разнЋх або рідких матеріалів по п.1, відрізняється тим, що різниця тисків забезпечується шляхом створення зниженого тиску зовнішнім джерелом, причому пристрій або трубопровід для створення зниженого тиску забезпечені клапаном для обмеження тиску, який обмежує створюється знижений тиск значенням тиску, що лежить між згаданими першим і другим рівнями тиску.

6. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.1, що відрізняється тим, що пристрій для створення різниці тисків має обмежувач продуктивності, і різниця тисків, що перевищує згаданий другий рівень тиску, не може бути створена.

7. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.1, що відрізняється тим, що різниця тисків створюється шляхом створення в контейнері (1) зниженого тиску, завдяки чому відкачується повітря через повітряний канал (2).

8. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.1, що відрізняється тим, що різниця тисків створюється шляхом додатка до контейнера (1) зовнішнього тиску з допомогою натискного приспособленЂора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів за п.8, який відрізняється тим, що зовнішній тиск впливає на вузол (4) кріплення насоса або на насос відкачує (3).

10. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів за п.8, який відрізняється тим, що зовнішній тиск створюється за допомогою пружного пружного натискного пристрою, яке впливає на контейнер (1) з максимальним зусиллям, що забезпечує у внутрішньому просторі контейнера (1) тиск, що перевищує згаданий перший рівень тиску, але не досягає згаданого другого рівня тиску.

11. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.9, що відрізняється тим, що при досягненні згаданого другого рівня тиску або незабаром після його досягнення повітряний канал (2) закривається за допомогою одноходової клапана, причому це закривання відбувається автоматично при більш низькому в порівнянні з тиском навколишнього середовища тиск усередині контейнера (1).

12. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.1, що відрізняється тим, що повітряний канал (2) закривається запорни�ра для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.12, який відрізняється тим, що повітряний канал (2) закривається взаємним поворачиванием двох частин вузла (4) кріплення насоса відносно один одного, причому в першому положенні цих двох частин повітряний канал (2), принаймні частина якого проходить через ці частини, відкрито, а в другому положенні повітряний канал (2) герметично закривається в результаті повертання двох ділянок повітряного каналу (2) відносно один одного, і після закривання повітряного каналу (2) обидві згадані частини скріплюються між собою з метою запобігання відкривання повітряного каналу (2) в подальшому.

14. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів за п.13, який відрізняється тим, що обидві частини сайту (4) кріплення насоса з'єднані між собою з допомогою стопорного пристрої, причому після повернення згаданих частин в друге положення стопорне пристосування запобігає зворотне повертання.

15. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.12, який відрізняється тим, що відкачує насос (3) змонтований у вузлі (4) кріплення насоса з можливістю продольног�чивающего насоса (3) в робоче положення вихідний отвір повітряного каналу (2) закривається, і всмоктуючий насос (3) фіксується в робочому положенні.

16. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.15, відрізняється тим, що переміщення відкачує насоса (3) відбувається під дією різниці тисків як рушійної сили, причому насос відкачує (3) змонтований таким чином, що переміщення відкачує насоса (3) можливо тільки при досягненні другого рівня тиску.

17. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.1, що відрізняється тим, що до монтажного блоку, що складається з вузла (4) кріплення насоса і змонтованого у вузлі (4) кріплення насоса, що відкачує насоса (3), з боку подачі матеріалу відкачує насосом (3) приєднаний гнучкий шланг для відкачування таким чином, що гнучкий шланг для відкачування з ковпачком для відкачування вакуумирует згаданий монтажний блок, причому вихідний отвір повітряного каналу (2) знаходиться в області зниженого тиску ковпачка для відкачування, при цьому монтажний блок, до якого приєднаний гнучкий шланг для відкачування, встановлюється на попередньо заповнений контейнер (1) і закріплюється в цьому положенйнера (1) через гнучкий шланг для відкачування, після чого повітряний канал (2) закривається.

18. Спосіб заповнення і вакуумування дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів по п.1, що відрізняється тим, що для створення підвищеного гідродинамічного опору матеріал перед заповненням або після заповнення контейнера піддається охолодженню.

19. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів, зокрема засобів для очищення шкіри, захисту шкіри та догляду за шкірою, що містить контейнер (1) для згаданого матеріалу, забезпечений змонтованим на вузлі кріплення насоса і запобігає попадання зовнішнього повітря в контейнер (1) відкачує насосом (3), що забезпечує при переміщенні, що приводить його в дію, видачу дози матеріалу у пастоподібному, рідкому або спіненому стані, який відрізняється тим, що заповнюється блок забезпечений щонайменше одним повітряним каналом (2), що з'єднує внутрішній простір контейнера з навколишнім простором під час заповнення контейнера і закривається після вакуумування, розташованим поза шляхом подачі матеріалу відкачує насосом (3), виконаним таким чином, що існує перший рівень тиску, при якому повітря откач�м згадані перший і другий рівні тиску відрізняються один від одного гідродинамічним опором, і перед досягненням, при досягненні або незабаром після досягнення другого рівня тиску це стан, при якому матеріал проникає в повітряний канал, розпізнається, при цьому відкачування припиняється, і повітряний канал (2) може бути закритий.

20. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів з п.19, відрізняється тим, що повітряний канал (2) утворений пазом, виконаним у вузлі (4) кріплення насоса і проходять уздовж змонтованого на сайті (4) кріплення насоса, що відкачує насоса (3), причому відкрита сторона паза перекривається відкачує насосом (3), встановленим у вузлі (4) кріплення насоса, з метою утворення замкнутого обхідного каналу.

21. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів з п.19, відрізняється тим, що повітряний канал (2) утворений подібним сверленому отвору прямим або зігнутим каналом, який проходить через вузол (4) кріплення насоса, який перекривається відкачує насосом (3).

22. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів з п.19, відрізняється тим, що повітряний канал (2) утворений подібним сверленому отвору прямим або зігнутим каналом, прохра для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів з п.22, відрізняється тим, що повітряний канал (2) складається з двох ділянок, що проходять відповідно через стінку навинченного на вузол (4) кріплення насоса, що відкачує насоса (3) і через вузол (4) кріплення насоса, і при певному куті нагвинчування відкачує насоса (3) на сайт (4) кріплення насоса обидві ділянки каналу розташовуються навпроти один одного з утворенням відкритого каналу, а при подальшому обернути відкачує насоса (3) обидві ділянки каналу зміщуються відносно один одного для закривання повітряного каналу (2).

24. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів з п.22, відрізняється тим, що принаймні один розмір повітряного каналу (2) по ширині має величину менше 2 мм, переважно менш 1 мм

25. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів за п.24, відрізняється тим, що повітряний канал (2) має щілиноподібні поперечний переріз, розмір якого по ширині в одному напрямку, перпендикулярному напрямку потоку, значно, зокрема, у 10 разів, перевищує розмір в іншому поперечному напрямку, перпендикулярному згаданого першого напрямку і �ів з п.25, відрізняється тим, що відкачує насос (3) змонтований усередині вузла (4) кріплення насоса з можливістю переміщення з положення, в якому здійснюється вакуумування, у робоче положення, причому в області згаданого робочого положення передбачено фіксуюче пристосування, зокрема стопорне пристосування, що забезпечує фіксування відкачує насоса (3) після його переміщення в робоче положення, при цьому вихідний отвір повітряного каналу розташовано і виконано таким чином, що воно блокується відкачує насосом (3), переміщеним в робоче положення.

27. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів за п.26, відрізняється тим, що вихідний отвір повітряного каналу розташовано таким чином, що воно закривається відкачує насосом (3), переміщеним в робоче положення.

28. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів за п.24, відрізняється тим, що вихідний отвір повітряного каналу розташоване між становищем, в якому здійснюється вакуумування, і згаданим робочим положенням, причому повітряний канал (2) при откачивающем насосі (3), що знаходиться в положенні, в якому, а при откачивающем насосі (3), що знаходиться в робочому положенні, розташований в області зниженого тиску контейнера.

29. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів за п.26, відрізняється тим, що вузол (4) кріплення насоса утворений кільцем, насадженим на тримач, виконаний у вигляді буртика контейнера (1), причому насос відкачує (3) може переміщатися усередині цього кільця вздовж внутрішньої поверхні з положення, в якому здійснюється вакуумування, згадане в робоче положення.

30. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів за п.26, відрізняється тим, що відкачує насос (3) змонтований у вузлі (4) кріплення насоса таким чином, що відкачує насос (3) при тиску відкачування, не досягає згаданого першого рівня тиску, утримується на місці фіксуючим зусиллям, що протидіють переміщенню, і лише при тиску відкачування, що перевищує згаданий перший рівень тиску, переміщається в робоче положення під дією цього тиску.

31. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів з п.30, відрізняється тим, що откачивающ� який переміщується у вузлі (4) кріплення насоса, який служить направляючим для згаданого несучого елемента.

32. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів за п.31, відрізняється тим, що згаданий несучий елемент виконаний з пружного матеріалу і встановлюється у вузол (4) кріплення насоса з попередніми напругою.

33. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів за п.23, відрізняється тим, що вузол (4) кріплення насоса містить дві частини, виконані з можливістю поздовжнього переміщення відносно один одного або повертання відносно один одного, причому повітряний канал (2) проходить через обидві ці частини і може закриватися переміщенням цих частин щодо один одного або їх повертання відносно один одного.

34. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів з п.33, відрізняється тим, що згадані частки можуть фіксуватися в певному положенні відносно один одного, в якому повітряний канал (2) закритий, з допомогою фіксуючого пристосування або стопорного пристрої, причому це фіксуюче пристосування або стопорне пристосування виключає можливість поздовжнього п�образних або рідких матеріалів за п.23, відрізняється тим, що в повітряному каналі (2) розташований одноходової клапан, що спрацьовує тільки при досягненні згаданого другого рівня тиску.

36. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів за п.23, відрізняється тим, що вузол (4) кріплення насоса містить кілька повітряних каналів (2).

37. Заповнюється блок для дозатора для пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів за п.36, відрізняється тим, що вузол (4) кріплення насоса виготовлений з плавкого полімерного матеріалу, причому вихідні отвори повітряних каналів (2) після вакуумування контейнера герметизуються шляхом термічного заварювання.

38. Дозатор для дозування пастоподібних, пенообразних або рідких матеріалів у пастоподібному, рідкому або спіненому стані, який відрізняється тим, що він містить принаймні один заповнюється блок по одному з пп.19-37.



 

Up!