Спосіб виготовлення етикетки

 

Винахід відноситься до галузі виготовлення багатошарових виробів і може бути використано, зокрема, для підвищення якості виготовлення об'ємних етикеток.

Відомий аналог запропонованого - спосіб виготовлення гнучкого шаруватого знака [1] (US Pat N6,821,573, Nov.23, 2004), складається в тому, що зазначений знак виконують складається з прилеглих один до одного і обмежених по заданому контуру нижнього, середнього і верхнього шарів, при якому нижній шар знака, сформований з магнітного вінілу, з'єднують з розташованим над ним середнім шаром, виготовленим з полімерної плівки з малюнком, нанесеним на його зовнішній поверхні, поверх якої завдають верхній шар етикетки у вигляді прозорої плівки, що збігається з суттєвими ознаками запропонованого способу.

Крім того, верхній і нижній шари приєднують до середнього шару шляхом гарячого пресування.

Істота відомого способу полягає в тому, що на несучий (середній) шар зверху за допомогою термічно активується клею кріплять оптично активний шар, що створює у відбитому світлі необхідний інформаційний сигнал, а знизу за допомогою термічно активується клею прикріплюють магнітний шар, що володіє постійною намагниченностьанного способу полягає у використанні операції термічного пресування для з'єднання шарів. Це обумовлено тим, що вплив високої температури погіршує магнітні властивості шару, що володіє постійною намагніченістю, а в поєднанні з тиском пресування - деформує матеріал шарів знака. Цим обмежується вибір матеріалів, використовуваних для виготовлення шарів, збільшується складність і вартість виготовлення виробів, що також є істотним недоліком цього способу

Найбільш близьким до пропонованого технічного рішення є прийнятий як прототип спосіб виготовлення етикетки, що складається з прилеглих один до одного нижнього шару з магнітного вінілу, середнього шару з листового матеріалу з малюнком, нанесеним на зовнішній поверхні та адгезійним покриттям на його нижньої поверхні, і верхнього полімерного шару, при якому перший шар етикетки з'єднують з другим шаром етикетки, поверх якого наносять прозорий рідкий полімер, витримують етикетку протягом процесу полімеризації, розташувавши її на плоскому горизонтальному феромагнітному підставі [2] (Спосіб виготовлення етикетки RU 2313833 G09F 3/02. Опубліковано: 27.12.2007), що збігається з суттєвими ознаками запропонованого способу.

Крім того, вирізають по заданому контуру невогнвании опуклих форм при заливці етикетки рідким полімером. Це обумовлено тим, що увігнуті поверхні, що мають негативний радіус кривизни, характеризуються меншим значенням лапласова тиску, який утримує шари рідкого компаунда від розтікання за встановлені межі заливається області. Це зменшує опуклість формованої лінзи, знижуючи її рельєфність і обмежує асортимент продукції. Крім того, зчеплення першого шару (магнітного вінілу) етикетки з другим здійснюється за рахунок адгезійних сил самоклеючої плівки, що знижує міцність з'єднання. Крім того, процеси температурної деформації і деструкції речовини на стику шарів під дією зовнішніх факторів (механічних, вологості) знижують міцність і довговічність виробу, що також є істотним недоліком цього способу. Крім того, складність автоматизації процесу виготовлення етикетки, підвищує тимчасові витрати і, відповідно, вартість продукції. Крім того, експлуатація етикетки, шари якої пов'язані адгезійними силами самоклеючої плівки, в широкому температурному діапазоні неможлива, оскільки силові навантаження температурних деформацій не можуть бути компенсовані вищевказаними адгезійними силами, що призводить до ра�p>- рельєфності виробів;

- обмеження асортименту форм;

- обмеження температурного діапазону;

- міцності, довговічності;

- вологозахисту;

- тимчасових витрат і вартості виготовлення.

Відповідно, необхідний при реалізації пристрою технічний результат полягає, усунення вищевказаних недоліків.

Список креслень.

Фіг.1. Поперечний переріз етикетки за п.1 формули.

Фіг.1б. Вид зверху на етикетку з п.1 формули.

Фіг.2. Схема заливки другого шару лінзи етикетки з п.5 формули.

Фіг.3. Поперечний переріз етикетки за п.6 формули.

Фіг.4. Поперечний переріз етикетки з п.8 формули.

На кресленнях фіг.1-4 використані наступні умовні позначення складових елементів:

1 - етикетка;

2 - нижній шар етикетки;

3 - середній шар етикетки

4 - перший шар полімерної лінзи етикетки

5 - феромагнітне підстава (платформа);

6 - перший гідрофобний контур;

7 - другий гідрофобний контур;

8 - другий шар полімерної лінзи етикетки;

9 - третій шар полімерної лінзи етикетки

10 - увігнутий ділянку з мінімальним радіусом

11 - гідрофобний контур з ділянкою негативного радіуса

12 - гідрофобний контур, що обмежує заливкки

15 - верхній подслой середнього шару етикетки.

На фіг.1 (а, б) представлені бічний розріз і вигляд зверху етикетки 1, що реалізується з допомогою запропонованого способу (по п.1 формули), де показано розміщення шарів етикетки і її розташування на плоскому феромагнітному підставі 5.

На фіг.2 представлений вид зверху на етикетку 1, при заливці 2-го шару лінзи з увігнутими кордонами, реалізовану за допомогою запропонованого способу (п.5 формули), де показана схема нанесення гідрофобних контурів перед заливкою рідкого компаунда на поверхню 1-го шару лінзи 4.

На фіг.3 представлено поперечний переріз етикетки за п.6 формули, де показано зміщення меж середнього шару всередину кордонів нижнього шару етикетки 1.

На фіг.4 представлено поперечний переріз етикетки з п.8 формули, де показано, що середній шар етикетки 3 складається з верхнього і нижнього підшару, причому кордони верхнього підшару зміщені всередину кордонів нижнього.

Для усунення недоліків способу-прототипу запропоновано спосіб виготовлення етикетки, що складається з прилеглих один до одного нижнього шару з магнітного вінілу, середнього шару з листового матеріалу з малюнком, нанесеним на зовнішній поверхні, і адгезійним покриттям на його нижньо�их сил з середнім шаром. етикетки, поверх якого наносять прозорий рідкий полімер, протягом процесу полімеризації витримують етикетку, розташовану на плоскому горизонтальному феромагнітному підставі, що збігається з суттєвими ознаками прототипу.

При цьому межі середнього шару етикетки зміщують всередину кордонів її нижнього шару на твердій поверхні прозорого полімеру формують, принаймні, одну замкнуту область, обмежену по контуру шаром гідрофобної речовини, всередині якої завдають, принаймні, один шар рідкого полімеру і витримують етикетку протягом процесу полімеризації кожного шару рідкого полімеру.

Крім того, другий шар рідкого полімеру виконують непрозорим.

Крім того, шар гідрофобної речовини по контуру замкнутої області на твердій поверхні прозорого полімеру формують з використанням вощеного штампа.

Крім того, шар гідрофобної речовини по контуру замкнутої області на твердій поверхні прозорого полімеру формують з використанням воскового олівця.

Крім того, нанесення полімеру на область з увігнутими кордонами, починають з прилеглих до увігнутим кордонів ділянок, витримують етикетку протягом часу, достаточ на інші ділянки області і витримують етикетку протягом процесу полімеризації даного шару рідкого полімеру, причому товщину нанесеного шару полімеру поблизу кордонів різної кривизни області визначають за формулою

h-=h(1-r/R-),

де h-і h - товщина шару рідкого полімеру поблизу увігнутою і плоскої межі області відповідно, м;

r і R-- радіуси шару полімеру на краю етикетки і увігнутою межі етикетки.

Крім того, межі середнього шару етикетки зміщують всередину від кордонів її нижнього шару, на відстань l, що визначається формулою

l>s·ctgφ

де φ - кут змочування нижнього шару етикетки рідким компаундом,

s - товщина середнього шару етикетки з листового матеріалу.

Крім того, середній шар етикетки виконують складається з принаймні двох підшару, які з'єднують між собою за допомогою адгезійних сил.

Крім того, межі верхнього підшару середнього шару етикетки зміщують всередину від меж його нижнього підшару шару, на відстань L1, визначається формулою

L1>s1·ctgφ1

де φ1 - кут змочування нижнього підшару середнього шару етикетки рідким компаундом,

s1 - товщина верхнього підшару середнього шару етикетки.

Пропонований спосіб є розвитком технологічного досвіду виробника зазначених етикеток і містить ряд ознак операцій, �про способу, істота якого полягає в тому, що на нижній шар етикетки, наприклад, магнітний вініл, накладають другий шар етикетки, наприклад, з самоклеючої плівки, і поєднують перший і другий шари етикетки за рахунок сил адгезії. Потім заливають рідким полімером етикетку, утворюючи перший шар т.зв. лінзи, яка виконується, принаймні, двошаровою. Після затвердіння першого шару лінзи на її поверхні восковим олівцем креслять замкнутий контур, який потім заливають рідким полімером, формуючи другий шар лінзи. На поверхні другого шару лінзи аналогічним чином формують третій і наступні шари лінзи. При цьому краї самоклеючої плівки відстоять на задану відстань l від кордонів нижнього шару, щоб рідкий полімер першої лінзи був скріплений також з нижнім шаром етикетки. Величину l вибирають достатньою, щоб забезпечити опуклість лінзи. Крім того, другий шар етикетки виконують багатошаровим, що складається принаймні з двох підшару. Межі верхнього підшару зміщені всередину щодо меж нижнього на відстань L1, достатню для формування опуклої поверхні лінзи.

Як показано на фіг.1, середній шар 3 етикетки вирізають такої форми, щоб він не доходив до меж нЂного полімеру 4 на поверхню листового матеріалу середнього шару, причому етикетку на даному етапі її виготовлення розташовують на плоскому горизонтальному феромагнітному підставі 5. При цьому шар рідкого полімеру переливається через край середнього шару і випливає на краю нижнього шару 2 - магнітного вінілу, утворюючи загальну опуклу лінзу - перший шар 4 загальною багатошарової лінзи.

Після витримування етикетки 1 протягом часу полімеризації на твердій поверхні прозорого полімеру (так званої, першої лінзи 4) формують, принаймні, одну замкнуту область, обмежену по контуру шаром гідрофобної речовини 6, всередині якої завдають, принаймні, один шар рідкого полімеру 8 і витримують етикетку протягом процесу полімеризації кожного шару рідкого полімеру. Потім на поверхні другого шару лінзи 8 восковим олівцем або яким-небудь іншим способом наносять гідрофобний замкнутий контур 7, наприклад, логотип або інший рекламний знак, який при заливці гідрофобного контуру 7 зсередини рідким полімером буде служити межами третього шару лінзи 9. На поверхні шару лінзи 9 після її затвердіння можна знову намалювати гідрофобний контур, залити його полімером і отримати багатошарову лінзу, рельєфність, оригінальність та інформативність котЏсняется на фіг.1б.

Наповнювач рідкого полімеру при заливці вторинної лінзи вибирають непрозорим, щоб, наприклад, підвищити контрастність сприйняття рекламного символу.

Шар гідрофобної речовини по контуру замкнутої області на твердій поверхні прозорого полімеру наносять рідким воском відбитком штампа, або з використанням воскового і будь-якого іншого гідрофобного олівця.

При нанесенні полімеру на область з увігнутими кордонами слід врахувати, що рідкий компаунд розтікається під дією гравітаційних сил. Цьому перешкоджає т.зв. лапласово тиск - сили поверхневого натягу рідкого компаунда, удерживающие.его поверхневий шар від розтікання.

На кордоні плоскої етикетки, що має радіус заокруглення R, лапласово тиск визначається за формулою

P=σ(1r+1R),

де r - поперечний радіус лінзи біля кордону заливається області.

Для увігнутих кордонів R<0 і тиск Р зменшується, відповідно, схильність шару рідкого полімеру до розтікання збільшується. Звідси випливає, що в умовах одноетапного нанесення слняется фіг.2. Тому нанесення рідкого шару починають з прилеглих до увігнутим кордонів 10 областей 13, витримують етикетку протягом часу, достатнього для фіксації кривизни поверхні полімеру на увігнутих межах області 13 10 етикетки, після чого закінчують нанесення полімеру і витримують етикетку протягом процесу полімеризації даного шару рідкого полімеру, причому максимальну товщину нанесеного шару полімеру поблизу кордонів різної кривизни області визначають за формулою:

h-=h(1-r/R-)

де h-і h - товщина шару рідкого полімеру поблизу увігнутою і плоскої межі області відповідно, м;

R-- радіус увігнутої кордону 10.

При цьому, як показано на фіг.3, межі середнього шару 3 етикетки зміщують всередину від кордонів її нижнього шару 2, на відстань l, що визначається формулою:

tgφ>s/l,

де φ - кут змочування нижнього шару етикетки рідким компаундом,

s - товщина середнього шару етикетки з листового матеріалу,

l - зміщення меж середнього шару від кордонів нижнього шару етикетки,

що дозволяє отримати округлість форми поверхні лінзи.

Крім того, середній шар 3 етикетки виконують, як показано на фіг.4, що складається з, принаймні, двох підшару 14 1среднего шару 3 етикетки зміщують всередину від меж його нижнього підшару 14 на відстань L1, визначається формулою:

l>s1·ctgφ1,

де φ1 - кут змочування нижнього підшару середнього шару етикетки рідким компаундом,

s1 - товщина верхнього підшару середнього шару етикетки.

Таким чином, сам рельєф середнього шару 3 може бути збільшений, що підвищує виразність і оригінальність виробу.

Це також дозволяє уникнути розтікання компаунда за межі заливається області.

Далі покажемо, що саме завдяки істотним відмінностям запропонованого способу забезпечується необхідний технічний результат.

Те, що етикетку виконують складається з прилеглих один до одного нижнього шару 2 з магнітного вінілу, середнього шару 3 з листового матеріалу з малюнком, нанесеним на зовнішній поверхні та адгезійним покриттям на його нижньої поверхні, і верхнього полімерного шару 4, причому перший шар 2 етикетки з'єднують за допомогою адгезійних сил з другим шаром 3 етикетки, поверх якого наносять прозорий рідкий полімер 4, протягом процесу полімеризації витримують етикетку, розташовану на плоскому горизонтальному феромагнітному підставі 5, а межі середнього шару 3 етикетки зміщують всередину кордонів її нижнього шару 2, на твердій поверхні прозорого полімеру 4 формируюрой наносять, принаймні, один шар рідкого полімеру 8 і витримують етикетку протягом процесу полімеризації кожного шару рідкого полімеру забезпечує підвищення - рельєфності виробів, знімає обмеження асортименту форм, підвищує вологозахист та міцність виробів, у тому числі з урахуванням деформації в умовах температурних перепадів, разом із цим - їх якість і довговічність. Очевидно, з використанням даного способу можливо багатошарове нанесення рідкого компаунда верхнього шару етикетки. При цьому після кожної заливки повторюється процедура полімеризації - затвердіння рідкого шару, нанесення на його поверхню гідрофобного контуру, чергова заливка і т.д.

Непрозорість другого шару 8 рідкого полімеру також підвищує контрастність рекламного символу на етикетці, що підвищує її оригінальність і виразність.

Те, що шар гідрофобної речовини 6 по контуру замкнутої області на твердій поверхні прозорого полімеру 4 формують з використанням вощеного штампа або з використанням воскового олівця знижує вартість виготовлення етикетки, знижує тимчасові витрати, дозволяє автоматизувати процес виробництва.

Те, що нанесення полімеру на область з вогни, достатнього для фіксації полімеру на увігнутих межах 10 галузі етикетки, після чого закінчують нанесення полімеру і витримують етикетку протягом процесу полімеризації даного шару рідкого полімеру, причому товщину нанесеного шару полімеру поблизу кордонів різної кривизни області визначають за формулою

h-=h(1-r/R-)

де h-і h - товщина шару рідкого полімеру поблизу увігнутою і плоскої межі області відповідно, м, дозволяє автоматизувати процес виготовлення етикетки, знижує тимчасові витрати, знижує вартість виробництва. При цьому знижується відсоток браку, підвищується рельєфність етикетки та її оригінальність.

Те, що межі середнього шару етикетки зміщують всередину від кордонів її нижнього шару, на відстань l, що визначається формулою

tgφ>s/l,

де φ - кут змочування нижнього шару етикетки рідким компаундом,

s - товщина середнього шару етикетки також дозволяє автоматизувати процес виготовлення етикетки, знижує тимчасові витрати, знижує вартість виробництва. При цьому знижується відсоток браку, підвищується рельєфність етикетки та її оригінальність.

Цей же технічний результат забезпечується тим, що середній шар 3 етикетки вико�різними ом адгезійних сил. Цьому сприяє те, що межі верхнього підшару 15 середнього шару 3 етикетки зміщують всередину від меж його нижнього підшару 14 шару 3, на відстань l, що визначається формулою:

l>s1·ctgφ1

де φ1 - кут змочування нижнього підшару середнього шару етикетки рідким компаундом,

s1 - товщина верхнього підшару середнього шару етикетки. При цьому лінза 4 верхнього підшару 15 середнього шару 3 етикетки має гладку округлу форму і спирається на нижній подслой 14 середнього шару 3 етикетки. Крім зазначеного вище технічного результату це додатково підвищує міцність виробу і його рельєфність. Все це в цілому забезпечує отримання оптимальних характеристик виробів - міцності, довговічності, якості, зовнішнього вигляду, собівартості, знижує відсоток шлюбу, і, крім того, забезпечує функціональну гнучкість способу, дає можливість оптимальної переналагодження технологічного устаткування при зміні характеристик вихідної сировини та заданих форм виробу.

Крім того, слід зазначити можливість розширення діапазону застосування етикеток великого формату з урахуванням їх підвищеної міцності, наприклад, надаючи їм функції будь-яких конструктивно-силових елементів. Разом з тим, поліпшується внеть отриманий ефект для одночасного поліпшення декількох характеристик етикеток, виготовлених із застосуванням запропонованого способу.

Таким чином, показано, що необхідний технічний результат, дійсно, досягається за рахунок істотних відмінностей запропонованого способу.

Проведені експерименти показали реалізація пропонованого винаходу. В. зокрема, експериментально визначені граничні крайові кути полімеру, вільно растекающегося по поверхні магнітного вінілу (8.5°) і того ж полімеру - в межах гідрофобного контуру (68°). Це підтверджує можливість підвищення опуклості лінзи з використанням гідрофобного контуру, нанесеного на отверділу полімерну поверхню. Крім того, з повсякденної практики відомо, що зчеплення епоксидної смоли з магнітним вінілом перевищує адгезійні сили самоклеючої плівки і цілком може протистояти зусиллям температурної деформації, що підвищує температурний діапазон експлуатації етикеток. Тому розшаровуванню шарів етикетки з її торців, характерне для способу прототипу, ефективно і надійно подолано в пропонованому способі.

1. Спосіб виготовлення етикетки, що складається з прилеглих один до одного нижнього шару з магнітного вінілу, середнього шару з листового матер�його полімерного шару, при якому перший шар етикетки з'єднують за допомогою адгезійних сил з другим шаром етикетки, поверх якого наносять прозорий рідкий полімер, протягом процесу полімеризації витримують етикетку, розташовану на плоскому горизонтальному феромагнітному підставі, що відрізняється тим, що межі середнього шару етикетки зміщують всередину кордонів її нижнього шару на твердій поверхні прозорого полімеру формують, принаймні, одну замкнуту область, обмежену по контуру шаром гідрофобної речовини, всередині якої завдають, принаймні, один шар рідкого полімеру і витримують етикетку протягом процесу полімеризації кожного шару рідкого полімеру.

2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що другий шар рідкого полімеру виконують непрозорим.

3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що шар гідрофобної речовини по контуру замкнутої області на твердій поверхні прозорого полімеру формують з використанням вощеного штампа.

4. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що шар гідрофобної речовини по контуру замкнутої області на твердій поверхні прозорого полімеру формують з використанням воскового олівця.

5. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що прилежащи�мають з увігнутими кордонами починають з прилеглих до увігнутим кордонів областей, витримують етикетку протягом часу, достатнього для фіксації полімеру на увігнутих межах області етикетки, після чого закінчують нанесення полімеру на області етикетки, обмежені по контуру шаром гідрофобної речовини, і витримують етикетку протягом процесу полімеризації даного шару рідкого полімеру, причому товщину нанесеного шару полімеру поблизу кордонів різної кривизни області визначають за формулою
h-=h(1-r/R-),
де h-і h - товщина шару рідкого полімеру поблизу увігнутою і плоскої межі області, відповідно, м, r і R-- радіуси шару полімеру на краю етикетки і увігнутою межі етикетки.

6. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що межі середнього шару етикетки зміщують всередину від кордонів її нижнього шару на відстань l, що визначається формулою
tgφ>s/l,
де φ - кут змочування нижнього шару етикетки рідким компаундом;
s - товщина середнього шару етикетки.

7. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що середній шар етикетки виконують складається з, принаймні, двох підшару, причому суміжні підшари з'єднують між собою за допомогою адгезійних сил.

8. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що межі верхнього підшару середнього шару этикетк�гол змочування нижнього підшару середнього шару етикетки рідким компаундом;
s1 - товщина верхнього підшару середнього шару етикетки з листового матеріалу.



 

Схожі патенти:

Усадочні етикетки з орієнтованої полістирольної плівки, що включає дрібні частинки каучуку, низький вміст гелю частинок каучуку і блок-сополімери

Винахід відноситься до виробництва усадочних полімерних етикеток, зокрема до отримання композиції плівки

Спосіб виготовлення матеріалу-носія з прихованою ідентифікаційної маркуванням

Винахід відноситься до способу виготовлення матеріалу-носія, щонайменше, з однієї прихованої ідентифікаційної маркуванням

Змішаний код, і спосіб та пристрій для його генерування, і спосіб та пристрій для його декодування

Винахід відноситься до способу і пристрою для кодування/ декодування фізичної або електронного кодового зображення

Захисний пристрій

Винахід відноситься до захисних пристроїв, зокрема, але не виключно, до багатобарвним захисних пристроїв, наприклад наліпок та стрічок

Захисний елемент та спосіб його виготовлення

Винахід відноситься до захисного елемента і способу його виготовлення, а також до захищеної від підробки папері і цінного документа з подібним захисним елементом

Спосіб виготовлення етикетки

Винахід відноситься до галузі виготовлення багатошарових виробів і може бути використано, зокрема, для підвищення якості виготовлення об'ємних етикеток

Безперервні самоклеючі ярлики

Винахід відноситься до області самоклеючих етикеток, призначених для ідентифікації проводів і кабелів

Пристрій для захисту товару від підробки

Винахід відноситься до пристрою для захисту товарів від підробки і може бути використана виробниками для захисту продукції, так і для захисту споживачів від придбання ними контрафактної продукції

Шаруватий матеріал

Винахід відноситься до текстильної промисловості і стосується шаруватого матеріалу

Етикетка (варіанти) і спосіб етикетування (варіанти)

Винахід відноситься до технології одержання полімерних плівкових етикеток

Приклеивающийся при натисканні клейкий лист

Винахід відноситься до приклеивающемуся при натисканні клейкому листу
Винахід відноситься до способу з'єднання поверхні металевих деталей з пластмасами

Спосіб виготовлення магнитопластов

Винахід відноситься до медицини, зокрема до пристроїв для зменшення поперекового болю, невралгічного болю, м'язової болю і т.п., і стосується способу створення магнітного терапевтичного листа для зменшення поперекового болю, невралгічного болю типу жорсткого плеча, м'язовому болю, інших запалень, а також може знайти застосування в профілактиці зазначених болів, що виникають при знаходженні в одноманітних тривалих позах

Звукопоглинальний шаруватий матеріал

Винахід відноситься до ізоляційних звукопоглинаючих матеріалів і може бути використано для зниження шуму, створюваного транспортними та стаціонарними двигунами, а також інженерними конструкціями
Up!