Установка для виготовлення плоских сіток

 

Область винаходу

Установка для виготовлення плоских сіток забезпечує випуск виробів довжиною 1650-3000 мм і шириною 2500 мм з прутків дроту ⌀5-⌀8 мм, переважно забірної сітки, і дозволяє отримувати вироби високої якості та широкої номенклатури.

Відома машина для контактного точкового зварювання арматурних сіток (1), що містить станину, зварювальні головки з приводами стиснення, блок живлення, роликовий рольганг і механізм переміщення сітки на крок. Машина забезпечена набірної рамою, встановленої з можливістю переміщення по роликів рольганга. Рама виконана складовою з разметочними шаблонами та фіксаторами, які змонтовані на її бортах з можливістю переміщення і знімання. Один з бортів встановлений з можливістю поперечної перестановки, ролики рольганга оснащені ребордою, є напрямною для переміщення рами. Фіксатори змонтовані на одній з поздовжніх бортів рами і встановлені з можливістю взаємодії з механізмом переміщення сітки на крок. У відомій машині фіксатори взаємодіють з механізмом переміщення сітки і мають пальцем і пластиною. Механізм переміщення сітки виконаний у вигляді розташованої на роликах, закріплених на станині, привфиксатора для переміщення рами. На іншому кінці рейки змонтований палець для скидання сітки і датчик, який закріплений з можливістю взаємодії з пластиною фіксатора.

Машина використовується в будівельній промисловості для зварювання великогабаритних арматурних сіток з розмірами 12,5×12 (м) і максимальними розмірами арматури ⌀36×⌀36 мм. Машина забезпечує переналагодження поздовжніх і поперечних прутків на інший типорозмір, а також забезпечує високу якість зварювання в перекрестьях арматури. Однак є ряд недоліків:

по-перше, її продуктивність досить низька у зв'язку з ручним завантаженням і необхідністю закріплення арматури в фіксуючих пристроях;

по-друге, конструкція машини розрахована на зварювання арматури великих розмірів до ⌀36 мм, яка має достатню жорсткість, однак, тонкий дріт великих розмірів неможливо зварити у зв'язку з гнучкістю дроту, в цьому випадку неможливо досягти хорошої якості виробів.

Відомий автомат для виготовлення дротяних сіток (2) з мірних прутків круглого перерізу. Він містить установлені на станині транспортера несучі візки, бункерні механізми завантаження поперечних і поздовжніх прутків, підйомний зварювальний стіл і пристрій н� виготовляються кошика. У відомому автоматі розмір зварюваної сітки являє собою розгортку кошики з заданим нерегульованим кроком, де використовуються дроту однакового діаметру.

Недолік пристрою полягає в жорсткості конструкції, а саме в тому, що він призначений для виготовлення конкретного виду виробів без можливості перебудови його на інший типорозмір, суттєвим недоліком є те, що його можна застосувати у виробництві сіток великої площі, що істотно обмежує його функціональні можливості.

Найбільш близьким аналогом (3) є «Спосіб виготовлення плоских дротяних сіток і установка для його здійснення».

Установка призначена для виготовлення решіток з прутків дроту з заданими по довжині і ширині розмірами, що включає многоэлектродную машину для точкової контактної зварки, що містить станину, розташовані в один ряд нерухомі та рухомі верхні електроди з приводом переміщення і притиснення останніх, блок живлення, кондуктор для укладання підготовлених утворюють плоску сітку прутків, а також напрямну для подачі кондуктора на електроди зварювальної машини.

Установка використовується для виготовлення антенних решіток і про� недоліків.

По-перше, в установці використовується складна конструкція кондуктора, що дозволяє виготовляти вироби без обрізки заданих параметрів, але при переході на інший типорозмір антенної решітки необхідно використовувати новий типорозмір кондуктора. Така конструкція установки різко обмежує її можливості в частині номенклатури виробів.

По-друге, другий кондуктор заповнюється повністю вручну дротами під час зварювання першого і переноситься з робочого столу оператора на напрямні для подачі на електроди зварювальної машини теж вручну, що трудомістко і знижує продуктивність праці.

По-третє, використання направляючої у відомій установці для покрокового переміщення кондуктора при проході через зону зварювання фактично здійснюється вручну, що також істотно знижує продуктивність праці.

У запропонованій авторами установці вирішена задача підвищення продуктивності і розширення функціональних можливостей при збереженні високої якості виробів.

Технічний результат досягається завдяки тому, що в відому установку для виготовлення плоских сіток з прутків дроту з заданими по довжині і ширині розмірами, включаюдин ряд нижні і рухливі верхні електроди з приводом переміщення і притиснення останніх, кондуктор для укладання підготовлених утворюють плоску сітку прутків і напрямні для поздовжнього переміщення кондуктора на електроди зварювальної машини, систему управління, знову введені:

пристрої переміщення та укладання дротів в кондуктори,

пристрій поперечного переміщення двох кондукторів паралельно лінії зварювання,

а напрямні виконані у вигляді пристрою поздовжнього переміщення кондуктора і додатково введені роликові опори для кондуктора, які закріплені на станині зварювальної машини,

крім того, введені два пневмоциліндра для вирівнювання торців поперечних дротів, кожен з них закріплений на станині зварювальної машини по лінії зварювання, а нижні електроди зварювальної машини виконані з можливістю вертикального переміщення,

при цьому пристрій переміщення та укладання дротів у кондуктор містить П-подібний портал, який оснащений роликами для переміщення по напрямній, вона закріплена на підставі пристрою, а П-подібний портал забезпечений пневмозахватами за кількістю поздовжніх дротів, перед пневмозахватами встановлені напрямні, які закріплені на підставі, а П-подібний портал забезпечений ложементом для поперечних дротів, кромекторов паралельно лінії зварювання включає станину, де встановлені напрямні для переміщення двох рам, які забезпечені роликами, кожна рама з'єднана з відповідним пневмоцилиндром, штоки пневмоциліндрів встановлені соосно і жорстко з'єднані, а на протилежних кінцях станини закріплені електромагніти для утримування рам в крайніх положеннях, а на рамах встановлені платформи, які обладнані роликовими опорами, і електромагніт для утримування кондуктора у вихідному положенні, крім того, на платформі розміщені пневмоциліндри, штоки останніх постачені насадками у формі грибків для виштовхування звареної сітки,

а пристрій поздовжнього переміщення кондуктора на електроди зварювальної машини і назад виконано у вигляді каретки, каретка включає дві щоки, які з'єднані між собою, на першій щоці закріплений сервопривід, на його валу встановлено зубчасте колесо для взаємодії з зубчастою рейкою, яка закріплена на підставі, а на другій щоці встановлені роликові опори для взаємодії з направляючою, вона встановлена на підставі паралельно зубчастої рейки, на торці каретки закріплений електромагніт для взаємодії з кондуктором, а на станині зварювальної машини закріплені роликові опори для кондуктора.ия продуктивності використовуються одночасно два кондуктора, які автоматично переміщаються уздовж лінії зварювання. Поки на першому кондукторі зварюється, а потім розвантажується сітка, оператори за допомогою пристрою переміщення та укладання дротів виробляють розкладку мованих дротів у другій кондуктор. Організація двох постів завантаження також дозволила істотно скоротити виробничий цикл і тим самим підвищити продуктивність праці.

Введення пристрою поперечного переміщення кондукторів уздовж лінії зварювання також виключає ручну працю і з перенесенні кондуктора, що сприяє підвищенню продуктивності праці.

На відміну від прототипу, де кондуктор покроково переміщується через зону зварювання по направляючої, авторами запропоновано нове оригінальне рішення у вигляді пристрою поздовжнього переміщення кондуктора через зону зварювання, а для опори кондуктора введені роликові опори. Це дозволило підвищити продуктивність, за рахунок виключення ручної праці. Конструкція установки забезпечує випуск якісних сіток з високою плоскостностью і великої площі.

Авторами запропонована установка з широкими функціональними можливостями. Вирішена задача зварювання сітки великих розмірів до 2,5 м × 3 м з дротів ⌀5-⌀8 з кроком праждений для парканів. Пропонована конструкція дозволяє легко переводити установку на випуск сіток менших розмірів, різних кроків і задовольняти широкі запити споживача.

Крім того, на відміну від прототипу для безперешкодного переміщення кондуктора через зону зварювання автори запропонували виконати нижні електроди з можливістю вертикального переміщення. Це дозволило при проході через електродну зону вільно обходити виступаючі частини кондуктора знизу і виробляти зварку не тільки послідовно ряд за рядом, але і в будь-якому порядку, що просто необхідно при великих розмірах сітки, що вимагає відповідно великого розміру кондуктора.

Таким чином, пропонована авторами установка для виготовлення плоских сіток відповідає критерію новизна, тому що сукупність суттєвих ознак не виявлено в раніше відомих технічних рішень, а також відповідає критерію винахідницький рівень, тому що не випливає явно з рівня техніки.

Крім того, в пропонованому винаході відмітні ознаки знаходяться в причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, який полягає у підвищенні продуктивності і розширення функціональних можливостей при збе�к.

На Фіг.2 - пристрій переміщення та укладання дротів у кондуктор.

На Фіг.3 - пристрій поперечного переміщення кондукторів.

На Фіг.4 - пристрій поперечного переміщення кондукторів, вид А.

На Фіг.5 - пристрій поздовжнього переміщення кондуктора.

На Фіг.6 - схема поперечного переміщення кондукторів.

На Фіг.7 - сітка, що випускається на установці.

Установка для виготовлення плоских сіток містить многоэлектродную зварювальну машину 1 (фіг.1), систему управління 2, два пристрої переміщення дротів в кондуктори 3, пристрій поперечного переміщення двох кондукторів паралельно лінії зварювання 4, пристрій поздовжнього переміщення кондуктора 5 на електроди зварювальної машини і назад, закріплені на станині зварювальної машини роликові опори 6, а також введені два пневмоциліндра 7 для вирівнювання торців поперечних дротів, які закріплені на станині зварювальної машини по лінії зварювання, крім того, нижні електроди 8 зварювальної машини виконані з можливістю вертикального переміщення.

Пристрій переміщення та укладання дротів у кондуктор 3 (фіг.2) містить П-подібний портал 9, який оснащений роликами 10 для переміщення по напрямній 11, закріпленої на підставі 12 ватами 13 встановлені направляючі 15 для поздовжніх дротів. П-подібний портал забезпечений ложементом 16 для поперечних дротів 17, також передбачений стіл 18 для поздовжніх дротів 14.

Пристрій поперечного переміщення кондукторів паралельно лінії зварювання 4 (фіг.3, фіг.4) містить станину 19 (фіг.3), де встановлені направляючі 20 для двох симетрично розташованих рам 21 (фіг.4). Рами забезпечені роликами 22 (фіг.3) для переміщення по напрямних 20. Кожна з рам 21 жорстко з'єднана з відповідним пневмоцилиндром 23, а штоки 24 зазначених пневмоциліндрів встановлені соосно і жорстко з'єднані. На кінцях станини 19 (фіг.4) закріплені электоромагнити 25, 25а для утримування рам в крайніх положеннях. На кожній з рам розміщена платформа 26 (фіг.3), на якій закріплені роликові опори 27 і електромагніт 28 для утримування кондуктора 29, крім того, на цій платформі встановлені пневмоциліндри 30, а їх штоки забезпечені насадками у формі грибків 31 для виштовхування звареної сітки 32 (фіг.4).

Пристрій поздовжнього переміщення кондуктора 5 (фіг.1) на електроди зварювальної машини і зворотного його переміщення після зварювання містить каретку 33 (фіг.5). Каретка складається з двох щік, з'єднаних між собою, на першій щоці 34 закріплений сервопривід 35, а на його валу встановлено зубчасте кновлени роликові опори 40, які переміщуються по направляючої 41, встановленої на підставі 38. На торці каретки 33 розміщений електромагніт 42 для взаємодії з кондуктором.

На схемі поперечного переміщення кондукторів (фіг.6) показані положення обох пневмоциліндрів 23, переміщують кондуктори 29, 29а за один цикл роботи установки.

На фіг.7 зображений найбільший зразок продукції сітки на пропонованому пристрої.

Пристрій працює наступним чином. На (фіг.6) представлена схема поперечного переміщення кондукторів. На початку циклу (фиг.6а) кондуктори необхідно встановити наступним чином: на посаду завантаження - №1 ставлять кондуктор поз. 29 і на пост завантаження - №2 ставлять кондуктор поз.29а за допомогою пристрою поперечного переміщення кондукторів 4, яким далі обидва кондуктора переміщаються паралельно лінії зварювання зварювальної машини 1. Для цього система управління 2 (фіг.1) дає команду на подачу стисненого повітря, що нагнітається одночасно в порожнині «б» (фиг.6а) обох пневмоциліндрів. При цьому переміщуються корпусу обох пневмоциліндрів 23 (фіг.4) щодо лінії з'єднання штоків, жорстко пов'язані з корпусами рами 21, які котяться допомогою роликів 22 (фіг.3) по напрямних 20 і досягають крайники - №1 (фиг.6а) за допомогою пристрою переміщення та укладання дротів у кондуктор 3 (фіг.1) проводиться завантаження кондуктора поз.29 (фиг.6а), який утримується від переміщення по роликовим опорам 27 (фіг.3) електромагнітом 28. В цей час другий кондуктор 29а (фиг.6а) перебуває на посаді завантаження - №2, а його рама утримується від переміщення електромагнітом 25а.

Далі проводиться переміщення та укладання дротів у кондуктор 29 на посаді завантаження - №1. Попередньо підготовлені поздовжні дроту 14 (фіг.2) укладають на стіл 18, а поперечні дроту 17 знаходяться в ложементі 16. Оператори через направляючі 15 вставляють поздовжні дроту пневмозахвати 13, які по команді від системи управління 2 затискають їх. П-подібний портал 9 переміщається за допомогою роликів 10 по напрямних 11 і тягне поздовжні дроту до переднього краю кондуктора, після цього розтискаються пневмозахвати і поздовжні дроту скидаються у кондуктор. При зворотному ході П-образного порталу оператори знімають поперечні дроту 17 з ложемента 16 і укладає їх у кондуктор 29. Кондуктор заповнений.

Далі необхідно кондуктор 29 (фиг.6б) перемістити на пост зварювання-вивантаження сітки. Спочатку відключається електромагніт 25 зліва, уд�вующую йому раму.

Від системи управління подається команда і в порожнину «в» обох пневмоциліндрів нагнітається стиснене повітря, після чого корпус пневмоциліндра починає переміщатися на пост зварювання-вивантаження сітки і переміщує жорстко пов'язані з ним раму, платформу і кондуктор 29, останній в цей момент закріплений на платформі 26 (фіг.3) включеним електромагнітом 28.

На посаді зварювання-вивантаження електромагніт 28 відключається і кондуктор 29 (фиг.6б) звільняється. Далі включається пристрій поздовжнього переміщення кондуктора 5 (фіг.1). По команді від системи управління включається сервопривід 35 (фіг.5) і каретка 33 через зубчасте колесо 36 починає пересуватися по рейці 37 і спрямовуючої 41, за якою котяться роликові опори 40. Передній край каретки 33 проходить через зону зварювання і включається електромагніт 42, який захоплює кондуктор 29 і тягне його назад в зону зварювання. Коли перший ряд (або будь-який наступний ряд) поперечних дротів доходить до лінії зварювання, каретка 33 зупиняється і закріплені на станині зварювальної машини 1 (фіг.1) пневмоциліндри 7 спрацьовують і вирівнюють торці поперечних дротів по одній лінії. Точне позиціонування перехрестів дротів на лінії зварювання досягається за рахунок сервопривід�шиною 1 (фіг.1) спирається на роликові опори 6, які закріплені на станині зварювальної машини. Після закінчення зварювання сервопривід 35 включає зворотний хід, і каретка 33 повертає кондуктор 29 назад на роликові опори 27 (фіг.3) платформи 26. Включається електромагніт 28, який захоплює і фіксує на платформі кондуктор, а електромагніт 42 (фіг.5) на каретці вимикається. Каретка 33 залишається в цьому положенні до підходу наступного кондуктора.

Наступний етап - розвантаження готової сітки 32 (фіг.4) з кондуктора. Сітка виштовхується пневмоцилиндрами 30 (фіг.3) з насадками у вигляді грибків 31, після чого оператори знімають і укладають на штабелер.

В той момент, коли відбувається зварювання і розвантаження сітки кондуктора 29, на посаді завантаження - №2 в аналогічному порядку укладаються дроту кондуктор 29а.

Після розвантаження кондуктор 29 (фиг.6в) переміщають назад на пост завантаження - №1. Для цього електромагніт 25а справа продовжує утримувати відповідну раму, а в порожнину «Б» обох пневмоциліндрів нагнітається стиснене повітря, і корпус пневмоциліндра переміщує раму, платформу і кондуктор 29 у вихідне положення. Включається електромагніт 25 зліва і утримує раму.

Зварювання дротів в кондукторі 29а (фиг.6г). Спочатку відключається електромагніт 25аается, а разом з ним рама, платформа і кондуктор 29а. Послідовність зварювання і розвантаження сітки в кондукторі 29а проводиться аналогічно вищеописаному способу.

Далі після розвантаження необхідно кондуктор 29а повернути на посаду завантаження - №2. Для цього в порожнини «В» обох пневмоциліндрів нагнітається стиснене повітря, і корпус пневмоциліндра зліва переміщується разом з рамою, платформою і кондуктором 29а. Включається електромагніт 25а праворуч, він захоплює і утримує підійшла до нього раму.

Далі цикл повторюється.

Пропонована установка для виготовлення плоских сіток реалізована в промисловості у вигляді «Комплексу КСМ 2500 К3». Вона дозволяє випускати сіткові раскрои розміром до 3000×2500 мм з отворами 50×50 мм, 50×75 мм, 50×150 мм, 75×150 мм

Додатковим технічним ефектом комплексу є зручність обслуговування і легка доступність до всіх основних вузлів.

Дослідна експлуатація показала, що продуктивність комплексу при однозмінній роботі досягає 100 тонн раскроев забірної сітки в місяць. Висока якість зварних виробів і надійність устаткування досягнуті за рахунок застосування в системі управління новітнього обладнання. Використані програмовані контролери фірм BES�s на базі сервоприводів і перетворювачів частоти фірми SEW-EURODRIVE.

Список літератури

1. А.с. №1215922, заявлено 21.09.84, опубліковано 07.03.86. Машина для контактного точкового зварювання арматурних сіток.

2. А.с. №1291330, заявлено 21.10.85, опубліковано 23.02.87. Автомат для виготовлення дротяних сіток.

3. Патент №2248264, заявлено 15.10.2002, опубліковано 20.03.2005. «Спосіб виготовлення плоских дротяних сіток і установка для його здійснення», прототип.

Установка для виготовлення плоских сіток з прутків дроту з заданими по довжині і ширині розмірами, що включає многоэлектродную зварювальну машину для точкової контактної зварки, що містить станину, розташовані в один ряд нижні і рухливі верхні електроди з приводом переміщення і притиснення останніх, кондуктор для укладання підготовлених утворюють плоску сітку прутків і систему управління, що відрізняється тим, що вона додатково містить пристрій переміщення та укладання дротів в кондуктори, пристрій поперечного переміщення кондукторів паралельно лінії зварювання, пристрій поздовжнього переміщення кондуктора на електроди зварювальної машини, роликові опори для кондукторів, закріплені на станині зварювальної машини, два пневмоциліндра для вирівнювання торців поперечних дротів, кожен з кот�озможностью вертикального переміщення, при цьому пристрій переміщення та укладання дротів в кондуктори містить стіл для розміщення поздовжніх дротів, П-подібний портал, забезпечений ложементом для поперечних дротів, роликами для його переміщення по напрямній, закріпленої на підставі пристрою, і пневмозахватами за кількістю поздовжніх дротів, а також направляючі, встановлені перед пневмозахватами і закріплені на підставі згаданого пристрою, пристрій поперечного переміщення кондукторів паралельно лінії зварювання включає станину, на якій встановлені напрямні для переміщення двох рам, забезпечених роликами, на протилежних кінцях станини закріплені електромагніти для утримування рам в крайніх положеннях, а на рамах встановлені платформи із роликовими опорами, і електромагніт для утримування кондуктора у вихідному положенні, на платформі розміщені пневмоциліндри, штоки яких забезпечені насадками у формі грибків для виштовхування звареної сітки, причому кожна рама з'єднана з відповідним пневмоцилиндром, штоки яких встановлені соосно і жорстко з'єднані, пристрій поздовжнього переміщення кондуктора на електроди зварювальної машини містить підставу, каретку, включающ�те колесо для взаємодії з зубчастою рейкою, закріпленою на підставі, на другій щоці встановлені роликові опори для взаємодії з напрямної, розміщеної на підставі паралельно зубчастої рейки, а на торці каретки закріплений електромагніт для взаємодії з кондуктором.



 

Схожі патенти:

Спосіб складання виробів коробчатої форми для автоматичного дугового зварювання плавким електродом

Винахід відноситься до способів складання під зварювання виробів коробчатої форми на спеціалізованих пристроях

Спосіб нанесення покриття на поверхню деталей з допомогою електроконтактного зварювання з використанням порошкового присадочного матеріалу, що містить залізний порошок, і присадочний матеріал для його здійснення

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до нанесення порошкових покриттів за допомогою електроконтактного зварювання, і може бути використано для відновлення і зміцнення робочих поверхонь

Зварювальні кліщі

Винахід відноситься до машинобудівної галузі, зокрема до станкостроению, і може бути використане на автоматичних лініях для контактної точкової зварювання кузовних деталей автомобіля

Пристосування для брикетування заготовок гнучкого дроту

Винахід відноситься до області машинобудування, а саме до пристроїв установки для контактного зварювання

Многоэлектродное пристрій для контактного зварювання арматурної сітки

Винахід відноситься до многоэлектродному пристрою для контактного зварювання арматурної сітки

Спосіб охолодження електрода контактної точкової зварки (ктс) і пристрій для його реалізації

Винахід відноситься до зварювального виробництва та придатне в електродах КТС

Зварювальний інструмент

Винахід відноситься до зварювального пристрою точкового зварювання, зокрема до зварювальних кліщів

Робототехнічний комплекс для контактного точкового зварювання

Винахід відноситься до робототехническому комплексу для контактної точкової зварювання каркаса тепловиділяючої збірки, що складається з нижньої решітки і дистанціонуючих решіток, сполучених між собою каналами

Універсальний пристрій для шовного і точкової електроконтактного зварювання

Винахід відноситься до зварювальної техніки, зокрема до пристроїв для роликових і точкової електроконтактного зварювання, і може бути використано при відновленні і зміцненні деталей машин методом електроконтактного зварювання в різних галузях машинобудування, а також при зварюванні плоских поверхонь і швів спіральних

Спосіб виготовлення тепловиділяючих елементів ядерного реактора

Винахід відноситься до способу виготовлення тепловиділяючих елементів ядерного реактора і може бути використано в атомній енергетиці при виготовленні із застосуванням контактно-стикового зварювання тепловиділяючих елементів (твел) і направляючих каналів стрижневого типу для тепловиділяючих збірок енергетичних ядерних реакторів
Винахід відноситься до області пайки і може бути використане при виготовленні і ремонті соплових лопаток ГТД з дефлектором і охолоджуючими отворами, розташованими як на пере лопатки, так і на торці бандажних полиць, а також при пайку деталей, де вимагається суворе обмеження розтікання припою в процесі пайки

Спосіб охолодження зони зварювання рейки, пристрій для охолодження зони зварювання рейки і зварне з'єднання рейки

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до охолодження зони зварного з'єднання рейки безпосередньо після зварювання

Спосіб стикового з'єднання порожнистих панелей

Винахід відноситься до суднобудуванню, зокрема, до з'єднання металевих панелей при виготовленні корпусних конструкцій і надбудов швидкохідних суден

Робоче обладнання

Винахід відноситься до робочого устаткування для складання і зварювання заготовок один з одним

Механізм переміщення машини для зварювання труб

Винахід відноситься до обладнання для зварювання кільцевих стиків труб в умовах будівництва магістральних трубопроводів та стаціонарних умовах зварювання

Пристрій для стикового зварювання кінців смуг

Винахід відноситься до галузі зварювальної техніки і може бути використане для стикового зварювання кінців смуг в нескінченну стрічку

Пристрій для герметизації оболонок тепловиділяючих елементів контактно-стикового зварюванням за допомогою заглушок

Винахід відноситься до атомної енергетики і може застосовуватися в установках для контактно-стикового зварювання, герметизуючих з допомогою заглушок стрижневі тепловиділяючі елементи (твели) тепловиділяючих збірок енергетичних ядерних реакторів

Пристрій для дугового зварювання смуг на машинах безперервних металургійних агрегатів

Винахід відноситься до зварювального виробництва, а саме до пристроїв для зварювання смуг, які встановлюються у високопродуктивних безперервних металургійних агрегатах, наприклад трубозварювальних та профільних таборах, травильних лініях і пр

Пристрій накопичення та подання для металевих прутків

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане при виготовленні арматурних сіток
Up!