Спосіб складання виробів коробчатої форми для автоматичного дугового зварювання плавким електродом

 

Пропоноване винахід відноситься до зварювального виробництва, а саме до способів складання під зварювання виробів коробчатої форми на спеціалізованих пристроях, і може бути використане при виготовленні зварних виробів коробчатої форми, наприклад корпусів трансформаторів з гофрованими стінками.

Гофрована стінка являє собою ряд вертикальних чергуються складок (гофр) тонкого металу з загерметизованими зварюванням кромками, в місцях переходу гофри до горизонтальної площини є несваренние ділянки кромки, висота яких приблизно дорівнює подвійній товщині стінки. При автоматичної зварюванні гофростенок до рамки кришки і днища корпусу нахлесточним швом з-за неправильно підібраного режиму зварювання у підстави гофр можуть утворюватися непровари, що викликають негерметичність всього корпусу. Єдиний режим зварювання посиленим швом для уникнення непроваров призводить до різкого перевитрати електродного металу і збільшує нагрівання деталей і зростання деформацій в зоні шва.

Відомо, що при виготовленні корпусів трансформаторів з гофрованої стінки автоматичної дугового зварювання плавким електродом нижній край гофростенки підсилюють приварюванням сталевий узкойст переходу вертикальної гофри до горизонтальної площини (див., наприклад, проспект фірми «Heinrich Georg GMBH», 1983 р., стор.4).

Однак такий спосіб з попередньою приварюванням стрічки біля основи гофр з двох боків по всій довжині гофростенки вимагає додаткових виробничих витрат при виготовленні гофростенок і збільшує витрату металу.

Відомий також спосіб автоматичного дугового зварювання плавким електродом швів з періодичним змінним поперечним перерізом, що включає зварювання напусткових швів, зварювання підстави гофр, вимірювання пройденого шляху зварювального пальника і зміна швидкості зварювання при виконанні зварних швів, при якому при підході зварювального пальника до основи гофри знижують швидкість зварювання пропорційно відношенню площ поперечних перерізів наплавляються швів, а після зварювання підстави гофр швидкість зварювання збільшують (UA 2374048 C1 B23R 9/173, B23K 31/02, опубл. 27.11.2009).

Виконання зварювання за цього способу дозволяє управляти кількістю наплавляемого металу, однак при накладенні швів великої протяжності не завжди вдається уникнути термічної деформації гофростенок в процесі зварювання і в окремих місцях з'являються непровари в місцях сходження складок гофр, тому частіше всього заздалегідь приварюють ці ділянки гофростеения корпусів трансформаторів.

Технічним результатом запропонованого винаходу є підвищення якості зварних швів і спрощення дій при їх отриманні, збільшення продуктивності та зменшення виробничих витрат при виготовленні гофрокорпусов.

Технічний результат досягається тим, що при складанні виробів коробчатої форми для автоматичного дугового зварювання плавким електродом, що включає установку і оппозитное фіксування рамки кришки і днища, почергову укладання гофрованих стінок і їх прихватку контактної точкової зварюванням, прихватку здійснюють по всьому периметру вироби з одностороннім підведенням струму до електродів та виконанням в кожному циклі зварювання двох точок поблизу сходження складок металу при розташуванні їх з допустимим наближенням до основи гофри і краях гофростенки.

Заявляється спосіб складання виробів коробчатої форми для автоматичного дугового зварювання плавким електродом ілюструється фігурами 1 і 2.

На фіг.1 показана схема складання і прихватки першої гофростенки до рамки кришки і днища корпусу трансформатора.

На фіг.2 показано збільшений вигляд А на фіг.1.

Заявляється спосіб здійснюється наступним чином.

Після установки і опозитного фіксований�остенку 3 і здійснюють її прихватку (див. фіг.1) з одностороннім підведенням 4 струму до електродів 5 (див. фіг.2). Це дозволяє максимально наблизити електроди до місця сходження складок металу 6 гофростенки 3 і виконати точки 7 з двох сторін гофри з прилеглим до рамки кришки 1 і днища 2 корпусу трансформатора краях гофростенок. Прихватку здійснюють з виконанням двох зварних точок 7 в кожному циклі зварювання, потім повторюють цикли зварювання до повної прихватки гофростенки 3 з двох країв по всій її довжині.

Потім способу виконання переноситься на інші гофростенки корпусу. Після прихватки всіх чотирьох гофростенок зібраний корпус трансформатора передається на зварювання.

Приклад виконання способу: при товщині металу гофростенки 1 мм і зварюванням із кроком точок 30 мм струм складає 15...17 кА, зусилля стиснення - 350 кГ, а час зварювання - 0,2 с.

Таким чином, застосування запропонованого способу складання виробів коробчатої форми для автоматичного дугового зварювання плавким електродом дозволяє не тільки відмовитися від приварки підсилюють смуг по краях гофростенок, але і за рахунок раціонального розташування зварних точок при прихватке деталей виробів коробчатої форми запобігти небажані деформації зварних швів при виконанні автоматичної д�м підвищити якість і надійність гофрокорпусов силових трансформаторів.

Спосіб складання виробів коробчатої форми з гофрованими стінками для автоматичного дугового зварювання плавким електродом, що включає прихватку гофрованих стінок до корпусу виробу, який відрізняється тим, що спочатку встановлюють і оппозитно фіксують рамку кришки і днища корпусу, потім послідовно на площині кришки і днища корпуса встановлюють гофровані стінки і здійснюють прихватку контактної точкової зварюванням двох країв по всій її довжині шляхом виконання зварних точок з двох сторін підстави гофри з прилеглим до рамки кришки і днища корпусу краях гофрованих стінок.



 

Схожі патенти:

Пристрій для електродугового зварювання

Винахід відноситься до пристрою для електродугового зварювання плавким електродом суцільного перерізу, порошковими дротами і самозахисними дротами в середовищі активних та інертних газів та їх сумішах на зворотної та прямої полярності в різних просторових положеннях
Винахід відноситься до способу автоматичного електродугового зварювання рейок

Апарат автоматичного зварювання типу mig/mag

Винахід відноситься до апарату автоматичного зварювання типу MIG/MAG і може знайти застосування при прокладці трубопроводів для транспортування газу, нафти або води

Спосіб ручного дугового зварювання плавким електродом модульованим струмом

Винахід відноситься до способу ручного електродугового зварювання плавким електродом модульованим струмом

Спосіб зварювання оброблюваної деталі

Винахід відноситься до способу зварювання оброблюваної деталі плавким дротом (13)

Спосіб зварювання, що поєднує у собі використання лазерного пучка і електричної дуги з плавким електродом, для складання укладаються встик металевих труб з метою формування металевих трубопроводів

Винахід відноситься до пристрою для зварювання і до способу зварювання, зокрема, трубчастих виробів (С1, С2) типу укладаються встик металевих труб для формування металевих трубопроводів, у відповідності з яким проплавлення виконують зовні

Пальник для дугового зварювання в середовищі захисних газів

Винахід відноситься до пальника для дугового зварювання в середовищі захисних газів і може знайти застосування при зварюванні у вузькій обробленні з відношенням глибини до ширини 20:1 і більше виробів, що містять толстолистовие зварні конструкції, у важкому і середньому машинобудуванні, суднобудуванні та військово-промисловому комплексі

Электрозаклепочное з'єднання та спосіб його одержання

Винахід відноситься до техніки зварювання і може бути використане при приварюванні тонких пластин до деталей переважно з однорідних металів

Пристрій для дугового зварювання смуг на машинах безперервних металургійних агрегатів

Винахід відноситься до зварювального виробництва, а саме до пристроїв для зварювання смуг, які встановлюються у високопродуктивних безперервних металургійних агрегатах, наприклад трубозварювальних та профільних таборах, травильних лініях і пр

Універсальна установка для виготовлення трубних вузлів

Винахід відноситься до галузі зварювального виробництва, зокрема до універсальних установок для виготовлення трубних вузлів, і може бути використане при виготовленні трубних вузлів з різних марок сталей і металів, механізованого зварювання металевої апаратури, в тому числі нестандартного обладнання, з допомогою якій підвищуються продуктивність процесу зварювання і якість зварних з'єднань при монтажі технологічних трубопроводів у будівництві та ремонті об'єктів енергетики, нафтогазопереробки і хімічних виробництв, морського і трубопровідного транспорту, наприклад насосні, газоперекачувальні і газорозподільні станції та інженерні мережі в польових і цехових умовах, а також вести ремонт труб демонтованих з магістральних трубопроводів для вторинного використання

Пристрій для прихватки гофростенок до рамки кришки і днища корпусів трансформаторів

Винахід відноситься до зварювального виробництва та може бути використане в енергомашинобудуванні при виготовленні зварних корпусів силових трансформаторів

Стіл для термічного розкрою металу

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане в машинах термічного розкрою металу для утримання великих обсягів листового металу і видалення продуктів його горіння в процесі газокисневого та плазмового розкрою

Пристрій для виготовлення зварних виробів коробчатої форми

Винахід відноситься до збірці і зварюванні виробів коробчатої форми на спеціалізованих пристроях

Машина для складання і зварювання смуг

Винахід відноситься до виробництва зварних труб і стосується удосконалення машини для складання і зварювання смуг, встановленої в лінії підготовки смуг трубозварювальних станів для виробництва тонкостінних труб малого діаметру від 20 до 60 мм

Спосіб виготовлення полублоке циліндричної вставки для судна з подвійним корпусом і поворотний пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до технології суднобудування, стосується модульної збірки судів і може бути використане для будівництва об'ємних напівблоків циліндричної вставки для судна з подвійним корпусом

Пристрій для утримання деталей в способі ремонту лопатки моноблочного турбінного диска турбіни

Винахід відноситься до пристрою для утримання деталей при ремонті лопатки моноблочного турбінного диска турбіни за допомогою електронно-променевого зварювання вставки з лопаткою по площині стику

Спосіб нанесення покриття на поверхню деталей з допомогою електроконтактного зварювання з використанням порошкового присадочного матеріалу, що містить залізний порошок, і присадочний матеріал для його здійснення

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до нанесення порошкових покриттів за допомогою електроконтактного зварювання, і може бути використано для відновлення і зміцнення робочих поверхонь
Up!