Пристрій для формування дна банок

 

Область і рівень техніки

Даний винахід відноситься в загальному до пристроїв, що використовуються у виробництві металевих ємностей. Зокрема, винахід відноситься до пристрою для формування дна, використовуваному при витяжці і формуванні донних складових частин сталевих і алюмінієвих банок.

Пристрій для формування дна банки відповідно до цього винаходу є удосконаленням формувачів дна, розкритих у патенті США №4,930,330 (нижче «патент '330») з назвою «Формувач дна подвійної дії», виданому Уэйшалле (Weishalla), і в патенті США №6,490,904 В1 (нижче «патент '904») з назвою «Формувач дна подвійної дії для многоцикловой операції», виданому Заухару (Zauhar), які належать правонаступника цього винаходу. Формувачі дна згідно з патентами '330 '904, включені в цей документ шляхом посилання, виконані і розташовані для спільного використання з корпусообразующей машиною і, конкретно, з штампом корпусообразующей машини, на якому транспортуються корпусу банок.

В патентах '330 '904 розкрито конструкції позиціонування куполоподібного пуансона для пристроїв формування дна. Даний винахід пропонує дальнеЀмирования дна банок, включають дію штампа або плунжера корпусообразующей машини відносно пристрою для формування дна. Пристрої для формування дна зазвичай виконані і розташовані так, щоб працювати спільно з корпусообразующими машинами. Формувач дна приймає тіла банок на швидко переміщується плунжер корпусообразующей машини і формує дно складовою банки допомогою витяжки і кінцевого формування з використанням притискного кільця і куполоподібного пуансона. Термін «притискне кільце» також відомий в даній галузі як кільце тиску, направляюче кільце або зовнішня матриця. Термін «куполоподібний пуансон» також відомий в даній галузі як внутрішня матриця або куполоподібна колонка. Використання конкретного терміна може визначатися специфічним виробництвом банок, напоїв або харчових продуктів. Просторовий контроль притискного або направляючого кільця уздовж осі руху плунжера і перпендикулярно їй обов'язковий для якості та ефективності виробництва. Товщина дна корпусу банки стає все менше, що вимагає певних профілів дна для забезпечення міцності та обов'язкового виробничого контролю. Так, підвищення тиску прижи�дати допуски по товщині. Пристрої для формування дна цього винаходу створюють компактний, має невелику масу, легке у технічному обслуговуванні пристрій для формування дна з новим розташуванням деталей, яка забезпечує необхідний тиск притискного кільця, а також покращує центрування і контроль зсуву притискного кільця.

Короткий опис винаходу

У цьому винаході запропоновано пристрій для формування дна, яким є легке у роботі куполообразующее пристрій з плаваючим притискним кільцем, що реагує на зміни в положенні плунжера корпусообразующей машини. Пристрій для формування дна згідно з цим винаходу має конфігурацію, яка пропонує збільшений розмір поршня, підвищений тиск притискного кільця, невелику масу конструкції і вдосконалений засіб контролю зсуву для плаваючого притискного кільця.

При виготовленні складеного корпусу (з двох частин) стінки корпусу банки формуються в корпусообразующей машині, робота якої описана в патентах '330 '904, які включені в цей документ шляхом посилання. Зазвичай плунжер корпусообразующей машини переносить корпус банки з комплекту обладнання до пр�ласно справжньому винаходу притискне кільце виконано і розташоване так, щоб перебувати в плаваючому стані і направляти плунжер до центру куполообразующего пристрою, повторно центрируясь після виходу плунжера. Коли плунжер проходить в пристрій для формування дна, конструкція притискного кільця центрує плунжер по осі з куполоподібним пуансоном. При виготовленні банок з двох частин для напоїв притискне кільце використовується в якості витяжного кільця для додатка тиску до матеріалу банки, коли вона заходить в купол, завдяки чому контролюється протягом матеріалу і запобігається поява складок. При виготовленні банок з двох частин для харчових продуктів притискне кільце діє в якості направляючого елемента для поєднання канавок в плунжере з відповідними канавками в внутрішньої матриці або куполообразном пуансоні.

У зв'язку з тим, що для виготовлення банок використовують все більш тонкі матеріали, бажаний міцний профіль дна банки. Для виготовлення такого профілю дна притискне кільце має бути здатна докладати певний тиск до матеріалу банки.

Один варіант здійснення пристрої для формування дна згідно з цим винаходу містить вузол притискного кільця, куполоподібний пуансон, ования дна розташований кожух, який визначає камеру зростання і скидання тиску. Пристрій переважно встановлюють на корпусообразующую машину, використовуючи монтажний фланець, щонайменше одну прокладку, зовнішній і циліндричний корпуси та стяжні болти. Пристрій виконано і розташоване так, щоб мати збільшений діаметр поршня і збільшену поверхню пружини порівняно з відомими пристроями, і має компактну конструкцію невеликої маси. Притискне кільце плаває завдяки наявності деякої кількості загартованих штифтів, на які діє сила тиску повітря.

Перевагою цього винаходу є плаваюче притискне кільце, яке збільшує продуктивність і підвищує якість продукції, в тому числі шляхом зниження можливості деформації банок, наприклад, при розриві або розтріскуванні куполів, що викликається зміщенням від центру при ударі. Перевагою цього винаходу є також удосконалений пристрій формування дна, яке виконано і розташоване так, щоб його центр ваги знаходився ближче до інструментального комплекту, наприклад комплекту для формування дна. Ще однією перевагою цього винаходу є компактність ѿовишенном тиску притискного кільця і поліпшених експлуатаційних характеристиках.

Ці та інші вигоди і переваги цього винаходу стануть зрозумілими з подальшого опису з посиланнями на креслення.

Короткий опис креслень

ФІГ.1 - вид пристрою для формування дна банок цього винаходу;

ФІГ.2 - вид у розрізі пристрої для формування дна з ФІГ.1, взятий по лінії 2-2;

ФІГ.3 - вид зверху пристрою для формування дна з ФІГ.1;

ФІГ.4 - вид зверху зовнішнього корпусу згідно винаходу;

ФІГ.5 - вигляд спереду зовнішнього корпусу з ФІГ.4;

ФІГ.6 - вид у розрізі зовнішнього корпусу з ФІГ.5, взятий по лінії 6-6;

ФІГ.7 - вид зверху циліндричного корпусу пристрою з ФІГ.1;

ФІГ.8 - вигляд спереду циліндричного корпусу з ФІГ.7;

ФІГ.9 - вид у розрізі циліндричного корпусу з ФІГ.7, взятий по лінії 9-9;

ФІГ.10 - вид у розрізі циліндричного корпусу з ФІГ.7, взятий по лінії 10-10;

ФІГ.11 - вид зверху пружного елемента пристрою з ФІГ.1;

ФІГ.12 - вигляд спереду пружного елемента з ФІГ.11;

ФІГ.13 - вигляд спереду пружного елемента торцевій пластини пристрої з ФІГ.1;

ФІГ.14 - вид зверху пружного елемента торцевій пластини з ФІГ.13;

ФІГ.15 - вигляд спереду кожуха пристрої з ФІГ.1;

ФІГ.16 - вид у розрізі кожуха з ФІГ.15, взятий за лин.1;

ФИГ.19 - вигляд знизу стопорного пристрою з ФИГ.18;

ФИГ.20 - вид збоку стопорного пристрою з ФИГ.18;

ФИГ.21 - вид зверху натискного стержня пристрою з ФІГ.1;

ФИГ.22 - вигляд спереду натискного стрижня з ФИГ.21;

ФИГ.23 - вигляд спереду стяжного болта пристрої з ФІГ.1;

ФИГ.24 - вид збоку стяжного болта з ФИГ.23;

ФИГ.25 - вид зверху суцільний прокладки пристрої з ФІГ.1;

ФИГ.26 - вигляд спереду суцільний прокладки з ФИГ.25;

ФИГ.27 - вид у розрізі суцільний прокладки з ФИГ.26, взятий по лінії 27-27;

ФИГ.28 - вигляд спереду фіксатора притискного кільця пристрою згідно винаходу;

ФИГ.29 - вид у розрізі фіксатора притискного кільця з ФИГ.28, взятий по лінії 29-29;

ФИГ.30 - вид зверху фіксатора притискного кільця з ФИГ.28;

ФИГ.31 - покомпонентний вид порожнини в засобі контролю зсуву для фіксатора притискного кільця з ФИГ.30.

Опис переважних варіантів здійснення

Пристрій для формування дна банок цього винаходу є компактним, мають невелику масу пристроєм, який забезпечено плаваючим притискним кільцем для центрування плунжера корпусообразующей машини і яке має центр ваги, наближений до інструментального комплекту. Шляхом збільшення раз�тов також забезпечує легку і компактну конструкцію корпусообразующей машини, має центр тяжкості, наближений до інструментального комплекту і робочої поверхні плунжера.

З посиланням на Фіг.1-3, показано пристрій 10 для формування дна, що має зовнішній корпус 11 і циліндричний корпус 20. Фіксатор 40 притискного кільця має засіб контролю зміщення 44, показане на передній стороні пристрою для формування дна, і утримує плаваюче притискне кільце 43. Фіксатор 40 притискного кільця показаний утримуваним на місці стопорним пристроєм 85. Фіксатор 40 притискного кільця показаний розташованим поруч з куполоподібним пуансоном 90 і прилеглим до зовнішнього корпусу 11. Зовнішній корпус 11 показаний з втулкою 13, яка взаємодіє з циліндричним корпусом 20. Циліндричний корпус показаний сполученим з куполоподібним пуансоном 90 кріпильним елементом 32. Натискні стрижні 60 проходять від притискного кільця 43 через циліндричний корпус 20. Кожен натискний стрижень 60 показаний закінчується на поршні 80, який скользяще переміщається в камері 69 через втулку 22. Куполоподібний пуансон 90 має тіло 91 і визначає вентиляційну порожнину 92. Порожнину 92 повідомляється з порожниною 36 і випускним каналом 50 циліндричного корпусу 20.

Кожух 65 утворює камеру 68 і показаний приЕтие для входу олії 27, отвір для входу охолоджуючої рідини 28 і випускний канал 29. Пристрій для формування дна згідно з цим винаходу виконано і розташоване так, щоб його можна було встановити на дверцятах корпусообразующей машини з використанням монтажного фланця 35, прокладки 52 і декількох, наприклад десяти, стяжних болтів 19 з шестигранними головками 39, як показано на Фиг.24. Стяжні болти 19 проходять через отвори в торцевій пластині 75 пружини, пружину 57, циліндричний корпус 20, зовнішній корпус 11, прокладку 52, дверцята корпусообразующей машини (не показана) і кріпляться на іншій стороні дверей корпусообразующей машини.

На Фіг.4-6 показаний зовнішній корпус 11 в загальному циліндричної форми, утворює порожнину 15, в якій розміщена втулка 13. Порожнину 15 і взаємодіюча втулка 13 виконані і розміщені так, щоб вміщати частина 33 циліндричного корпусу 20 і взаємодіяти з нею, як показано на Фіг.2, а також показано і описано у зв'язку з Фіг.9 і 10. Показано кільцеві уступи 17 і 18, які вирівняні по осі, виконані і розташовані так, щоб взаємодіяти з елементами фіксатора притискного кільця. Більш конкретно, тіло 91 пуансона примикає до уступу 17, і тіло фіксатора притискного кільця примикоби приймати стяжні болти 19 (показано на Фіг.2). Також показаний випускний канал 16, передбачений для видалення зайвої охолоджуючої рідини. Втулка 13 переважно виконана з полімерного композитного матеріалу, наприклад, пропонованого компанією HyComp, Inc., або з подібних самозмащувальних матеріалів, що не вимагають мастила. Зовнішній корпус 11 переважно виконаний з інструментальної сталі або подібного їй твердого матеріалу.

При використанні плунжер корпусообразующей машини, який переносить корпус банки до пристрою 10 для формування дна, вдаряє корпус банки про притискне кільце і переносить силу на поршень і пружинний елемент. Пуансон 90 прикріплений до циліндричного корпусу 20, який змушує пружину 57 стискатися. Бажано мати кільцеву пружину, яка має великий діаметр, для забезпечення збільшеної області поглинання сили для поглинання необхідного тиску притискного кільця, щоб сформувати бажаний профіль дна. Поршень 70 переміщається в циліндричному корпусі 20 і стискає пружинний елемент 57. Бажано вимірювати це переміщення, наприклад, шляхом використання пристрою для вимірювання перебега (показано як елемент 94 на Фіг.4 в заявці 11/346, 132, яка включена в цей документ у повному обсязі шляхом сѽеобходимости здійснювати регулювання або заміну, наприклад, замінюючи пружинний елемент або регулюючи положення пристрою для формування дна при виявленні надмірного перебега.

На Фіг.7-10 показаний циліндричний корпус 20, що має тіло 21, яке має в загальному круглий поперечний переріз, як показано на Фіг.8. Як показано на Фіг.8, отвори 25 для прийому стяжних болтів показано радіально розташованими навколо циліндричного корпусу 21. Як показано на Фіг.9 і 10, циліндричний корпус 21 має два протилежних йдуть назовні циліндричних торця 33 і 34, кожен з яких утворює порожнину 36 і 37 відповідно. Втулка 22 показана розташованої в порожнині 37 і взаємодіє з циліндричним корпусом 21. Втулка 22 переважно виготовлена з кераміки або подібного матеріалу з низьким коефіцієнтом тертя. Як показано на Фіг.2, втулка 22 забезпечує поверхня з низьким коефіцієнтом тертя для ковзного проходження ущільнення 93 і кільця 83 поршня. Отвір 31 показано на Фіг.9 розташованим в корпусі 21 і використовується для кріплення циліндричного корпусу 21 до куполообразному пуансону 91. Більш конкретно, отвір 31 виконано і розташоване так, щоб приймати кріпильний елемент 32, показаний на Фіг.2. Натискні стержні виконані і ра�нние на Фіг.8 і 10.

Циліндричний корпус 20 показаний з протилежними вирівняними по осі циліндрами 33 і 34, розділеними круглої стінкою, що має кільцевої периферійний уступ 38, який виступає назовні від циліндрів 33 і 34. Перший циліндричний торець 33 має діаметр D1, і другий циліндричний торець 34 має діаметр D2, який більше D1. Пуансон 91 куполоподібного пуансона 90 встановлений по осі на перший циліндричний торець 33 циліндричного корпусу 20 і здійснює зворотно-поступальні рухи у втулці 13. Зовнішня пластина або стінка циліндричного корпусу 20 має периферійний уступ 38, визначається другим циліндричним торцем 34, мають діаметр D3, на якому розташований кільцевої пружинний елемент 57. Закриває елемент 65 встановлений на другий циліндричний торець 34, має діаметр D2. Поршень 80 здійснює зворотно-поступальні рухи в керамічній втулці 22 в порожнині 37 другого циліндричного торця 34 циліндричного корпусу 20.

Циліндричний корпус 21, також показаний на Фіг.8 і 10, має ущільнення 23 натискних стрижнів, отвори 30 для прийому натискного стрижня 60 і втулки 24, 26 в отворах 30. Натискні стрижні 60, показані на Фіг.2, 21 і 22, виконані і розташовані так, щоб скользяще переміщення вантажів�який проходить повітря для скидання тиску після удару куполоподібного пуансона. Як показано на Фіг.2, порожнину 92 куполоподібного пуансона 90, порожнину 36 і випускний канал 50 циліндричного корпусу 20 повідомляються один з одним і утворюють канал для скидання тиску в пристрої 10 для формування дна. Циліндричний корпус 20 переважно виготовлений з інструментальної сталі, щоб надати пристрою для формування дна центр тяжіння ближче до установчого пристрою на корпусообразующей машині.

На Фіг.11 і 12 показаний пружинний елемент 57, має тіло 58 з радіальними отворами 59 і центральним отвором 64. Отвір 64 показано розташованим по центру пружинному елементі 58 і виконано так, щоб прилягати до 34 частини циліндричного корпусу 20. Пружинний елемент 57 виконаний так, щоб його можна було розташувати між уступом 38 циліндричного корпусу 20 і торцевої пластиною 75 пружини. Пружинний елемент 57 переважно виконаний з поліуретану або подібного йому стисливого матеріалу. Отвори 59 виконані і розташовані так, щоб приймати стяжні болти 19, що проходять через них, які показані на Фиг.23 - 24 з шестигранними головками 39. Було встановлено, що великий розмір поршня і діаметр пружини є оптимальними для поглинання сил у пристрої длужини навколо циліндричного корпусу (в якому поршень здійснює зворотно-поступальні рухи) також забезпечує компактність конструкції пристрою.

На Фіг.13 і 14 показана торцева пластина 75 пружини, що має в загальному кругле тіло 76 і отвори 77 для проходу стяжних болтів 19 через них. Пружина 57, показана на Фіг.2, розташована між циліндричним корпусом 20 і торцевої пластиною 75 пружини 75. Стяжні болти 19 показано проходять через торцеву пластину 75 пружини, пружину 57 і циліндричний корпус 20 і прикріпленими до зовнішнього корпусу 11.

Як показано на Фіг.2, пружинний елемент 57 має кільцеподібну форму і розташований навколо циліндричного торця 34, між стінкою 38 циліндричного корпусу 20 і торцевої пластиною 75. Як показано на Фіг.2, циліндричний торець 33 циліндричного корпусу 20 скользяще переміщується у втулці 13, коли на куполоподібний пуансон 90 діє сила. Пружинний елемент 57 стискається, цим поглинаючи силу. Притискне кільце 43 виконано і розташоване так, щоб примикати до натискним стержнів 60. Натискні стрижні закінчуються на поршні 80. Поршень 80, показаний на Фіг.2, складається з кільцевої стінки 81, круглого поршневого кільця 83 і торцевого елемента 79. Коли сила діє на притискне кільце 43 і куполоподібний пуансон 90, натискні стрижні 60 передають силу на поршень 80, який рухається у втулці 22 камері 69 цилиндрич�13, цим переміщаючи тіло 21 циліндра з периферійної стінкою 38 і стискаючи пружинний елемент 57 на торцевій пластині 75. Втулка 22 переважно виконана з кераміки або подібного матеріалу з низьким коефіцієнтом тертя, і втулка 13 переважно виконана з полімерного композитного матеріалу або матеріалу з подібним низьким коефіцієнтом тертя.

Монтажний фланець 35 показаний на Фіг.2 і на Фіг.10 і 11 заявки 11/346, 132, яка включена в цей документ у повному обсязі шляхом посилання. Стяжні болти 19 і монтажний фланець 35 використовуються для установки пристрою 10 для формування дна на корпусообразующую машину. Монтажний фланець 35 переважно виконаний з інструментальної сталі або подібного матеріалу. З посиланням на Фіг.15-17, отвір для входу олії 27, отвір для входу охолоджуючої рідини 28 і випускний отвір 29 розташовані в тілі 21 циліндричного корпусу. На Фіг.8 і 9 показані види в розрізі циліндричного корпусу 20, тіла 21 і випускних каналів 29 і 50, розташованих в тілі 21. Тіло 21 циліндричного корпусу показано в загальному циліндричним за формою і переважно виготовлено з інструментальної сталі.

На Фіг.15-17 показаний кожух 65, має тіло 66. Тіло 66 має очисний канал 29 і отверсѽия дна і визначає камеру 68. При роботі повітря всередині пристрою для формування дна стискається з-за руху плунжера і ходу поршня в пристрої. Камера 68 і отвір 67 лінії повітря під тиском забезпечують скидання цього зрослого тиску. Очисний канал 29 може бути відкритий для очищення або продування надлишкової охолоджуючої рідини і повітря. Кожух 65 переважно виконаний з алюмінію або подібного легкого матеріалу для зменшення маси і забезпечення центру ваги пристрою для формування дна.

На Фиг.18-20 показано стопорний пристрій 85, має тіло 86 і зуби 87. Показано отвори 88, які призначені для кріплення стопорного пристрою 85 до стопорної гайці 84, показаної на Фіг.2. Як сказано вище, зуби 87 тіла 86 стопорного пристрої взаємодіють з зубцями 42 тіла 41 фіксатора притискного кільця для утримання фіксатора притискного кільця на місці. Як показано на Фиг.21-22, натискної стрижень 60 має видовжене циліндричне тіло 61 з протилежними різними торцями 62 і 63. Більш конкретно, передбачений забитий торець 62, дозволяє розташовувати натискні стрижні в пристрої 10 для формування дна правильним чином і запобігати пошкодженню ущільнення натискного стрижня.

На Фиг.25-27 пок�матеріалу і повинна бути притертою для правильної підгонки до конкретної корпусообразующей машині, на яку встановлюють пристрій для формування дна. Прокладка 52 переважно має тверде захисне покриття, оскільки вона контактує із зовнішнім корпусом при використанні. Так як зовнішній корпус переважно виготовлений з інструментальної сталі і прокладка переважно виготовлена з алюмінію, прокладка переважно має покриття для підвищення твердості, щоб запобігати знос, викликаний контактом з інструментальної сталлю або іншим твердим матеріалом. Прокладка 52 виконана з легкого матеріалу для того, щоб зменшити масу і змінити центр ваги пристрою для формування дна.

На Фиг.28-31 показаний фіксатор 40 притискного кільця, що має тіло 41 з периферійними порожнинами 51 для утримання засоби контролю зміщення 44, яке забезпечує плаваюче стан притискного кільця в пристрої 10 для формування дна. На Фіг.2 притискне кільце 43 показано у використанні з фіксатором 40. Зуби 42 розташовані по периферії тіла 41 і виконані і розташовані так, щоб єднатися з зубцями 87 стопорного пристрою 85 (показаного на Фиг.18) для кріплення і позиціонування фіксатора притискного кільця. Засіб контролю зміщення 44 містить взаимодействующи�т 48 і затискний елемент 49, який входить в порожнині 51. Переважно, пружинний елемент 47 виконаний з поліуретану або подібного стисливого матеріалу. Кульовий елемент 45 переважно виконаний з нітрату або подібного матеріалу. Крім того, у винаході передбачено використовувати альтернативну пружину або засіб контролю зміщення, наприклад котушку або іншу механічну пружинну конструкцію або інший засіб контролю зміщення, відома з рівня техніки. Крім того, у винаході передбачено використовувати пальцеобразний елемент або кулястий елемент для взаємодії із засобом контролю зміщення.

Важливим у цьому винаході є плаваюче притискне кільце 43, міститься у вузлі фіксатора 40 притискного кільця, що має радіально розташоване засіб контролю зміщення 44, а зокрема показано на Фиг.28-31. На Фиг.28 показано шість структур контролю зміщення, які розташовані рівномірно і радіально виступають для контакту і забезпечення плавання притискного кільця 43. Як показано на Фиг.31, кожна порожнину 51 сформована для прийому кульового елемента 45, першого торцевого елемента 46, стиснутої пружини 47, другого торцевого елемента 48 і затискного елемента 49. На Фиг.28 і 29 негласних стислива і взаємодіюча пружина 47 з центральним виступом, другий торцевий елемент 48 і затискний елемент 49. Затискний елемент 49 показаний розташованим вгорі засоби контролю зміщення 44 і виконаний так, щоб замикатися в канавці, показаної на верхній частині порожнини 51 з Фиг.31. Це розташування стискає пружину 47 для забезпечення достатнього попередньо навантажувального тиску на кульової елемент 45 в напрямку центру та контролю плавання притискного кільця. Кульовий елемент переважно трохи виступає від фіксатора 41 притискного кільця для контакту з притискним кільцем 43. Ця структура контролю зсуву, що містить вищевказані взаємодіючі елементи, а саме сферичні кульові елементи 45 (нітриту) і стискувані пружини 47 (з поліуретану), забезпечує діють на периферії засоби контролю зміщення, які забезпечують плавання притискного кільця 43.

При використанні, коли плунжер корпусообразующей машини разом з тілом банки вдаряється про притискне кільце, плаваюче притискне кільце може центруватися навколо пуансона. Коли плунжер продовжує переміщатися в пристрій для формування дна, притискне кільце переміщує плунжер так, щоб він і тіло банки були розташовані по центру пристрої для формування д� банки до переднього кінця пристрої для формування дна, яке містить форму необхідної конфігурації для дна банки, цим створюючи купол на дні складовою банки. Оскільки плунжер розташований в центрі по відношенню до куполообразующему сайту, ймовірність деформації банки при виробництві, наприклад ймовірність розриву дна, знижується, заданий профіль підстави підтримується квадратним, і биття поршня і пов'язані з цим ефекти знижуються. Биття плунжера відбувається, коли він закінчив хід вперед, але коливається при поверненні через корпусообразующую машину. Це биття також може бути причиною пошкодження карбіду плунжером в протяжних штампах, заміна яких вимагає великих витрат. Тому доцільно і вигідно створити вдосконалене засіб для центрування плунжера або штовхача.

Даний винахід пропонує вдосконалений пристрій для формування дна, яке відрізняється новим розташуванням компонентів, має компактну і легку конструкцію і засіб для контролю зміщення плаваючого притискного кільця. Шляхом розташування компонентів так, як показано на кресленнях та описано вище, і шляхом виконання деяких компонентів з алюмінію, а не з інструментальної сталі, центр ваги пристрою для формування�тройства для формування дна і порушення його співвісності з плунжером корпусообразующей машини. В результаті наявності засобів контролю зсуву, що забезпечують плавання притискного кільця і служать як направляючі для поршня корпусообразующей машини, експлуатаційні характеристики пристрою для формування покращені. Крім того, шляхом розташування компонентів так, як описано вище, забезпечується компактність пристрою при збільшеному розмірі плунжера і збільшеної поверхні кільцевої пружини, що дозволяє використовувати підвищений тиск притискного кільця при виробництві необхідних профілів дна банок.

Оскільки у варіантах здійснення пристроїв цього винаходу можливі численні зміни, вищенаведене опис і додаються креслення повинні тлумачитися лише як ілюстративні, але не обмежувальні.

1. Пристрій для формування дна банок, призначене для прикріплення до корпусообразующей машині, що має плунжер, причому пристрій для формування дна банок містить:
a) вузол корпусів, що включає зовнішній корпус, циліндричний корпус і кожух, з'єднаний з згаданим циліндричним корпусом, причому згаданий циліндричний корпус виконаний і розташований так, щоб скользяще заходити в згаданий зовнішній корпус, енкой з кільцевим периферійним уступом, проходить назовні від згаданих циліндрів, вирівняних по осі;
b) вузол фіксатора притискного кільця, що має засоби контролю зміщення плаваючого притискного кільця, причому згаданий сайт фіксатора притискного кільця виконаний і розташований так, щоб бути частково розташованим у згаданому зовнішньому корпусі;
c) притискне кільце і куполоподібний пуансон для контакту з корпусом банки;
d) вузол поршня, сполучені з згаданим куполоподібним пуансоном;
e) кільцеву стисливу пружину, виконану і розташовану так, щоб розміщуватися на згаданому циліндричному корпусі для поглинання рухів згаданого циліндричного корпусу по відношенню до згаданого зовнішнього корпусу;
f) засіб для кріплення пристрою для формування дна банок до корпусообразующей машині, що включає монтажний фланець, щонайменше один стяжний болт, щонайменше одну прокладку, пластину пружини з торцевої пластиною, відокремленої від згаданого кільцевого периферійного уступу, причому стяжний болт проходить через згадані пластину пружини, пружину, прокладку і зовнішній корпус.

2. Пристрій для формування дна банок по п.1, що відрізняється тим, що згаданий засіб контролю зміщення удий з яких містить стисливу пружину і взаємодіє жорсткий кульової елемент, має в загальному сферичну форму.

3. Пристрій для формування дна банок по п.1, що відрізняється тим, що кільцева пружина, встановлена на згаданий кільцевої уступ і навколо одного згаданого циліндра.

4. Пристрій для формування дна банок по п.2, відмінне тим, що згадана пружина згаданого засобу контролю зміщення виконана з поліуретану, і згаданий кульової елемент виконаний з нітриту.

5. Пристрій для формування дна банок по п.1, що відрізняється тим, що вона додатково має втулку з полімерного композитного матеріалу, а згаданий циліндричний корпус переміщається в згаданому зовнішньому корпусі через згадану втулку.

6. Пристрій для формування дна банок по п.1, що відрізняється тим, що вона додатково має керамічну втулку, а згаданий сайт поршня рухається в згаданому циліндричному корпусі через згадану керамічну втулку.

7. Пристрій для формування дна банок по п.1, що відрізняється тим, що згаданий кожух має отвір для прийому лінії стисненого повітря.

8. Пристрій для формування дна банок по п.1, що відрізняється тим, що згадана кільцева пружина виконана з поліуретану.

9. Пристрій для формування дн фіксатора притискного кільця, циліндричний корпус і вузол поршня виконані з інструментальної сталі.

10. Пристрій для формування дна банок по п.1, що відрізняється тим, що вона додатково містить запірний засіб, виконане і розташоване так, щоб кріпити згаданий сайт фіксатора притискного кільця.

11. Пристрій для формування дна банок, призначене для кріплення до корпусообразующей машині, що має плунжер, причому згаданий пристрій для формування дна містить:
a) вузол корпусів, що включає зовнішній корпус, циліндричний корпус і кожух, з'єднаний з згаданим циліндричним корпусом, причому згаданий кожух визначає камеру скидання тиску, згаданий циліндричний корпус містить протилежні вирівняні по осі циліндри, розділені круглої стінкою, що має кільцевої периферійний уступ, який виступає назовні від згаданих циліндрів, вирівняних по осі;
b) притискне кільце і куполоподібний пуансон для контакту з корпусом банки;
c) сайт фіксатора притискного кільця, має засіб контролю зміщення плаваючого притискного кільця, причому згаданий сайт фіксатора притискного кільця виконаний і розташований так, щоб бути частково розташованим у згаданому наружнй палець, має в загальному сферичну форму, і взаємодіє елемент стискається, і згаданий кульовий палець виконаний з нітрату, і згаданий взаємодіє стискається елемент виконаний з поліуретану;
d) вузол поршня, має щонайменше один натискний стержень, що проходить між згаданим вузлом поршня і згаданим притискним кільцем;
e) кільцеву пружину, встановлену на згаданий кільцевої уступ і навколо одного згаданого циліндра;
f) засіб для кріплення пристрою для формування дна банок до корпусообразующей машині і
g) втулку з полімерного композитного матеріалу і керамічну втулку, причому згаданий сайт поршня переміщається в згаданому циліндричному корпусі через згадану керамічну втулку, а згаданий циліндричний корпус переміщається в згаданому зовнішньому корпусі через згадану композитну втулку.

12. Пристрій для формування дна банок по п.11, який відрізняється тим, що згадана кільцева пружина виконана з поліуретану, згаданий кожух виконаний з алюмінію, і згадані зовнішній корпус, вузол фіксатора притискного кільця, циліндричний корпус і вузол поршня виконані з інструментальної сталі.



 

Схожі патенти:

Металлокомпозитний балон тиску

Винахід відноситься до галузі газової апаратури, а саме до металлокомпозитним балонів високого тиску, які використовуються, зокрема, в портативних кисневих дихальних апаратах альпіністів, рятувальників, в переносних виробах кріогенної і протипожежної техніки, системах газозабезпечення, автомобільної промисловості та інших галузях

Спосіб виготовлення лейнера і льойнер з алюмінієвого сплаву

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні посудин високого тиску

Спосіб виготовлення тонкостінних оболонок з періодичним профілем великого діаметру

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні тонкостінних оболонок великого діаметра, що мають періодичний профіль

Спосіб виготовлення балона високого тиску і пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до галузі газової апаратури і може бути використане у газової, авіаційної, суднобудівної, автомобільної і суміжних з ними галузях промисловості, де застосовуються композитні балони високого тиску (ВД), наповнені стисненим або зрідженим газом

Спосіб виготовлення балона високого тиску

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і різанням і може бути використане при виготовленні балонів високого тиску для тривалого зберігання і транспортування стиснутих і зріджених газів, переважно для виготовлення вогнегасників вуглекислотних

Верстат для закачування решт трубних заготовок

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до пристроїв для закачування решт трубних заготовок, і може бути використане в різних галузях машинобудування

Балон високого тиску і спосіб його виготовлення

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і різанням і може бути використане при виготовленні балонів високого тиску для тривалого зберігання і транспортування стиснутих і зріджених газів, переважно для виготовлення вогнегасників вуглекислотних

Спосіб виготовлення судин

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні балонів високого тиску з трубних заготовок
Винахід відноситься до області машинобудування і може бути застосоване для формозміни тонкостінних оболонок

Спосіб виготовлення з тонколистових матеріалів товщиною від 0,2 мм і менше ступінчастих осесиметричних оболонок з центральним виступом, відношення висоти якого до його діаметру дорівнює або перевищує 0,5

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до листовий штампування, і може бути використане при виготовленні тонкостінних ступінчастих осесиметричних оболонок

Пристрій для вирубки, витяжки та обрізування деталей

Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском, зокрема до холодної штампування

Спосіб вирівнювання стінок виробу у формі листа та інструмент вирівнювання стінок (варіанти)

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане для вирівнювання стінок виробів у формі листа, покритого щонайменше з одного боку шаром пластмаси

Пристрій для витяжки та обрізування деталей

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане в холодної листовий штампування для витяжки та обрізки припуску по контуру тонколистових деталей

Спосіб виготовлення наковаленок капсулів-запалювачів для стрілецької зброї

Винахід відноситься до області спеціального машинобудування у виробництві засобів займання, зокрема до технологічного обладнання (інструменту) для виготовлення наковаленок капсулів-запалювачів до стрілецької зброї

Пристрій для витяжки та обрізування деталей еластичним середовищем

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане для витяжки та обрізки припуску по контуру деталей еластичним середовищем

Спосіб виготовлення втулок

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до способів виготовлення втулок

Спосіб виготовлення з листа ступінчастих широкофланцевих деталей та пристрій для їх калібрування

Винахід відноситься до обробки металів тиском, а саме до способів виготовлення ступінчастих широкофланцевих деталей переважно прямокутної форми в плані

Спосіб виготовлення порожнистих деталей з фланцем і пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до листовий штампування, і може бути використане при виготовленні порожнистих листових деталей з фланцем

Спосіб виготовлення литих дисків автомобільних коліс

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до способів виготовлення литих дисків автомобільних коліс
Up!