Верстат для виготовлення сполучних стрижнів сітки

 

Винахід відноситься до обладнання для обробки металів методом тиску і може бути використане при виготовленні дротяних сіток, що використовуються в якості транспортерних стрічок у деяких галузях промисловості, наприклад, в термотуннелях машин для упаковки виробів в термоусадочную плівку.

Відомо пристрій для виготовлення сполучних стрижнів дротяних сіток за авторським свідоцтвом СРСР №110874, кл. B21F 11/00, що містить станину, механізм подачі і виправлення дроту, механізм відрізки стрижня, привід і систему управління, що включає механізм вимірювання довжини заготовки,

Проте відоме пристрій призначений для виготовлення тільки гладких металевих стрижнів заданої довжини, призначені, наприклад, для виготовлення сітки, застосовуваної в якості транспортерної стрічки. Сітка транспортерна з гладкими з'єднувальними стрижнями широкого застосування не знайшла.

Відомо пристрій для виготовлення стрижнів, яке може бути використане для виготовлення дротяних сіток, що містить станину, механізм подачі і виправлення дроту, механізм формування стрижня, механізм відрізки стрижня, привід і систему управління, що включає механізм вимір�ї».

Технологічні можливості відомого пристрою, порівняно з попереднім, значно розширені.

До складу відомого пристрою включений механізм формування, дає можливість виготовлення як гладких, так і рифлених сполучних стрижнів, виконуваних з гладкими кінцями для загину при складанні транспортерної сітки, конструкція якої, наприклад, описана в книзі Полуніна В.Т., Гуленко Г.М. та ін. «Конвеєрні стрічки», Москва, Університет дружби народів імені Патріса Лумумби, 1973 р., с.116, рис.90.

На наш погляд, перспективною конструкцією транспортерної сітки є сітка за патентом РФ №2172287, кл. 7В21G 15/54, заявка №2000118355 від 10.07.2000, має більш міцний борт і більш привабливий товарний вигляд порівняно з аналогами.

Відомий пристрій для виготовлення стрижнів допускає виготовлення стрижнів перспективної сітки з нанесеними рифл, проте в конструктивному відношенні пристрій ускладнено. Так, для передачі крутного моменту на всі виконавчі механізми встановлено велику кількість електромагнітних муфт, що ускладнює конструкцію і знижує надійність роботи пристрою.

Крім того, відоме пристрій формує стрижні необхідного профиляетки, у зв'язку з чим потребує доопрацювання стрижня в частині оформлення загинів решт ручною операцією.

Відомо пристрій для виготовлення стрижнів за корисної моделі «Верстат для виготовлення стрижнів» (Свідоцтво РФ №26980, кл. 7В21F 11/00), що містить станину, механізми подачі і виправлення дроту, формування стрижня, відрізки стрижня, а також привід і систему управління, що включає вузол вимірювання довжини заготовки, причому привід складається з двох роздільних, пов'язаних через систему управління вузлів, кожен з яких містить електродвигун, при цьому один з вузлів кінематично пов'язаний з механізмом подачі та виправлення дроту та механізмом формування стрижня, а другий з механізмом відрізки стрижня, що містить рухливий і нерухомий ножі, при цьому рухливий ніж встановлений на повзуні з можливістю виконання зворотно-поступальних рухів з приводом через важільну систему від кулачка.

Пристрій в конструктивному відношенні простіше відомих, проте операція загинів стрижня пристроєм не виконується і потрібно ручна доробка продукції.

Технічний результат цього винаходу - створення конструкції верстата для виготовлення сполучних стрижнів сітки з зей.

Зазначений технічний результат досягається за рахунок того, що механізм відрізки стрижня забезпечений розподільним валом з трьома кулачками, виконаний з можливістю виконання загинів відрізаних решт відформованих стрижнів і містить вузол затиску і висунення оправок, вузол відрізки, вузол формування загинів кінців стрижнів, при цьому кожен з кулачків призначений для приведення в рух одного із згаданих вузлів, відповідно.

Також за рахунок того, що кулачок розподільного вала, що приводить у рух вузол затиску і висунення оправок, виконаний торцевим.

Також за рахунок того, що кулачки розподільного вала, що приводять у рух вузол відрізки і вузол формування загинів кінців стрижнів, виконані радіальними.

А також за рахунок того, що вузол формування загинів кінців стрижнів виконаний у вигляді встановлених в підшипниках і пов'язаних між собою зубчастої циліндричної парою двох порожнистих валів, на кінцях яких розміщені важелі з формующими роликами, при цьому на одному з валів жорстко закріплена зірочка з огинаючої ланцюгом, один кінець якої виконаний з пружиною розтягування, а інший взаємодіє через важільну систему з кулачком вузла формування заг�верх при переміщенні ланцюга зірочки.

А також за рахунок того, що вузол затиску і висунення оправок виконаний у вигляді двох пар притисків стрижнів, важільної системи і коромисла, на якому жорстко закріплені дві оправки, розташовані з можливістю зворотно-поступальних переміщень в двох згаданих валах вузла формування загинів кінців стрижнів, при цьому по краях коромисла встановлені дві пари згаданих притисків стрижнів.

А також за рахунок того, що коромисло виконано з можливістю зворотно-поступального переміщення від кулачка розподільного вала через важільну систему.

А також за рахунок того, що коромисло забезпечено пружинами, встановленими з можливістю звільнення стрижня від затиску притисками стрижнів і виведення оправок з зони формування загинів кінців стрижнів.

А також за рахунок того, що робочі поверхні притисків стрижнів виконані за профілем стрижня.

Також за рахунок того, що притиски стрижнів оснащені амортизаторами.

Верстат для виготовлення сполучних стрижнів сітки простий по конструкції, крім того, автоматично формує загинання кінців стрижня, необхідні для складання сітки та оформлення її борту, і виключає ручні операції з доопрацювання стрижня.

Пропоноване изобрет�ній сітки, вид збоку.

На фіг.2 зображено розріз по А-А на фіг.1.

На фіг.3 зображено місце на фіг.1 (механізм відрізки стрижня).

На фіг.4 зображена кінематична схема механізму відрізки стрижня.

Верстат для виготовлення стрижнів містить станину 1, механізм подачі і виправлення дроту 2, механізм формування стрижня 3, електродвигун і редуктор привода механізму подачі, правки і механізму формування стрижня 4, електродвигун і редуктор привода механізму відрізки стержня 5, механізм відрізки стрижня 6, систему управління з вузлом вимірювання довжини заготовки (на кресленні не показано).

Механізм подачі і виправлення дроту складається з двох груп роликів 7, розташованих у взаємно перпендикулярних площинах.

Механізм формування стрижня складається з верхньої формується зірочки 8, нижній формуючої зірочки 9, корпусу верхньої формуючої зірочки 10, корпусу нижньої формуючої зірочки 11, зубчастої пари з регульованим профілем, що складається з веденої шестерні 12 і ведучою 13 фіг.2, встановлених на валах відповідно зірочкам 8 і 9, а також напрямних 14, жорстко закріплених в корпусі 10 верхньої формуючої зірочки і дають можливість переміщення нижнього корпусу 11, встановленого на них, дл�ерен із змінним профілем зуба.

Механізм відрізки стрижня 6 (фіг.1) забезпечений розподільним валом 20, виконаним з трьома кулачками, вузлом затиску і висунення оправок, вузлом відрізки і вузлом формування загинів кінців стрижнів. На розподільчому валу 20 встановлені кулачки управління (фіг.4);

- радіальний кулачок приводу вузла відрізки дроту 19;

- торцевій кулачок вузла затискача дроту і висунення внутрішніх оправок 21;

- радіальний кулачок вузла загинів кінців стрижнів 22.

Розподільний вал 20 приводиться в рух від електродвигуна і редуктора привода механізму відрізки стрижня 5 (фіг.1), 4 - електродвигун і редуктор привода механізму подачі, правки і механізму формування стрижня, увімкнення та вимкнення електродвигунів виробляється системою управління верстата.

Система управління верстата (на кресленнях не показана) являє собою електронний пристрій, що задає робочий цикл всіх механізмів. Верстат може налаштовуватися на виготовлення стрижнів різних розмірів по довжині.

Вузол вимірювання довжини заготовки системи керування виконаний у вигляді електричного датчика (на кресленні не показаний), що подає імпульси в рахунковий пристрій системи за кількістю відформованих на стержні ржду формующими роликами 26 і 27 (фіг.4), розташованими в свою чергу між парами притисків стрижнів 38 і 39. Ніж 15 встановлений на повзун 17, що здійснює зворотно-поступальний рух за рахунок важільної системи 18, пов'язаної з кулачком 19. Робочий хід здійснюється від кулачка 19, встановленого на розподільчому валу 20, а зворотний - під дією пружини 23 (фіг.4).

Вузол формування загинів відрізаних кінців стрижнів містить два порожніх вала 24 і 25, кінці яких оснащені важелями з формующими роликами 26 і 27. Вали встановлені в підшипниках 30 і з'єднані між собою зубчастої циліндричної парою, що складається з шестерень 31 і 32. На одному з валів жорстко закріплена зірочка 33 з огинаючої її ланцюгом 34. Кінець ланцюга з'єднаний з пружиною розтягування 35, а інший кінець через важільну систему 36 взаємодіє з кулачком 22. При переміщенні ланцюга 34 через шестерні 31 і 32 здійснюється поворот порожнистих валів 24 і 25 і закріплених на них формуючих роликів 26 і 27 назустріч один одному знизу вгору. Повернення валів у вихідне положення здійснюється пружиною 35.

Вузол затиску і висунення оправок містить коромисло 37. По краях коромисла встановлені дві пари притисків стрижнів 38 і 39. Один притиск кожної пари жорстко пов'язаний з коромислом 37 і виконаний з амортизкаждая з яких входить у відповідну порожнину вала 24 або вала 25 і має можливість зворотно-поступально переміщатися в порожнині як в направляючої. Коромисло 37 із встановленими на ньому притисками стрижнів 38 і 39 та оправками 41 і 42 через важільну систему 43 від кулачка 21 може здійснювати вовратно-поступальний рух. Повернення у вихідне положення коромисла відбувається за рахунок встановлених пружин 44.

Конструктивно притиски стрижнів 38 і 39 виконані змінними, виходячи з номенклатури виготовляються стрижнів. Робочі поверхні встановлених притисків повинні відповідати профілю партії виготовляються стрижнів (гладкі або з певним кроком рифлей).

Верстат працює наступним чином.

Дріт 45 з размоточного пристрою (на кресленні не показано) надходить на ролики 7 механізму подачі і правки, через які вона простягається зведеними формующими зірочками 8 і 9. При протягуванні дроту зірочки 8 і 9 формують рифл майбутнього стрижня.

Налаштування глибини рифлей при формуванні проводиться за рахунок зміни міжосьової відстані між зірочками 8 і 9, причому ліквідація зайвих зазорів у зачепленні та регулювання профілю рифлей проводиться зубчатою парою шестерень 12 і 13 з регульованим профілем зуба, закріплених на валах, відповідним формі зірочкам 8 і 9. Довжина виготовляється стрижня задається �оходит між притисками стрижнів 38 і 39.

Після формування заданого кількості рифлей обертання зірочок 8 і 9 припиняється, включається обертання розподільного валу і відповідно кулачків 19, 21, 22 (фіг.4), встановлених на ньому.

Торцевій кулачок 21 через важільну систему переміщує коромисло вузла затискача і висунення оправок робочими поверхнями обох пар притисків стрижнів 38 і 39, затискає дріт, одночасно переміщає внутрішні оправки 41 і 42 в двох порожнистих валах 24 і 25, висуваючи їх у зону загину стрижня формующими роликами. Кулачком 19 через важільну систему 18 рухливий ніж 15, закріплений на повзун 17, переміщується до нерухомого ножа 16, розташованого між двома парами притисків стрижнів 38 і 39 з затиснутою дротом (притиски виконані з гладкою або рифленою робочою поверхнею в залежності від типу виготовляється стрижня). Відбувається відріз готового стрижня. Після відрізу ніж 15 повертається у вихідне положення пружиною 23.

Кулачок 22 при подальшому повороті розподільного вала впливає на важільну систему 36 і переміщує ланцюг 34, яка повертає зірочку 33, а через шестерні 31 і 32 порожні вали 24 і 25. Формуючі ролики 26 і 27 здійснюють поворот знизу вгору назустріч один одному і загинають відрізані кна виході готового стрижня) і перший загин наступного за ним без заднього різу.

Пружина 35 виробляє повернення всіх ланок вузла формування загинів у вихідне положення, а пружинами 44 проводиться повернення у вихідне положення всіх ланок вузла затискача і висунення внутрішніх оправок.

Остаточно сформований стрижень падає в накопичувальний лоток готової продукції (на кресленні не показаний), і робочий цикл верстата повторюється.

Пропоноване винахід повністю автоматизує процес виготовлення сполучних стрижнів транспортерної дротяної сітки, підвищує якість виготовлення стрижнів при відносній простоті конструкції верстата для їх виготовлення.

1. Верстат для виготовлення сполучних стрижнів сітки, що містить станину, повний привід, систему управління з вузлом вимірювання довжини заготовки, механізм подачі і виправлення дроту, механізм формування стрижня і механізм відрізки стрижня з нерухомим ножем і рухомим ножем, встановленим на повзуні з можливістю зворотно-поступального руху допомогою важільної системи, який відрізняється тим, що механізм відрізки стрижня забезпечений розподільним валом з трьома кулачками, виконаний з можливістю виконання загинів відрізаних решт відформованих стрижнів і містить вузол зажив призначений для приведення в рух одного із згаданих вузлів відповідно.

2. Верстат по п.1, що відрізняється тим, що кулачок розподільного вала, що приводить у рух вузол затиску і висунення оправок, виконаний торцевим.

3. Верстат по п.1, що відрізняється тим, що кулачки розподільного вала, що приводять у рух вузол відрізки і вузол формування загинів кінців стрижнів, виконані радіальними.

4. Верстат по п.1, що відрізняється тим, що вузол формування загинів кінців стрижнів виконаний у вигляді встановлених в підшипниках і пов'язаних між собою зубчастої циліндричної парою двох порожнистих валів, на кінцях яких розміщені важелі з формующими роликами, при цьому на одному з валів жорстко закріплена зірочка з огинаючої ланцюгом, один кінець якої з'єднаний з пружиною розтягування, а інший взаємодіє через важільну систему з кулачком вузла формування загинів кінців стрижнів для забезпечення повороту порожнистих валів з формующими роликами назустріч один одному знизу вгору при переміщенні огинаючої ланцюга зірочки.

5. Верстат по п.4, який відрізняється тим, що вузол затиску і висунення оправок виконаний у вигляді двох пар притисків стрижнів, важільної системи і коромисла, на якому жорстко закріплені дві оправки, розташовані з можливістю зворотно-поступальних перновлени дві пари притисків.

6. Верстат за п.5, який відрізняється тим, що коромисло виконано з можливістю зворотно-поступального переміщення від кулачка розподільного вала через важільну систему.

7. Верстат за п.5, який відрізняється тим, що коромисло забезпечено пружинами, встановленими з можливістю звільнення стрижня від затиску притисками стрижнів і виведення оправок з зони формування загинів кінців стрижнів.

8. Верстат за п.5, який відрізняється тим, що робочі поверхні притисків стрижнів виконані за профілем стрижня.

9. Верстат за п.5, який відрізняється тим, що притиски стрижнів забезпечені амортизаторами.



 

Схожі патенти:

Пристрій для виготовлення виробів з дроту типу шплінтів

Винахід відноситься до обробки дроту та виготовлення з неї виробів типу шплінтів

Вузол формування скоби

Винахід відноситься до пристроїв для формування гнутих металевих виробів з довгомірних матеріалів і може бути використане в пристроях зшивання пружин в блоки в меблевій, автомобільної промисловості при виготовленні матраців, диванних і крісельних подушок сидінь

Автомат для виготовлення п-подібних скоб

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути застосоване для виготовлення скоб різних типорозмірів, а також перемичок застосовуваних у радіо-та електронної промисловості

Скобогибочний автомат

Винахід відноситься до виробництва металевих виробів і дозволяє розширити технологічні можливості пристрою за рахунок збільшення асортименту одержуваних скоб

Установка і спосіб автоматизованого виробництва загороджень

Винахід відноситься до галузі верстатобудування і може бути використане для автоматизованого виробництва мобільних протипіхотних загороджень і охоронних огороджувальних конструкцій, застосовуваних при інженерному обладнанні позицій військ і для захисту важливих об'єктів від терористичних нападів

Верстат для виготовлення сітки з армованої колючої стрічки

Винахід відноситься до галузі верстатобудування і може бути використане при виготовленні сітки з колючої стрічки, армованої дротом

Пристрій для виготовлення гратчастих конструкцій

Винахід відноситься до пристроїв для обробки металів комбінованими способами, а саме до зварювання з подальшим пластичним деформуванням і може бути використане для виготовлення з пруткового матеріалу або дроту різного призначення грат
Винахід відноситься до технології отримання пористого листового матеріалу, використовуваного при виготовленні виробів, працюючих в умовах високих температур, тисків і швидкостей потоку робочого середовища, переважно для виготовлення лопаток газових турбін

Спосіб виготовлення металевої сітки

Винахід відноситься до металургійної і металевої промисловості і може бути використане при виготовленні сіток, зокрема сіток для обоечних машин млинових комплексів

Установка для виготовлення металевих сіток

Винахід відноситься до обладнання для виготовлення сіткових полотен з дроту з квадратними осередками і жесткофиксированнми вузлом переплетення

Пристрій для різання в каналі

Винахід відноситься до техніки для виробництва аварійно-рятувальних та ремонтно-відновлювальних робіт і може бути використане при усуненні непроходимостей в довгих каналах криволінійного профілю, заблокованих на великій глибині пучками обірваних дротів канатів і арматурою будівельних конструкцій
Up!