Спосіб і пристрій для виготовлення сталевого балона під тиском, зазначений сталевий балончик під тиском і заготівля для нього

 

Область техніки, до якої належить винахід

Даний винахід відноситься до способу і пристрою для виготовлення сталевого балончика, до зазначеного сталевому балончика і, відповідно, до сталевої заготівлі балончика, і, на додаток, до балончика, постаченому розпилювачем або кришкою на відкритому кінці.

Рівень техніки

Зазначені балончики можуть застосовуватися в якості балончиків під тиском, наприклад, для розпилення аерозолів, харчових продуктів, таких як заправки, також сумішей запашних газів і їм подібних. В таких балончиках під тиском тиск може складати від 1 до 30 бар, зокрема від 10 до 20 бар. Як правило, такі балончики під тиском виготовляють з алюмінію.

В даний час є тенденція до використання сталі замість алюмінію. Проте виготовлення балончиків з сталі є проблематичним. Проблема полягає в тому, що виготовлення балончика починається зі сталевою чашкоподібній заготовки або сталевої пластини. Із сталевої чашкоподібній заготовки повинна бути сформована заготовка балончика, яка забезпечується завитком і, при необхідності, шийкою на вільному кінці, на якому формується завиток. На цьому з�ни або сталевий чашкоподібній заготівлі, необхідно, щоб застосовується метал був підходящим для того, щоб піддаватися операціям формоутворення, що призводить до утонению стінки сталевої чашкоподібній заготовки, і підходящим для подальшого радіального розширення і зменшення діаметра заготовки під час операцій завальцювання та/або обтиснення для формування шийки.

Розкриття винаходу

Завдання винаходу полягає в тому, щоб запропонувати спосіб виготовлення сталевого балончика, наприклад балончика під тиском, і запропонувати балончик; у відповідності з вимогами, що пред'являються до балончиків і заготівлях балончиків, за незначного відхилення розмірів виробів, і з вимогами щодо відсутності руйнування сталевого матеріалу або формоутворюючих інструментів в процесі виготовлення, і, в кінцевому рахунку, з вимогами прийнятної продуктивності виготовлення балончиків, наприклад, від 500 до 2000 сталевих балончиків в хвилину.

Відповідно до першого аспекту цього винаходу пропонується спосіб виготовлення сталевого балончика, наприклад сталевого балончика, має завальцован відкритий кінець, містить наступні операції:

1) отримання сталевий чашкоподібній заготовки;

2) глибокий�а тянутой заготовки балончика;

4) завальцювання відкритого кінця тянутой заготовки балончика з формуванням заготовки завитка та з наступною завальцюванням заготовки завитка в витягнутий завиток.

Спосіб згідно винаходу містить дві важливі операції формоутворення, що представляють собою, спочатку, глибоку витяжку і, згодом, неглибоку витяжку. В процесі операції глибокої витяжки формується заготівля балончика при збільшенні висоти чашкоподібній заготовки, зменшенні діаметру чашкоподібній заготівлі та утонении стінки корпусу чашкоподібній заготовки. Заготівля балончика, сформована глибокою витяжкою, непридатна для подальшої операції завальцювання, під час якої завальцовивается відкритий кінець тянутого балончика. Це пов'язано з тим, що сталевий матеріал буде руйнуватися при завальцюванні, внаслідок утворення тріщин і нерівних завитків з великим коливанням за розмірами. Тим не менш, вищеописані проблеми, пов'язані з завальцюванням, долаються в тому випадку, якщо глубокотянутая заготівля балончика спочатку до завальцювання піддається неглибокої витяжки. В основу винаходу покладено те, що після операції глибокої витяжки товщина стінки корпусу тянутой з�утою заготовки балончика збільшується від нижній частині заготовки балончика до її відкритого кінця. Якщо, при неглибокої витяжки, товщина стінки корпусу заготовки, щонайменше, на її відкритому кінці (який буде піддаватися операції завальцювання) зменшується, і, при цьому, забезпечується, по суті, сталість товщини стінки, то при завальцюванні цього відкритого кінця після неглибокої витяжки вдається отримати завитки високої якості.

Згідно кращого варіанту здійснення винаходу сталева чашкообразная заготівля, яка використовується в операції глибокої витяжки, виготовляється зі сталевої плити, переважно, (глибокої) витяжкою.

Цю операцію глибокої витяжки, переважно, виконують кілька переходів глибокої витяжки. При глибокій витяжці під час цих переходів діаметр корпусу чашкоподібній заготовки поступово зменшується, одночасно відбувається поступове збільшення висоти чашкоподібній заготовки. Корпус чашкоподібній заготовки може мати ту ж саму або дещо зменшену товщину стінки, порівняно з товщиною вихідної сталевої плити, з якої формується чашкообразная заготовка. В залежності від розмірів тянутой заготовки балончика кількість переходів глибокої витяжки становить від 2 до 6 переходів глибокої витяжки�вишается міцність балончика, зокрема, при більш високих) тисках, що дозволяє використовувати балончики, які мають більш тонке дно (відповідно, починати операцію виготовлення з більш тонкої сталевої пластини). Увігнуте дно може бути сформований заготівлі балончика під час або після операції глибокої витяжки. Тягнутий заготівля балончика має вільний кінець неправильної форми, який може заважати подальших операцій формоутворення. Цей вільний кінець неправильної форми, переважно, видаляють обрізанням і, найвпевненіше, обрізанням стисненням.

Тягнутий заготівля балончика, піддана глибокій витяжці і неглибокої витяжки, тепер може піддаватися операції завальцювання, під час якої спочатку формується заготівля завитка, і, згодом, заготівля завитка формується в витягнутий завиток. Завиток повинен мати, по суті, постійні розміри у зв'язку з тим, що на цьому завитку повинні приклепиваться кришка або розпилювач для забезпечення герметичності балончика.

Згідно кращого варіанту здійснення винаходу область вільного кінця тянутой заготовки балончика обжимається з формуванням шийки таким чином, щоб завиток, сформировабретению зовнішній діаметр завитка менше, ніж діаметр корпуса балончика. Область вільного кінця, у зв'язку з цим, піддається операції обтиску з формуванням шийки, переважно, в декілька переходів, кількість яких може становити загалом від 2 до 10 переходів, наприклад від 3 до 7 переходів, наприклад 5 або 6 переходів. Для обтиску при формуванні шийки, внаслідок якого зменшується діаметр заготовки, потрібно спрямоване всередину переміщення матеріалу кінцевий області заготовки. Для того щоб можна було регулювати, наскільки це можливо, спрямоване переміщення кінцевий області всередину під час її обтиснення, бажано щоб, щонайменше, один перехід операції обтиску для формування шийки містив перехід операції обтиску на оправці. Під час операції обтиску на оправці ділянку кінцевий області заготовки в результаті обтиску вступає в контакт з оправленням і, закріплений на вставленою оправці, проштовхується або протягується через горлове кільце. Це забезпечує більшу надійність операції обтиску для формування шийки і на обжатом ділянці забезпечує менше відхилення по діаметру і товщині стінки і меншу кількість пошкоджень. При необхідності обрізки обжатого вільного кінця міг�у здавленням з використанням пристосованої або додаткової здавлює оправки для обрізання.

Згідно кращого варіанту винаходу на сталь, яка використовується для виготовлення сталевого балончика, щонайменше, з однієї сторони наносять покриття. Це покриття може представляти собою покриття, що запобігає корозії сталі, або поліпшує його якість, зменшує тертя, або створює гарний естетичний зовнішній вигляд. Прикладом такого покриття є покриття PET. Сталь може бути покрита з однієї сторони або з обох сторін і, якщо покриття нанесене на обидві сторони, покриття може бути різної товщини. Всередині балончика покриття може бути більшої товщини, ніж покриття зовні. Покриття може мати товщину в інтервалі від 10 до 100 мкм, наприклад в інтервалі від 15 до 40 мкм, зокрема в інтервалі від 20 до 30 мкм. Наприклад, товщина покриття всередині балончика може становити 30 мкм і зовні балончика може становити 20 мкм.

Під час операцій глибокої витяжки, неглибокої витяжки, операції обтиснення для формування шийки і операції завальцювання міцність нанесеного покриття та його адгезія до сталі може бути недостатньою для проведення цих операцій, або у результаті цих операцій буде утворюватися груба зовнішня поверхня. Для подолання цих недоліків предпочтв інтервалі температур від 150 до 350°З, наприклад в інтервалі температур від 200 до 300°С. Застосовується температура нагріву повинна бути визначена експериментальним шляхом, залежно від матеріалу покриття та його товщини. Для поліпшення адгезії покриття PET до сталевої поверхні теплова обробка при температурі 280°С є достатнім. Нагрівання, переважно, проводити індукційним методом нагріву, який дозволяє виконувати локальний нагрів, зокрема, ділянки заготовки балончика, який повинен бути підданий обжиму для формування шийки і завальцюванні. Ця бажана теплова обробка включає індукційний нагрів. Індукційна теплова обробка має інша важлива перевага полягає в тому, що відсутня необхідність у створенні контакту між нагрівальним елементом і заготівлею, яка повинна бути нагріта. При необхідності відповідна операція нагріву може бути застосована до ввігнутого дну з покриттям.

Інший аспект винаходу відноситься до пристрою для виготовлення сталевого балончика. Це пристрій згідно винаходу містить:

1) блок для глибокої витяжки сталевий чашкоподібній заготовки в тянутую заготівлю балончика;

2) блок для неглибокої витяжки корпусу тянутойк для завальцювання містить підблок для формування заготовки завитка і підблок для формування витягнутого завитка.

Пристрій, переважно, містить блок для формування сталевий чашкоподібній заготовки, коли сталева чашкообразная заготівля повинна бути виготовлена зі сталевої плити.

Для проведення необхідної глибокої витяжки пристрій містить блок для глибокої витяжки, який має кілька підблоків для виконання послідовних переходів глибокої витяжки. Кількість підблоків для проведення глибокої витяжки, переважно, становить від 2 до 6, наприклад 3 подблока для проведення глибокої витяжки.

Згідно кращого варіанту здійснення винаходу пристрій містить блок для формування увігнутого дна в тянутой заготівлі балончика.

При необхідності обрізки заготовки балончика на її вільному кінці пристрій, згідно винаходу, переважно, містить обрізний блок.

Якщо сталевий балончик згідно винаходу в області свого вільного кінця повинен бути обтиснений для формування шийки, тоді пристрій згідно винаходу містить обжимний блок для обтиску області вільного кінця тянутой заготовки балончика, причому зазначений обжимний блок, переважно, містить кілька обтискних підблоків, наприклад від 2 до 10 подб�під містить обжимний (під)блок з оправкою. У відповідності з описаним вище обрізний блок (блок для обрізки стисненням) може бути використаний для обрізки обжатого вільного кінця.

Для нагріву, який є кращим при обтисканні області вільного кінця сталевої заготовки балончика для формування шийки, пристрій забезпечений нагрівальним елементом, який, переважно, є елементом індукційного нагріву.

В цілому винахід відноситься до сталевого балончика і надійної сталевої заготівлі балончика, які виготовляються або можуть бути виготовлені вищеописаним способом згідно винаходу та/або за допомогою вищеописаного пристрою згідно винаходу. Заготівля балончика і балончик згідно винаходу характеризуються тим, що вони виготовлені з сталі і, переважно, покриті з одного або з обох сторін захисним покриттям або покриттям, призначеним для надання естетичного вигляду. Дно заготовки балончика і дно самого балончика товщі стінок корпусу, тоді як товщина стінки корпусу, як сталевого балончика, так і його заготівлі, є, по суті, на постійній вільної кінцевий зоні аж до завитка, або аж до обжатого ділянки, якщо він є. На обжатом сіма для формування шийки. Завиток балончика і завиток заготовки балончика згідно з цим винаходу характеризуються наявністю заготовки завитка, яку оточує витягнутий завиток, і вона розташована поблизу корпусу або зовнішньої стінки обжатого корпусу. Якщо балончик або заготівля балончика, що піддаються операції нагріву, мають захисне покриття, наприклад, покриття PET, то ділянка корпусу, який піддається нагріванню, набуває блиску, тоді як інший, не нагріте ділянка корпусу у напрямку до дна балончика або до дна заготовки балончика, не буде блискучим.

Короткий опис креслень

Згадані та інші характеристики, та ознаки способу і пристрою для виготовлення сталевого балончика, самого сталевого балончика і його заготівлі будуть далі роз'яснені при наступне описі декількох варіантів здійснення винаходу, причому опис дано з метою ілюстрації та не призначене, ні в якій мірі, для обмеження способу, пристрої для виготовлення балончика, самого балончика і його заготівлі згідно винаходу. В описі дається посилання на прикладені креслення, в числі яких:

фіг.1 - вигляд у перспективі сталевого балончика згідно винаходу;

фіг.1в - і здійснення операцій способу згідно з цим винаходу, в результаті якого виготовляють два різних сталевих балончика;

фиг.3А-3С - вид в перерізі схематичного зображення операцій глибокої витяжки, починаючи зі сталевої плити;

фіг.4 - збільшений вигляд у перспективі чашкоподібній заготовки після переходу операції глибокої витяжки, представленого на фиг.3С;

фиг.5А-5С - друга операція глибокої витяжки;

фіг.6 - вигляд у перспективі тянутой заготовки балончика після переходу операції глибокої витяжки, представленого на фиг.5С;

фіг.7а-7D - третя операція глибокої витяжки, що включає формування увігнутого дна балончика;

фіг.8 - вигляд у перспективі тянутой заготовки балончика після переходу операції глибокої витяжки, представленого на фиг.7D;

фиг.9А-9С - теплова обробка вільного кінця корпусу тянутой заготовки балончика згідно винаходу;

фиг.10А-10С - операція неглибокої витяжки корпусу тянутой заготовки балончика і обрізка вільного кінця;

фіг.11 і 12 - вивільнення сталевої заготовки балончика, підданої операціями глибокої витяжки, неглибокої витяжки й обрізки, і її вигляд в перспективі;

фиг.13А-13D - вид в перерізі схематичного зображення першої операції обтиснення при обтисненні на оправці;

атія і сформована заготовка балончика з шийкою;

фиг.17 і 18 - пристрій і різні стадії формування заготовки завитка;

фиг.19А-19С - друга операція завальцювання при завальцюванні заготовки завитка в витягнутий завиток;

фиг.22-25 - інший прийнятний варіант операції неглибокої витяжки, що містить обрізку здавленням;

фиг.26 - деталь XXVI в збільшеному масштабі, зображена на фиг.21;

фиг.27 - деталь XXVII в збільшеному масштабі, зображена на фиг.22;

фиг.28 - альтернативна операція обрізання здавленням під час останньої операції обтиснення для формування шийки, і

фиг.29 - деталь XXIX в збільшеному масштабі, зображена на фиг.28.

Здійснення винаходу

На фіг.1 показаний балончик, наприклад балончик під тиском 1, виготовлений із сталі згідно винаходу. Балончик 1 містить корпус 2, обтиснуту область 3 вільного кінця і витягнутий завиток 4.

На фіг.1в показаний балончик 1 згідно винаходу у вигляді готового продукту 5, так як відкритий кінець 6 балончика 1 закритий приклепанним розпилювачем 7. На фіг.1в, до того ж, показано увігнуте дно 8 балончика.

На фіг.2 представлені різні етапи способу, згідно винаходу, виготовлення сталевого балончика 1 або 9. Сталеву плиту 10 піддають операції гй витяжки для отримання тянутой заготовки 12 балончика. Далі отримана в результаті глибокої витяжки заготівля 13 балончика обрізається по крайці 15 на вільному кінці і на заготівлі формується увігнуте дно 18. Згідно з першим варіантом здійснення винаходу в області вільного кінця зазначеної заготовки 14 балончика формується заготівля 16 завитка і, насамкінець, формується витягнутий завиток 19, в результаті чого відбувається остаточне формування балончика 9.

Згідно з іншим варіантом здійснення винаходу область вільного кінця заготовки обжимається з утворенням обжатого ділянки 17, на якому згодом формується заготівля 18 завитка і витягнутий завиток 19, в результаті чого відбувається остаточне формування балончика 1.

На фіг.3-8 докладно представлені операції глибокої витяжки для формування тянутой заготовки балончика.

На фиг.3А представлена перша операція глибокої витяжки, в результаті якої із сталевої плити 10 формується чашкообразная заготівля 11. Сталеву плиту 10, представляє собою круглий диск, поміщають на пристосування 20 для першої глибокої витяжки, яка взаємодіє з матрицею 21 для глибокої витяжки, забезпеченою формуючої порожниною 22, в яку сталева плита в�33 мм і висоту чашки 32 мм (див. фіг.4).

На фіг.5 представлена друга операція глибокої витяжки, в якій використовується пристосування 23 для глибокої витяжки, яка взаємодіє з іншого матрицею 24 для глибокої витяжки, забезпеченою порожниною 25, в яку пристосування 23 вдавлює чашкообразную заготовку з подальшим формуванням заготовки 12 балончика, що має діаметр чашки 27 мм і висоту чашки 55 мм (див. фіг.6).

На фіг.7 представлена третя операція глибокої витяжки, при якій заготівлю 12 балончика, показану на фіг.6, поміщають на пристосування 26 для глибокої витяжки, яка взаємодіє з пристосуванням 27, яке забезпечений матрицею 28 для формування дна. На фиг.7В представлений перехід операції глибокої витяжки корпусу заготовки 12 балончика, який триває до моменту пресування заготовки для формування увігнутого дна з застосуванням матриці 28, як показано на фиг.7С. На фиг.7D представлено вивільнення заготовки 30 балончика з увігнутим дном 8. Як показано на фіг.8, ця заготовка 30 балончика має крайку 31. Зазначена заготівля 30 балончика має діаметр чашки 22 мм і висоту чашки 66 мм.

На фіг.9 представлена операція нагріву, якою може піддаватися область 32 вільного кінця заготовки 30 баллЀетает блиск на своїй кінцевій області 34, у той час як на донної області 35 блиск відсутня, при цьому, завдяки тепловій обробці, підвищується адгезійна міцність покриття сталі. Слід зазначити, що зазначена стадія нагрівання може також проводитися після операції неглибокої витяжки заготовки балончика, яка представлена на фіг.10-12. При необхідності формування увігнутого дна заготовки балончика переважно нагрівати донну частину заготовки (в інтервалі температур від 80 до 120°С при тривалості нагріву від 20 до 60 сек) щоб уникнути утворення тріщин при розтягуванні.

Як згадувалося раніше, заготівля балончика, отримана внаслідок третьої операції глибокої витяжки, представленої на фіг.7, має товщину стінки поблизу дна близько 0,23 мм і товщина стінки заготовки поблизу її вільного кінця становить від близько 0,25 до 0,26 мм. Це різниця в товщині стінки згладжується, зокрема, в області вільного кінця заготовки в результаті операції, схематично продемонстрованої на фіг.10 і 11.

На фиг.10А представлена заготівля 33 балончика, яка поміщена між деталями 35 і 36 пристрої для неглибокої витяжки. Штамп для неглибокої витяжки чи правильний штамп 38 вдавлюється в заготовку 33 балончика (див. �м 0,22 мм Після відведення правильного штампа 38 кромка 31 заготовки 39 балончика, підданої глибокої і неглибокої витяжки, видаляється обрізанням з використанням обертового обрізного пристрою 40. Тягнутий заготівля балончика після обрізки вивільняється і представлена на фіг.12.

На фиг.13А-13D представлена наступна перша операція обтиску для формування шийки. Обтиск виконується, так званим, обтиском на оправці. Обжимное пристрій 42 показано на фіг 13А і містить затискне пристосування 43, яке утримує заготівлю 41 балончика. Затискне пристосування з'єднане з опорною плитою 44, несучої два важеля 45. Коротке плече 46 важеля 45 взаємодіє зі стійкою 47, встановленої на столі 54, і довге плече 48 взаємодіє зі стійкою 49, підтримуваної стаціонарної плитою 50. Опорна плита 44 опускається по напрямку до столу 54, несе оправлення 51, яка може ковзати у тримачі 53, взаємодіючому з затискним пристосуванням 43, в якій затиснута заготівка 41. Короткі плечі 46 важелів контактують зі стійками 47 і довгі плечі 48 важелів контактують зі стійками 49 (див. фиг.13В). Подальший рух вниз опорної плити 44, позначене стрілкою 52, призводить до руху оправки 51 вниз по отнош�вкі 41 балончика.

Як показано на фиг.13С, рух вниз опорної плити 44, позначене стрілкою 52, приводить в дію обидва важеля 45. В результаті цього оправлення 51 відводиться в її ковзний тримач 53, тоді як стійки 47 на столі 54 потім притискаються вниз важелями 45 допомогою коротких плечей 46, в той час як довгі плечі підтримуються стаціонарними стійками 49. Кінцева стадія процесу представлена на фиг.13D. Тут показано, що оправлення 51 утримується ковзаючим держателем 53 і притискає до нього область 55 вільного кінця заготовки 41 балончика, затиснутою в затискному пристосуванні 43. Ця ситуація показана більш докладно на фиг.14А і фиг.14В. Заготівля 41 балончика оправленням 51, вставленої в вільний кінець заготовки, тягнеться в напрямку, позначеному стрілкою 56, в ковзний тримач 53 або формотворний інструмент. Фактично оправлення 51 тягне в напрямку, позначеному стрілкою 57, вільний кінець 55 заготовки через вузький отвір 58, тим самим формуючи звужену ділянку заготівлі. Таким чином, обтиснення проводиться, в той час коли ділянку, який повинен бути обтиснений, підтримується зсередини на оправці 51 і простягається (замість проштовхування) через обжимное пристосування. Відповідно, осьове зусилля, нЂолщини матеріалу порядку близько 4%.

Поступово діаметр обтиснутої області вільного кінця заготовки балончика може зменшуватися поетапно від діаметра близько 20 мм до діаметра близько 15 мм. При поетапному редукування або операції обтиску кількість переходів може становити від 2 до 10, в даному випадку вона становить 6 переходів. Для кожного переходу потрібні відповідні затискні пристосування, горлове кільце і оправлення.

Заготівля 59 балончика на обжатом ділянці згодом піддається операції обрізання з використанням обертового обрізного пристрою 60, в результаті, при обрізанні вільного кінця заготовки, на обжатом ділянці 62 заготовки 63 балончика утворюється гостра кромка 61 (див. фіг.15 і 16).

На фиг.17-19 представлена операція завальцювання на відкритому кінці заготовки балончика. На фиг.17 і 18 представлено формування заготовки завитка.

На фиг.17 представлена заготівля, яка вставлена в тримач 65 пристрої 66 для проведення першої завальцювання.

Область 67 кінця заготовки 64 балончика вставляється в тримач 68 і входить в контакт з пристосуванням 69 для завальцювання, яке здатне обертатися на підшипниках 70 у тримачі 71.

Як показано на фиг.18А, тримач 65 обертається в напрямку, обозначенномасти 67 кінця заготовки контактує з загибочной поверхнею 75 пристосування 69 для завальцювання. Ця вільна крайка 74 завальцовивается назовні, як позначено стрілкою 75, і, завдяки переміщенню кромки вниз в напрямку, позначеному стрілкою 73, формується заготівля завитка 76 до тих пір, поки вільний кінець кромки не торкнеться зовнішньої поверхні 77 області 67 вільного кінця заготовки. Відповідно, формується заготівля 78 балончика.

Як показано на фиг.19, заготівлю 78 балончика, на якій сформована заготовка 76 завитка, піддають другої операції завальцювання допомогою пристрою 79 для завальцювання. Пристрій 79 для завальцювання містить тримач 80, в який вставляють заготівлю 78 балончика. Згодом, під час обертання, позначеного стрілкою 81, і завдяки переміщенню пристрою вниз в напрямку, позначеному стрілкою 82, заготівля завитка притискається до вальцующей поверхні 83 пристосування 84 для завальцювання, завдяки чому на кінцевий області 85, вже має заготівлю 76 завитка, до того ж, утворюється додатковий витягнутий завиток. Цей витягнутий завиток переміщається радіально назовні, але, при цьому, піддається здавлення всередину і радіально слід за формуючим роликом 86. У кінцевому рахунку, як показано на фиг.19С, в сформованому витягнутому зави�тво завитка є, по суті, постійними. Сталевий балончик 88 після кінцевого етапу обробки, представленого на фиг.19С, є таким, як показано на фіг.1.

На фиг.20-27 представлений альтернативний варіант неглибокої витяжки та обрізки вільного кінця тянутой заготовки балончика по відношенню до варіанту, представленого на фіг.10 і 11.

Заготівля 89 балончика, встановлена на пуансоні 90, проходить пристосування для неглибокої витяжки 92 і 93 в напрямку, позначеному стрілкою 91. Під час проходження заготовки 89 її корпус 94 піддається неглибокої витяжки.

Заготівля також проходить через обрізні кільця 95 і 96.

На фиг.21 і фиг.26, де, зокрема, демонструється деталь XXVI при збільшенні, представлено проходження пуансона 90 через пристосування 93 для неглибокої витяжки. Кільцевий отвір 95 поступово зменшується, внаслідок чого відбувається глибока витяжка корпусу 94 заготовки балончика.

Як показано на фиг.22 і фиг.27, де, зокрема, демонструється деталь XXVII, при збільшенні пуансон 90 має край 96 зі збільшеним діаметром, завдяки чому зазор між пристосуванням 93 для неглибокої витяжки і пуансоном 90 зменшується до розміру близько 0,05 мм. В результаті цього відбувається обредля неглибокої витяжки, рухливо розміщеного на пуансоні і його поршні 98 (див. фиг.22).

Пуансон 90 переміщується далі в напрямку, позначеному стрілкою 99, до тих пір, поки донна частина 100 заготовки не вступить в контакт з пристосуванням 101 для формування увігнутого дна (див. фиг.23). Згодом пуансон 90 витягується в напрямку, позначеному стрілкою 103. Проте раніше знімач 104 захоплює вільний кінець 105 заготовки 89, в результаті чого заготівля 89 стягується з пуансона 90, в той час як пуансон 90 витягується через кільце 93 в напрямку, позначеному стрілкою 103 (див. фиг.24). Таким чином, заготівля 89 вивільняється. Аналогічним чином обрізане кільце 97 утримується перед знімачем 106. Коли пуансон виходить за межі знімача 106, тоді обрізане кільце 97 вивільняється, після чого його прибирають.

На фиг.28 представлений альтернативний варіант операції обрізання по відношенню до варіанту, представленого на фіг.15 і 16. Заготівля 107 балончика обрізається на її обжатом вільному кінці 108 при кінцевій операції обтиснення для формування шийки.

У лівій частині фиг.28 представлена в розрізі заготівля 107 балончика, утримувана держателем 109. Цей тримач 109 переміщається щодо горлового кільця 110 і опра�про час подальшого відносного переміщення між собою держателя 109, горлового кільця 110 і оправки 111 (див. також фиг.14А і 14В) обтиснений вільний кінець 108 заготовки, утримуваний на оправці 111, простягається через обжимное отвір 112.

На фиг.29 при збільшенні показано, що оправлення 111 забезпечена сходинкою 113, яка аналогічна подібної сходинці 114 в отворі 112 горлового кільця 110. В результаті цього відбувається здавлювання ділянки 115 вільного кінця 108 заготовки, завдяки чому здійснюється обрізка заготовки 107 балончика.

Таким чином, згідно з цим варіантом здійснення винаходу, обрізка заготовки балончика і кінцева операція обтиску для формування шийки можуть бути виконані на одному і тому ж блоці пристрою і під час однієї і тієї ж операції.

Згідно з різними варіантами здійснення винаходу запропоновано сталевий балончик з завальцован відкритим кінцем, що задовольняє вимогам стабільності розмірів, простоті виготовлення та достатньої міцності, що дозволяє забезпечити герметичність балончика допомогою приклепивания кришки або розпилювача на його вільному кінці. Крім того, на сталь може бути нанесено покриття з однієї або з обох сторін для поліпшення властивостей стали, таких як корозійна стійкість, або �ногослойним покриттям з однієї або з обох сторін і, до того ж, ці покриття зберігаються у виготовлених сталевих балончиках.

Крім того, зазначено, що різні операції, що застосовуються при способі виготовлення сталевого балончика згідно винаходу, і різні блоки, використані в пристрої для виготовлення сталевого балончика згідно винаходу, можуть бути виконані в одному і тому ж пристрої, в якому заготовки циркулюють між різними блоками, щоб піддаватися різним операціям. З іншого боку, той самий сталевий балончик може бути виготовлений з використанням різноманітних пристроїв для проведення операцій, визначених у пунктах формули винаходу цього патенту.

1. Спосіб виготовлення сталевого балончика, наприклад балончика під тиском з завальцован відкритим кінцем, що включає отримання сталевий чашкоподібній заготовки,
глибоку витяжку сталевий чашкоподібній заготовки в тянутую заготівлю балончика,
неглибоку витяжку корпусу (2, 94) тянутой заготовки (12) балончика, який відрізняється тим, що вільний кінець (15) тянутой заготовки (12) балончика обрізають здавленням, здійснюють завальцовку відкритого кінця тянутой заготовки (12) обрізаного балончика з формуванням �2. Спосіб за п.1, в якому сталеву чашкообразную заготовку (11) отримують формуванням із сталевої пластини (10), переважно, операцією витяжки.

3. Спосіб за п.1 або 2, в якому операція глибокої витяжки містить кілька переходів глибокої витяжки переважно від 2 до 6 переходів глибокої витяжки, наприклад три переходу глибокої витяжки.

4. Спосіб за п.1, в якому увігнуте дно (8, 18) заготовки (13) балончика формують під час або після операції глибокої витяжки.

5. Спосіб за п.1, в якому область (32) вільного кінця тянутой заготовки балончика обжимають для формування шийки переважно в декілька переходів обтиснення, наприклад від 2 до 10 переходів обтиснення.

6. Спосіб за п. 5, в якому, щонайменше, один перехід обтиснення є обтисненням на оправці.

7. Спосіб за п.6, в якому обтиснений вільний кінець (3) обрізають стисненням.

8. Спосіб за п.1, в якому на сталь наносять покриття, щонайменше, з одного боку.

9. Спосіб за п. 8, в якому, щонайменше, область (32) вільного кінця, підлягає обтиснення для формування шийки, піддають тепловій обробці, наприклад, в інтервалі температур від 100 до 400°С переважно, в інтервалі температур від 150 до 350°С, напримеим нагріванням.

11. Пристрій для виготовлення сталевого балончика (5), наприклад балончика (5) під тиском, що містить
блок для глибокої витяжки сталевий чашкоподібній заготовки (11) в тянутую заготовку (12) балончика,
блок для неглибокої витяжки корпусу (6) тянутой заготовки (12, 33) балончика,
відрізняється тим, що
воно містить обрізний блок для обрізки здавленням вільного кінця (15) тянутой заготовки (12, 33) балончика,
блок для завальцювання відкритого кінця тянутой заготовки (12) балончика, при цьому блок для завальцювання містить підблок для формування заготовки завитка і підблок для формування витягнутого завитка.

12. Пристрій по п.11, яке містить блок для отримання сталевий чашкоподібній заготовки формуванням зі сталевої плити.

13. Пристрій за п. 11 або 12, в якому блок для глибокої витяжки містить кілька підблоків для глибокої витяжки переважно від 2 до 6 підблоків для глибокої витяжки, наприклад три подблока для глибокої витяжки.

14. Пристрій по п.11, яке містить блок для формування увігнутого дна (8) у заготовці (30) балончика.

15. Пристрій по п.11, яке містить обжимний блок (42) для формування шийки в області вільного кінця тянутой за�ків.

16. Пристрій по п.15, в якому обжимний блок містить підблок (51) для обтиску на оправці.

17. Пристрій по п.15, яке містить обрізний блок здавлювання для обрізки здавленням обжатого вільного кінця заготовки.

18. Пристрій по п.11, яке містить нагрівальний елемент для нагріву, щонайменше, області (32) вільного кінця заготовки, яка повинна бути обтиснута.

19. Пристрій по п.18, в якому нагрівальний елемент являє собою індукційний нагрівальний елемент.



 

Схожі патенти:

Металлокомпозитний балон тиску

Винахід відноситься до галузі газової апаратури, а саме до металлокомпозитним балонів високого тиску, які використовуються, зокрема, в портативних кисневих дихальних апаратах альпіністів, рятувальників, в переносних виробах кріогенної і протипожежної техніки, системах газозабезпечення, автомобільної промисловості та інших галузях

Спосіб виготовлення лейнера і льойнер з алюмінієвого сплаву

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні посудин високого тиску

Спосіб виготовлення тонкостінних оболонок з періодичним профілем великого діаметру

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні тонкостінних оболонок великого діаметра, що мають періодичний профіль

Спосіб виготовлення балона високого тиску і пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до галузі газової апаратури і може бути використане у газової, авіаційної, суднобудівної, автомобільної і суміжних з ними галузях промисловості, де застосовуються композитні балони високого тиску (ВД), наповнені стисненим або зрідженим газом

Спосіб виготовлення балона високого тиску

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і різанням і може бути використане при виготовленні балонів високого тиску для тривалого зберігання і транспортування стиснутих і зріджених газів, переважно для виготовлення вогнегасників вуглекислотних

Верстат для закачування решт трубних заготовок

Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до пристроїв для закачування решт трубних заготовок, і може бути використане в різних галузях машинобудування

Балон високого тиску і спосіб його виготовлення

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і різанням і може бути використане при виготовленні балонів високого тиску для тривалого зберігання і транспортування стиснутих і зріджених газів, переважно для виготовлення вогнегасників вуглекислотних

Спосіб виготовлення судин

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні балонів високого тиску з трубних заготовок
Винахід відноситься до області машинобудування і може бути застосоване для формозміни тонкостінних оболонок
Винахід відноситься до області формозміни тонкостінних оболонок

Спосіб виготовлення порожнистих виробів

Винахід відноситься до обробки листового матеріалу тиском і може бути використане при отриманні порожнистих виробів з постійними зовнішнім діаметром і висотою

Спосіб виготовлення біметалевих перехідників малого діаметра многопереходной штампуванням

Винахід відноситься до виготовлення малогабаритних трубчастих перехідників з різнорідних матеріалів методом многопереходной штампування з біметалевого листа

Спосіб виготовлення біметалевих перехідників

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні біметалічних перехідників з зовнішнім шаром з менш пластичного матеріалу

Спосіб виготовлення глибоких циліндричних виробів з квадратних заготовок

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні глибоких циліндричних виробів з квадратних заготовок

Штампувальний модуль для витяжки з утонением металевих банок, інструментальний вузол для витяжки з утонением металевих банок і штампувальна модульна установка для витяжки з утонением металевих банок

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане для витяжки з утонением з внутрішнім регулюванням температури

Спосіб отримання заготівлі поршня методом листового штампування

Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском, зокрема до виготовлення заготовок поршнів, призначених для використання в дискових гальмах автомобілів

Спосіб отримання консервних банок допомогою утонения стінок

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане при отриманні консервних банок, мають підставу і трубчастий корпус з листового металу, покриті щонайменше з одного боку шаром пластику

Спосіб виготовлення трубчастих заготовок з дном, зокрема, тяг склоочисників

Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використано для отримання трубчастих заготовок з дном з листових заготовок

Спосіб виготовлення тонкостінних оболонок з днищем сферичної форми

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні порожнистих деталей, щонайменше за два переходи отримують осесимметричную ступеневу оболонку, яку потім деформують в оболонку зі сферичним днищем

Спосіб виготовлення порожнистих деталей з листової заготовки

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні, наприклад, обшивок днищ з алюмінієвих сплавів, що працюють під тиском
Up!