Спосіб обробки циліндричних зубчастих коліс шевингованием-коткуванням

 

Винахід відноситься до області машинобудування, зокрема до обробки кругових або аркових зубців циліндричних зубчастих коліс.

Відомий спосіб нарізування кругових зубів зубчастих коліс інструментом у вигляді двох планшайб з рівномірно розташованими по окружності виступами, на яких розміщують за однаково спрямованих на спіралях ріжучі елементи, при цьому планшайбам повідомляють обертання в протилежному напрямку з постійним зсувом фаз на кут, де z - число виступів кожної западини [А.с. СРСР №1296327, В23F 9/02, Бюл. №10, 1987].

Недоліком способу є те, що він дозволяє обробляти тільки бочкоподібні зуби, лінія яких відрізняється від дуги кола.

Відомий спосіб обробки кругових зубів циліндричних коліс і гвинтових передач методом безперервного поділу, інструментом зі спіральною формотворною поверхнею, при цьому кут схрещування осей інструменту і заготовки дорівнює 90° [А.с. СРСР №429909, В23F 9/02, В23F 9/08, Бюл. №20, 1974]. Інструмент або заготовку призводять до відносне прямолінійний рух у напрямку, перпендикулярному осі заготовки або інструменту, або в круговий рух навколо осі виробляє колеса і повідомляють загося те, що він не дозволяє обробляти кругові симетричні зуби.

Відомий спосіб обробки циліндричних зубчастих коліс шевингованием-коткуванням, що включає вільний обкат шевера-прикатника, має ріжучі кромки, зміщені по гвинтовій поверхні, і оброблюваного колеса, встановлених на паралельних осях, при цьому зачеплення шевера-прикатника з оброблюваної колесом виконують внеполюсним, а обробку ведуть з періодичною радіальною подачею після кожного з 2-4 робочих циклів, що включають поворот шевера-прикатника в прямому і зворотному напрямках на кількість оборотів, рівне числу зубців оброблюваного колеса, і без радіальної подачі протягом 1-2 циклів виходжування, що включають поворот шевера-прикатника в прямому і зворотному напрямках на кількість оборотів, рівне числу зубців оброблюваного колеса, при цьому використовують шевер-прикатник, число зубів якого не має спільних множників з числом зубців оброблюваного колеса, крім одиниці [Пат. РФ №2224624, МПК7В23F 19/06, Бюл. №6, 2004].

Недоліком способу є обмеження мінімального числа зубів оброблюваної заготовки. Це пояснюється тим, що при малих числах зубів заготовки неможливо забез�румента.

Завдання винаходу - розширення технологічних можливостей способу обробки циліндричних зубчастих коліс шевингованием-коткуванням, створення можливості обробки зубчастих коліс з малим числом зубів.

Поставлена задача вирішується тим, що спосіб обробки циліндричних зубчастих коліс шевингованием-коткуванням включає вільний обкат інструменту, що має ріжучі кромки, зміщені по гвинтовій поверхні, і оброблюваного колеса, при цьому зачеплення інструменту з оброблюваною колесом виконують внеполюсним, а обробку ведуть з періодичною радіальною подачею після кожного з 2-4 робочих циклів, що включають поворот інструменту в прямому і зворотному напрямках на кількість оборотів, рівне числу зубців оброблюваного колеса, і без радіальної подачі протягом 1-2 циклів виходжування, що включають поворот інструменту в прямому і зворотному напрямках на кількість оборотів, дорівнює числу зубів оброблюваного колеса, при цьому використовують інструмент, число зубів якого не має спільних множників з числом зубців оброблюваного колеса, крім одиниці, причому інструмент і заготівлю-колесо встановлюють на пересічних під кутом 90° осях, обробку вироб�х зубів інструменту розташовані на плоскому виробляє колесі.

На кресленні зображена схема способу обробки циліндричних зубчастих коліс шевингованием-коткуванням.

Інструмент 1 виконаний у вигляді плоского виробляє колеса, встановленого на циліндричну оправку 2, і жорстко закріплений на ній гайкою 3. Заготівля-колесо 4 встановлена вільно на циліндричну оправку 5.

Спосіб обробки циліндричних зубчастих коліс шевингованием-коткуванням придатний для обробки заготовки-колеса з попередньо формообразованними високопродуктивними методами: лиття, пластичного деформування, механічної обробки та ін. зубами. Згідно способу інструмент 1 встановлюють на циліндричну оправку 2 і фіксують гайкою 3. Заготовку-колесо 4 вільно встановлюють на циліндричну оправку 5 і вводять в щільне (беззазорное по бічних сторонах) зачеплення з інструментом 1. Після чого інструменту 1 повідомляють обертальний рух - рух обкату в прямому і зворотному напрямках з кутовою швидкістю ω0. При цьому заготовка-колесо 4 обертається зі швидкістю ω. Зазначене рух є робочим, тому, що при ньому здійснюється зрізання тонких шарів стружки і вигладжування бічних поверхонь зубів заготовки-колеса 4 за рахун�ботка бічних поверхонь зубів по всій їх довжині забезпечується при дотриманні двох умов: по-перше, наявністю ріжучих крайок, зміщених на сусідніх зубах інструменту 1 один відносно одного, утворених в результаті перетину бічних поверхонь його зубів з гвинтовими поверхнями стружкової канавки; по-друге, відсутністю загальних множників чисел зубів інструменту і оброблюваної заготовки-колеса 4. Формоутворення бічних поверхонь зубів оброблюваної заготовки-колеса 4 здійснюється за кількість обертів інструменту 1, рівне числу зубів оброблюваної заготовки-колеса 4. Заготівля-колесо 4 при цьому вчиняє кількість оборотів, дорівнює числу зубів інструменту 1. Далі виробляють врізання - зближення перетинаються під кутом 90° осей інструменту 1 і заготівлі-колеса 4, з переривчастою подачею Sврна величину 0,03...0,05 мм. Так завершується один робочий цикл. За повний цикл обробки, для видалення всього припуску з бічних поверхонь зубів заготовки-колеса 4 необхідно здійснити від двох до п'яти робочих циклів. При досягненні номінальної міжосьової відстані awподачу врізання Sврприпиняють. Для поліпшення якості обробки, після закінчення робочих циклів, здійснюють догляд - обертання інструменту в прямому і зворотному напрямках на нов продуктивності і якості обробки число зубів z0інструменту 1 повинно мати найбільше можливе значення, а також визначатися раціональними розмірами його зовнішнього діаметра d0. Діаметр початкової окружності заготовки колеса dwвибирається таким, щоб він знаходився за межами його активної ділянки профілю, тобто забезпечувалося предполюсное або заполюсное зачеплення Р. В цьому разі на всьому робочому ділянці профілю зубів будуть відсутні точки, на яких швидкість ковзання дорівнює нулю.

Пропонований спосіб був реалізований при обробці циліндричного зубчастого колеса з круговими зубами з модулем m=2 мм, числом зубів z=l1, коефіцієнтом зміщення вихідного контуру χ=0, номінальним радіусом кривизни арки зуба R=20 мм, виконаного зі сталі 20Х. Попереднє формоутворення зубців заготовки-колеса здійснювалося однією різцевого головкою. Остаточна обробка велася інструментом з наступними параметрами: модуль m0=2 мм, число зубів Zo=31, коефіцієнт зміщення вихідного контуру χ0=1,909 мм. Режими обробки: припуск знімається, визначається по розгортці початкового циліндра в середньому перерізі зуба, - 0,12 мм, частота обертання інструменту n=125 хв-1, подача врізання 0,03 мм на робочий цикл�а після обробки шевингованием-коткуванням підвищується на 1 ступінь, а норми плавності - на 2-3 ступеня.

Представлені дані свідчать про можливість застосування запропонованого способу для ефективної обробки циліндричних зубчастих коліс з малим числом зубів, а також про високу продуктивність і исправляющей здібності запропонованого способу.

Спосіб обробки циліндричних зубчастих коліс з круговою або арочної формою зуба шевингованием-коткуванням, що включає вільний обкат інструменту, що має ріжучі кромки, зміщені по гвинтовій поверхні, і оброблюваного колеса, при цьому зачеплення інструменту з оброблюваним колесом виконують внеполюсним, а обробку ведуть з періодичною радіальною подачею після кожного з 2-4 робочих циклів, що включають поворот інструменту в прямому і зворотному напрямках на кількість оборотів, рівне числу зубців оброблюваного колеса, і без радіальної подачі протягом 1-2 циклів виходжування, що включають поворот інструменту в прямому і зворотному напрямках на кількість оборотів, дорівнює числу зубів оброблюваного колеса, при цьому використовують інструмент, число зубів якого не має спільних множників з числом зубців оброблюваного колеса крім одиниці, інструмент і заготівлю коліс�про має кругову або арочну форму, а ріжучі кромки кругових або арочних зубів інструменту розташовані на плоскому виробляє колесі.



 

Схожі патенти:

Спосіб зубоиглошевингования

Винахід відноситься до машинобудування, до зубообробки і може бути використане при чистовій обробці зубів черв'ячних коліс

Спосіб фінішної обробки циліндричних зубчастих коліс

Винахід відноситься до області машинобудування, виробництва зубчастих коліс

Пристрій для центрування зубчастих коліс при шевинговании

Винахід відноситься до галузі технології машинобудування, обробці різанням

Спосіб шевінгування-прикочування циліндричних зубчастих коліс

Винахід відноситься до області зубообработки, багатосерійного і масового виробництва зубчастих коліс

Пристрій для шевінгування зубчастих коліс

Винахід відноситься до технології машинобудування

Черв'ячний інструмент, спосіб його виготовлення, обладнання для його виготовлення та експлуатації

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до черв'ячним інструментів для обробки зубчастих виробів

Спосіб шевінгування конічних зубчастих коліс

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до обробки зубчастих коліс, і може бути використане для фінішної обробки конічних коліс з прямими та криволінійними зубцями в автомобільної, тракторної промисловості, сільськогосподарському машинобудуванні, верстатобудуванні та інших галузях машинобудування

Спосіб обробки зубчастих коліс

Винахід відноситься до металообробці і призначений для нарізування зубчастих коліс

Інструмент для чистової обробки зубчастих коліс

Винахід відноситься до технології машинобудування і може бути використане для чистової обробки зубчастих коліс, зокрема крупномодульних
Up!