Установка і спосіб автоматизованого виробництва загороджень

 

Винахід відноситься до галузі верстатобудування і може бути використане для автоматизованого виробництва мобільних протипіхотних загороджень і охоронних огороджувальних конструкцій, застосовуваних при інженерному обладнанні позицій військ і для захисту важливих об'єктів від терористичних нападів.

Відомий «Верстат для виготовлення загороджень» - аналог (свідоцтво на корисну модель РФ №21540, МПК 7 B21F 25/00 від 19.06.2001 р.), що включає станину, згинальні і обтискні кліті, розмотувально-намотувальні пристрої, механізми радіального вигину і встановлення з'єднувальних вузлів, нерухомий копір, контейнер-накопичувач готових виробів і привід.

Недоліками такого технічного рішення є складність конструкції і недостатня надійність роботи механізму встановлення з'єднувальних вузлів шестеренчатого типу.

Відомий «Верстат для виготовлення спіралей» - прототип (патент РФ №2077404, МПК 6 B21F 25/00 від 20.04.1997 р.), що містить станину, згинальні і обтискні кліті, размоточние пристрою, намоточное пристрій для армованої колючої стрічки з барабаном, механізм радіального вигину армованої колючої стрічки, механізми формування стрічки з'єднувальних скоб і установки на витки спирбжатия з'єднувальних скоб, контейнер-накопичувач готових виробів і привід.

Недоліками такого рішення є складність конструкції механізмів формування та встановлення з'єднувальних скоб і недостатня надійність їх роботи, висока вартість виробництва виробів.

Завданням пропонованого технічного рішення є підвищення ефективності роботи механізмів формування та встановлення з'єднувальних скоб при автоматизованому виробництві загороджень у вигляді спіралей, спрощення конструкції, підвищення якості виробів, скорочення трудовитрат і вартості їх виготовлення.

Рішення поставленої задачі досягається тим, що установка для автоматизованого виробництва загороджень, що містить станину, згинальні і обтискні кліті, размоточние пристрою, намоточное пристрій для армованої колючої стрічки з барабаном, механізм радіального вигину армованої колючої стрічки, механізми формування стрічки з'єднувальних скоб та їх установки на витки спіралі з армованої колючої стрічки, виконані з ножами для відрізки від стрічки заготовки для скоби, механізми обтиснення з'єднувальних скоб, контейнер-накопичувач готових виробів і привід, відрізняється тим, що вона забезпечена радіальними направе штоків з зевом і ножами на кінцях і розташовані з зовнішніх сторін радіальних направляючих, а механізми обтиснення з'єднувальних скоб виконані у вигляді штоків із закріпленими на їх кінцях обтискними клинами і центральної упорною штангою і розташовані із зворотного боку радіальних направляючих всередині барабана намотувального пристрою, при цьому механізми формування та встановлення з'єднувальних скоб і механізми їх обтиску розташовані з можливістю приведення в дію від зусилля обертового барабана намотувального пристрою за допомогою прикріплених до рами нерухомих копірів. Крім того, для забезпечення автоматизованого виробництва установка забезпечена бобінами з запасом стрічки для виготовлення скоб і пристроями її подачі у механізми формування і встановлення з'єднувальних скоб, виконаними у вигляді штовхача з затиском, похилих лиж, прикріплених до рами, і поворотного упору з напрямними для забезпечення формування скоби.

Запропонований спосіб автоматизованого виробництва загороджень, що включає профілювання та армування колючої стрічки, намотування його на барабан намотувального пристрою з отриманням витків спіралі, подачу стрічки для виготовлення з неї з'єднувальних скоб, відрізку від стрічки заготовки для скоби, формування з'єднувальних скоб з послеетствующих механізмів, відрізняється тим, що механізми подачі стрічки, відрізки від неї заготовки для сполучної скоби, формування скоб, встановлення їх на витки спіралі і обтиснення встановлюють на радіальних направляючих і приводять в дію від обертового барабана намотувального пристрою. Такий спосіб виробництва загороджень спрощує конструкцію установки, підвищує надійність роботи і якість виготовлених виробів, крім того, дозволяє регулювати видалення механізмів від осі обертання барабана для збільшення діаметра спіралей до необхідного розміру.

Суть запропонованого винаходу пояснюється кресленнями: на фіг.1 показаний вид спереду установки для автоматизованого виробництва загороджень; на фіг.2 показана компонування елементів, механізмів і пристроїв на намоточном барабані; на фіг.3, 4 показано поперечні розрізи намотувального барабана по радіальній направляючої відповідно в момент подачі стрічки в механізм і в положенні обтиснення скоби на витках спіралі; на фіг.5, 6 і 7 показана послідовність обтиснення скоби на витках спіралі за допомогою клинів та центральної наполегливої штанги; на фіг.8 і 9 зображено пристрій подачі стрічки в механізм і поворотний упор для формування з неї скоби відпо� (фіг.1, 2) включає станину 1, згинальні 2 і обтискні кліті 3, пристрій для розмотування колючої стрічки 4, дроту 5, намоточний барабан 6, механізми радіального вигину 7 і встановлення з'єднувальних скоб 8, нерухомий копір 9, контейнер-накопичувач готових виробів 10 і привід 11, у ній механізм встановлення з'єднувальних вузлів виконаний у радіальної направляючої 12 у вигляді штока 13 прямокутного перерізу з фігурним зевом 14 і ножами 15 на його кінцях для відрізання заготовки 16, формування з неї скоби 17 з подальшою установкою на витки 18 спіралі, а механізм її обтиснення влаштований з зворотного боку, всередині барабана 6, у вигляді штока 19 прямокутного перерізу з закріпленими на його кінцях обтискними клинами 20 і центральної наполегливої штанги 21, розташованої уздовж поздовжньої осі, при цьому привід механізмів і пристроїв передбачено від передачі на них зусиль обертового барабана 6 безпосередньо через нерухомі копіри 9 і 22 кільцевого обриси і у вигляді звивистої лінії 23, а також через направляючі 24 і похилі лижі 25, прикріплені до рами.

Крім того, у настанову включено бобіна 26 із запасом стрічки 27 для виготовлення з неї скоб і пристрій для подачі її в механізм, виконаний у вигляді Т-образного штовхача 28 з затиском 2 вправо або вліво. Опускання штовхача 28 відбувається в кожному механізмі через один повний оберт барабана 6 за рахунок притискної похилій лижі 25, захоплюючою одну сторону штовхача. При цьому затискач 29, впливаючи на стрічку 27, подає її в механізм. При наступному обороті барабана 6 на штовхач 28 впливає підйомна похила лижа 25, яка піднімає його спочатку вгору, а потім зміщує в сторону, в цей момент затискач 29 відключається, звільняючи стрічку 27. Таким чином, у кожному механізмі по черзі стрічка подається при опусканні штовхача 28 - робочий хід холостий хід - без подачі стрічки при підйомі штовхача 28 у вихідне положення. Спільно з пристроєм подачі стрічки в установку включений поворотний упор 30 П-подібної форми з двома нерухомими напрямними 24, які забезпечують своєчасне його введення і фіксацію в зіві 14 штока 13 механізму. При цьому верхня ніжка упору 30 входить у зазор між напрямними 24 (фіг.8, 9), а нижня - в зів 14 штока 13 і утримується там до тих пір, поки не завершиться відрізка заготовки стрічки 16 і формування з неї скоби 17. Після цього верхня ніжка упору виходить з направляючих 24, а нижня - із зіву 14 штока 13, звільняючи від упору скобу. Така операція повторюється кожного разу без змін за позов�лія відрізки заготовки стрічка 27 подається в механізм і ріжеться ножем під кутом 15-20°. Для компонування всіх механізмів (фіг.2), пристроїв та їх елементів, а також нерухомих копірів, направляючих і похилих лиж до станині 1 прикріплюється рама 31 на чотирьох стійках і одній платформі 32, на якій з допомогою фланця кріпиться склянка 33. Всередині склянки на підшипниках 34 встановлюється вал 35. Зверху до валу прикріплюється конічна шестерня 36 для його приводу, а знизу на шліцах кріпиться барабан 6. До барабану по колу приварюється сталеве полотно 37, який у місцях кріплення радіальних направляючих 12 має отвори і спеціальні зачепи 38 для шипів колючої стрічки. Знизу до барабану встановлюється на центральному стрижні контейнер-накопичувач готових виробів 10, який обертається одночасно з ним за рахунок внутрішніх ребер 39. Виготовлені витки спіралей звалюються в контейнер 10 під власною вагою, для чого його діаметр виконаний меншого розміру.

В радіальні напрямні 12 (у кількості від трьох до семи штук) з зовнішньої сторони встановлюються штоки 13 (фіг.2, 3, 4), на кінцях яких закріплюються підшипники 40 для обпирання ними на копір 23. Для виключення мимовільного переміщення штока 13 наприкінці радіальної направляючої 12 встановлюється самоподжимающий гальма 41. Крім того, н� упор 30 для формування скоби. Над ними кріпляться до платформи 32 дві напрямні 24, які регулюють роботу упору 30, і дві похилі лижі 25, що забезпечують роботу штовхача 28.

В радіальну напрямну 12 із зворотного боку, всередині барабана 6 (фіг.2, 3, 4), встановлюється шток 19 із закріпленими на кінцях обтискними клинами 20 і центральної упорною штангою 21, при цьому на кінцях штока 19 і штанги 21 закріплюються підшипники 42, забезпечують їх переміщення в копірах кільцевого обриси 9 та 22. З них один копір 9 забезпечує роботу обтискних клинів, а інший копір 22 забезпечує роботу центральної наполегливої штанги 21. При цьому скоба, встановлена на витки спіралі, спочатку обжимається клинами, а щоб кінці її не накладалися один на інший, клини виконуються різної довжини. Більш довгий клин загинає кінець скоби в першу чергу, з невеликим випередженням. При русі вперед штока 19 (фіг.5, 6) клини 20 зісковзують з штанги 21 і, переміщаючись по контуру зіву 14 штока 13, загинають усередину кінці скоби 17. Після цього копір 9 через шток 19 відводить клини у вихідне положення (фіг.5). В цей момент вступає в роботу копір 22, який переміщує вперед штангу 21, забезпечує остаточне обтиснення скоби 17 (фіг.7). Надалі механізми установкивляющей, під впливом своїх копірів переміщуються у вихідне положення, здійснюючи при цьому майже повний підготовчий оборот, а перераховані вище процеси повторюються йдуть один за одним радіальних направляючих.

Для виготовлення спіралей армована колюча стрічка подається на барабан 6 по направляючої труби 43 безпосередньо до місця установки скоби, де захоплюється своїми шипами за спеціальні зачепи 38. Після установки скоби наступного радіальної направляючої механізми працюють в холостому режимі за відсутності подачі стрічки. При цьому шток 13 механізму захоплює один виток спіралі, так як на другому витку вже перебуває раніше встановлена скоба, і він під вагою спіралі зміщений вниз у напрямку до контейнера-накопичувача 10. На наступній радіальної направляючої механізми виконують операції в робочому режимі в повному обсязі: подається стрічка, відрізається заготівля, формується і встановлюється сполучна скоба, обжимаються її кінці клинами і остаточно спресовується вузол упорною штангою.

Готовність пропонованого технічного пристрою до реалізації характеризується завершенням етапу розробки креслень ескізного проекту і додаткових досліджень �ки для автоматизованого виробництва загороджень. Проведені дослідження показали, що запропоноване технічне рішення дозволить спростити конструкцію установки і технологію виготовлення загороджень у вигляді спіралей з армованої колючої стрічки, підвищити їхню якість і надійність за рахунок виконання в радіальних направляючих автоматів (механізмів) встановлення і обтиснення з'єднувальних скоб, що приводяться в дію від зусилля обертового барабана. Всі механізми і пристрої виконані однотипної конструкції з взаємозамінними деталями і вузлами. Регулювання їх праці здійснюється на одному з механізмів, а в інших відбувається повторення операцій. Крім того, можливість автоматизованого виробництва, зниження трудовитрат і вартості виробів значною мірою досягається за рахунок включення в установку бобін з великим запасом стрічки для скоб, що забезпечує безперервний процес виготовлення загороджень протягом тривалого часу.

1. Установка для автоматизованого виробництва загороджень, що містить станину, згинальні і обтискну кліті, размоточние пристрою, намоточное пристрій для армованої колючої стрічки з барабаном, механізм радіального вигину армованої колючої стрічки, механізми формированножами для відрізки від стрічки заготовки для скоби, механізми обтиснення з'єднувальних скоб, контейнер-накопичувач готових виробів і привід, відрізняється тим, що вона забезпечена радіальними напрямними, згадані механізми формування та встановлення на витки спіралі з'єднувальних скоб виконані у вигляді штоків з зевом і ножами на кінцях і розташовані з зовнішніх сторін радіальних направляючих, а механізми обтиснення з'єднувальних скоб виконані у вигляді штоків із закріпленими на їх кінцях обтискними клинами і центральної упорною штангою і розташовані із зворотного боку радіальних направляючих всередині барабана намотувального пристрою, при цьому механізми формування та встановлення з'єднувальних скоб і механізми їх обтиску розташовані з можливістю приведення в дію від зусилля обертового барабана намотувального пристрою за допомогою прикріплених до рами нерухомих копірів.

2. Установка по п.1, що відрізняється тим, що вона забезпечена бобінами з запасом стрічки для виготовлення скоб і пристроями її подачі у механізми формування і встановлення з'єднувальних скоб, виконаними у вигляді штовхача з затиском, похилих лиж, прикріплених до рами, і поворотного упору з напрямними для забезпечення формування скоби.

3. Спосіб автоматизирабан намотувального пристрою з отриманням витків спіралі, подачу стрічки для виготовлення з неї з'єднувальних скоб, відрізку від стрічки заготовки для скоби, формування з'єднувальних скоб з подальшою установкою їх на витки спіралі і обтиснення з'єднувальних скоб, які здійснюють за допомогою відповідних механізмів, що відрізняється тим, що механізми подачі стрічки, відрізки від неї заготовки для сполучної скоби, формування скоб, встановлення їх на витки спіралі і обтиснення встановлюють на радіальних направляючих і приводять в дію від обертового барабана намотувального пристрою.



 

Схожі патенти:

Блок спіралей для мобільного загородження

Винахід відноситься до загороджень на основі спіральних елементів, призначених для установки і демонтажу в короткі терміни непереборних загороджень для організації тимчасових і тривало охоронюваних територій

Колюча стрічка

Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане для виготовлення колючої стрічки, що використовується в огородженнях

Бар'єр безпеки

Винахід відноситься до галузі будівництва, а саме до охоронних споруд і систем

Блок охоронного загородження та охоронне загородження

Винахід відноситься до галузі будівництва, а саме до спорудження охоронних загороджень для захисту об'єктів від несанкціонованого проникнення

Блок спіралей для мобільного загородження і транспортний засіб для його доставки і розгортання

Винахід відноситься до загороджень на основі спіральних елементів, развертиваемим для швидкого блокування ділянки місцевості у військових або інших цілях, а також до транспортних засобів для доставки і розгортання загороджень

Колюча стрічка

Винахід відноситься до конфігурації шипів колючої стрічки, що використовується в огорожах для цілей охорони

Огорожу з прокату та спосіб його виробництва

Винахід відноситься до виробництва металевих гратчастих огорож, що виконують захисні та естетичні функції

Огорожа

Огорожа // 586266

Пристрій для кріплення шпалерної дроту до опорних стовпів

Винахід відноситься до сільського господарства , а саме до виноградарства, садівництва

Верстат для виготовлення сітки з армованої колючої стрічки

Винахід відноситься до галузі верстатобудування і може бути використане при виготовленні сітки з колючої стрічки, армованої дротом

Пристрій для виготовлення гратчастих конструкцій

Винахід відноситься до пристроїв для обробки металів комбінованими способами, а саме до зварювання з подальшим пластичним деформуванням і може бути використане для виготовлення з пруткового матеріалу або дроту різного призначення грат
Винахід відноситься до технології отримання пористого листового матеріалу, використовуваного при виготовленні виробів, працюючих в умовах високих температур, тисків і швидкостей потоку робочого середовища, переважно для виготовлення лопаток газових турбін

Спосіб виготовлення металевої сітки

Винахід відноситься до металургійної і металевої промисловості і може бути використане при виготовленні сіток, зокрема сіток для обоечних машин млинових комплексів

Установка для виготовлення металевих сіток

Винахід відноситься до обладнання для виготовлення сіткових полотен з дроту з квадратними осередками і жесткофиксированнми вузлом переплетення
Up!