Спосіб фінішної обробки циліндричних зубчастих коліс

 

Винахід відноситься до галузі виробництва циліндричних зубчастих коліс і може бути використане в різних галузях машинобудування й приладобудування.

Відомий спосіб чистової обробки циліндричних зубчастих коліс - зуботочение за методом бриючого різання [А.с. СРСР №1378187. Спосіб чистової обробки евольвентних профілів зубів зубчастих коліс / А.А.Михайлов, В.А.Комаров, В.И.Винокуров (СРСР). - №1378187; опубл. 05.03.86 і А.с. СРСР №1098143. Спосіб чистової обробки евольвентних профілів зубів зубчастих коліс / В.А.Комаров, А.А.Михайлов, Д.М.Затуловский, В.В.Плешаков (СРСР). - №1098143; опубл. 05.07.82].

Недоліки даного способу, пов'язані з необхідністю використання дорогого устаткування з ЧПУ, що виробляється за кордоном фірмами «Пфаутер» ФРН, «Глиссон» США, «Лібхер» ФРН, «Вертикально» Італія, складністю виготовлення черв'ячних шнекових фрез з великим числом входів і кутами підйому гвинтової лінії виробляє поверхні, високою точністю виконання налагодження.

Найбільш близьким аналогом (прототипом) є патент на спосіб шевінгування-прикочування циліндричних зубчастих коліс [Пат. 2224624 Російська Федерація, МПК 7 В23F 19/06. Спосіб шевінгування-прикочування циліндричних зубчаиверситет - №2001132029/02; заявл. 27.11.2001; опубл. 27.02.2004, Бюл. №6-8 с.: 2 іл.]. Спосіб полягає в тому, що обробка проводиться методом вільного обкату при паралельних осях інструментів зі зміщенням ріжучих крайок, розташованих на гвинтовій поверхні. Інструмент утворює з оброблюваним зубчастим колесом зубчасту пару внеполюсного зачеплення. Шевингование-прикочування здійснюється з періодичною радіальною подачею на величину 0,025...0,075 мм, яка проводиться після здійснення оброблюваним колесом числа поворотів в прямому і зворотному напрямках, рівного числу зубців оброблюваного колеса. Повний цикл обробки включає в себе 2...4 циклу з радіальною подачею і 1...2 циклу без радіальної подачі (виходжування). Кількість зубів інструменту не повинно мати спільних множників з оброблюваним колесом.

Недоліком зазначеного способу обробки є те, що виникають значні односторонні радіальні зусилля в процесі пластичного деформування призводять до деформацій технологічної системи і зниження точності обробки.

Завдання винаходу - підвищення точності фінішної обробки циліндричних зубчастих коліс шляхом зниження сил різання, величин деформацій технологічної системи осях інструментів і оброблюваної деталі з періодичною радіальною подачею здійснюють після кожного з 2...4-х робочих циклів - поворотів інструментів на кількість оборотів, рівне числу зубців оброблюваного колеса, в прямому і зворотному напрямках і 1...2-х циклів виходжування - поворотів інструментів на кількість оборотів інструментів в прямому і зворотному напрямках без періодичної радіальної подачі, число зубів інструментів не має спільних множників з числом зубців оброблюваного колеса крім одиниці, обробку ведуть двома інструментами, один з яких утворює з оброблюваним зубчастим колесом пару внеполюсного зачеплення і стружкову канавку з напрямком зубів, що створює позитивні передні кути на одній бічній стороні зубів, інший утворює пару внеполюсного зачеплення і напрям зубців, що створюють позитивні передні кути на протилежній бічній стороні зуба, а товщина зубів інструментів менше ширини западини заготовки після попередньої обробки і зуби зміщені на величину S - велику величини припуску, срезаемой з бокової поверхні зуба.

На Фіг.1 зображено схема способи фінішної обробки циліндричних зубчастих коліс.

На Фіг.2 зображено зачеплення інструменту 1 із заготівлею 3.

На Фіг.3 зображено зачеплення інструменту 2 із заготівлею 3.

СпЂниками 1 і 2.

Обробка проводиться наступним чином.

Обробка здійснюється двома шеверами-прикатниками 1 і 2, один з яких утворює з оброблюваним зубчастим колесом 3 пару предполюсного зачеплення і стружкову канавку з числом заходів, що створює позитивні передні кути на одній бічній стороні зубів, а інший - заполюсное зачеплення і стружкову канавку, що створюють позитивні передні кути на протилежній бічній стороні зубів. Товщина зубів інструментів менше, ніж ширина западини заготовки після попередньої обробки, і зуби їх зміщені на величину S - велику величини припуску, зрізаного з бічної поверхні зубів заготовки. Осі інструментів і оброблюваної деталі паралельні.

Приклад 1: Пропонований спосіб реалізований при обробці прямозубого циліндричного колеса з модулем 3 мм, числом зубів 38 із сталі 45 твердістю 280...320 НВ. Режими обробки: частота обертання інструменту n0=125 хв-1, радіальна подача на один робочий цикл S0=0,05 мм/р.ц., кількість робочих циклів - 4, кількість циклів виходжування - 2, знімається припуск - 0,1 мм на зуб.

Параметри точності зубчастого колеса після попередньої і остаточної обробки представлені в т�erows="1">Параметри точностіПозначенняЧислове значення параметрапопередня обробкафінішна обробкаКоливання вимірювального міжосьової відстані за оборотFir′′0,106 мм0.0494 ммКоливання вимірювального міжосьової відстані на одному зубіƒir′′0,034 мм0.024 ммНайбільша похибка крокуƒpr85 мкм23 мкмКоливання довжини загальної нормаліFVW91 мкм70 мкм

Наведені дані свідчать про високі продуктивності і исправляющей здібності способу.

Спосіб фінішної обробки циліндричних зубчастих коліс, що включає вільний обкат при паралельних осях інструмента та оброблюваного колеса з періодичною радіальною подачею після кожного з 2-4 робочих циклів, що включають поворот інструменту на кількість оборотів, рівне числу зубців оброблюваного колеса, прямавное числа зубців оброблюваного колеса, в прямому і зворотному напрямках без періодичної радіальної подачі, при цьому використовують інструмент, число зубів якого не має спільних множників з числом зубців оброблюваного колеса, крім одиниці, що відрізняється тим, що обробку ведуть двома інструментами, один з яких утворює з оброблюваним зубчастим колесом пару внеполюсного зачеплення і має стружкову канавку і напрям зубців, що створюють позитивні передні кути на одній бічній стороні зубів, а інший утворює пару внеполюсного зачеплення і має стружкову канавку і напрям зубців, що створюють позитивні передні кути на протилежній бічній стороні зубів, при цьому товщину зубів інструментів виконують менше ширини западини оброблюваного колеса після попередньої обробки і зміщують зуби на величину, більшу величини припуску, зрізаного з бокової поверхні зуба оброблюваного колеса.



 

Схожі патенти:

Пристрій для центрування зубчастих коліс при шевинговании

Винахід відноситься до галузі технології машинобудування, обробці різанням

Спосіб шевінгування-прикочування циліндричних зубчастих коліс

Винахід відноситься до області зубообработки, багатосерійного і масового виробництва зубчастих коліс

Пристрій для шевінгування зубчастих коліс

Винахід відноситься до технології машинобудування

Черв'ячний інструмент, спосіб його виготовлення, обладнання для його виготовлення та експлуатації

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до черв'ячним інструментів для обробки зубчастих виробів

Спосіб шевінгування конічних зубчастих коліс

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до обробки зубчастих коліс, і може бути використане для фінішної обробки конічних коліс з прямими та криволінійними зубцями в автомобільної, тракторної промисловості, сільськогосподарському машинобудуванні, верстатобудуванні та інших галузях машинобудування

Спосіб обробки зубчастих коліс

Винахід відноситься до металообробці і призначений для нарізування зубчастих коліс

Інструмент для чистової обробки зубчастих коліс

Винахід відноситься до технології машинобудування і може бути використане для чистової обробки зубчастих коліс, зокрема крупномодульних
Up!