Спосіб н.в. землякова стопоріння контргайки щодо кріпильної гайки

 

Винахід відноситься до техніки машинобудування і може бути використане для стопоріння різьбових з'єднань, що працюють в умовах сильної і довготривалої вібрації, приладобудівної, автомобільної, тракторної, локомотивної, авіаційній, суднобудівній та інших галузях промисловості.

Відомий спосіб стопоріння контргайки щодо кріпильної гайки шляхом установки на різьбовий стрижень шайби, кріпильної гайки і контргайки, що при певній затягуванні забезпечує збільшення зчеплення з їх опорних поверхнях і в різьбі [1], Г.Б. Іосілевіч, Ю.В. Шарловский. Затяжка і стопорение різьбових з'єднань. М: Машинобудування, 1971, глава 3, с.101, де на рис.63 (б) зображено стопорение контргайки за такого способу.

Відомий спосіб не дозволяє досягти високонадійного стопоріння зважаючи на те, що контргайку утримують від самовідгвинчування тільки сили тертя між контактуючими поверхнями і у витках їх різьби. Однак при сильною і довготривалою вібрації з великими циклічними навантаженнями, а особливо при проникненні до їх контактують поверхонь мастила, таке стопорение слабшає і руйнується різьбове кріплення.

Відомий спосіб стопоріння резьбосилевич, Ю.В. Шарловский. Затяжка і стопорение різьбових з'єднань. М: Машинобудування, 1971, глава 3, с.87.

Недоліком такого способу стопоріння різьбових елементів полягає в тому, що після висихання фарби або лаку під головкою гвинта, кріпильної гайки або між кріпильної гайкою і контргайкою, таке різьбове з'єднання перетворюється в нероз'ємне або важко роз'ємне, тобто як при зварюванні різьбових з'єднань [2], Г.Б. Іосілевіч, Г.Б. Строганов, Ю.В. Шарловский. Затяжка і стопорение різьбових з'єднань. М: Машинобудування, 1985, с.126, а це призводить до неремонтоздатність машини в аварійних ситуаціях.

Відомий спосіб стопоріння контргайки щодо кріпильної гайки [3], «Стопорне різьбове з'єднання Землякова Н.В.», патент Росії №2040711. Сутність способу полягає в тому, що на різьбовий стрижень поверх деталі встановлюється шайба, яка підтискається кріпильної гайкою, що має в усіх шести кути між гранями наскрізні отвори, осі яких паралельні осі різьбового стрижня, потім на стрижень накладається пружинна шайба - гровер, яка підтискається контргайкою, що має два наскрізних отвори в діаметрально протилежних кутах між гранями, до того моменту, коли отвори в кон�полненние з металу, схильного до пластичних деформацій, і продовжують затягувати контргайку. При цьому фіксують стрижні пластично деформуються і вигинаючись укладаються в зазорі між контргайкою і кріпильної гайкою, кінці ж фіксуючих стрижнів залишаються в отворах гайки і контргайки.

Недоліком цього способу-аналога [3] є те, що для його реалізації потрібно виготовляти спеціальні контргайки і кріпильні гайки.

Найбільш близьким відомим технічним рішенням, прийнятим за прототип, є винахід Росії [4], патент №2230950 «Гайковий вузол Землякова Н.В.». У цьому винаході спосіб стопоріння граней контргайки щодо граней кріпильної гайки реалізується так. Для високонадійного кріплення деталей різьбовим з'єднанням на різьбовий стрижень болта поверх деталі накладається шайба, на яку нагвинчується гайковий вузол - прототип, затягується кріпильна гайка, а потім дотягується контргайка. Сам гайковий вузол попередньо зібраний з шестигранною тонкостінної трубочки або ковпачка, в яких розміщують стандартну кріпильну гайку і точно таку ж стандартну контргайку, між якими розміщена пружинна або стопорная з зубцями шайба, при цьому обидва торцевих кінця �ї гайкою і контргайкою пластично деформується, і таким чином створений у витках різьби натяг «запам'ятовується» і мимоволі не зніметься.

Недоліком прототипу є те, що необхідно мати заготовку з тонкостінної трубки або шестигранні трубчасті ковпачки, а також те, що більшість стандартних пружинних шайб має при стисненні великий осьовий хід до замикання розрізних решт, що відповідає кільком оборотами ключа, а це може привести до розриву стінки трубочки.

Завдання, на вирішення якої спрямовано винахід, полягає в усуненні недоліків аналогів і прототипу, а також зниження металоємності деталей стопоріння, зниження моменту сили прикладеного для стопоріння, підвищення продуктивності стопоріння, збереження елементів стопоріння від корозії, підвищення естетичних та гігієнічних якостей гайкового стопорного вузла.

Спосіб виконується шляхом встановлення поверх деталі на різьбовий стрижень шайби, нагвинчування кріпильної гайки, а потім контргайки, або з встановленням між кріпильної гайкою і контргайкою пружинної шайби, а для фіксації положення граней контргайки щодо граней кріпильної гайки на всю їх висоту розміщення на різьбовому стержні від поверхні шайби і вище контргайки поверх бЋй ковпачок і піддають трубку або ковпачок нагріву.

При цьому величина β може складати від 5% до 30% від висоти μ встановленого на різьбовий стрижень стопорного пристрою, що складається з кріпильної гайки і контргайки або з кріпильної гайки, стопорної шайби і контргайки. Зазор δ може дорівнювати від 0,5% до 25% від діаметра описаного кола навколо межгранних кутів гайки і контргайки. Температура нагріву термоусадочної трубки може бути від 120°С до 200°С.

Виконання основних операцій способу відображено на кресленнях: фіг.1, фіг.2, фіг.3 і фіг.4.

Згідно фіг.1 в операції задіяні: деталь 1, різьбовий стрижень 2, шайба 3, кріпильна гайка 4, контргайка 5 і термозбіжна трубка 6, утримувана в пальцях 7 оператора.

Згідно фіг.2 в операції задіяні: деталь 1, різьбовий стрижень 2, шайба 3, кріпильна гайка 4, контргайка 5, термоусадочна трубка 6 і пружинна шайба 8.

Згідно фіг.3 в операції задіяні: деталь 1, різьбовий стрижень 2, шайба 3, кріпильна гайка 4, контргайка 5, пружинна шайба 8 і термозбіжний ковпачок 9.

На фіг.4 в операції задіяні: деталь 1, різьбовий стрижень 2, шайба 3, кріпильна гайка 4, контргайка 5, пружинна шайба 8, термозбіжний ковпачок 9 і газова минигорелка 10 в руці 11 оператора.

З�короткостроковий ковпачок 9 і вільно, з гарантованим зазором δ, надівається на гайковий стопорний вузол, що має висоту μ і складається з кріпильної гайки 4, поверх якої встановлена, наприклад, шайба 8 і навинчена контргайка 5, яка надійно затягується, забезпечуючи у витках різьби і по поверхні контакту велике тертя. Після цього рукою 11 оператора береться включена минигорелка 10, і з допомогою полум'я 12 неконтактним методом навколо ковпачка 9 нагрівається повітря до необхідної температури t°C, забезпечуючи щільну усадку матеріалу термоковпачка або термотрубки, що і забезпечує надійну фіксацію граней контргайки щодо кріпильної гайки. Операцію термоусадки можна здійснювати не тільки за допомогою газових пальників, але і за допомогою технічних фенів, наприклад промисловим феном WA 1500 «Waler» виробництва Німеччини або іншими. Операцію термоусадки можна також здійснювати і шляхом нагріву самого гайкового вузла.

При величині β виступає над контргайкою термоусадочної трубки менше 5% може статися неповний охоплення торця контргайки, а при величині β більше 30% буде зайва витрата матеріалу трубки.

При величині зазору δ менше 0,5% від діаметра описаного кола установка термозбіжної� зазору δ більше 25% буде знижено якість поверхні.

При t°C менше 120°З не станеться якісної термоусадки. При t°C більше 200°З станеться деструкція термоусадочного матеріалу.

Такий спосіб стопоріння контргайки щодо кріпильної гайки на відміну від відомих аналогів і прототипу забезпечує зниження металоємності деталей стопоріння; на затягування елементів стопоріння потрібен менший момент сили, так як він буде затягування самої кріпильної гайки і контргайки; у такого стопорного вузла підвищується продуктивність демонтажу; багаторазово зростає ступінь збереження стопорного вузла від корозії, а у зв'язку з цим зростають гігієнічні та естетичні якості стопорного вузла; зростає комерційна привабливість нового стопорного вузла.

1. Спосіб стопоріння контргайки щодо кріпильної гайки, здійснюваний після притиску деталей і виконується шляхом встановлення поверх деталі на різьбовий стрижень шайби, нагвинчування кріпильної гайки, а потім контргайки, або з встановленням між кріпильної гайкою і контргайкою пружинної шайби, який відрізняється тим, що для фіксації положення граней контргайки щодо граней кріпильної га�анею гайки і контргайки з зазором встановлюють термоусадочну трубку або термозбіжний трубчастий ковпачок і піддають трубку або ковпачок нагріву.

2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що величина β, на яку висота розміщення термоусадочної трубки або термоусадочного трубчастого ковпачка на різьбовому стержні вище контргайки, може становити від 5 до 30% від висоти встановленого на різьбовий стрижень стопорного пристрою, що складається з кріпильної гайки і контргайки, або з кріпильної гайки, стопорної шайби і контргайки.

3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що зазор δ між бічними гранями гайки і контргайки і термоусадочної трубкою або термозбіжним трубчастим ковпачком може дорівнювати від 0,5 до 25% від діаметра описаного кола навколо межгранних кутів гайки і контргайки.

4. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що температура нагріву термоусадочної трубки може бути від 120 до 200°С.



 

Схожі патенти:

Спосіб стопоріння різьбового з'єднання

Винахід відноситься до машинобудування, до стопорению різьбових з'єднань

Різьбове з'єднання

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане для стопоріння різьбових з'єднань

Пристрій стопоріння гвинта

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане в різних механізмах, де необхідна часта безступінчате регулювання і одночасно велика можливість самовідгвинчування

Пристрій для стопоріння

Винахід відноситься до області машинобудування

Пристрій стопоріння регулювального гвинта

Винахід відноситься до області машинобудування, до механізмів регулювальних гвинтів

Стопорний пристрій

Винахід відноситься до машинобудування, будовою, а саме до пристроїв для затяжки і стопоріння кріпильних різьбових з'єднань

Вузол з різьбовим з'єднанням для вугільних та/або графітових електродних колонок

Винахід відноситься до вузла з різьбовим з'єднанням, що містить зовнішню деталь з внутрішнім різьбленням і пов'язану з нею внутрішню деталь з зовнішньою різьбою

Вузол з різьбовим з'єднанням для вугільних та/або графітових електродних колонок

Винахід відноситься до вузла з різьбовим з'єднанням, що містить зовнішню деталь з внутрішнім різьбленням і пов'язану з нею внутрішню деталь з зовнішньою різьбою

Спосіб стопоріння різьбового з'єднання і пристрій для його реалізації (варіанти)

Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використано в конструкціях з різьбовими з'єднаннями елементів

Механізм управління аеродинамічними поверхнями літака

Винахід відноситься до авіабудування, зокрема до конструкції механізму управління аеродинамічними поверхнями літака

Фіксатор з напруженим елементом формозапирающим

Винахід відноситься до галузі залізничного транспорту і може бути застосоване у верхній будові колії із залізобетонними шпалами для роздільного клеммно-болтового скріплення КБ-65

Самозамикаючий гвинт

Винахід відноситься до машинобудування, до роз'ємним різьбовим з'єднанням деталей машин

Застопоривающееся кріпильний засіб

Винахід відноситься до застопоривающимся кріпильних засобів

Застопоривающееся кріпильний засіб

Винахід відноситься до застопоривающимся кріпильних засобів

Різьбове з'єднання

Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використане в різьбових з'єднаннях деталей машин

Спосіб різьбового з'єднання

Винахід відноситься до області ультразвукових технологій і може бути застосоване при конструюванні і виготовленні ультразвукових коливальних систем, які складаються з різнорідних ланок, з'єднаних за допомогою різьби
Up!