Спосіб шевінгування-прикочування циліндричних зубчастих коліс

 

Винахід відноситься до області зубообработки, багатосерійного і масового виробництва зубчастих коліс. Спосіб включає вільний обкат шевера-прикатника, має ріжучі кромки, зміщені по гвинтовій поверхні, і оброблюваного колеса, встановлених на паралельних осях. Для підвищення продуктивності і точності обробки незагартованих коліс зачеплення шевера-прикатника з оброблюваним колесом виконують внеполюсним, а обробку ведуть з періодичною радіальною подачею після кожного з 2-4 робочих циклів, що включають поворот шевера-прикатника в прямому і зворотному напрямку на кількість оборотів, рівне числу зубців оброблюваного колеса, і без радіальної подачі протягом 1-2 циклів виходжування, що включають поворот шевера-прикатника в прямому і зворотному напрямку на кількість оборотів, рівне числу зубців оброблюваного колеса. При цьому використовують шевер-прикатник, число зубів якого не має спільних множників з числом зубців оброблюваного колеса, крім одиниці. 2 іл., 1 табл.

Винахід ставитися до області зубообработки і може бути використане для великосерійного і масового виробництва зубчастих коліс.

Извеса чистоти поверхні зубів і незначного виправлення похибок основних параметрів зубчастого вінця колеса з твердістю до HRC 30...32. Зубообкативание можна робити при паралельних або при скрещивающихся осях оброблюваного та еталонного колеса, одним або декількома обкатниками. При зубообкативании з паралельними осями еталонне колесо знаходиться в щільному беззазорном зачепленні з обкативаемим колесом, створюваному спеціальною пружиною. Цикл включає обкатування обертання в обох напрямках. Число поворотів обкативаемого колеса за цикл обробки (до і після реверсування обертання шпинделя) вибирають залежно від матеріалу і становить від 100 до 320 поворотів. Радіальна і поздовжня подачі відсутні.

При зубообкативании з мимобіжними осями кути схрещування осей коливаються в межах 10...30o. В цілях підвищення зносостійкості обкатника і збільшення швидкостей ковзання обкативаемих коліс застосовується діагональне і дотичне зубообкативание.

Недоліком відомого способу є низька исправляющая здатність, так як пластичній обробці піддаються лише гребінці нерівностей, які залишилися після попереднього зубонарезания. Різні умови ковзання по висоті зуба і повна його відсутність на початковій окружності можуть призводити до спотворення профілю вбк�37641 B 23 F 21/28, 1981; а.с. СРСР 975267, B 23 F 21/28, 1982), здійснюваний при паралельних осях за методом вільного обкату.

Шевингобкатку застосовують для підвищення точності і гладкості робочих бічних поверхонь до їх остаточної термічної обробки і виробляють обкаточним шевером, здійснюють одночасно шевингование і обкатку.

Істотним недоліком способу є значне спотворенням профілю зуба внаслідок значного перепаду швидкостей ковзання біля полюса зачеплення, головки і ніжки зуба. З цієї причини така зубоотделка застосовується при відсутності вимоги високої точності і при знятті незначного припуску.

Найбільш близьким технічним рішенням є спосіб шевінгування (а.с. СРСР 963747, B 23 F 21/28, 1982), зубчастих коліс примусовим обкатом з використанням шевера з похилими різальними кромками, що полягає в зменшенні різниці швидкостей ковзання зубів інструмента щодо зубців оброблюваного колеса за рахунок виконання їх зачеплення внеполюсним, а шевер для цього виготовляють зі зміщенням вихідного контуру рейки. Однак відомий спосіб не визначає геометричні і кінематичні параметри процесу, що негативно позначається на произотки незагартованих циліндричних зубчастих коліс. Поставлена мета досягається тим, що обробка проводиться методом вільного обкату при паралельних осях інструментом зі зміщенням ріжучих крайок, розташованих на гвинтовій поверхні. Інструмент утворює з оброблюваним зубчастим колесом зубчасту пару внеполюсного зачеплення. Шевингование-прикочування здійснюється з періодичною радіальною подачею на величину 0,025...0,075 мм, яка проводиться після здійснення оброблюваним колесом числа поворотів в прямому і зворотному напрямках, рівного числу зубців оброблюваного колеса. Повний цикл обробки включає в себе 2...4 циклу з радіальною подачею і 1...2 циклу без радіальної подачі (виходжування). Кількість зубів інструменту не повинно мати спільних множників з оброблюваним колесом.

На фіг.1 зображено схема шевінгування-прикочування циліндричного зубчастого колеса, на фіг. 2 - циклограма роботи спеціального верстата для шевінгування-прикочування.

Пропонований спосіб реалізований при обробці прямозубого циліндричного колеса з модулем m= 3 мм, числом зубів Z=22 із сталі 45 в стані поставки. Обробка проводилася інструментом з числом зубів Zo=41 і коефіцієнтом зміщення контуру Х=1,6 мм на токарному верстаті 16К20.�кількість робочих циклів - 4, кількість циклів виходжування - 2, знімається припуск - 0,1 мм на товщину зуба.

Параметри точності зубчастого колеса після зубодолбления і після шевінгування-прикочування представлені в таблиці.

Наведені дані свідчать про високу продуктивність і исправляющей здібності способу.

Формула винаходу

Спосіб обробки циліндричних зубчастих коліс шевингованием-коткуванням, що включає вільний обкат шевера-прикатника, має ріжучі кромки, зміщені по гвинтовій поверхні, і оброблюваного колеса, встановлених на паралельних осях, який відрізняється тим, що зачеплення шевера-прикатника з оброблюваним колесом виконують внеполюсним, а обробку ведуть з періодичною радіальною подачею після кожного з 2-4 робочих циклів, що включають поворот шевера-прикатника в прямому і зворотному напрямках на кількість оборотів, рівне числу зубців оброблюваного колеса, і без радіальної подачі протягом 1-2 циклів виходжування, що включають поворот шевера-прикатника в прямому і зворотному напрямках на кількість оборотів, рівне числу зубців оброблюваного колеса, при цьому використовують шевер-прикатник, число зубів якого не мають

 

Схожі патенти:

Пристрій для шевінгування зубчастих коліс

Винахід відноситься до технології машинобудування

Черв'ячний інструмент, спосіб його виготовлення, обладнання для його виготовлення та експлуатації

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до черв'ячним інструментів для обробки зубчастих виробів

Спосіб шевінгування конічних зубчастих коліс

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до обробки зубчастих коліс, і може бути використане для фінішної обробки конічних коліс з прямими та криволінійними зубцями в автомобільної, тракторної промисловості, сільськогосподарському машинобудуванні, верстатобудуванні та інших галузях машинобудування

Спосіб обробки зубчастих коліс

Винахід відноситься до металообробці і призначений для нарізування зубчастих коліс

Інструмент для чистової обробки зубчастих коліс

Винахід відноситься до технології машинобудування і може бути використане для чистової обробки зубчастих коліс, зокрема крупномодульних

Зубошевинговальний верстат

Винахід відноситься до машинобудування , зокрема обладнання для виробництва зубчастих коліс
Up!