Способи і пристрої для виробництва хімічних ниток, монониток, волокон, щетини та стрічок (D01D)

D01   Натуральні і хімічні нитки та волокна; прядіння (металеві нитки B21; виготовлення волокон або ниток з скломаси, розплавлених мінералів або шлаків C03B37; пряжа D02) (10770)
D01D              Способи і пристрої для виробництва хімічних ниток, монониток, волокон, щетини та стрічок (механічна частина)(1316)

Пристрій для прядіння з розплаву, витягування і намотування декількох комплексних ниток

Пристрій для прядіння з розплаву, витягування і намотування декількох комплексних ниток // 2556473
Винахід відноситься до пристрою для прядіння з розплаву, витягування і намотування декількох комплексних ниток. Пристрій для прядіння з розплаву, витягування і намотування декількох комплексних ниток за допомогою прядильного пристрою, охолоджувального пристрою, витяжного пристрою, намотувального пристрою і розташованого між охолоджуючим пристроєм і намоточним пристроєм препарационного пристрої для змочування ниток, причому препарационное пристрій утворено за допомогою двох окремих препарационних секцій, які по ходу нитки розташовані до і після витяжного пристрою, який відрізняється тим, що принаймні одна з препарационних секцій виконана з можливістю управління та/або підключення для регулювання змочування нитки, причому перша препарационная секція розташована до витяжного пристрою і забезпечена рухомим змочують засобом, яке виконано з можливістю приведення за вибором в робочий стан з контактом з ниткою і в стан спокою без контакту з ниткою. Тим самим можливе здійснення постійно співвіднесеного змочування ниток залежно від відповідних робочих режимів. 9 з.п. ф-ли і 2 іл.

Фільєра для формування ниток, формуючий пристрій для формування ниток і спосіб формування ниток

Фільєра для формування ниток, формуючий пристрій для формування ниток і спосіб формування ниток // 2554733
Запропоновано фільєра для формування ниток з прядильної маси у вигляді розплаву або розчину натурального або синтетичного походження, що містить осесимметричную внутрішню деталь, що має в поздовжньому напрямку канал для підведення прядильної маси до вершини фільєри, в якій виконано щонайменше одне вихідний отвір. Осесиметрична внутрішня деталь щонайменше частково оточена осесиметричної зовнішньої деталлю, а між внутрішньою і зовнішньою деталями в поздовжньому напрямку утворена ізолююча камера, в якій з метою створення ізолюючого газового шару розміщений газ, переважно повітря. Крім того, запропоновано формуючий пристрій для формування ниток з прядильної маси, що містить фільєрній блок і розташований на відстані від нього сопловий блок. У фильерном блоці встановлено кілька фільєр згідно винаходу, які виступають з нього і звернені до сопловому блоку. Сопловий блок містить кілька відповідних фильерам газових сопел, які можуть прискорювати газовий потік, що проходить через відповідне газове сопло і навколишній мононитка. Ці фільєри використовуються для виготовлення фільєрній нетканих матеріалів або пряжі з полиме�иаметром менше 1 мкм. Нитки з окремих фільєр можна також намотувати подібно пряжі на котушки за допомогою звичайних намотувальних пристроїв. 2 н. і 14 з.п. ф-ли, 7 іл., 1 пр.

Багатокомпонентні волокна для виготовлення пов'язки на рани або імплантатів, отримані способом прядіння ротаційного

Багатокомпонентні волокна для виготовлення пов'язки на рани або імплантатів, отримані способом прядіння ротаційного // 2553011
Винахід відноситься до багатокомпонентного волокну, зокрема волокну структури «серцевина-оболонка», для виготовлення пов'язки на рани або імплантатів, що включає перший компонент і другий компонент, які спільно утворюють тіло (11) волокна, причому перший компонент складається з першого сировинного матеріалу (1) для волокна, причому другий компонент складається з другого сировинного матеріалу (3) для волокна, в плані завдання здійснення багатокомпонентного волокна, що можуть бути перероблені термочутливі сировинні матеріали для волокна без пошкодження, що характеризується отриманням з допомогою способу ротаційного прядіння, при якому першим сировинним матеріалом (1) для волокна заповнюють перший резервуар (2), причому другим сировинним матеріалом (3) для волокна заповнюють другий резервуар (4), причому обидва резервуара (2, 4) приводять в обертання, причому перший сировинний матеріал (1) для волокна випускається з першого резервуару (2), причому другий сировинний матеріал (3) для волокна випускається з другого резервуара (4), причому сировинні матеріали (1, 3) для волокна після виходу з резервуарів (2, 4) об'єднуються, причому резервуари (2, 4) обертаються навколо однієї і тієї ж осі (А). 3 н. і 9 з.п. ф-ли, 6 іл.

Спосіб виділення полімеру з розчину при формуванні пан-прекурсора для отримання вуглецевих волокон

Спосіб виділення полімеру з розчину при формуванні пан-прекурсора для отримання вуглецевих волокон // 2549075
Винахід відноситься до технології одержання волокон з полімерів на основі полиакрилонитрила-поліакрилонітрилу (ПАН) та кополімерів акрилонітрилу (АН), а саме до стадії виділення полімеру з розчину, і може бути використане у виробництві матеріалів для текстильної промисловості і прекурсорів для одержання високоміцного вуглецевого волокна нової якості, використовуваного в різних областях техніки. Спосіб виділення полімеру на основі полиакрилонитрила з 15-22 об.%розчину при формуванні ПАН-прекурсора для отримання вуглецевих волокон включає власне виділення полімеру з його розчину без застосування осаджувачів і подальше видалення розчинника шляхом обдування волокна струменем повітря. Виділення полімеру з розчину здійснюється під впливом механічних напруг при температурі нижче температури кипіння розчинника на 150°C, при 8-12-кратної витяжці до отримання свежесформованного волокна, із залишковим вмістом розчинника не вище 1%. Забезпечується значне прискорення формування волокон, різке спрощення і прискорення процесу виділення полімерів, виключення необхідності багатоступінчастої витяжки волокна, спрощення процесу регенерації розчини�

Спосіб виробництва волокон молочного білка і вироби, одержані з них

Спосіб виробництва волокон молочного білка і вироби, одержані з них // 2547747
Група винаходів відноситься до способу отримання текстильних волокон молочного білка і виробу з волокон молочного білка, що містить волокна, вироблені у відповідності з даними способом. Спосіб полягає в тому, що щонайменше один білок, отриманий з молока, пластифицируют разом з пластифікатором при температурах в діапазоні від 60°С до 140°С при механічній напрузі і потім формують волокна через фільєри. При цьому пластифікатор вибирають із групи, що включає водний розчин полісахариду, гліцерин, етиленгліколь або суміші цих речовин. Одержувані волокна володіють істотною міцністю на розтяг. 2 н. і 11 з.п. ф-ли, 1 іл., 3 пр., 1 табл.

Обертовий волокнообразующий електрод

Обертовий волокнообразующий електрод // 2547639
Винахід стосується виробництва нановолокон електростатичним методом. Обертовий волокнообразующий електрод, службовець для винесення полімерного розчину з резервуару полімерного розчину або розплаву в електричне поле для формування волокна в пристроях для виробництва нановолокон електростатичним методом формування волокна з полімерних розчинів або розплавів, має довгасту форму, містить пару торцевих деталей, які розташовані на несучому засобі і між якими укладені волокнообразующие елементи, виконані з струни або дротяного прутка. Згідно винаходу волокнообразующие елементи розташовані під нахилом до осі обертання обертового волокнообразующего електрода. Дана конструкція спрямована на запобігання розбризкування полімерного розчину або розплаву в момент виходу волокнообразующего елемента з резервуара.7 з.п. ф-ли, 4 іл.

Пристрій для виробництва двовимірних або тривимірних волокнистих матеріалів з мікроволокон і нановолокон

Пристрій для виробництва двовимірних або тривимірних волокнистих матеріалів з мікроволокон і нановолокон // 2547638
Пристрій для виробництва двовимірних або тривимірних волокнистих матеріалів з мікроволокон або нановолокон містить набір металевих прядильних сопел (3), сполучених з першим потенціалом, набір електродів (6) колектора, зверненого до набору сопел (3), розташованих через регулярні інтервали і сполучених з другим потенціалом, і збирає пластину (7) або збирає циліндр (14) для збору мікроволокон або нановолокон, укладених між парами суміжних електродів (6) колектора. Суть винаходу полягає в наступному: набір електродів (6) колектора містить, щонайменше, два електрода (6) колектора, розташованих в одній площині, і збирає пластину (7) на лінії її перетину або по дотичній до зібрався циліндру (14), який перпендикулярний лінії контакту з площиною електродів (6) колектора, формуючи з площиною електродів (6) колектора кут α в діапазоні між 0° і 90°, при цьому збирає пластина (7) або збирає циліндр (14) можуть переміщатися щодо електродів (6) колектора в напрямку, лежачому в площині, яка перпендикулярна площині електродів (6) колектора, і в якому вісь електрода (6) лежить в напрямку переміщення збирає пластини (7) икое пристрій дозволяє створювати великі плоскі та об'ємні об'єкти з упорядкованих нановолокон. 8 з.п. ф-ли, 14 іл.

Спосіб одержання волокон полімервмісних

Спосіб одержання волокон полімервмісних // 2545331
Винахід відноситься до способу прядіння волокна, що містить поліпептидний полімер, а також до продуктів, що включає згадане полімерне волокно. Спосіб прядіння волокна включає витяжку волокна з прядильного розчину, який містить полімер, переважно поліпептид шовку, який може бути введений у водний розчин з концентрацією, що становить щонайменше 0,15 мг/мл, поліакриламід (ПАА), який збільшує поздовжню в'язкість прядильного розчину, і розчинник. Винахід дозволяє отримувати волокна, що включають живої і неживої біологічний матеріал, які могли б виконувати функцію каркасного матеріалу для тканинної інженерії та вирощування штучних органів. Використання ПАА в прядильному розчині веде до отримання гладких і однорідних волокон, небиоразлагаемих і довговічних. Крім того, використання дуже низьких концентрацій полімерів і/або дуже низьких концентрацій покращувачів поздовжньої в'язкості ПАА полегшує прядіння волокон з прядильного розчину. 6 н. і 18 з.п. ф-ли, 4 іл., 7 пр.

Спосіб обробки мономеру, форполимера, полімеру або відповідної суміші

Спосіб обробки мономеру, форполимера, полімеру або відповідної суміші // 2543418
Винахід відноситься до способу обробки мономеру, форполимера, полімеру або відповідної суміші, зокрема, з метою отримання прядильного розчину для виробництва полімерних волокон, зокрема пара-арамідних волокон. У даному способі мономер, форполімер, полімер, добавки або відповідну суміш змішують з розчинником, перемішують, розплавляють, гомогенізують і/або піддають дегазації, а потім вивантажують, причому зазначені операції, щонайменше частково, проводять в одному реакторі. Згідно винаходу мономер, форполімер, полімер або відповідну суміш за допомогою пристрою для примусової завантаження примусово завантажують в реактор, при цьому пристроєм для примусової завантаження є розташоване перед реактором транспортує пристрій, що містить щонайменше один транспортуючий шнек з різними кроками, яке подають мономер, форполімер або відповідну суміш і в якому створюють силу або тиск у напрямку до реактору. Продукт пресують або ущільнюють, а потім завантажують в реактор, майже не залишаючи порожнього простору. Для заявленого способу використовують відповідний пристрій. В результаті продукт в реакторі оброб
Спосіб отримання розчину сополімеру на основі акрилонітрилу в n-метилморфолин-n-оксид // 2541473
Винахід відноситься до способу одержання розчину сополімеру на основі акрилонітрилу (ПАН), придатного для отримання полиакрилонитрильних волокон - прекурсорів вуглецевих волокон. Спосіб отримання розчину сополимера полягає в тому, що проводять твердофазное змішання сополімеру на основі акрилонітрилу з вмістом сомономеров не більш як 8 мас.% з гидратом N-метилморфолин-N-оксиду, що містить 5-13,3 мас.% води, при кімнатній температурі до повної гомогенізації суміші. Далі отриману суміш нагрівають до температури 80-135°C. Сополімер на основі акрилонітрилу беруть у кількості 20-50 мас.%, решта - гідрат N-метилморфолин-N-оксиду. Винахід дозволяє підвищити концентрацію розчину ПАН при його приготуванні екологічно чистим способом. 1 табл., 13 пр.

Корито прядильної ванни

Корито прядильної ванни // 2541284
Винахід відноситься до корита прядильної ванни, містить корито для прийому рідини прядильної ванни, щонайменше один ролик, забезпечений всередині корита, для направлення спряденних волокон, і систему подачі і зливу для рідини прядильної ванни. Згідно винаходу, забезпечене, що корито (SBW) прядильної ванни має конструкцію, яка застосовується і для мокрого прядіння допомогою прядильної фільєри (SD), розміщеною всередині рідини (SBF) прядильної ванни, і для сухого/мокрого прядіння допомогою прядильної фільєри (SD), розміщеної вище рідини (SBF) прядильної ванни. 3 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб і пристрій для формування з розплаву, витягування і намотування декількох синтетичних ниток

Спосіб і пристрій для формування з розплаву, витягування і намотування декількох синтетичних ниток // 2534897
Винахід відноситься до способу формування з розплаву, витягування і намотування декількох синтетичних ниток, а також до пристрою для здійснення способу. При цьому синтетичні нитки паралельно один одному формують, охолоджують і стягують за рахунок екструзії тонких джгутів філаментів, і при якому нитки колективно витягають у вигляді зводу ниток і намотують на шпулі. Для того щоб при колективної обробки ниток забезпечити ідентичні фізичні умови, нитки після екструзії і перед колективним витягуванням стягують незалежно один від одного за допомогою окремих прядильних дисків. Тим самим можлива реалізація однакових умов при екструзії, охолодженні і витягуванні на кожній нитки. Для здійснення способу пристрій має кілька розташованих поруч один з одним окремих прядильних дисків, які розташовані перед витягує пристроєм і співвіднесені відповідно з однієї з ниток. Для стягування відповідної нитки прядильні диски виконані з можливістю окремого привода в дію. 2 н. і 10 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб отримання прядильного розчину для сверхвисокомолекулярного поліетиленового волокна

Спосіб отримання прядильного розчину для сверхвисокомолекулярного поліетиленового волокна // 2533130
Винахід відноситься до способу отримання сверхвисокомолекулярного поліетиленового волокна. Пропонується спосіб отримання прядильного розчину для сверхвисокомолекулярного поліетиленового волокна, який включає змішування розчину нвмпе з набряклим розчином нвмпе при масовому співвідношенні 0,42~2,85 для одержання прядильного розчину, який характеризується рівнем вмісту нвмпе 10~15% (мас.); рівень змісту нвмпе в набряклому розчині нвмпе становить 10~50% (мас.); і масове співвідношення між сверхвисокомолекулярним поліетиленом в набряклому розчині нвмпе і сверхвисокомолекулярним поліетиленом в розчині нвмпе становить 2,5~70. Винахід дозволяє отримати стабільні експлуатаційні характеристики прядильного розчину і його високу міцність. 9 з.п. ф-ли, 2 табл.
Спосіб отримання териленового волокна з поліефірних відходів // 2531296
Винахід відноситься до галузі технології формування регенерованого терилена з поліефірних відходів, зокрема до способу отримання териленового волокна з поліефірних відходів. Спосіб полягає в тому, що спочатку висушені поліефірні відходи направляють у шнековий расплавітель, потім розплавляють і екструдують як поліефірний розплав. Після цього розплав двічі фільтрують для видалення домішок. Потім проводять реакцію макромолекулярної полімеризації поліефірного розплаву, щоб надати однорідність молекулярної масі макромолекулярного полімеру і підвищити в'язкість поліефіру. Потім розплав з підвищеною в'язкістю тонко фільтрують, використовуючи прецизійний фільтр для розплаву. Після цього розплав направляють в прядильну кухоль для дозованого формування, потім охолоджують і отверждают для отримання елементарних ниток. На закінчення елементарні нитки намотують згідно з різним технологічним вимогам. Цей спосіб може підвищити якість розплаву регенерованими поліефіру для формування. Регенерований поліефірний розплав має менше домішок і однорідну в'язкість після багаторазової фільтрації. Волокнистий продукт має такі переваги, як менша ст� шлюбу. 4 з.п. ф-ли.

Спосіб отримання филаментной нитки з ароматичного поліаміду

Спосіб отримання филаментной нитки з ароматичного поліаміду // 2529240
Винахід відноситься до технології отримання филаментних ниток з пара-ароматичного поліаміду. Оптично анізотропний арамидний прядильний розчин фільтрують через фільтр з пропускними отворами всередині пристрою прядильної фільєри і екструдують всередині пристрою прядильної фільєри через безліч прядильних пластин та повітряний зазор з витягуванням і збором у водяній коагуляційної ванні. Прядильний розчин у пристрої прядильної фільєри подають через засіб гідравлічного опору до прядильних пропускних отворів. Засіб гідравлічного опору розташоване ближче до прядильних пропускних отворів, ніж фільтр. Засіб гідравлічного опору і фільтр розташовані на відстані один від одного. Застосування винаходу забезпечує запобігання обривів філаментів під час прядіння і підвищення міцності волокон. 4 н. і 8 з.п. ф-ли, 6 іл., 1 пр.
Спосіб одержання ультратонких полімерних волокон // 2527097
Винахід відноситься до технології одержання ультратонких полімерних волокон методом электроформования і може бути використана для формування нетканих волоконно-пористих матеріалів, застосовуваних в якості розділових перегородок, наприклад, для фільтрації газів і рідин, для виготовлення дифузійних перегородок, сепараторів хімічних джерел струму і т.п. Розчин для формування містить 2,5-4 мас.ч. фенолформальдегідної смоли, 2,5-4 мас.ч. полівінілбутираля, 92-95 мас.ч. етилового спирту і як модифікуючих добавок 0,02-0,2 мас.ч. тетрабутиламмоний йодиду або 0,01-0,1 мас.ч. хлориду літію. Винахід забезпечує підвищення електропровідності розчину, підвищення виходу ультратонких волокон з діаметром менше 0,1 мкм. 1 табл., 7 пр.

Технологічна лінія для виготовлення фібри (арматурних елементів) з полімерної маси

Технологічна лінія для виготовлення фібри (арматурних елементів) з полімерної маси // 2520113
Винахід відноситься до пристроїв для виготовлення фібри з полімерної маси, призначеної для дисперсного армування бетонів і будівельних розчинів при виготовленні будівельних виробів. Технологічна лінія для виготовлення фібри з полімерної маси включає розташовані по ходу технологічного процесу екструдер, екструзійну головку для формування нитки з полімерної маси, має задану форму поперечного перерізу, ванну охолодження нитки з охолоджувальною рідиною, тягнучий кліть, що містить, принаймні, один верхній і один нижній валки з S-подібною заправкою нитки, камеру термічної пластифікації, основну натяжну кліть, що містить, принаймні, один верхній і один нижній валки з S-подібною заправкою нитки між ними, зону основний витяжки нитки, гофрирующее пристрій і ріжучий механізм для різання нитки на мірні відрізки - фібру. Лінія включає додаткову натяжну кліть, що містить, принаймні, один верхній валок і один нижній валок з S-подібною заправкою нитки між ними, встановлену після основної натяжна кліті, зону додаткової витяжки нитки, утворену між основною натяжна кліттю і додаткової натяжна кліттю, нагрівачі для обЕновной натяжна кліті, а також вентилятори з випускними насадками для видалення залишків вологи з нитки, встановлені в зоні між тягне кліттю і камерою термічної пластифікації. Технічний результат: підвищення міцності і якості виготовленої фібри. 1 іл.

Спосіб і пристрій для виготовлення формованих виробів

Спосіб і пристрій для виготовлення формованих виробів // 2518122
Винахід відноситься до способу виготовлення волокон з відтвореного сировини, особливо з целюлози, а також до пристрою для здійснення вищевказаного способу. Спосіб полягає в перемішуванні відтвореного сировини з розчинником для одержання прядильного розчину. Потім розчинник щонайменше частково видаляють із суміші та подають прядильний розчин у пристрій для прядіння. Прядильний розчин перед прядінням розбавляють розчинником. Пристрій для здійснення способу містить місильний реактор і пристрій для прядіння прядильного розчину, між якими встановлений змішувач для зменшення в'язкості прядильного розчину. Технічний результат - покращення ефективності виготовлення формувального розчину і формованих виробів. 2 н. і 24 з.п. ф-ли, 1 іл.
Спосіб виготовлення безлічі високоміцних, високомодульних ниток з ароматичного поліаміду // 2516154
Винахід відноситься до технології виробництва синтетичних волокон, зокрема, до виробництва безлічі високоміцних, високомодульних ниток з ароматичного поліаміду. Спосіб включає екструдування, щонайменше, 15 мас.% кислотного розчину ароматичного поліаміду через лінійно розташовані отвори фільєри; пропускання основи ниток через шар некоагулирующей текучого середовища в коагулирующую ванну; пропускання полотна ниток через прядильну трубку, впорскування додаткової коагулирующей рідини близько ниток вниз під кутом від 15° до 75° відносно ниток з постійною швидкістю, що становить приблизно 50-100% від швидкості ниток; рух подається коагулирующей рідини вниз разом з основою ниток через прядильну трубку в коагулирующую ванну. Трубка має довгасте поперечний переріз і містить, щонайменше, дві протилежні сторони паралельні основі ниток, а довжина цих сторін, щонайменше, дорівнює ширині основи ниток. Коагулирующую рідина впорскують через канал інжектора з будь однієї сторони прядильної трубки, паралельній основі ниток, де канал інжектора має, щонайменше, ту ж ширину, що і основа ниток. 2 н. і 4 з.п. ф-ли, 3 табл.,
Склад для одержання волокон методом электроформования // 2515842
Винахід відноситься до технології отримання тонких полімерних волокон і нетканих матеріалів на їх основі методом электроформования, зокрема, до складів для отримання волокон. Водний склад містить у мас.% 15 -40 розчину интерполимерного комплексу, 50-80 розчину згущувача у воді (концентрація 8 - 14%) і регулятор кислотності 2Н НСl до рН=2 - 4. Интерполимерний комплекс отримують змішуванням 1%-ного розчину полиакрилокислоти і 10%-ного розчину полівінілового спирту у співвідношенні компонентів 1:1. Загусником є полівініловий спирт або поліетиленоксид. В'язкість складу становить від 0,5 до 0,9 Па·с. Використання представленого формувального складу дозволяє досить швидко отримувати волокна діаметром 200 - 400 нм з показниками гігроскопічності від 25 до 30% і паропроникності до 9-10 мг/см2·ч. 1 табл., 3 пр.
Найлоновое штапельне волокно з високою несучою здатністю і виготовлені з нього змішані найлоновие пряжі і матеріали // 2514757
Винахід відноситься до текстильної промисловості і стосується найлонового штапельного волокна з високою несучою здатністю і виготовлених з нього змішаних найлонових пряж і матеріалів. Високоміцні найлоновие штапельні волокна характеризуються значенням деньє на філамент від 1,0 до 3,0, міцністю T на розрив, по меншою мірою, приблизно 6,0, і несучою здатністю T7 понад 3,2. Виробляють шляхом отримання джгутів із найлонових филаментних ниток, щодо однорідно відформованих і загартованих, витяжки та відпалу таких джгутів з допомогою двохстадійної операції витяжки з відпалом із застосуванням відносно високих ступенів витяжки і подальшого штапелирования або іншого перетворення витягнутих та відпалених джгутів в необхідні високоміцні найлоновие штапельні волокна. Отримані таким чином найлоновие штапельні волокна можна змішувати з іншими волокнами, такими як бавовняні штапельні волокна, для виробництва найлонових/бавовняних пряж (NYCO). Винахід забезпечує одержання волокон для створення матеріалів, що володіють тривалим строком служби в умовах підвищеного зносу. 7 н. і 20 з.п. ф-ли, 4 табл.

Спосіб виготовлення порожнього волокна на основі полиамидоимида і порожнє волокно

Спосіб виготовлення порожнього волокна на основі полиамидоимида і порожнє волокно // 2510435
Винахід відноситься до технології отримання синтетичних волокон, зокрема до порожнистим волокнам на основі полиамидоимида, і може бути використане в мембранах для газоразделительних пристроїв. Готують прядильний розчин, що містить в апротонном розчиннику 20-25 мас. % полиамидоимида і 5-15 мас. % органічної сполуки, вибраного з групи, що включає бензотриазол, бензоимидазол і імідазол. Сухо-мокрим способом формують порожнє волокно з цього розчину. Волокно промивають і сушать. Наступну термічну обробку проводять при температурі, що не перевищує 360°C. Винахід дозволяє отримати порожнє волокно на основі полиамидоимида, що володіє високими міцнісними властивостями і селективної здатністю відносно поділюваних газів - азоту і кисню. 2 н. і 1 з.п. ф-ли, 2 іл., 1 табл., 9 пр.

Спосіб отримання високомолекулярних поліетиленових волокон

Спосіб отримання високомолекулярних поліетиленових волокон // 2502835
Винахід відноситься до технології отримання високомолекулярних поліетиленових волокон. Спосіб включає вплив на поліетиленову стрічку зусилля в напрямку по товщині стрічки по всій ширині стрічки. Стрічка має середню молекулярну масу, щонайменше, 500000 г/моль, ставлення Mw/Mn найбільше 6 і параметр односпрямованої орієнтації 200/110, щонайменше, 3. Поліетиленове волокно для стрічки має Mw, щонайменше, 500000 г/моль, ставлення Mw/Mn найбільше 6 і значення односпрямованої орієнтації 020 саме більше 55°. Волокна використовуються в балістичних застосуваннях, канатах, кабелях, мережах, тканинах, захисних виробах. Волокна мають високу міцність на розрив і велику енергію руйнування. 4 н. і 11 з.п. ф-ли, 2 табл., 5 пр.

Спосіб і пристрій для отримання тонких волокон

Спосіб і пристрій для отримання тонких волокон // 2497983
Винахід відноситься до галузі отримання нановолокна з різних полімерів або сумішей полімерів. Спосіб і пристрій для отримання тонких волокон допомогою электропрядения волокон шляхом накладання електричного поля між первинним електродом і противоэлектродом, розташованому на деякій відстані від первинного електрода і частіше паралельно йому. При цьому робоча поверхня первинного електрода покрита розчином полімеру. Між первинним електродом і противоэлектродом створюють електричне поле достатньої величини для того, щоб викликати утворення тонких волокон у просторі між електродами. Робоча поверхня первинного електрода, яка покрита розчином полімеру, що складається з відповідних частин поверхонь безлічі напівзанурених у робочому стані, вільно розміщених (не приєднаних до чого-небудь) елементів, які спираються на дно ванни або піддону або інший підтримуючої конструкції або конструкцій. При цьому використано пристосування, що сприяє нанесення розчину полімеру на виступаючі з розчину поверхні вільно розміщених елементів за допомогою приведення їх в обертання в розчині полімеру таким чином, що їх�ретению, дозволяють здійснювати прядіння з високою продуктивністю, виключаючи проблеми, що мають місце бути в попередньому рівні техніки. 2 н. і 10 з.п. ф-ли, 7 іл.

Пристрій для намотування нитки

Пристрій для намотування нитки // 2496928
Винахід відноситься до пристроїв для намотування хімічних ниток переважно на прядильних машинах хімічних волокон. Пристрій для намотування ниток переважно на прядильних машинах хімічних волокон містить нитераскладчик і фрикційний циліндр з їх електроприводами, бобинодержатель з патроном, що контактують з фрикційним циліндром, опору. Нитераскладчик і фрикційний циліндр з їх електроприводами закріплені на нижній ланці опори, виконаної у вигляді підвісу, що представляє собою статично врівноважений паралелограм з довжиною бічних ланок, виконаної з можливістю відхилення їх від вертикального положення вправо і вліво в процесі намотування пакування ≤10°. Бобинодержатели закріплені на револьверної голівці. Технічним результатом заявленого винаходу є підвищення якості пакування за рахунок зниження коливань нитераскладчика і фрикційного циліндра на опорі щодо пакування. 1 з.п. ф-ли, 1 іл.

Спосіб одержання комплексної нитки з високоякісного поліетилену

Спосіб одержання комплексної нитки з високоякісного поліетилену // 2495969
Винахід відноситься до технології отримання комплексної нитки з високоякісного поліетилену. Нитка отримана з поліетилену надвисокої молекулярної масою з характеристичної в'язкості 8-40 дл/р. При цьому нитка має швидкість повзучості, визначену при 70°С і навантаженні 600 МПа, рівну, найбільше, 5·10-6 c-l. Комплексна нитка, отримана з з поліетилену надвисокої молекулярної масою з характеристичної в'язкості 8-40 дл/г, що містить 0,2-10 алкільних груп C1-C4 на 1000 атомів С, має швидкість повзучості, визначену при 70°С і навантаженні 600 МПа, рівну, найбільше, 3·10-6 с-1. Винахід відноситься також до напівфабрикатів або виробів, що включає згадану нитка, особливо до надміцним канатів, куленепробивним збірних модулів, медичним імплантам. 9 н. і 5 з.п. ф-ли, 4 іл., 5 табл., 30 пр.

Некручена армована нитка з покриттям і спосіб її виготовлення

Некручена армована нитка з покриттям і спосіб її виготовлення // 2495166
Даний винахід надає некрученую нитку і армуючу стрічку з покриттям, яке наноситься методом екструзії, і способи їх виробництва шляхом покриття некручених елементарних скловолокон шлихтующей композицією і з'єднання волокон разом пліч-о-пліч, щоб надавати шлихтованную некрученую нитка, де шлихтующая композиція стає пластичною в розплавленої термопластичної смоли, щоб звільняти некручені елементарні скловолокна для руху радіально внутрішньо, під час перебування в розплавленої термопластичної смоли, щоб забезпечувати некрученую нитка значною мірою круглим поперечним перетином, відповідним для покриття, що наноситься методом екструзії, розплавленої термопластичної смолою. 4 н. і 9 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб отримання елементарних ниток з поліаміду з дуже високою молекулярною масою

Спосіб отримання елементарних ниток з поліаміду з дуже високою молекулярною масою // 2493299
Винахід відноситься до хімічної промисловості і стосується способу отримання елементарних ниток з поліаміду з дуже високою молекулярною масою. Описаний спосіб одержання елементарних ниток з поліаміду, зокрема нейлону, з дуже високою молекулярною масою, де елементарні нитки володіють дуже високим значенням відносної в'язкості (ІВ). Спосіб включає процедуру полімеризації у фазі розплаву (ПФР), необов'язково здійснювану в поєднанні з процедурою полімеризації в твердій фазі (ВТФ). Процедури виконують дотримуючись вибрані регульовані умови, завдяки яким забезпечують можливість отримання поліамідних елементарних ниток з деньє близько від 2 до близько 100 (близько 2,2 дтекс до близько 111 дтекс), що володіють значеннями ІВ, великими приблизно 200. Винахід забезпечує створення ниток з високою молекулярною масою, що володіють міцністю на розрив і стирання, а також хімічну стійкість для промислового використання. 3 н. і 15 з.п. ф-ли, 3 іл., 1 табл.

Инжекционное сопло для электропрядения і пристрій электропрядения, його використовує

Инжекционное сопло для электропрядения і пристрій электропрядения, його використовує // 2493298
Даний винахід відноситься до инжекционному сопла для электропрядения, що включає в себе тіло сопла і повітряний кожух, сполучені з можливістю від'єднання один з одним, і голчасті елементи, з'єднані з нижньою поверхнею тіла сопла допомогою інжекційних отворів у повітряному кожусі. Пристроєм электропрядения виконується в основному повітряне электропрядение для впорскування розчину для утворення волокна разом з повітрям, під час випускання через голчасті елементи розчину для утворення волокна, і ці голчасті елементи виступають своїми кінцями на достатню довжину, щоб здійснювати безпомилкове чисте электропрядение без вдування повітря, якщо повітряний кожух відділений. Внаслідок цього можна по вибору здійснювати чисте электропрядение або повітряне электропрядение. 2 н. і 8 з.п. ф-ли, 5 іл.

Штучна тверда мозкова оболонка і спосіб її виробництва

Штучна тверда мозкова оболонка і спосіб її виробництва // 2491961
Винахід відноситься до хіміко-фармацевтичної промисловості і являє собою штучну тверду мозкову оболонку, виготовлену з электропрядених шарів за допомогою технології электропрядения, при цьому электропрядений шар, що складається, принаймні, з гідрофобного электропряденого шару, який виготовлений з одного або декількох гідрофобних полімерів, вибраних з полімолочної кислоти і полікапролактона

Спосіб і пристрій для формування волокна з полімерної матриці в електростатичному полі

Спосіб і пристрій для формування волокна з полімерної матриці в електростатичному полі // 2489535
Винахід відноситься до хімічної технології волокнистих матеріалів і стосується способу і пристрою для формування волокна з полімерної матриці в електростатичному полі

Поліетиленові композиції, спосіб їх отримання, виготовлені з них волокна і спосіб одержання волокон

Поліетиленові композиції, спосіб їх отримання, виготовлені з них волокна і спосіб одержання волокон // 2486214
Винахід відноситься до волокна, виконаному з поліетиленової композиції, способу його одержання, тканин, зробленим з таких волокон, і способом отримання таких тканин

Пристрій для установки для формування волокнистих матів

Пристрій для установки для формування волокнистих матів // 2466222
Винахід відноситься до формування волокнистих матів, наприклад, призначених для тепло - і звукоізоляції, а більш конкретно воно відноситься до пристрою для поліпшення розподілу волокна, яке збирають на приймальному елементі

Спосіб розправлення вуглецевого джгута і установка для його здійснення

Спосіб розправлення вуглецевого джгута і установка для його здійснення // 2462542
Винахід відноситься до виробництва хімічних волокон, зокрема, до отримання розправлених вуглецевих джгутів, які використовуються для виготовлення різних тканин та стрічок

Порожнє волокно, композиція прядильного розчину для формування порожнього волокна і спосіб отримання порожнього волокна з використанням цієї композиції

Порожнє волокно, композиція прядильного розчину для формування порожнього волокна і спосіб отримання порожнього волокна з використанням цієї композиції // 2461671
Винахід відноситься до полому волокну, композиції прядильного розчину для формування порожнього волокна, а також до способу отримання порожнього волокна

Спосіб виготовлення пасма композиційного матеріалу та пристрій для його здійснення

Спосіб виготовлення пасма композиційного матеріалу та пристрій для його здійснення // 2454376
Винахід відноситься до виготовлення пасма композиційного матеріалу, утвореної за рахунок об'єднання безперервних скловолокон з безперервними волокнами з органічного матеріалу з високою усадкою, для використання в якості зміцнюючого матеріалу
 
2551091.
Up!