Прокатка труб валками, розташованими з зовнішньої частини виробу і з осями, не перпендикулярними осі обертання виробу (B21B19)

B21   Механічна обробка металів без зняття стружки; обробка металів тиском (ливарне виробництво і порошкова металургія B22; різання металів B23D; обробка металу впливом електричного струму високої концентрації B23H; пайка, зварювання, різання полум'ям B23K; комбіновані і особливі способи обробки металів B23P; штампування листового матеріалу взагалі B26F; зміна фізичної структури металів C21D,C22F; электроформование C25D1) (50675)
B21B     Прокатка металу (допоміжні операції, пов'язані з обробкою металів без зняття стружки B21, віднесені до B21C; згинання шляхом прокатки B21D; виготовлення спеціальних виробів шляхом прокатки, наприклад гвинтів, коліс, підшипників, циліндрів, кульок B21H; зварювання тиском з допомогою прокатних станів B23K20/04) (13410)
B21B19                 Прокатка труб валками, розташованими з зовнішньої частини виробу і з осями, не перпендикулярними осі обертання виробу (правка валками B21D)(713)

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих котелень і паропроводних труб розміром 530×30-75 мм з жароміцної сталі марки 10х9к3в2мфбр-ш для енергетичного обладнання з суперсверхкритическими параметрами пари

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих котелень і паропроводних труб розміром 530×30-75 мм з жароміцної сталі марки 10х9к3в2мфбр-ш для енергетичного обладнання з суперсверхкритическими параметрами пари // 2558319
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва труб для енергетичного обладнання з суперсверхкритическими параметрами пари. Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих котелень і паропроводних труб розміром 530×30 - 75 мм з жароміцної сталі марки 10Х9К3В2МФБР-Ш характеризується тим, що труби виробляють шляхом виплавки електрошлаковим переплавом порожнистих зливків розміром 660×вн.260-280×2100±50 мм, розточування та обточування злитків в порожнисті злитки-заготовки розміром 640×вн.280-360×2100±50 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури 1210-1230°C, прошивки-розкочування злитків, заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 660×вн.505-415×3350-2800 мм, прокатки гільз на пилигримових станах в труби розміром 530×30-75×6700-3500 мм, відрізки пилою гарячого різання технологічних відходів, правки, термічної обробки, травлення, ультразвукового контролю і приймання труб. Забезпечується зниження витрати металу і підвищення продуктивності ТПУ з пилигримовими станами. 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних довгомірних труб розміром 325×46-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва безшовних довгомірних труб розміром 325×46-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш // 2558025
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва безшовних довгомірних труб розміром 325×46-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10Х9МФБ-Ш із злитків, заготовок ЕШП і може бути використане на трубопрокатної установці 8-16" з пилигримовими станами. Спосіб включає виплавку злитків електрошлаковим переплавом, точіння злитків в злитки-заготовки розміром 490×2000±50 мм, свердління в злитках-заготовках центрального отвору діаметром 100±5 мм, нагрівання злитків, заготовок в методичній печі до температури 1160-1170°С, прошивку в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 500хвн.265×2440-2560 мм або 500хвн.225×2180-2300 мм на оправках діаметром 250 і 210 мм з витяжками µ=1,25 і µ=1,12 з підйомом по діаметру δ=2,04%, прокатку гільз на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в товарні довгомірні труби розміром 325×46×6700-7100 - 325×60×5400-5700 мм з витяжками від µ=3,32 до µ=2,98, обтисненням по діаметру Δ=34,0% і з подачами гільз в осередок деформації m=22-26 мм, відрізку технологічних відходів у вигляді затравочного решт і пилигримових головок пилою гарячого різання, правку, термічну обробку, при необхідності ремонт, ультразвукво довгомірних труб розміром 325×46-60 мм з сталі марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами, відповідають вимогам ТУ 14-3Р-55-2001. 1 табл.

Спосіб виготовлення холоднодеформованих безшовних труб (варіанти) і жароміцний безшовна труба, виготовлена цим способом (варіанти)

Спосіб виготовлення холоднодеформованих безшовних труб (варіанти) і жароміцний безшовна труба, виготовлена цим способом (варіанти) // 2557839
Винахід відноситься до трубному виробництва. Спосіб виготовлення холоднодеформованих безшовних труб полягає в тому, що зі сплаву ХН43БМТЮ-ІД спочатку виробляють виплавку у ВІ печах при температурі 1500-1520°C для отримання витрачається електрода, після виробляють вакуумно-дуговий переплав витрачається електрода в ВД печах для отримання злитка подвійний вакуумної виплавки, ІД-зливка. Після чого виробляють гарячу деформацію ІД-злитка на горизонтальному пресі з попереднім нагріванням до кільцевої нагрівальної печі для отримання проміжної заготовки ⌀95 мм, на полунепреривном среднемелкосортнопроволочном стані «350/250» виготовляють трубну заготовку ⌀65 мм, яку обточують на токарно-гвинторізному верстаті до ⌀57 мм. Просвердлюють внутрішній отвір ⌀40 мм або ⌀051 мм по всій довжині трубної заготовки, отримуючи гільзу, при цьому частота обертання свердла, поздовжня подача свердла регламентовані, після чого виробляють прокатку гільзи щонайменше в два переходу на станах холодної прокатки труб ХПТ-55 і ХПТР 30-60 або щонайменше в чотири переходу - на станах ХПТ-55, KPW-50 і ХПТ-30. Жаростійка безшовна труба має порожнистий профіль постійного перерізу немірної довжини регламентиро�зможность запобігання виникненню тріщин, полон, заходів і т. п. 4 н. і 14 з.п. ф-ли.

Спосіб отримання тонкостінних труб на трубопрокатних агрегатах з трехвалковим раскатним станом

Спосіб отримання тонкостінних труб на трубопрокатних агрегатах з трехвалковим раскатним станом // 2556164
Винахід відноситься до області обробки металів тиском і стосується виробництва безшовних тонкостінних труб поперечно-гвинтової прокаткою. Спосіб включає прошивку суцільної заготовки в порожню гільзу в стані поперечно-гвинтової прокатки на переміщуваної оправці і подальшу розкочування гільзи в трьохвалковому раскатном стані поперечно-гвинтової прокатки. Виключення утворення дефекту «тригранний розтруб» при прокатці заднього кінця тонкостінних труб в трьохвалковому раскатном стані поперечно-гвинтової прокатки забезпечується за рахунок того, що прошивку заднього кінця заготовки проводять у напрямку, протилежному напрямку прокатки, з обтисненням стінки гільзи за рахунок збільшення внутрішнього діаметра, що становить 0,8 Δ-1,7 Δ на довжині 21Δ-28Δ від торця гільзи, де Δ - величина обтиснення стінки гільзи перед гребенем валка трехвалкового раскатного стану. 5 іл., 1 табл.

Біметалева заготівля зі сталей марок (10гн2мфа+08х18н10т) і спосіб її виготовлення для виробництва холоднокатаних біметалічних труб розміром вн.279×36 і вн.346×40 мм з внутрішнім плакирующим шаром товщиною 7±2 мм зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики

Біметалева заготівля зі сталей марок (10гн2мфа+08х18н10т) і спосіб її виготовлення для виробництва холоднокатаних біметалічних труб розміром вн.279×36 і вн.346×40 мм з внутрішнім плакирующим шаром товщиною 7±2 мм зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики // 2554249
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Біметалева заготівля містить торцеве кільце з вуглецевої марки стали і циліндричну вставку зі сталі марки 08Х18Н10Т. Сорочка заготовки виконана із сталі марки 10ГН2МФА у формі циліндра розміром 570±1,0×вн. 260+1,0/-0×1750±25 мм. Вставка виконана із сталі марки 08Х18Н10Т у формі циліндра розміром 260+0/-1,0×80±1,01750±25 мм. Торцеве кільце виконано у вигляді циліндра, зовнішній діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру сорочки, а осьовий отвір дорівнює або більше на 10 мм внутрішнього діаметра циліндричної вставки, довжина якої становить 250±25 мм. Забезпечується зниження видаткових коефіцієнтів сталей, зниження відбракування труб по товщині плакирующего шару і кількістю випадів основного металу. 2 н. п. ф-ли, 1 іл., 3 табл.

Спосіб прошивки заготівель і злитків, заготовок електрошлакового переплаву в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки і прошивки-розкочування гільз-заготовок в гільзи

Спосіб прошивки заготівель і злитків, заготовок електрошлакового переплаву в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки і прошивки-розкочування гільз-заготовок в гільзи // 2553323
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва на трубопрокатних установках. Спосіб включає нагрів заготівель і злитків, заготовок ЕШП до температури пластичності, прошивку заготівель і злитків, заготовок ЕШП у гільзи-заготовки, нагрів гільз-заготовок з холодного або гарячого посаду до температури пластичності, прошивку-лід гільз-заготовок в гільзи в бочковидних валках, які мають вхідний та вихідний конуси і циліндричну частину з гвинтовою нарізкою, при цьому вхідний конус складається з напрямного конуса і конуса прошивки у вигляді конусів первинного і вторинного захоплень з кутами, рівними, відповідно, 3° і 10°, а вихідний конус складається з конуса розкочування з кутом, рівним 6°, циліндричної ділянки і конусного ділянки виходу гільзи з валків з кутом, рівним 3°. Підвищення точності гільз по стінці, зниження витратного коефіцієнта металу забезпечується за рахунок того, що прошивку-лід виробляють у валках, довжина гвинтової нарізки Lн циліндричної частини яких регламентована математичним виразом. 1 табл.

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш і 16х12мвсфбр-ш для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш і 16х12мвсфбр-ш для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах // 2550045
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш і 16Х12МВСФБР-Ш для перекату їх на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розмірами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розмірами "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах. Злитки електрошлакового переплаву із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш відливають розміром 485×1650±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш - розміром 485×1600±25 мм, обточують і розточують в злитки-заготовки розмірами 470×100×1650±25 і 470×100×1600±25 мм, нагрівають до температури 1120-1140°С, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розмірами 480×вн.315×2560±40 і 480×вн.315×2500±40 мм, гільзи прокочують на пилигримових станах в передельние гарячодеформовані труби розмірами 338×28×8500±150 і 338×28×8000±150 мм, труби правлять шестивалковой правильній машині, розрізають на дві труби-заготовки розмірами 338×28×4250±75 і 338×28×4000±75 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розмірами 325×12×4250±75 і 325×12×4000±75

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, призначених для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах

Спосіб виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, призначених для перекату на станах хпт 450 і хпт 250 в передельние труби-заготовки розміром 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розміром "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах // 2550041
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва передільних гарячекатаних механічно оброблених труб розміром 325×12 мм з підвищеною точністю по діаметру і стінці із сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, призначених для перекату на станах ХПТ 450 і ХПТ 250 в передельние труби розмірами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм і 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм і подальшого профілювання в шестигранні труби-заготовки розмірами "під ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм і 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторів нового покоління на швидких нейтронах. Відливають порожнисті злитки електрошлакового переплаву із сталі марки 12Х12М1БФРУ-Ш розміром 490×вн.290×2850±25 мм, а зі сталі марки 16Х12МВСФБР-Ш розміром 490×вн.290×3000±25 мм, які обточують і розточують в порожнисті злитки-заготовки розмірами 480×вн.300×2850±25 і 480×вн.300×3000±25 мм, нагрівають до температури 1130-1150°C, прокочують на пилигримових станах в передельние гарячодеформовані труби-заготовки розмірами 338×25×11200±100 і 338×25×11850±100 мм, правлять шестивалковой правильній машині, розрізають на дві труби-заготовки розмірами 338×25×5600±50 і 338×25×5925±50 мм, розточують і обточують у труби-заготовки розмірами 325×12×5600±50 і 325×12×5925±50 мм зі зніманням металу з внутрішньої та зовнішньої пове

Напрямна лінійка прошивного стана

Напрямна лінійка прошивного стана // 2549025
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва для отримання на прошивних станах гільз-заготовок для подальшого виробництва труб. Напрямна лінійка включає вхідний і вихідний ділянки з гребенем між ними. Отримання гільзи з мінімальним зміною діаметра і товщини стінки, з прямолінійним переднім кінцем, забезпечується за рахунок того, що лінійка виконана з конічною жолобчастої виїмкою після гребеня радіусом, що становить 0,52÷0,75 поточного відстані між валками. Лінійка працює таким чином, що забезпечує більш обмежений калібр в зоні її вихідний частини. В цьому випадку не відбувається спотворення профілю і заповнення металом зазору між валками та лінійками. 3 іл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 299×10-13 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 299×10-13 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш // 2547360
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Порожнисті злитки електрошлакового переплаву обточують і розточують в порожнисті злитки-заготовки розміром 500×вн.320×3200±50 мм. Злитки-заготовки нагрівають до температури 1180-1200°С і прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розміром 325×15×21500-22300 з витяжкою m=7,78, обтисненням по діаметру 36,2% і з подачами порожнистих зливків-заготовок в осередок деформації m=15-18 мм. Здійснюють відрізку технологічних відходів - затравочного решт і пилигримових головок пилою гарячого різання. Труби ріжуть, правлять на шестивалковой правильній машині, термічно обробляють. Приймання здійснюють з допуском по діаметру +1,25/-1,0 і товщині стінки ±12,5%. Передельние труби розміром 325×15×7170-7430 мм прокочують на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби розміром 299×10×11100-11500, 299×11×10150-10500, 299×12×9300-9600 і 299×13×8600-8900 мм з витяжками відповідно m=1,61, m=1,47, m=1,35 і m=1,25. Забезпечується зниження витратного коефіцієнта металу. 1 з.п. ф-ли, 1 табл.
Спосіб виробництва безшовних труб розміром 465×15-25 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш // 2545971
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Методом ЕШП виплавляють порожнисті злитки з співвідношенням діаметра і товщини стінки від 5,0 до 5,5, які обточують і розточують в порожнисті злитки-заготовки з співвідношенням діаметра і товщини стінки від 5,8 до 6,6. Зливки-заготовки нагрівають до температури 1190-1200оС і прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розмірами 480×30-35 мм з подачами в осередок деформації m=14-16 мм і передельние труби розмірами 480×38-40 мм з подачами в осередок деформації m=15-17 мм. Передельние гарячекатані труби правлять, термообробці, обточують і розточують їх у товарні труби. Забезпечується поліпшення механічних властивостей і підвищення точності геометричних розмірів труб. 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 530×25-30 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб розміром 530×25-30 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш // 2545969
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Порожнисті злитки електрошлакового переплаву обточують і розточують в порожнисті злитки-заготовки розміром 660хвн.490×3200±50 мм. Нагрівають їх до температури 1180-1190°С і прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розміром 550×45×5300-5500 і 550×48×5000-5200 мм з витяжками відповідно μ=2,10, μ=1,99 і посадом по діаметру 16,7%, з подачами гільз в осередок деформації m=20-22 мм. Здійснюють відрізку технологічних відходів пилою гарячого різання, правку на шестивалковой правильній машині, термообробку, повторну правку на шестивалковой правильній машині з виміром загальної кривизни на довжину труб не більше 5,0 мм Труби передають на дільницю з обробки поковок і труб спеціального призначення. Труби розміром 550×45×5500-5800 мм розточують і обточують у товарні труби розміром 530×25-28×5300-5500 мм. Труби розміром 550x48x5000-5200 мм розточують в товарні труби розміром 530×28-30×5000-5200 мм. Забезпечується зниження витратного коефіцієнта металу і підвищення продуктивності пилигримовой установки. 1 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 299×10-13 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 299×10-13 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш // 2545963
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Спосіб включає виготовлення злитків, заготовок електрошлакового переплаву та їх термічну і деформаційну обробку. Розширення розмірного ряду вироблених труб з механічними властивостями, що перевищують вимоги існуючих технічних умов, зниження поля допуску по товщині стінки і зниження вартості труб забезпечується за рахунок того, що використовують злитки-електрошлакового переплаву заготівлі розміром 490×100×1750±50 мм, нагрівають, прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи, прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние гарячекатані труби регламентованих розмірів з витяжкою µ=4,83 і обтисненням по діаметру 24,6%, які термообробці і прокочують на стані ХПТ 450 в передельние холоднокатані труби трьох груп розмірів, які розрізають на труби-картки рівної довжини, і піддають термообробці заключній обробці з режимами, регламентованими для кожної зі згаданих розмірних груп. 2 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб діаметром 530 і 550 мм на трубопрокатних установках з пилигримовими станами для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб діаметром 530 і 550 мм на трубопрокатних установках з пилигримовими станами для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари // 2545952
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Зниження енерговитрат, підвищення продуктивності пилигримових станів, зниження витратного коефіцієнта металу і, як наслідок, зниження вартості котельних труб забезпечується за рахунок того, що виробляють виплавку електрошлаковим переплавом порожнистих зливків-заготовок розміром 680×Dвн.×3300 мм, внутрішній діаметр Dвн яких регламентований математичними залежностями, механічну обробку порожнистих зливків-заготовок заготівлі, нагрів заготовок в печі до температури пластичності, прокатку на пилигримовом стані у валках з діаметром бочки 1150 мм, при цьому плющення труб з відношенням D/S≥20 виробляють з коефіцієнтом полірування 3,0-3,5, а плющення труб з відношенням D/S≤20 - з коефіцієнтом полірування 2,5-3,0. Окалину з внутрішньої поверхні злитків, заготовок видаляють продуванням після видачі їх з печі. 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб на трубопрокатних установках з пилигримовими станами для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари

Спосіб виробництва безшовних гарячекатаних труб на трубопрокатних установках з пилигримовими станами для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари // 2545942
Винахід відноситься до трубопрокатному і металургійного виробництв. Порожнисті злитки-заготовки ЕШП нагрівають до температури пластичності і прокочують на пилигримовом стані. Прокатування проводять у валках з діаметром бочки 1150 мм з отриманням труб розміром 610×32-90 або 630×28-80 мм Різниця між внутрішнім діаметром порожнистого зливка-заготовки і діаметром дорна при прокатці труб з відношенням діаметра до товщини стінки D/S≥18 приймають рівною 10-15 мм, а при відношенні D/S≤18 - дорівнює 15-20 мм. Плющення труб з відношенням D/S≥15 виробляють з коефіцієнтом полірування 3,0-3,5, а труб з відношенням D/S≤15 - з коефіцієнтом полірування 2,5-3,0. Забезпечується зниження поперечної і поздовжньої разностенности, зниження витратного коефіцієнта металу. 1 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 426×15-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і надвисокими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 426×15-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і надвисокими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш // 2545925
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Спосіб включає виплавку порожнистих зливків електрошлаковим переплавом, точіння та розточування їх в порожнисті злитки-заготовки розміром 640×вн.440×3200±50, нагрівання злитків, заготовок до температури 1190-1200°С і прокатку їх на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розміром 465×22×14100-14600 і 465×25×12200-12600 мм з витяжками μ=5,43 і μ=4,81, відповідно, обтисненням по діаметру 27,3% і з подачами гільз в осередок деформації m=15-17 мм. Від передільних труб відрізають затравочние кінці і пилигримовие головки, правлять на шестивалковой правильній машині, термічно обробляють, розрізають на два крата рівної довжини і прокочують на стані ХПТ 450 в товарні труби. Передельние труби розміром 465×22×7050-7300 мм прокочують у товарні холоднокатані труби розміром 426×15×10200-10500, 426×16×9500-9900 і 426×17×9000-9400 мм з витяжками μ=1,50, μ=1,41 і μ=1,34 відповідно. Передельние труби розміром 465×25×6100-6300 мм прокочують у товарні труби розміром 426×18×8350-8600, 426×19×7900-8200 і 426×20×7600-7800 мм. Забезпечується підвищення якості поверхні труб і точності геометричних розмірів труб, а також зниження витратного коефіцієнта металу. 1 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 377×14-19 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 377×14-19 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш // 2545924
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Спосіб виробництва безшовних труб включає нагрівання злитків, заготовок електрошлакового переплаву розміром 565×100×1750±50 мм до температури 1200-1210°С і прошивку їх у стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 275 мм з витяжкою μ=1,20 і підйомом по діаметру 2,6-2,8% в гільзи-заготовки розміром 580×вн.290×2040-2160 мм. Гільзи-заготовки охолоджують, повторно нагрівають з холодного або гарячого посаду до температури 1210-1220°С і прошивають в стані поперечно-гвинтової прокатки на оправці діаметром 400 мм з витяжкою μ=1,32 і підйомом по діаметру 3,4-3,6% в гільзи розміром 600×вн.415×26900-2850 мм. Прокочують гільзи в передельние труби розміром 426×21×11800-12700 мм і 426×23×10150-11000 мм. Передельние труби розміром 426×21×5900-6350 мм прокочують з витяжками μ=1,67, μ=1,57 і μ=1,47 в товарні труби розміром 377×14×9550-10300, 377×15×9200-9970 і 377×16×8700-9050 мм, передельние труби розміром 426×23×5075-5500 мм прокочують з витяжками μ=1,52, μ=1,43 і μ=1,36 в товарні труби розміром 377×17×7700-8350, 377×18×7250-7850 і 377×19×6900-7500 мм. Забезпечується підвищення механічних властивостей і точності геометричних розмірів труб, зниження витратного коефіцієнта металу. 2 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 426×15-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 426×15-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш // 2542145
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Злитки ЕШП обточують, свердлять центральне отвір діаметром 100±5 мм з отриманням злитків, заготовок розміром 565×100×1750±50 мм. Злитки-заготовки нагрівають до температури 1200-1210оС і прошивають в гільзи розміром 580×290×2040-2160 мм з підйомом по діаметру 2,5-2,8%. Повторно нагрівають з холодного посаду до температури 1190-1200оС, прошивають-розкочують з підйомом по діаметру 3,4-3,5% і прокочують на пилигримовом стані в товарні труби. Прокатку на пилигримовом стані здійснюють з величиною подачі, де m21-15-16 - величина подачі при прокатці труб з товщиною стінки 21 мм; µi - величина витяжки при прокатці труб діаметром 426 мм з i-тій товщиною стінки. Відрізають технологічні відходи пилою гарячого різання, правлять труби на шестивалковой правильній машині, проводять термообробку, травлення, ультразвуковий контроль та приймання. Забезпечується підвищення механічних властивостей і точність геометричних розмірів труб. 2 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 530×25-30 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 530×25-30 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш // 2542053
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Зливки-заготовки електрошлакового переплаву (ЕШП) розміром 620×100×1750±50 мм нагрівають до температури 1190-1210°C. Злитки-заготовки прошивають в станах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 650×вн.315×1940-2050 мм на оправці діаметром 300 мм з витяжкою µ=1,14 і підйомом по діаметру 4,7-4,9%, охолоджують і знову нагрівають з холодного посаду до температури 1200-1220°C. Гільзи-заготовки прошивають-розкачують у гільзи розміром 680×вн.490×2830-2980 мм на оправці діаметром 475 мм з витяжкою µ=1,43 і підйомом по діаметру 4,5-4,7%. Здійснюють прокатку гільз на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние труби розміром 550×45×5000-5400 і 550×48×4600-5000 мм з витяжками, відповідно, µ=2,45 і µ=2,31, обтисненням по діаметру 19,1%, з подачами гільз в осередок деформації при прокатці труб розміром 550×45 мм m=15-16 мм, а при прокатці труб розміром 550×48 мм m=16-17 мм. Здійснюють точіння та розточування передільних труб розміром 550×45×5000-5300 мм в товарні труби розміром 530×25-28×5000-5300 мм, а передельние труби розміром 550×48×4600-5000 мм в товарні труби розміром 530×28-30×4600-5000 мм. Забезпечується виробництво безшовних труб з геометричними розмірами, що перевищують вимоги існуючих технічних умов. 1 з.п

Спосіб виробництва труб великого й середнього діаметрів для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва труб великого й середнього діаметрів для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10х9мфб-ш // 2541229
Винахід відноситься до галузі виробництва труб великого й середнього діаметрів. Спосіб включає виплавку злитків електрошлаковим переплавом і їх прокатку. Зниження витратного коефіцієнта металу і вартості котельних труб забезпечується за рахунок того, що виробляють механічну обробку - точіння злитків в злитки-заготовки розміром 620×100×1750±25 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури пластичності, прошивання зливків-заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 620×вн.290×2120 мм, нагрів гільз-заготовок з холодного або гарячого посаду до температури пластичності, прошивку-розкочування гільз-заготовок в гільзи з підйомом по діаметру 3,2-3,4%, прокатку на пилигримових станах гільз передельние труби розміром 465×30×10200 мм з допусками по діаметру ±1,25 і товщині стінки ±12,5%, термічну обробку передільних труб, прокатку на стані ХПТ передільних труб за маршрутом 465×30×10200 мм - 426×24×13200, порізку на дві рівні частини, прокатку їх у товарні труби - 377×18 мм з ультразвуковим контролем та приймання труб. 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 377×14-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 377×14-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш // 2537682
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва безшовних труб розміром 377×14-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із сталі марки 10Х9МФБ-Ш. Спосіб виробництва безшовних труб розміром 377×14-60 мм включає виплавку злитків електрошлаковим переплавом (ЕШП), механічну обробку-точіння злитків в злитки-заготовки розміром 490×1750±50 мм і 565×1750±50 мм, свердління в злитках-заготовках центрального отвору діаметром 100±5 мм, нагрівання злитків, заготовок до температури пластичності, прошивку їх у стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготівлі, охолодження гільз-заготовок, ремонт гільз-заготовок при необхідності, повторний гільз-заготовок з холодного посаду до температури пластичності, прошивку-розкочування гільз-заготовок в стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи і прокатку гільз товарні труби, ультразвуковий контроль, приймання труб з допуском по діаметру +1,25/-1,0% і товщиною стінки +20/-5,0%. Труби розміром 377×14-19 мм виробляють на стані ХПТ 450 з передільних гарячекатаних труб розміром 426×21 мм і 426×23 мм, товарні труби розміром 377×20-30 мм виробляють на ТПУ 8-16" з пилигримовими стание труби розміром 377×31-40 мм - з порожнистих зливків-заготовок розміром 540×вн.200×2100±50 мм, а труби розміром 377×41-60 мм - із злитків ЕШП розміром 565×100×1750 мм Забезпечується виробництво труб розміром 377×14-60 мм з порожнистих зливків-заготівель і злитків, заготовок ЕШП сталі марки 10Х9МФБ-Ш з механічними властивостями та геометричними розмірами, що перевищують вимоги існуючих технічних умов, зниження витратного коефіцієнта металу і підвищення продуктивності ТПУ 8-16" з пилигримовими станами. 6 з.п. ф-ли, 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 273×9-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 273×9-60 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш // 2537413
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Злитки електрошлакового переплаву розміром 470×100×1750±50 мм нагрівають до температури 1200-1210°C і прошивають в станах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи розміром 500×вн.365×2980-3150 мм на оправці діаметром 350 мм з витяжкою µ=1,75 і підйомом по діаметру 6,3-6,5%. Гільзи прокочують у труби розміром 377×22×8000-8500 мм з витяжкою µ=3,74 і обтисненням по діаметру 24,6%. Здійснюють термообробку і плющення труб на стані ХПТ 450 в труби розмірами 325×15×13200-14000, 325×16×12400-13200, 325×17×11700-12400 і 325×18×1100-11800 мм з витяжками: µ=1,68, µ=1,58, µ=1,49 і µ=1,41. Термооброблені і розрізані на труби-картки труби розмірами 325×15×6600-7000 мм, 325×16×6200-6600 мм, 325×17×5850-6200 мм, 325×18×5500-5900 мм прокочують на стані ХПТ 450 в товарні труби розмірами: 273×9×12600-13300 мм, 273×10×11300-12000 мм, 273×11×10300-1100, 273×12×9400-10100 і 273×13×8600-9300 мм, з витяжками: µ=1,96, µ=1,88, µ=1,82, µ=1,76, і µ=1,64. Здійснюють ультразвуковий контроль і приймання труб з допуском по діаметру +1,0% і товщиною стінки +15/-5%. Забезпечується одержання труб з підвищеними вимогами по механічним властивостям, геометричними розмірами і якістю поверхні труб. 2 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 325×13-15 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 325×13-15 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш // 2534593
Винахід відноситься до виробництва труб для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари. Методом ЕШП виплавляють злитки, які обточують у злитки-заготовки розміром 490×100×1750±50 мм. Злитки-заготовки нагрівають до температури 1190-1200оС, прошивають в станах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи і прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в передельние гарячекатані труби. Передельние гарячекатані труби термообробці, розрізають на картки рівної довжини і прокочують на стані ХПТ 450 в товарні холоднокатані труби. Забезпечується поліпшення механічних властивостей і підвищення точності геометричних розмірів труб. 2 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих котельних труб розміром 465×25-75 мм з жароміцної сталі марки 10х9к3в2мфбр-ш для енергетичного обладнання з суперсверхкритическими параметрами пари

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих котельних труб розміром 465×25-75 мм з жароміцної сталі марки 10х9к3в2мфбр-ш для енергетичного обладнання з суперсверхкритическими параметрами пари // 2533613
Винахід відноситься до металургії. Порожнисті злитки електрошлакового переплаву із зовнішнім діаметром 660 мм, внутрішнім діаметром від 310 до 420 мм обточують і розточують в порожнисті злитки-заготовки із зовнішнім діаметром 640 мм, внутрішнім діаметром від 330 до 440 мм Злитки-заготовки нагрівають в методичній печі до температури 1200-1220°С і прокочують на ТПУ 8-16" з пилигримовими станами в труби розміром 465×25-75 мм з витяжками µ від 2,36 до 4,43. Порожнисті злитки електрошлакового переплаву відливають з відношенням діаметра до товщини стінки D/S=3,6-7,0. 3 з.п. ф-ли, 1 табл.

Заготовка під прошивку і подальшу розкочування на двухвалковом стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 650×500вн.×3250-3650 мм для перерозподілу їх в механічно оброблені труби розміром 610×36,53×3150-3550 мм з сталі марки 15х5м для комунікацій нафтопереробних заводів з геометричними розмірами підвищеної точності

Заготовка під прошивку і подальшу розкочування на двухвалковом стані поперечно-гвинтової прокатки в гільзи-заготовки розміром 650×500вн.×3250-3650 мм для перерозподілу їх в механічно оброблені труби розміром 610×36,53×3150-3550 мм з сталі марки 15х5м для комунікацій нафтопереробних заводів з геометричними розмірами підвищеної точності // 2533612
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва та може бути використане при виробництві гільз-заготовок подвійною прошивкою (прошивкою і розкочуванням) на трубопрокатної установці і наступним переділом їх механічно оброблені товарні труби. Заготовка має форму циліндра з профільованими кінцями у вигляді сферичних опуклих поверхонь і осьовим свердлінням діаметром 100±5,0 мм. Зниження витратного коефіцієнта металу, підвищення точності геометричних розмірів і збільшення довжини труб забезпечується за рахунок того, що з донного кінця заготівля виконана зі сферичною опуклою поверхнею на довжині Lд.п.до.=0,12 Lзаг.±15, з діаметром біля торця Dд.п.до.=0,92 Dзаг.±5,0, причому зовнішня поверхня заготовки пов'язана з діаметром торця радіусом Rд.п.до.=0,93 Rзаг.±5,0, а з усадочного кінця - на довжині Lу.п.до.=0,08 Lзаг.±10, з діаметром біля торця Dу.п.до.=0,97 Dзаг.±5,0, причому зовнішня поверхня заготовки пов'язана з діаметром торця радіусом Rу.п.до.=0,96 Rзаг.±5,0, де Lзаг.=1630±50 - довжина заготовки, мм; Dзаг.=630±10 - діаметр заготовки, мм; Rзаг.- радіус заготовки, мм 1 іл., 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 219×8-50 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш

Спосіб виробництва безшовних труб розміром 219×8-50 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10х9мфб-ш // 2533069
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва, а саме до способу виробництва безшовних труб розміром 219×8-50 мм для парових котлів, паропроводів і колекторів установок з високими і сверхкритическими параметрами пари із злитків електрошлакового переплаву сталі марки 10Х9МФБ-Ш. Спосіб включає виплавку злитків електрошлаковим переплавом з подальшою обточуванням і свердлінням центрального отвору, нагрів зливків до температури пластичності, прошивку їх у станах поперечно-гвинтової прокатки в гільзи з деформацією металу вздовж розташування кристалів шляхом завдання злитків в стан головною частиною і з посадом по діаметру 8-16% і подальшу прокатку гільз труби, калібрування, термічну обробку, травлення, виправлення, ультразвуковий контроль і приймання готових труб. Забезпечується виробництво труб з механічними властивостями, геометричними розмірами і якістю поверхні, що перевищують вимоги існуючих технічних умов, а також зниження витратного коефіцієнта металу за рахунок зниження поля допуску по товщині стінки. 2 з.п. ф-ли, 2 табл.

Заготівля-злиток електрошлакового переплаву під прошивку і подальшу розкочування її на двухвалковом стані поперечно - гвинтової прокатки в передельние гільзи-заготовки для виробництва механічно оброблених труб розміром 610×36,53×3200-3550 мм зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики

Заготівля-злиток електрошлакового переплаву під прошивку і подальшу розкочування її на двухвалковом стані поперечно - гвинтової прокатки в передельние гільзи-заготовки для виробництва механічно оброблених труб розміром 610×36,53×3200-3550 мм зі сталі марки 08х18н10т для об'єктів атомної енергетики // 2530430
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Заготівля-злиток має форму циліндра розміром 610±10×1750±50 з осьовим свердлінням розміром 100±5,0 мм, профільованими кінцями у вигляді сферичних опуклих поверхонь і механічно обробленими сферичними опуклими поверхнями з чистотою не більше 80 мкм. Розміри сферичних опуклих поверхонь визначають з виразів: Lд.с.п.=0,11Lзаг.±15, Dд.с.п.=0,91Dзаг.±5,0, Rп.д.к.=0,98Rзаг.±5,0, Lу.с.п.=0,07Lзаг.±15, Dу.с.п.=0,92Dзаг.±5,0, Rп.у.к.=0,81Rзаг.±5,0, де Lзаг.=1750±50 - довжина заготовки-злитка, мм; Dзаг.=610±10 - діаметр заготовки-злитка, мм; Rзаг.=310±5 - радіус заготовки-злитка, мм; Lд.с.п. - довжина сферичної опуклої поверхні заготовки-зливка з донного кінця, мм; Dд.с.п. - діаметр основи спрофилированного донного кінця заготовки-злитка, мм; Rп.д.к. - радіус сферичної опуклої поверхні донного кінця заготовки-злитка, мм; Lу.с.п. - довжина сферичної опуклої поверхні заготовки-зливка з усадочного кінця, мм; Dу.с.п. - діаметр основи спрофилированного усадочного кінця заготовки-злитка, мм; Rп.у.к. - радіус сферичної опуклої поверхні усадочного кінця заготовки-злитка, мм. Забезпечується зниження витратного коефіцієнта металу. 1 іл., 1 табл.

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих механічно оброблених труб розміром 610×36,53 мм з сталі марки 15х5м для комунікацій нафтопереробних заводів з підвищеними вимогами за геометричними розмірами

Спосіб виробництва безшовних гарячедеформованих механічно оброблених труб розміром 610×36,53 мм з сталі марки 15х5м для комунікацій нафтопереробних заводів з підвищеними вимогами за геометричними розмірами // 2530113
Винахід відноситься до трубопрокатному виробництва. Виробництво товарних труб з підвищеними вимогами за геометричними розмірами і видатковими коефіцієнтом металу, зниженим до 2,250-2,280, здійснюють шляхом виплавки злитків, їх кування в поковки, які обточують і свердлять заготівлі, виробляють їх посад у методичну піч у два ряди і нагрівають до температури пластичності за регламентованого режиму, потім видають з печі і прошивають в стані гвинтової прокатки на оправці в гільзи-заготовки, які охолоджують на складі заготовок до температури навколишнього середовища, при необхідності ремонтують, виробляють посад в один ряд і нагрівають у методичних печах до температури пластичності по режиму, що передбачає посад на колосники III-зони при температурі 1000-1050°C, витримку на колосниках без кантовки протягом 0,45-1,0 годин, кантовку-поворот уздовж печі до 7 вікна з інтервалом 20-25 хвилин на кут 215-225°, нагрів гільз-заготовок до температури 1270-1280°C протягом 7,0-8,5 годин, витримку при температурі 1270-1280°C протягом 0,45-1,25 годин з кантовкой уздовж печі через 15-20 хвилин з 7 на 4 вікно, після чого кантуют на яму і видають з печі, прошивають - розкочують в стані гвинтової прокатки на оправці діаметром 485ильз-заготовок, механічну обробку - розточування і точіння в труби готових розмірів з чистотою поверхні Rz не більше 40 мкм, відрізку кілець для проведення механічних випробувань, підрізування кінців, зняття двосторонньої фаски, ультразвуковий контроль та приймання. 1 табл.
 
2551273.
Up!