Обробка металу впливом електричного струму високої щільності на заготовку з використанням електрода, який є інструментом and зазначена обробка, комбінована з іншими видами металообробки (B23H)

B23H              Обробка металу впливом електричного струму високої щільності на заготовку з використанням електрода, який є інструментом; зазначена обробка, комбінована з іншими видами металообробки (способи електролітичного або электрофоретического отримання покриттів, пристрою для цього C25D; способи електролітичного вилучення матеріалу з виробів C25F; виробництво друкованих схем з використанням техніки осадження для перекладу провідного матеріалу в потрібний проводить малюнок H05K3/18)(2224)

Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки

Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки // 2557185
Винахід відноситься до електрохімічної обробки і може бути використане для електрохімічної доведення форсунок з струмопровідних матеріалів, переважно, для рідинних ракетних двигунів. Спосіб включає подачу струмопровідної рідини через порожнистий інструмент-катод і оброблювані отвори, причому спочатку подачу струмопровідної рідини ведуть без підключення струму до інструменту-катода і реєструють її витрата через кожне оброблюваний отвір. Після реєстрації витрат визначають отвір з мінімальною витратою і заглушують всі отвори, крім згаданого, включають струм і здійснюють прокачування струмопровідної рідини через зазначене отвір до досягнення витрати, що дорівнює середньому значенню витрати через аналогічне отвір. Після відключають струм, знімають заглушки, реєструють витрату струмопровідної рідини через кожне оброблюваний отвір, визначають нерівномірність розподілу рідини по отворах, і, при необхідності, процес повторюють до досягнення необхідної рівномірності розподілу рідини по отворах. Винахід забезпечує отримання необхідної рівномірності розподілу рідини з отворів форсунки без сн�

Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки

Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки // 2556182
Винахід відноситься до електрохімічної обробки і може бути використане при електрохімічній доведення форсунок з струмопровідних матеріалів, переважно форсунок для рідинних ракетних двигунів. Спосіб включає подачу струмопровідної рідини через порожнистий інструмент-катод і оброблювані отвори, при цьому спочатку подачу струмопровідної рідини ведуть без підключення струму до інструменту-катода і реєструють її витрата через кожне оброблюваний отвір. Після визначають отвори з максимальним і мінімальним витратами. Далі заглушують всі отвори, крім отвори з мінімальною витратою, включають струм і здійснюють прокачування струмопровідної рідини через згадане отвір до досягнення витрати, рівного витраті через отвір з максимальною витратою, після чого відключають струм, знімають заглушки, реєструють витрату струмопровідної рідини через кожне оброблюваний отвір, визначають нерівномірність розподілу рідини по отворах, і, при необхідності, повторюють процес на інших отворах з мінімальною витратою до досягнення необхідної рівномірності розподілу рідини по отворах. Винахід забезпечує отримання трел.

Спосіб виготовлення дротяного електрода-інструменту для електроерозійної обробки

Спосіб виготовлення дротяного електрода-інструменту для електроерозійної обробки // 2555266
Винахід відноситься до способу виготовлення дротяного електрода-інструменту для електроерозійної обробки і може бути використане при электроэрозионном прошиванні отворів малого діаметру з великою глибиною в металевих матеріалах. Закріплюють кінець електрода-інструмента в рухомий стійці, а протилежний кінець - в нерухомій стійці. До кінців електрода інструменту докладають зусилля розтягування, величина якого не перевищує межа міцності матеріалу електрода-інструмента на розрив. Здійснюють нагрів електроду-інструменту до досягнення температури відпалу. Фіксують початок подовження електроду-інструменту. Потім гартують електрод-інструмент шляхом подачі рідкого середовища з одночасним зниженням сили розтягування пропорційно швидкості охолодження електроду-інструменту. Винахід дозволяє підвищити прямолінійність і твердість електродів-інструментів з дроту малого діаметру з великою довжиною. 1 іл.

Пристрій для електроіскровий обробки поверхонь

Пристрій для електроіскровий обробки поверхонь // 2554260
Винахід відноситься до електроіскровим методів обробки матеріалів і може бути використане в машинобудуванні для отримання зносостійких покриттів на поверхні деталей. Пристрій містить генератор імпульсного струму, до позитивного полюса якого приєднаний електрод-інструмент, а до негативного полюса підключена оброблювана деталь, дві котушки індуктивності, одна з яких утворює шунтирующую ланцюг міжелектродного проміжку, утвореного електродом-інструментом і поверхнею оброблюваної деталі, і приєднана одним висновком до електроду-інструменту, а другим через діод до оброблюваної деталі. При цьому пристрій забезпечений блоком регулювання струму самоіндукції зворотної полярності міжелектродного проміжку, що містить джерело живлення постійного струму з регульованою силою струму, до полюсів якого приєднана друга котушка індуктивності, розташована на одному магнітопроводі з котушкою індуктивності шунтуючої ланцюга і утворює з нею дросель насичення. Винахід дозволяє збільшити товщину покриття з зменшенням при цьому висоти мікронерівностей покриття. 1 іл.

Спосіб безрозбірного відновлення тертьових пар двигуна дизель-генераторної установки локомотива

Спосіб безрозбірного відновлення тертьових пар двигуна дизель-генераторної установки локомотива // 2554236
Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використано при відновленні тертьових пар двигуна внутрішнього згоряння дизель-генераторної установки (ДВЗ ДГУ) локомотива. У способі здійснюють відновлення без розбору зношених вузлів ДВЗ шляхом нанесення антифрикційного шару на відновлювані поверхні в ланцюзі анод-катод при використанні в якості катода ДВС, в якості джерела струму - власного генератора локомотива з перетворювачем струму, забезпечує постійний струм у ланцюзі анод-катод в межах 10...2000 мА. В якості анода - розчиняється складовою анод, виконаний складовим з послідовно розташованих, починаючи з поверхні, верств цинку, міді, меднографита, графіту, який розміщують на вході в ДВЗ в проточній частині системи змащення, у якості якої використовують електропровідну ионообразующую рідина з присадками, температуру якої в ході процесу відновлення підтримують у межах 80о - 90оС до половини часу від початку процесу відновлення, а потім - в межах 50-60о С до його закінчення. Винахід дозволяє підвищити ресурс і довговічність трибосистеми ДВС ДГУ. 2 з.п. ф-ли, 2 іл.

Інструмент пристрої електрохімічної обробки

Інструмент пристрої електрохімічної обробки // 2553790
Винахід відноситься до системи для електрохімічної обробки заготовки, що містить анод. Система містить інструмент, який містить катод, резервуар, виконаний з можливістю занурення інструменту та заготовки для обробки, систему управління, виконану з можливістю поступового переміщення інструмента і заготовки один до одного по мірі виконання обробки, коли інструмент і заготівля занурені в резервуар, джерело живлення для подачі напруги через зазор між інструментом та заготовкою. Система виконана з можливістю утворення міжелектродного зазору після досягнення стану безпосередній близькості між інструментом і заготівлею, додатки напруги через міжелектродний зазор, коли він досягає першого критичного розміру, причому напруга прикладається, поки міжелектродний зазор звужується від першого критичного розміру до другого критичного розміру, переривання подачі напруги при досягненні межелектродним зазором другого критичного розміру і продовження переміщення зазначеного щонайменше одного з інструменту і заготовки, поки не буде досягнутий третій критичний розмір. Винахід дозволяє створити необхідний потоетания високого тиску, яка зазвичай використовується у традиційних системах. 4 н. і 3 з.п. ф-ли, 7 іл.

Спосіб і пристрій корекції інструменту

Спосіб і пристрій корекції інструменту // 2553785
Винахід відноситься до електрохімічної імпульсної обробки виробів. Спосіб включає виконання у виробі виїмок видаленням з нього обсягу матеріалу за один прохід електрода, при цьому перед обробкою кожної поточної виїмки здійснюють компенсацію зносу геометрії електрода. У способі величину корекції на знос електрода для обробки поточної обраної виїмки визначають на основі зносу електрода при виконанні попередньої виїмки, яка є найближчою до вказаної поточною виїмці, шляхом ділення обсягу матеріалу, втрачається електродом після обробки попередньої виїмки, на довжину траєкторії електрода при обробці попередньої виїмки, причому різницю між корекцією на знос між двома послідовними виїмками підтримують нижче порогового значення. Винахід забезпечує якісну електрохімічну імпульсну обробку виробів за рахунок корекції на знос електрода, що враховує оновлення змінних характеристик матеріалу і навколишнього середовища. 2 н. і 7 з.п. ф-ли, 15 іл.

Спосіб електроерозійного профілювання шліфувального круга на струмопровідній зв'язці

Спосіб електроерозійного профілювання шліфувального круга на струмопровідній зв'язці // 2553779
Винахід відноситься до області електрофізичної та електрохімічної обробки. В якості контрольованих електричних параметрів при обробці вибираються амплітуди імпульсів напруги і струму, які виділяються в міжелектродному проміжку. Максимальна продуктивність профілювання шліфувального круга досягається за рахунок встановлення та подальшого підтримання величини міжелектродного проміжку з умови забезпечення рівності величини відношення амплітуди імпульсів струму до значення струму короткого замикання та величини відношення амплітуди імпульсів напруги до значення напруги холостого ходу. Зазначену величину міжелектродного проміжку підтримують шляхом регулювання подачі електрода допомогою пропорційно-інтегрального регулятора приводу подачі електрода. Винахід дозволяє підвищити продуктивність і точність обробки. 1 іл.

Спосіб обробки термоэрозионной

Спосіб обробки термоэрозионной // 2553749
Спосіб відноситься до галузі машинобудування, зокрема до термоэрозионной обробці металевих матеріалів, і може бути використаний при електроерозійної комбінованої электроэрозионно-хімічній обробці металевих матеріалів у рідкому середовищі. У способі термоэрозионную обробку металевих матеріалів здійснюють у прокачується рідкої середовищі металевим електродом-інструментом, при цьому надходить в міжелектродний зазор рідку робочу середу вводять легкозаймисті мікрочастинки цинку і магнію, розмір яких не перевищує мінімальну величину зазору і забезпечують підтримання їх об'ємного змісту в процесі обробки. Після досягнення електродом-інструментом кінцевого положення припиняють введення згаданих мікрочастинок в рідку робочу середу і при необхідності здійснюють обробку до отримання необхідної шорсткості поверхні заготовки. Винахід дозволяє забезпечити відновлення надходження в зону розряду легкоспламеняющихся частинок металів, здатних створювати кумулятивний ефект. 1 з.п. ф-ли, 2 іл., 2 пр.

Переносна система edm для виконання калібрувальних стандартів

Переносна система edm для виконання калібрувальних стандартів // 2552812
Винахід відноситься до системи для виконання калібрувальних відбивачів на трубі. Переносна система електроерозійної обробки для виконання калібрувальних відбивачів на трубі містить підставу, що монтується, на трубу, ріжучий інструмент, електродвигун, функціонально поєднаний з ріжучим інструментом для переміщення ріжучого інструменту відповідно попередньо обраної схеми, електрод, функціонально поєднаний з ріжучим інструментом, джерело живлення, функціонально поєднаний з електродом і функціонально сполучається з трубою, при цьому джерело живлення виконаний з можливістю подачі електричної напруги від електрода на трубу для видалення матеріалу з труби, джерело діелектричної текучого середовища, що знаходиться у взаємодії з текучої середовищі з трубою для видалення матеріалу, що видаляється з труби, при цьому електродвигун і джерело живлення і/або джерело діелектричної текучого середовища встановлені на підставі. Винахід забезпечує можливість виконання калібрувального стандарту з труби посудини високого тиску шляхом нарізання на поверхні товстостінної труби посудини високого тиску калібрувальних відбивачів у відповідності з вибрані
Спосіб відновлення корінних опор блоків двигунів // 2552613
Винахід відноситься до галузі ремонту деталей машин і може бути використане на ремонтно-технічних підприємствах, машинно-технологічних станціях, в майстернях господарства для відновлення ліжок корінних опор блоків двигунів внутрішнього згоряння. У способі здійснюють нанесення на поверхню зношених корінних опор покриття електроіскровий наплавленням та розточування, а на зношених корінних опорах формують комбіноване покриття з двох шарів. Перший електроіскровий шар наносять невращающимся ніхромовим електродом перерізом 12-20 мм2 в ручному режимі з енергією імпульсу 4,3-10 Дж, тривалістю імпульсу 1000-2000 мкс, амплітудним значенням струму імпульсу 240-280 А і кількістю робочих імпульсів в секунду 50-100. Другий шар утворюють холодним газодинамічним напиленням алюминийсодержащего порошку з наступною розточенням отриманого комбінованого покриття і хонінгуванням всіх корінних опор до отримання необхідних геометричної точності розмірів. Винахід дозволяє підвищити продуктивність процесу шляхом зміни режимів електроіскровий наплавлення і скорочення часу технологічного процесу. 1 табл.

Пристрій для електрохімічної обробки осесиметричних деталей

Пристрій для електрохімічної обробки осесиметричних деталей // 2552205
Винахід відноситься до електрохімічній обробці осесиметричних деталей типу вал. Пристрій містить передню і задню опори зі сферичними центрами, встановлені через діелектричні прокладки в передній та задній опорах верстата, супорт, додаткову станину з закріпленими на ній самоцентрирующими люнетами з приводами затиску, блок керування приводами затиску самоцентрирующих люнетів і джерело живлення, підключений позитивним полюсом до валу. У пристрої використані базуються самоцентрирующие люнети, оснащені діелектричними опорними роликами, а також інструментальний самоцентрирующий люнет, встановлений на супорті і оснащений трьома електрод-інструментами, виконаними у вигляді склеєних між собою металевих трубочок. Робочі торці електрод-інструментів мають форму сектора з радіусом, величина якого дорівнює середньому значенню між максимальним і мінімальним радіусами шийок оброблюваного валу, причому електрод-інструменти підключені до негативного полюса джерела живлення, оснащені механізмом повороту на 180° і виконані з можливістю підведення електроліту від насоса прокачування в зону обробки, закритий кожухом з еластичного матеріалу,зобретение дозволяє підвищити точність і якість обробки осесиметричних деталей типу вал. 1 з.п. ф-ли, 6 іл.

Інструмент-електрод для електрохімічного полірування просторово-складних поверхонь

Інструмент-електрод для електрохімічного полірування просторово-складних поверхонь // 2552204
Винахід відноситься до області електрохімічної обробки металів і може застосовуватися для електрохімічного полірування просторово-складних поверхонь. Інструмент містить корпус з діелектричного матеріалу, закріплений на ньому інструмент-електрод, підключений до негативного полюса джерела постійного струму, при цьому інструмент-електрод з зовнішньої сторони забезпечений засобами для створення зазору між ним і оброблюваної заготівлею, яка підключається до позитивного полюса джерела постійного струму. Інструмент-електрод виконаний у вигляді насадки з м'якою тришаровою оболонкою, жорстко закріпленої на корпусі, причому перший шар оболонки виконаний з гуми, що утворює замкнуту камеру, другий шар - з дрібної металевої сітки, а третій - з неметалевої сітки, при цьому в корпусі виконані два отвори, один з яких виконано з можливістю підключення до виходу насоса-компресор, що нагнітає повітря, а друге - з можливістю підключення до входу вакуумного насоса. Винахід забезпечує підвищення якості електрохімічного полірування просторово-складних поверхонь при збереженні отриманих до обробки її геометричних параметрора між електродом і оброблюваною поверхнею в трьохкоординатної просторі. 1 з.п. ф-ли, 2 іл.

Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки з струмопровідного матеріалу

Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки з струмопровідного матеріалу // 2550439
Винахід відноситься до електрохімічної обробки і може бути використане для електрохімічної доведення форсунок з струмопровідних матеріалів переважно для рідинних ракетних двигунів. Спосіб включає доведення геометричних розмірів отворів електрохімічною обробкою з використанням полого інструменту-катода. Спочатку, без підключення струму через інструмент-катод і отвори, подають струмопровідну рідина, реєструють її витрата через кожне з оброблюваних отворів, потім визначають отвір з мінімальною витратою і заглушують всі отвори, крім згаданого, після чого включають струм і здійснюють прокачування струмопровідної рідини через зазначене отвір до досягнення витрати, рівного найближчого/або наступного за ним мінімальному значенню витрати через аналогічне отвір, після чого відключають струм. Далі знімають заглушки, реєструють витрату струмопровідної рідини через кожне оброблюваний отвір і визначають розподіл рідини з отворів форсунки. Спосіб дозволяє отримати форсунки, що забезпечують заданий витрата компонента через їх отвори. 1 іл.

Спосіб обробки сполучених поверхонь запірний пристрій і пристрій для його здійснення

Спосіб обробки сполучених поверхонь запірний пристрій і пристрій для його здійснення // 2546936
Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використане при виготовленні запірних пристроїв, наприклад, для нафтогазових магістралей. Спосіб обробки сполучених поверхонь запірного пристрою, виконаного у вигляді розташованого між щоками шибера, включає обробку шибера в робочому положенні низьковольтними імпульсами змінного струму в повітряному середовищі із зворотно-поступальним переміщенням шибера щодо щік і вібрацією щік щодо шибера, при цьому найбільші амплітуди імпульсів змінного струму поєднують з періодом зближення згаданих сполучених поверхонь і обробку ведуть до досягнення стабільної величини струму. Пристрій для обробки сполучених поверхонь згаданого запірного пристрою містить привід для переміщення шибера між щоками, які пружні пружними елементами, і електромагніти, виконані з можливістю нерухомого закріплення на корпусі запірного пристрою з зовнішньої сторони щік і сполучені з синхронізатором імпульсів, підключеним до низьковольтного джерела змінного струму. Винахід забезпечує герметичність з'єднання при видаленні нерівностей на поверхні спряжених дета�ановлении без зняття з виробу. 2 н. п. ф-ли, 1 іл., 1 пр.

Многоэлектродная оснащення з незалежною підвіскою електродів і інерційним вибровозбудителем

Многоэлектродная оснащення з незалежною підвіскою електродів і інерційним вибровозбудителем // 2545983
Винахід відноситься до электроискровому легированию металевої поверхні зі складною геометрією. Запропоновано многоэлектродная технологічна оснастка для електроіскрового легування, що містить многоэлектродную касету, виконану з можливістю монтування в супорті верстата з регулюванням кута її нахилу. Корпус касети виконаний з діелектричного матеріалу і об'єднує два або більше електродотримача для стрижневих електродів, при цьому на электрододержателях закріплені індивідуальні інерційні вибровозбудители, що забезпечують незалежне переміщення кожного стрижневого електрода в перпендикулярному щодо оброблюваної поверхні напрямку, а між нижньою частиною корпусу касети і патронами згаданих электрододержателей встановлені пружини. Винахід дозволяє підвищити ефективність електроіскрового легування поверхонь зі складною геометрією і якість одержуваного покриття за рахунок забезпечення стабільного контакту електрода з оброблюваною поверхнею і виключення впливу можливого нерівномірного витрачання електродів при механічному відстеження рельєфу оброблюваної поверхні кожним електродом индивидуальн
Спосіб нанесення зміцнюючого покриття // 2545858
Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використане для створення зносостійких покриттів на робочих поверхнях осьових ріжучих інструментів за рахунок збільшення стійкості інструментів та ресурсу роботи інструментів, який досягається багатократністю переточувань. Здійснюють наплавлення на задні поверхні осьових ріжучих інструментів шару твердого сплаву методом електроіскрового легування, при якому створюють шар з карбіду титану або вольфраму, або борида титану або вольфраму з кобальтової або нікелевої зв'язкою товщиною 80-90 мкм. Проводять заточку задніх поверхонь інструменту з припуском на обробку 20-30 мкм і шорсткістю Ra 0,8 мкм і додатково наносять методом плазмового зміцнення фінішного алмазоподобное покриття на основі оксикарбонитрида кремнію товщиною 1,5-2 мкм твердістю 53-54 ГПа. Забезпечується збільшення стійкості інструменту і ресурсу його роботи. 1 табл., 12 пр.

Спосіб виготовлення і встановлення мітки

Спосіб виготовлення і встановлення мітки // 2544714
Винахід відноситься до галузі ідентифікації матеріальних ресурсів і може бути використане для маркування електропровідних виробів. Спосіб виготовлення і установки невоспроизводимой ідентифікаційної позначки на електропровідний виробі включає нанесення ідентифікаційного номера, інформаційної сітки і невоспроизводимой матриці, а також сумісне внесення ідентифікаційного номера та невоспроизводимой матриці в базу даних. При цьому невоспроизводимую матрицю попередньо формують окремо від виробу на нанопленке шляхом стохастичного поточечного випаровування ділянок наноплівки з отриманням перфорацій різного розміру та форми або отримання опуклих ділянок поверхні різного розміру і форми на нанопленке при її електророзрядної обробки, після чого наноплівку наносять на виріб шляхом спікання під тиском. Винахід дозволяє отримати на виробі невоспроизводимую ідентифікаційну мітку, що забезпечує нанесення інформації та виключення імовірності підробки. 2 з.п. ф-ли, 6 іл., 4 пр.

Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки

Спосіб електрохімічної обробки отворів форсунки // 2543572
Винахід відноситься до електрохімічної обробки і може бути використане при електрохімічній доведення форсунок з струмопровідних матеріалів, переважно форсунок для рідинних ракетних двигунів. Спосіб включає подачу струмопровідної рідини через порожнистий інструмент-катод і оброблювані отвори, при цьому спочатку подачу струмопровідної рідини ведуть без підключення струму до інструменту-катода і реєструють її витрата через кожне оброблюваний отвір, після чого визначають отвір з мінімальною витратою і заглушують всі отвори, крім згаданого. Далі включають струм і здійснюють прокачування струмопровідної рідини через згадане отвір до досягнення витрати, рівного найближчого/або наступного за ним мінімальному значенню витрати через аналогічне отвір, після чого відключають струм, знімають заглушки. Потім повторно реєструють витрату струмопровідної рідини через кожне оброблюваний отвір і визначають нерівномірність розподілу рідини по отворах, і, при необхідності обробку повторюють до досягнення необхідного розподілу рідини по отворах. Винахід забезпечує отримання необхідної рівномірності распр�

Спосіб електрохімічної обробки металевих деталей у середовищі зі змінною провідністю і пристрій для його здійснення

Спосіб електрохімічної обробки металевих деталей у середовищі зі змінною провідністю і пристрій для його здійснення // 2543158
Винахід відноситься до електрохімічної розмірної обробки металевих деталей у середовищі зі змінною провідністю. Спочатку міжелектродний зазор заповнюють робочим середовищем і на електрод-інструмент і деталь подають імпульси струму до досягнення робочої середовищем температури порогу провідності, після чого включають прокачування робочої середовища в міжелектродному зазорі і продовжують подавати на електрод-інструмент і деталь імпульси струму з частотою обернено пропорційній позитивного градієнта між робочою температурою та температурою порогу провідності робочого середовища. Пристрій містить електрод-інструмент, датчик температури, встановлений в робочому середовищі, і два паралельно підключених до деталі і електроду-інструменту джерела струму, один з яких є джерелом імпульсного струму і пов'язаний з регулятором частоти імпульсів струму з можливістю керування за сигналами датчика температури, а на виході з міжелектродного зазору між електродом-інструментом і деталлю встановлений клапан, виконаний з можливістю керування подачею робочої середовища в зону обробки за допомогою регулятора температури за сигналами датчика температури. Винахід спрощує управління т�їй середовища при здійсненні електрохімічної розмірної обробки металевих деталей. 2 н. п. ф-ли, 1 іл.

Пристрій для електрохімічного маркування поверхні металевої деталі під пружним діелектричним покриттям і спосіб його застосуванням

Пристрій для електрохімічного маркування поверхні металевої деталі під пружним діелектричним покриттям і спосіб його застосуванням // 2542216
Винахід призначений для нанесення інформаційних знаків на металеві деталі, що мають пружні діелектричні покриття. Пристрій містить ін'єктор для електроліту з ізольованими один від одного металевими соплами, які індивідуальними проводами підключені до комутатора, формує контур інформаційних знаків і сполученого з джерелом уніполярного імпульсного струму. В ін'єкторі встановлена діелектрична траверса, через яку проходять штоки, до яких від комутатора проведені індивідуальні провідники і які розташовані в кришках клапанів, закривають з неробочої сторони згадані сопла всередині ін'єктора. Між траверсою і кришками встановлені пружні елементи, а на прилеглих до соплам ділянках кришок закріплені п'єзоелементи, підключені в електричний ланцюг. Ін'єктор робочими торцями сопел встановлюють на поверхню діелектричного покриття, подають електроліт струменями високого тиску через сопла заповненого електролітом ін'єктора при індивідуальному підводі уніполярного імпульсного струму від комутатора на сопла по контуру інформаційних знаків до розкриття пружного діелектричного покриття, після чого відключають подачу струм� дозволяє нанести на металеву поверхню деталі під пружним діелектричним покриттям інформаційні знаки без порушення суцільності пружного покриття після маркування. 2 н. і 1 з.п. ф-ли, 6 іл., 1 пр.
Спосіб обробки в'язких вентильних металів // 2539283
Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане при абразивній обробці деталей із в'язких вентильних металів, переважно алюмінієвих сплавів. Спосіб включає попереднє зміна фізико-хімічних властивостей поверхневого шару деталі і здійснення її обробки абразивним інструментом з глибиною різання, що перевищує товщину попередньо модифікованого поверхневого шару. Зміна фізико-хімічних властивостей поверхневого шару деталі здійснюють поляризацією в середовищі електроліту з ініціюванням електричних розрядів на поверхні деталі при напрузі джерела струму вище 300В. В результаті підвищується продуктивність обробки.

Спосіб електроіскрового нанесення покриття

Спосіб електроіскрового нанесення покриття // 2538849
Винахід відноситься до машинобудування, а саме до нанесення покриттів. Спосіб електроіскрового нанесення покриття на деталь містить контактну обробку поверхні деталі, підключеної до негативного полюса джерела струму, що обертається електродом, підключеним до позитивного полюса джерела струму. Контактну обробку здійснюють дисковим електродом з похилими поперечними пазами, виконаними по гвинтовій лінії, при цьому в процесі нанесення покриття здійснюють безперервне видалення абразивним інструментом дефектного шару з робочої поверхні дискового електрода і обробку щітками дискового електрода і нанесеного шару покриття. Винахід дозволяє здійснити безперервне видалення дефектного шару з робочої поверхні дискового електрода і оброблюваної поверхні деталі і підвищити якість нанесеного шару покриття. 2 іл.

Пристрій для прошивання глибоких отворів в металевих заготовках і спосіб його застосуванням

Пристрій для прошивання глибоких отворів в металевих заготовках і спосіб його застосуванням // 2538456
Винахід відноситься до електроерозійної, електрохімічної і ерозійно-хімічної прошивці глибоких отворів в металевих заготовках. Пристрій містить підключені до джерела струму електрод-інструмент і знімну втулку з эрозионностойкого матеріалу, розміщену всередині електроду-інструменту з можливістю поздовжнього переміщення, причому на торці втулки з боку прошивки виконані точкові діелектричні упори, висота яких не більш міжелектродного зазору, на зовнішній поверхні втулка має шар ізоляції, а на внутрішній - розміщені ярусами розрядники для напрямку течії робочого середовища з продуктами обробки з міжелектродного зазору, підключені через регулятор і перетворювач струму до згаданого джерела струму. Спосіб включає обробку заготовки згаданим електродом-інструментом з втулкою, на яку подають імпульси струму, що забезпечують чорнову обробку, причому на електрод-інструмент подають імпульси струму, що забезпечують отримання бездефектної поверхні по всій глибині отворів, а на розміщені всередині втулки розрядники послідовно подають імпульси струму для підтримки течії робочого середовища з продуктами обробки з межэлектроІевого міжелектродного зазору. Винахід дозволяє інтенсифікувати прошивку глибоких отворів за рахунок прискорення руху робочого середовища з продуктами обробки через простір між електродом-інструментом і обробленої частиною отвори в напрямі виносу продуктів обробки. 2 н. п. ф-ли, 1 іл., 1 пр.

Спосіб поділу листових металевих заготовок змінної товщини в середовищі електроліту і пристрій для його здійснення

Спосіб поділу листових металевих заготовок змінної товщини в середовищі електроліту і пристрій для його здійснення // 2537467
Винахід відноситься до поділу листових металевих матеріалів. Спосіб включає нанесення на плоску сторону заготовки діелектричного шаблону з контуром профілю поділу та встановлення на нього металевого шаблону з запассивированного титанового сплаву, з боку якого з зазором для прокачування електроліту встановлюють катод-інструмент і здійснюють подачу струму на анод-заготівлю і катод-інструмент від джерела струму, який через регулятор напруги з'єднаний з металевим шаблоном. Металевий шаблон складається з фрагментів, які повторюють ділянки заготовки з постійною товщиною і ізольованих один від одного діелектричними зв'язками, причому його встановлюють по межі зміни товщини листа заготовки. На кожен фрагмент шаблону подають напругу, величину якого регулюють залежно від співвідношення товщини заготовки під даним фрагментом і мінімальної товщини листа заготовки. Винахід дозволяє підвищити точність поділу листових металевих матеріалів, що мають змінну товщину. 2 н. п. ф-ли, 1 іл., 1 пр.

Спосіб видалення діелектричних покриттів з металевої основи

Спосіб видалення діелектричних покриттів з металевої основи // 2537438
Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використане при видаленні діелектричних покриттів з металевих виробів шляхом їх обробки обертається непрофилированним електродом-щіткою. У способі електрод-щітку з ворсом у вигляді радіальних дротів перед обробкою встановлюють з притиском на металевій основі, величина якої більша, ніж товщина діелектричного покриття, і підключають до негативного полюса джерела постійного струму, а металеву основу - до позитивного полюса, потім на електрод-щітку подають постійний струм з напругою нижче критичного значення і в струмопровідної робочої середовищі обробляють діелектричне покриття до появи стабільного струму в ланцюзі непрофилированний електрод-щітка - металева основа, після чого електрод-щітку переміщують по контуру оброблюваної поверхні з регулюванням швидкості переміщення з підтриманням стабільної величини струму в згаданій ланцюга протягом циклу обробки. Спосіб дозволяє здійснити видалення діелектричного покриття без пошкодження металевої основи всій її поверхні або з окремих ділянок при збереженні точності і якості поверхневого шару в зоні обробки

Спосіб зміцнення каналів деталі

Спосіб зміцнення каналів деталі // 2537411
Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використане для оздоблювально-зміцнюючої обробки внутрішніх поверхонь каналів деталі. Забезпечують вібрацію з частотою 20-30 Гц корпусу контейнера, що містить струмопровідні сталеві кульки для зворотно-поступального руху останньої через канали деталі. Подають низьковольтне напруга на корпус і на оброблювану деталь, яку ізолюють від корпусу. У контейнер подають слабкопровідних рідина у вигляді технічної води для передачі між кульками низьковольтного напруги в 4-8 Ст. В результаті забезпечується рівномірна ступінь наклепу і усуваються мікротріщини на оброблюваної поверхні деталі. 1 іл., 1 пр.

Електрод-інструмент для прошивання отворів

Електрод-інструмент для прошивання отворів // 2537410
Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використане при прошивці отворів переважно малого діаметру в металевих заготовках. Електрод-інструмент містить металеву робочу частину з робочим технологічним торцями, виконану з можливістю подачі в зону обробки рідкого робочого середовища. Також він містить діелектричну напрямну, виконану з можливістю переміщення уздовж металевої робочої частини, яка виконана з поздовжніми пазами, один з яких призначений для подачі рідкого робочого середовища до робочого торця в зону обробки через гідравлічний колектор, патрубок і отвір в металевій робочої частини, а один або кілька пазів призначені для забезпечення повного витікання з боку робочого торця із зони обробки рідкого робочого середовища і продуктів обробки через скоси, виконані навпроти цих пазів в діелектричної направляючої. Причому на внутрішній поверхні діелектричної направляючої з боку технологічного торця виконані виступи, закривають вихід робочого середовища зі згаданих пазів в сторону технологічного торця. Запропонований електрод-інструмент дозволяє підвищити точність опрацювання�

Інструмент і спосіб калібрування отворів малого перерізу у форсунках

Інструмент і спосіб калібрування отворів малого перерізу у форсунках // 2537409
Винахід відноситься до калібрування отворів малого перерізу у форсунках. Запропонований інструмент у вигляді струмопровідного дроту з нанесеними нетокопроводящими твердими зносостійкими вузькими поясками, зовнішній діаметр яких зменшується по довжині дроту пропорційно товщині покриття, що наноситься, причому зовнішній діаметр останнього паска дорівнює зовнішньому діаметру отвору після калібрування, а крок між поясками складає не більше половини довжини калибруемого отвори. У способі на поверхню калибруемого отвори наносять покриття при його гальваномеханической обробці згаданим струмопровідним інструментом, який вводять у заповнюються робочою рідиною отвір із забезпеченням контакту з поверхнею отвору не менше двох пасків дроту. Далі включають постійний струм зворотної полярності і переміщують інструмент з силою, змінною пропорційно товщині шару, що наноситься на поверхню отвору, і обмеженою межею міцності струмопровідного інструменту на розрив. Винаходи дозволяють здійснити калібрування отвори з зменшенням розміру шляхом нанесення на поверхню отвору якісного покриття, у тому числі і за рахунок виключення можлив.

Спосіб виготовлення електрода-дроту

Спосіб виготовлення електрода-дроту // 2537345
Винахід відноситься до виготовлення пластичного дротяного електрода-інструмента, використовуваного при електроерозійної, електрохімічної, комбінованої прошивці глибоких отворів малого діаметру в металевих матеріалах. Спочатку з одного кінця дроту знижують її діаметр на величину припуску під установку фільєри і на довжину ділянки, необхідного для установки фільєри і закріплення цього кінця дроту в рухомий стійці, після чого надягають на кінець дроту фільєру, діаметр отвору якої дорівнює діаметру кінця дроту з пониженим діаметром, закріплюють цей кінець рухомий стійці. Протилежний кінець слабо натягнутого дроту закріплюють у нерухомій стійці, потім додають до кінців дроту розтягуючі зусилля не вище межі міцності матеріалу дроту на розрив, фіксують початок подовження дроту під час пропускання через неї низьковольтного постійного струму, після чого звільняють від закріплення кінець дроту на нерухомій стійці і далі протягують дріт через фільєру, підтримуючи постійними розтягуючі зусилля на дріт. Способом досягається збереження прямолінійності і жорсткості довгомірних електродів-інструментів �. 2 іл., 1 пр.
 
2551139.
Up!