Виготовлення виробів куванням або штампуванням, наприклад підков, заклепок, болтів, коліс (B21K)

B21   Механічна обробка металів без зняття стружки; обробка металів тиском (ливарне виробництво і порошкова металургія B22; різання металів B23D; обробка металу впливом електричного струму високої концентрації B23H; пайка, зварювання, різання полум'ям B23K; комбіновані і особливі способи обробки металів B23P; штампування листового матеріалу взагалі B26F; зміна фізичної структури металів C21D,C22F; электроформование C25D1) (50675)
B21K              Виготовлення виробів куванням або штампуванням, наприклад підков, заклепок, болтів, коліс (виготовлення спеціальних виробів шляхом обробки листового металу без зняття стружки B21D; виготовлення виробів з дроту B21F; виготовлення шпильок, голок чи цвяхів B21G; виготовлення спеціальних виробів прокаткою B21H; пристрої для кування, пресування і клепки загального призначення B21J; виготовлення ланцюгів B21L; плакування металів B23K)(1707)

Випускний клапан для двигуна внутрішнього згоряння

Випускний клапан для двигуна внутрішнього згоряння // 2555918
Винахід може бути використано в двигунобудування. Випускний клапан (1) призначений для використання в двигуні внутрішнього згоряння. Випускний клапан (1) містить стрижень (14) і клапанний диск (11) на нижньому кінці стрижня (14). Клапанний диск (11) на своїй верхній поверхні має посадкову фаску (10). Клапанний диск (11) виконаний з основного матеріалу, посадкова фаска складається з матеріалу посадкової фаски, який відрізняється від основного матеріалу. Матеріал посадкової фаски являє собою сплав на основі нікелю. Сплав, із зазначенням складу у відсотках за вагою та без урахування звичайних домішок і неминучих залишкових кількостей компонентів розкислювачів, включає щонайменше від 34,0 до 44,0% Cr, сукупна кількість Nb і та в діапазоні щонайменше від 2,8 до 6,1%, від 0,3 до 2,0% Ti, не більше 0,2% Al, не більше 0,04%, не більше 0,8% Fe, не більше 0,04%, не більше 0,4% Si і решта Ni, де кількість Ti+Nb+0,5×Ta варіює в діапазоні від 3,4 до 6,6%, при цьому кількість Nb+0,5×Ta становить менше 3,0%, якщо кількість Ti становить понад 1,5%. Розкрито спосіб виготовлення випускного клапана. Технічний результат полягає в поліпшенні механічних властивостей клапана в поєднанні з підвищенням стійкості до високотемп�

Спосіб виготовлення порожнистої вентиляторної лопатки

Спосіб виготовлення порожнистої вентиляторної лопатки // 2555274
Винахід відноситься до області обробки металів тиском. З використанням дифузійного зварювання і надпластичної формування збирають заготовки обшивок і заповнювача в пакет. Попередньо на ділянки контактуючих поверхонь заготовок обшивок і заповнювача по заданому трафаретного малюнку наносять захисне покриття. В заготовках обшивок виконують проточку, а в заготівлі заповнювача - проріз для встановлення принаймні однієї трубки. Герметизують пакет по крайках, виключаючи місце установки принаймні однієї трубки. Встановлюють трубку, з'єднуючи її з колекторної зоною, і видаляють з порожнин пакету кисень та зв'язуюча речовина захисного покриття. Повністю герметизують пакет, нагрівають його і здійснюють дифузійну зварювання заготовок за вхідний, вихідний і периферійної кромок. Надають цілісної конструкційної заготівлі аеродинамічний профіль, виробляють сверхпластическую формування допомогою подачі в порожнині між заготівками обшивок і заповнювача робочого середовища з використанням принаймні однієї трубки. Колекторну зону розташовують з боку пакета, відповідної периферійної краю лопатки. Для установки принаймні однієї трубки прото�ї або вихідний кромки, меншому L/3, де L - довжина хорди лопатки з периферійної кромці. В результаті забезпечується усунення можливості появи браку при виготовленні лопаток без погіршення експлуатаційних властивостей лопатки і без підвищення трудомісткості її виготовлення. 2 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб виготовлення лопаток газотурбінного двигуна

Спосіб виготовлення лопаток газотурбінного двигуна // 2551333
Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане при виготовленні лопаток з алюмінієвих сплавів для монодисков компресорів газотурбінних двигунів. Виготовляють заготовку лопатки, має перо попередньої форми та хвостовик. Для цього циліндричну заготовку піддають попередньому гетерогенизирующему відпалу при температурі нижче температури повного розчинення вторинних фаз, після чого здійснюють обробку із забезпеченням інтенсивної пластичної деформації. Потім проводять деформаційно-термічну обробку. Зазначена обробка включає пряме ізотермічне стиснення пера лопатки попередньої форми з одночасним зворотним видавлюванням хвостовика і гомогенізуючий відпал з загартуванням при температурі вище температури повного розчинення вторинних фаз. Далі утворюють профіль у кожному перерізі пера лопатки і хвостовика шляхом одночасної закрутки пера і хвостовика і їх калібрування зі ступенем деформації е≥0,2. Потім здійснюють штучне старіння отриманої лопатки при температурі не вище температури коагуляції фаз використовуваного алюмінієвого сплаву. В результаті забезпечується поліпшення експлуатаційних характеристипр.

Пристрої для нагрівання кувальних штампів і способи застосування

Пристрої для нагрівання кувальних штампів і способи застосування // 2550455
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використано для нагріву кувальних штампів. Пристрій (420) для нагріву кувального штампа містить головку (422) пальники, що має безліч отворів (426) для полум'я. Головка (422) пальники орієнтована так, щоб відповідати орієнтації щонайменше однієї зони кувальної поверхні кувального штампа. Головка має можливість прийому і спалювання подається окислюючого газу і подаваного палива і освіти факелів полум'я біля отворів для полум'я. Частина (432) пальники виконана рухомий щодо частини (432') для забезпечення щонайменше часткового відповідності орієнтації щонайменше одного першого отвори для полум'я з орієнтацією першої зони кувальної поверхні кувального штампа. В результаті забезпечується рівномірний нагрів поверхні кувального штампа. 2 н. і 16 з.п. ф-ли, 21 іл.

Спосіб виготовлення кованих деталі з адаптивною шліфуванням

Спосіб виготовлення кованих деталі з адаптивною шліфуванням // 2550449
Винахід відноситься до виготовлення деталей типу лопатки турбомашини. Прецизійної куванням отримують заготівельню деталь. Після операції кування вимірюють геометричні характеристики заготовочной деталі і порівнюють їх з теоретичною моделлю, в якій задані геометричні характеристики одержуваної деталі. На поверхні заготовочной деталі визначають невідповідні зони і кількість матеріалу, який необхідно видалити в кожній не відповідає зоні для приведення її в норму. Заготівельню деталь шліфують абразивною стрічкою. При цьому управляють видаленням матеріалу шляхом зміни швидкості руху деталі щодо абразивної стрічки в поздовжньому напрямку деталі. Параметри абразивної стрічки підтримують постійними. В результаті забезпечується зменшення трудомісткості виготовлення деталей і підвищення їх якості. 8 з.п. ф-ли, 2 іл.

Штамп з горизонтальним роз'ємом матриць для штампування поковок типу хрестовин

Штамп з горизонтальним роз'ємом матриць для штампування поковок типу хрестовин // 2550067
Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане при штампуванні поковок типу хрестовин. На верхній плиті штампа встановлений пуансон. На нижній плиті, в якій розміщена траверса, змонтована нижня матриця. Верхня і нижня матриці мають поверхні роз'єму з рівними центральними і периферійними ділянками. Верхня матриця пов'язана з траверсою тягами і встановлена з можливістю переміщення відносно нижньої матриці з утворенням замкнутої порожнини штампа. У нижній матриці розміщений виштовхувач з опорою через підпружинений штовхач на траверсу. Периферійні ділянки поверхонь роз'єму нижній і верхній матриць виконані з ухилами в тіло матриць у бік їх бічних поверхонь. Тяги розміщені в наскрізних прямолінійних пазах, виконаних в протилежних бічних стінках матриць паралельно осі симетрії штампа. В результаті забезпечується щільний затискач матриць по контуру поковки в результаті пластичного деформування макронеровностей і хвилястості, неминучих після шліфування контактних поверхонь матриць. Використання тяг затиску матриць в якості напрямних забезпечує більш точне суміщення матриць. 3 іл.

Спосіб штампування поковок коліс

Спосіб штампування поковок коліс // 2548844
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні великогабаритних коліс, зокрема залізничних, кранових і шахтних коліс. Після опади заготовки виробляють її розгонку сферичним пуансоном. Потім здійснюють штампування з крученням обертовим інструментом. При цьому виробляють формування осадкою однієї половини маточини в формі сферичної оболонки, в центрі якої є намітка під прошивку отвори. При прошивці отвори здійснюють остаточне формування маточини шляхом відбортовки її половини у формі сферичної оболонки, утвореної на попередньому переході. В результаті забезпечується зниження технологічного зусилля при штампуванні заготівлі та контактних навантажень на інструмент, а також зменшення витрати металу. 1 іл.

Спосіб виготовлення вісесиметричних деталей типу дисків

Спосіб виготовлення вісесиметричних деталей типу дисків // 2548349
Винахід відноситься до області обробки тиском і може бути використане при виготовлення вісесиметричних деталей типу дисків з труднодеформіруємих жароміцних сплавів. Здійснюють деформування периферійної частини заготовки розкочуванням роликами при температурі надпластичності в осередку деформації з утворенням полотна. Центральну частину заготовки перед розкочуванням охолоджують до температури пружної деформації. В процесі розкочування центральну частину заготовки і піддається внеконтактной деформації полотно охолоджують впливом охолоджуючої середовища на центральну частину. При цьому забезпечують охолодження полотна до температури його пружною внеконтактной деформації в зоні, пов'язаної з центральною частиною. Між зазначеною зоною і осередком деформації утворюють проміжну зону, в якій температура приймає середнє значення між температурою пружної деформації і температурою надпластичності та/або значення, близькі до вказаного середнього значення. Протягом часу розкочування збільшують тиск охолоджувальної середовища з розширенням охолоджуваної зони полотна. При цьому температуру проміжної зони зберігають. В результаті забезпечується підвищення якості изготавл�

Спосіб виготовлення шарового пальця

Спосіб виготовлення шарового пальця // 2545873
Винахід відноситься до області холодної об'ємної штамповки і може бути використане при виготовленні стрижневих виробів типу кульових пальців з порожнистої головкою. На першій операції з суцільною циліндричної заготовки поперечно-прямим видавлюванням отримують напівфабрикат у вигляді стрижня, який плавно переходить у порожню частину. Зовнішній діаметр порожнистої частини дорівнює найбільшому діаметру головки готового кульового пальця. На наступній операції редукуванням напівфабрикату виробляють формування коническо-циліндричної стрижневою частини кульового пальця. Розміри цій частині відповідають розмірам готового кульового пальця. Потім деформують обтиском порожню частину напівфабрикату з отриманням порожнистої сферичної головки кульового пальця. В результаті забезпечується підвищення якості готових виробів і збільшення робочого ресурсу використовуваного інструменту. 4 іл.

Спосіб виготовлення кручених труб типу "конфузор-дифузор"

Спосіб виготовлення кручених труб типу "конфузор-дифузор" // 2542865
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні цілісних труб складної форми і змінного перерізу, наприклад, для теплообмінних апаратів. Заготовку у вигляді довгомірної цілісної труби грейфером встановлюють на вісь кування і фіксують захопленням затискний головки маніпулятора. Трубу вільним кінцем вводять в ковочний блок до досягнення головкою маніпулятора крайнього близького положення щодо блоку. Потім трубі надають поступально-обертальний рух і роблять її ротаційне обтиснення бойками. Робочу поверхню бойків профілюють таким чином, що при обтисненні спочатку формують диффузорную частина труби, а потім - конфузорной. Ротаційну ковку виробляють в холодному режимі протягування без перехоплення довгомірної труби при її обертанні зі швидкістю, що становить 15-17 об/хв. Швидкість протягування труби становить 0,6-0,8 м/хв, частота ходу бойків - 800-810 уд./хв, зусилля кування - 5000 кгс. В результаті забезпечується отримання довгомірних кручених труб із заданою чистотою зовнішньої і внутрішньої поверхонь, які не потребують додаткової обробки. 1 з.п. ф-ли, 2 іл.

Спосіб комбінованої висадки кінців труб

Спосіб комбінованої висадки кінців труб // 2542179
Винахід відноситься до обробки металів тиском, а саме до трубному виробництва. Здійснюють деформування нагрітого кінця бурильної труби на пресі в порожнині рознімної матриці допомогою переміщуваного пуансона за чотири послідовні операції висадки. Спочатку здійснюють деформування кінця труби із зменшенням внутрішнього діаметра висадженого кінця. На першій операції висадки використовують пуансон і роз'ємну матрицю, діаметр робочої порожнини якої дорівнює діаметру яку висаджують труби в гарячому стані. На другій операції висадки використовують роз'ємну матрицю, зазначену в першій операції висадки, і пуансон меншого діаметру. На третій операції висадки використовують матрицю більшого діаметру і пуансон, зазначений у другій операції висадки. На четвертій операції висадки використовують роз'ємну матрицю, зазначену в третій операції висадки, і пуансон, діаметр якого забезпечує одержання заданого внутрішнього діаметра висадженого кінця бурильної труби. В результаті забезпечується збільшення продуктивності і скорочення часу на заміну інструменту. 1 табл.

Спосіб виготовлення пустотілих поковок з фланцем

Спосіб виготовлення пустотілих поковок з фланцем // 2540026
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні поковок з фланцем і глухий порожниною, відкритою з боку фланця. Вихідну заготовку нагрівають і пластично деформують на пресі за дві операції. На першій операції отримують поковку-напівфабрикат висотою менше 0,5 ходу повзуна преса. Зазначена поковка має фланець і глуху порожнину. Для цього в закритому штампі виробляють суміщені осадку вихідної заготовки, прошивку порожнини та формування фланця. На другій операції зворотним видавлюванням у відкритому штампі остаточно формують порожнину і дно поковки. В результаті забезпечується можливість отримання на чеканочних пресах поковок висотою більше 0,65 ходу повзуна преса. 2 з.п. ф-ли, 2 іл.

Спосіб виробництва тонкостінних труб підвищеної точності з легованих деформаційно-зміцнених сплавів на мідній основі

Спосіб виробництва тонкостінних труб підвищеної точності з легованих деформаційно-зміцнених сплавів на мідній основі // 2539799
Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні точних тонкостінних труб з легованих деформаційно-зміцнених сплавів на мідній основі, що містять 0,4-3% берилію і до 2% нікелю або кобальту. Трубну заготовку обжимають холодної радіальної куванням по переходах на нерухомій оправці з конічною робочою поверхнею. Робочу поверхню оправки розміщують в зоні обтиснення. Обтиснення ведуть з коефіцієнтом витяжки на кожному переході, що не перевищує 1,3. Між переходами радіального кування відковану на попередньому переході заготовку піддають гомогенізуючої загартуванню на α-твердий розчин шляхом нагрівання вище точки эвтектоидного перетворення і різкого охолодження. В результаті забезпечується підвищення кэффициента використання матеріалу. 2 з.п. ф-ли, 1 іл., 2 табл., 1 пр.

Спосіб виготовлення ствола

Спосіб виготовлення ствола // 2539548
Винахід відноситься до області обробки металів і може використовуватися для виготовлення стволів з нарізними та пружними напрямними частинами. З вихідної заготовки отримують заготівлю трубу з заходной частиною у вигляді зовнішньої технологічної фаски. Твірна фаски розташована під кутом α < 90° до поздовжньої площини. Фаска переходить у її підставі в допоміжну поверхню, виконану з діаметром по периферії D0. Твірна допоміжної поверхні нахилена до поздовжньої площини під кутом, рівним куту нахилу твірної технологічної фаски. Заготівлю трубу піддають першому радіального обтиснення з отриманням проміжної поковки стовбура. Після проміжного термічної і механічної обробки виробляють друге радіальне обтиснення. Проміжну поковку під друге радіальне обтиснення виготовляють з твірною допоміжної поверхні, яка нахилена до поздовжньої площини під кутом, рівним 0°, і має діаметр по периферії D0" < D0. В результаті забезпечується зменшення обсягу механічної обробки заготовки-труби і підвищення надійності її кріплення в радіально-обжимний машині. 3 іл., 1 пр.

Спосіб виготовлення колісних осей, зокрема для залізничних вагонів

Спосіб виготовлення колісних осей, зокрема для залізничних вагонів // 2538136
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні колісних осей, зокрема для залізничних вагонів. Осі мають порожнистий корпус з потовщеними гніздами для підшипників і ступінчастими кінцями для установки коліс. Внутрішній діаметр корпусу менше внутрішнього діаметра його кінців. Зовнішню форму порожнистого корпусу утворюють куванням порожнистої заготовки з внутрішнім діаметром, відповідним щонайменше збільшеному внутрішньому діаметру корпусу. При цьому використовують ковальський сердечник з профільним ділянкою для збільшення внутрішнього діаметра порожнистого корпусу. Ковку ведуть поступально в напрямку осі до моменту виходу профільного ділянки з кінця порожнистої заготовки. Невикованний ділянку заготівлі з меншим внутрішнім діаметром виковують з допомогою ковальського сердечника з профільним ділянкою для меншого внутрішнього діаметра заготовки. Перед процесом кування з внутрішньої поверхні порожнистої заготовки видаляють окалину. Потім за допомогою ковальського сердечника в порожнину заготовки вводять захисний засіб проти утворення окалини. В результаті забезпечується можливість виготовлення осей без зняття стружки. 3 з. п. ф-ли, 6 іл.

Спосіб виготовлення ствола

Спосіб виготовлення ствола // 2532797
Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні стовбурів з нарізними напрямними частинами. З вихідної заготовки шляхом механічної обробки отримують заготівлю трубу. Заготівля-труба має заходную і поводковую частини під патронний і поводковий центри радіально-обжимний машини. З заготівлі-труби радіальним обтисненням отримують напівфабрикат з нарізною направляючою частиною, який піддають остаточній механічній обробці і отримують готовий стовбур. При радіальному обтиску в отворі одержуваної поковки спочатку формують локальну конічну поверхню, яку потім обжимають з отриманням нарізний направляючої частини. В результаті забезпечується підвищення чистоти поверхні направляючої частини стовбура, отриманої радіальним обтисненням, що дозволяє знизити трудомісткість виготовлення стовбура. 1 іл.

Спосіб виготовлення заготовок порожнистих осесиметричних деталей з конусоподібним дном, що працюють під високим тиском

Спосіб виготовлення заготовок порожнистих осесиметричних деталей з конусоподібним дном, що працюють під високим тиском // 2532709
Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском, зокрема до технології штампування, і може бути використане при виготовленні осесиметричних деталей з конусоподібним дном, що працюють в умовах високих робочих тисків, зокрема пристроїв, застосовуваних при нафтовидобутку для підвищення експлуатаційні характеристики нафтових свердловин. За способом виготовлення порожнистих заготовок осесиметричних деталей з конусоподібним дном формують мірну заготовку під осадку з прутка методом зсуву на штампі різання, роблять попереднє і остаточне формування заготовки, попереднє формування заготовки виконують за один хід преса з утворенням декількох нерівномірних многокутників у поздовжньому осьовому перерізі, причому площа многокутників над зоною змикання штампа більше площі многокутників під нею, а при остаточному формуванні заготовки внутрішній кут конусної частини виконують рівним 0,5-0,9 кута конічної частини матриці, при цьому формування ведуть при підвищеній температурі - на «гаряче». Винахід забезпечує отримання заданих властивостей у донної частини порожнистих заготовок осесиметричних деталей з конусоподібним дном, що працюють під високпользования, а також технологічність виготовлення в умовах масового виробництва. 6 з.п. ф-ли, 4 іл.

Спосіб виготовлення високоответственних виробів з трикомпонентного титанового сплаву

Спосіб виготовлення високоответственних виробів з трикомпонентного титанового сплаву // 2532700
Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні виробів з трикомпонентного сплаву на основі титану, що містить алюміній в кількості 2-6 вага.% і ванадій або цирконій у кількості не більше 4 вагу.%. Виробляють рівноканальне кутове пресування заготовок при температурі 400-470°С зі швидкістю 0,1-1,0 мм/с. При цьому забезпечується формування у заготівлі нано - і субмікрокристалічної структури з розміром зерна не більше 0, 5 мкм. Деформовані заготовки піддають изотермическому відпалу при температурі 450-550°С протягом 0,5-1,0 години. Потім виробляють формоутворення виробів шляхом штампування або ротаційного кування заготовок при температурі не вище температури ізотермічного відпалу. В результаті забезпечується можливість одержання виробів з високими міцнісними й експлуатаційними властивостями. 2 з.п. ф-ли, 1 іл.

Спосіб виготовлення деталей типу осесиметричної чаші зі сплаву, що містить алюміній

Спосіб виготовлення деталей типу осесиметричної чаші зі сплаву, що містить алюміній // 2532687
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане в ковальських цехах металургійних і машинобудівних заводів при виготовленні, наприклад, автомобільних коліс, ємностей високого тиску і їм подібних виробів. З вихідної циліндричної заготовки гарячої об'ємної штампуванням в два етапи формують напівфабрикат. На попередньому етапі шляхом опади по переходах змінюють габаритні розміри заготовки з зменшенням висоти і збільшенням діаметральних розмірів. На заключному етапі формують стінки чаші і донну частину. Отриманий напівфабрикат піддають термічній і механічній обробці. Вихідну заготовку виготовляють пресуванням із злитка з попередньою гомогенізацією при вказаній температурі та охолодженням з вказаною швидкістю. Наведені інтервали температур нагріву для двох етапів формування напівфабрикату. В результаті забезпечується підвищення якості готових деталей. 2 з.п. ф-ли, 2 іл., 2 пр.

Спосіб виготовлення деталей типу склянки або чаші з алюмінієвого сплаву

Спосіб виготовлення деталей типу склянки або чаші з алюмінієвого сплаву // 2532678
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане в ковальських цехах заводів при виготовленні порожнистих деталей з алюмінієвих сплавів. Вихідну круглу заготовку отримують із злитка гомогенізацією при температурі (310-340)°C протягом (1-5) годин з наступним охолодженням до температури (110-120)°C зі швидкістю не менше 110°C/ч. Гомогенізований злиток деформують шляхом зменшення площі поперечного перерізу і збільшення довжини. Отриману заготовку піддають гарячої об'ємної штампування видавлюванням через вісесиметричний струмок. Струмок утворений поверхнями нерухомого дорна та більшій ступені наскрізного ступеневої отвору контейнера. Штампування ведуть в дві стадії. На першій з них прямим видавлюванням осаджують заготівлю, нагріту до температури (270-400)°C, в шайбу. Одночасно до торця утвореною шайби прикладають через контейнер осьове зусилля. На другій стадії видавлюють стінку деталі. Другу стадію штампування здійснюють з нагріванням до температури (420-440)°С. В результаті забезпечується підвищення міцності отриманих деталей. 3 іл., 1 пр.
Спосіб виготовлення оправок для трубопрокатного стану // 2531077
Винахід відноситься до області машинобудування і може бути використане при виготовленні оправок для трубопрокатного стану. Вийшли з ладу оправки, виконані з комплексно-легованих хромистих інструментальних сталей, збирають у пучок і піддають електрошлакового переплавлення. Проводять відпал отриманого злитка і ковку на радіально-кувальної машині. Потім послідовно здійснюють відпал поковки, її термообробку, лезову обробку, шліфування, хромування і хонінгування. Далі проводять випробування оправки на відповідність заданим для експлуатації характеристиками методами неруйнівного контролю. В результаті забезпечується можливість повторного використання дорогого матеріалу для виготовлення оправок. 1 пр.

Спосіб виробництва циліндричних поковок з скомпактированних спечених заготовок металевих порошків

Спосіб виробництва циліндричних поковок з скомпактированних спечених заготовок металевих порошків // 2529345
Винахід відноситься до галузі порошкової металургії і може бути використане при виробництві циліндричних поковок заданої щільності штампуванням скомпактированних спечених заготовок, отриманих з металевих порошків. Виробляють осідання в торець нагрітої вихідної циліндричної заготовки в закритому штампі. Готову поковку витягують з штампа з використанням виштовхувача і охолоджують. Деформування заготовки здійснюють з дотриманням умови, вираженого у вигляді наведеного математичного виразу, в яке входять відносне обтиснення заготовки, її відносна радіальна деформація, відносна щільність заготовки і відносна щільність поковки. В результаті забезпечується отримання циліндричних поковок із заданою щільністю, що гарантує необхідний комплекс фізико-механічних властивостей, що виготовляються з них деталей. 1 іл., 1 пр.

Конічна фрикционно-кільцева передача, спосіб збирання та спосіб виготовлення конічної фрикционно-кільцевій передачі

Конічна фрикционно-кільцева передача, спосіб збирання та спосіб виготовлення конічної фрикционно-кільцевій передачі // 2529087
Винахід відноситься до конічної фрикционно-кільцевій передачі. Конічна фрикционно-кільцева передача містить фрикційне кільце (4), яке розташоване з можливістю зміщення за допомогою регулювального пристрою (9). Регулювальне пристрій (9) містить напрямну, на якій з можливістю вільного переміщення в осьовому напрямку розташований виконаний у вигляді регулювального містка (10) виконавчий орган для фрикційного кільця (4). Регулювальне пристрій (9) також містить черв'ячну передачу (17), виконану з можливістю взаємодії з згаданої направляючої. Забезпечується легкість складання, розбирання та встановлення, а також підвищується точність управління фрикційним кільцем. 5 н. і 5 з.п. ф-ли, 6 іл.
Спосіб виготовлення робочих органів грунтообробних машин // 2528687
Спосіб включає формотворення робочих органів з гарячекатаного біметалевого листа і термічну обробку. Основний шар біметалу виготовляють з легованої сталі, що містить, мас.%: вуглець 0,10-0,50; кремній 0,5-1,5; марганець 0,5-1,5; хром 0.5-1,5; фосфор не більше 0,025; сірка не більше 0,025; залізо і неминучі домішки - інше. Плакуючий шар виконують з високолегованої зносостійкої сталі, що містить, мас.%: вуглець 0,7-1,2; кремній 0,1-1,7; марганець 0,15-0,80; хром 0.6-2,0; молібден до 0,3; фосфор не більше 0,025; сірка не більше 0,025; залізо і неминучі домішки - інше. Плакуючий шар наносять на основний шар методом електрошлакового наплавлення. Перед формоутворенням лист отжигают при температурі 680-820°C. Термічну обробку робочих органів ведуть шляхом гартування від температури 850-950°C і відпуску при температурі 150-250°C. Така технологія дозволить міцність зчеплення шарів і технологічність при виготовленні виробів з високими показниками міцності, твердості і зносостійкості готового виробу, а також збереження в процесі роботи оптимальної форми ріжучого леза. 3 з.п. ф-ли, 6 табл.

Спосіб виготовлення насосної штанги для глибинного насоса

Спосіб виготовлення насосної штанги для глибинного насоса // 2527562
Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане при виробництві довгомірних насосних штанг, які є складовим елементом колони штанг глибинного насоса, який використовується при видобутку нафти. Пруток піддають механічній обробці та виправленні-поліровці. На кінцях прутка накочують різьбу, а перед різьбленням висаджують потовщення. На потовщення кожного кінця прутка встановлюють завзяте кільце і закріплюють. На різьбу нагвинчують з натягом різьбові головки. На одній різьбовий голівці виконують зовнішню і внутрішню різьбу. На інший різьбовий голівці виконують тільки внутрішню різьбу. На бічних поверхнях різьбових головок передбачені лиски. Використовують завзяте кільце з конічним отвором. Встановлення упорного кільця можуть виробляти під пресом в нагрітому або холодному стані. В результаті забезпечується підвищення надійності насосної штанги і зниження трудомісткості її виготовлення. 5 з.п.ф-ли, 4 іл.

Полукорпус кульового крана з фланцем і спосіб його виготовлення

Полукорпус кульового крана з фланцем і спосіб його виготовлення // 2527518
Група винаходів відноситься до області обробки металів тиском і може бути використана при виготовленні корпусних деталей трубопровідної арматури, зокрема цельноштампованного полукорпуса кульового крана, що має фланець. Вихідну трубну заготовку розміщують у матриці першого штампа і виробляють формування напівфабрикату, що містить циліндричну частину, горловину і прилеглий до неї фланець, шляхом зворотного і радіального видавлювання. Товщину стінки вихідної заготовки вибирають в залежності від товщини стінки циліндричної частини напівфабрикату. Отриманий напівфабрикат піддають локальному нагріванню до температури 1150-1100°C в циліндричній частині. Потім формують сферичну частину полукорпуса роздачею нагрітої до зазначеної температури частини напівфабрикату у другому штампі на сферичному пуансоні. В результаті забезпечується підвищення міцнісних характеристик отриманого виробу. 2 н. і 3 з.п. ф-ли, 2 іл.
Спосіб виготовлення ствола // 2526659
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні кулеметних стволів з нарізною направляючою частиною. Вихідну заготовку піддають термічній і механічній обробці з утворенням заготовки-труби з заходной і повідкової частинами на кінцях. Виробляють попереднє радіальне обтиснення заготовки-труби з формуванням проміжної поковки стовбура з гладким отвором. Потім з торця повідкової частини поковки виконують внутрішню фаску під патронник стовбура. Далі здійснюють гальванічне хромування поверхонь гладкого отвору та внутрішньої фаски поковки і потім її нагрівання. Температура нагріву менше або дорівнює температурі відпустки матеріалу поковки. Поковку з хромовим покриттям піддають остаточного радіального обтиснення з утворенням полів і нарізів направляючій частині ствола, його пульного конуса та патронника. Далі проводять механічну обробку поковки з отриманням готового стовбура. В результаті забезпечується зниження трудомісткості виготовлення ствола з одночасним підвищенням його якості.

Спосіб виготовлення штамповок лопаток з двофазного титанового сплаву

Спосіб виготовлення штамповок лопаток з двофазного титанового сплаву // 2525961
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні бесприпускових лопаток з двофазних титанових сплавів. Вихідну заготовку у вигляді прутка піддають фасонування. Потім виробляють ізотермічну штампування попередньо змазаній і нагрітої фасонированной заготовки на гідравлічному пресі. Після обрізки облоя здійснюють розмірне хімічне травлення альфированного шару штампування і її вакуумну термообробку. Потім правлять нагріту штампування методом ізотермічної термофіксації в нагрітому штампі. Температура термофіксації нижче температури вакуумної термообробки на 20-80°С. Витримка під тиском 2 кгс/мм2 становить не менше 3 хвилин. В результаті забезпечується зняття залишкових напруг із збереженням геометричних розмірів штампування, що дозволяє виключити її подальше викривлення, збільшення коефіцієнта використання металу за рахунок одержання пера та проточної частини полиці хвостовика лопатки без припуску і зменшення кількості наступних механічних операцій з обробки профілю пера лопатки. 3 іл., 1 табл., 1 пр.

Спосіб виготовлення точних штамповок

Спосіб виготовлення точних штамповок // 2524883
Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні виробів з сложнопрофильной поверхнею. Вихідну заготовку пластично деформують за дві операції. На першій операції виробляють видавлювання заготовки, нагрітої до температури деформації. При цьому отримують напівфабрикат, який має поверхні з припуском на остаточну обробку. На другій операції напівфабрикат пластично деформують в холодному стані шляхом редукування поверхонь з припуском та/або видавлювання на них порожнин. Між операціями здійснюють разупрочняющую термообробку. В результаті забезпечується можливість одержання виробів, у тому числі з високоміцних конструкційних матеріалів, що мають високу точність і малу шорсткість. 4 іл., 2 пр.
 
2551028.
Up!