Кування and штампування and пресування and клепка and ковальські горни (B21J)

B21   Механічна обробка металів без зняття стружки; обробка металів тиском (ливарне виробництво і порошкова металургія B22; різання металів B23D; обробка металу впливом електричного струму високої концентрації B23H; пайка, зварювання, різання полум'ям B23K; комбіновані і особливі способи обробки металів B23P; штампування листового матеріалу взагалі B26F; зміна фізичної структури металів C21D,C22F; электроформование C25D1) (50675)
B21J              Кування; штампування; пресування; клепка; ковальські горни (прокатка металу B21B; виготовлення спеціальних виробів куванням або пресуванням B21K; плакування або нанесення покриттів B23K; обробка або остаточна обробка поверхонь куванням B23P9/04; ущільнення поверхні обдуванням з використанням частинок матеріалу B24C1/10; преси загального призначення, преси для ущільнення скрапу B30B; печі загального призначення F27)(6933)
B21J15 - Клепка(879)

Спосіб клепки криволінійних панелей на свердлильно-клепальном автоматі

Спосіб клепки криволінійних панелей на свердлильно-клепальном автоматі // 2555263
Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане при клепці криволінійних панелей в автоматичному режимі. Виробляють вирівнювання поверхні криволінійної панелі в зонах клепки шляхом її орієнтування по нормалі до осі силової головки свердлильно-клепального автомата. При цьому використовують три датчика вирівнювання для вимірювання відстані від них до поверхні панелі. Датчики мають на корпусі силової головки з утворенням їх паралельними осями при перетині з перпендикулярної до них площиною рівностороннього трикутника. У середині висоти трикутника площина перетинає вісь силової головки з отриманням величини, яка є параметром, що визначає дистанцію між датчиками вирівнювання. При розташуванні датчиків цю величину налаштовують в залежності від допуску на неперпендикулярность осі заклепки до поверхні панелі. Орієнтування панелі ведуть до рівності виміряних датчиками відстаней до неї. Виробляють лінійне переміщення свердлильно-клепального автомата по зонам клепки панелі на величину, яку визначають за наведеною формулою. В результаті забезпечується підвищення точності клепки. 6 іл., 1 пр.

Бесшаботний молот

Бесшаботний молот // 2553782
Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане в ковальських цехах. Бесшаботний молот містить вертикальну станину 9, в якій рухомо встановлені верхня і нижня баби 8, 10. У верхній робочій зоні станини розташована система засобів зв'язку і управління переміщенням верхньої баби 8, що містить єдиний пневмогідравлічний акумулятор 1 з газофазної і рідкофазної робочими середовищами, канали 23, трубопроводи 45, робочий циліндр 6 з центральним штоком-плунжером 7. У нижній робочій зоні змонтована система засобів гидросвязи з каналами 14, 21, 31, 39, засобом переміщення нижньої баби, приводами 28, 11 і компенсатором тиску з поршнем 19, під яким розташована пружина 20. Центральний шток 28 виконаний з поршнем 29, встановленим по центральній осі молота і оснащеним засобом його гальмування і зворотним клапаном 38. В результаті забезпечується переміщення рухомих частин молота в умовах рідинного тертя ущільнювальних вузлах, що дозволяє знизити в них сили тертя і, отже, збільшити термін служби. 1 іл.

Матриця для висадки деталей складного профілю

Матриця для висадки деталей складного профілю // 2553736
Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні деталей складного профілю. Матриця для висадки містить вставку і бандажну кільце. Вставка запресована в бандажну кільце з змінним по висоті бандажного кільця або вставки натягом. Сполучаються зовнішня поверхня вставки і внутрішня поверхня бандажа виконані конусними. Змінний натяг між цими поверхнями утворений шляхом їх виконання з різною різницею між внутрішнім діаметром кільця із зовнішнім діаметром вставки на протилежних торцях матриці. Величина змінного натягу ∆ обрана з виразу: ∆=∆1-∆2=(0,02...0,34) мм, де ∆1 - натяг між сполучаються поверхнями вставки і бандажного кільця з боку дзеркала матриці, ∆2 - натяг між сполучаються поверхнями вставки і бандажного кільця з боку торця матриці, протилежної дзеркалу матриці. В результаті забезпечується підвищення циклічної стійкості і міцності матриці та підвищення її технологічності. 2 іл.

Пристрої для нагрівання кувальних штампів і способи застосування

Пристрої для нагрівання кувальних штампів і способи застосування // 2550455
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використано для нагріву кувальних штампів. Пристрій (420) для нагріву кувального штампа містить головку (422) пальники, що має безліч отворів (426) для полум'я. Головка (422) пальники орієнтована так, щоб відповідати орієнтації щонайменше однієї зони кувальної поверхні кувального штампа. Головка має можливість прийому і спалювання подається окислюючого газу і подаваного палива і освіти факелів полум'я біля отворів для полум'я. Частина (432) пальники виконана рухомий щодо частини (432') для забезпечення щонайменше часткового відповідності орієнтації щонайменше одного першого отвори для полум'я з орієнтацією першої зони кувальної поверхні кувального штампа. В результаті забезпечується рівномірний нагрів поверхні кувального штампа. 2 н. і 16 з.п. ф-ли, 21 іл.

Штамп з горизонтальним роз'ємом матриць для штампування поковок типу хрестовин

Штамп з горизонтальним роз'ємом матриць для штампування поковок типу хрестовин // 2550067
Винахід відноситься до області обробки металів тиском і може бути використане при штампуванні поковок типу хрестовин. На верхній плиті штампа встановлений пуансон. На нижній плиті, в якій розміщена траверса, змонтована нижня матриця. Верхня і нижня матриці мають поверхні роз'єму з рівними центральними і периферійними ділянками. Верхня матриця пов'язана з траверсою тягами і встановлена з можливістю переміщення відносно нижньої матриці з утворенням замкнутої порожнини штампа. У нижній матриці розміщений виштовхувач з опорою через підпружинений штовхач на траверсу. Периферійні ділянки поверхонь роз'єму нижній і верхній матриць виконані з ухилами в тіло матриць у бік їх бічних поверхонь. Тяги розміщені в наскрізних прямолінійних пазах, виконаних в протилежних бічних стінках матриць паралельно осі симетрії штампа. В результаті забезпечується щільний затискач матриць по контуру поковки в результаті пластичного деформування макронеровностей і хвилястості, неминучих після шліфування контактних поверхонь матриць. Використання тяг затиску матриць в якості напрямних забезпечує більш точне суміщення матриць. 3 іл.

Пуансон для прошивки на пресі

Пуансон для прошивки на пресі // 2549787
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при прошивці заготовок у контейнері на пресах. Пуансон для прошивки виконаний у вигляді тіла обертання з двома отворами. Пуансон має змінний зовнішній діаметр. Зазначений діаметр на довжині пуансона від його переднього торця, що дорівнює внутрішньому діаметру одержуваної порожнистої заготовки, дорівнює згаданому внутрішньому діаметру порожнистої заготовки. На іншій довжині пуансона діаметр має постійну величину, яка менше внутрішнього діаметра порожнистої заготовки на 2 мм. Один з отворів виконано наскрізним, має змінний по довжині діаметр і вісь збігається з віссю пуансона. Діаметр цього отвору на довжині від переднього торця пуансона, рівній його максимальному зовнішньому діаметру, дорівнює 2/3 від згаданого діаметра пуансона. На іншій довжині діаметр отвору має постійну величину, на 2 мм перевищує діаметр отвору на довжині від переднього торця пуансона. Друге отвір виконано з віссю, яка перетинає вісь пуансона під прямим кутом. Вісь другого отвору розташована на відстані від переднього торця пуансона, що дорівнює 4/5 довжини пуансона. Діаметр другого отвору є постійним по всій довжині отверсностенности і видалення дефектів, а також зниження тертя на зовнішній і внутрішній поверхнях пуансона. 6 іл., 1 пр.

Прес для висадки кінця металевої труби

Прес для висадки кінця металевої труби // 2549031
Винахід відноситься до висадочному пресу, що забезпечує висадку кінця металевої труби, наприклад, нафтопровідної труби. Прес містить станину, яка визначає робочий простір, і перше блокувальний пристрій для блокування труби, піддається висадці. У пресі передбачені перші висадочние засоби, що містять щонайменше одну першу висадочную матрицю і щонайменше один циліндричний пуансон, переміщуваний в осьовому напрямку. Матриця складається з двох полуматриц, які можуть бути розведені або зімкнуті навколо висаживаемого кінця труби, Прес містить утримує матрицю пристрій, який підтримує полуматрици в процесі переміщення між відкритим і закритим положеннями. Утримуюча матрицю пристрій виконаний незалежним від станини і переміщується в поперечному напрямку між робочим і неробочим положеннями. У робочому положенні полуматрици зімкнуті навколо кінця труби, піддається висадці. У неробочому положенні полуматрици можуть бути охолоджені та/або змащені поза робочого простору преса. В результаті забезпечується можливість охолодження, змащення і заміни висадочних засобів поза робочого простору, що дозволяє предохр�

Спосіб висадки кінців труб

Спосіб висадки кінців труб // 2548872
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане в трубному виробництві при виготовленні труб нафтового сортаменту з потовщеними кінцями. Послідовно здійснюють кілька циклів, що складаються з операції нагріву кінця труби і операції його висадки пуансоном в порожнині рознімної матриці на висадочном пресі. На другій операції висадку проводять з використанням матриці і пуансона тих же розмірів, що і при висадці на першій операції. Крім того, висадку на другій операції здійснюють з величиною усадки, яку визначають з наведеного співвідношення в залежності від величини відхилення товщини стінки труби, номінального зовнішнього діаметра труби і номінальної товщини стінки труби. В результаті забезпечується зменшення відхилень геометричних розмірів внутрішніх зон висадки.

Четирехбойковое ковочное пристрій

Четирехбойковое ковочное пристрій // 2548849
Винахід відноситься до обробки металів тиском і призначений для кування злитків і заготовок з різних сталей і сплавів. Бойки четирехбойкового кувального пристрою прикріплені до відповідним власникам бойків з допомогою притисків. У бойках виконані пази для заходу притисків, а в тримачах бічних бойків - поглиблення для фіксації бойків. Притиски виконані Р-образними або П-образними з можливістю приєднання до бойків і від'єднання від них за допомогою пружин, встановлених у виконані у тримачах бойків отвори. Притиски виконані з можливістю при від'єднанні від бойків утримуватися або на утримувачах бойків, або проходять крізь них стяжних шпильках. На поверхні притисків з боку власників бічних бойків виконана щонайменше одна шпонка. На поверхні бічних бойків і власників бічних бойків виконаний щонайменше один паз. Забезпечується від'єднання бойків від відповідних власників без зняття притисків з пристрою. 5 з.п. ф-ли, 15 іл.

Автоматизоване виконання отворів

Автоматизоване виконання отворів // 2548342
Спосіб включає позиціонування рухомої платформи в відноситься до конструкції області з завданням робочої зони, причому рухома платформа з'єднана з інструментом, здатним здійснювати рухи в межах робочої зони щодо кількох координатних осей допомогою рухомої платформи, переміщення інструменту за допомогою рухомої платформи в безліч місць в межах робочої зони, і виконання отворів інструментом в робочій зоні, здійснюване в кожному з безлічі місць допомогою рухомої платформи. При цьому рухома платформа пов'язана з нерухомою платформою і прикріплена до неї через систему приводу, а позиціонування рухомої платформи в відноситься до конструкції області з завданням робочої зони включає установку нерухомої платформи відноситься до конструкції області з завданням робочої зони, причому нерухома платформа виконана з можливістю переміщення по напрямній системі. Технічний результат - розширення технологічних можливостей за рахунок автоматизації обробки отворів. 13 з.п. ф-ли, 9 іл.

Спосіб інтенсивної пластичної деформації крученням під високим тиском циклічним

Спосіб інтенсивної пластичної деформації крученням під високим тиском циклічним // 2547984
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використано для отримання інтенсивної пластичної деформації (ІПД) заготовки. Спосіб включає осідання і подальше кручення заготовки із забезпеченням деформації зсуву. Деформування заготовки проводять на бойках Бріджмена з додатком питомого тиску 3-6 ГПа. Потім проводять обертання рухомого бойка щодо своєї осі зі швидкістю 0,02-1,5 об/хв. В процесі обертання бойка здійснюють циклічну зміну питомого тиску на 10-20% від поточного значення з частотою 0,1-1,5 від встановленої швидкості обертання бойка. Циклічне додаток навантаження при ІПД крученням забезпечує однорідну мікроструктуру і підвищує міцність і мікротвердість матеріалу заготовки. 3 з.п. ф-ли, 5 іл., 1 табл.

Ковочная машина для деформування кінцевих ділянок криволінійних труб

Ковочная машина для деформування кінцевих ділянок криволінійних труб // 2547977
Винахід відноситься до технологічного обладнання для обробки металів тиском і може бути використане при деформуванні кінцевих ділянок криволінійних труб. Ковочная машина містить змінні матриці і консольний важіль, розташований на осі з можливістю повороту навколо неї допомогою приводу повороту. На консольному важелі встановлений повзун зі змінним пуансоном, виконаним з центруючим стрижнем. Повзун має можливістю переміщення уздовж консольного допомогою важеля привода переміщення. Змінні матриці оснащені механізмом їх затиску у вигляді клинів з фіксаторами. В результаті забезпечується можливість локального деформування труб широкого сортаменту, що мають різний радіус кривизни. 4 іл.

Інструмент для установки заклепок

Інструмент для установки заклепок // 2542956
Винахід відноситься до області клепки глухими заклепками. Інструмент для установки заклепок містить кожух, в якому розташовані тримач для підлягає установки заклепки, витяжний пристрій з приводом для захоплення і витяжки заклепочной оправки, розташованої в утримувачі. Для відірваних залишків оправки в кожусі передбачений приймач. Приймач розташований на лінії продовження держателя і оснащений щонайменше одним магнітом. В результаті забезпечується підвищення надійності роботи інструмента внаслідок гарантованого надходження відірваного залишку оправки в приймач незалежно від орієнтації інструмента в просторі. 8 з.п.ф-ли, 6 іл.

Поводковий центр радіально-обжимний машини

Поводковий центр радіально-обжимний машини // 2542223
Винахід відноситься до обробки металів тиском і придатне для виготовлення збройових стовбурів калібру 4,5-30 мм. підлогою поводковом центрі радіально-обжимний машини для обтиснення заготовки-труби, виконаному в передній частині з зубцями і у вигляді усіченого конуса, перехідного своїм підставою у середній частині в циліндр з зовнішніми поздовжніми канавками без задніх стінок, а в задній частині - хвостовик, причому з переднього торця центру виконана порожнина більшого діаметру, відкрита в наскрізну порожнину меншого діаметру. З переднього торця центру утворюють конічну порожнину без різьби, а від вершини її виконують циліндричну з різьбленням порожнину, з бічними поверхнями яких з'єднують відповідні поверхні ввернутой по різьбі втулки, має допоміжні елементи під відповідний ключ для складання повідкового центру або заміни його зношеної втулки нової. Також в канавках корпусу повідкового центр можуть розташовуватися ущільнювальні елементи, що виключають потрапляння МОР на водній основі в зону контакту відповідних поверхонь корпусу і втулки, і є поперечні вікна в ньому для відводу ЗОР при роботі радіально-обжимний машини, відкриті в його наскрізну порожнину менше і менше�послідовно, збільшується багаторазово термін служби пропонованого центру, чим знижується вартість одержуваних поковок стовбура. 1 з.п. ф-ли, 5 іл.

Спосіб комбінованої висадки кінців труб

Спосіб комбінованої висадки кінців труб // 2542179
Винахід відноситься до обробки металів тиском, а саме до трубному виробництва. Здійснюють деформування нагрітого кінця бурильної труби на пресі в порожнині рознімної матриці допомогою переміщуваного пуансона за чотири послідовні операції висадки. Спочатку здійснюють деформування кінця труби із зменшенням внутрішнього діаметра висадженого кінця. На першій операції висадки використовують пуансон і роз'ємну матрицю, діаметр робочої порожнини якої дорівнює діаметру яку висаджують труби в гарячому стані. На другій операції висадки використовують роз'ємну матрицю, зазначену в першій операції висадки, і пуансон меншого діаметру. На третій операції висадки використовують матрицю більшого діаметру і пуансон, зазначений у другій операції висадки. На четвертій операції висадки використовують роз'ємну матрицю, зазначену в третій операції висадки, і пуансон, діаметр якого забезпечує одержання заданого внутрішнього діаметра висадженого кінця бурильної труби. В результаті забезпечується збільшення продуктивності і скорочення часу на заміну інструменту. 1 табл.

Інструмент для установки заклепок

Інструмент для установки заклепок // 2541257
Винахід відноситься до області клепки. Інструмент для установки заклепок містить тримач заклепочной оправки, щонайменше два радіально спрямовуються рухомих затискних кулачка і витяжний пристрій з приводом для захоплення і витягування заклепочной оправки. Тримач заклепочной оправки має центральний циліндричний канал для заклепочной оправки і щонайменше дві радіальні прорізи. Ширина прорізів менше діаметра каналу й діаметра заклепочной оправки. У кожній прорізи розташований один затискний кулачок. В результаті запобігає можливе переміщення заклепочной оправки в бічному напрямку, що дозволяє виключити заклинювання інструменту. 8 з.п. ф-ли, 7 іл.

Спосіб радіального кування шестигранних профілів

Спосіб радіального кування шестигранних профілів // 2541238
Винахід відноситься до обробки металів тиском. Виробляють обтиснення круглої заготовки двома взаємоперпендикулярними парами бойків. Одна пара бойків має гладку робочу поверхню, а робоча поверхня другої пари виконана з вирезними струмками. Бічні поверхні вирізних струмків нахилені один до одного під кутом 120°. Робочі поверхні бойків зміщені один щодо одного вздовж осі кування. Спочатку здійснюють обтиснення круглої заготовки парою бойків з гладкою робочою поверхнею за кілька циклів деформації. Кожен цикл включає кілька проходів. В результаті отримують восьмигранний профіль. Відношення діаметра вписаного кола цього профілю до довжини бічної поверхні вирезного струмка бойка не перевищує 1,93. В кожному циклі деформації перед кожним проходом за винятком першого здійснюють поворот заготовки навколо осі кування послідовно на кути π/2, π/4 π/2. Перед кожним циклом деформації зменшують зазор між робочими поверхнями бойків з гладкою робочою поверхнею. Потім виробляють обтиснення одночасно двома парами бойків з отриманням шестигранного профілю. В результаті забезпечується розширення технологічних можливостей радіальної ко�

Спосіб радіального кування шестигранних профілів

Спосіб радіального кування шестигранних профілів // 2538132
Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане при виготовленні шестигранних профілів радіальної куванням. Виробляють циклічне обтиснення заготовки одночасно двома взаємно перпендикулярними парами бойків. В кожному циклі отримують шестигранний профіль. При цьому бойки однієї пари виконані з гладкою робочою поверхнею. Бойки другої пари мають вирізні струмки з поверхнями, нахилені один до одного під кутом 120 градусів. Робочі поверхні взаємно перпендикулярних бойків зміщені один щодо одного вздовж осі кування на величину, що перевищує довжину робочої поверхні бойка. Обтиснення заготовки в кожному циклі, за винятком першого, здійснюють на величину, яка не перевищує різниця діаметрів описаної окружності шестигранного профілю, отриманого в попередньому циклі, і вписаного кола шестигранного профілю, одержуваного в розглянутому циклі. Після кожного циклу заготівлю повертають навколо осі кування на кут π/n, де n=6 - число граней шестигранного профілю. В результаті забезпечується отримання якісних шестигранних профілів при розширенні сортаменту вихідних заготовок і одержуваних виробів. 9 іл.
 
2550949.
Up!